清孔、验孔；安装管棚钢管；注浆。 3.
钻杆钻进（管棚管顶进） 开挖周边及防护 施作导向架 定位导向管 管棚钻机架设 3. 大第一节钻进（顶进）结束 管 棚施 工 3.1 施作导向墙 (1)导向架采用标准断面格栅外扩150mm制成，钢架间距600mm，导向架设3榀格栅钢架，钢架外缘设φ150壁厚8mm导向钢管，钢管与钢架焊接。 (2)孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪打设中线，以及控制点，经纬仪以及水准仪控制导向管高程、倾角、方向。 3.2 搭钻孔平台安装钻机 (1)钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由钻机由高 钻杆退回原位 接长钻杆（管棚管） 工 艺流程图继续钻进（顶进）至设计长度 下一根钻杆（管棚管）施工 钻进结束 安放管棚钢管 钢 管 注 浆 质量检测 2
孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。 (2)平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。 (3)钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。 3.3 钻孔 (1)为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ127mm。 (2)岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。 (3)钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 (4)钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。 (5)钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 (6)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 3.4 清孔验孔 (1)用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。 (2)用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 (3)用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 3.5 安装管棚钢管 (1)钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔，孔间距300mm，呈梅花型布置，尾部留不钻孔的止浆段300cm，管头焊成圆锥形，便于入孔。 (2)管棚顶进利用钻头直接带动管棚管钻入，即利用108mm钢管作为钻杆一次成孔，然后取出钻头，然后用装载机在人工配合下低速顶进钢管。 (3)接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。 3.6 注浆 (1)安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，注浆后再施工无孔钢管，无孔钢管可以作为3
检查管，检查注浆质量。单号为有孔钢花管。 (2)注浆参数：水泥浆水灰比0.8∶1； (3)采用液压注浆机将水泥浆注入管棚钢管内，初压0.5 mpa～1.0 mpa，终压2 mpa，持压15 min后停止注浆。未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。 (4)注浆结束后及时清除管内浆液，并用30号水泥砂浆充填，增强管棚的刚度和强度。 四、 质量控制： (1)钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角。并对每个孔进行编号。 (2)钻孔仰角的确定为1°，钻机最大下沉量及左右偏移量不大于钢管长度的1%，并控制在20 cm以内。 (3)严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。 (4)经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。 (5)掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。 (6)如钻进过程中遇到松散的堆积层和破碎地质时，在钻进中可以考虑增加套管护壁，确保钻机顺利钻进和钢管顺利顶进。 (7)管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定： 管棚钻孔允许偏差 序号 1 2 3 项目 方向角 孔口距 孔 深 允许偏差 1o ±50mm ±50mm 仪器测量、尺量 检验方法 交底人 审核人 接收交底人 1． 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2． 如有疑问及时与技术室联系。
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