工程科技 预应力梁板预制与架设 韩莹 中铁九局长春分公司 摘要：大桥ｌ２×２０ｍ空心梁板，桥长２４４．９６ｍ，最高桥墩２３ｍ，共ｌ２跨．自建预制梁厂，梁体砼浇筑采用混凝土输送罐车运输浇筑。梁体架设采用双导梁 架梁机架设． 关键词：大桥后张法预应力空心板预制架设 １．１、预应力空心板施工 预应力钢绞线进场后分批验收，钢绞线 本桥２０ １１１后张法预应力空心板，先简支 的下料长度通过计算确定，计算时考虑预应 后连续，模板采用定型钢模，砼采用自动计量 力梁的长度、锚夹具长度、千斤顶长度、张 拌合站．混凝土输送罐运输，插入式振捣器及 拉伸长值和外露长度等因素。钢绞线切割前 附着式振捣器振捣． 在切割点处用铁丝扎紧以免切割后散头，钢 １．１．１施工准备 绞线切割采用切断机，保证切割后断面平整 ①台座采用ｃ。。钢筋混凝土结构，台座上 用梳丝板梳理后，检查钢绞线外观是否有油 铺６ Ｑｌｍ厚钢板底模： 污，如果存在及时处理干净，在用钢丝间隔 ②精确测放台座中心线，严格控制水平 绑扎成束。 标高： １．１．６钢绞线穿束 ③台座基坑开挖以后认真检查地基是否 预应力孔道采用预埋波纹管成孔，波管 符合设计要求，不符合要求时，进行处理，以 用定位钢筋固定，用水准仪测定其孔道各部 避免不均匀沉降造成台座的破坏： 位标高，以保证预应力筋的位置准确，穿束 ④混凝土一次浇筑成型，不留施工缝，并 前用通孔器通孔后，将钢束前端用胶布缠绕， 注意预留孑Ｌ洞和预埋件的位置． 先穿引线，然后用卷扬机拉引线穿束。 １＿ｉ．２钢筋绑扎及安装波纹管 １．１．７张拉 底模安装完成后，帮扎钢筋．钢筋骨架加 当同条件养护试件达到设计张拉强度后 工制作严格按钢筋加工施工规范和设计文件 进行张拉。张拉前对梁体的外观和尺寸进行 要求施工、制作，在符合规范的范围之内．钢 检验，用已经检测标定的千斤顶和高压油泵 筋加工时要充分考虑保护层厚度，绑扎时各 进行两端同时对称张拉，以油表读数和实测 筋位置准确、无误．焊接绑扎牢固不得跳扣， 伸长值进行双向控制，但张拉时注意当时天 预埋件焊接牢固，位置外露尺寸、根数、型号 气的气温，以及梁体砼的龄期，尽量减小中 均满足设计及规范要求，钢筋保护层用塑料 板与边板起拱度的差值。 垫块，垫块绑扎在主筋上，防止浇筑砼时串 张拉工艺流程为：清理锚垫板及钢绞线 动． 表面一安装工作锚及夹片一安装限位板一 预应力筋管道采用波纹管，钢带厚度不 千斤顶就位一推紧工作锚夹片一两 小于０．３毫米，所有管道沿长度方向每５０ ｃｍ 端同时初张拉（标线） 一 两端同时张拉 设置一组“井”字架定位钢筋并点焊在梁体 到设计应力（测量伸长值、持荷２ｍｉｎ） 一 钢筋上，确保管道在浇筑时不上浮、不变位． 两端分别锚固一拆除千斤顶一切除端头 安装波纹管时，一定严格按照设计管道坐标 钢绞线 安装固定，并用水准仪精确测定管道坐标，以 １．１．８压浆 保证预应力筋位置准确． 预应力钢筋张拉后，孔道尽早压浆，压 １．１－３模板安装及混凝土的浇筑 浆采用压浆泵压浆，浆液采用与梁体强度相 待钢筋经监理工程师检查合格后，安装 同的水泥净浆，水泥比选用０．４～０．４５，稠度 模板．在规定允许范围内，支模的宽度比设计 控制在ｌ４～１８ｓ之间，水泥浆泌水率控制在 值尽量小一些，根据钢模情况充分考虑胀模 ２％以内。压浆前，先用压力水冲洗孔道，排 系数，保证拆模后梁体几何尺寸，混凝土采用 出孔道内的杂物，然后用高压风吹干孔道， 自动计量的砼拌合站．混凝土掺入ＦＤＮ与高效 压浆由一端进行，压力在０．５～Ｏ．７Ｍｐａ之间， 减水剂，以提高砼的和易性及早期强度，减少 待出浆端持续压出浓浆后，关闭出浆阀，进 用水量．混凝土使用龙门吊送入模内，从一端 行饱压，直至终凝，保证水泥净浆在波纹管 向另一端分层一次浇筑完毕，砼振捣以插入 中的充盈度，然后拆除压浆机具，清除锚具 式振捣器为主，平板振捣器为辅助振捣，振捣 外泥浆。 时严禁碰撞钢筋和孔道、模板，防止钢筋变位 １．１．９封端 和孔道、模板变形，以免影响张拉和成品的几 压浆完成后，尽早对需要封端的梁端进 何尺寸，浇筑过程中时刻注意砼坍落度的变 行封端，先将梁端水泥浆清理干净，将端面 化，随时调整以保证砼的和易性．砼施工前在 砼凿毛、绑扎端部钢筋网，对有伸缩缝的梁 波纹管中插入胶棒，以增加其刚度，防止漏浆 端安装封端模板，采用与梁体同标号混凝土 堵管．浇筑过程中注意波纹管的位置，如有变 进行封端，封端混凝土浇筑完毕初凝后，保 化及时调整并观察波纹管是否漏浆，保证预 湿棉覆盖洒水养护。 应力孔道的畅通．砼浇筑过程中，制作标养试 １．２．１０预应力张拉施工注意事项 件及同条件养护试件． ａ、施工前，对千斤顶及相配套的油表进 １．１．４拆模及养护 行标定，绘制出张拉力与油表读表，曲线确 在梁板表面铺设保湿棉和塑料薄模，定 定出初张拉，控制张拉时油表读数。 时洒水养生。在养护期内始终保持砼湿润， ｂ、施工前对钢绞线锚环、锚塞，按规范 根据实际温度情况确定拆模时期，但在拆模 要求进行试验检测，对不合格、存在麻点、 前最好要压一组同条件养护下的试块，以保 划痕、表面有坑点的钢绞线，坚决剃除，锚 证混凝土的外观质量。 环及锚塞逐一进行硬度检测，合格后方可使 １．１．５预应力钢绞线加工制作 用。 ３２ ｗｗｗ．ｓｐｙｚｌｚｚ．ｔｏｍ商品与质量・学术观察 Ｃ、顶锚时，一端顶锚后，检查另一端油 表读数，补到控制应力后再进行顶锚。 ｄ、张拉采用应力及伸长值，双控。当伸 长值与计算值相比超过《规范》要求时，从 钢绞线质量、千斤项工作状态、孔道坐标及 摩阻等查找原因，必要时从新进行试验检测 及从新标定千斤顶。 ｅ、张拉时应有安全措施，梁体前后两端 绝不允许有人，工作人员应站在梁侧面操作。 收油泵时慢慢均匀收回，防止油管崩出伤人。 张拉完毕后，２４小时内进行压浆，防止钢绞 线锈蚀。 ２．１粱板架设 ２．１．１架设准备：架梁前，将梁端砼凿毛， 清理干净，调直梁端钢筋； ２．１＿２台后拼装架设机：台后路基及渗水 土填筑完成后，在桥头铺设架桥机走行线， 拼装架桥机。 ２．ｉ．３准备支座、支座型号、质量符合设 计及规范要求。 ２．２架梁 ２．２．１架梁机就位 架梁机拼装完毕，试吊检查各部性能后， 前移架桥机，将前支腿固定到ｌ号墩上，架 桥机就位，安装喂梁轨道，运梁车采用电动 机发动装置，并自配刹车系统。 ２＿２＿２运粱 首先运粱平车将梁片送入架桥机腹巷至 预定位置，然后将ｌ号吊梁天车转至大梁上 方，挂好吊点，之后用同样的方法用２号吊 梁天车也挂好吊点，两个吊梁天车一致地均 衡地使梁片慢慢前行，确保连续缝或伸缩缝 达到构造要求。 ２．２＿３横向移梁 横移梁设备采用在导梁横撑下的横移小 车，横移小车自备刹车系统，可横向任意的 调节梁体位置，直至达到设计要求。 ２．２．４落梁安装支座 待梁体就位后，确认其位置准确无误后， 使梁慢慢下落到永久支座上，但安装支座关 键是保证梁底与垫石顶面平行、平整，使其 同橡胶支座上、下密贴，避免偏压、脱空、 不均匀支承的发生，先除去支座垫石顶面浮 砂，保持垫石顶面清洁、平整、无油污，在 支承垫石上按设计位置标出支座中心线，同 时在橡胶支座上也标示十字交叉中心线，将 支座安放在垫石上，使支座中心线同垫石上 的支座中心线重合，使支座孔位准确， 架梁 操作平稳，防止支座偏心，受压或产生初始 剪切变形。支座下表面涂一层环氧树脂，落 梁时在重力作用下，使支座上下表面相互平 行，且同梁底、墩台顶面全部密贴，同时使 一片梁两端的支座处在同一个平面内。 参考文献： ［１］《桥梁施工规范》（ＪＴＪ０４１—２０００） ［２］《质量检验评定标准》（ＪＴＧＦ８０／１—２００４） ［３］《建筑施工手册》
