时间：二〇一三年九月二十二日
目录一、工程概况.............................................................................................................................1
1线路基本情况..................................................................................................................12地形地貌、水文、气候、地震及围岩..........................................................................1二、施工方案.............................................................................................................................1
1隧道开挖及初期支护......................................................................................................22隧道二次衬砌................................................................................................................193隧道洞内管线布置、通风防尘以及水、电路布置....................................................204超前地质预报................................................................................................................215监控量测........................................................................................................................21三、工期安排...........................................................................................................................22
1工期目标.........................................................................................................................222工期阶段划分................................................................................................................223保证措施........................................................................................................................23四、现场平面布置...................................................................................................................24
1布置原则........................................................................................................................242临时道路布置................................................................................................................253临设搭建平面布置........................................................................................................254临时排水及污水排放....................................................................................................255临时用地计划................................................................................................................25五、人员安排及机械组织.......................................................................................................28
1人员安排........................................................................................................................282机械组织........................................................................................................................28六、项目风险预测、防范措施及塌方处理方法...................................................................29
1项目风险预测.................................................................................................................292防范措施.........................................................................................................................303塌方处理方法................................................................................................................30七、施工现场管理及业绩.......................................................................................................35
1施工现场管理................................................................................................................352施工业绩........................................................................................................................37
**隧道施工技术方案一、工程概况
1线路基本情况
本隧道为分离式（双向六车道）潜埋暗挖隧道的形式。左幅隧道施工里程为ZK2+950.84～ZK3+380.84，右幅隧道施工里程为YK2+949.16～YK3+379.16，计430米。
2地形地貌、水文、气候、地震及围岩
2.1地形地貌：隧道穿越的**是受东山背斜影响形成的背斜山，山的两侧坡底到坡顶为8˚—15˚的斜坡，山体植被一般发育。山体上只有小型冲沟发育，多为向源侵蚀小型冲沟。工程所在地高程为1993.13m～2045.8m。隧道最大埋深约46m左右。
2.2水文地质：地表水影响较小，地下水为孔隙型潜水、岩石裂隙水。2.3气候：宣威属低纬高原季风气候，冬无严寒，夏无酷暑，年温差小，日温差大，四季不分明；冬春干旱，夏秋湿润，降水集中，干湿分明，年变化率大；光照充足，积温偏低，区域差异大。
多年平均降水量975.2mm，年际、月季分配不均，降水多集中在5～10月。历史平均气温13.4℃；日照充足，年日照量2018.5h/y,年日照率47%；平均年有霜日38.7d。
2.4地震：本工程地震基本烈度为7度。2.5围岩类别：本隧道围岩主要为Ⅵ级和Ⅴ级。二、施工方案
本隧道的设计原理采用“喷锚构筑法”，施工中遵循“喷锚构筑法”施工的基本原则，即“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”。
1“少扰动”是指在进行隧道开挖时，尽量减少对围岩扰动的次数、扰动强度、扰动范围和扰动持续时间。
“早喷锚”是指开挖后及时施作初期锚喷支护，使围岩的变形进入受控制状态，使围岩不因变形过度而产生坍塌失稳，并且使围岩变形适度发展，以充分发挥其自身承载能力。
“勤量测”是指以直观、可靠的量测方法和数据来准确评价围岩(或围岩加初期支护)的稳定状态或其动态发展趋势，以便及时调整支护形式、开挖方法，为确定二次衬砌和仰拱的施工时间提供信息依据，确保施工安全、顺利进行。
“紧封闭”是指采用喷射混凝土等防护措施，避免围岩因长时间暴露而致强度和稳定性的衰减。适时对围岩施作封闭形支护，及时阻止围岩变形，使支护和围岩能进入良好的共同工作状态。
特别注意洞顶水池部位、出口端顶部公路部位，隧道穿越时严格按照设计、规范施工，严格控制爆破参数，将扰动降至最低，确保结构物安全。
1隧道开挖及初期支护
隧道开挖施工选择自隧道进口端开始施工（隧道出口端上方有既有道路，如果此道路可封闭断交，也可以选择自出口端开始施工），洞口段在大管棚的支护下，开挖可采用环状留核心土、左右侧壁导坑法施工。开挖施工中，遵循短开挖、少爆破(Ⅵ级围岩尽可能采用风镐或挖机开挖)、多循环，及时做好喷锚支护、架设钢架和二次衬砌，以防坍塌。
Ⅵ级围岩段采用左右侧壁导坑法施工，可根据需要预留核心土，主要以风镐或挖机开挖为主，Ⅴ级围岩采用CD法施工，采用简易钻孔台车人工操纵凿岩机钻孔爆破开挖，爆破开挖方法根据围岩具体情况调整。
21.1开挖顺序1.1.1隧道左洞
1.1.1.1隧道左洞Ⅵ级围岩段(1)隧道左洞Ⅵ级围岩段左右侧导洞隧道左洞右侧导洞先行掘进，采取上下导坑短台阶法施工，台阶长度5m。左侧导洞在右侧导洞开挖10m后进行开挖，也采取上下导坑短台阶法施工，台阶长度5m。(2)隧道左洞Ⅵ级围岩段主洞在隧道左洞左侧导洞开挖10m后，开挖隧道左洞主洞，采取上下导坑短台阶法施工，台阶长度5m。(3)隧道左洞Ⅵ级围岩段开挖施工工序见下图：图1隧道左洞Ⅵ级围岩段开挖顺序图、图2上下导坑法施工示意图。图1隧道左洞Ⅵ级围岩段开挖顺序图
Ⅰ隧道左洞右侧导洞上导坑开挖3Ⅱ隧道左洞右侧导洞下导坑开挖Ⅲ隧道左洞左侧导洞上导坑开挖Ⅳ隧道左洞左侧导洞下导坑开挖Ⅴ隧道左洞主洞上导坑开挖Ⅵ隧道左洞主洞下导坑开挖①隧道左洞右侧导洞上导坑初期支护及临时支护②隧道左洞右侧导洞下导坑初期支护及临时支护③隧道左洞左侧导洞上导坑初期支护及临时支护④隧道左洞左侧导洞下导坑初期支护及临时支护⑤隧道左洞主洞上导坑初期支护⑥隧道左洞主洞下导坑初期支护大管棚或超前支护钢管上导坑 掌子面工字钢初期支护喷射混凝土喷射混凝土厚3--4下导坑未开挖未开挖米图2上下导坑法施工示意图
1.1.1.2隧道左洞Ⅴ级围岩段
4(1)隧道左洞Ⅴ级围岩段右侧导洞隧道左洞右侧导洞先行掘进，采取上下导坑短台阶法施工，台阶长度5m。台阶法施工参见图2。(2)隧道左洞Ⅴ级围岩段主洞在隧道右侧导洞开挖10m后，开挖隧道左洞主洞，采取上下导坑短台阶法施工，台阶长度5m。台阶法施工参见图2。(3)隧道左洞Ⅴ级围岩段开挖施工工序见下图：图3隧道左洞Ⅴ级围岩段开挖顺序图、图3隧道左洞Ⅴ级围岩段开挖顺序图
Ⅰ隧道左洞右侧导洞上导坑开挖Ⅱ隧道左洞右侧导洞下导坑开挖Ⅲ隧道左洞上导坑开挖Ⅳ隧道左洞下导坑开挖①隧道左洞右侧导洞上导坑初期支护及临时支护②隧道左洞右侧导洞下导坑初期支护及临时支护③隧道左洞上导坑初期支护5④隧道左洞下导坑初期支护1.1.2隧道右洞
1.1.2.1隧道右洞Ⅵ级围岩段(1)隧道右洞Ⅵ级围岩段左右侧导洞隧道右洞左侧导洞先行掘进，采取上下导坑短台阶法施工，台阶长度5m。右侧导洞在左侧导洞开挖10m后进行开挖，也采取上下导坑短台阶法施工，台阶长度5m。台阶法施工参见图2。(2)隧道右洞Ⅵ级围岩段主洞在隧道右洞右侧导洞开挖10m后，开挖隧道右洞主洞，采取上下导坑短台阶法施工，台阶长度5m。台阶法施工参见图2。(3)隧道右洞Ⅵ级围岩段开挖施工工序见下图：图4隧道右洞Ⅵ级围岩段开挖顺序图。图4隧道右洞Ⅵ级围岩段开挖顺序图
Ⅰ隧道右洞左侧导洞上导坑开挖6Ⅱ隧道右洞左侧导洞下导坑开挖Ⅲ隧道右洞右侧导洞上导坑开挖Ⅳ隧道右洞右侧导洞下导坑开挖Ⅴ隧道右洞主洞上导坑开挖Ⅵ隧道右洞主洞下导坑开挖①隧道右洞左侧导洞上导坑初期支护及临时支护②隧道右洞左侧导洞下导坑初期支护及临时支护③隧道右洞右侧导洞上导坑初期支护及临时支护④隧道右洞右侧导洞下导坑初期支护及临时支护⑤隧道右洞主洞上导坑初期支护⑥隧道右洞主洞下导坑初期支护1.1.2.2隧道右洞Ⅴ级围岩段(1)隧道右洞Ⅴ级围岩段右侧导洞隧道右洞左侧导洞先行掘进，采取上下导坑短台阶法施工，台阶长度5m。台阶法施工参见图2。(2)隧道右洞Ⅴ级围岩段主洞在隧道右洞左侧导洞开挖10m后，开挖隧道右洞主洞，采取上下导坑短台阶法施工，台阶长度5m。台阶法施工参见图2。(3)隧道右洞Ⅴ级围岩段开挖施工工序见下图：图5隧道右洞Ⅴ级围岩段开挖顺序图、7图5隧道右洞Ⅴ级围岩段开挖顺序图
Ⅰ隧道右洞左侧导洞上导坑开挖Ⅱ隧道右洞左侧导洞下导坑开挖Ⅲ隧道右洞上导坑开挖Ⅳ隧道右洞下导坑开挖①隧道右洞左侧导洞上导坑初期支护及临时支护②隧道右洞左侧导洞下导坑初期支护及临时支护③隧道右洞上导坑初期支护④隧道右洞下导坑初期支护1.2隧道开挖过程中根据实际情况，将会对施工方案进行适当调整。1.3开挖作业循环1.3.1隧道Ⅵ级围岩段
隧道开挖采用左右侧壁导坑施工，施工时下导坑均采取马口跳挖，施工作业循环图见下图6
8围岩量测0．5超前小导管
1测量放线0．5上导坑开挖、初期支护、出渣
5下导坑开挖2下导坑初期支护2出渣1注:1、图中数字表示时间，单位为小时；2、每循环12小时，则每天2循环，每循环进尺0.5m。图6Ⅵ级围岩段围岩开挖及初期支护作业循环图
1.3.2隧道Ⅴ级围岩段
在具体施工时，时间可做适当调整，对于Ⅴ级围岩段应不断优化爆破设计，使施工爆破效果达到最优。施工作业循环图见下图7
围岩量测0．5超前小导管1上导坑开挖、初期支护、出渣
4下导坑开挖2出渣测量放线0．51下导坑初期支护19注:1、图中数字表示时间，单位为小时；2、每循环10小时，则每天2.4循环，每循环进尺0.6m。图7Ⅴ级围岩段围岩开挖及初期支护作业循环图
1.4排水
本施工段为上坡排水施工，设计坡度为0.983%，地下水不丰富，施工时应挖好排水沟，保证洞内施工渗水能及时排出洞外。
1.5超前长管棚施工1.5.1施工工艺施工准备→测量定位→套拱施工→导向钻机就位→跟管钻进大管棚→注浆1.5.2施工工艺流程图施工准备
测量定位
套拱施工导向钻机就位
钢管加工配节计算
跟管钻进
偶（奇）数位置孔
清除管内杂物注
浆
注浆准备检查注浆效果钢管加工配节计算
跟管钻进
奇（偶）数位置孔
注浆
图8施工工艺流程图
101.5.3施工方案(1)定孔位：按设计要求放出管棚中心位置，并用全站仪在每一孔位纵向延长线上打设两点，以确定此孔的轴线方向，每个洞口施工59根管，长40m，间距40cm。(2)设备就位：根据测量放样的成果，架设机械，保证钻机钻杆在孔位的轴线上，架设机械时注意处理钻机坐落的基础，需要硬化时进行硬化，避免钻机工作时沉降。(3)套拱施工：采用C25钢筋混凝土施作套拱，套拱内按设计预埋φ127导向钢管，长200cm，并做好固定。(4)导向钻进：导向管固定后，采用钻机跟管钻进，每根管长度3或6米，接头处交错搭接，同时采用导向仪跟踪监控，如果发现偏移，立刻进行纠偏，，将位置摆正后再继续钻进，如此循环直至钻进完毕。(5)注浆：用注浆机注入水泥-水玻璃双液浆，水泥浆：水玻璃=1：0.05(体积比),水灰比1：1，完毕后封堵。1.5.4大管棚施工质量保证措施(1)钻孔时为保证孔位正确，孔口管以1°的仰角安设，钻进前用测斜仪测定钻杆偏斜度为1°。(2)在设计注浆参数的基础上通过试验确定最佳注浆参数。管棚注浆配合比为水泥浆：水玻璃=1：0.05(体积比),水灰比1：1。水玻璃35波美度，模数2.4。注浆初压力0.5-1MPa，注浆终压达到2MPa，并稳定10-15分钟后，终止注浆，以保证钻孔四周均注满浆液。11(3)施工时，通过现场注浆试验，对比调整水泥浆与水玻璃的配合比。注浆采用BW—250/50注浆泵。(4)注浆由内向外进行。并将钢管紧密充填，以增强钢管的刚度和强度。(5)钢管节间以丝扣联接，丝扣长15CM，相邻钢管可通过调整管节长度，使钢管节头相互错开，以保证在同一断面上接头数不大于50%。比如，孔位编号为奇数的孔，第一节管采用3m管，编号为偶数的第一节管采用6m管，此后无论哪种孔位接长钢管都采用6m管。现场施工见图9、图10图9管棚套拱施工
12图10管棚施工
1.6超前小导管施工
小导管采用双层Φ50×4热轧钢管，长度4～6m，环向间距0.4m，纵向间距1.5～3.0m，外插角为10～15°，外插30～35°大角导管，注水泥浆、水泥-水玻璃双浆液。注浆技术参数根据有关规范、规定及细则的要求选取，并通过现场试验确定。
超前小导管采用风枪或台车打眼，通过特制套管同钻机联结，靠钻机的振动力将小导管推入孔内。
施工准备喷混凝土封闭开挖面
钻具准备
钻孔打小导管
注
浆
小导管制作
开挖0.6-0.7m
13图11超前小导管施工工艺框图
(1)按设计图布孔，并以设计外插角钻孔。
(2)小导管管壁四周钻φ6mm小孔，作为压浆孔，尾部1.05m不设压浆孔。
(3)钢管前端加工成尖锥状。
(4)超前小导管注浆初始配合比采用设计参数，实际使用配合比通过试验确定。
(5)以注浆压力作为注浆终结的控制依据，注浆压力一般为0.5-1.0Mpa，观察浆液回流情况。
(6)注浆应采取必要的措施防止串浆、堵管等，注浆时注意注浆压力的变化，及时调整施工设计，使达到最优状态。
(7)超前小导管须从钢架支撑顶部穿过，并焊接于钢支撑上或系统锚杆的尾部，以便共同受力，提高初期支护的承载能力。
图12注浆质量控制图
水泥浆与水玻璃体积比
注
浆参数确定
水泥浆水灰比水玻璃浓度及模数注浆压力初压及终压每孔计算注浆量各钻孔注浆后变化情况周围地形注浆前后变形量测
注浆效果
无孔钢管检查穿孔检查
14注浆质量控制
综合分析采取措施提高质量
现场施工可见图13、图14
图13超前小导管施工（1）
图14超前小导管施工（2）
151.7锚杆施工
中空注浆锚杆施工工艺流程见图15
确定锚杆孔位钻孔清孔锚杆、排气管安装安装止浆塞垫板螺母浆液拌制高压注浆机具调试端口防护图15中空注浆锚杆施工工艺框图
锚杆采用厂家生产的定型产品，Ф25中空注浆锚杆由中空全螺纹杆体、排气管、锚头、止浆塞、垫板、螺母组成。见图16。
图16中空注浆锚杆系统
(1)采用锚杆台车或风枪钻孔，并用高压风清孔。
(2)将安装好锚头的中空锚杆和排气管同时插入孔内，锚头上的倒刺立即将锚杆挂住。
(3)人工安装止浆塞、垫板和螺母。(4)利用快速接头将锚杆和注浆机连接。
16(5)开启注浆机器，按照设计的注浆压力进行压力注浆。
(6)待砂浆达到设计强度90％以上时，再度拧紧螺母，施加预应力。1.8网喷混凝土施工
1.8.1喷射混凝土施工工艺见图17。1.8.2喷射混凝土施工流程
检查作业面→设置喷射厚度标志→机械准备→混凝土拌制→初喷作业→挂网→立钢架→复喷至设计厚度。
水泥中砂碎石水微硅粉搅拌1.5min混凝土输送车运输受喷面喷嘴工作风压0.5～0.6Mpa速凝剂1.5m图17喷射混凝土施工工艺
1.8.3喷射混凝土质量保证措施
(1)初期支护喷射混凝土为C20混凝土，通过试验确定喷射混凝土配合比及各种外加剂掺量。施工中，对配合比每工班至少检查两次。经常检查速凝剂注入环的工作状况，发现问题及时处理。
(2)喷混凝土作业前，用压力水清洗受喷岩面，撬除空洞、裂隙岩石。若岩面滴水或渗水，采取凿孔埋管集中引流的办法处理。
(3)每作业班至少作一组混凝土试件，及时进行强度试验；在试件强度
17合格后，及时检查喷射质量。
(4)施工时，喷枪在边墙部位正对岩面，在拱部沿隧道半径方向喷射。喷前先对凹处喷射找平，而后再大面喷射。为保证喷混凝土效果，喷射时分段分片，自下而上呈顺时针螺旋形均匀进行，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm。
(5)喷嘴距受喷面的最佳距离为0.8～1.5m，风压控制在0.45～0.7MPa。
(6)初喷混凝土厚度为4cm，两次喷射的间隔时间为15～20分钟。(7)喷混凝土初凝后，及时进行养护。
(8)若喷层有露筋、凹凸太大等情况，采取补喷措施。
1.8.4钢筋网在洞外加工成片。加工时，根据使用部位的不同，加工成不同大小的网片。用点焊挂于锚杆头，片间利用焊接连接，在拱部张挂时，力求圆顺平贴，紧贴初喷4cm混凝土面。
1.9架立钢架
根据设计图纸，不同开挖断面采用不同的钢架类型：S-Ⅵa型开挖断面采用I22a工字钢钢架，临时支护钢架采用I18工字钢钢架；S-Ⅴt型开挖断面采用I22a工字钢钢架，临时支护钢架采用I16工字钢钢架；S-Ⅴa型开挖断面采用I22a工字钢钢架，临时支护钢架采用I16工字钢钢架；S-Ⅴb型开挖断面采用I20b工字钢钢架，临时支护钢架采用I14工字钢钢架；S-Ⅴc型开挖断面采用I20b工字钢钢架，临时支护钢架采用I16工字钢钢架。
(1)隧道采用浅埋暗挖法及喷锚构筑法施工，钢架架立紧跟隧道开挖，钢架安装严格按相关的施工规范要求进行。
(2)隧道采用分部开挖时，按钢架的设计分节长度确定拱部及边墙的开
18挖高度，方便钢架的安装，同时可根据实际情况作调整。钢架应在开挖面初喷40㎜砼后架设，架设完成后续喷至设计厚度，其保护层厚度不小于20mm．
(3)钢架节段间以螺栓联接，钢架节间采用接头板螺栓联接。钢架周围力求与初喷混凝土密贴，并支垫稳固，空隙用预制混凝土块和喷混凝土充满，使其及早发挥作用。沿隧道周围将其同锚杆尾部进行焊接，以便共同受力。钢架沿隧道纵向及时用钢筋纵向连接，其环向间距为1米，钢架与纵向连接钢筋间采用焊接，焊缝高度10mm。
2隧道二次衬砌2.1仰拱与填充作业
仰拱及填充施工超前于墙拱衬砌。施工时使用仰拱防干扰作业台车。2.2墙、拱衬砌
二次衬砌混凝土采用9米液压整体钢模台车施做，施工示意如图18。
衬砌台车断面处理台车砼输送泵砼运输车图18钢模衬砌台车施工示意图
(1)测量放线，标出中线和标高。
(2)利用工作台车，铺设防水层，绑扎焊接钢筋和预埋件安装、预留孔洞。
(3)液压衬砌台车就位。
19(4)砼拌合站拌制砼，砼输送车运送至工作面，砼输送泵泵送至模板内，施作时应对称浇筑，用插入式捣固捧捣固或台车壁着式振动器，并在挡头预埋止水带或止水条预留槽。
(5)拆模、养生，进入下一循环。
3隧道洞内管线布置、通风防尘以及水、电路布置3.1洞内管线布置
隧道侧导洞、正洞洞内断面管线均采用下图布置。洞内排水利用两侧临时排水沟顺坡排水和抽水机抽水出洞；工作面排水，在洞内合适地点设集水井，采用潜水泵抽排。在洞口设集水井，将洞内排水及洞外反坡排水引至集水井再利用洞外水沟排出。
通风管动力线照明线Ø1250mm高压风管Ø100mm高压水管图19洞内管线布置示意图
3.2通风及防尘(1)通风
本隧道430米，采取机械压入式通风方式。(2)隧道防尘
20采用湿式凿岩和喷射砼湿喷工艺；凿岩和进行喷射砼作业时，先送水后送风；爆破后及时进行喷雾、洒水；出碴时用水将碴堆及岩壁淋湿；洞内作业人员配戴相应防护用具。
3.3施工用电及照明用电
洞口设1台800KVA变压器，通过变压器直接供给各工点。3.4施工用高压风、高压水
隧道口设压风机站，4台4L－20／8压风机并联提供高压风。高压水由高位水池直接供给。
4超前地质预报
地质超前预报采用地质分析法、物探方法和水平钻孔方法相结合。采用TSP203地质超前预报系统进行长距离宏观控制，红外探水连续实施，地质雷达和HSP进一步强化、补充和验证，加大超前水平钻探和钻内数码成像的力度，加强常规地质综合分析。
5监控量测5.1监控量测的目的
对于采用新奥法施工的隧道，现场监控量测是隧道施工过程中，对围岩支护系统的稳定状态进行监测，为初期支护和二次衬砌的参数调整提供依据，确保施工安全、指导施工程序。
5.2监控量测工具方法及监测项目表
量测工具收敛计选用洛阳产的JSS30—10/15A型数显示收敛计，地质罗盘，水平仪，水平尺，挂钩钢尺等。然后采用铁科院西南分院研制的监控量测分析软件进行数据分析，提供施工参数。监测项目见施工规范。
215.3量测数据的处理和应用
(1)施工时，将各项量测情况填入记录中，及时绘制位移-时间曲线和相关图表，并注明当前施工工序及开挖掌子面离量测断面的距离。
(2)稳定性判别
当位移-时间曲线趋于平缓时，进行数据处理和回归分析，推算最终位移和变化规律；
当位移-时间曲线出现反常的急骤变化时，表明此时的围岩、支护系统已处于不稳定状态，必须立即停止开挖、对危险地段加强支护，确保已开挖段的安全。三、工期安排
1工期目标
结合现场实际情况，积极相应招标人的工期要求，我公司暂时拟定总工期为18个月，初步拟定2013年11月开工，2015年4月竣工。根据本公司施工能力、施工特点，我们将配备足够的机械设备、技术、人力资源以保证按质量，按进度优质完成本标段全部施工任务。
2工期阶段划分
根据施工队伍的任务划分和总工期情况，采取隧道左右洞平行流水作业，同时展开施工。具体阶段工期划分如下：
第一阶段：2013年11月，完成临时房屋、便道等临时设施的建设，机械设备按要求的进场，进行图纸审核、复测放线，地材调查采购等。
第二阶段:2013年12月～2014年1月，完成洞口开挖及管棚施工。第三阶段:2014年2月～2015年1月，完成隧道开挖及初期支护。
22第四阶段:2014年4月～2015年2月，完成隧道二次衬砌工程。第五阶段:2015年3月，完成隧道电缆槽、人行道护栏施工。第六阶段:2015年4月，完成场地清理，交工验收。见附表施工进度计划表3保证措施
（1）若我公司中标，主要管理人员保证在接到中标通知后三天内进场，进行临时设施的规划和设计，生产、生活设施同步进行，节假日不停工，以最短时间完成施工准备。
（2）配备项目得力、效率高，应变能力强的领导班子，建立健全工期保证体系，强化管理，选派具有同类工程施工经验丰富的技术、管理人员，抽调同类工程施工经验丰富、业务精、技术好的专业施工队伍。
（3）编制满足业主各项要求，而且经济、科学合理、符合现场实际的施工组织设计以及重点工序专项安全、技术方案。并根据总进度要求，分别编制年、月、旬、日施工生产计划，使施工进度计划具体化，然后逐步实现各日、旬、月施工计划，从而达到实现确保工程工期的目的。
（4）根据工程需要、生产计划情况编制材料供应计划，加强材料的采购工作，超前订货加工，做到按时供货，并备有足够的库存量，避免施工过程中因材料供应不足而影响施工，保证工程的物资需要。
（5）每周、月、季定期召开进度、安全、质量、成本分析协调会，发现问题及时解决，严格按节点工期抓好落实，避免先松后紧现象发生。
（6）从资源配置和后勤保障上保证工期，配足配齐满足工期要求的机械设备、各种材料供应和贮备。
23（7）广泛采用新技术、新材料、新工艺，开展技术攻关活动。（8）做好内外沟通与协调，营造良好的施工环境，确保施工顺利进行。（9）建立健全各项规章制度，特别是安全、质量保证体系，确保不因安全、质量原因影响施工生产。
（10）给职工做好思想教育和动员，广泛开展劳动竞赛，鼓舞斗志，调动职工积极性，不断掀起施工高潮。开展比安全、比质量、比进度的竞赛活动，使职工充分认识到信誉是企业生存的基石。
（11）层层签订工期包保责任状，并奖罚分明。
（12）关心职工生活和健康，力所能及的为职工特别是一些困难职工解决一些实际问题，不但用制度管人，还要做到人文关怀。
（13）做好节假日期间的人员安排。根据施工情况，统筹安排职工探亲和休假，确保节假日期间正常施工。
（14）做好冬、雨、夏季施工保证措施（材料储备、防冻、防雨、降温和养护等）
四、现场平面布置
1布置原则
（1）根据现场踏勘、及提供的施工场地总平面图布置要求，针对本工程实际施工场地要求进行相应的总体布置。
（2）按施工阶段划分施工区域和堆场场地，保证合理布局并在施工各阶段满足材料运输方便。
（3）符合施工流程及分段施工要求，减少各施工段之间和机械通行及
24道路施工等方面干扰。
（4）各种生产设施便于工人的生产开展，且满足安全防火，劳动保护的要求。
2临时道路布置
本工程的临时道路首先充分利用施工范围内原有道路，无现成道路可利用的地段在道路位置布置临时道路。填料采用碎石，待临时道路利用完毕后可将临时道路作为道路结构层使用。
3临设搭建平面布置
根据现场情况和进度安排，进行施工平面布置，具体详见附图《施工总平面图》。
办公室、施工人员在工地附近采用简易房做生产、办公用房，钢材、模板加工及仓库等用房。
4临时排水及污水排放
（1）施工污水排放：施工现场排水系统必须设置沉淀池，各施工阶段的污水必须经三级沉淀后方可排放。
（2）成立现场排水系统日常维修班组，专人负责定期检查和消除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。
（3）逢雨季增加潜水泵、提高排水流量，流速，确保排水畅通迅速。5临时用地计划
（1）施工队驻地：2500m（含生活区、宿舍、消防器材区、办公室）。（2）施工现场：4500m（含钢筋、型钢加工棚、消防器材区、拌合站（喷锚料、仰拱混凝土拌合）、材料堆放场、机械停放场、库房）。
2
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25附表施工进度计划表26附图《施工总平面图》变压器图例：说明：变压器27五、人员安排及机械组织
1人员安排
我公司中标后，将组织我公司长期从事隧道施工的人员进行现场管理，具体管理人员配置如下：
管理人员配置表
执业或职业资格证明职务姓名职称证书名称级别证号专业2机械组织
中标后，我公司会采取就近的原则，将云南已经完工工地的设备调运至施工现场，具体机械设备配置见下表拟投入本工程的主要施工机械表。
拟投入本工程的主要施工机械表
序号设备名称型号规格国别产地制造年份定额功率（KW）155kw生产能力数量（台）其中小计新自有购4台√预计进场时间租赁1装载机ZL50C中国20092m3
2013.11282345挖掘机自卸汽车标准化水泥混凝土搅拌智能数控钢筋液压调直机智能数控钢筋切断机智能数控型钢弯曲机智能数控钢筋弯曲机智能数控注浆设备全液压衬砌台车（长度9m、每块钢筋钢模板宽度1.5m以上）混凝土湿喷机通风设备PC220-6斯太尔HZ240中国中国中国中国20092010200920091.0m22T75m／h3
3台15辆1套3套√√√√2013.112013.112013.112013.113
一体机中国20093套√2013.1167中国20092套√2013.118中国20093台√2013.119中国20091套√2013.1110钢板厚10mm中国20092台√2014.111JKP-4NKJ-N0.10拓普康602中国20095.5kw55kw4台√2013.1112中国20094台√2013.1113全站仪日本20111台√2013.1114经纬仪PJ2中国20113台√2013.11六、项目风险预测、防范措施及塌方处理方法
1项目风险预测
本项目的主要存在风险有：隧道支护结构失稳、塌方风险，针对存在的风险采取下列措施防范。
292防范措施
2.1隧道支护结构失稳防范措施
（1）建立监测系统，在施工全过程中对支护结构下沉及收敛进行变形监测、发现异常情况，及时进行处理。
（2）根据监测资料，分析沉降、变形发生的原因，针对性地采取调整开挖部位、加强支撑，确保安全的措施。
2.2隧道塌方防范措施
（1）隧道开挖必须制定切实可行的施工方案和安全措施，采取“先治水、短开挖、强支护、早衬砌、勤量测”的施工方法。
（2）加强塌方的预测。采用探孔对地质情况或水文情况进行探察，定期不定期的观察洞内围岩受力及变形状态，及时发现塌方的可能性及征兆。
（3）加强初期支护，控制坍塌。开挖出工作面后，及时进行锚喷支护，防止局部坍塌，提高隧道围岩整体稳定性。
（4）隧道发生塌方，应详细观测塌方范围、形状、坍穴的地质构造，查明塌方发生的原因和地下水活动情况，认真分析，制定处理方案，并及时迅速处理。
（5）对大塌方，注浆固结法稳定围岩体和碴体，待其基本稳定后，按先上部后下部的顺序清除碴体，并尽快进行衬砌。
3塌方处理方法
根据以往施工经验，潜埋隧道塌方会发生以下两种塌方形式，现场根据遇到的塌方形式采取相应的方法处理。3.1隧道塌方未与地表贯通
隧道发生塌方，塌方在3～5米时，此时塌方未贯通至地表，塌穴呈倒
30置漏斗形式，塌方形式见下图20未冒顶塌方示意图，可采取如下措施。（1）塌方发生初期，采用木方等快速支撑，抑制塌方发展，如无法抑制，人员迅速撤离隧道，同时隧道内落渣暂时停止挖掘。
（2）在塌方部位设置警戒区，安排人值班观察，同时记录塌落物发生情况及塌落的时间，以确定围岩是否已经自稳，塌落是否已经完成。（3）塌落完成后，喷射混凝土封闭掌子面，采用工字钢及注浆钢管等进行纵向支护棚架施工，确保塌体上方稳定。
（4）对塌穴内壁先喷混凝土防护，喷射混凝土采取干喷，进行喷射混凝土作业时人员需要每5分钟更换1次，在喷射混凝土施工完毕后，在塌穴内以工字钢及注浆钢管纵向支护棚架为基础搭设木方排架，直至塌穴顶部，并在排架底部预留3根长度递减的注浆管，以备后期注浆封闭塌穴。（5）在塌穴内注入水泥砂浆，水泥砂浆制备时掺入早强剂及速凝剂，注浆采取三阶段施工，待上一阶段水泥砂浆凝固后注入下一阶段水泥砂浆，直至塌穴顶部。
（6）当水泥砂浆达到制定的强度时，重新打入超前注浆支护钢管，支护钢管确保不侵限，并在支护钢管内插入φ22螺纹钢筋加强钢管刚度，超前支护钢管施工完毕后开挖塌方体，处理侵限工字钢及注浆钢管等纵向支护棚架，架设钢拱架，完成初期支护，并在此处设不少于3个变形观测点，随时监控观测，隧道可以继续掘进。处理方法见图21未冒顶塌方处理示意图。
31塌穴塌穴大管棚或超前支护钢管塌落体未开挖工字钢初期支护喷射混凝土塌落体 掌子面下导坑未开挖图20未冒顶塌方示意图
4cm厚干喷混凝土4cm厚干喷混凝土塌穴木方注浆管塌穴木方注浆管大管棚或超前支护钢管塌落体工字钢或钢管支护工字钢或钢管支护未开挖初期支护喷射混凝土4cm厚干喷混凝土工字钢塌落体 掌子面下导坑未开挖面上干喷4cm厚喷射混凝土图21未冒顶塌方处理示意图
323.2隧道塌方与地表贯通
隧道发生塌方，塌穴贯通至地表，塌穴一般呈漏斗形式，塌方形式见下图22冒顶塌方示意图，可采取如下措施。
（1）塌方发生初期，采用木方等快速支撑，抑制塌方发展，如无法抑制，人员迅速撤离隧道，同时向隧道掌子面堆渣，抑制塌方发展，隧道内落渣暂时停止挖掘。
（2）在塌方部位设置警戒区，安排人值班观察，同时记录塌落物发生情况及塌落的时间，以确定围岩是否已经自稳，塌落是否已经完成。（3）塌落完成后，喷射混凝土封闭掌子面，同时装填编织袋，从堆体脚部开始堆砌一直堆砌至开挖面顶部，同时在塌穴周边开挖截水沟及利用塑料布覆盖塌穴。
（4）在隧道断面内塌体和隧道顶面塌体内打入注浆钢花管，注入水泥砂浆，水泥砂浆制备时掺入早强剂及速凝剂，固结塌落体。
（5）在塌落体经过注浆固结后，自塌穴顶部回填级配料，开始采取倾填的方式，将至塌穴顶部1米左右时利用机械夯实，顶部铺填50cm不透水料并夯实。
（6）当塌落体固结并具有一定的强度时，重新打入超前注浆支护钢管，支护钢管确保不侵限，并在支护钢管内插入φ22螺纹钢筋加强钢管刚度，超前支护钢管施工完毕后开挖塌方体，架设钢拱架，完成初期支护，并在此处设不少于3个变形观测点，随时监控观测，隧道可以继续掘进。处理方法见图23冒顶塌方处理示意图。
33地面线塌穴塌穴地面线大管棚或超前支护钢管塌落体未开挖工字钢初期支护喷射混凝土塌落体 掌子面下导坑未开挖图22冒顶塌方示意图
回填不回填不透水料透水料地面线回填级配料回填级配料地面线大管棚或超前支护钢管注浆钢花管塌落体未开挖初期支护喷射混凝土塌落体工字钢注浆钢花管装土编织袋装土编织袋 掌子面4cm厚干喷混凝土下导坑未开挖图23冒顶塌方处理示意图以上两种方法在我公司隧道施工中均经过实践检验，方案可行，本隧道施工中严格按照设计及规范要求施工，避免发生坍塌事故，如果发生坍塌事故除以上两种处理方法外，可以根据现场实际情况再行制定相应的塌方处理施工方案。
34七、施工现场管理及业绩
1施工现场管理
依据业主要求，文明施工，标准化管理，具体管理见下图：
35362施工业绩
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