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土方开挖与回填施工方案及施工技术措施

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土方开挖与回填施工方案及施工技术措施

1.1 土方开挖思路 土方工程施工前,应等砼灌注桩强度满足设计要

求,同 时在围护桩顶按专项方案要求做好桩位位移观测点。

本工程采用1m反铲挖掘机4台,分段施工,第一段为 A2-A 1 #楼、第二流水段为掘 A5-A6-A7# 楼方向,第三段为 A3-A9#楼,第四段为 A4-A8#楼方向。

基坑开挖自西向东,配备工程土方车短驳外运,直至基 槽基底标高。由于施工土方量大、运输道路、出入口等诸多 方面因素的影响,拟用 4 台挖掘机同时并行开挖,人工,塔 吊配合修土,自卸汽车若干辆进行运土,按甲方指定地点进 行卸土,以备以后回填土之用,同时进行机械堆土。

1.2 土方工程施工 :

准备工程就绪, 开始基坑试挖, 如果达到理想效果就全 面开挖,开挖前应测好自然地坪标高, 以便于计算出土方量。 设置沉降、 位移观测点, 并做好原始记录。 机械挖土时要分 层进行,挖土机不得碰撞工程桩, 并有派专人指挥挖机落铲, 有桩位处扦入钢筋扦标记, 及时跟踪测量所需基底标高坑底 以上 200~300cm 及局部加深处采用人工修土,以防基土扰 动,直至挖土完毕。挖好后基坑不能长期暴露,在 24 小时

内必须施工好混凝土垫层,垫层应延伸至护壁混凝土体边,

基坑四周做 400 x 400盲沟,四角及中间设置集水井①

600

深基底以下 1 米进行集中排水, 在基坑外侧四周设置地面排 水沟400 X 400,将地面水引进邻近下水道。

1.3 应急抢险措施 :

为确保基坑周边环境的安全和正常使用, 使工程的顺利 进行,对可能出现的险情作如下对策:

1.3.1 因基坑开挖深度范围内土质差,在严格遵循有关规 范、规程和设计文

件的基础上,若开挖过程中出现围护体变 形过大或变形发展速率过快时,应立即停止相应范围的土方 开挖,请设计到现场。

1.3.2 施工现场应具备一定的抢险应急设备及材料,如挖土 机、草包、松木

桩、钢管、水泵。

1.3.3 周围道路及地下管线沉降和位移接近警戒值时,则应 立即在相关施工

面合理调整施工流程,并采取用双液速凝分 层跟踪注浆进行纠正的措施,以确保周围建筑、道路及地下 管线的安全。

1.3.4 当基坑外地下水位下降接近警戒值后,应立即在相应 位置进行回灌,

以确保基坑外地下水位的稳定。

1.3.5 在基坑土方开挖施工中如有围护结构渗漏现象,应立

即采取措施,采用 TSZ 水溶性聚氨酯堵漏剂与超早强双快水 泥配合来进行堵漏,其堵漏施工工艺为:首先对漏水缝进行 割缝与剔槽,即用人工精修出宽

3〜5cm,深15〜20cm的沟

槽,然后用清水冲洗干净渗漏处的夹泥和杂质;其次是对沟 槽进行凿毛、引流和封堵,其具体做法是在接缝表面两侧 10cm范围内凿毛,以增加内防水层

和老混凝土的粘结力;

毛后在沟槽内安入塑胶管对漏水进行引流,并用封缝材料

(即水泥掺和料)进行封堵,封堵完成并达到一定强度后, 再选用TSZ水溶性封漏剂,用注浆泵进行化学压力灌浆,待 浆液凝固后,拆除注浆管。这样能有效地解决可能发生的围 护结构局部漏水问题。若仍无法制止水土流失可在基坑外相 应的渗漏处进行双液跟踪速凝注浆以制止基坑外的水土流 失,最后在墙内侧米用水泥掺和封逢材料补缝。

1.4现场监测内容及要求:

为确保施工的安全和开挖的顺利进行,在整个施工过程 中应进行全过程监测,实行动态管理和信息化施工,只有进 行现场监测,才能及时获取基坑开挖过程中周围土体受力与 变形情况,掌握基坑开挖对周围环境的影响,以有效地指导 施工,要做到每天对周围构筑物、马路沉降、裂纹产生和发 展的监测,及时调整施工措施,确保马路、构筑物、地下管 线的绝对安全。

测试内容及报警值

测试内容 围护结构顶部的沉 降与位移 坑外地表沉降 地下管线沉降与位 移 报警值 测试内容 围护结构的测斜 报警值 10mm 15mm 10mm 10mm 坑内外水位 临近建筑物沉降 350 〜750mm 15mm 路面沉降 50mm 围护结构监测应由相关监测资质的监测单位负责实施, 监测点布置详见相关分包方案。

上述围护结构监测、地下管线、相邻建筑物沉降的监测 应根据设计单位的要求频率按时进行监测,并将监测成果整 理成报告立即上报监理单位和其它有关单位。原则上在基坑 土方开挖和地下室结构施工整个过程中应每天监测一次,必 要时(诸如沉降、位移或变形的速率有明显加快的趋势时) 应每隔12小时监测一次,监测成果资料和报告应尽快分析 并报告围护结构设计单位,以配合基坑土方开挖和地下室结 构施工的信息化施工。

1.5安全防范措施:

1.1. 基坑四周设1.2M高的钢管护栏,运土车辆出入处缺 口,待土方结束

后封闭合拢。

1.2. 人员上下基坑,设置专用楼梯通道,坡道为 1:2。

1.3. 基坑四周2.5米内禁止堆载,以减少对土体的压力, 保证边坡安全稳

定。

1.4. 开工前做好各级安全交底工作。 1.5. 挖土机的把杆旋转区严禁站立其他人员

1.6. 挖土车辆出入门时,应有专人指挥,避免发生事故。 1.7. 及时做好场地保洁工作。 1.6 质量要求 :

1.1.1 严禁超挖、用水准仪控制好挖土标高,随时做好水平 标志,若有挖深,

采用碎石填平,严禁松土回填。

1.1.2 挖土机挖土施工避免撞击工程桩。

1.1.3 留置 200-300 厚基底土,人工修平,以避基土干扰。 1.1.4 盲沟开挖后按要求控制沟底流水方向。 1.1.5 桩位标高偏差经请示设计后再进行处理。

1.1.6 开挖过程中,若遇土质特殊情况,及时与监理、甲方、

设计取得联系,征求方案,方可继续施工。

1.8 土方回填施工

1.8.1 本工程土方回填为;

本工程地下结构施工完毕后,即可进行回填土施工,用

2:8 灰土分层夯实回填至设计要求标高, 并要保证夯填密实, 压实系数不低

于 0.9 。采用人工填土蛙式打夯机夯实。

1.8.2 土料要求

填方土料应符合设计要求

1.8.3 操作要点及质量保证措施:

1.8.3.1 填土前,应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干

净,并把基层整平。在土料下基坑前,应对土料的含水量进 行检测,方法是以手握成团,落地天花为宜。土料过干不易 夯实。

1.8.3.2 在摊铺土料前,应做好平标高的控制标志,即从基 坑底算起,沿边坡

向上每 1m 钉木桩,作为虚铺土层厚度的 控制标高。

1.833 基坑回填应分层铺摊,每层虚铺厚度为 250mm用 蛙式打夯机从坑边

按回形路线夯向中间,夯打 3-4 遍。夯打 时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相

连,不得漏夯。

1.8.3.4 基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。由于本工程 单层面积较大,

周线较长,为加快回填速度,可根据现场具 体情况进行分段回填, 按铺土、夯实两道工序组织流水施工。 在施工段相接处做成阶梯形,即于夯实部分做出一个高 100

伽、宽500 mm的台阶,然后虚铺土找平一起夯实。

1.8.3.5基坑回填时,应先沿建筑物铺摊 500 m宽的2: 8灰 土,接着再铺

摊素土,整平后一起夯实。回填用灰、土应在 坑上边分别过筛,严格按比例拌均匀,采用溜槽送下基坑。

1.8.3.6 在每层回填土夯实后,必须按规范规定进行环刀取

样,测定土的干密度,若达不到设计要求的干容重 r >

1 .6KN/m3, 应根据测验情况, 进行补夯 1-2 遍, 再测验合格后 方可进行上

层的铺土工作。

1.8.3.7 当整个土方回填完成,应进行资料整理。试验报告

要注明土料种类,设计要求的土干密度,试验日期,试验结

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