钢平台安装实施方案{项目}

上海静安（大中里）综合发展项目

T2办公楼核心筒

钢柱筒架交替支撑式整体液压爬升钢平台

模架体系

上海建工集团股份有限公司

2013年4月20日

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目录

1、工程概况 ......................................................... 4 2、编制依据 ......................................................... 4 2.1 上海静安“大中里”综合发展项目T2工程设计图纸 ................... 4 2.2 《钢结构设计规范GB50017-2003》 ............................... 4 2.3 《钢筋混凝土升板结构技术规范GBJ130-90》 ...................... 4 2.4 《高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98》 ....................... 4 2.5 《建筑结构荷载规范GB50009-2001》 ............................. 4 2.6 《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社出版） ..................... 4 2.7 本工程《施工大纲》 ............................................ 4 3、钢平台的安装流程 ................................................. 4 4、5FL钢平台安装方案 ............................................... 5 4.1 概述 .......................................................... 5 4.2 准备工作 ...................................................... 5 4.3 钢平台的进场及预拼装 .......................................... 7 4.4 钢平台梁及上部侧网的安装 ...................................... 7 4.5内筒架系统（内脚手架）的安装 .................................. 7 4.6外脚手架的安装 ................................................ 8 4.7 钢平台上部走道板的安装 ........................................ 9 4.8 脚手走道楼梯的安装 ............................................ 9 4.9液压动力系统的安装 ............................................ 9 5、专项安全技术措施及应急预案 ....................................... 9 6、高强螺栓施工 .................................................... 11 7、现场焊接工艺 .................................................... 11 8、钢结构现场涂装施工工艺 .......................................... 12 9、施工进度计划 .................................................... 13

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10、施工组织体系 ................................................... 13 11、施工质量保证措施 ............................................... 13 12、工期保证措施 ................................................... 15

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1、工程概况

上海静安”大中里”综合发展项目T2办公楼地处上海市静安区南京西路、石门一路。 建成后将成为一栋高端的办公楼。地下4层，地上层，建筑总高249.80米。为了确保工程进度及安全，并借鉴了以往工程的一些成功经验，核心筒21.995米～233.40米标高，决定采用我公司自行研制的钢柱筒架交替支撑式整体液压爬升钢平台模架体系（以下简称钢平台系统）来施工。

钢柱筒架交替支撑式整体液压爬升钢平台模架体系由钢平台系统、内、外挂脚手系统、爬升机械系统、液压动力电气控制系统和大模板系统共五部分组成。通过钢梁组成的钢平台与挂脚手架连接，形成一个全封闭的施工操作环境。钢平台利用钢牛腿搁置在核心筒墙体上，利用导轨立柱承重，油缸相互交替顶升，带动整体钢平台体系的爬升。当核心筒施工至5FL（21.995m）时整体液压爬升钢平台模架体系进行首次安装。

2、编制依据

2.1 上海静安“大中里”综合发展项目T2工程设计图纸

2.2 《钢结构设计规范GB50017-2003》

2.3 《钢筋混凝土升板结构技术规范GBJ130-90》 2.4 《高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98》 2.5 《建筑结构荷载规范GB50009-2001》 2.6 《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社出版） 2.7 本工程《施工大纲》

3、钢平台的安装流程

钢平台支撑系统安装（内构架支撑系统、内挂脚手）→钢平台梁拼装（上部侧网）→钢平台梁安装→钢平台上部侧网补缺→外脚手拼装→外脚手安装（平台走道板安装）→平台走道板补缺安装→液压动力及电气控制系统安装。流程图见

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3-01~07。

4、5FL钢平台安装方案

4.1 概述

在核心筒施工至5FL时准备安装钢平台，钢平台系统由平台梁、盖板、内、外挂脚手系统、支撑系统、液压动力及电气控制系统等组成。钢平台联系钢梁主要由H400X200X8X13型钢组成。

4.2 准备工作

4.2.1在浇捣3FL～4FL筒体砼前进行首次预埋钢平台搁置牛腿铁盒，预埋牛腿孔平面布置，见图4－01。从2FL开始应对竖向钢筋作调整以避开，如竖向钢筋与预埋埋相碰，根据现场情况作补强。预埋盒安放好后应由专业人员验收，合格后方可浇砼。导轨立柱在5FL开始安装，立柱底座的螺栓孔是利用结构的钢筋来固定的。所以，结构的钢筋在2FL开始同时予以调整。立柱平面布置图见图4-02。在5FL平面上放置埋件，用于平台梁分块安装的支撑。支撑埋件平面布置图见图4-03。安装支架平面布置图见图4-04、04a。钢平台用的外脚手顶部踏板标高应为5FL，脚手距墙为2.5m，外围周边设2米高的围护栏杆，以防止安装钢平台时人、物件等坠落，脚手架搭设图见4-05。检查3FL～5FL牛腿预留孔的标高位置，及时清理和调整，检查翼墙、腹墙上是否有突出物影响钢平台安装。 4.2.2主要施工机具、施工用料表: 施工机械设备表 序号 1 2 3 4 6 7 M24 cheng

机械或设备名称 25吨汽车吊 汽车 拖车 交流焊机 扭矩扳手 电动扳手 型号规格 CA141 CQ30290 GS400SS 6922 6910型 数量 1 1 1 10 1 1 国别产地 备注 25t 8t 15t 500A M22-cheng

8 9 10 11

经纬仪 水准仪 千斤顶 葫芦吊 T2 NA2 QL2 HS1 2 1 2 10 2’ 3mm 2t 1t 施工用材料计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

4.2.3劳动力安排计划 1.主要管理人员 序职务 人数 序号 名称（职务、工种） 人数 枕木 竹梯 氧气瓶 乙炔瓶 钢丝绳 麻绳 冲子 铁丝 长8m 15MP ф11 常规 8# 根 个 瓶 瓶 米 盘 只 吨 10 4 20 5 100 2 25 2 名称 规格或型号 单位 数量 备注 管 理 人 员 1、 2、 3、

2.主要施工人员 序一 cheng

项目经理 项目工程师 技术员 1 1 1 4、 5、 6、 施工员 安质量 安全员 1 1 1 名称（职务、工种） 人序名称（职务、工种） 人数 结 构 改 造 cheng

1、 2、 3、 4

施工队长 塔吊驾驶员 起重指挥挂钩工 焊工 1 2 4 6 5、 6、 7、 安装工 维修电工 辅助工 20 2 15 4.3 钢平台的进场及预拼装

钢平台的构件进场按照分区域进行，钢平台梁的安装分区布置图见4－06。钢平台进场时的构件拼装场地及堆放场地布置见图4－07。钢平台的现场拼装在钢平台正式安装前二周进行，按照安装顺序后安装的构件先进场，用一台25t汽车吊将散件拼装为整体后，堆放在构件临时堆场。堆放时后安装的构件堆放在下面，先安装的构件堆放在上面。

4.4 钢平台梁及上部侧网的安装

（1）测量放线：在钢平台安装前按照总包提供的控制线，在5FL平面上对钢平台安装所需轴线进行复测放线。准确定出钢平台安装的位置。

（2）钢平台梁的安装：整个平台梁分为块，钢平台安装顺序为从T2-2轴到T2-5轴，按序号顺序进行，首先安装①号平台构件。用塔吊将拼为整体的构件平放在地面上，将此整体构件的上部侧网在地面上安装到位。然后采用四点吊装法将构件吊装就位，就位时严格按照所放中心线对中。此构件正确就位后立即与安装支架进行可靠连接。然后按照上述方法依次进行一侧构件的安装。安装就位后，构件与支架及构件和构件之间要进行可靠的连接固定。按此方法直至所有的钢梁分块全部安装完毕。

（3）钢平台上部侧网的安装：在钢平台部分构件安装就位连接成可靠安装单元后，立即开始钢平台上部侧网的补缺安装，将安装好的钢平台部位的上部侧网全部安装到位。按此顺序完成所有钢平台上部的侧网安装。此安装过程中，预拼装钢平台的上部侧网全部在地面拼装在构件上，同钢平台梁一起吊装就位。补缺安装的侧网用塔吊将侧网分区域成捆堆放在安装好的钢平台上，然后人工按照布置图搬运安装。

4.5内筒架系统（内脚手架）的安装

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（1）内脚手构件进场：

构件的进场顺序为以筒为单元，共计分6个序号，按序号顺序进场。详见内脚手安装分区构件表。 （2）内脚手构件的拼装：

根据现场的场地布置和塔吊的起吊能力，在地面以筒为单元按序号，先拼装内构架的大梁及牛腿；接着拼装第1步到第6步的四个构架的柱子，考虑吊装的因素在第6步用临时的固定架固定四根柱子。再拼装第1步到第6步的踏步板和内侧网。其余5个筒均按上述方法依次将所有构件拼装结束。内脚手构件拼装分块见图4-08。

（3）内脚手构件安装的准备：

安装内脚手构件前，六个筒内的施工脚手架拆除至3FL标高，并按照规范要求做好维护。

（4）内脚手构件的安装：

先检查预留孔的标高位置，符合要求即开始安装。安装时用塔吊吊起已拼装好的构件，吊至安装位置上方，塔吊慢慢松钩。吊装顺序是先吊装内构架的大梁使四个牛腿水平的搁置在预留孔内，接着吊装第1步到第6步的内构架的柱子，以及联系水平梁；安装第1步到第6步的内侧网和踏步板。安装其余竖向立杆，由下往上逐步完成脚手架平面体系。按照上述方法完成所有脚手构件，见图4-08~09。

4.6外脚手架的安装

（1）外脚手构件进场：构件的进场顺序为以一个面可以地面拼装为准。外脚手的安装分区图见图4-10。

（2）外脚手构件的拼装：在钢平台梁拼装结束后，立即进行外脚手架的拼装，拼装顺序为脚手的进场顺序。脚手拼装为相邻的两个吊架及其中间的走道板和侧网拼为一体。示意图见4-11。两个拼装单元之间安装的构件按照安装位置带在前一个安装单元的相应部位。按照上述方法依次将所有构件拼 装结束。

（3）外脚手构件安装的准备：安装脚手构件前，安装钢平台梁用的施工脚手架

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拆除至5FL标高。并按照规范要求做好维护。

（4）外脚手构件的安装：安装时用塔吊吊起已拼装好的构件，吊至安装位置下方，然后用自制吊具将构件吊住，塔吊慢慢松钩，而同时吊具的吊绳慢慢收紧。直至构件的重量全部由吊具承担，然后将塔吊的吊绳松开。由吊具将脚手构件吊装到位，用安装螺栓将构件同平台钢梁相连接，完成一个脚手单元的吊装。在相邻两个安装单元吊装就位后，立即将相邻两安装单元之间的走道板和侧网安装就位。按照上述方法完成所有脚手构件，见图4-12，4-13。

4.7 钢平台上部走道板的安装

钢平台上部走道板的安装，随着脚手架的安装进行，在脚手安装完成后，即可开始钢平台上部走道板的安装。走道板安装时，用塔吊将一个区域的走道板，分批吊在安装好的钢梁上，然后人工进行搬运安装。安装完钢平台走道板后安装模板吊点板，就位后与钢平台走道板点焊固定。

4.8 脚手走道楼梯的安装

脚手走道楼梯的安装随着脚手架的安装单元同时进行。

4.9液压动力系统的安装

电控操作室位于钢平台下的第一步，其电线走向均设于H400X200型钢的腹板上，至平台22个柱子。操作室的电源来自钢平台上的主电箱，由250A空气断路器单独提供钢平台的施工用电。

5、专项安全技术措施及应急预案

5.1 根据施工进度，并取得现场指定时间和指定卸货位置后方可进场，要熟悉路况。因钢梁均为超长件，应取得交通部门的许可，并装车绑扎牢固、堆放合理，禁止散落。

5.2 5FL施工时的外侧悬挑脚手，脚手外立柱必须距墙面2.5m，高出5FL标高2m，外侧设绿网，形成周边安全围护，脚手顶部踏板标高应为5FL－200。 5.3 安装脚手外侧立网时，在碰到钢平台安装支架的位置处，脚手外侧立网的最上部一片暂时不安装，此处用脚手钢管及绿网临时封闭。待钢平台完全搁置于构架柱上并割除安装支架后，再拆除临时封闭并安装此侧网。

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5.4 防雷、防电安全技术规范

根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005第4.4.2“若最高机械设备上的避雷针，其保护范围按60°计算能够保护其他设备，且最后退出现场，则其他设备可不设防雷装置。”本工程钢平台体系上有两台塔吊，两台塔吊始终位于最高点，按照规范要求，完全能够保护钢平台，原则上钢平台不用设置防雷接地措施。

为确保防雷安全，决定对钢平台设置附加防雷措施。钢平台自身各构件之间能够相互导电，故只要将钢平台与结构避雷引下线按照规范要求跨接。 5.5 应急预案

为解决高空发生突发性，施工现场能做到反应迅速，忙而不乱，发挥整体营救效能，有效并及时抢救伤员，最大限度地减少事故的损失和影响，尽快恢复正常工作。

5.5.1 组建应急小组

由项目负责人、安全员、技术负责人等成立应急小组。项目负责人任应急小组组长。现场发生事故后应立即通知应急小组成员。

(1)组长：负责事故总协调和现场的救助及现场指挥，并迅速向当地交警部门、交通主管部门、工务调度汇报简要案情。并根据事故现场情况，商请医院、交通、消防等部门予以配合，协同进行伤员抢救和现场勘查、施救工作。

(2) 技术负责人应针对现场出现的问题及时跟进，采取针对性的补救方案。 (3) 安全员组织人员负责抢救伤员 5.5.2 配备应急物资

(1)面包车一辆可随时调用。 (2)配备逃生笼一只。

(3)常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。 5.5.3 应急技术措施

(1)在钢平台上放置风速仪，掌握钢平台爬升和使用工况的风力情况，按照有关技术安全规范的要求，必要时采取一些应对措施。

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(2)在电梯故障或有火情的时候，施工人员从平台与塔吊之间的通道紧急撤离，人员由塔吊往下紧急疏散。

(3)施工人员受伤，不能动弹情况下。由塔吊把铁笼子从平台顶部往下吊。 5.5.4应急响应

(1)如发生突然事件，立即向上级领导汇报，同时采取抢救措施。 (2)应急小组组应马上组织人员抢救，必要时拨打“120”急救。 (3)抢救人员立刻送往医院抢治，不能拖延时间。

(4)查明事故原因，对事故进行认真的调查、分析、总结、评估和处理。

6、高强螺栓施工

本工程采用的高强螺栓施工时应注意以下几点：

6.1高强螺栓必须要有合格证,合格后方可使用。

6.2严格施工程序，先里后外，先初拧后终拧，原则上当天施工当天封闭，杜绝调换连接使用；

6.3保证磨擦连接面的帖紧，按国家规范的要求执行。确保摩擦系数及扭矩系数值不人为破坏。

7、现场焊接工艺

7.1母材、焊材的基本要求

a 焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，当设计有要求时应提供质量复验报告，并符合设计要求。

b 焊接过程中应优先选用已列入国家标准的母材和焊接材料。

c 待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其他缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其他杂质。

d 焊接材料打开包装后，应妥善保存，使其特性或焊接性能不受影响。 7.2组装要求

a 用角焊缝连接的工件，应尽可能地密贴。

b 应仔细地将焊接工件对齐。如工件能有效地约束由于对直时的偏心所引起的弯距，偏离值可以允许不超过连接的较薄工件厚的10％，但在任何情况下不大于

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3.2mm。

c 构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 7.3焊接及焊接检验要求

a 焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作。 b 焊丝在使用前应清除油污、铁锈。

c 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。

d 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。

e 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

8、钢结构现场涂装施工工艺

8.1涂装施工应在允许的气候条件下进行。

(1) 施工环境温度由于涂料的物性不同，要求的施工温度也不同。施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制，一般应控制在10至30摄氏度。 (2) 在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。 8.2 涂料的确认和贮存

(1) 涂料的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。

(2) 涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至35℃，按原桶密封保管。

(3) 涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。 8.3 禁止涂装的部位： （1） 地脚螺栓和底板。 （2） 高强螺栓摩擦接合面。

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（3） 现场待焊接的部位、相邻两侧各100毫米的热影响区以及超 声波探伤区域。

8.4 涂装前的遮蔽：对施工时可能会影响到禁止涂料的部位，在施工前应进行遮蔽保护。

8.4.1 涂装施工方法，可采用刷涂法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。现场涂装一般以刷涂法、手工滚涂法为主。

9、施工进度计划

整体提升钢平台安装总工期暂时定为25天（5月20日～6月14日）。

10、施工组织体系

11、施工质量保证措施

11.1钢平台安装质量工作流程

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11.2、现场施工质量管理

11.2.1、加强工程项目部、工程队、工段和班组的全面质量管理工作。 11.2.2、对设备应遵循其有关技术标准和安装要领书之要求。 11.2.3、构件检查

（1）钢构件和设备进入现场后应进行质量检验， 以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。

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（2）安装前施工小组应检查构件几何尺寸、孔距、起拱度、高强螺栓结合面及油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。

11.2.4、质量控制措施

（1）钢平台安装应按施工方案进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。

（2）安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。 （3）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。 11.2.5安装和校正：

(1)钢平台安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。

(2)钢平台采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。钢结构采用综合安装时，应划分成若干单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。

(3)钢平台主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装钢构件应形成稳定的空间体系。

(4)钢平台安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。

12、工期保证措施

12.1形成流水线作业方法，各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作、运输、组装、吊装、焊接、检验、涂装环环相连搭接、加快工程进度。

12.2选择合适的管理和技术管理人员组建项目部，在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。

12.3调集技术业务精、能力素质高、劳动力配足的施工队伍，保证各项工作保质、保量、按时完成。

12.4详细制定物资材料的使用计划，严格材料采购、储运、发放各个环节的管

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理制度，保证自购物资材料供应的准确及时。同时，协助业主做好管理工作。 12.5确定加工生产计划，保证质量要求，保证加工件合理有序的按期交付。

（完）

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