设备保养计划

序号 设 备名称 设备型号 设备位置 完成情况及责任单位 计划保养月份 1 1 1 1 2级 1 1 1 1 1 1 3级 1 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 激光切割机 数控冲床 剪板机 压铆机 台钻 折弯机 电焊机 空压机 其他电动工具 1 1 1 2级 1 1 1 1 11 2级 1 1 1 1 2级 1 1 1 1 1 3级 1 1 1 1 2级 1 1 1 1 2级 1 1 1 1级 1级 2级 1级 1级 2级 1级 1级 2级 1级 1级 2级 1级 1 级 1级 2级 1级 1级 1级 2级 1级 1级 1级 2级 1级 1级 2级 1级 1级 2级 1级 1级 2级 1级 1级 2级 3级 1级 2级 1级 2级 及时维护，除尘，更换碳刷

设备保养计划

保养内容对照表

设备名称 日常保养 1级 2级 3级 到原点，排屑拖链清扫， 清 激光切割机 数控冲床 剪板机 保持设备清洁，XYZ轴是否回清洁反射镜片，并验证光路是否偏移，进行必要的调整，检理排料小车废料垃圾清理抽查行程开关支架及撞块支架，风口过滤网上的杂物，保证通防止螺钉松动，床身导轨护板风管畅通，割嘴每工作 分钟内不能有杂物，以免损坏导轨 左右要清洁一次，将上面喷沾的金属渣去掉，定时检查更换， 切割头每天或更换喷嘴、陶瓷体执行标定程序标定一次，检查冷却水温度 保持设备清洁，排屑拖链清对日常保养的项目做进一步的加油，拆卸除尘，除废料。 扫， 清理排料小车废料垃圾维护，清理抽，及时对液压系统，主轴润滑系统，导轨润滑系统，冷却系统，气压系统的维护保养，同时保管好模具。 擦拭机床，清理机床周围杂物, 检查、调整传劝带，检查离合器附件、零件摆放整齐 校正机床半圆键的传动情况 检查制动装水平，检查、调整、修复精度 置、弹簧和压料机构 清除滑动面毛刺, 调整导轨间隙，擦拭电建议每三个月对稳压器做一联系厂家，电话： 次维护与保养，注意维护保养工作 应断开电，检查激光器水路是否畅通，检查激光器气体容量。检查激光器真空泵的油位高度 联系厂家，电话： 清洗调整上刀架两，调整刀片剪切间隙侧导轨间隙，擦拭、检查操纵杆、连杆、销轴、弹簧，杠杆部分的连接情况松紧适宜,加检查齿轮、啮合和磨损情况并调整间隙，修复或更换严重磨损零件，检查刀片状况，俢磨或更换刀片，清洗电动机，检查轴承，设备保养计划

动机、电器箱。 查、紧固接零装置 注清洁润滑油、润滑脂, 油路畅更换润滑脂 通, 无泄漏不缺油固定可靠 无缺损灵活, 无咬损，清洗、检查油泵、阀门、阀芯，修光毛刺，更换油封 厂家电话，或者送外面维修。 液压部分：清洗或更换过滤器、厂家电话： 疏通液压管路、清理油箱，检查油品的状态，必要时 过滤或更换适宜的液压油，检查液压管路，拧紧管接头防止漏油。 台钻 折弯机 清理铁屑，及时加油，调整皮带， 保证设备安全，同时保管好钻头 擦洗机器外表面比如导轨、立柱、防护罩等，及时除尘 润滑部分：检查导轨、轴承、丝杆、链条及所有运动、传动部件润滑情况，确保其清 洁、无锈、足够润滑（必要时更换润滑油）。按指定牌号加注润滑油，检查并疏通加油嘴和管路，确保其工作正常。机械部分：检查各传动部位动作是否正常及磨损情况，各关键部位螺栓紧固情况。 电焊机 检查焊机输出接线规范、牢固 电流调节装置，应符合调节范围检查电缆连接处的螺钉紧固，平的要求。运转时是否有噪音、各垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不机构的螺栓是否紧固 良现象，检查焊机机壳接地牢靠，查电焊机电源、母材接地良好、规范，检查电缆连接处要可靠绝缘，焊机冷却风扇转动是否灵活、正常，检查焊机外观是否良好、无严重变形 电焊机内部用压缩空气(不含水分)清除一次内部的粉尘，检查各线路及零附件是否完好，保险丝检查是否符合要求，如发现已氧化，严重过热，变色应更换保险 厂家电话，或者外保方式： 设备保养计划

空压机 启动前检查运转时间及油位，显示面板上的显示状态，压力设定，储油桶排水，检查油温、噪音等， 检查泄漏情况，新机应检查皮带并调整的清洁 检查空气过滤器的真空指数并清洁，新机应更换油过滤器，换匹配的空压机专用油，手动检查安全阀清洁冷却器，检查温控器，电气系统出尘 更换过滤器及油过滤器，换专用油，检查皮带松紧并调整或更换清洗冷却器，检查 运动部件紧固螺栓的松紧并调整 检查温控阀工作是否正常，当油气分离器压差指示灯亮时，或油压力高时，需检查油气，分离器必须更换。环境较差时间会缩短。清洁冷却器、电机轴承添加润滑脂，更换空气滤芯，更换油过滤器，换油及油气分离器、清洁冷却器，尼龙器、皮带、油位计、电磁阀、O型环更换轴承、轴封、隔音海绵、橡胶管更换（根据具体情况酌情处理 外保电话：

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