一、施工组织设计编制依据
（一） 德商公路聊城至范县（鲁豫界）段路桥工程施工第一合同段文件；
（二）中交公路规划设计院有限公司施工设计图； （三）有关规范、规程
《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011 《公路工程施工安全技术规范》 JTJ/076-95
《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004 《公路工程质量评定标准》（JTG F80/1-2004） 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） （四）业主、总监办有关文件；
（五）总体施工组织设计以及总体施工计划安排；
（六）地形、地貌、水文、地质、气候、交通条件、材料供应、土地使用、供水供电等现场勘察及实地调查结果。 二、 工程概况
德商高速公路第一合同段起讫里程为K104+448.991～K120+800，全长16.351km，其中起点K104+448.991至K110+600属于聊城西环利用段，K110+600～K120+800段为新建路段。集中预制工程数量为：
10m空心板55°60片，60°80片，100°108片，105°20片，120°60片。
16m空心板60°100片，75°120片。
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梁板集中预制施工组织设计
20m小箱梁105°64片。
30m小箱梁正交184片，80°33片。
总数量为829片，其中10m、16m为先张法预应力空心板，20m、30m为后张法预应力小箱梁。
进度计划：
我方结合本工程实际情况及我公司以往施工经验，安排进度计划如下：
10m空心板台座建设及预制工期安排：2013年4月15日至2014年3月1日；桥梁空心板制作顺序及计划完成日期为：
结构物 K111+700 K111+047 K116+034.806 K116+270 K114+597 K119+397.5 K116+449.7 10m板数量（块） 54 54 20 20 60 60 60 计划完成日期 2013.6.1 2013.7.15 2013.8.5 2013.8.25 2013.10.25 2013.12.25 2014.3.1 16m空心板台座建设及预制工期安排：2013年4月20日至2014年3月20日；桥梁空心板制作顺序及计划完成日期为：
结构物 K118+683 K115+463 16m板数量（块） 100 120 计划完成日期 2013.9.1 2014.3.20 2
梁板集中预制施工组织设计
20m箱梁台座建设及预制工期安排：2013年5月15日至2013年11月20日；桥梁小箱梁制作顺序及计划完成日期为：
结构物 K120+385 20m梁数量（块） 64 计划完成日期 2013.11.20 30m箱梁台座建设及预制工期安排：2013年5月5日至2013年12月25日；桥梁小箱梁制作顺序及计划完成日期为：
结构物 K112+687.614 K117+585.5 30m梁数量（块） 33 184 计划完成日期 2013.6.10 2013.12.25 总体进度计划横道图见附表。 三、 施工准备
（一）、施工管理机构组织
1、为确保工程优质高效、进展顺利，我项目经理部组建了专业的制梁施工队伍，由具有丰富施工经验的人员担任队长，负责预制梁的制作、存放、安装等具体施工。
2项目经理部在施工过程中将严格贯彻执行ISO9002质量体系标准中的有关规定，精心组织、严密施工，全面接受业主、质检部门、现场监理工程师的监督，以确保工程质量优良和按期完工。
（二）、技术及技术力量准备
1、根据有关图纸、地质资料，编制实施性施工组织方案，报监理单位批准后实施。
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梁板集中预制施工组织设计
2、工程开工前，应由技术负责人组织全体施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求。对主要人员进行书面交底工作，书面交底必须签字齐全。
3、根据预制板梁工程的技术特征、工程特点、预制数量，项目部配备人员如下：
人员配备一览表
工种 负责人 技术负责人员 现场技术员 材料人员 试验人员 钢筋工 电焊工 混凝土工 模板工 张拉、压浆工 水电工 安全人员 驾驶员 操作手 人数 1 1 2 1 2 10 4 10 10 4 2 1 5 2 工作内容 全面负责预制场指挥及施工 负责技术交底、指导施工 负责梁片预制技术工作 负责材料验收、分类堆放、用量核算 负责原材料质量检测及试件制作 负责各种钢筋加工绑扎 负责各种钢筋焊接 负责混凝土浇筑、振捣、养护 负责模板安装、维护、拆除、转移 负责张拉、压浆 负责预制场内电路维护、供电保障、砼养生 负责监督施工安全、安全交底、教育 驾驶运输车辆 机械设备操作
（三）、场站建设
德商高速公路第一合同段按照业主标准化建设要求，结合本合同段实际情况和施工需要，规划设置大型“工厂化、集约化、专业化”的综合场站一处。 场站建设选址在聊城东昌府区侯营镇侯营村东侧,新南环路北侧，距离聊城南互通立交A匝道终点约2.2KM处。场站南
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梁板集中预制施工组织设计
北长约345米，东西长约231米，占地面积79695平方米，约119.66亩。为临时租用农田，计划使用时间为2012年10月15日至2015年6月30日。
本场站实行全封闭式管理，四周采用2米高24厘米厚砖砌围墙封闭，设置12m宽自动伸缩大门，门口设置警卫室及专职门卫。围墙外除原有河沟外四周设置排水边沟。综合考虑施工生产情况，场站内规划分为12米宽硬化主路、生活区、拌合作业区、砂石料储备区、梁板预制区、钢筋加工区、试验区、材料计量区及设备停放区、小型构件预制区等，生活区和其他分区采用1.8米高24厘米厚砖砌围墙隔开，场内地面按照中间高四周低的原则合理硬化处理，场站内保证排水良好，场地硬化按照分区设置排水横坡，场地内合理设置（30cm³40cm）排水沟，并加盖铁篦盖板，沟底用砂浆抹面,并确保场内排水系统完善、通畅，污水池、沉淀池按要求四周采用高度不小于1米砖砌围墙进行围护并加盖钢筋网池盖加以防护。各个功能区共享场站内公共区域，公共区域功能齐全，设有完整的道路系统、给排水系统、照明系统、供电系统等。
（四）、主要施工机械设备及人员的配备 见下表：
主要施工机械设备一览表
机械设备名称 拌合站 罐车 龙门吊机 单位 台 辆 台 数量 2 3 2 规格、型号 Hzs50 Hzs120 豪沃 备注 10方储量 120t 10t 5
梁板集中预制施工组织设计
数控钢筋切割机 数控钢筋弯曲机 电焊机 数控智能张拉机 数控压浆机 插入式震动器 高压油泵 砼吊斗 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 5 2 1 10 2 2 SPT2-500 1.5方
考虑本工程工作量、场地及工期等因素，以上设备为拟投入的主要设备。此外，尚有部分配套附属设备，如支架、钢轨及配电柜等，根据工程需要而定。
上述设备应根据施工进度情况陆续进入施工现场，并设专人负责组织，进入现场的设备应符合ISO9002质量体系标准中有关设备的管理规定，确保施工机械满足工程需要。
（五）、材料进场情况
计划进场主要材料包括：水泥5000t，钢筋3000t，钢绞线80t，砂7000m3，碎石13000m3。 水泥为聊城山水水泥有限公司提供；钢筋为山东莱钢永峰钢筋有限公司供应；钢绞线为山东建桥钢材有限公司；砂料为东平县老胡镇恒泰东砂场供应；碎石为东平县银山镇联合建材场供应。
我部进场后，配合驻地办、总监办试验工程师对砂、石材料、水泥、钢材等主要原材料进行了考察，并得到了批复，经检验合格与各厂家签订材料购买合同，各种材料按批复的施工进度计划要求汽车运到工地。
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梁板集中预制施工组织设计
（六）、四通一平
场站建设达到“四通一平”，即路通、水通、电通、通讯通、地平。场区清表后用平地机全场找平，并在关键区域做8%灰土处理，硬化时统一讲水排向南边水沟。场内设置南北三条路，东西三条路，生活区一条路，满足生产时道路通畅要求。预制场设置压力罐供应养护用水，达到引用标准。预制场配置380V和220V两种用电，并配置500kw变压器2台、400KW交流发电机1台、100KW交流发电机1台，满足生产用电要求。场区覆盖无线WLAN信号，满足通讯要求。
（七）模板制作 1、模板数量安排
根据总体施工计划安排，梁板的预制工作与桥梁下部结构施工相协调，避免出现“梁等墩”及“墩等梁”现象，其生产能力为：10m空心板36片/月；16m空心板24片／月；20m箱梁12片／月；30m箱梁18片／月。由此计算出模板数量为：
10m空心板配置8套中板4套边板模板；每套模板按3天循环计，根据台座则每月可生产梁板36片。
16m空心板配置6套中板3套边板模板；每套模板按3天循环计，根据台座则每月可生产梁板24片。
20m箱梁配置2套中板、2套边板，每套模板按3天循环计，根据台座则每月可生产梁板12片。
30m箱梁配置4套中板和2套边板模板，箱梁模板横隔板设置为装配式，以保证同长度不同角度模板的通用。每套模板按3天循环计，根据台座则前期每月可生产梁板18片，后期每月可生产梁板27片。
2、模板的制作及使用 模板制作按照以下标准：
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梁板集中预制施工组织设计
模板制作时的允许偏差 允许偏差（mm） 长和高 0，-1 外形尺寸 肋高 ±5 面板端偏斜 ≤0.5 孔中心与板面的间距 ±0.3 连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 板端中心与板端的间距 0，-0.5 沿板长、宽方向的孔 ±0.6 板面局部不平 1.0 板面和板侧挠度 ±1.0 项 目 钢模板制作
1）底模：
先张板设置四道，10m板两道，每道6块；16m板两道，每道4块。内外模均采用定型的成套钢模板，纵向采用螺栓连接，面板采用8mm厚冷轧普通钢板制作，横肋、竖肋均采用[10的槽钢。台座施工时，台座两侧预埋∠50³50³5的角钢，开口向内，角钢与台座上底钢板点焊连接，以确保底板稳定。
后张板设置16道，其中20m小箱梁4道，30m小箱梁12道。为了保证底模的强度和箱梁侧模能顺利拆除，在做好的基础上浇筑30cm厚C30钢筋混凝土底模，每个底模宽度为92cm（模板底宽共7.5cm）。面板采用8mm厚冷轧普通钢板制作.宽度比原设计图中减少0.5cm，因为在底模两侧面各贴一层2.5mm的海棉，以防混凝土漏浆。在顺底板方向每隔1.5米插一条φ12的钢筋，在钢筋上划上标高线，横向用40³40³5角钢固定，复测好中线及标高，在两侧将40³40³5角钢准确定位在横向角钢上，再在横向角钢上绑扎钢筋，两边固定好模板，再复测好中线及标高，然后浇筑C30混凝土，振捣密实原浆压光，以保
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梁板集中预制施工组织设计
证底模的强度及光洁度，同时控制好混凝土表面平整度在2mm误差范围内。台座中央预留20mm反拱，并与两端顺接。 2） 外模：
侧模采用组合钢模板，由厂家根据设计施工图中的尺寸加工成定型模板，采用6mm钢板，成品经检验合格才能进场使用。
拼装利用龙门吊配合人工拼装，将模板直立定位后，用U形夹和螺栓拉杆将其锁紧，模板外侧底部利用压力柱用木块顶紧，上部用拉杆进行对拉,每个拉杆间距为1.0m，模板安装完后应保持位置正确（见下表）。并填写模板安装检查表。
模板拼装时容许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 检测方法 容许偏差 ＜2mm ＜5m ＜3m +5mm +5mm +5mm 小于长度的1/5mm 备 注 每套模板测5点 每套模板测5点 抽 查 相邻板面高差 用直尺检查 表面平整度 预埋孔位置 模板 尺寸 长度 宽度 高度 用2m直尺 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 侧向弯曲 浇筑时由专业人员用经纬仪进行观测，发现超过容许偏差时，应及时纠正。施工接缝应做到平整光滑。安装模板前在其内刷脱模剂，以保持模板与混凝土接触面平整、光滑。 3. 内模：
内模与外模一样采用钢模板，由厂家根据设计施工图的具体尺寸
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梁板集中预制施工组织设计
加工成定型模板，成品检验合格后才能进场使用。
内模拼装在梁槽外进行，每块模板用螺栓扣紧，待底板混凝土浇筑完后，利用小龙门配合人工将拼装好的内模吊进槽位,然后再重新检验模板尺寸和各个螺栓扣。内模拼装时的容许偏差与外模板一样，其施工缝同样要求做到平整光滑，内模拼装好后在其外表面刷脱模剂，以保持模板与混凝土接触面的平整、光滑。 4.端模：
端模亦采用6mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。 5.接缝处理：
底板部的接缝采用对接形式，用5-8mm的橡塑板粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫(5mm厚)。采用M73脱模油剂。 四、 台座设计
（一） 先张法张拉台座设计及计算
先张法张拉台座设计计算
先张法预制梁板台座为框架式结构，10m布置为2列，每列6个台座；16m布置2列，每列4台座。
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梁板集中预制施工组织设计
7990/2压力扩散角牛腿配重台面传力柱系梁1/2台座平面布置图/2钢横梁牛腿沙箱台面系梁传力柱配重-台座断面图图1 框架式台座构造1. 台座尺寸设计
台座长度计算：
L=l³n+（n-1）³2.5+2³k
式中 L——台座长度（m），l——构件长度（m）；n——一条生产线内生产的预制梁数 取值n=6；K——台座横梁到构件端头的距离，取3.7米。
L=10³6+（6-1）³2.5+2³3.7=79.9m
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梁板集中预制施工组织设计
根据场地条件、生产规模及预制梁尺寸，台座结构设计如图所示。 2. 稳定性验算
根据图纸，张拉控制应力为1302Mpa，公称直径15.2mm，面积140mm2则单根钢绞线张拉力为：
F=PS=1302000000³140=182280N=182.28KN 钢绞线数量取最大值为16根，则 F=16³182.28=291.648KN 2．抗倾覆验算
1=302413图2 台座抗倾覆稳定性验算简图2.1计算公式
（1）、倾覆稳定性按下式验算：
K0= M1/M = M1/N h1 ≥1.50 （2）、滑动稳定性按下式验算： Kc= N1/N ≥1.30 式中： K0—抗倾覆安全系数；
KC—抗滑动安全系数；
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梁板集中预制施工组织设计
M1—抗倾覆力矩，由台座自重和土压力等产生； M—倾覆力矩，由预应力筋的张拉力产生； N—预应力筋的张拉力；
h1 — 张拉力合力作用点到传力墩倾覆转动点O的力臂； N1—抗滑动的力，由结构整体承受的水平反力、土压力和摩擦
力等组成。
2.2有关计算数据
（1）、台座受力计算宽度：B=9m（见图）； （2）、台座前土体的容重：γ=1.8t/m3; （3）、台座前土体的内摩擦角：φ=35˚；
（4）、台座与土体间的摩擦系数：f=0.40（台座地基经压实后
再填30cm厚碎石）；
（5）、台面抵抗力：μ=28t/m（按有关资料的经验数据：台面
厚60mm时为15～20t/m；台面厚80mm时为20～25t/m；台面厚100mm及大于100mm时为25～30t/m）； （6）、台座砼采用C30。 2.3抗倾覆验算（对O点取矩）
（1）、抗倾覆力矩（忽略台座后面的土压力）：
M1 =G1L1＋G2L2＋G3L3＋G4L4
=1³2³4³24.5³9.7+1.7³3³2³24.5³8.35+（2+3）³1³0.5³0.5³24.5³7+（1+2）³6.5³0.5³24.5³3.25 =4978KNm
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梁板集中预制施工组织设计
（2）、倾覆力矩：
M = N h1
= 2916.48³0.3= 874.944KNm （3）、抗倾覆安全系数：
K0 = M1 / M = 4978 / 874.944
=5.69>1.50（满足安全要求）。
2.4抗滑动验算 （1）、水平反力： N0 = Bμ
=9³28 = 252t。
（2）、台座与土体间的摩擦力：
F = F台座＋F台面＋F系梁
=(1³2³2³2.45³2+1.7³3³1³2.45³2+5³0.5³0.5³
2.45³2+3³6.5³0.5³0.5³2.45³2+59.5³0.5³1³2.45) ³2³0.4+72.5³1.5³0.4³2.45³0.4+0.4³1.5³1³2.45³13³0.4
=168.266t 。
（3）、台座后最大的土压力Ep：
p = γH [ tg2（45º＋φ/2）－tg2（45º－φ/2）]
=1.8³2 [ tg2（45º＋35º/2）－tg2（45º－35º/2）] =3.6³[ tg262.5º－tg227.5º ] =3.6³[3.690－0.271]
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梁板集中预制施工组织设计
=3.6³3.419=12.31 t/m。
p, =p³h/H=12.31³0.4/2=2.462 t/m。 Ep =[（p＋p,）/2³(H－h)]³B
=[（12.31＋2.462）/2³（2－0.4）]³9 = 106.358t。
（4）、抗滑动力：
N1 = N0＋F＋Ep = 252+168.266+106.358 = 526.624t。
（5）、抗滑动安全系数：
KC = N1 / N
= 526.624 / 291.648= 1.806﹥1.30 （满足安全要求）。
3.张拉台座配筋计算
1-4¦µ20牛腿受拉钢筋 2-9¦µ25牛腿弯起钢筋 3-13¦Υ8箍筋 4、5、7-2¦µ20传力柱主筋 6-¦µ10箍筋 8-1000钢板图3 配筋图3.1牛腿高度应满足下式要求进行抗裂验算：
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梁板集中预制施工组织设计
0.75bl02Rf / (e＋0.5l0)≥KfN 式中：b—牛腿的宽度（b=100cm）。
Rf—砼的抗裂设计强度（C30的Rf=19㎏/cm2）； Kf—抗裂设计安全系数，取Kf=1.25；
N—作用在牛腿上的标准荷载（此处N=377.76/2=188.88t）； e—荷载N作用点至台面的距离,e=30cm； l0=270－5=265cm（见台座配筋计算图）。 则：0.75³100³2652³19/（30＋0.5³265）
=615.8t > KfN =1.25³188.88=236.1t （满足安全要求）。
3.2牛腿配筋 （1）、纵向钢筋
牛腿内纵向受拉钢筋的截面面积Ag是根据悬臂弯矩Ne按下式计算：
Ag=KNe/0.85l0Rg
式中：K—正截面强度设计安全系数，取K=1.40； Ra—砼的轴心抗压强度 取14.3； Rg—钢筋的设计受拉强度 取300. Ag = KNe/0.85l0Rg
=1.40³1888.8³103³300/0.85³2650³300 =1174mm2=11.74 cm2
选用4Ф20，Ag=12.56 cm2。
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梁板集中预制施工组织设计
（2）、斜截面强度验算：
牛腿的斜截面强度是由砼、纵向钢筋及箍筋三者共同承担，并应满足下式的验算：
KN≤0.17(pl0/e)1/3bl0Ra
式中： p=[（Ag＋2Ak/3）/bl0 ]³100
K—斜截面强度设计安全系数，取K=1.55；
Ak—在牛腿高度范围内水平箍筋总截面面积； b—牛腿的宽度（b=100cm）。
设水平箍筋采用φ8@150，在l=270cm范围内共设13道箍筋，每道箍筋有2肢，则：
Ak=лr²³2³13³2400/3400=3.14³（8/2³0.1）²³2³13
³2400/3400=9.22cm2。
上式中：2400/3400为将Ⅰ级钢筋换算成Ⅱ级钢筋的换算系数。
p =[（Ag＋2Ak/3）/bl0 ]³100
=[(12.56＋2³9.22/3)/100³265]³100=0.071。 则：0.17（pl0/e)1/3bl0Ra
=0.17³(0.071³265/30)1/3³100³265³143 =551431㎏=551.431t > KN=1.55³188.88=292.764t （箍筋用量合适，满足使用要求） （3）弯起钢筋配置：
根据e/l0=30/265=0.113 >0.1，应配置弯起钢筋。 弯起钢筋的配置应满足：
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梁板集中预制施工组织设计
Aw≥2/3 Ag 及Aw≥0.0015bl0。 Aw=2/3³12.56=8.37㎝2 及 Aw=0.0015³100³265=39.75㎝2
取两者中的较大值Aw=39.75㎝2
选用9Ф25，Aw=44.19㎝2。
经过验算，本预制场先张法预应力筋张拉台座设计满足安全和使用要求，可按设计进行台座施工。 4.预应力砂箱设计
砂箱是预先放在台座与横梁之间。由钢制箱套及活塞（套筒内径比活塞外径大2mm）等组成。内装石英砂。当放张预应力筋时，将出砂口打开，使砂慢慢流出，从而可慢慢放张预应力筋。具有能控制放张速度，工作可靠，施工方便等优点。
砂箱的承载力主要取决于筒壁厚度，按下式计算： t≥（pr）/f 其中p=N/A²tg2（45º－φ/2）
t——砂箱筒壁厚（mm）；p——筒壁所受压力（N/mm²）；N——砂箱所受正压力（N）；A——砂箱活塞面积（mm²）；φ——砂的内摩擦角（º）；r——砂箱的内径（mm）。
这里选用砂箱内径D=300mm，砂的内摩擦角φ=35 º，筒钢板用Q235，允许应力f=215N/ mm²，张拉力N=3292KN。
筒壁所受侧压力：
p=N/A²tg2（45º－φ/2）=3777600/（л/4³300²）tg2（45º－35/2）=14.49N/mm²
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梁板集中预制施工组织设计
筒壁钢板厚度：
t=（pr）/f=（14.49³150）/215=10.11mm 选用t=12mm（考虑加工损耗减薄）
以上为16米边板先张法预应力张拉台座的设计，16米中板及10米板的张拉力皆小于16米边板的张拉力，所以可以符合使用要求。 （二）后张法台座设计
1.制梁台座设计平面布置
20m箱梁设计台座长度21m，共设4个。30m箱梁设计台座长度为31m，共设12个。台座宽度与梁底板相同，高度为30cm。 2. 制梁台座施工
在台座底范围内换填厚20cm灰土夯实，碾压平整，压实度达到90％以上。20m和30m箱梁在台座两端2.5m范围内采用C25混凝土扩大基础，宽度为2m，深h为50cm。扩大基础内铺一层10cm³10cm的φ12钢筋网片。其余台身采用整体基础C30素混凝土，宽度等于梁底宽，厚度30cm。台身预埋紧固模板的拉筋孔道，孔道直径5cm。在顶面边角处预埋∠50mm³50mm等边角钢并于台座混凝土顶面上铺设8mm厚的A3机裁等宽钢板（预制梁底模）焊接成为一整体，形成制梁台座。在距台座两端一段距离处预留30cm³30cm的吊装槽口。钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座棱角分明。
台座设计图如下：
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梁板集中预制施工组织设计
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3、后张板两端部承载力计算及加固措施： 锚固区局部承压计算：
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梁板集中预制施工组织设计
1） 局部受压区尺寸要求
配置间接钢筋混凝土构件，其局部受压区的尺寸应满足下列锚
下混凝土抗裂计算的要求：
r0F1d≤1.3ηsβfcdA1N 式中 r0：结构重要性系数， r0=1.1
F1d :局部受压面积上的局部压力设计值，后张法锚头局压区
应取1.2倍张拉时的最大压力，所以局部压力设计值为 F1d=1.2PS=1.2³1395000000 ³3.14 ³5³(15.2 ³0.001/2)=1518037N
ηs——混凝土局部承压修正系数，ηs=1.0
fcd——张拉锚固时混凝土轴心抗压强度设计值，混凝土强度达到设计强度的90%时张拉，此时混凝土强度相当于0.9³C50=C45,查表知fcd =23.1MPa，
2
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梁板集中预制施工组织设计
β—— 混凝土局部承压承载力提高系数，β=1.351
A1N=250³250- π.70/4=58653.5mm
所以
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1.3ηsβfcdA1N=1.3³1³1.351³23.1³58653.5=2379603 N
＞1518037 N
计算表明，局部承压尺寸满足要求 2）
局部抗压承载力计算
配置间接钢筋局部受压构件，其局部抗压承载力计算公式为 r0F1d≤0.9（ηsβfcd+kpvβ
corsd
f）Aln
Acor
且须满足 βcor= √ ≥1
A1
式中 F1d：局部受压面积上的局部压力设计值, F1d：1518037N Acor——混凝土核心面积，可取局部受压计算底面积范围以内的间接钢筋所包络的面积，这里配置螺旋钢筋，得 Acor=π³2102/4=34618.5mm2 A1=185³185=34225
Acorβcor= √ =√34618.5/34225=1.0057＞1
A1
K——间接影响系数k=1.7;
ρV——间接钢筋体积配筋率,取0.0462
C45混凝土 fcd =23.1MPa ;将上述各计算值代入局部抗压承载力计
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梁板集中预制施工组织设计
算公式，可得到
Fu =0.9（ηsβfcd+kpvβ
corsd
f）Aln
=0.9³（1³1.351³23.1+1.7³0.0462³1.0057）³
58653.5
=1973.5³103
N＞1518³103
故局部抗压承载力计算通过。 所以钢束锚下局部承压计算满足要求。 五、 空心板施工工艺及方案 （一）空心板梁施工工艺流程图
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施 工 准 备 安装制梁台座 钢绞线检查 底 模 清 理 张拉设备准备 钢绞线下料 张拉预应力筋 张拉设备检查 钢筋下料 绑扎钢筋骨架 支立侧模、端模 检 查 浇 筑 底 板 安 装 内 模 制作试件 浇筑腹板、顶板 养 护 等 强 预应力筋放松、切断、封闭外露端头 存梁厂存放 24
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（二）、钢筋施工
1、钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运至工地后并应做抽样检查，其技术指标应符合规范设计要求，钢筋接头，加工、安装应符合“桥规”要求。
2、原材料堆放时，不得直接置于地面上，应采用下垫上覆盖的措施进行防护，以避免钢筋被锈蚀和污染。
3、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
4、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋在制作加工前均应调直。
5、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，以检验钢筋的可焊性及焊工的水平，并通知试验室进行送检，合格后方可正式施焊。焊工必须持合格证上岗。
6、钢筋接头在搭接焊前，应将两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两搭接钢筋轴线一致。双面搭接焊焊缝长度不小于5d，单面搭接焊焊缝长度不小于10d。焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。
7、钢筋的焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段（35d且不小于500mm）内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d。
8、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。 9、钢筋的保护层要确保，钢筋骨架调整时，不得采用加大模板尺
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梁板集中预制施工组织设计
寸的方法来增加钢筋的保护层。
10、钢筋骨架的焊接拼装应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
11、骨架拼装时，在需要焊接的位置先用轧丝绑好，防止电焊时局部变形。待焊接骨架绑好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
12、钢筋骨架焊接时，对于较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
13、骨架施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
14、钢筋的交叉点应用扎丝绑扎牢固，必要时，亦可用点焊焊牢。 15、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。
16、钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，间距不要太大，梅花型布置。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
17、焊接的焊渣应随焊随敲，并将焊渣及时清理出模板以外。 18、预应力梁施工中，当钢筋与钢绞线相冲突时，钢筋要适当移动让位。
19、根据焊接强度要求，焊条可选用J502、J506及以上等级的焊条，严格禁止采用J422及以下等级的焊条。
20、若施工过程中实际操作与设计图纸不符，应及时与现场监理
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协商，必要时，请示设计院。
21、钢筋绑扎完成，必须经过自检合格后，方可报现场技术负责人员进行检查。 （三）、模板施工
1、由于预制梁板的数量较多，为了保证预制梁板的结构尺寸准确，内外模均采用定型的成套钢模板，纵向采用螺栓连接，面板采用6mm厚冷轧普通钢板制作，横肋、竖肋均采用[10的槽钢。
2、台座施工时，台座两侧预埋∠50³50³5的角钢，开口向内，角钢与台座上底钢板点焊连接，以确保底板稳定。
3、立模时，先将第一节模板用大龙门吊吊装就位，在模板与纵梁之间打上木斜撑或钢管临时固定模板，然后吊装对应侧模板就位，两对应模板上口间净距用拉杆确定，单侧上口与纵梁预埋钢筋间用拉条使模板稳定。
4、立模完成后，经监理检查合格后方可浇注混凝土，浇注混凝土时先浇注底板到设计尺寸位置，然后吊装内模就位，内模吊装采用大龙门吊，内模与外模之间用钢筋支撑定位，内模安装完成后，迅速绑扎顶板钢筋，焊接各预埋件，然后开始浇注腹板，腹板浇注时两侧同时分层浇注，浇注应连续不间断，以保证在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇注，腹板浇注完成后浇注顶板。
5、非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板，承重翼缘模板应在混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上
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时方可拆除。拆模时先用卷扬机将内模逐节拉出，然后再拆除外模。
6、模板接缝处理措施：
①、两相邻模板之间、外模与底模之间均采用双面胶将板缝填塞严密，以保证混凝土浇注过程中不漏浆。
②、底板预埋钢板与底板之间用砂浆抹平空隙，以保证梁底平整和吊运梁板时底板不受破坏。
③、梁端头钢绞线下空隙部位采用木条填塞严密，以保证不漏浆。（四）、混凝土施工控制要点
1、混凝土浇筑采用整体灌注法，一次成型一片板梁。混凝土浇筑采用拌合站统一拌制，浇筑时先浇底板，后浇筑腹板和顶板，腹板和顶板的浇筑采用斜向分段水平浇筑的方式进行，分层厚度不大于30cm，斜向坡度不大于1：3，新旧混凝土浇筑间隔时间不大于其初凝时间。
2、浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，做好原始记录，以保证符合设计要求。
3、浇注前模板内的杂物、积水必须清理干净，防止内模上浮，每片梁用5个压杆，插入振动棒时，移动间距不超过振动作用半径的1.5倍，振动棒与侧模保持50-100mm的距离，插入下层混凝土深度以50-100mm为宜。
4、振捣过程中应避免振动棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，以混凝土停止下沉，表面不在冒出气泡、泛浆为宜。
5、混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹面，
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待定浆后再抹第二遍并压光。
6、混凝土浇注期间，设专人检查钢筋、模板和预埋件的位置及稳固情况，发现有松动、变形、移位时及时处理。
7、夏季施工时，由于气温较高，为防止混凝土过早初凝，施工时浇筑尽可能安排在晚上进行，另外还可在混凝土中掺加缓凝剂延缓混凝土的初凝时间，以防止出现工作缝。 六、小箱梁施工工艺及方案
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后张空心板梁预制施工工艺框图
搅拌灰浆 孔道压浆及养护 制作试块 张拉机具检验 钢绞线下料、编束 穿 束 达到85%设计强度 施加预应力 压试块 模板修整 模板拆除 养 护 达到2.5Mpa后 绑扎顶层钢筋 底层凝固前 浇筑顶板砼 制作试块 安装、固定 底层凝固前 浇筑腹板混凝土 制作试块 混凝土制备 浇筑底板砼 制作试块 钢筋下料、加工 安装钢筋骨架及波纹管、垫板设置 波纹管及铁件加工 施工准备 浇筑台座混凝土 模板清理、涂脱模安装侧模、端模 孔道检查、清理 起吊、运输或架设 压试块 30
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（一）、钢筋 钢筋加工与安装 1．钢筋的下料与成型
所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单，按规定要求抽检，满足使用和规范要求。钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据梁设计图纸，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。
2.底腹板钢筋的制作、就位与调整
钢筋在加工场集中加工，在台座上一次绑扎成型。先绑扎底板和腹板钢筋，为了控制好腹板钢筋的角度、间距及稳定性，需特制模具固定在台座上。在台座上用红油漆画出设计图纸中钢筋间距，确定间距准确。钢筋绑扎时按设计设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确；同时做好支座调平楔块、预应力束波纹管、锚垫板等预埋件的预埋工作。
在制作中除按“施工设计图”、“合同施工技术规范”、“公路桥涵施工技术规范”、“公路工程质量检验评定标准”等有关规定要求办理外，还需注意以下问题： A. 所有钢筋型号是否符合设计要求。
B. 钢筋相连接处需相互贴紧并保证其搭接、焊接长度符合规范。钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免浇筑混凝土时钢筋移位。钢筋连接点不应设在最大应力点处（即跨中），并应使接头交错排列。 C. 钢筋间距是否正确，布置是否横平竖直。
D. 钢筋上不可有松散锈皮、油类物质、泥巴或其他杂质。 E. 是否有少筋漏筋的情况。
F. 焊接电焊条必须与钢筋型号符合（I级钢筋采用T420、T421焊条，Ⅱ级钢筋采用T502、T506焊条）.
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G. 波纹管坐标（包括竖向和横向）调整，使其位置与设计要求误差控制在允许范围内，并用卡筋或扎丝将波纹管牢固地固定在定位筋上，以避免浇筑混凝土时波纹管受外力移位。 H. 梁端网片筋焊接，螺旋筋定位。 3.质量监控
A.波纹管坐标是否正确。已调整好的波纹管线形应成一圆滑的曲线，不应有突起突落。
B．支座预埋钢板是否正确，与其上的钢筋焊接是否充分。
C．梁端钢筋网片焊接是否牢固，梁端预埋钢筋有无少筋，整个网片有无少层、少筋。
D.螺旋筋是否紧贴喇叭形锚头。
E.梁肋、横隔板钢筋是否有靠模，露筋现象存在。如有需加以垫块。垫块是由水泥与砂拌和而成。需要注意的是当垫块强度能够抵挡得住钢筋所加的外力，方可使用。
F.波纹管是否在串索存在（即一条波纹管两端所处索次不同）. G.当波纹管位置与钢筋位置相冲突时，应以波纹管位置为准，钢筋可适当挪动。
4.顶板钢筋的制作
当内、外模板安装完毕并验收合格后，即可进行绑扎顶板钢筋和各种预埋钢筋。在此工序中，应注意： A.钢筋保护层不够或靠模、漏筋。
B．由于是先涂刷顶板脱模剂后绑扎顶板钢筋，故应谨防钢筋沾上脱模剂，以免造成钢筋与混凝土不能很好结合。
C．在边梁防撞护栏预埋筋施工中，为避免其不整齐，造成桥面系后续工作困难。应现在预埋筋边缘位置处扯上一条与梁同长的直线，并按此直线进行预埋筋的定位。
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钢筋采用业主指定公司产品，每批应有出厂试验报告单，并做机械性能试验，钢筋必须按不同钢种、等级、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌标明以便识别。钢筋运输、存放，应避免锈蚀、污染，露天堆放时，应垫高并加遮盖。钢筋的类别和直径应按设计规定采用，不合格钢筋不得使用。
钢筋集中在加工场加工，钢筋加工时，钢筋的表面应洁净、平直、无局部弯折。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直，配料时，准确计算钢筋长度，扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，加上钢筋的焊接长度或绑扎长度，各种钢筋编号应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料。弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板钢筋使用，然后进行正式加工生产；弯曲机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求的角度后，先停机再逆转取下弯好的钢筋，不得在机器向前运转过程中，立即逆向运转，以免损坏机器。
钢筋安装时注意护栏钢筋的预埋。 (二)模板
1. 底模：
为了保证底模的强度和箱梁侧模能顺利拆除，在做好的基础上浇筑30cm厚C30钢筋混凝土底模，每个底模宽度为92cm（模板底宽共7.5cm）。宽度比原设计图中减少0.5cm，因为在底模两侧面各贴一层2.5mm的海棉，以防混凝土漏浆。在顺底板方向每隔1.5米插一条φ12的钢筋，在钢筋上划上标高线，横向用40³40³5角钢固定，复测好中线及标高，在两侧将40³40³5角钢准确定位在横向角钢上，再在
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横向角钢上绑扎钢筋，两边固定好模板，再复测好中线及标高，然后浇筑C30混凝土，振捣密实原浆压光，以保证底模的强度及光洁度，同时控制好混凝土表面平整度在2mm误差范围内。台座中央预留20mm反拱，并与两端顺接。
2. 外模：
预应力箱梁的侧模采用组合钢模板，由厂家根据设计施工图中的尺寸加工成定型模板，采用6mm钢板，成品经检验合格才能进场使用。
拼装利用龙门吊配合人工拼装，将模板直立定位后，用U形夹和螺栓拉杆将其锁紧，模板外侧底部利用压力柱用木块顶紧，上部用拉杆进行对拉,每个拉杆间距为1.0m，模板安装完后应保持位置正确（见下表）。并填写模板安装检查表。
模板拼装时容许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 检测方法 容许偏差 ＜2mm ＜5m ＜3m +5mm +5mm +5mm 小于长度的1/5mm 备 注 每套模板测5点 每套模板测5点 抽 查 相邻板面高差 用直尺检查 表面平整度 预埋孔位置 模板 尺寸 长度 宽度 高度 用2m直尺 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 侧向弯曲 浇筑时由专业人员用经纬仪进行观测，发现超过容许偏差时，应及时纠正。施工接缝应做到平整光滑。安装模板前在其内刷脱模剂，以保持模板与混凝土接触面平整、光滑。
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3. 内模：
预制箱梁内模（含侧模和顶板模）与外模一样采用钢模板，由厂家根据设计施工图的具体尺寸加工成定型模板，每块模板长1.2米,成品检验合格后才能进场使用。
内模拼装在梁槽外进行，每块模板用螺栓扣紧，待底板混凝土浇筑完后，利用小龙门配合人工将拼装好的内模吊进槽位,然后再重新检验模板尺寸和各个螺栓扣。内模拼装时的容许偏差与外模板一样，其施工缝同样要求做到平整光滑，内模拼装好后在其外表面刷脱模剂，以保持模板与混凝土接触面的平整、光滑。
4.端模：
端模亦采用6mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。
5.接缝处理：
底板部的接缝采用对接形式，用5-8mm的橡塑板粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫(5mm厚)。采用M73脱模油剂。 （三）混凝土的浇注
1． 施工准备
1）.在浇注混凝土之前，须检查钢筋、波纹管定位、锚具位置和梁上预埋件是否符合要求。 2）.调试高频柜及高频振动器，确保其能正常工作。 3）.混凝土运输便道的清理。
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梁板集中预制施工组织设计
4）.插入式振动棒的调试。 5）.在容易漏浆的地方加以封堵。 6）.原材料的充分准备。 7）.机械设备的准备。
8）.夜间施工，照明灯具的准备。
9）.为防止在混凝土浇筑过程中，振动棒不慎触及、破坏波纹管，致使水泥浆进入管道造成堵塞，对后面钢绞线穿索工作形成困难，应预先在波纹管中穿入直径稍微比波纹管小的塑料管，梁的两端应预留充足的工作长度。
2. 混凝土的拌制与运输
混凝土的拌制采用预制场内带自动计量系统的拌合机集中拌制，随拌随用，采用罐车运输，通过混凝土便道将其运放在混凝土浇筑地点旁，再经门架提升吊罐至混凝土入模。
3. 混凝土的浇注
梁板混凝土为C50钢筋混凝土，所有原材料必须经过工地试验室试验且符合设计及规范要求，同时通知监理工程师抽检，合格以后方可用于梁板混凝土。
肋板部位混凝土采用高频附着式振动器振捣为主，插入式振动棒配合辅助振捣。预应力管道以上梁腹部位混凝土主要依靠振动棒振捣。箱梁顶板部位混凝土采用平板振动器和振动棒振捣。 在浇筑混凝土时，结合规范及施工中的实际情况有以下要求：
1）.混凝土浇注采用一次成型工艺，浇注应从箱梁的一端开始，先由内模预留槽浇注底板（端部混凝土由两侧腹板进入），捣固密实，
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梁板集中预制施工组织设计
整平收光，其次浇注从两肋下料，对称分层浇注腹板，每层厚度不大于30cm，插入式振捣器捣固密实，最后浇注顶板混凝土。
2）. 梁体混凝土浇注，端部采用附着式振动器复振，顶板用平板振动器复振，人工找平顶板，保证保护层厚度，当浇注至梁体末端3m时，下料从梁体末端往中间进行，保证混凝土在距端部3m左右时收口。
3）. 混凝土振捣工作人员持证上岗，振捣时注意不能过捣和漏捣。振动棒注意不能碰撞模板、钢筋和波纹管。附着式振动器采用间隔振动，不能连续，即：振动5秒停止，间隔2分钟后再振动3秒，如此循环。循环次数依实际情况确定。混凝土浇注到某段，开启某段附着式振动器，未浇注段落处的附着式振动器断电不动，防止空振造成模板变形。
4）. 梁体混凝土浇注完成且收浆抹面后，及时用塑料薄膜覆盖，饱足水分，防止顶板混凝土因缺失水份而引起裂缝，其后覆盖土工布、洒水养护，拆模后要继续洒水养护至规定要求；当气温低于5℃时，覆盖保温，不得洒水。夏季施工时，混凝土混合料的温度应不超过32℃，当超过32℃时，应采用有效降温防蒸发措施。与混凝土接触的模板、钢筋在混凝土浇注之前应用喷洒雾水的方法冷却至32℃以下。
5）.振捣是否合理是影响混凝土强度的重要因素之一，故要求如下：
①高频振动器的振动应与放混凝土同步进行，时间控制在10～15s之间。
②插入式振捣器快插慢拔。一是防止混凝土离析、分层；二是将混凝土中的气泡带出，并防止快拔使混凝土产生空洞。
③插入式振捣棒移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。高频振动器移位间距应使振动半径能覆盖已振实部分10cm左右。
④插入式振动器要垂直的插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土与先浇筑混凝土结合良好，插入深度一般为5～
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10cm。但由于实际中的需要，往往有插至20cm的情况。
⑤不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免造成混凝土离析。
⑥在振动（捣）腹板混凝土时，第一步要用高频振捣器振动，第二步用插入式振捣器振动，直至混凝土停止下沉，不在冒有气泡、泛浆、表面平坦为止。
⑦混凝土振捣要防止灰浆自流充填锚固区。
⑧收面板混凝土时，表面不能露筋。要用木镘刀收成带一直坡度的平面，表面平整且无碎石裸露，不能有脚印。
⑨应有专人值班，遇有漏浆等情况及时封堵，以免造成蜂窝、麻面、强度降低等情况。
⑩混凝土浇筑结束，要详细检查预埋件位置是否正确，发现移位要在混凝土初凝前纠正。
4、模板的拆除
拆除模板工序为：先卸除螺丝、拉杆，之后用千斤顶逐一将模板顶开。
当梁体混凝土强度达到15～20Mpa时，即可拆除模板。盛夏时节，混凝土浇筑完毕后12h即可拆模；当日平均温度为20°C,20h可拆模；日平均气温在10°C，约需30h。从混凝土浇筑完毕至开始拆模之间的时间不能过长，时间越长，混凝土强度越高，与模板之间的黏结就越强，模板就越不好拆。
首先人工进入梁体内拆除内模，分节拖出；其次采用龙门吊配合人工拆除外模板，拆模通过安装在模板上的脱模器使侧模和端模脱离梁体，拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体混凝土棱角，模板拆完后，吊移至相应位置，及时清除模板表面和接缝处的残余水泥并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若
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梁板集中预制施工组织设计
有缺损及时补齐，以备再用。 5、混凝土表面的修整
1）.所有混凝土的外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁、颜色一致。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，应凿到监理工程师同意的深度，并以监理工程师同意的混凝土等级重新填筑和修整表面。这种修补工作要由监理工程师在总体上予以同意，监理工程师还可以要求将全部有缺陷混凝土清除重新浇筑。
2）.下表规定了各种混凝土表面应具备的形式，并涉及到完工后混凝土表面所要求的纹理和平整度。由于不良模板间相互错移而引起的表面高低错开称为突变不平整，由直接测量测定。由模板的凸出或其他原因而引起的不平整称为渐变不平整，由2m直尺测定。
混凝土表面修整等级及标准 等级 修 整 类 别 修 整 标 准 F1 F2 F3 U1 模板成形的表面，埋置结构 模板成形的表面，一般修整 模板成形的表面，高标准修整 不用模板成形的表面，埋置结构，用刮板修整 突变不平整，不超过30mm 突变不平整，不超过6mm；渐变不平整，不超过10mm 突变不平整，不超过3mm；渐变不平整，不超过5mm 突变不平整，不允许；渐变不平整，不超过12mm 突变不平整，不允许；渐变不平整，不超过6mm U2 不用模板成形的表面，一般修整 注：1）F1及F2类的表面修整，在拆模后除了对有缺陷混凝土进行修补及填充模板系杆所留空穴外，无须再处理。仅当达不到最小厚度时，才校正表面凹陷。
2）对于F3类，拆模后就应修整，使具有均匀纹理及外观，亦即处于相邻模板缝之间表面这类修整，要尽一切可能减少表面孔洞。水平及垂直施工缝应正确、平整。对模板接缝所留“突鳍”或类似不平整，应用金刚砂及永磨平。
3）.补修混凝土所用的材料，应符合设计和规范的要求。所有填充应与孔穴表面紧密结合，在填充及养生和干燥后，应坚固、无收缩
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梁板集中预制施工组织设计
开裂及鼓形区，表面平整且相邻表面平齐。
4）.当监理工程师认为施工方在施工过程中，混凝土因受约束而产生收缩开裂，其宽度为0.15㎜或大于0.15㎜时，施工方应在监理工程师指示下，修补这些受收缩作用的截面，即在混凝土中插入螺纹套管并压入环氧树脂溶液，使环氧树脂贯入全部开裂截面。环氧树脂硬化以后，填缝外面必要时应磨平且加色，使与相接的混凝土配合一致。
梁板预制应符合下表要求
项次 1 2 3 4 5 检查项目 混凝土强度（MPa） 梁板长度（mm） 宽度（mm） 湿接缝 规定值或允许偏差 在合格标准内 +5，-10 ±20 ±5 +5，-0 检查方法和频率 尺量：每梁板 尺量：检查3处 尺量：2个断面 尺量：2个断面 2m尺：每侧面每10米1处 尺量：每件 梁板高度（mm） 断面尺寸（mm） 顶板厚 底板厚 平整度（mm） 横系梁及预埋件位置（mm） 6 7 5 5
七、养生措施及方案
本项目预制梁板养生使用自动喷淋养生设施。
自动喷淋养生的方法，就是由自动喷淋养生系统喷出的气雾状水对梁板侧面进行养护。其喷出的水雾均匀，可以达到全天候、全湿润的养护质量标准，养护效果极为显著。同时喷淋系统从供水到工作完毕，基本实现了过程全自动控制，大大降低劳动强度，提高劳动生产率
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梁板集中预制施工组织设计
1、工法原理
供水系统。首先在地势较高处做好80m3大小的主水池，在预制场地势较低的两边做好排水沟，排水沟下游是25m3大小的沉淀池。沉淀池里安装水泵与主水池连接形成一个水路循环，这样既节省了水资源又环保。
台座喷淋系统。在台座浇铸的时候就必须把支路水管和出水口安装好，出水口间距控制在1.5m左右。每个喷水口安装二分叉分别安装喷嘴，喷嘴可以上下左右随意调节角度，使得喷淋范围更大，且杜绝了喷淋盲区。 2、操作要点
水源要充足，水的流量应满足水泵功率的要求；同时为了满足供水的连续性，保证不间断供水，需要修建储水池，根据日产量确定。
水泵压力要充足，要满足喷淋面积覆盖全梁板，不能有空隙，且喷淋水成气雾状。压力小喷淋水成水柱状养护效果大打折扣。 喷淋时间控制，若单个台座若喷淋时间太长，不仅浪费水，导致其他在喷淋循环等待中的梁板表面水早已蒸发影响了砼质量。因此必须根据天气、温度情况和梁板养护阶段来调节喷淋时间继电器时间一般（20s～40s），如刚拆模的梁板表面温度极高喷淋时间40s，养护周期快结束的设置20s，如养护周期有10片梁板需养护，那么设置总循环时间为300s，其中喷淋循环时间200s，平均喷淋20s，等待时间100s，即喷淋一循环后等待100s后再次喷淋循环，等待时间也需根据天气、温度情况来调节，甚至不设置等待时间一直循环喷淋。
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经过喷淋后的施工用水进入排水沟，然后汇集到沉淀净化池内，经过沉淀后抽回储水池进行回收利用，起到既节约用水又保护环境的目的。
3、人员和设备
人员在安装期需10人，使用期需3人。 4、安全生产
施工现场的一切电气线路、设备安装、维修或拆除必须由持证电工负责。
施工现场采用“三相五线制”供电，电气设备要求作保护接零或保护接地。
各种电气设备应装专用开关和插销，插销上应具备专用的保护接零（接地）触头。
禁止使用不合格装置及霉烂电线。一切移动式电线全长不得有驳口，外绝缘层无破损。
开关箱必须严格实行“一机一闸一漏电开关”制，严禁同一开关直接控制两台及以上设备。开关箱内严禁存放物品，门应有锁和防雨防潮措施。 八、张拉、压浆
本工程采用智能数控张拉压浆系统。 （一）系统组成
1、液压站
液压站的工作压力50 Mpa，流量2L/min。液压站上安装有开关、换向、缓释、溢流等控制阀组，每台液压站控制一台千斤顶。
2、千斤顶
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根据张拉工艺的需求配置专用千斤顶，安装有高精度的压力和位移测量传感器，压力和位移传感器的信号输入数据采集模块。也可以在梁场原有千斤顶上进行改造，加装压力和位移传感器测量系统。
3、测量及控制系统
由数据采集模块采集压力和位移信号经放大和A/D转换成数字信号，输入到控制器，控制器根据张拉工艺设定的参数，输出信号控制液压站工作。
4、标定系统
标准力校正系统由1个环形高精度测力传感器和1台专用测力仪表组成，满量程为3000KN，准确度0.3%F.S以上，此系统在出厂前经国家省级计量检测部门在标准测力机校正合格并出具检定合格证书。用于自动张拉设备初始使用前和使用中周期性对千斤顶摩阻、液压系统等环节的张拉力校准。 （二）操作规程
1、标定
YL-01型箱梁预应力张拉自动系统首次使用时，操作人员通过主机操作界面进行系统的标定。通过测力机或反力架安装测力环及张拉千斤顶，然后启动系统，对张拉过程中各个张拉力进行标定（可标定16点）。标定完成后，系统自动剔除千斤顶磨阻，形成张拉力与测力传感器的关联曲线。
2、张拉
(1)选择张拉模式(预张、初张、终张)
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(2)张拉前操作人员通过触摸屏输入箱梁编号、型号，预张、初张、终张设计张拉力值，设计伸长量及持荷时间等工艺参数。
(3)一键启动，系统自动完成张拉。张拉完毕后，会自动生成张拉报表 （三）先张法
1、施工技术质量控制要点及控制方法 1）、张拉
控制要点：
①、 梁端头失效段的预应力钢绞线采用塑料管包裹。 ②、 预应力张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同
时不得大于构件最短边长的4%。
③、 预应力钢绞线的锚固应在控制应力处于稳定状态下进行，
锚固阶段张拉端预应力钢绞线的回缩量不大于6mm。 ④、 张拉时，预应力钢绞线在同一构件内断丝数量不得超过总
数的1%。
控制方法：
①、加强对设备、锚具、预应力筋的检查
a、千斤顶和油表需按规范进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块、尺寸应正确：没有磨损勾槽和污物，以免影响楔紧和退楔。
b、锚具尺寸应正确，保证加工精度。
c、预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、
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硬度要符合设计要求；钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉。
d、锚具安装位置要准确，锚具中心线必须与定位板中心线重合。 ②、严格执行张拉操作规程
a、锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。
b、千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛产生较大的冲击振动，以免发生滑丝。
c、张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。 d、在冬季施工时，特别是在负温条件下钢丝性能发生变化（钢丝伸长率减少，弹性模量提高，锚具变脆硬等），较易产生滑丝与断丝。所以预应力张拉工作应在正温条件下进行。
③、施工安全注意事项
a、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。 b、张拉或放松螺母时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、螺母弹出伤人。
c、油泵运转有不正常情况时，应立即停止并检查原因。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
d、作业应由专人负责现场指挥。操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。
e、张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢固而滑出。 f、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁 45
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多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。
g、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。 2）、放张
①、 必须在梁体混凝土龄期满10天以上及混凝土强度达到设
计强度的100%时，方可分批、对称放松预应力钢绞线。 ②、 放张后，存梁时间不超过60天，以避免预制空心板产生过
大上拱度。20m的板梁产生最大上拱值不大于2.0cm。 ③、 在钢绞线放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘板、内模
拆除。
④、 台座底板凹槽应作成一定坡度，以减少梁体位移时与底板
凹槽的剪切力，从而达到保护梁体及底座不受剪切力的破坏。
⑤、 放张后由于钢绞线的回缩和混凝土的黏结力使梁体收缩起
拱，因此每次移梁后都须对底板重新加固。
2、张拉工艺
张拉程序： 0→处应力（10%σk）→σcon（持荷2分钟，锚固） ①、预应力钢绞线下料
下料前，认真检查其品种、规格、长度和有关的冷拉记录及机械性能报告是否符合设计要求，并经试验室检验合格后，方可下料。下料时，需用钢尺量准尺寸，下料位置必须清洁无污染。 ②、钢绞线及张拉设备就位
将下好长度的钢绞线放在清理干净的台座底板上，钢绞线两端用
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夹片与连接器相连，连接器另一端与精轧螺纹钢相连，精轧螺纹钢穿过横梁定位板，用螺帽固定。张拉端横梁后放置千斤顶、移动横梁、油泵。
③、调整预应力钢绞线的长度和初始张拉
先检查预应力钢绞线的数量、位置、张拉设备和锚具，均合格后方可进行张拉。
张拉时，首先拧动固定横梁端头螺帽，调整预应力钢绞线的长度和位置，将预应力钢绞线拉直，使每根预应力钢绞线受力均匀；然后，将穿心式千斤顶安装在固定横梁后，套好螺杆，开始张拉并锚固。 ④、整体张拉
将2个千斤顶放在固定横梁后，与钢绞线对称布置的位置上，拧紧活动横梁后的各个螺帽，接通油管，开动油泵，开始张拉。张拉分3个行程将预应力钢绞线拉至σcon：第一行程：15%σ→30%σ，30%σ→50%σ， 第二行程：50%σ→80%σ；第三行程：80σ%→σcon，持荷2分钟并锚固。
⑤、放张在梁体混凝土龄期满10天以上及混凝土强度达到设计强度的100%时，方可分批、对称放松预应力钢绞线。放张使用千斤顶分5次整体放张：σcon→80%σ→%50σ→30%σ→15%σ→0。
放张工序：使用砂箱放张。砂箱是预先放在台座与横梁之间。由钢制箱套及活塞（套筒内径比活塞外径大2mm）等组成。内装石英砂。
当放张预应力筋时，将出砂口打开，使砂慢慢流出，从而可慢慢放张预应力筋。具有能控制放张速度，工作可靠，施工方便等优点。
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放张结束后，用砂轮切割机从张拉端开始，逐次向锚固端切除多余钢绞线，严禁用电焊枪烧割。纲绞线外露端头用沙浆封闭。 （四）后张法
1、预应力施工 1）.一般要求
(1)在张拉开始前，应向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和延伸量的静力计算，请求审核。
(2)应选派富有经验的技术人员指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，应通过设备使用的正式训练。
(3)所有设备应每间隔两个月至少进行一次检查和保养。 (4)预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备应重新进行校验。
a.张拉过程，预应力钢丝经常出现断丝时； b.千斤顶漏油严重时； c.油压表指针不回零时； d.调换千斤顶油压表时。 2）.施工要求
(1)除非另有书面允许，张拉工作应在监理工程师在场时进行。 (2)张拉预应力钢材时的温度不宜低于-15℃。
(3)张拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。
(4)张拉时混凝土强度不应低于图纸规定，当图纸无规定时，混凝土强度应不低于设计强度标准的85%。张拉力应按图纸规定，边张拉边量测伸长值。
(5)预应力筋的张拉顺序应符合图纸规定，当图纸未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。
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(6)预应力张拉应从两端同时进行。
(7)当仅从一端张拉时，应精确量测另一端的回缩量，并从千斤顶量测的伸长值中适当给予扣除。
(8)图纸所示的控制张拉力为锚固前锚具内的拉力。在确定千斤顶的拉力时，应考虑锚圈口预应力损失。这些增加的损失以采用的预应力系统及通过现场测验而定，但一般对钢绞线为3%的千斤顶控制张拉力，对钢丝为5%的千斤顶控制张拉力。
(9)预应力筋张拉后允许偏差见下表。
预应力筋后张法检查项目 检查方法和频检 查 项 目 规定值各允许偏差 率 30 管道坐梁长方向 抽查30%，每根标(mm) 梁高方向 查10个点 10 同 排 10 管道间抽查30%，每根距(mm) 上 下 层 查5个点 10 张拉应力值 符合图纸要求 查张拉记录 张拉伸长率 ±6% 查张拉记录 每束1根，且每断面不超钢 束 断丝滑过钢丝总数1% 查张拉记录 丝数 钢 筋 不允许 2.张拉步骤 （1） 下料
在下料平台处用钢尺测量做出长度标记。拆除钢绞线包装皮放入钢绞线盘，去除扎线将线头平拉出盘。钢绞线拆盘时应注意安全，防止线头弹伤，放线人员必须精力集中，遇到意外情况立即停止。
钢绞线采用砂轮切割机切割，严禁使用电弧焊切割，钢绞线切断后，端头用铁丝绑扎，防止散头，切割时注意防止断头弹伤人，切口
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毛刺及时清除以防扎破手脚。钢绞线下料长度与计算长度误差±10mm，束中各根钢绞线长度相对差5mm，下料长度按下式计算：L=l+2l0（mm） 式中：L—钢绞线下料长度 l—钢绞线束长 l0 —穿心式千斤顶长度 （2） 安装
穿线前，清除孔道内的杂物及积水。钢束在运输和安装过程中，不得直接在地上拖拉。穿入工作锚、工具锚的钢束须对号入座，不得使钢束扭结、交叉。穿入时端头可用黄胶带缠裹以减少阻力。梁体两端外伸钢绞线应等长。在预应力筋安装在管道后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。在采用蒸汽养生时，在养生完成之前不应安装预应力筋。
工作锚须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。安装工作锚具后沿钢铰线方向将夹片穿入顶齐。每个孔中的夹片不得有缺少现象。夹片安装完后，其外露长度一般为4-5mm，并均匀一致钢束伸出部分保持干净。锚环及夹片使用前不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。安装千斤顶时严禁推拉油管及接头。工具锚安装前，在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂石蜡润滑剂。工具锚的夹片须与工作锚的夹片分开放置，以防混淆。 （3）预应力张拉准备工作
①后张法施工采用智能张拉设备，整个智能张拉过程包括设备安装和智能张拉。混凝土强度达设计强度的85%且混凝土期龄不小于7天后，方可张拉预应力钢束。预应力钢束张拉采用智能张拉设备张拉，控制张拉应力和钢束实际伸长值，即进行双控。张拉工作成立专业队张拉，由一位技术人员专门负责，张拉人员须固定，不得随意更换，
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以保证张拉队伍的技术素质。
②张拉设备安装。在张拉作业之前，相关技术人员和监理人员对构件进行检验，其检验结果符合质量标准要求方可进行张拉。经平台系统监理单位审核批准后，张拉控制系统才能启动。根据此设备的使用说明及要求，现场施工作业人员开始收编穿索、安装千斤顶（工作锚及夹片）等施工程序，具体安装程序如下：
a、安装限位板，限位板有止口与锚板定位； b、安装专用千斤顶，千斤顶止口应对准限位板；
c、安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，使孔位排列一致，不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉，以免张拉时出现失锚事故，工具锚夹片均匀涂退锚灵。
d、连千斤顶油管，接油表，接油泵电源；
e、开动油泵，将千斤顶活塞来回打出几次，以排出可能残存于千斤顶缸体中的空气。 （4）预应力智能张拉
①启动张拉智能平台系统后，智能张拉平台系统发出信号，传递给智能张拉仪张拉系统，通过张拉系统控制专用千斤顶按预先系统编制的张拉顺序进行对称均衡张拉；
② 油泵供油给千斤顶张拉油缸，按五级加载过程依次上升油压，分级方式为10%(初应力即计算伸长值的起点),20%、40%、60%、80%、100%；
③ 张拉过程中智能张拉平台系统对每一级进行测量和记录，测量
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每一级张拉后的活塞伸长值的读数，并随时检查伸长值与计算值的偏差；
④张拉时，通过智能张拉系统平台和智能张拉系统控制好专用千斤顶加载速度，确保给油平稳，持荷稳定；
⑤张拉过程中，系统将自动校核测量数据，当实际伸长值与理论伸长值相差大于正负6%时系统将自动报警，停止张拉。待查明原因，排除问题后，方可进行下一步的工作。 （5） 智能张拉精细化施工控制
由于预应力混凝土结构施工工艺较复杂、技术难度大，预应力施工无法直观地检查其质量，在质量认证中属于很难检查其结果的特殊控制过程。只有通过控制其过程包括控制预应力材料、设备、施工人员、施工工艺等来控制施工质量。关于这方面的预应力张拉质量控制方法在许多技术规范、操作规程、施工手则中有很详细的要求，结合项目实际张拉情况总结几点质量安全控制要点。
①张拉顺序控制：
张拉顺序为由上到下，左右对称，以确保结构及构件受力均匀，张拉过程中不产生扭转、侧弯，防止混凝土产生超应力、过大的附加应力与变形。此外，安排张拉顺序还应考虑到尽量减少张拉设备来回移动次数。对于同一束扁锚如采用分索张拉应从中心孔开始张拉，再对称进行。
②施工中要严格执行梳编穿束工艺，以防索力不均度，钢绞线穿束时相互缠绕。限位板应将写有对应使用规格数字的面对准工作锚板
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安装，安装后保证工作锚板在锚垫板止口内；保证限位板、千斤顶、工具锚板同轴。张拉控制力达到稳定后方可锚固，夹片相互间错位不宜大于2mm，露出锚具外高度不应大于4mm。工具锚板锥孔、工具夹片应经常涂润滑剂。
4．孔道压浆
在张拉后尽快进行孔道压浆，水泥浆标号为C50，为了保证必要的性能，严格按配合比进行施工，水灰比控制在0.26～0.28之间。
孔道压浆应按自下而上的顺序进行。水泥浆自拌制到压入孔道的延续时间不得超过30分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，压浆采用管道循环智能压浆，压力控制在0.5～0.7Mpa，水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口饱和出浆，直到不含水沫气体的浓浆排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即可停止（流出浆液的喷射时间不少于10秒），然后将出浆口封闭，压浆端的水泥浆压力保持在0.5Mpa持压2min以上。使用管道循环智能压浆。 1） 使用方法
（1）、打浆装置：设备拥有两个搅拌室，具备高低速功能，操作时配电柜上有旋钮开关及指示灯、字体等。当旋钮处于不同指示位置时，转速分别为高速1440r/min（可调），低速360r/min（可调），用于高速打浆、低速防固，并具有随时可调速功能。
（2）、设有低速防固料室，不影响高速打浆。
（3）、输料装置：a、设备具有设定重量、自动上水、助剂、水泥等功能，具体操作按使用方法（5）中操作规程进行操作。具有输料实时打印功能，便于资料储存，不需打印时关闭打印机开关即可。b、输料装置智能化上料顺序为：＜1＞上水到设定值电磁水阀自动关闭；＜
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2＞水阀自动关闭后按顺序延时5秒搅笼电机启动，上助剂到设定值时搅笼电机停止；＜3＞搅笼电机停止后延时5秒将再次启动上水泥到定值，自动停止，完成一次循环过程；＜4＞顺序流程：
延时5秒 延时5秒
清零按启动 上水上水上助剂上水泥 清零 按启动 上助剂 上水泥＜5＞如遇特殊情况，可先按“停止”即可，本智能控制器具有记忆能力，当再次按下“启动”按钮，自动进入下一个程序，具有随时启动随时停止功能，程序不混乱。
1、 成套设备适用方法流程
低速防固 压浆 使用完清洗 定量放水 低速搅拌 定量放料 高速搅拌 2、 使用注意事项： a、
高低速转换时，可任意转换高低转速。智能控制器不可随意
按动面板上的软键，以免造成设定程序混乱。
b、
设备使用完毕后，必须立即进行清洗。清洗过程为先打开压
浆泵电机前轴上两个M8螺丝（有标牌指示），搅拌放入一定量的水（料室高度一半为宜），启动高速旋钮，清洗搅拌室，然后打开下料阀门下料，启动浓浆泵抽水，直到流出清水为止。
3、 控制器自动控制重量设定方法简介
配料控制器只有处于“停止”状态才可以进行定值设定。 a、 定值一设定（L1）
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按定值键，显示定值菜单1 L1 ²²²²² 假设新定值为500个分度数。 输入该值后显示
L1 0500 ²按确认键，控制器应显示 C1 ² ² ² ² ，表示定值一设定完毕，控制器自动转入“落差一”设定菜单。
b、
落差一设定（C1）
假设落差一的经验值为40个分度数。 输入该值后显示
C1 0040 ²²按确认键，控制器应显示 L ² ² ² ² 表示落差一设定完毕，控制器自动转入“定值二”设定菜单。
c、 其它定值和落差设定
参照定值一的设定步骤进行操作。 d、
退出
如果为四路物料的规格仪表，定值四、落差四设定完毕后，控制器自动退出定值和落差设定菜单，返回“停止”状态。
如果为六路物料的规格仪表，定值六、落差六设定完毕后，控制器自动退出定值和落差设定菜单，返回“停止”状态。
提示：假设某路不需要上料时，其设定值设为零即可。若某路定值设定为零，此路落差菜单不出现。 2）搅压浆成套设备的维护
（1）定期检查输送齿轮，链条有松动或缺陷应及时更换。 （2）每班次向个传动部位加润滑油。
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（3）避免电机、电柜雨水淋浸。
（4）使用完毕应按说明及时清洗（清洗方法见上述）。 3）主要参数
整套设备外观尺寸 LXBXH 1900X2100X2500 260L UJL260H 1050r/min（可调） 360r/min（可调） ＜0.5％ 型号 型号 型号 型号 型号 Y112M-4 YW90L-4 Y132S-6 XK-31104 SP-A 功率 功率 功率 功率 电源 4KW 0.75KW 3KW 9W +5V 直流 单料室储浆容量 型 号 高速搅拌转速 低速搅拌转速 称量误差 搅拌电机 输送电机 压浆电机 控制器 打印机 4）结构概述
搅压浆成套设备由：两个高低速搅拌装置、设定自动送料装置、压浆装置、行走机架机构、电器配电系统组成。
1、 高低速搅拌装置：
高低速搅拌装置由：搅拌料室、传动轴、电机、变速控制器组成。
搅拌料室内传动轴上焊接三片叶片与电机直接连接，由变速控制器控制高低速转换，使搅拌料室内的各种介质均匀的溶合在一起。
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压浆时，切换到低速防固位置，降低能源消耗。
2、 设定自动送料装置
此装置有智能控制器、称重传感器、电气元件、实时打印机组。
成，完全实现了重量的定位精确控制，并具有落差自动修正功能，当您使用该装置后，此智能控制器自动把由于物料下落的高度引起下落料误差自动消除，严格按设定值进行物料配比、上水实现电磁阀自动控制，上料只需人工投料到设定值输送自动停止。
3、 压泵装置
压泵装置有摆杆式螺杆泵和耐压胶管组成，需压浆时打开已搅
拌均匀的搅拌室下阀门，然后启动螺杆泵即可压浆，两搅拌料室交错使用，可实现不间断压浆（配有使用说明书），严禁螺杆泵空运行。
4、 行走机架机构
行走机架由6﹟槽钢焊接而成，由行走小车拉行实现位移，结构
牢固、简洁。只需位移后放下即可使用，使用方便，一人即可拖行，节省人力。
5、 配电系统
由一个配电箱组成，配电箱上有旋钮、指示灯、智能控制器、
打印机，使用过程中避免撞击配电系统以免损坏。 5）配电系统使用规范
1、接线时应检查配电系统中其它元件有无松动现象，接线时应确保电源无电情况下接线。
2、接线完毕后应按照各电机转向指示牌，逐个进行验证，以免接
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反造成误操作。
3、必须有效接地。
4、这个接线过程需有电工操作资格证的专业人员操作。 6）常见故障排除方法介绍
1、高低速搅拌料室电机。
当高低速搅拌电机在正常旋转中突然停止运行时，操作工人不必惊慌，只需把控制旋钮扭到停止位置，关闭总电源停1~2min后，合上总电源即可。因搅拌装置设有过载保护及节电功能，避免了电机及元器件的不正常损坏，同时用电量为原用电量的80％左右，降低了费用。
2、输送搅笼
当输送搅笼有不正常震动、响声时，只需检查两端轴承，并予更换即可解决。
3、压浆系统
当压浆泵不启动时，只需往下料口处加入一定量（100ml左右）清洗剂或肥皂水，用管钳转动主轴几周即可正常启动，或直接用管钳转主轴几周。 7）压浆注意事项
（1）冬季施工环境气温低于+5℃时，要采取保暖措施才能进行孔道压浆作业。特别是在气温0℃以下时，水泥浆中的水会分泌出一部分，这部分水会随着混凝土的养护和硬化过程逐渐蒸发，这一时间视温度情况会持续12h以上。在这一时间内，以防止管道中分泌水冻结膨胀，使梁体混凝土开裂。更应注意梁体的保暖措施。同样道理冬季施工时，
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严禁预应力管道内有积水。夏季气温高于35℃时，压浆作业安排在夜间为宜。
（2）压浆作业冲洗孔道时，发现孔道有串孔现象，应情况充分掌握后，采取措施，串通孔道进行同时压浆作业。操作程序同上，顺序为先压下后压上。
（3）孔道压浆中途故障，一时不能恢复正常作业。应决定用压浆机压清水冲管道，并要求冲洗干净。用空压机把管道内积水吹排出来。
（4）压浆操作人员应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。 5、封锚
（1）浇筑梁体封锚混凝土之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，并对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线进行防水处理，同时检查无漏浆的管道后，才允许浇筑封锚混凝土。 （2）为保证与梁体混凝土接合良好，应将锚穴内混凝土表面凿毛，利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，并放置钢筋网片，与短钢筋绑扎在一起，保证封锚混凝土与梁体混凝土连为一体。
（3）封锚混凝土采用自然养护时，在其上覆盖土工布，梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分湿润为度。当环境相对湿度小于60％时，自然养护不少于28d；当环境相对湿度在60％以上时，自然养护不少于14d；当环境温度低于5℃时，预制梁表面应喷涂养护剂，并采取保温措施；禁止对混凝土洒水。
（4）封锚混凝土每工班制做3组标准试件，进行标准养护。试件应注明制作日期及代表梁号。
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6、移梁和存梁方案
用大龙门吊吊起后运行到存梁区存梁。
（1）起吊：经过张拉后，在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁底预留吊装孔，在梁底与起吊绳的接触处设置专用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝绳隔离，以免挤碎混凝土或割断钢丝绳，其他接触处也应有防止割断钢丝绳的措施，如垫木板、橡胶皮、麻袋条等，起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起20～30cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，一般起吊前后端高差不得超过2%。
（2）行走：龙门吊行走轨道应结实、平顺，没有三角坑，龙门吊应慢速行走。作业人员应统一口令，司机仅按照指挥人员的信号进行操作，司机必须头脑清醒，熟悉操作规程，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。在暂停作业时，必须打上铁鞋，在吊装状态下，司机不得离开工作岗位。 （3）存梁
按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。箱梁存放时在两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起存梁台座下沉。
布置图见附图。
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九、质量保证体系及保证措施
为了确保我单位“工程质量一次验收合格率100%，优良率90%以上，工程质量达到优良”的总体质量目标的实现，我们将从狠抓各工序质量入手，层层把关、逐级控制，尤其对于各关键性工序更应该严格控制。
为此，我们将从施工技术管理，物资管理，工程质量管理诸方面着手，严格执行制度，保证各关键工序的质量，从而确保“以分项保分部、以分部保单位”的质量管理目标的实现。
为了保证各关键工序质量，除项目经理部设专职质检工程师外，进行关键工序施工每个施工队配专职质检员一人，每个班组设兼职质检员一人。质检工程师对各工序行使监督权、检查权和质量否决权。
（一）、强化质量意识、健全规章制度
施工前对职工进行提高质量意识的教育活动，使广大职工认识到质量对于个人、企业的重要性，是与个人息息相关的，把质量工作贯穿到施工的全过程中，形成道道工序齐抓共管，互相监督又各负其责，使工程质量始终处于受控状态。
制定质量奖惩制度，将质量好坏与个人利益挂钩
每月由工程部牵头，公司领导、各职能部门负责人参加组成质量评比小组，对各班组的工程质量进行检查评比。按规定进行奖罚。
施工前组织技术人员，对照工地实际，细致复核图纸，发现问题及时与设计单位联系，问题处理后方可施工。
实行《施工技术管理条例》和《分级技术负责制》，使基层技术工
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作程序化、规范化。
推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对重大技术问题组织QC小组攻关，科学指导施工。
严格落实测量双检制，复核签认制，质量挂牌。质量讲评，质量双检，质量事故分析等制度。
严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量培训和教育，关键工序、特殊过程的施工人员必须经过考核持证上岗。
项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理的监督和帮助。
（二）、严把材料质量关 进入工程主体的材料要严格把关，所有厂制材料必须有出厂合格证，并经必要的检验和试验，合格后方可使用。
每批进场水泥、钢材等主材，按要求进行抽样试验，作为确定使用与否的依据。粗细骨料应按规定作相关试验，各项指标必须符合规范要求后方可使用。
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质量保证组织机构框图
工程质量检验
质量检查控制
工序质量控制
各施工作业队
各职能部门
按ISO9001:2000版质量体系的质量管理标
准，确保生产过程均处受控状态
项目经理部
在重点
全面进行工序分析，严格操
针对问题开展群众性ＱＣ小组活动，坚持交接和下道对上道工序的检验
材料质量检验工程建
作规程，坚持
检查项目实测项目立质量管理点
自检互检，加强主导因素控制
质量把关
质量预测
质量保证
十、安全保证体系及保证措施
（一）、安全目标
安全目标：实现“五无、两控、一消灭、一创建”。
即：五无：无人身伤亡事故，无行车险情以上事故，无交通责任事
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故，无锅炉、压力容器爆炸事故，无重大火灾事故。
两控：职工年责任重伤率、负伤频率分别控制在0.5‰、12‰以下。 一消灭：消灭惯性事故。 一创建：创建安全标准工地。 （二）、安全保障体系
安全保障组织机构人员配备：安全保障小组由项目经理任主任，项目总工程师、项目副经理担任副主任，工程管理部、安全检查室、综合办公室负责、各施工队队长任成员，各队有专职安全检查工程师，各班有兼职安全检查员，所有施工人员参与施工安全检查，以达到保障安全之目的。
（三）、安全保证措施
1、加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。
2、安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。
3、坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群专安全人员的作用。
4、施工临时结构必须向员工进行安全技术交底，对大型临时结构进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。
5、从事高空作业人员，上岗前要进行体检和技术考核，合格后方可操作。并按有关的安全操作要求进行作业。
6、电线路架设应附合规定，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱
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和闸刀盒应有良好的保护措施。
7、加强运输及施工车辆管理，经常检查车辆，严格禁止带病作业。 8、组织广大干部职工认真学习《安规》，并定期进行安全考试，使大家熟悉和掌握安全生产的各种规定，各专业工种的作业人员，必须经专业培训和考试。
9、工地修建的临房，架设的动力照明线路，设置的电箱等，都必须符合防火、防水、防触电、防雷击的要求，配备足够的消防设施。
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安全生产组织机构框图
施工作业人员 施工现场 专职安全员 施工现场 专职安全员 桥梁施工 路基施工 路面施工 桥梁施工 路基施工 路面施工 一工区 二工区 安全质量部 孙凯 工程技术部 杨永成 李武 安全负责人 王利峰 项目经理 袁清光 项目总工 孙成瑜 施工作业人员 十一 、环境保护措施
（一）、环境保护机构及目标
1、成立环境保护领导小组，配备一定的环境保护设施和人员，认
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真学习环境保护知识，共同搞好环境工作。
2、采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。 （二）、环境保护措施 1、加强环保教育
组织职工学习环保知识，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。
2、贯彻环保法规
认真贯彻各级政府的有关水土保护，环境保护方针，政策法令，结合设计文件和工程特点，及时上报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。
3、环保管理
定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，作到文明施工。
4、美化施工场地
场地废料、土石方及废方处理，应运至指定地点，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。
5、消除施工污染
预制梁台座区域两台座之间设置均设有排水沟，排水沟设置纵坡，以利于排水。台座区域端头设有集水井，施工过程中产生的污水、废水经排水沟流入集水井后采用泵抽引入污水处理池，经沉淀后再抽入养护水箱循环使用。在预制场建设垃圾场，生产垃圾集中堆放，集中处理。
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环境保护、水土保持保证组织机构框图
经
济
经济责任制 实 行 环 保 风 险抵押 施工控制保证 施工控制
环保、水保体系
技术保证 组织技术学习 强化IS14001
组织保证 思想保证 提高环保意识
加强施工现场的规范管理禁止乱挖乱放 开展 文明施 工 杜 绝滥砍 滥伐乱 采 掌握规范 接受甲方人员的监督检查 做到文明施工 严格按环境保护及水土保持条例规范施工 放线准确 少占土地 制定环保工作职责 环境监测站 环保责任制 组织学习环保条例 学习水土保持条例 环保领导小组 工区环保小组 文明施工 全员环保教
育 环 保 专 家
工班环保员 业主满意
奖优罚劣 文明施工 总结表彰先进 提高环保意识
十二、文明施工措施
文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事。我们将严格按照“集中施工、快速施
提高环保意识做到文明施工
反 馈
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工、文明施工”的十二字方针，作为我单位组织施工的准则。
（一）、文明施工管理措施 1、成立创建文明工地领导小组
成立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地的活动，作到 “两通、三无、六必须、一创建”，即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通：施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑洼：施工区域与非施工区域必须分隔；施工现场必须挂牌施工；管理人员必须配卡上岗；工地现场材料必须堆码整齐；工地生活设施必须文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。
2、加强管理
健全以项目经理具体领导，文明施工员具体指导，各施工队具体落实的管理网络，增强管理力度 3、加强职业道德教育
加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。
4、健全文明施工组织机构
成立由一名副经理为组长的领导小组，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证整个工程的顺利完成。
（二）、文明施工保证措施
1、与进场的施工队伍签定文明施工协议书。建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性和责任
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性。
2、挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工日期、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。
3、现场布置合理，材料、物品、机具、堆放符合要求。
4、创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化环境。 十三、施工的季节性技术组织措施及方案
（一）、保证雨季、洪水季节施工的方案
充分做好开工前的各项准备工作，据实编制详细的制梁施工组织设计，运用网络计划技术，及时调整各工序的进度及机械劳力配置，使受雨季及寒冷季节影响较大的工序尽量避开不良天气情况下施工。合理安排农忙、春节期间施工安排，制定切实可行的保勤措施。
充分调动技术人才的积极性，采用新技术、新工艺、新设备、新材料加快施工进度，克服不良环境的影响，保证工程质量。
（二）、季节性施工的保证措施 1、雨季施工措施
雨季施工主要要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。
⑪、应做好施工准备工作
①施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止相邻地区地面水倒流进入场内。
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②施工场地道路：工程现场中主要运输便道应碾压坚实，上铺天然砾石路面。道路两旁要作好排水沟，保证雨期通行不陷。
⑫、做好机电设备及材料的防护工作
①机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。
②原材料及半成品的保护：对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。
⑬、大小型设施检修及停工维护。
①临时设施检修：对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。
②对停工工程要进行检查并作好维护。
③对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季来临前完成至一定部位，同时也考虑防雨措施。
⑭、砼在雨季施工中坍落度偏大，影响砼质量，为保证砼的质量，采用以下措施：
①砼开盘前根据原材料含水率调整施工配合比，适当减少加水量。 ②现场要有足够的覆盖材料，要保证浇灌砼不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。
⑮、安全工作
雨季施工，除按规定要求外，必须作好防护措施。 2、洪水季节施工措施： 防洪、渡汛措施：
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施工中充分考虑雨季对施工进度、工程质量等的影响，一定要考虑防洪、渡汛工作，具体措施如下：
⑪合理安排工序，防止汛期倒灌施工场地。
⑫成立安全防汛领导小组，以项目经理挂帅，组成抢险队，配备相应的抢修器材。
⑬建立健全通讯系统，发现问题及时上报。 ⑭雨季来临前做好存料场地的防洪工作，对防水材料，重点加强防潮工作。
⑮施工中大型临时设施设计施工时，要考虑洪水期的不利因素和预防措施。
附：表1 梁板集中预制总体进度横道图 图1 德商高速一合同场站建设平面布置图
图2 德商高速一合同预制场平面布置图
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