钢筋连接施工方案

第1节钢筋连接施工

（ 1） 直螺纹钢筋连接 1）概述

直螺纹钢筋接头是先将钢筋镦粗，加工成钢筋直螺纹，通过螺纹导向器把钢筋旋合连成一个整体的一种新型钢筋连接工艺。此项工艺是适用于目前城市高层建筑的日益发展，对建筑结构的整体性、安全性得到了充分的保证。避免了钢筋常规型锥螺纹，冷挤压等连接方式的质量通病。高效率的施工，简单的技术管理，是一项成熟且适合于高层建筑的施工工艺。 2）施工准备 （A）材料

钢筋：钢筋材质应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-9 标准直式螺纹导向联接器：联接二级钢筋用30--40#优质碳素钢；联接三级钢筋用45#优质碳素钢。

（B）机具设备

主要机具：钢筋墩粗机、钢筋攻丝机。 辅助工具：切割机、扳手 （C）作业条件

套筒规格必须满足钢筋规格要求。

适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇钢筋混凝土结构的钢筋螺纹联接，联接钢筋的适用直径范围为16～50mm。

直螺纹接头不应用于预应力钢筋及经常随反复动载荷及承受高应力疲劳载荷的结构件。

3）镦粗直螺纹钢筋接头应用优势技术分析 （A）性能

在设计施工上保证100%拉力钢筋母材破坏，直螺纹接头是等强度接头，达到母材破坏，即受力破坏在钢筋母材而非接头处。而其他类型的接头锥螺纹，冷挤压等只能达到钢材强度的90%，这在抗震，抗风及要求比较高的生命线工程上应用是很危险的，直螺纹的这种颈缩破坏方式在保证结构安全方面是非常必要的。 （B）安装 直螺纹是“傻瓜式”安装，它只需现场工人将螺丝拧入套筒即可，即简单又快捷，不需技术工人，不需扭矩扳手。压力夹具等特殊设备。

直螺纹接头有三种不同的连接方法（即A、B、C 型）其中B 型和C 型为加长螺纹，它可以解决例如：对接的钢筋过长，过重、弯曲等不能转动等现场施工的许多难题。

直螺纹采用公制直螺纹，具有通用性。

直螺纹避免钢筋突出，不需模板开洞，安装时不需起重设备减少现场管理程序，可100%安排在同一截面。

直螺纹钢筋，拧入套筒后，外露的螺丝不超过一圈即可。 （C）工期

由于该接头是“傻瓜式”安装，所以任何现场工人都可安装一个直螺纹接头只需用1 分钟，以工地经验，平均每层比搭接焊，节约1 天时间；直螺纹接头安装只需目测检查，既简单又快捷，减少现场管理程序，最大限度提高施工速度。

4）产品分类 （A）分类

直式螺纹钢筋联接接头的分类及代号见下表 分类 对称型接头 不对称型接头 代号 R N （B）外形与规格 A）外形

对称型接头之导向联接器外形如图1 不对称型接头之导向联接器外形如图1 B）规格

直螺纹钢筋联接接头按联接钢筋直径的规格为16--50mm 按导向联接器外径的规格为26～75mm。

（C）产品标记 A）标记方法

标记顺序为：产品名称，分类代号，联接钢筋级别、直径。 B）标记示例

联接钢筋二级，Φ25，对称型接头，BAR RⅡ25 联接钢筋二级，Φ25，不对称型接头，BAR NⅡ25 5）劳动组织

横向、纵向钢筋的连接（即墙、柱、梁内）采用直螺纹接头，钢筋安装每昼夜两个班组，每个班组40 人，每个班组必须有1～2 个钢筋工长现场指导。 6）操作工艺

直螺纹接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用钢筋镦粗机，钢筋切断机，钢筋攻丝机，按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹导向器，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。 （A）钢筋加工

下料→钢筋切平头→钢筋镦粗→套丝→用牙形规检查套丝质量→用卡规检查丝头直径→用直尺测量镦粗长度、攻丝长度→做接头试件静力拉伸实验→接头实验

合格后作钢筋连接准备工作→实验室做出接头试件实验报告→在钢筋两连接段分别拧上唢料保护帽和规定的力拒值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工→存 放 备 用→用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形，加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要成重新加工 （B）钢筋安装 搭设钢筋绑扎架（梁内钢筋）→钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋→拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露螺丝不超过一圈即可→质检人员验收钢筋连接质量→作好钢筋接头的抽检记录 7）施工方法

直式螺纹钢筋联接接头现场组装方法，根据施工实况，分为四种类型。（梁内连接应搭设连接支撑架便于施工）

A 型：右旋----右旋螺纹，适用于联接钢筋，易于转动的情况，先将导向联接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处上。再旋入另一端的联接钢筋，最后用扳手旋紧（见附图）

B 型：右旋----右旋螺纹，适用于联接钢筋又长又重较难转动的情况，此时联接钢筋端部应加长螺纹先将导向联接器旋入联接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋上 C 型：右旋-----右旋螺纹适用于两侧钢筋均不能转动的情况，先将锁紧螺母（构造上相当于1/5--1/4 导向联接器套筒长）和套筒全长旋入有加长螺纹一侧钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向联接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒 D 型：右旋-----左旋螺纹，适用于联接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况，组装时只需旋转导向联接器套筒即可 8）质量标准 （A）原材料

直式螺纹导向联接器的材质：联接二级钢筋用30--40#优质碳素钢；联接三级钢筋用45#优质碳素钢。

联接钢筋应符合GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》标准要求。 加工螺纹用的冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液不准用机油润滑。 导向联接器

导向联接器螺纹：导向联接器的加工截面应与轴线垂直，端头不得翘曲，其内螺纹必须与螺纹规格相吻合。

对称型或不对称型导向联接器尺寸须满足下表规定： 表6-13 对称型或不对称型导向联接器尺寸表

钢筋公称直径 （d0 或d1） 16 20 25

导向联接器 外径ED 26 32 40 导向联接器 长度L 40 50 60 公制内螺纹 M20×2.5 M24×3.0 M30×3.5

32 40 50 50 62 75 72 90 112 M36×4.0 M45×4.5 M56×5.5 注:d0 ----大直径 d1---小直径 注:d0 ----大直径 d1---小直径 （B）联接钢筋

联接钢筋必须是同级别的二级或三级钢筋。

对于不对称型联接接头，联接钢筋之间的直径之差不宜超过9mm。

钢筋的联接端部经冷镦机镦粗后，截面积增加不低于30%镦头长度应符合下表规定值： 表6-14

联接公称直径 镦头长度 16 18--20 20 20--22 25 22--24 32 19--22 40 24--26 50 20--25 冷镦后的联接钢筋即在专用攻丝机攻丝，攻丝长度与冷镦长度相等。 （C）联接接头

联接接头的旋合螺距数必须满足下表规定 表6-15

钢筋直径（mm） 每端旋合螺距数 16--18 5 20--22 7 25--28 8 32 10 36 11 40 12 直式螺纹接头可使用构件的任何受力截面上，在受力区段或受压区段的同一截面上，考虑构造方面混凝土的均匀浇捣，应视具体情况尽量错开接头位置。 在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不宜超过两个连接接头，闪光对焊接头与该联接点之间的距离不得小于钢筋直径的35 倍，且不小于500mm。 接头联接端部距离钢筋弯曲位置不得小于钢筋直径的10 倍。

联接接头与邻近钢筋之间的净距或联接接头相互间的净距应大于混凝土集料的最大粒径。

直式螺纹钢筋联接接头的旋合长度为：对型接头，导向联接器与联接钢筋的旋合部份长度为L 的二分之一，即L1=L2=1/2L，不对称型接头，导向联接器与联接钢筋旋合钢筋旋合部分长度见下表 表6-16

联接钢筋直径差 大端旋合长度L1 小端旋合长度L2 0～3mm 1/2L 1/2L 3～6mm 0.4L 0.6L 0～9mm 0.35L 0.65L 联接接头屈服强度的实测值应不小于联接钢筋母材的屈服强度标准值. 联接接头极限抗拉强度实测值应不小于联接钢筋母材的极限抗拉强度标准值或应不小于联接钢筋屈服强度标准值的1.70 倍。

联接接头的拉伸试验中，试件断裂须发生在联接钢筋母体段，且呈塑性断裂。 （D）直式螺纹联接接头的安装规定

安装前检查导向联接器与联接钢筋规格必须一致。

组装之前应分别检查联接钢筋螺纹及导向联接器内螺螺纹是否完好无损，如发现杂物或锈斑，应用铁刷清除。

旋合长度按表6-16 规定，保证旋合长度。 直式螺纹钢筋联接接头按施工组装方法。 （E）外观质量和尺寸偏差 表6-17 外观质量和尺寸偏差

序号 检测项目 外表面裂纹、结疤 观端头分层、缩孔 1 质丝头翅曲、变形 量 表面划痕、麻点 联接器外径ED 尺联接器长度L 寸冷镦长度Ld 2 偏攻丝长度Ls 差 导向联接器内螺纹 联接钢筋外螺纹 （F）试验方法 A）外观及尺寸检验方法见下表 表6-18 外观及尺寸检验方法表

优等品 一等品 不 允 许 不 允 许 不 允 许 不允许 ≤2 个 ±0.3 ±0.5 ±0.5 ±0.8 ±0.5 ±1 ±0.5 ±1 符合GB193 的规定 符合GB193 的规定 合格品 ≤4 个 ±0.8 ±1 ±3 ±2.5

序号 1 2

检测项目 外观质量 联接器外径 测量方法 目测 用0--150mm 游标卡尺测量

3 联接器长度 用300 mm 钢直尺测量 4 冷镦长度 用150mm 直尺测量 5 攻丝长度 用150mm 直尺测量 B）力学性能试验方法：截取联接钢筋长度为300mm 若干根，联接接头组按长度不小于600mm 然后按GB228 规定进行拉伸试验。 9）施工注意事项

（A）避免工程质量通病

套筒的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求。 钢筋的连接端和套筒内壁不准有油污，锈斑泥沙。 钢筋端部要平直，如有弯折必须予以矫直。 （B）主要安全技术措施

钢筋搭设架按规定搭设确保安全 材料的调运派专人指挥

作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定 （C）产品保护

被连接的钢筋套丝质量检验合格后，成品用塑料保护盖保护。 （ 2） 钢筋电渣压力焊施工方法 1）施工准备 （A）材料

钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指针应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净、不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直轴线。钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指针应符合有关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1～2h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431 焊药。 （B）机具设备 电渣焊机。

焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好的接触。

焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。

石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂满泄漏。

细钢丝球：用于引燃电弧。用22 号或20 号镀锌细钢丝绕成直径约为10mm 的圆球，每焊一个接头用一颗。

秒表：用于准确掌握焊接通电时间。 切割机或圆片锯：用于切割钢筋。 （C）作业条件

焊接工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动保护用品。

电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具

设备是否牌正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。 施焊前应搭好操作脚手架。

钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。 在焊接前施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书或按下表选定渣池电压、焊接电流、焊接通电时间工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数。制三个拉伸试件，试验合格后才能正式施焊。 表6-19

钢筋直径 渣池电压 焊接电流 焊接通电时间 （mm） （V） （A） （S） 14 200-250 12-15 16 200-300 15-18 20 300-400 18-23 25 400-450 20-25 25-35 32 450-600 30-35 36 600-700 35-40 38 700-800 40-45 40 800-900 45-50 注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。 2）操作工艺

（A）电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是连续不间断的操作过程。 “造渣过程”是接通电源后，上下钢筋端面之间生产电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定浓度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐浇平。

“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化在钢筋端面形成有利于焊接的开头和溶化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。 （B）电渣压力焊施焊接工艺程序

（C）安装焊接钢筋→安放引弧细钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

安放引弧细钢丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的细钢丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压细钢丝球，使之接触良好。 （D）放下上钢筋时，要防止细钢丝球被压扁变形。

装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

（E）“造渣过程”工作电压控制在40～50V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

“电渣过程”：随着造渣过程结束，实时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，肥上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

（F）“电渣过程”工作电压控制在20～25V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头， 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。

卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 3）质量标准 （A）保证项目

钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84）规定。 在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验，在一般构筑物中，每300 个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300 个同类接头作为一批；不足300 个时，仍作为一批。焊接头在拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。

若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复检；复验结果，若仍有一个试件强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。 （B）基本项目

用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。 接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 （C）允许偏差

接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 倍直径，同时不得大于2mm。 接头处弯折不得大于4º。 4）施工注意事项

（A）避免工程质量通病 在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以名接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1～2 分钟后卸下夹具。 电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm 的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。

焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

焊接工作电压和焊接时间是两具重要参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

接头信心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜，焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间太长。 未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；

焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。

焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周颁不匀或采用细钢丝球引弧时，细钢丝球安放放不正，偏正一边。

气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

钢筋表面浇伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净； 钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行预压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。 （B）主要安全技术措施

电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。 焊接电缆必须有完成的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。 在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋保持干燥。

在大、中雨天时严禁进行焊接施工，在细雨天时，焊接施工现场应有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。 在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。

用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。 （C）成品保护

不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。

焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。 焊接时应搭好架子，不准踩踏勘察已绑好的钢筋。 3） 钢筋闪光焊接 （A）施工准备 A）机械设备

B）常用的对焊机有UN1-2（5）UN1-7（5）UN1-100、UN1-150、UN17-150-1。 C）材料

D）各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。 E）作业条件

设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。

钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。 对焊机容量、电压要符合要求。 （B）操作工艺 A）对焊工艺

选用连续闪光焊，对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

连续闪光对焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，拉着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶段到一定长度，焊接接头即告完成。

焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热到钢筋表面呈暗经色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。 B）对焊参数

为获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。

焊接参数包括：调伸长度，闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预频率等参数。 C）对焊操作要求：

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就小，因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 D）对焊注意事项

对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2 个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5 倍。 焊接场地应有防风防雨措施。 （C）质量标准

钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序、方法按“JGJ18-84”规范中第四章、第三节规定进行。 A）保证项目

对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。 对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。

钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。 B）基本项目

（a）钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：对焊接头，接头处弯折环大于4º；

接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。 钢筋横向没有裂缝和烧伤；

接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。 （b）机械性能试验，检查方法

按同类型（钢种直径相同）分批，每100 个为一批，每批取6 个试件，3 个作抗拉试件，3 个作冷弯试验。

三个试件抗拉强度值不得该级别钢筋的抗拉强度。

冷弯试件（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm 才算合格。 钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行。

使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。 （D）施工注意事项 A）避免工程质量通病 对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹现象，防水方法见下表： 表6-20 点焊制品焊接缺陷及防止措施

缺陷种类 焊点过烧 产生原因 防止措施 降低变压器级数缩短通电时间 变压器级数过高通电时间太长 上切断电源,校正电极 调节间隙,下电极不对中心 继电器接触失灵 清理触点 提高变压器级数加大弹簧压力或电流过小压力不够 压入深度不足调大气压 调整两电极间距离符通电时间太短 合压入深度要求延长通电时间 焊点脱落 清刷电极与钢筋表面的铁锈和油钢筋和电极接触表面太脏焊接时没污 表面烧伤 有预压过程或预压力过小电流过大 保证预压过程和适当的预压压力降低变压器级数 B）主要安全技术措施 对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈，使电极接触良好，以免出现“打火”现象。

对焊完毕不要过早松开夹具，连接头高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较和钢筋对接应安置台架上。 对焊机参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时匹配，电极冷却水的温度不得超过40 度，机身应接地良好。

闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全措施。 C）产品保护

钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有庶盖，防止日晒雨淋。 转运钢筋对焊半成品不能随意抛郑，以免钢筋变形。 6.10 楼地面一次性机械抹光施工工艺

采用一次性机械抹光工艺进行施工，能更好地满足楼地面的结构要求，以及平整与美观，同时起到了找平的效果，出现裂缝、起毛、脱落等不良现象，本工程厅房混凝土楼地面均采用一次性机械抹光工艺进行施工。机械抹光工艺简述如下： （1）施工工艺 施工工艺流程为：绑扎钢筋→布设标高控制网点→浇筑混凝土→排除混凝土表面游漓水→施撒干硬剂→机械粗抹→机械精磨→人工收光机抹印痕→洒水养护。 板面标高控制采用在柱内竖筋上测设+50cm 线作为标高控制点。

混凝土浇筑时先用平台振动器振捣，再用2～3m 括尺（铝合金方钢做成）按控制标高刮平，并使用一台水平仪跟班复测整平，最后抹平压实。 为了便于机械抹光，混凝土表面游漓水需要排除，采用引管和混凝土面刻划临时排水槽道相结合的方法进行排除（若用空吸水机排除效果会更佳）。 一次性抹光地面范围为建筑标高控制。

机械抹光在混凝土初凝后，终凝前进行，即在混凝土浇筑后约4～6h 进行。抹光工艺采用先进的EY200（从美国进口）抹光机一次性抹光。施抹时从一边开始，机械沿该边顺行施抹形成一个抹光带，逐渐向前推进，相邻抹光带间要重叠半个单机抹光面宽度。

机械抹光后，对机抹印痕进行人工收光，地面抹光全过程即算完成。 （2）注意事项

混凝土表面水平控制要特别重视，混凝土浇筑前一定要做好可靠的标高控制，浇筑过程中用水平仪跟班复测（小面积施工可不设水平仪），确保混凝土面水平。 混凝土中游离水尽量减少，可使用减水剂减小混凝土坍落度，掺加减水剂等方法来实现。

干硬剂施撒，要根据每次施撒面积来称取重量，便于宏观控制，施撒时纵横两个方向各撒一道，避免单向施撒形成“条状”不均匀现象。

机械抹光是最关键一环，要注意两个方面：一是开抹时间要把握好；二是机抹操作要熟练。开抹时间与气温、混凝土配合比等多种因素有关，不能一概而定，最好先作试抹来确定最佳开抹时间,抹光机械操作人员也要经过事先操作培训，掌握其性能才能提高抹光质量。 对机抹印痕和机抹不到处，进行人工收光时操作人员脚下需垫垫块，防止踩坏地面。垫块可用五夹板或塑料板做成，尺寸约40～50cm 见方，操作人员每人两块，交换铺垫移动。

地面保护采用铺砂法或铺板法均可，铺砂法砂层厚度为3～5cm，铺板（或竹笆）时接头要参叠，地面若有局部碰坏，可用树脂浆施补，机械磨光。