地下室混凝土地面技术交底

一、 施工部位：A座地下室车库、人防混凝土地面。

二、 施工做法：C25预拌混凝土地面。

三、 施工准备：

1、 材料准备;预拌混凝土

2、 作业条件

（1） 施工前应在四周墙上弹好+50cm水平墨线。

（2） 门框和地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。

（3） 各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂

浆灌堵）。

（4） 办好作业层的结构隐蔽验收手续。

（5） 作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。

四、 操作工艺及施工要点

（1） 基层清理：

基层必须清洁（无油污、浮浆、残灰以及杂物）且基层必须夯实，找平，施工前，必须提前一天用清水润湿基层，且不能有积水，影响面层厚度的凸出部分要凿开并洗擦干净，过度凹陷部位应事先用设计配比相同的混凝土找平。

（2） 施工顺序

基层清理平整 浇水湿润 打灰饼冲筋 浇灌混凝土 平板震动找平 原浆压实敢光 养护

3、 施工要点

预拌混凝土其塌落度不应大于180mm。

（1） 打灰饼、冲筋

根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度（如机平台）。

（2） 地梁上刷素水泥浆结合层：刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

（3） 混凝土地面操作

预拌混凝土操作时先在两冲筋之间均匀地铺上混凝土比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准

刮平、拍实，待表面水分稍干后用木抹子打磨（或打磨机），再用铁抹子抹光。

1） 第二遍压光：在混凝土初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹一整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光、无凹坑，砂眼和踩的砂脚印都要填补压平。

2） 第三遍压光：在混凝土终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时手劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

3） 养护：混凝土完工后，第二天（24小时后）要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

五、 质量标准

1、 保证项目

面层的材质，强度（配合比）密实度必须符合设计要求和规范规定，面层和基层结合必须牢固，无空鼓。

2、 基本项目

1） 表面干净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。

2） 地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。

3、 允许偏差

表面平整度4mm，用2m靠尺和楔形塞尺检验，拉通长线检验。

六、 施工注意事项

1、 避免工程质量通病。

1） 起砂、起泡：

掌握好面层的压光时间，一般不应少于三遍压光，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在混凝土终凝后进行，连续养护时间不应小于7昼夜。

2） 面层空鼓（起壳）：其原因是砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，因此，在面层混凝土施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润）重视混凝土质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。

2、 安全注意事项

1） 清理地面时，禁止从门口预留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

2） 剔凿地面时要带防护眼镜。

3） 夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，

地下室照明用电不超过12V。

4） 非机电人员不准乱动机电设备。

5） 室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。

3、 成品保护

1） 推手推车时不准碰撞门口立边栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴碰撞门框。

2） 施工时不得碰撞水暖立管。

3） 施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

4） 沾污的墙柱面，门窗框设备立管线要及时清理干净。

5） 养护期内（一般宜不少于7天）严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。

交底人： 接底人；

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