施 工 方 案 目 录
第一部分 施工方案 ...................................................................................... 4 第一章 施工方案编制依据 ...................................................................................... 4 第二章 工程项目概况 .............................................................................................. 5 第三章 设计施工说明 .............................................................................................. 6 第四章 施工部暑....................................................................................................... 7 第一节、施工准备： .............................................. 7 第二节、施工重点、难点 .......................................... 7 第五章 工程施工部署 ............................................................................................ 8 第六章 项目组织机构 .......................................................................................... 10 第七章 施工方案..................................................................................................... 11 第一节、地面工程 ............................................... 11 一、地砖铺设 ................................................... 11 二、大理石、花岗石面层 ......................................... 13 第二节、墙面工程 ............................................... 20 一、饰面砖粘贴工程 ............................................. 20 二、砖墙砌体工程 ............................................... 24 三、踢脚线制作、安装工程 ....................................... 31
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第三节 天花工程 ................................................ 32 一、轻钢龙骨石膏板吊顶（铝扣板） ............................... 32 第四节 细木工程 ................................................ 36 一、木门的安装 ................................................. 36 二、自动门安装 ................................................. 39 第五节、涂料工程 ............................................... 44 一、墙顶面刷涂料 ............................................... 44 二、木饰面清色油漆 ............................................. 45 第六节、水电工程 ............................................... 51 一、给水管道及配件安装 ......................................... 51 二、普通灯具安装 ............................................... 62
第二部分 施工进度计划及保证措施 ........................................................... 70 第一章 施工进度计划 ............................................................................................ 70 第一节、工程进度计划 ........................................... 70 第二节、施工进度计划编制说明 ................................... 70 第三节、进度控制原则 ........................................... 71 第二章 施工进度计划保证措施 .......................................................................... 77
第三部分 质量保证措施 ............................................................................. 81 第一章 装饰质量控制体系 .................................................................................. 81 第二章 质量管理人员组织机构 .......................................................................... 84
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第三章 重点部位工程质量控制 .......................................................................... 88 第四章 质量控制措施 ..........................................................................................
第四部分 安全保证措施 ........................................................................... 95 第一章 安全管理 .................................................................................................. 95 第二章 安全措施..................................................................................................... 99
第五部分 文明施工现场措施 .................................................................... 102
第六部分 劳动力安排计划及措施 ........................................................... 104 第一章 劳动力的选择原则 ................................................................................ 104 第二章 劳动力安排保证措施 ............................................................................ 105
第七部分 主要机具使用安排 .................................................................. 107 附件一： ...................................................... 113
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第一部分 施工方案
第一章 施工方案编制依据
1、长高集团宁乡金洲产业园4、6号厂房二次装修工程招标书 2、《建筑装饰工程施工验收规》GB50210-2001 3、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95 4、《室内装饰工程质量规范》GB1838-93
5、吊顶工程（GB50210-2001）相关规范5.1，5.2，5.3，5.6， 6、木板、胶合板（GB50210-2001）5.4.1
7、铝合金、金属装饰板吊顶胶合板（GB50210-2001）5.4.6 8、隔断总体施工（JGJ73-91）6.1，6.3，6.5，6.6 9、面饰工程总体及验收（GB50210-2001）7.1,7.2,7.7 10、涂料工程（GB 50210-2001）11.1,11.2,11.7
11、玻璃工程总体施工验收规范（GB50210-2001）4.1,4.2,4.3,4.5 12、《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）国家行业标准 本工程经甲方、监理以及相关单位和部门验收，以招标书内容说明、施工图纸和国家有关验收标准要求验收。
13、对本工程施工过程中阶段性的质量要求必须符合上述质量标准要求。 14、工程申请验收前，乙方需清理干净地面（即将施工方施工所产生的建筑垃圾和生活垃圾全部干净运出建设方征地围墙红线外，由乙方自找卸土区）。
15、施工方对本工程质量负终身责任，凡因施工造成的质量事故和质量缺陷由乙方无赏保修。
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第二章 工程项目概况
1、工程名称：长高集团宁乡金洲产业园4号厂房二次装修工程 2、工程地点：长沙市金洲大道宁乡段长高集团金洲产业园内 3、质保期：质量按照建设部2000年第80后令进行保修 4、工程概况：
4号厂房A轴与N轴之间交15轴至16轴厂房附设用房第二次装修，每个厂房装修面积约768×2层＝1536平方，底层装修高度4米，楼层装修高度3.3米，地面瓷砖面顶标高分别为73.75，73.90，两个厂房装修面积完全相同，装修档次完全相同，图纸共用一套，但4号厂房必须分两个标投标报价。投标文件和投标保证金也必须分开两个厂房的。
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第三章 设计施工说明
1、定位放线：依据总平面图纸会审确认后，进行计量、测定、编制坐标
定位。
2、依据立面图的设计要求、测量水平定位，标出各功能区域的实际标高定位。
3、依据立面图分格及造型设计、施工立面以实际发生的尺寸合理分配定位放线，并提交设计单位确认。
4、施工前，应对所有标高、位置、 尺寸现场放线，并且有现场技术人员签字认可后，方可施工。所有图立尺寸与现场有差距或与图立有区别时，由现场技术人员修正尺寸或修正方案，以补充设计或设计变更。
5、施工选用的各种材料，由施工单位制作样板和选样，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此进行验收。
6、本装修工程所用装饰材料均使用国家标准环保型装饰材料。
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第四章 施工部暑
第一节、施工准备：
1）施工图纸是指导施工的重要依据之一，为预先了解工程情况，掌握工程特点，及早发现和解决图纸中的矛盾和缺陷，布暑施工重点、解决施工难点、施工人员应全面细致的阅读施工图纸和设计说明文件，为工程施工实施做好充分准备。
2）应了解和熟悉施工工期和施工质量目标，制定完成施工工期和施工质量的施工组织设计和保证措施。
3）重新审核施工组织设计（施工方案），积极参加建设单位和总包方的工程例会，确定建设单位、承包单位、监理单位等各方之间沟通情况、交流信息、协调处理、研究解决合同履行中存在的各方面问题，使工期得以保证。
4）认真细致地组织施工准备阶段的测量验线工作，积极准备前期施工中所使用材料的送样、封样工作，为施工材料采购做好准备。
5）制定施工进度计划，确定各专业分包施工作业面及施工完成日期，为保证整体工期做好准备。 第二节、施工重点、难点
一、施工重点： 1）轻钢龙骨天花吊顶
2）墙面砖、墙面石材、铝塑板 3）微晶石地砖、火烧麻石板
二、施工难点： 1）轻钢龙骨天花吊顶
2）墙面石材、火烧麻石板 3）洁具、五金、电线电缆
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第五章 工程施工部署
本装饰工程造型丰富，有一定的施工难度，施工时间短，工作量大，内装修的完工与否，直接影响到其他专业的施工及能否按期交付使用，为此，我公司将采取各项措施，保证工程如期完工。确保工程质量，按招标文件要求，我公司将坚持“质量第一”的方针，严格遵守技术标准规范，实施ISO9001质量保证体系。联系公司实际情况，全面发挥优势。公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行了全面精心的安排。
一、熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好现场调查记录。其程序为： 编制施工机具设备需用计划 审 批 编制施工准备工作计划 安全、技术交底 工艺流程及作业要领书 编制劳动力需用计划表 熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查 临时供水、供电计划 经济承包与核算 8
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二、 施工平面要求
１、 建立现场办公室；
２、 材料仓库：在现场建立施工临时仓库，并在现场划分材料堆放区，对
易燃物品设置专用仓库；
３、 加工厂区：在现场建立龙骨加工厂区、板材加工厂区、成品加工另设
加工区；
４、 员工生活区：在项目附近建立员工生活区；
５、 临时用电：施工现场所用电缆应符合国标规范的铜芯电缆；应采用三
相五线制、单项三线制；电源应从配电房送到各楼层配电箱内； ６、 施工用水：由甲方提供水源，且水源必须满足施工及消防用水需要。
三、 施工准备工作
1、 组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审； 2、 组织有关人员对现场进行勘测、复核； 3、 组织有关人员进行施工技术交底。
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第六章 项目组织机构
一、项目组织机构图
为确保工程顺利实施，根据甲方图纸的要求，我公司必须完成各项系统的制作、加工、运输、安装、工地管理、清洁、成品保护、验收及售后服务等工作。因而，在施工管理上，我公司将建立我们组建了以下由项目经理负责的组织机构，严格按项目法施工，明确相关工作职责范围。对原材料的采购、制作等工程实施质量、进度、资金的总体控制。
项目经理 技术总负责人 总施工员 项目助理 项目助理 项目助理
施 施 装 装 安 仓 材 工 工 饰 饰 全 库 料 队 队 资 质 生 管 采 负 负 料 量 产 理 购 责 责 监 监 负 负 负 管 管 责 责 责
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调 技 度 术 生 负 产 责 施 资 工 料 技 管 术 理 负 负 责 责 材 消 劳 料 防 务 管 安 管 理 全 理 负 负 负 责 责 责 长高集团宁乡金洲产业园4号厂房第二次装修工程
第七章 施工方案
第一节、地面工程 一、地砖铺设
1、施工工艺流程：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理 2、施工技术要求：
（1）铺设前应制作模具进行选砖，对尺寸偏差较大补符合规定的瓷砖挑选出来在边角处或非整砖使用。
（2）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
（3）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。
（4）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。
（5）铺贴：铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。
（6）勾缝：地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。
（7）清理：施工过程中随干随清，完工后（一般宜在24h之后）再用棉
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纱等物对地砖表面进行清理。
3、地砖铺设的质量要求：
地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。
4、成品保护：
铺设48h内，禁止上人，如需要在作业时，需48h后进行，并应在地面铺塑料布或多层板，以免破坏地面。
5、应注意问题：
（1）泛水过小或局部倒坡：地漏安装标高过高,基层不平或有凹坑,造成局部存水.由于楼层标高错误减少地面的坡度,500mm水平线不准,或施工时没按水平线施工.要求对500mm水平线认真检查无误,水暖及土建施工人员应按水平线下返,尺寸、标高要准确。地面施工时应先冲好筋，以保证坡向正确。
（2）地面铺砖不平,出现高低差：砖的厚度不一,没有严格挑选,或砖不平劈楞窜角或粘接层过厚,上人太早.为解决此问题,首先应选砖,不合规格、不标准的砖不用，铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用锯末养护。
（3）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不够、砖未浸水、早期脱水所致，上人过早，粘结砂浆为达到强度受外力振动，影响粘结强度，形成空鼓。解决办法：认真清理、严格检查，注意上人时间，加强养护。
（4）黑边：不足整块砖时,不切割半块砖铺贴,用砂浆补边,形成黑边,影响观感。解决办法：按规矩切割边条补贴。
（5）缝子不直不均：操作前应挑选陶瓷锦砖,长宽相同,整张锦砖用于同一房间.拨缝时分格缝拉通线,将超线的砖顺直。
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二、大理石、花岗石面层
1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于大理石、花岗石面层施工工程。
2、施工准备 2.1 材料 2.1.1 天然大理石
天然大理石的品质应采用优等品或一等品，规格按设计要求加工。其板材的平面度、角度及外观质量，应符合现行建筑材料规范规定。板材正面外观，应无裂纹、缺棱、掉角、色斑、砂眼等缺陷；其物理性能镜面光泽度应不低于80光泽单位或符合设计要求。并有产品出厂质量合格证和近期检测报告。
2.1.1 天然花岗石
天然花岗石其品质应选择优等品或一等品。规格按设计要求加工。其板材的平面度、角度及外观质量应符合设计要求和现行建筑材料规范规定。板材正面外观应无缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线、坑窝等缺陷。并有产品出厂质量合格证和近期检测报告。
2.1.3 水泥、砂
水泥采用强度等级为42.5或32.5的普通硅酸盐水泥；砂用中砂（细度模数3.0~2.3）或粗砂（细度模数3.7~3.1），过筛。
2.1.4 颜料
应根据设计要求，采用耐酸、耐碱的矿物颜料。
2.2 主要机具：手提式石材切割机（云石机）、手提式砂轮机、水准仪、橡皮锤、木拍板、木锤、棉纱、擦布、尼龙线、水平尺、方尺、靠尺。
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2.3 施工作业条件
2.3.1 楼（地）面构造层已验收合格。 2.3.2 沟槽、暗管等已安装并已验收合格。
2.3.3 门框已安装固定，其建筑标高、垂直度、平整度已验收合格。 2.3.4 设有坡度和地漏的地面，流水坡度符合设计要求。 2.3.5 房屋变形缝已处理好，首层外地面分仓缝已确定。 2.3.6 厕浴间防水层完工后，蓄水试验不渗不漏，已验收合格。 2.3.7 墙面+50cm基准线已弹好。
2.3.8 石材复验放射性指标限量符合室内环境污染控制规范规定。 3、操作工艺 3.1 基层处理
基层表面的垃圾、砂浆杂物应彻底清除，并冲洗干净。 3.2 弹控制线
根据墙面上+50cm基准线，在四周墙上弹楼（地）面建筑标高线，并测量房间的实际长、宽尺寸，按板块规格加灰缝（1mm），计算长、宽向应铺设板块数。
地面基层上弹通长框格板块标筋或十字通长板块标筋两种铺贴方法的控制线。弹线后，二者分别做结合层水泥找平小墩。
踢脚线按设计高度弹上口线：楼梯和台阶，按楼（地）地和休息平台的建筑标高线，从上下两头踏步起止端点，弹斜线作为分步标准。
3.3 标筋
按控制线跟线铺一条宽于板块的湿砂带，拉建筑标高线，在砂带上按设计要求的颜色、花纹、图案、纹理编排板块，试排确定后，逐块编号，码放整齐。
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试铺中，应根据排布编号的板块逐块铺贴。然后用木拍板和橡胶锤敲击平实。每铺一条，拉线严格检查板块的建筑标高、方正度、平整度、接缝高低差和缝隙宽度，经调整符合施工规范规定后作板块铺贴标筋，养护1~2d，除去板块两侧的砂。
另一种“浇浆铺贴”法是砂带刮平，拍实后拉线试铺。如有高低，将板块掀起，高处将砂子铲平，低处添补砂子，找平拍实，反复试铺，直至板块表面达到平整、缝直。再将板块掀起，在砂带表面均匀的浇上素水泥浆；重新铺贴板块，用橡皮锤敲击，水平尺检验，使板块板面平整、密实。
3.4 铺贴、养护、打蜡
铺贴前，板块应浸水、晾干，随即在基层上刷水泥素浆一道，摊铺水泥砂浆结合层，但厚度应比标筋砂浆提高2mm，刮平、拍实，木抹子搓平。刷水泥素浆作粘结剂，按板块编号，在框格内镶贴。铺贴中如发现板面不平，应将板块掀起，用砂浆垫平，亦可采用垫砂浇浆铺贴法，施工方法同上述。铺完隔24h用1:1的水泥砂浆灌缝，灌深为板厚的2/3，表面用同板块颜色的水泥浆擦缝，再用干锯屑擦亮，并彻底清除粘滴在板面的砂浆，铺湿锯屑养护3d，打蜡、擦光。
3.5 踢脚线铺贴
铺踢脚线的墙、柱面湿水、刷素水泥浆一道，抹1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面划毛，待水泥砂浆终凝且有一定强度后，墙、柱面湿水，抹素水泥浆，将选定的踢脚线背面抹一层素水泥浆，跟线铺贴，接缝1mm。用木锤垫木板轻轻敲击，使板块粘结牢固，拉通线校正平直度合格后，抹除板面上的余浆。
3.6 楼梯踏步铺贴
楼梯踏步和台阶，跟线先抹踏步立面（踢板）的水泥砂浆结合层，但踢板
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可内倾，决不允许外倾。后抹踏步平面（踏板），并留出面层板块的厚度，每个踏步的几何尺寸必须符合设计要求。养护1~2d后在结合层上浇素水泥浆作粘结层，按先立面后平面的规则，拉斜线铺贴板块。
防滑条的位置距齿角30mm，亦可经养护后锯割槽口嵌条。 踏步铺贴完工，铺设木板保护，7d内准上人。
室外台阶踏步，每级踏步的平面，其板块的纵向和横向，应能排水，雨水不得积聚在踏步的平面上。
踢脚线：先沿墙（柱）弹出墙（柱）厚度线，根据墙体冲筋和上口水平线，用1:2.5~3的水泥砂浆（体积比）抹底、刮平、划纹，待干硬后，将已湿润晾干的板块背面抹上2~3mm素水泥浆跟线粘贴，并用木锤敲击，找平、找直，次日用同色水泥浆擦缝。
3.7 碎拼大理石和花岗石
碎拼大理石和花岗石板块，可在大理石（或花岗石）厂按设计要求的规格加工，亦可选用工地施工时的边角碎料。
3.7.1 基层处理及铺贴方法与本节基本相同。
3.7.2 碎块大理石或花岗石铺贴在水泥结合层上。其缝隙宽度一般为20~30mm，用同色水泥石子浆嵌抹。磨平、磨光的面层抹缝应突出2mm。
4、质量标准 4.1 主控项目
4.1.1 大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查材质合格记录。 4.1.2 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查（凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间（标
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准间）不超过总数的5%可不计）。
4.2 一般项目
4.2.1 大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。
检验方法：观察检查。
4.2.2 踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。 检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
4.2.3 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。 检验方法：观察和用钢尺检查。
4.2.4 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。
检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
4.2.5 大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合下表的规定。
板块面层的允许偏差和检验方法
允许偏差（mm） 项 目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 大理石、花岗石面层 1.0 2.0 0.5 1.0 1.0 碎拼大理石、碎拼花岗石面层 3.0 — — 1.0 — 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 用钢尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 用钢尺检查 5、成品保护
5.1 运输大理石（花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止撞坏已做
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完的墙面、门口等。施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。
5.2 铺砌大理石（花岗石）板块及碎拼大理石过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩将大理石面上的水泥痕迹。
5.3 铺贴过程中应围挡，防止他人穿行踩踏。
5.4 大理石（花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，清理干净并加以覆盖，房间应封挡。水泥砂浆结合层强度未达到要求前，不得上人行走。
5.5 切割石材时应用垫板，禁止在已铺好的面层上直接操作。
5.6 严禁直接在石材地面上和灰、调漆。在面层上进行焊接作业、支铁梯，搭脚手架时，必须采取可靠的保护措施。禁止在地面上拖拉重物。
6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题 6.1 应注意的质量问题
6.1.1 楼（地）面墙面上+50cm基准线，楼道与房间必须一致，以防引测的地面建筑标高产生差错。
6.1.2 面层施工前，应按板块的品种、规格尺寸，颜色、花纹图案和所铺设房间大小进行试拼、编号排定，以消除图案、花纹混乱，四周靠墙处非整块砖宽、窄不一和排缝不顺直等缺陷。
6.1.3 结合层必须采用干硬性水泥砂浆铺设，如砂浆过稀，不仅板块铺贴不易平整，当砂浆中水分蒸发后导致板块空鼓。摊铺的水泥砂浆应高出板块建筑标高2~3mm，用橡皮锤垫木板敲击至建筑标高为止。
6.1.4 在垫层或基层上抹水泥素浆，不应采用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法，因水泥浆未经搅拌且水灰比不准确，必将影响粘结效果。
6.1.5 板、块背面如粘有塑料网络，铺贴时应撒掉，其板块并须用清水湿润、晾干后使用。
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6.1.6 浅色或白色大理石浸水，晾干后，其背面宜刷一层白水泥浆，以免透底显暗色，影响观瞻。
6.1.7 为防止面层出现反白污染，天然石材应进行防碱背涂处理。 6.1.8 板、块铺贴后垫木锤击时，其木枋应与被敲打的板块尺寸一致，且木枋不应搭在另一板块上敲打，以免该板块受震松动造成空鼓。
6.2 应注意的环境问题
6.2.1 施工垃圾、渣土应集中堆放，并使用封盖车辆清运到指定地点消纳处理。
6.2.2 在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，装卸材料应做到轻拿轻放，夜间运输车辆不得鸣笛，以减少噪声扰民。
6.2.3 施工所采用的石材应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。
6.2.4 石材切割加工应带水作业，加工棚应采取封闭措施，以控制扬尘污染和减少噪声扰民。
6.3 应注意的职业健康安全问题
6.3.1 小型机具，必须安装“漏电掉闸”装置；使用前，试运转合格方可正式操作。
6.3.2 砂轮机和切割机上固定砂轮和锯片的轴和螺帽，每次使用前应进行检查，联结必须牢固，防护罩应坚实。
6.3.3 机上移动的绝缘胶皮线应完整无损。 6.3.4 机具的电源电压应与铭牌电压相符。
6.3.5 移动机具，应先断电。每次使用完毕或下班，应即时拉闸断电。电闸应装箱上锁。
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6.3.6 草酸对皮肤有腐蚀作用，操作人员必须戴橡胶手套作业。 6.3.7 石材切割操作人员戴口罩和护目镜。
第二节、墙面工程 一、饰面砖粘贴工程
1、材料要求：
（1）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
（2）白水泥：32.5级白水泥。 （3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
（4）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。
（5）建筑胶（如108胶）、界面剂和矿物颜料等。 2、主要机具：
大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子、开刀或钢片（20mm×70mm×lmm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、大杠、中杠、小杠、毛刷、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、托线板、线坠等。
3、作业条件：
（1）根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的饰面砖砖，分别堆放并保管好。
（2）预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1∶3
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水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
（3）墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。 4、施工流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴砖→擦缝
5、操作要求：
（1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。然后用1∶3水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。
（2）垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴砖的规矩，每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。
（3）抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的108胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1∶2.5或1∶3，并掺20%水泥重的108胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。
（4）弹控制线：贴砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。
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但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
（5）贴砖：镶贴应自上而下进行，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的108胶）；再抹5~7mm厚的1：2.5 水泥砂浆结层，然后贴砖。注意要使砖缝隙均匀，并保持其平整度和垂直度达到质量验收标准的要求。
7、质量要求 （1）主控项目：
1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收纪录、性能检验报告和复检报告。
2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法：检查产品合格证书、复检报告和隐蔽工程验收纪录。
3）饰面砖粘贴必须牢固。检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工纪录。
4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检查方法：观察；用小锤轻击检查。
（2）一般项目：
1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕缺损。检验方法：观察。 2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察。
3）墙面突出墙面物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查。
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4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。
5）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项次 1 2 3 4 5 6 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 允许偏差（mm） 外墙面砖 3 4 3 3 1 1 内墙面砖 2 3 3 2 0.5 1 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5米拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢尺检查 8、应注意问题
（1）空鼓，脱落的主要原因：
1）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰时间间隔过长。
2）过夜，没有浇水养护，各层之间的粘结强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥过大，易产生干缩、空鼓。应严格按照工艺标准操作，认真检查原材料，严格按照配合比施工。
3）砂浆不饱满，粘贴时未用橡皮锤锤实。 （2）墙面不平整、砖缝不匀：
施工时对基层处理不够认真，抹灰控制点少，造成墙面不平整。弹线、选砖、排砖不细，面砖的规格尺寸不一致，操作不当等造成砖缝不匀。应把选好相同尺寸的面砖镶贴在同一面墙上。
（3）阴阳角不方正：主要是打底子灰时不按规矩去吊直，套方找规矩所致。
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（4）墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉纱蘸清洗剂刷洗，注意控制清洗剂浓度，最后用清水冲净。 二、砖墙砌体工程
1、 2、
适用范围：本内部施工工艺及检测标准仅适用于砖墙砌体施工工程。 施工准备
2.1 材料
2.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。
2.1.2 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。
2.1.3 砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制M5砂浆，砂的含泥量不应超过3%，并应通过5mm筛孔进行筛选。
2.1.4 石灰膏的熟化时间不应少于15-30d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。
2.2 主要机具：瓦刀、大铁锹、手锤、筛子、手推车、铁锹、水平尺、钢卷尺、锤线球等。
2.3 作业条件
2.3.1 办完地基、基础工程隐检手续。 2.3.2 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.3.3 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置
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线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
2.3.4 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15~20m为宜。 2.3.5 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 2.3.6 施工现场安全防护已完成，并通过了质安员的验收。 2.3.7 脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。 3、
操作工艺
3.1 工艺流程
基础验收、墙体放线→材料见证取样、配制砂浆→排砖撂底、墙体盘角→立杆挂线、砌墙→验收、养护。
3.2 施工工艺
3.2.1 组砌方法：砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
3.2.2 盘角：砌砖前应先盘角，新盘的大角及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。
3.2.3 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
3.2.4 砌砖：砌砖宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
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3.2.5 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
3.2.6 墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放漏放。
3.2.7 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
3.2.8 构造柱做法：砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。第一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
4、
质量标准
4.1 主控项目
4.11 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽验数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。
检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。
4.12 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
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抽验数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。
4.13 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽验数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。 检验方法：观察检查。 4.14 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。
抽验数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。 检验方法：观察和尺量检查。
合格标准：留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。
4.15 砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次 1 2 项 目 轴线位置偏 每层 垂 直 ≤10m 全高 度 ＞10m 允许偏差（mm） 10 5 10 20 检验方法 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 用2 m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 抽验数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，
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每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。
4.2 一般项目
4.2.1 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
抽验数量：外墙每20m抽查一处，每处3~5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。 检验方法：观察检查。
合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
4.2.2 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
抽验数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。 检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。
4.2.3 砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。
砖砌体的一般尺寸允许偏差
项次 1 2 项 目 基础顶面和楼面标高 表面平整度 清水墙、柱 混水墙、柱 允许偏差（mm） ±15 5 8 ±5 20 7 10 拉10m线和尺检查 检验方法 用水平仪和尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 抽验数量 不应少于5处 有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处。 检验批洞口的10%，且不应少于5处。 3 4 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上下窗口偏移 水平灰缝平直度 清水墙 混水墙 以底层窗口为准，用检验批的10%，且不应经纬仪或吊线检查。 少于5处。 有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处。 有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处。 5 6 清水墙游丁走缝 20 吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准。 28
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5、 成品保护
5.1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5.2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
5.3 在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
5.4 在高层平台进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。 5.5 尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
6、
应注意的质量、环境和职业健康安全问题
6.1 应注意的质量问题
6.1.1 原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。
6.1.2 排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。
6.1.3 立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
6.1.4 排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中刘或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
6.1.5 舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝；准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。
6.1.6 构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先
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退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
6.2 应注意的环境问题
6.2.1 施工现场实行封闭化，主要道路硬化，水泥库房及时覆盖，易起尘的施工面及时洒水围挡，保证现场扬尘排放达标。
6.2.2 固体废物实现分类存放，有效管理，提高回收利用率。生产和生活用水分类排放。
6.2.3 车辆运输不超载，出入冲洗车轮，保证运输无遗洒。 6.3 应注意的职业健康安全问题
6.3.1 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
6.3.2 脚手架应经检查方能使用。砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。
6.3.3 在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
6.3.4 脚手架上堆砖不得超过3层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
6.3.5 采用内脚手架砌墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。 6.3.6 起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。吊臂工作范围内不得有人停留。
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6.3.7 操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。
三、踢脚线制作、安装工程
1、弹线
根据设计图的要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上钉木楔，木楔应作好防腐处理，木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm。
2、基层板安装
（1）木龙骨含水率应在12%以内，施工前应先进行防腐处理，对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍，再进行防火处理，对不靠墙的木龙骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷三遍，晾干后方可进行下道工序。
（2）安装前应检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合要求，同时检查基层板与墙体是否有间隙，如有间隙应用木块垫实。基层板必须与每块木砖钉牢。
3、木制作的质量要求
（1）平整度要求：要求基层平整；要求基层边线平直方正；基层清理干净。 （2）镶贴面对口处理对口应在原板边；转角处对口要直。 （3）木线条拼装
直拼：木装饰条在对接处开30°或45°角，截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象；角拼：对角拼接时，把木线条定在45°定角器上，用细锯锯断，裁口处不得有毛边，两条木线裁好口后，在截面上涂胶，进行对拼，对拼处不得有错位和离缝现象。
（4）要求成活后表面平整光滑，拐角方正，线条通顺清楚，嵌合严密。
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4、不锈钢饰面安装 具体施工过程如下：
拉丝不锈钢板—裁剪规格—折边—打胶—黏贴基层板上—调整
第三节 天花工程
一、轻钢龙骨石膏板吊顶（铝扣板）
1、材料及构配件：
（1）轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
（2）轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件；零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
（3）罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 （4）胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。 2、主要机具：
电锯、无齿锯、射钉、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、板子、方尺、钢尺、钢水平等。
3、作业条件：
（1）当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖上墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两设两块以上。
（2）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
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（3）各种材料全部配套备齐。 （4）搭好顶棚施工操作平台架子。
（5）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
4、石膏板吊顶施工工艺流程：
弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→安装木制收口线（跌级吊顶）→石膏天花线→刮腻子→饰面涂料
5、施工技术要求：
（1）弹线：根据楼层标高水平线及设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
（2）安装主吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900—1200mm，吊点分布要均匀。
（3）安装主龙骨：间距宜为900—1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
（4）安装边龙骨：边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。 （5）安装次龙骨：间距宜为400-600mm，次龙骨悬挑不大于150mm。 （6）安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）安装石膏板。安装石膏板用自攻螺钉固定，固定间距为150—170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度以0.5mm为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
（7）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
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6、质量要求：
（1）石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角，色泽一致，美观；龙骨顺直，接缝严密平直；收口条割向准确，无缝隙，无错台，无划痕、麻点、凹坑，色泽一致，美观。
（2）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。
（3）所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，即要有上劲，又要有下劲，上下都不能松动。
（4）控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。
（5）要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：龙骨表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘和灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性来着手，不能把灯槽和灯盘装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。
7、吊顶安装允许偏差项目符合规范要求。 （1）主控项目：
1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺
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量检查。
2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。
3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手板检查；检查隐蔽工程验收记录和施工纪录。
4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计求。金属吊杆应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检验，检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
5）石膏板接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。检验方法：观察。 （2）一般项目：
1）饰面材料表面洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。
2）饰面板上的灯具、、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。
3）金属吊杆应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无裂缝、变形。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工纪录。
4）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次 1 允许偏差（mm） 项目 纸面石膏板 3 金属板 2 矿棉板 2 木板、塑料板、格栅 2 检验方法 用2m靠尺和塞尺检查 表面平整度 35
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2 3 接缝之线度 接缝高低差 2 1 1.5 1 3 1.5 3 1 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 第四节 细木工程 一、木门的安装
木门安装的好坏直接关系到使用的方便于否，应该作为重点分项工程加以控制。采用厂家加工的成品面漆门进行现场安装。门及门套一次安装成活。
1、作业条件
由加工厂供应的木门必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对其型号、数量及加工质量进行全面检查，安装前应先检查有无翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。现场安装门套，作好保护，待后期安装门扇及五金。
2、操作要求：
（1）门窗框安装高度应根据室内+50cm线确定，找好门窗框的准确位置，对凸出框线的墙体进行剔凿处理。厂家依据现场门洞口尺寸进行门的加工和油漆。
（2）安装时门窗先临时用木楔固定，吊正找直然后用发泡胶进行门套和门框的固定。
（3）根据图纸要求安装合页及其它五金配件。 （4）门框与扇安装完毕均须注意成品保护。 3、质量要求： 门制作与安装 （1）主控项目：
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1）木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合规范附录A的规定。
检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。
2）木门应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门木窗》（JG/T122）的规定。检验方法：检查材料进场验收记录。
3）木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。 检验方法：观察；检查材料进场验收记录。
4）木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许现值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于油漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。
检验方法：观察。
5）门框和厚度大于50mm的门窗应用双椎连接。椎槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。
检验方法：观察；手板检查。
6）胶合板门不得脱胶，不得刨透表层单板，不得有戗搓。制作胶合板门时，边框和横楞应在同一面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应畅通。
检验方法：观察
7）木门的品种、类型规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺寸检查；检查成品门的产品合格证书。
8）门木框的安装必须牢固。
检验方法：观察；手板检查；检查隐蔽工程验收记录和施工纪录。
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9）木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。 （2）一般项目：
1）木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。 检验方法：观察。
2）木门的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。 检验方法：观察。
3）木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。 检验方法：观察。
4）木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。 检验方法：轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工纪录。 5）木门盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。
检验方法：观察；手板检查。
6）由于成品免漆门及门套的安装目前还没有统一的国家标准，因此木门制作的允许偏差和检验方法应符合门窗厂家的质量标准和订货合同的要求并参考执行国家有关规范。
4、应注意问题
（1）安装时接搓不正、不平、不严、割角不准：加强预装有缺陷应在预装时修理，无误后在固定。
（2）加工规格不一致：在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一直的加工品，操作中应对准接搓后才可钉固。
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（3）钉帽露出门窗套的迎面：操作时应砸扁钉帽，钉固时应送入板内1mm。 二、自动门安装
1 适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于自动门安装工程。 2 施工准备 2.1 材料
2.1.1 自动门产品，应按设计规定在工厂制作或在市场上按设计要求进行选购。
2.1.2 安装材料
膨胀螺栓、螺栓、射钉、焊条、对拔木楔、抹布小五金等。应使用合格产品。 2.2 主要机具
冲击钻、射钉、电焊机、吊线坠、扳手、手锤、钢卷尺、塞尺、水平尺、靠尺等。
2.3 作业条件
2.3.1 检查自动门上部吊挂滚轮装置的预埋钢板位置是否正确，如有偏移，应及时进行处理。
2.3.2 自动门各种零配件质量应符合现行国家标准、行业标准的规定，并按设计要求选用。不得使用不合格产品。
2.3.3门框、门扇和其他装饰件运至现场后，应存放在仓库内，妥为保管，不得撕毁其包装防护膜。
2.3.4门框和门扇在搬运中不得受撞击变形。并应防止水泥、石灰浆或其他酸、碱物质污染门的表面。
2.3.4 安排好安装手脚架和安装的安全设施。
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3 操作工艺 3.1 安装地面导向轨
3.1.1自动门一般在地面上安装导向性轨道，异型薄壁钢管自动门在地面上设滚轮导向铁件；
3.1.2地坪面施工时，应准确测定内外地面的标高，做可靠标志； 3.1.3按设计图规定的尺寸放出下部导向装置的位置线，预埋滚轮导向铁件或预埋槽口木条。安装前撬出方木条，安装下轨道；
3.1.4安装的轨道必须水平，预埋的动力线不得影响门扇的开启。 3.2 安装横梁
自动门上部机箱层横梁一般采用槽钢，槽钢与墙体上预埋钢板连接支承机箱层。因此，预埋钢板必须埋设牢固。预埋钢板与横梁槽钢联结要牢固可靠。安装横梁下的上导轨时，应考虑门上盖的装拆方便。一般可采用活动条密封，安装后不能使门受到安装应力。即必须是零荷载。
3.3 调试
自动门安装后，对探测传感系统和机电装置进行反复调试，将感应灵敏度、探测距离、开闭速度等调试至最佳状态，以满足使用功能。
4 质量标准 4.1 主控项目
4.1.1 自动门的质量和各项性能应符合设计要求。
检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。
4.1.2 自动门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
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4.1.3 带有机械装置、自动装置或智能化装置的自动门，其机械装置自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。
4.1.4 自动门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、预埋方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
4.1.5 自动门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和自动门的各项性能要求。
检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
4.2 一般项目
4.2.1 自动门的表面装饰应符合设计要求。 检验方法：观察。
4.2.2 自动门的表面应洁净，无划痕、碰伤。 检验方法：观察。
4.2.3 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次 1 2 3 4 5 6 项目 门窗槽口宽度、高度 门窗槽口对角线长度差 ≤1500mm ＞1500mm ≤2000mm ＞2000mm 留缝限值(mm) － － － － － － － － 41
允许偏差(mm) 1..5 2 2 2.5 1 0.3 1 1.5 检验方法 用钢尺检查 用钢尺检查 用1m垂直检测尺 用塞尺检查 用1m水平尺和塞尺 用钢尺检查 门窗框的正侧面垂直度 门构件装配间隙 门梁导轨水平度 下导轨与门梁导轨平行度 长高集团宁乡金洲产业园4号厂房第二次装修工程
7 8 门扇侧框间隙 门扇对口缝 1.2－1.8 1.2－1.8 － － 用塞尺检查 用塞尺检查 4.2.4 推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合下表的规定。
推拉自动门的感应时间限值和检验方法
项次 1 2 3 项目 开门响应时间 堵门保护延时 门扇全开启后保持时间 感应时间限值（s） ≤0.5 16～20 13～17 检验方法 用秒表检查 用秒表检查 用秒表检查 5 成品保护
5.1 自动门在搬运和安装过程中，应有防护装置，避免碰撞。 5.2 自动门装箱运至安装位置，然后开箱检查。
5.3 横梁与基体预埋件联结时，应由持有上岗证的专业焊工操作，以保证焊接质量，避免机箱等设备受损坏。
5.4 自动门安装后，尚未交付使用前，要有专人管理，并应有保护设施。 6、应该注意的质量、环境和职业健康安全问题 6.1 应注意的质量问题
6.1.1 自动门安装，宜由自动门生产厂家包产品质量、包安装包调试、包维修、以确保自动门的使用功能。
6.1.2 自动门的导向下轨槽，在地面工程施工时，应按设计图或自动门安装说明书预留。
6.1.3 自动门的安装标高，应事先精确施测、作出明显标记，以保证自动门安装后门内门外地面标高一致。
6.1.4 安装调试完毕，其地面按原设计做好地面饰面，不得出现明显的接槎痕迹。
6.2 应注意的环境问题
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6.2.1 施工用的各种材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。
6.2.2 作业时，包装材料、下脚材料应及时清理，做到活完脚下清，保持施工现场清洁、整齐、有序。
6.2.3 严格控制固体废气物的排放，废旧材料应回收利用。
6.2.4 切割材料应在封闭空间和在规定的时间内作业，采取措施减少噪声污染。
6.3 应注意的职业健康安全问题
6.3.1 手持电动工具要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA，额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。
6.3.2 每台电动机械应有的开关和熔断保险。严禁一闸多用。严禁用铜线当保险丝用。
6.3.3 使用电焊机时，对一次线和二次线均须防护，二次线侧的焊柄不准露铜，应保证绝缘良好。
6.3.4 砂轮机应使用单向开头，砂轮应装不大于180°的防护罩和牢固的工作托架。
6.3.5 手持电动工具仍在转动时，严禁随便放置
6.3.6 室内搭设高凳操作时，单凳只准站一人，双凳应搭跳板，两凳间距离不得超过2m，只准站两个人。
6.3.7 架梯不得缺档，脚低不得垫高，底部应绑橡皮防滑垫，人字梯两腿夹角60°为宜，两腿间要用拉索拉牢。
6.3.8 现场操作人员，必须持证上岗。
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第五节、涂料工程 一、墙顶面刷涂料
1、施工工艺流程：基层处理→刮腻子→砂纸打磨→涂料涂刷→成品保护 2、施工技术措施
（1）基层处理：首先检查原墙的平整度、垂直度，保证基层平整干净。顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。
（2）刮腻子：在清理完的顶面，刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证面层的平整度。
（3）涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将涂刷之外的成品加以保护，以免污染。涂刷操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。
3、质量要求 （1）主控项目；
1）水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收纪录。 2）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 检验方法：观察。
3）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法：观察；手摸检查。
4）水性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范要求。 检验方法：观察；手摸检查；检查施工纪录。
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（2）一般项目：
1）薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。
薄涂料的涂饰质量和检验方法
项次 1 2 3 4 5 项目 颜色 光泽、光滑 刷纹 裹棱、流坠、皱皮 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） 普通涂饰 均匀一致 刷纹通顺 明显处不允许 2 高级涂饰 均匀一致 无刷纹 不允许 1 检验方法 观察 观察 观察 拉5m线，不足5米拉通线，用钢直尺检查 光泽基本均匀光滑无挡手手感 光泽均匀一致 观察、手摸检查
二、木饰面清色油漆
1、
适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的室内木饰
面表面涂饰清色油漆的施工。
2、
施工准备
2.2 材料
2.2.1 涂料：清漆（硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆）、透明底漆、有色透明清漆等。
2.2.2 辅料：着色剂（着色油、色精、色油）、透明腻子、大白粉、天那水或配套稀释剂、醇酸稀料、配套固化剂、催干剂等。
2.2.3 材料质量要求：涂料和辅料应有出厂合格证、性能检测报告、有害物质含量检测报告。
2.3 主要机具：喷、气泵、油刷、毛笔、小色碟、腻子板、腻子刀、木砂纸（120#）、水砂纸（360#）、擦布（白棉布）、棉丝。
2.4 作业条件
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2.4.1 抹灰、地面、木作工程已完，水暖、电气和设备安装工程完成，并经验收合格。
2.4.2 施工时环境温度一般不应低于10℃，相对湿度不宜大于60%。 2.4.3 木材基层的含水率不大于12%。
2.4.4 施工环境清洁、通风、无尘埃。施工时如室内未封闭，应有防风措施。 2.4.5 大面积施工前先做样板，经设计、监理、建设单位及有关质量部门检验确定后，方可大面积施工。
2.4.6 对操作人员进行安全交底。 3、
操作工艺
3.1 工艺流程
基层处理→擦色→刷（喷）第一道底漆→补钉眼、打磨→刷（喷）第二道底漆→打磨→刷（喷）第一道面漆→打磨、修色→刷（喷）第二、第三道面漆。
3.2 操作方法
3.2.1 基层处理：对基层表面上的灰尘、油污、斑点、胶渍等应刮除干净（注意不要刮出毛刺）。然后用砂纸顺木纹方向来回打磨，磨至平整光滑（注意不得将基层表面磨穿）。然后将磨下的粉尘掸掉，用湿布擦净晾干。
3.2.2 擦色：基层擦色分水色粉和油色粉，用干净的白棉布或白棉纱蘸色粉，擦涂于木质基层表面，使色粉深入到木纹棕眼内，用白布擦涂均匀，使木质基层染色一致，晾干后用木砂纸轻轻顺木纹打磨一遍，使棕眼内的颜色与棕棱上的颜色深浅明显不同，用湿布将磨下的粉尘擦净晾干。
3.2.3 刷（喷）第一道底漆：刷漆时要求羊毛板刷不掉毛，刷油动作要敏捷利索，不漏刷，要顺木纹方向多刷多理、涂刷均匀一致、不流不坠。刷完后仔细检查一遍，有缺陷及时处理，干透后进行下道工序。
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3.2.4 补钉眼、打磨：把调配好的有色腻子刮入钉眼、裂纹内。待腻子干透后用1#木砂纸顺木纹轻轻打磨一遍。用湿布将磨下的粉尘擦净晾干。
3.2.5 刷（喷）第二、第三道底漆：用羊毛板刷涂刷第二、第三道底漆，操作方法同第一道底漆。第二道刷完后12h即可涂刷下一道。此道工序可在底漆中加入着色剂进行修色。
3.2.6 打磨：底漆干透后，用400#水砂纸蘸清水打磨一遍，使木材表面无油漆流坠痕迹，木线顺直、清晰、无裹棱，手摸光滑平整、无凸点，然后用湿布擦净晾干。
3.2.7 刷（喷）第一道面漆：涂刷时应从外至内，从左到右，从上至下，顺着木纹涂刷，宜薄不宜厚，施涂时要均匀，多理多刷，防止漏刷和流坠。
3.2.8 打磨、修色：第一道面漆漆膜干透后，检查表面色泽，对颜色不一致处，用小毛笔蘸调好的油色进行修色。用600#~800#水砂纸打磨一遍，使表面色泽一致、平整光滑。磨后用湿布擦净晾干。
3.2.9 刷（喷）第二、第三道面漆：涂刷方法同第一道面漆；在第二道面漆没干透的情况下刷第三道面漆（此道面漆中可加入着色剂调色）。最后一道面漆稠度应稍大，涂刷时要多理多刷，刷油饱满，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。
3.2.10
喷涂：上述各道油漆在条件允许时，可采用喷涂工艺。
3.2.10.1 先沿喷涂面两侧边缘纵向喷涂一遍，然后从喷涂面的左上角向右水平横向喷涂，喷至右端后，再从右向左水平横向喷涂。后一的涂层应压住前一涂层的一半，以使涂层厚度均匀。
3.2.10.2 喷嘴要与涂面垂直，喷移动时需走直线，移动速度要均匀，每次喷涂长度在1.5m左右为宜，接头处喷涂需轻飘，以便颜色深浅一致。
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4、 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
4.1.2 涂料做法及颜色、光泽、图案等饰涂效果应符合设计及选定的样板要求。
检验方法：观察。
4.1.3 涂饰工程基层处理的质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210第10.1.5条的规定。 检验方法：观察、手摸检查、检查施工记录。
4.1.4 涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈。 检验方法：观察、手摸检查。
4.2 一般项目
4.2.1 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 检验方法：观察。
4.2.2 清漆的涂饰质量和检验方法见下表。
清漆的涂饰质量和检验方法
项 目 颜色 木纹 光泽、光滑 刷纹 裹棱、流坠、皱皮 普通涂饰 基本一致 木纹清楚、棕眼刮平 无刷纹 明显处不允许 高级涂饰 均匀一致 木纹清楚、棕眼刮平 无刷纹 不允许 检验方法 观察 光泽基本均匀、光滑、无挡手感 光泽均匀一致、光滑 观察、手摸检查 观察 5、 成品保护
5.1 涂刷作业前，应做好对不同色调、不同界面以及五金配件等的遮盖保
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护，以防油漆越界污染。
5.2 涂刷门窗油漆时，应将门窗扇相对固定，防止门窗扇与框相合，粘坏漆膜。 5.3 涂料作业时，细部、五金件、不同颜色交界处要小心仔细，一旦出现越界污染，必须及时处理。
5.4 涂刷完成后，应派专人负责看管或采取有效的保护措施，防止成品破坏。 6、
应注意的质量、环境和职业健康安全问题
6.1 应注意的质量问题
6.1.1 施工现场应保持清洁、通风良好，不得尘土飞扬。涂料作业中打磨应仔细，做到平整光滑，避免造成涂料表面粗糙。
6.1.2 调配涂料时,应注意产品的配套性，控制涂料浓度，不得过稀或过稠,填加固化剂和稀释剂的比例应适当，刷（喷）油漆时,每道不宜太厚太重,应严格掌握时间间隔。喷涂时应控制好喷压力和喷涂距离。避免造成橘皮、流坠、裹棱等现象。
6.1.3 批刮腻子时，动作要快，收净刮光，不留“野腻子”。对于油性腻子，不宜过多往复批刮，防止腻子中油分挤出不易干透，造成漆膜皱皮。
6.1.4 涂刷作业时，应先将门窗的上下冒头、靠合页的小面和饰面压条的端部涂刷到位，防止木工安装完后油工无法作业，造成漏刷。
6.1.5 涂刷油漆时,宜用羊毛板刷,不宜用棕刷,油漆不应太稠,避免出现明显刷纹。
6.1.6 雨季施工应控制作业现场的空气湿度，可用湿度计进行检测。当空气湿度过大时，应在油漆中加入催干剂，避免涂料完工后出现漆膜泛白。
6.2 应注意的环境问题
6.2.1 油性涂料施工应尽量采用刷涂，以免喷涂对周围环境的污染。
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6.2.2 施工前清理室内垃圾时，不得从窗口向室外随意抛撒，应装袋外运。清除过量灰尘时，应使用吸尘器或洒水降尘的办法。
6.2.3 施工所用的各种原材料，室内装饰装修材料应符合现行国家标准中的有害物质限量标准，完工后应对室内空气中甲醛及苯等有害物质的含量进行检测，室内环境应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的要求。
6.2.4 未用完材料严禁与水、醇、酸、碱等接触，应及时封口盖严，避免气味飘散增加室内空气中的油漆浓度，禁止在现场室内用有机溶液清洗施工用具。
6.2.5 施涂用过的棉丝、油桶及残剩的涂料、稀料、固化剂等有毒、易燃物不得乱扔，应分别存放在有盖容器内，及时妥善消纳。
6.3 应注意的职业健康安全问题
6.3.1 严禁在油漆施工现场吸烟和使用明火。
6.3.2 作业高度超过2m时应搭设脚手架，施工使用的人字梯、高凳、架子等应符合规定，确保安全，方便操作。
6.3.3 施工现场应保持适当通风，狭窄隐蔽的工作面应安置通风设备。施工时，喷涂操作人员如感到头疼、心悸、恶心时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。
6.3.4 采用喷涂作业方法时，应配备口罩、工作帽、防护手套、护目镜、呼吸保护器等防护设施。
6.3.5 施工现场应设置涂料库，做到封闭、干燥、通风且远离火源，并配备灭火器材，采取防静电措施。
6.3.6 油性涂料、稀释剂等易燃物品应盛入有盖专用容器内，并盖严或拧紧桶盖，不得存放在无盖或敞口容器内。
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6.3.7 喷涂时，如发现喷出漆不匀，严禁对着人检查。一般应在施工前用水代替进行检查，无问题后再正式喷涂。 第六节、水电工程 一、给水管道及配件安装
1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的室内给水管道及配件安装施工工程。
2、施工准备 2.1 材料
2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件造型规矩；有管内表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
2.1.2 镀锌碳素钢管及管件规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
2.1.3 水表规格应符合设计要求及供水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整。
2.1.4 阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。
2.1.5 给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整、无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1%，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；合模缝、浇口应平整，无开裂。管件应完整，无缺损、
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变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14%；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。
2.1.6 铜及铜合金管、管件内外表面应光滑、清洁，不得有裂缝、起层、凹凸不平、绿锈等现象。
2.2 主要机具：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、试压泵、工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、水准仪、水平尺、角尺、焊接检验尺、压力表等。
2.3 作业条件
2.3.1 已经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。 2.3.2 根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。 2.3.3 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。 2.3.4 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
2.3.5 地下管道敷设必须在地沟土回填夯实或挖到管底标高、将管道敷设位置清理干净，管道穿楼板处已预留管洞或安装的套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.6 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.7 明装托、吊干管必须在安装层的结构顶板完成后进行。将沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
3、操作工艺 3.1 工艺流程
安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安
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装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗。
3.2 安装准备
认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。
3.3 管道支架制作安装
3.3.1 管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。
3.3.2 管道支吊架安装技术要求
管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。
3.3.3 管道支架安装方法：现场安装中，结合实际情况可用裁埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。
裁埋法：适用于墙上直形横梁的安装。 膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。 射钉法：多用于角形横梁在混凝土结构上的安装。
预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安
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装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先点焊，校正后焊牢。
抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。 3.4 预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。
3.5 干管安装
管道的连接方式有螺纹连接、承插连接、法兰连接、粘接、焊接、热熔连接。
3.5.1 管螺纹连接：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2~3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。
3.5.2 承插连接：给水铸铁管的承插连接是在承口与插口的间隙内加填料，使之密实。并达到一定的强度，以达到密封压力介质为目的。
3.5.3 石棉水泥接口：拌好的石棉水泥填写料要分层填塞到已打好油麻或胶圈的承插口间隙里，并层层用灰凿打实，每层厚度以不超过10mm为宜。最后捻打至表面呈铁灰色且发出金属声响为合格。
3.5.4 自应力水泥接口：拌好的自应力水泥砂浆填料分三次填入已打好油麻或胶圈的承插接口内，每填一次都要用灰凿捣实，最后一次捣至出浆为止，然后抹光表面。不要像捻石棉水泥口一样用手锤击打。
3.5.5 石膏氯化钙水泥接口：石膏粉拌匀，把氯化钙粉碎于水中，然后干拌和，并搓成条状填入已打好油麻或胶圈的承插接口中，并用灰凿轻轻捣实、
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抹平。
3.5.6 青铅接口：青铅接口的施工首先要打承口深度一半的油麻，然后用卡箍或涂抹黄泥的麻辫封住承口，并在上部留出浇铅口。待铅液完全凝固后，即可拆除卡箍式麻辫，再用手锤或捻凿打实，直至表面光滑并凹入承口内2~3mm，青铅接口操作过程中，要防止铅中毒。
3.5.7 法兰连接安装：法兰与管子组装前对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得小于1.5mm；法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行度偏差尺寸当设计无明确规定时，则不应大于法兰外径的1.5mm，且不应大于2mm；法兰与法兰对接时，密封面应保持平衡。
3.5.8 铜管安装技术要求：在安装过程中，应轻拿轻放，防止碰撞及表面被硬物划伤。
弯管的管口至起弯点的距离应不小于管径，且不小于30mm。采用螺纹连接时，螺纹应涂石墨甘油。法兰连接时，垫片采用橡胶制品等软垫片。采用翻边松套法兰连接时，应保持同轴。
铜管焊接时在焊前必须清除焊丝表面和焊件坡口两侧约30mm范围内的油污、水分、氧化物及其他杂物。
焊接方法：气焊、碳弧焊、手工电弧焊、氩弧焊。
3.5.9 塑料管粘接安装技术要求：将管材切割为所需长度，两端必须平整，最好使用割管机进行切割。
用干净的布清洁管材表面及承插口内壁，选用浓度适宜的粘合剂，使用前搅拌均匀，涂刷粘合剂时动作迅速，涂抹均匀。涂抹粘合剂后，立即将管子旋转推入管件，旋转角度不大于90°，要避免中断，一直推入到底，根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟，然后用棉纱蘸丙酮擦掉多余的粘合剂，
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把盖子盖好，防止渗漏和挥发，用丙酮或其他溶剂清洗刷子。
3.5.10 线。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。
连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足有关规定。
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
3.5.11
塑料管的挤夹紧连接：通过塑料管与夹紧接头之间机械作用而 塑料给水管道热熔连接：切割管材时，必须使端面垂直于管轴
达到的连接。塑料管的挤压夹紧连接方式有：全塑料连接、金属连接和嵌入环压紧连接。
3.5.12
铝塑复合管的专用管件连接：管子的连接使用配套的管件连接，
方法是：按所需长度截断管子，用扩圆器将切口扩圆；将螺帽和C形套环先后套入管子端头；将管件本体内芯旋插入管子；拉回C形套环和螺帽，用扳手将螺帽拧至以C形套环开口闭合为宜。
3.6 立管安装
3.6.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
3.6.2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙面的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
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3.7 支管安装
3.7.1 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。
3.7.2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
3.8 管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
3.9 管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
3.10 管道防腐
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
3.11 管道保温
给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
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4、质量标准 4.1 主控项目
4.1.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗、不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
4.1.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
4.1.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
4.1.4室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构符合设计要求。 检验方法：观察或局部解剖检查。
4.2 一般项目
4.2.1 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水下排水管道平行敷设时，两管之间的最小净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 检验方法：尺量检查。
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4.2.2 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
4.2.2.1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
4.2.2.2 焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、未焊透、夹碴、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：观察检查。
4.2.3 给水水平管道应有2‰~5‰的坡度向泄水装置。 检验方法：水平尺和尺量检查。
4.2.4 给水管道和阀门安装允许偏差应符合下表规定。
管道及阀门安装的允许偏差和检验方法
项次 项 目 无缝钢管铜管 塑料管复合管 铸铁管 镀锌铜管 2 立管垂直度 塑料管复合管 铸铁管 3 成排管段和成排阀门 每1m 全长25m以上 每1m 全长25m以上 每1m 全长25m以上 每1m 全长5m以上 每1m 全长5m以上 每1m 全长5m以上 在同一平面上间距 允许偏差 （mm） 1 ≯25 1 ≯25 2 ≯25 3 ≯8 2 ≯8 3 ≯10 3 尺量检查 吊线和尺量检查 检验方法 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 1 水平管道纵横方向弯曲 4.2.5管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002第3.3.、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。
检验方法：观察、尺量及手扳检查。
4.2.6水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼
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式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10~30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。 检验方法：观察和尺量检查。 5、成品保护
5.1 预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头腐蚀。
5.2 预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐用木方装好，不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸。
5.3 经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。
5.4 安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。其支托架不得作为其他用途受力点。
5.5 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前，统一安装完好。 5.6 水表应有保护措施。为防止损坏，在统一交工前装好。
5.7 安装好的管道及设备，在抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免被污染。 6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题 6.1 应注意的质量问题 6.1.1 管道镀锌层损坏
原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。
6.1.2 立管甩口高度不准确
原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。
6.1.3 立管距墙不一致或半明半暗
原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
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6.1.4 热水立管的套管向下层漏水
原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。
6.1.5 塑料管粘接时，不能用脏的或有油的棉纱擦拭管子和管件接口部分。 6.1.6 塑料管进行熔接时，所有熔接连接部位必须安全冷却，正常情况下规定最后一个熔接过程结束，1h后才能进行压力试验。
6.1.7 塑料管熔接过程中，管子和管件平行移动。 6.2 应注意的环境问题
6.2.1 施工作业面保持整洁，严禁将建筑施工垃圾随意抛弃，做到文明施工，工完场清，定点堆放，有条件的施工现场应硬化路面，并设置洗车装置。
6.2.2 施工用水不得随意排放，应进行沉淀处理后直接排入排水系统。 6.2.3 施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。
6.2.4 经常组织职工清扫施工作业环境，张贴职工告示牌。
6.2.5 尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置，无法避免噪声的施工设备，则应对其采取噪声隔离措施。
6.2.6 严格控制施工现场由于餐饮和材料所带来的白色污染，及时发现及时处理。
6.2.7 现场使用的粘接材料和油漆制品尽量使用环保标志产品，同时施工时应保证通风良好，并且施工人员要戴上防护口罩，同时使用后随即将其封存放于专存库房内。
6.3 应注意的职业健康安全问题
6.3.1 进入施工现场时，作业人员一定要按要求穿戴好劳动防护用品：高空作业人员应戴好安全帽，扎好安全带；电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面
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罩；电工应穿好绝缘鞋；凡与火、热水、蒸汽接触者，应戴上防护脚盖或穿上石棉防火衣；女工应戴好工作帽。
6.3.2 在有毒性、窒息性、刺激性或腐蚀性气体、液体和粉尘管道的作业现场，必须预先进行良好的通风和除尘；施工人员必须戴上口罩、防护镜或防毒面具。尤其是进入空气停滞、通风不畅的死角，如管道、容器、地沟及隧道等处，必要时还应进行取样化验分析，合格后才许进入。
6.3.3 在地沟、地下井等阴暗潮湿的场所，以及有水的金属容器内作业时，应有3名以上工人同时作业，而且应戴上绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。
6.3.4 高空作业人员使用安全带是，应将钩绳的根部连接到背部尽头处，并将绳子牢系。在坚固的建筑结构件或金属结构架上，行走时应把安全带缠在身上，不准拖着走。衣袖和裤脚要扎好，并不得穿硬底鞋和带钉子的鞋。
6.3.5 高空作业使用的工具应放在随身携带的工具袋中，不便入袋的工具应放在稳当的地方。严禁上下抛掷，必要时可用绳索绑牢后吊运。
6.3.6 高空堆放的物品、材料或设备，不准超负荷；堆积材料和操作人员不可聚集在一起。
6.3.7 多层交叉作业时，如上下空间同时有人作业，其中间必须有专用的防护棚或其他隔离设施，否则不得在下面作业。上下方操作人员必须带安全帽。
6.3.8 高空进行电气焊作业时，严禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必要时要有人监护或采取隔离措施。 二、普通灯具安装
1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的室内普通灯具安装工程。
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2、施工准备 2.1 材料
2.1.1 注意核对灯具的标称型号等参数是否符合要求，并应有产品合格证，普通灯具有安全认证标志。
2.1.2 照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合规定。
2.1.3 采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。 2.1.4 花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。 2.1.5 灯具所使用灯泡的功率应符合安装说明的要求。
2.1.6 其他辅材：膨胀螺钉、尼龙胀管、尼龙丝网、螺钉、安全压接帽、焊锡、焊剂、绝缘胶带等均应符合相关质量要求。
2.2 主要机具
电钻、电锤、压接帽专用压接钳、大功率电烙铁、卷尺、锯弓、锯条、纱线手套，人字梯、数字式万用表。
2.3 作业条件
2.3.1 施工图纸及技术资料齐全。 2.3.2 屋顶、楼板施工完毕，无滲漏。
2.3.3 顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成。门窗齐全。
2.3.4 有关预埋件及预留孔符合设计要求。
2.3.5 有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。
2.3.6 相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。
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3、操作工艺
3.1 工艺流程：灯具检查→组装灯具→灯具安装→通电试运行。 3.2 操作方法 3.2.1 灯具检查
3.2.1.1 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。 3.2.1.2 根据装箱单清点安装配件。
3.2.1.3 注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。
3.2.1.4 检查灯具外观是否正常有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。
3.2.2 组装灯具
3.2.2.1 组合式吸顶花灯的组装：参照灯具的安装说明将各组件连成一体；灯内穿线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡；应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯炮发热区。
3.2.2.2 吊顶花灯的组装：首先将导线从各个灯座口穿到灯具本身的接线盒内。导线一端盘圈、搪锡后接好灯头。理顺各个灯头的相线与零线，另一端区分相线与零线后分别引出电源接线。最后将电源结线从吊杆中穿出。各灯泡、灯罩可在灯具整体再装上，以免损坏。
3.2.3 灯具安装
3.2.3.1 普通座式灯头的安装：将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头。区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。
3.2.3.2 吊线式灯头的安装：将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出
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线头。将导线穿过灯头底座，用连接螺钉将底座固定在接线盒上。根据所需长度剪取一段灯线，在一端接上灯头，灯头内应系好保险扣，接线时区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。将灯线另一头穿入底座盖碗，灯线在盖碗内应系好保险扣并与底座上的电源线用压接帽连接。旋上扣碗。
3.2.3.3 日光灯安装： （1）吸顶式日光灯安装：
打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔。
比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）。
将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求。
用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件。盖上底座盖板，装上日光灯管。
（2）吊链式日光灯：
根据图纸确定安装位置，确定吊链吊点。打出尼龙栓塞孔，装入栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定牢靠。根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度（使电线不受力）。打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件。盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好。将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下的导线。
3.2.3.4 吸顶灯（壁灯）的安装：
（1）比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）。
（2）将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座。
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（3）将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接。 （4）用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。 （5）上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉。 3.2.3.5 吊顶花灯的安装：
（1）将预先组装好的灯具托起，用预埋好的吊钩挂住灯具内的吊钩。 （2）将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接。
（3）把灯具上部的装饰扣碗向上推起并紧贴顶棚，拧紧固定螺钉。 （4）调整好各个灯口，上好灯泡，配上灯罩。 3.2.3.6 嵌入式灯具（光带）的安装：
（1）应预先提交有关位置及尺寸交有关人员开孔。
（2）将吊顶内引出的电源线与灯具电源的接线端子可靠连接。 （3）将灯具推入安装孔固定。
（4）调整灯具边框。如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上。 3.2.4 通电试运行：灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。
4、质量标准 4.1 主控项目
4.1.1 灯具的固定应符合下列规定：
4.1.1.1 灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。
4.1.1.2 软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。
4.1.1.3 灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。
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4.1.2 花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6㎜。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。
4.1.3 当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。 4.1.4 固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。
4.1.5 当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：
4.1.5.1 一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压时除外）：
（1）室外：2.5m（室外墙上安装）。 （2）厂房：2.5m。 （3）室内：2m。
（4）软吊线带升降器的灯具在吊线开展后：0.8m。
4.1.5.2 危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施。
4.1.6 当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
4.2 一般项目
4.2.1 引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表的规定。
导线线芯最小截面积（mm2）
灯具安装的场所及用途 民用建筑室内 灯头线 工业建筑室内 室 外 线芯最小截面积 铜芯软线 0.5 0.5 1.0 67
铜 线 0.5 1.0 1.0 铝 线 2.5 2.5 2.5 长高集团宁乡金洲产业园4号厂房第二次装修工程
4.2.2 灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：
4.2.2.1 灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。
4.2.2.2 软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头。
4.2.2.3 除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头。
4.2.2.4 连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。
4.2.2.5 灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。
4.2.3 变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。 4.2.4 装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。
4.2.5 安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。
4.2.6 投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。
4.2.7 安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。 5、成品保护
5.1 灯具安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁，不得污损。 5.2 其他工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具。 5.3 室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失。 6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题
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6.1 应注意的质量问题
6.1.1 成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。
6.1.2 木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。
6.1.3 法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心上。其偏差超过标准。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。
6.1.4 吊链日光灯的吊链选用不当，应按下列要求进行更换： 6.1.4.1 单管无罩日光灯链长不超过1米时，可使用爪子链。
6.1.4.2 带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长超过1米时，应使用铁吊链。
6.1.5 采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。
6.2 应注意的环境问题
6.2.1 施工场地应做到工完料清。
6.2.2 靠近居民区或晚上施工，应使用低噪音的机具。 6.3 应注意的职业健康安全问题
6.3.1 登高作业应注意安全，人字梯应有防滑链。 6.3.2 严禁两人在同一梯子上作业。
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第二部分 施工进度计划及保证措施
本二次装修工程项目工期为70个日历日，要确保工程按期完成，根据我公司多年从事装修工程的经验，影响工程进度的问题很多，如果考虑不到，势必造成工期的拖延。为了体现我们确保工程工期的信心，我公司在采取了确实措施保证按时竣工。
第一章 施工进度计划
第一节、工程进度计划
施工进度计划横道图详见（附件一）。 第二节、施工进度计划编制说明
1、本计划日历工期共计70天。
2、进场开始先组织技术人员按照图纸进行隔墙的放线，并弹出楼层的吊顶标高线和1000mm线，仔细核对各房间吊顶标高和设备管线之间是否存在矛盾，有问题及时反映给设计。此项工作必须在3日内完成。
3、本计划中未能表示外加工材料的时间，施工时需要有关方面按照进度计划和实际现场的要求，提前安排外加工材料的放样，充分考虑材料加工时间，保证材料按现场需要的时间进场，避免因材料供货周期问题影响施工进度。
4、安装工程安排抢先施工，为装饰工程中的面层施工提供条件。 5、墙、地面湿作业宜安排在施工前期完成；吊顶轻钢龙骨在前期完成，石膏罩面板安装应在湿作业和隐蔽工程完成后进行。
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6、油漆、涂料工程应在基层干燥情况下施工，将安排在工程后期进行。 7、细木安装在完成湿作业、基层基本干燥的情况下进行施工。 8、成品木门：先进行门框安装，门扇由厂家集中加工制作，现场进行安装。
9、采取装修与机电立体交插、不同作业区域同时组织施工的方式，按从上至下 的顺序进行。 第三节、进度控制原则
我公司充分认识到工程的工期将与业主的经济效益紧密相连，因此我公司将在保证工程质量的前提下，通过人力、财力、物力的投入，运用科学的管理方法和先进的设备、合理的进行资源分配将工程工期控制在业主招标工期之内。 1、
工程进度保证手段循环图
阶工 段期 目目 标标 工期预计 实进施度方计案划 工期定期检核 进度分析 计划调整 正确实施
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2、影响工程进度的主要因素分析
一、进度计划控制原则
1、总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点。
2、公司已完成类似工程的经验为基础，参照公司综合协调能力和预算出的工天数进行安排，确定各分项与分部工程进度计划。并以此为各分部分项工程监测点。
3、工程施工中的计划预算成本（BCWS,由“PAM”软件在过程管理中生成），实际完成预算成本（ACWS），考虑现场实际完成工作任务（ACWP），来对工程情况的变动进行观测，确定是否加快与推迟有关分项工程的进度。并以此对影响工程进度的各分包和直接组织分包的工程进度进行估算，修正现场进度与总进度计划之间的差别。
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4、计划控制的监测与修正，采用锋线法进行调整，对于关键线路上的各项工作与相邻工作间的关系问题，通过调整自由时差，总时差来解决。各种计划的实现，最终以与进度相关的各项保证措施加以保证。 二、进度计划的分级控制 1、级总体控制计划（总计划）
表述各专业工程的阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控制计划，提供给业主、监理、设计。总控制计划采用横道图与网络图二种方式进行管理，并在开工前录入到“PAM”（PROJECT AFFAIRS MANAGMENT）项目管理软件系统中，在施工过程中，以总进度计划作为控制基准线（baseline）,各部门及各组均以此进度计划为主线，编制实施项目综合进度计划实现的各项管理计划，并在施工过程中进行监控和动态管理。总进度计划为我公司承诺向业主实施合同进度保证的方式之一。 2、进度控制计划（阶段计划）
以总进度计划为基础，主要分部分项工程为目标，以专业阶段划分为基础，分解出每个阶段具体实施时所需完成的工作内容，并以此形成阶段计划，便于各专业进度的安排、组织与落实，实现有效地控制工程进度，在劳务队和分包进场时提供给他们，使他们对自已的工作时间有明确的认识。在每次月总结时，将二级进度完成向全体人员，劳务分包商，材料分包商和专业分包商进度通报。 3、级控制计划（月进度计划）
以二级进计划为依据，进行流水施工和交叉施工间的工作安排，进一步加强控制范围和力度，月计划的安排，考虑到每个参于工程施工的单位均需要重视，具体控制到每一个过程上所需的时间，充分考到各专业分包间在具体操作时要控制的时间，这是对各分包单位进行监控和实施管理力度的最大点。所有
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部门与专业组，专业分包商所必须服从的重点，是优化动态管理的依据。 4、助计划：（周计划、补充计划和分项控制计划）
补充计划：每月25日向业主提供下月计划，并对计划中出现的偏差后进行纠偏，对修改后的计划及时制定补充计划，并上报监理审批。
分项控制计划：按照工程实施情况，将制定分项控制计划，分项控制计划在专业交叉，施工进度较紧，或工序复杂的情况下采用，如进行钢结构施工时，将根据流水节拍和工序之间的关系，结合吊车吊次，编制其流水施工计划。
周计划：周计划是每周各专业队伍及分包具体完成工作计划的具体实施，由各专业现场负责人在工程例会上落实，并在下次工程例会上进行检查。将每周完成的工作情况与下周工作计划的调整与纠偏在监理例会向业主与监理进行通报。
三、进度计划控制的保障措施
施工进度控制的保障措施主要包括：施工组织与进度的责任分配，进度计划的贯彻、交底与培训、现场调度工作、集中优势资源抓关键工作、加强对专项承包的管理、物资资源的供应保证和抗风险能力等方面：
1、组织与进度的责任保障
1）建立完善的管理组织机构是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。完善的管理组织包括工期控制组织机构和计划控制体系。工期控制组织机构以项目经理为主要责任人，项目有关部室负责人组成。本项目的计划体系将以计划为主线，并由此派生出涉及进度计划、分承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、
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贯彻始终的制度。
各分包商的进度计划依据总包商的进度计划，有针对性的提出本单位的进度计划，并满足总包单位的总体形象进度计划。各分包商在提出进度计划时，将其他专业的影响因素详细阐明，由总包商协调解决。如果分包商不能明确提出，由此而影响进度计划实施时，分包商必须及时向总包商反映，总包商将与各分包商协商解决。
2）组织保障的管理
施工进度的控制计划能否完成，与项目经理部有很大的关系，在本次工程施工管理中，公司拟派的项目经理、项目总工程师、施工现场指挥等管理人员，由具有完善的知识体系，丰富的施工现场经验，良好的个人素质的人员组成；并派有丰富经验的专业工程师，主抓工程技术， 对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。
根据工程的实际特点，我们将强化项目管理，推行项目法与职能并进的复合式总承包管理模式，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。项目部根据工程的实际情况以及公司的各程序文件，编制项目部《管理制度汇编》，项目部每位成员明确职责，各负其责确保工期目标的实现。在《管理制度汇编》中，明确项目员工的工作原则，工作范围，力求做到责、权、利明确、统一。
严格管理制度，根据总工期安排，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。
建立生产例会制度，在总进度计划控制下，安排周、日作业计划在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。每日各专业施工进度、施工区域情况汇总提供给各专业施工方和分包商，以便互相做好准备工作，以免互相发生冲突。
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应用微机“PAM”自行研发的管理软件，对施工进度进行管理，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现，并认真做好每周进度报告及下周进度计划，以便业主及监理审查。
充分利用施工作业空间和时间，均衡施工程序，实行流水作业，合理安排工序，特别要加强结构改造与加固作业面的开展，在保证质量安全的前提下，科学地组织各专业施工队及指定分包之间的立体交叉作业。
提前做好季节性、特殊环境（如室内照明、施工用电等）有针对性的施工前准备工作。
1.进度计划的贯彻、交底与培训
进度计划是指导某一阶段的纲领，在实施进度的必要条件，只有让人人做到心里有数，计划落实才能得到有效的贯彻，在各分包队伍进行和直接组织的劳务队进场后，都必须进行计划的交底和培训工作。
总进度计划开工前提交于业主与监理，二级进度计划由各专业工程师和部门严格贯彻，三级进度计划在监理月总结前提交，在监理会上交底。四级进度计划主要是每日的工作安排，在周例会上进行培训与学习。
2.做好现场调度工作
现场调度工作是各项资源调配综合利用的核心部分，现场的调度以计划为主线，调度与实施计划相关各类资源的利用是进度实施的重要方面。在工程实施中，公司派经验丰富的人员进行现场指挥，并常驻工地，随时解决调配之间的矛盾。做好施工现场的分配与综合利用、各项材料计划进场与出场安排，劳动力人数的现场监测等。
3.集中优势资源抓关键工作
制定工程的总进度计划后，确定关键性线路，对所有关键线上的各项工作，
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进行综合分析，确保总工期的实现。
在资源配给方面，对关键线路上的工序由现场经理在管理和资源上优先供给，必要时，由项目经理亲自协调。
4.加强对专业分包的管理
本工程功能多，系统复杂，做好对各分包的管理非常关键，对专业分包队伍的调配需严格按计划执行。在与分包签定合同时，严格明确进场时间，并严格按照二级计划执行，设置监控点，进行动态监测，并做好协商。对业主指定分包单位，对不能按要求完成其内容的，必要时，请业主共同解决。每天在工程例会上，各分包单位必须将每天的进度进行汇报，总包提供一切可能的施工条件。
第二章 施工进度计划保证措施
1．组织管理措施
公司高度重视本标段工程，派精干的管理人员组成项目管理班子，制定出合理完善可行的施工进度计划，项目部通过进度计划将各施工班组串起来，使大家能够为一个目标分工协作，完成施工任务。
成立本装饰工程领导小组，由项目经理任组长，协调项目各部门之间的关系，加强生产组织力度，对材料供应，部门配合、施工从总体上控制，以保证质量及工期。
项目部派专人专门负责制定施工进度计划并负责检查、协调、控制。项目积极定期与建设单位、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部门、监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程施工和谐的外部环境。
建立施工例会制度，各施工作业班组每天向项目部递交日报告，项目部通
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过周协调会检查周计划的完成情况，通过日报告来检查日施工生产情况，对施工出现的问题随时进行协调，解决各施工班组间和各工序间的搭接，安排合理的穿插、交叉作业，确保生产计划顺利实施。
在控制上，根据总进度计划提出部位、区域的控制计划，然后由项目部召集相关施工班组详细列出必须的工序，每个施工队何时进场，需施工多少天，后续工序如何插入，如何办理移交手续，全部一一列出，最后形成一个分区计划，下发各作业班组，使各施工班组责任明确且相互监督，保证施工按进度计划进行。
提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由工程领导小组召集相关职能部门和专业施工班组开碰头会，解决技术问题、工序交接、物资准备、机械调配、其它作业条件等问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。
进度计划层层控制，专人把关，根据总进度计划，制定阶段计划、周计划，项目副经理要把计划落实到具体责任人，总计划的责任人是项目经理，月、周计划责任人是各施工作业班组负责人，工人保证完成当日的工程量。
以工程总体进度计划为准，根据实际工程量，按照饱满的工作量编制周计划；现场实行动态平衡管理，及时解决周计划中出现的人、财、物等矛盾；编制小组的施工作业计划，做到日布置日检查，及时安排调度。
2．技术保证措施
现场技术负责人和各专业工长要充分了解和掌握设计文件，与设计单位保持密切联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工的连续性。
在施工中，抓住分项工程关键工序的施工，是保证计划实施的关键，为此，我们在施工中，将编制关键工序施工进度计划，合理计划穿插作业。
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3．机械设备保证措施
为保证本标段工程工期的实施，公司将按项目机械设备需用计划为项目部配备充足、合理的机械设备，保证设备完好率95%。
4．人员保证措施
选派具有丰富经验的项目经理，负责现场的组织、协调及技术安全工作，项目经理长驻现场，随时检查、指导施工，现场设项目副经理、技术负责人、内业技术人员、专业技术工长、安全员、质量员，保证现场技术安全，质量（优良）满足业主要求。
公司选派最优秀的施工人员组成施工作业班组，按不同作业面同时或交叉施工，并加强施工班组内部管理，防止窝工，保证按期完工。
5．现场实行工作联系单制度。
项目出现的外部问题，如资金拨付、材料封样、工程细节修改、材料代换等以书面工作联系单的方式，送交建设单位、监理单位、设计单位等有关单位、部门，请求按时解决，以保证本标段工程顺利按进度计划实施。
6．工期奖惩制度
为确保本标段工程按照计划工期保质保量地顺利施工，公司在落实一系列管理措施的同时，制定奖惩措施，以鞭挞后进，鼓励先进，运用经济杠杆来调动生产工人的积极性。
制定工序工期奖惩措施，对一些直接影响到下道工序开工和总工期的关键工序，项目经理部根据总进度计划在向各施工班组下达作业计划的时，进一步明确责任人和完成时间，对提前或推迟完成的原因进行分析，在本标段工程中所有工序的奖惩均以日历天计算，奖惩额度将根据合同制定。
为控制各区域或某一阶段工期，项目经理部将计划层层分解，组织各施工
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作业班组之间开展各种形式的劳动竞赛，对提前完成施工任务的给予奖励，对滞后的要给予处罚，以劳动竞赛形式促进计划的完成。
7．资金保证措施
充足的资金是本标段工程得以顺利完成的保障，为此公司将把本工程作为重点工程予以大力支持。
配备专职会计师为本标段工程管理资金，从各个渠道、各个环节保证资金的需求。
确保本标段工程资金专款专用，合理使用项目资金，使每一笔资金都最大限度地发挥作用。
在与建设单位协商前提下，按时编制进度报表，以便工程进度款及时到位，确保工程顺利进行。
8．材料供应保证措施
材料采购及运输方面由公司材设部经理亲自负责，保证本标段工程材料的供应周期，为工期的实施提供保证。
材料运输指定供应厂商使用厂家专用车队，并配备现代通讯设备，以便随时监控运输途中的情况，对不可预见因素能随时作出处理。
项目内业技术部门，仿砖施工前15天，大理石施工前15天，地砖施工前10天提出详尽材料需用计划，为工程施工作好准备。
工程正式开工前15天作好材料甲方认质认价工作，以便公司材设部、项目材料人员根据封样材料与材料供应厂家洽谈材料供应具体事宜，保证工程材料需要。
针对设计变更，及时提出因变更而需要的材料供应计划。
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第三部分 质量保证措施
第一章 装饰质量控制体系
1．长高集团宁乡金洲产业园4号厂房二次装修工程项目引起我公司的高度重视。公司将倾力集中管理、技术、材料、设备的优势，发挥我公司装饰施工的优良传统，展示我公司的企业精神文化。把质量管理的先进水平熔汇到工程建设之中。精心组织、精心施工，大胆创新，努力创装饰精品工程，树标志性建筑。通过对施工的特点经过项目部充分酝酿研究，我们要求从管理层到作业层，从管理人员到操作工人，从主要材料到辅助材料的选用乃至施工管理中的各环节各方面都必须严格遵守执行质量管理和程序文件的规定，才能实现工程优质高效的目标。
2．首先建立以项目质量管理工作为重心的质监网络体系，形成公司、项目和作业班组的综合质量管理组织。由专职质检员、专业工长、班组质检员组成该质量管理体系，质量监督按专业关系分工布置，层层落实监督责任和管理范围。专职质检员负责对项目工程质量的日常监管工作，专业工长进入质量管理组织，负责其分管的专业和分项工程在施工各环节各部位的质量管理工作，履行计划、实施、监督、检查、调整的职责。产品质量是工作质量的具体反映，专业工长跟踪施工全过程的质量活动，必须对每道工序形成的过程产品、最终产品的质量结果负责，质量要作为检验、评议、考核其管理业绩的标准。作业班组配备专门的班组质检员，既负责班组的质量管理工作，指导
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作业工人在操作过程中的施工行为按照规范、标准、工艺流程的要求，又保证作业层质量管理工作在有效的监督、检查、指导中展开。质监管理背负质量管理各项工作的重任，是确保项目履行合同，实现质量目标的关键所在。
3．明确工程各分部分项的施工质量标准，严格进行工艺评审。对施工中的特殊过程、关键过程、质量通病和薄弱环节认真研究，分析可能出现的质量问题。编制作业指导书、工艺流程，加强对工程质量的管理控制和有效预防。组织项目技术人员，施工操作人员学习研究施工工艺，严格按工艺流程要求施工。
4．分解落实质量管理目标，工程质量实行谁分管谁负责，谁施工谁负责的原则。分专业划工作面、施工段、作业时间和质量标准。明确管理责任人和管理范围，实行分段包干质量、工期、安全、文明施工的责任制，承担管理跨度内的各项管理工作，从料具、质量、进度、施工技术、施工操作等全过程把关控制。
5．实行质量“三检制”和工序交接制，加强质量的交叉重复检查，严禁把上道工序存在的问题转入下道工序的施工中。
6．加强对操作工人进行经常教育，提高质量意识。在分部分项施工前由项目技术负责人对班组进行安全技术交底，明确施工中的重点、难点、关键部位和薄弱环节，采取相应的预防措施，克服施工中可能出现的问题，尽量减少各种不利因素的产生，扼制质量通病。
7．仔细阅读设计图纸，排列出施工易出现的问题，研究分析施工难点、重点，做好结论记录，组织作业班组学习和向班组系统交底，在施工过程中要有针对组织综合性常规检查。
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8．实行产品质量与经济利益直接挂钩。产品的质量状况首先与该专业负责分管的人员的业绩、声誉、薪金、奖金挂钩；对班组操作工人实行合同管理，合同中当载明产品质量奖罚标准。并建立质量岗位责任制，明确各层人员的职责权限，明确企业、项目部对各层人员的行政和经济约束的权限。
9．工程质量中最重要的环节是要把好施工用材的质量关。若没有优质的材料质量作保证，施工难以生产出合格的产品质量。因此，在组织材料采购定货、加工、包装、搬运、储存和使用过程中，要实施优质优价原则，要实行材料限额领料原则。对价值昂贵、工艺含量高、生产加工周期长的材料更要在采购、验收、使用过程中层层把关，及时反馈出现的问题，决不允许假冒伪劣，以次充好的材料入库，并混入使用程序中，所有材料都须具备产品使用合格证。
10．本标段工程使用的材料，可分为一般材料、主要材料、工艺材料。一般材料在采购时只需要求具备合格证、质保书即可；采购主要材料时，除必须具备产品合格证、质保证书外，还必须提供使用说明书、产品检验实验报告、有效期证书以及商家对其产品提供服务的承诺。项目在使用前须对供应商提供的产品进行检测，形成可追溯质量记录，工艺材料的采购要在合同中明确供应商的职责权限和对原材料、加工方法、储运包装、使用时间、详细交货位置、验收标准的要求。
（1）、对其提供样品的鉴定、对比，考核其是否能按样兑现交货； （2）、根据工程工期计划，实地考察其生产、供应、储备、运输和管理能力，考察其资信情况；
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（3）、供应特殊、新型产品能力；
（4）、是否通过了质量体系认证或是否有免检资格。
（5）、除了材料的定货采购是把握质量的必要手段之外，搬运、储存及规范使用等环节也是确保材料质量，满足施工使用的保证。 （6）、一般材料的搬运、储存和使用，应按照产品说明书的要求或有效的经验方法进行。主要、贵重材料（价值高、超大、易燃、易损坏品）应事先制订方案，按可行方案实施。材料到场后由专人负责组织相关人员（材料、工长、班组长）共同对产品质量验收，并按指定场地堆放，在专业技术人员的指导下使用。
（7）、涂料、油漆、建筑胶等材料应专门指定地点堆放。
（8）、要注意保护产品标识和实验状态标识并形成可追溯性记录。 （9）、材料员、搬运工必须进行岗前针对性的专业培训，要求其掌握必要的作业要求和规程。
（10）、所有材料在储存期间，应按施工使用先后次序分别存放，特殊、贵重材料的储存应注意防火、防盗、防碰撞、防震动、防晒防雨措施。
第二章 质量管理人员组织机构
质量管理人员组织网络
始终坚持质量第一、信誉至上的观点。加强质量管理的力度，按照ISO9001标准的要求，项目设置质检部门，主要由专职质检员、施工工长、材料员及内业技术人员组成，协助业主和行业质检部门对工程的质量管理。
一．各组员职责：
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1、组长：负责ISO9001标准在本工程施工过程中的运行管理；负责对专业工长进行分部分项工程的技术交底；负责对不合格品的评审及处置意见；负责预防和纠正措施的制定。
2、副组长：负责对进场材料的检查、验收；并对需委外送检的材料抽样送检，如石材辐射检验等；负责施工过程中的成品、半成品的检查，发现质量问题及时上报组长或技术负责人；负责对各分部、分项工程的质量评定。
3、专业工长：跟踪施工全过程的质量活动，对每道工序形成的过程产品、最终产品的质量结果负责。并分别负责对各自管辖分部分项工程施工过程中的质量监控；负责分部分项工程对工人的技术交底；负责不合格品纠正措施的实施。
4、库管人员：负责对进场材料的检查验收；协助质量员对要求外检的材料送权威机构检验；负责材料的收、发工作，并做好台帐记录。
5、采购人员：负责核实材料商家的是否在公司评估合格的商家内；负责对需进场材料的场外检查，保证进场材料符合国家有关规范及设计要求。
6、内业技术人员：负责ISO9001标准执行过程中，软件资料的收集、整理。
7、作业班组配备专门的班组质检员，负责班组的质量管理工作，指导作业工人在操作过程中的施工按规范、标准、工艺流程的要求进行。
二． 保证材料质量的主要措施：
1、执行公司程序文件及质量手册中材料采购、合格供应厂商评估、进货检验、产品标识追溯、物资搬运、储存、防护等控制程序。
2、材料订货严格按设计要求和材料需用计划进行。
3、需送外检验的材料送国家法定检测机构试验，合格后才能使用。
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4、加强对原材料、半成品的检验工作，所有材料应有出厂合格证和材质证明（盖红章原件），并作抽样检查，建立入库验收档案。
5、材料保管要设专人、专库，分品种、规格等排列，挂出标记，特别要注意分开保管外观相同而材质不同的器材，对不合格材料要单独堆放，并作出明显标记。
6、焊接等材料要放在干燥仓库和有防潮措施的地方。
7、器材发放按工区、工号，用途列登记台帐，需用人员在使用前应进行规格、材质等的核对。
8、设计中要求大量使用等级为A级不燃性的材料为主材。材料均严格按国家规定的防火、节能、环保等要求进行选材。
三． 保证施工质量的主要措施
1、执行公司程序文件及质量手册中施工准备控制、施工过程控制、不合格品的控制、纠正和预防措施、工程防护和交付控制程序。
2、明确工程各分部分项的施工质量标准，严格进行工艺评审。对施工中的特殊过程，关键过程、质量通病和薄弱环节认真研究，分析可能出现的质量问题。编制作业指导书、工艺流程，加强对工程质量的管理控制和有效预防。组织项目技术人员，施工操作人员学习研究施工工艺，严格按工艺流程要求施工。
3、分解落实质量管理目标，工程质量实行谁分管谁负责，谁施工谁负责的原则。分专业划工作面、施工段、作业时间和质量标准。明确管理责任人和管理范围，实行分段包干质量、工期、安全、文明施工的责任制，承担管理跨度内的各项管理工作，从料具、质量、进度、施工技术、施工操作等全过程把关控制。
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4、实行质量“三检制”和工序交接制，加强质量的交叉重复检查，严禁把上道工序存在的问题转入下道工序的施工中。
5、加强对操作工人进行经常教育，提高质量意识。在分部分项施工前由项目技术负责人对班组进行安全技术交底，明确施工中的重点、难点、关键部位和薄弱环节，采取相应的预防措施，克服施工中可能出现的问题，尽量减少各种不利因素的产生，扼制质量通病。
6、仔细阅读设计图纸，排列出施工易出现的问题，研究分析施工难点、重点，做好结论记录，组织作业班组学习和向班组系统交底，在施工过程中要有针对组织综合性常规检查。
7、实行产品质量与经济利益直接挂钩。产品的质量状况首先与该专业负责分管的人员的业绩、声誉、薪金、奖金挂钩；对班组操作工人实行合同管理，合同中当载明产品质量奖罚标准。并建立质量岗位责任制，明确各层人员的职责权限，明确企业、项目部对各层人员的行政和经济约束的权限。
8、工程质量中最重要的环节是要把好施工用材的质量关。若没有优质的材料质量作保证，施工难以生产出合格的产品质量。因此，在组织材料采购定货、加工、包装、搬运、储存和使用过程中，要实施优质优价原则，要实行材料限额领料原则。对价值昂贵、工艺含量高、生产加工周期长的材料更要在采购、验收、使用过程中层层把关，及时反馈出现的问题，决不允许假冒伪劣，以次充好的材料入库，并混入使用程序中，所有材料都须具备产品使用合格证。
9、根据设计要求，本工程木作基层（包括木龙骨、基层衬板）均需做防腐、防潮、防火处理，防火要求刷防火漆三遍。钢构件部分
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以及吊顶部位的吊筋、角码、小铁件等均做防锈处理，刷防锈漆三遍。
第三章 重点部位工程质量控制
为加强本工程关键及重要部位的质量控制，拟订以下质量控制措施，并贯彻实施。
一、关键部位质量控制要点
1、项目经理作为质量保证第一人，应根据施工图纸、工艺标准、质量计划，明确质量管理重点和管理措施，对各施工班组进行技术交底。
2、建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行“自检”、“交接检”，确保关键及重要部位质量过硬。
（1）自检：在关键及重要部位，应严格执行“自检”程序，上岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格，班组长填写自检表并注明检查日期。
（2）交接检查：在施工过程中应进行交接检查，包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护内容，必须待上道工序合格后才可交给下道工序，交接双方在记录上签字并注明日期。
3、各关键及重要部位更应注重隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程、分项工程，都应组织隐检，并填写报告单。需建立人员进行的隐蔽检查项目，应及时向监理人员、甲方提供隐检报告。
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4、各关键及重要部位在实施中均应作为质量管理重点以加强管理，严格按技术交底要求由工长对工艺和参数进行连续监控并作好记录。
5、各施工工长特别是质量管理，在施工过程中，应严格按照规范对量较大的分项工程进行检查，根据各自施工质量允许偏差进行检查，填写检查记录，对不符合规范要求的立即要求整改，以达到对关键部位的质量控制。
第四章 质量控制措施
一、进货检验和试验
1、与材料供货相关部门职责：
（1）公司材设部负责厂商供应的材料样品委外检验的控制。委外检（试）验单位必须具备法定资格和能出具法定效力的认证文件、标志；重要结构工程和特殊材料应送专业甲级检测机构进行检验和试验。
（2）项目现场材料人员负责进货物资的质量验证，文件、标志的查收，对不具备材质书、检验报告、检验手续不全、试验结果不合格、安全环卫参数不合格产品，有权拒绝验收。
（3）项目部、材设部门对材料入库与委外检验和试验直接管理；公司材设部指导和协助做好此项工作，并负责检查。
1）工作程序
①、对水泥、钢材、石材、铝型材、玻璃等重要物资在采购前由采购人员在供应商处取样，监督委外送检试验，对物资质量进行鉴定，
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鉴定内容按国家有关法令、标准、规范要求办理，出具鉴定试验报告一式三份，一份现场留存作为竣工资料，一份送工程部，一份材设部留存，并作好记录。
②、对特殊材料的检验，尤其是对国家指令涉及环保（石材、油漆）安全（玻璃）的特殊材料，应在采购前送产品质量监督站（所）定点、定向检验。
③、采购产品经检验和试验不合格时，应按下列要求处理： 1﹥、属采购产品按《不合格品的控制程序》办理。
2﹥、属顾客提供或指定产品按《顾客提供产品控制程序》办理。 2、材料检验、试验计划：
（1）膨胀锚栓施工前，应按总锚栓量的3%做拉拔试验，合格后方可使用。
（2）钢结构焊接：正式焊接前，按每个立面二组焊接焊接试件，焊接试件力学试验合格后，用焊接试件焊接参数制作焊接工艺卡，才能大面积展开施工，保证焊接质量。
（3）钢材力学性能试验：正式进行钢结构安装前，按钢材批号每批一组抽检，送国家法定检测机构进行钢材力学性能试验。
（4）石材安装前送国家环保机构检测，进行辐射检验。 3、本工程材料送外试验计划：
（1）本工程使用的钢材应每批每种规格抽一组进行力学试验。 （2）钢结构安装前，制作焊接试件，送外进行力学试验。 （3）对焊条进行性能试验。 （4）对钢膨胀螺栓作拉拔试验。
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（5）对水泥进行安定性试验 （6）对石材进行辐射试验 （7）后切底锚栓作拉拨试验。 （8）对螺栓进行抗剪试验。 （9）对结构胶进行相溶性试验。 二、分部分项及单位工程检验和试验 1、与分部分项工程过程控制相关部门职责：
（1）项目质检员负责分项分部工程检验和试验，最终检验和试验。
（2）项目技术负责人参与分部工程和单位工程的检验和试验。 （3）公司工程部指导和协助项目部进行单位工程检验和试验。 2、分项工程的检验和试验：
（1）各分项工程施工过程中和完工后，经班组自检，由项目质检员按图纸要求和有关标准及时对各工序进行巡检和抽检，并做好记录，抽检按《分项工程质量检验评定表》的要求执行。
（2）对分项工程中形成的半成品和成品，必要时抽取样品送国家法定资格检测机构进行检验和试验。并索取其资质复印件（或其它资料），同试验报告一并存档。经检验合格，由项目技术部门将检验报告作为质量记录归档。经检验和试验不合格时，应再次加倍取样或采取其它有效方法检测，如仍不合格，则该成品或半成品为不合格品，应按《不合格品的处理程序》执行。
（3）分项工程质量检验合格后，方可转入后续的分项工程施工，并填写转序记录，不合格的分项工程不得转入后续分项工程。各项工程均不允许例外放行。
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3分部工程的检验和试验：
（1）分部工程的检验和试验：分部工程完工前，项目技术负责人参与检验并汇总各分项工程的检验和试验记录，合格后填写分部工程的检验记录和评定表保存备查。
（2）隐蔽工程的检验和试验：隐蔽工程完工前，经项目技术负责人检查，然后由项目内业汇总检验和试验记录。合格后填写隐蔽记录，报公司工程部、业主、监理单位、设计单位及质监站联合检查验收，检查人在隐蔽工程检验记录上填写意见并签名，检验合格后方可实施隐蔽。
（3）必要时，项目部应对分部工程进行整体性能试验，填写试验记录，经业主、监理和质监站认定合格后归档保存。
4、单位竣工验收：
（1）单位工程竣工后，项目部先进行内部质量检验评定，同时报公司工程部，申请公司内部自检，并做好成品保护。
（2）由主管质量的副总经理或其委托人组织有关部门，对本工程进行质量自检复查，由工程部填写《工程质量内部复查记录》。
（3）内部竣工复查发现有缺陷的项目时，按照《不合格品的控制程序》及时对缺陷进行处理，然后重新组织内部竣工复查。
（4）内部竣工复查合格，填写《工程竣工申请验收报告》，经主管质量副总经理批准后，报建设单位申请工程竣工验收。
（5）项目部在单位工程竣工验收前组织有关人员，按照《竣工文件编制作业指导书》的要求完成单位工程竣工资料的编制工作，并做好移交准备。
（6）项目部将工程竣工资料递交业主，由业主向质监站申请评定单位工程质量等级。
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5、检验、测量和试验设备的控制程序
（1）与检验、测量和试验设备的控制程序相关部门职责
1）材料设备部负责本控制程序的制定、修改和实施的归口管理，工程部协办。
2）材料试验和工程试验由项目部委托具有国家法定资格检验机构进行试验，并将检验报告归档留存。
（2）工作程序
1）公司材设部根据工程质量检测的要求，选择配置所需准确度和精度的检验、测量和试验设备，并编制检测设备目录清单。
2）所购检验、测量和试验设备到货后，应进行进货验收，需核准的待校准确认合格后才能办理入库或投入使用手续，验收不合格的一律作退货或换货处理。
3）建立和完善检测设备台帐。按规定制定使用周期检验计划，并按期送检，严禁超期使用。
4）检测过程中由于检测设备偏离校准或计量器具使用有误时，应立即终止检测，并对检测设备的使用前和使用过程进行核查或复试，对失效期间控制的数据、记录、计算过程应重新评定，消除仪器故障的干扰。
5）对所有检测设备，根据检定、检修和校验结果，实行标志管理，分别贴上合格证（绿色）、准用证（黄色）、禁用证（红色）三种标志，以表示其校准状态。
6、检验和试验状态控制
（1）与检验和试验状态控制相关部门职责
1）工程部负责对施工全过程的检验和试验状态标识的管理，项目部具体实施。
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2）材料设备部负责对采购物资或业主提供产品的检验和试验状态标识管理，项目部材料员具体实施。
（2）工作程序
1）在工程施工全过程中，项目部对各工序施工质量和加工制作的半成品进行检验和试验，并对其状态进行标识。项目部对采购物资或业主提供的产品进行检验和试验，并对其状态进行标识。标识后应将验证资料留底后移交下道工序和有关部门。凡检验或试验不合格的产品，不得投入施工或移交下道工序。
2）分项、分部、单位工程以质检员的检验和试验记录为其合格与否的状态标识，除注明检验状态外还需注明部位、范围，可能时在该部位以明显的方式标识状态。
3）采购物资或业主提供的产品采用盖章、挂标牌的方式由库房保管员进行状态标识。对检验和试验不合格的物资，要隔离堆放，并挂“不合格”标牌明示。
4）加工制作的半成品采用挂牌的方式进行状态标识。标识后应将验证资料留底后移交下道工序和有关部门。凡检验或试验不合格的产品，不得投入生产或移交下道工序。
5）对焊接工序后的不合格品，应对不合格焊缝部位以颜色、图形、文字标明其不合格状态。
6）在施工过程中，现场材料人员、技术人员及现场操作人员应做好检验和试验状态标识的管理和保护工作，如标识在施工中有遗失或状态发生变化时，原标识部门要及时补做或更换标识。
7）检验和试验人员应做好和试验记录（或验证记录），根据记录签发状态标识，做到记录与标识完整、一致。
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第四部分 安全保证措施
第一章 安全管理
我公司坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，处理好安全生产与工程进度，企业效益的关系，把安全生产贯串于“三全”（全企业、全过程、全员）管理之中，实现安全生产目标。
1．安全工作指标
(1)“五杜绝”、“三落实”、“二控制”
五杜绝：杜绝重大人身伤亡事故；杜绝重大火灾事故； 杜绝重大施工机械设备事故；杜绝重大交通事故。
三落实：落实各级安全责任制；落实安全生产“四到位”、“五同时” ； 落实部颁安全设施标准和安全管理帐表册卡。二控制：控制恶性事故的发生；控制恶性群伤事故的发生。
(2)控制指标
年重伤事故率0.5‰以下；年负伤率5‰以下；死亡事故为“零”。 2．安全目标
按建设部颁发的《施工现场综合考评试行办法》和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）进行管理，组织施工，创建“文明安全工地”，确保安全无事故。
3.安全技术操作规程 1）施工现场
(1)操作人员要熟知本工种的安全操作规程，在操作中，要坚守工作岗位，
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严禁违规操作。
(2)各种专业工人，须经过专门训练，考核合格后发给操作证，方许操作。
(3)正确使用个人防护品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。临空和高空作业的人员系好安全带。各类洞口和脚手架设置安全网。安全帽、安全带、安全网符合技术安全标准。
(4)施工现场内宿舍、办公室、仓库禁止使用电热器取暖和煮饭，宿舍、仓库不得混用。
(5)施工现场的危险区域应当设置危险警示标志。
(6)施工现场的楼梯、电梯、预留口、通道、深基础、坑井、阳台屋面、楼层面等一切容易坠落的临边口应设置有效防护设施。
(7)结构施工围网封闭统一采用密目式阻燃安全网，要求平整、绷紧、密拼连接、整齐美观，不得漏挂、脱落。安全网为100mm2且不小于2000的密目式绿色围护网。
(8)临时给水管埋入地下，无滴漏与长流水，临时排水应当自成系统，保持畅道。
(9)施工用电采用三相五线接零保护系统，施工现场内的各大型固定机械设备在操作棚内或机械旁边设置各机械的操作规程牌。
(10)架空线必须设在专用电杆上，架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。 (11)每台用电设备设有专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，开关箱必须装设漏电开关。
2）机电设备
(1)机械和设备动力机座必须稳固，转动危险部位设防护装置。
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(2)电气设备和线路必须保证绝缘，电线不得与金属物绑在一起。各种电动机必须按规定接零线接地，并设置一闸刀开关，临时停电，停工休息时，必须拉闸加锁。
(3)机械和电气不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检修，不得在运转中修理。
(4)表和设备试运转，严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头或手伸入行程范围内。
3）季节施工
(1)前后要检查工地临设，机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时加固，有严重危险的立即排除。
(2)本工程施工季节有温度较高的夏季，因此在夏季施工时，工地应架设凉棚和供应茶水，做好防暑降温工作。
4）安全技术措施
(1)按规定作好现场围挡，围挡上部设立夜间闪光红灯警示照明，围挡外侧设置安全宣传标语，作好警示牌，车辆进出场时设专人协助交通疏导。
(2)现场的生产区要设足够的消防水源和干粉灭火器等消防器材，消防器材应有专人管理不能乱拿乱动，所有施工人员和管理人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
(3)各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。
(4)氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。
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(5)施工现场临时用电要有方案设计，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-88的要求进行设计、施工、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。
(6)施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗，使用期间定机定人，保证设备完好率。
(7)各类脚手架的搭设要有图纸和计算稿，搭设完成验收合格后方可使用。使用中定人定期检查，定人负责维修并作好记录。
(8)必须抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。
(9)施工现场安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板等，各种装置必须齐全、有效，不得擅自移动。
(10)根据设计文件复查地下构造（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，并采取防护措施，施工中如发现危及地下构造的、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后方可恢复。
5）工程施工安全控制措施
(1)严禁无机械操作证人员操作机械设备，特殊工种操作人员必须持证上岗。
(2)脚手架要有设计计算资料，并保证安装牢固，其刚度、强度要满足有关要求。脚手架及斜道保护：脚手架及斜道按规范进行搭设，立杆下基础夯实，施工层满铺脚手板，搭设防护栏杆，外侧立挂全封闭安全网和安全笆，实行全封闭作业。
6）安全保护措施
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(1)安全帽
1.安全帽购买时必须是国家或地方安全监督部门指定的品牌。
2.安全帽在按GB2812-81规定批量抽验时，如不合格，应再取双倍复验。 3.安全带：购买安全带时，必须按（GB6095-85）标准执行，出厂资料、归档。
第二章 安全措施
一、安全目标：
做到五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）。 二、 安全保证体系：（附安全保证体系框图）
安全保证体系框图 三、安全生产保证措施： （一）、 总则：
1、施工操作人员必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88》、
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《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》等有关规定，广泛开展安全宣传教育，牢固树立安全第一的思想。
2、项目经理是项目安全第一责任人。
3、对特殊工种，如：电工应进行岗前培训，持证上岗。
4、坚持正确使用安全“三宝”。进入施工现场，必须戴好安全帽。做好“四口、五临边”安全防护。凡楼梯口、预留洞口必须设围栏或盖板。凡未安装栏杆的楼层周边、阳台周边、操作平台和运输通道外侧都必须设置1m高的双层围栏。
5、现场施工用电及施工机电设备由专职电工负责按《施工现场临时用电安全技术规范》进行配送电和管理，重点应注意用电机具必须设置漏电保护装置，临时用电线路不得与金属架管直接接触，移动灯具应使用安全电压。
6、所有施工设备和电气设备不得带病或超负荷运作。 7、氧气和乙炔不得曝晒和碰撞，距离在5m以上。
8、结构玻璃安装前应检查有无裂纹及缺陷，安装时不临时固定不允许下班。
9、施工现场要贴安全生产的标语，醒目部位设安全警示牌，提请工人注意安全。
10、严格执行安全生产“十必须”，“十不准”制度。 （二）、安全管理制度：
1、建立项目安全生产责任制，履行各岗位安全职责，定期检查执行情况。 2、建立安全教育、培训和安全交底制度。项目施工中利用标语、会议等各种形式，经常进行安全宣传教育，做到人人重视安全，提高工人自我保护和自我防护意识。对入场工人进行入场三级教育，建立入场三级教育卡。工长安
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排施工任务应对工作进行有针对性、全面的安全技术交底，提醒施工中重点应注意的问题，并做好安全技术交底记录。
3、建立班前安全活动制度，做好班前安全活动记录。
4、建立定期安全检查制度。施工管理人员和安全员，应经常进行安全检查，对存在的安全隐患及时提出整改意见，做到定人、定时、定措施整改的三定制度，由安全员做好安全检查记录和整改通知，并由执行人签字。
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第五部分 文明施工现场措施
一、文明施工保证措施： （一）、总则：
依据《中国建筑工程文明工地十二条标准》、《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》、《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88》进行现场文明施工管理。
（二）、文明施工管理制度：
1、施工现场文明、安全管理制度及处罚条例：
为确保施工现场施工人员严格遵守劳动纪律和劳动安全措施，真正做到“安全第一、文明施工”，特制定以下管理制度，望各班组认真学习，贯彻执行。
（1）、施工人员不得穿高跟鞋，拖鞋或带钉、易滑鞋进入现场，违者罚款20元。
（2）、上班必须统一着装，衣着要整洁，若不着装罚款20元，着装不清洁者罚款5元。
（3）、现场施工需传递材料时，禁止抛掷和随处乱放，违者罚款50元。 （4）、随时做到工具、材料堆放整齐，合理使用，不得浪费，违者罚款50元。
（5）、不准私自搭设电源，应爱护机具，机电设备，临时设施等，若有违犯，罚款50元。
（6）、不准打架斗殴，，更不能将工地材料私自拿走或倒卖，如有违犯，移交机关进行处理。
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（7）、遵守社会公德和职业道德，不得在现场任何地方乱丢、乱倒生活垃圾，违者罚款20元。更不能随地大小便，违者罚款50元。 （8）、现场施工时，不准抽烟、酗酒，违者罚款50元。 （9）、遵守劳动作息时间，不能迟到早退，违者罚款20元。
（10）、有事不向分项工长、项目工长请假批准，擅自离开现场者罚款50元。 （11）、当日施工完毕后，必须清理现场，若班组未进行清扫，罚款50元。 （12）、特别要加强成品与半成品的保护，不准搁放东西在其上，更不准损坏成品与半成品，违者罚款50元。
2、语言规范：
管理员规范日常用语对公司形象将起到良好的影响，因此，特作如下规定： （1）、严禁以任何不礼貌的语言冲撞甲方协调人员或上级管理者。 （2）、称呼：对上级或同事应呼其职称。如某某经理，某某工长。严禁用不规范语言称呼对方或不礼貌地直呼其名。
以上两条若有违犯，处以50-65元罚款。
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第六部分 劳动力安排计划及措施
第一章 劳动力的选择原则
施工队伍是决定装修最终效果的关键因素,因此把选择优秀的施工队伍作为施工组织的第一因素考虑，保证承担施工任务的劳务队伍具备合法的资格和管理手段、操作技能，选择具有如下条件的劳务队伍具体施工本工程：
1)具有丰富的施工经验，从业时间达十年以上，能承担高级装修施工业务，以保证所选施工队伍熟悉先进施工工艺，能充分保证装修施工的质量。
2)承建过大量大型装修工程，以保证施工队伍对装修有高超熟练的技术操作水平。队伍自身有承建大型高标准装修工程的组织经验与管理经验。
3)自身具有人员与设备的保障，施工队伍自身的管理人员应具有丰富的经验，长期从事装修施工现场管理工作，施工队伍自身拥有先进施工设备，确保施工过程的工业化水平。
1、劳动力计划
根据施工进度不同阶段的需要合理调配劳动力，既要保证工作面占满，又要通过高效率的协调工作，保证各工种合理调配，避免窝工。 2、
劳动力人员安排计划
本装饰工程主要工种施工人员需用计划如下：
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劳动力安排计划表
单位：人
工种 泥工 水电工 木工 焊工 油漆工 杂工 库管 按工程施工阶段投入劳动力情况 第一月 20 10 28 2 5 5 1 第二月 28 12 30 2 12 8 1 第三月 18 16 36 2 15 8 1 本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。人员根据现场实际情况调整。
第二章 劳动力安排保证措施
1 劳动力管理
劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动力管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动力生产率。
1.1 劳动力管理的基本原则
（1）充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。
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（2）正确对待定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。
（3）编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动力。
（4）建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。
（5）合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。
（6）编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。
1.2 提高劳动生产率的措施
（1）开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。
（2）提高管理水平，科学的组织生产。
（3）改善劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。
（4）提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化教育，使所有参生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。
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第七部分 主要机具使用安排
1、机械设备选用原则
1）技术先进性：机具设备技术性能优越、生产率高。
2）使用可靠性：机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，运行可靠。
3）便于维修性：机具设备要便于检查、维护和修理。
4）运行安全性：机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。 5)经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。
6)适应性：机具设备能适应不同工作条件，并具有一机多用的性能。 7)其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。 2、机械设备计划
本工程拟采用的施工机械设备表
序号 机械或设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 砂浆搅拌机 手持切割机 磨边机 电锤 冲击钻 手持电刨 圆盘锯 修边机 F30 射钉 空压机 型号规格 JZC350 CW-6 IMJ-100 T104-125 日立B100 C139A 捷顺 上日 美特0622 飓霸SV-152 数量 1台 6台 6台 5把 4把 2台 2台 8把 10把 1台 国别产地 国产 国产 进口 进口 合资 国产 合资 国产 合资 合资 国产、合资 制造 年份 2008 2008 2008 2008 2009 2009 2009 2008 2009 2008 2009 额定功率（KW） / 0.75 1.5 1.5 0.75 4 0.75 / / 2.8 生产能力 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 BOSCH-2025 10把 107
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12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
小型电焊机 电动试压泵 手电钻 砂轮切割机 电锯 圆盘锯 曲线锯 水准仪 经纬仪 水平尺 铝合金靠尺 托线板 拉铆 砂光机 喷 螺机 风批 两用钻 木工手动工具 玻璃吸盘 线锤 玻璃切割机 钢卷尺 钢卷尺 15KW 2台 1台 10把 4台 4把 2台 2台 2台 2台 14把 6把 8个 6把 3台 6把 8台 10个 4把 4套 4台 15个 2台 6把 20把 国产 国产 国产 国产 进口 合资 合资 德国 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 合资 合资 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 2010 2009 2009 2009 2007 2007 2008 2009 2008 2009 2008 2009 2010 2010 2010 2009 2009 2009 2009 2008 2009 2009 2010 2010 15 1 0.6 2.2 4 4 0.75 / 0.75 / 0.75 / 1.5 / / 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 4Mpa DVT-13 JIG-ZL350 日立12〞 5103N 日立550VA S2 J2 600MM 2M 2MM / SIG-HV W-71 3612T E115 BOSCH / / 0.5KG 30M 7.5M 3、施工机械安排保证措施
工程施工质量的好坏、进度的快慢，很大程度上与施工机具的先进性有关。因此针对本工程的特点，我公司将根据实际情况、工序的工艺要求及各工种的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现在技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证本工程的质量和设计所要求的装饰效果。我公司在本装饰工程的施工中，配备机具设备时，将采取以下措施：
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1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具；
2)充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构；优先配备本工程所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机具设备；
3)按本工程体系、专业和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同的类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。
4、主要材料用量计划及材料采购管理 （1）材料的采购、检验和使用原则
1）严格参照“室内装饰材料有害物质限量10项标准”进行材料采购。 2）本工程所需的材料，采购前必须按设计及施工规范要求与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价，并经业主书面审定、认可后方进行购买。积极协助业主对主材的选用、调研、把关。
3）对所购材料和设备设施，保证质量，符合设计和规范要求，并向业主提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料。
4）采购的材料和设备设施必须先行自检，再报验。检验不合格，不准使用。
5）为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范及防火规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。
6）建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。
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7）贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格分供方名册，由合格分供方期获得质量优良、价格合理的物资。
8）所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用的原则进行使用。
9）材料采购计划作业程序
供货商选择 指定供货商 其他供货商 业主、设计师监理工程师审核 确 定 报 价 评 比 确 定 发包 制造加工 进 场 进 场 检 查 检 查 施 工 110
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材料进场检验 外观检查是否完整无损伤 符合合同规范的材料设备：附有原厂证明测试报告或公证机关检验证明书者免验 是 否 退回重送 否 材料判定是否符合资料 经检验合格的材料 10）材料进场流程
12、材料使用检测程序图
材料进场 不合格 合格 内容：数量、来源、时间材料员验收 不合格 不合格 合格 质量员检查 合格 材料取样检验 合格 用于工程
内容：规格、型号、材质、批号、资料 3、 材料使用管理
材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企
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业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：
1）严格限额领料，收发料具要及时入帐上卡手续齐全。
2）坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。
3）及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。
4）加快材料的周转、利用、提高复用次数。
5）认真验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中物资短缺现象。 6）严格控制来料的规格、材质，使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术质量部门抽验。
7）对主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。
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附件一：
施工进度计划横道图
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