架线作业指导书

1、总则 --------------------------------- 2

2、张力放线施工准备 --------------------- 13

3、张力放线 ------------------------------16

4、导线紧线、平衡挂线---------------------24

5、张力架线导线保护措施-------------------35

第一部分 总 则

1、架线工程概况

本标段线路起于B166#塔，止于Chrak Mteer 115kV变电站，全线按双回路单侧挂线架设。

本标段线路全长，本工程线路额定电压等级为115kV，本次出线挂左侧(其中地线横担左边为OPGW光缆，右边为GSW-80地线)。

地形地貌：沿线地形平坦，地势开阔，主要为冲洪积平原地貌单元。沿线主要呈农田和荒地，局部为林地。

交通运输：沿线多为荒地、农田，交通运输条件一般。 2、编写依据

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 1 标准及规范名称 颁发机构 GB 50233-2014《 110～750kV架空输电线路施工及验收规范》 建设部 GB772-2005 《高压绝缘子瓷件技术条件》 DL/T875-2004 《输电线路施工机具设计、试验基本要求》 SDJ226-87《架空送电线路导地线液压施工工艺规程》 SDJ226-87《超高压输电线路张力架线施工工艺导则》 《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分） DL-408-91 《电业安全工作规程》（送电线路部分） DL5106-1999 《跨越电力线路架线施工规程》 参考文件 施工图纸 建设部

3、 工程技术特性

线路方向：B166#塔为小号侧，Chrak Mteer 115kV变电站为大号侧。 导线：

本工程导线使用2×ACSR-240/30钢芯铝绞线（水平排列）。

导线规格及机械物理特性参数表

导线型号 ACSR-240/ 30 根数/直径 铝 24/ 钢 7/ 铝 截面积（mm） 钢 总 外径 mm 拉断力N 75620 计算重量 kg/m 弹性系数Mpa 73000 线膨系数 10/℃ -6地线：

本工程地线采用GSW-80钢芯铝绞线。

地线规格及机械物理特性参数表

地线型号 GSW-80 根数/直径 19/ 截面积（mm） 外径 mm 拉断力N 100250 计算重量 kg/m 弹性模量(Gpa) 线膨系数 10/℃ -6 OPGW光缆：

本工程采用1根24芯OPGW-90光缆；

OPGW-90规格及机械物理特性参数表

OPGW型号 24芯OPGW-90 标准截面 外径mm 拉断力KN 91 计算重量 kg/m 弹性系数kN/mm2 线膨系数 -610/℃ 绝缘子选型：

本工程绝缘子直线塔采用单联U120BP/146D型瓷绝缘子，重要交叉跨越直线塔采用双联U120BP/146D型瓷绝缘子，转角、耐张塔均采用双联U120BP/146D型瓷绝缘子，跳线串采用单联B120BP/146D型瓷绝缘子。 防振锤、间隔棒选型：

导线防振锤：FR-3 地线防振锤：FR-1 导线间隔棒：FJQ-404 跳线间隔棒：FJQ-204

4、人员及施工机具配备

人员配备 工序名称 牵张场地布置 放线滑车悬挂 导引绳展放 导地线紧线 说明：根据现场实际工程量增加配置。 工器具及仪器仪表配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 张力机 牵引机 吊车 放线滑车(导线) 牵引绳 链条葫芦 钢地锚 压接工具 断线钳 对讲机 全站仪 规格/编号 三槽 5T 液压 链条式 单位 台 台 个 m 个 套 付 付 台 数量 2 2 现场实际而定 现场实际而定 现场实际而定 工作人数 18 25 22 21 负责人数 2 2 2 2 监护人数 2 2 2 2 备注 30 8 2 4 5 2

5、牵张场布置及放线计划：

根据线路走向与实际交通情况，另外现场目前部分基础及铁塔组立未施工，具体以现场实际施工情况为准。 6、施工方案 越线架的搭设

1、 仪器架在跨越档一侧的塔中心，对准另一塔中心，钉出跨越点中心桩。并测量跨越夹角，测量跨越物在跨越点高度，作好记录。

2、 越线架的中心应在线路中心线上，宽度应超出新建线路两边线各 . 3、 越线架的长度：L=（7m）/sinθ，θ为线路与跨越物交叉角。 4、 越线架的宽度：B=（b+2e），其中b为被跨越物两边线间距离（实际测量），e为最小水平距离或距带电体的最小安全距离。 5、 搭设操作要点：

1） 在主杆位置挖米深的坑，遇松土或无法挖坑时应绑扫地杆。将坑底夯实后竖立主杆，主杆用棕绳拉线临时固定。横杆应与立杆成直角搭设。 2） 越线架两端及每隔 6～7 根立杆应设剪刀撑、支杆或拉线。剪刀撑、支杆或拉线与地面的夹角不得大于 60°。支杆埋入地下的深度不得小于 30cm。

3） 每~高度绑扎一层大横杆，与主杆交点处相互绑扎，由下向上进行。第一层主杆的大横杆绑扎好后，应在第一层主杆间绑扎交叉支杆与侧向支杆，再接升第二层主杆，以保持其稳定性。

4） 越线架每6米加设1付剪刀撑，12米2付，以上类推增加。 5） 竹、木越线架的立杆、大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于 ；绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑二根、再绑第三根，不得一扣绑三根。

6） 采用钢管搭设越线架，立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于米。立杆间距为2米，大横杆间距为米，土质松散时，地面必须固定扫

地横杆以防钢管下沉。

7） 封顶杆与大横杆垂直布置，每根主杆不少于1根封顶横杆。封顶杆绑扎后应在其上方绑扎固定60mm以上竹竿或80mm以上木杆，长度不小于8米，以方便地线和牵引绳的拖牵。

8） 临时拉线用φ9以上钢绳打设，对地夹角小于45°，长度12米以下每侧打设3根，18米以下每侧打设4根。

9） 木杆、竹竿做主杆时，梢径不小于70mm，做横杆与支杆时不小于50mm，小于规定时应加密使用或双层使用。

10） 当采用木质材料搭设越线架时，应采用10#铁丝绑扎，在电力线附近搭设时，应用绳绑扎，采用竹竿搭设时，应用10#铁丝或麻绳绑扎，越线架搭设时，各节点绑扎方向应错开。

11） 所有主杆、横杆的最大间距不得大于以下值。

立杆、大横杆及小横杆的间距(m)

越线架类别 钢 管 木 竹 立 杆 大 横 杆 小 横 杆 注：垂直于大横杆的横杆为小横杆。 拆除越线架是搭设越线架的逆程序，应由上至下逐根拆除，先拆横杆，再拆支杆，最后拆主杆，分层进行，严禁整体推倒。严禁上下层同时拆除。 导、地线展放与紧线

地线架设的施工段为：B166#-CM115kV变电站构架，具体耐张段与门型构架-B166#的导线耐张段一致。 OPGW光缆展放与紧线

OPGW光缆架设同以下导线架设。

导线展放

① 人力展放牵引绳 ②

牵引绳“一牵二”张力展放导线，带电交跨时，由张力机控制保持适当张力。

导线紧线

① 每相导线由一台机动绞磨控制收紧，逐相进行紧线施工，紧好线后用6吨手搬葫芦微调弛度。

② 弛度观测，用经纬仪采用角度法观测弛度监测、调平。地形条件好时，可采用平行四边形法。 附件安装

① 直线塔：地线使用双线提线器对称安装线夹，导线采用5T手搬葫芦（链条）和双线提线器配合安装线夹；

② 耐张塔采用空中临锚，平衡挂线或半平衡挂线； ③ 跳线采用模拟法和计算相结合的方法确定跳线长度。 导、地线连接

导线、地线的连接采用液压方法进行施工，在张力场与断线点集中压接。具体见《液压作业指导书》。

7、施工组织

管理组织机构图

EDC CHMC 中亚电力(柬埔寨)建设集团有限公司 项目经理: 王元庆 项目总工：武强 工程管理部 刘黄银 安质部 冯晓明 物供部 冯云明 综合室 郭浩 架线队

、架线队组织机构及设置

准备队 施工队长：亨利 施工人数：50人 队长、安全员、技术员 通道组 瓷瓶组 搭架组 放线组 紧线组

地线光缆队 队长、安全员、技术员

、牵、张专业施工队（放线队）工作内容

←牵、张场平整，道路修整； ←牵、张机就位，固定，转场、调头； ←牵、张场机械施工时操作、维护、保养；

张力架线作业队

←牵、张场装卸、换盘、回收盘； ←牵引绳展放、连接、回收；

←牵、张场平整，道路修整；

←牵、张机就位，固定，转场、调头； ←牵、张场机械施工时操作、维护、保养； ←牵、张场装卸、换盘、回收盘； ←牵引绳展放、连接、回收； ←导线临锚、过轮临锚施工； ←牵、张场导地线接续、临锚； ←牵、张场换盘操作；

←沿途通讯、跨越监护、信号、障碍处理； ←牵、张场机械固定； ←牵、张场施工通讯； 、紧线专业施工队工作内容

直线塔紧线，弛度观测、弛度细调、划印、导线连接、升空、紧线临锚、紧线反向拉线设置、放线临锚工具回收；

耐张塔高空断线、高空临锚、断线、压接、平衡挂线； 、附件专业施工队工作内容

弛度微调、直线塔附件安装、间隔棒和防振锤安装、耐张塔引流安装、跳线施工、放线滑车回收交准备队、紧线反向拉线回收。

第二部分 张力放线施工准备

1、概述

架线工程开工必须具备的条件是：

①铁塔组立后必须经总承包同意后方可进入架线作业；

②架线材料如导线、地线、绝缘子、金具、光缆、光缆金具等经检验合格，架线工器具检查合格；

③导线、地线的连接试验合格；

④架线作业指导书、质量安全保证措施齐全并经总承包方审查通过； 架线准备工作的主要任务：

① 修复道路、清除通道内的障碍物； ② 搭、拆越线架及转移； ③ 机械设备准备、进场； ④ 悬挂导地线绝缘子及放线滑车； ⑤ 运输导地线； 2、越线架施工

张力架线中的跨越施工，除应执行《安全规程》外，还应充分考虑张力放线的特点，选择合理的施工方法，确保放、紧线过程中发生事故性张力跑线和误送电时的施工安全和被跨越物的安全。 不停电跨越施工工艺

对电力线路的跨越施工，首先与运行单位和用电单位联系，报请停电作业，进行现场调查。相关手续完成后，通知施工人员，开始进行带电跨越渡线施工。 线路与一级公路、35kV及以上电力线路交叉跨越时、跨越档内不得有接头。 3 导线绝缘子串及放线滑车的吊装

张力放线用的滑车应符合现行标准《放线滑轮直径与槽型》的规定，其轮槽宽度

应能顺利通过接续管及其护套。通过导线的轮槽应挂胶或使用其他防护材料，滑轮的磨损系数不大于，使用前应逐个检查。 组装绝缘子串注意事项

绝缘子串组装前应进行下列外观检查

① 绝缘子的瓷质部分无裂纹、碰损、缺釉等缺陷，钢帽和钢脚无弯曲、松动、裂纹和砂眼；

② 绝缘子表面的尘垢及附着物需清洗干净，瓷质绝缘子安装前必须用绝缘电阻不低于5000V 绝缘子摇表测量其绝缘电阻，绝缘电阻值不低于500MΩ； ③ 各种金具应符合有关标准，表面无损坏、裂纹、脱锌等缺陷，重要部位无气孔、渣眼、砂眼及飞边等缺陷；

④ 组装绝缘子串时，禁止锤击，防止破坏锌层。

绝缘子、金具、滑车在装卸和运输过程，应堆放稳妥，包装良好，不得相互撞击和任意抛掷，严禁无包装运输和装卸。

按《金具配置表》、《金具组装图》组合绝缘子串，经检查无误后方可吊装。 工艺要求

绝缘子串吊装后，及时检查瓷瓶球头、弹簧销子等是否变形，变形者及时更换； 螺栓销钉连接及瓷瓶大口方向均按照附件安装要求的规定进行安装。 施工注意事项

在跨越高压线路处，跨越挡两端滑车应与横担之间采用临时接地装置，在平行高压线路段要每基采取接地措施。

玻璃绝缘子要轻拿轻放，严禁擦挂。绝缘子质量检查应符合相关规范的规定。 转角塔放线滑车不得与导线横担下平面相碰，一般采取在挂线点处垫方木，使滑车

远离横担的方法。 4 线路通道的处理

施工前应对放线区段内的交叉跨越物进行一次全面复查，校核现场实际情况是否与断面图相符。 通道砍伐

对于树木自然生长高度不超过2米或导线与树木（考虑一定时期内自然生长高度后）之间的垂直距离不小于米的，不影响施工放线时可不砍伐；导线风偏后与树木（考虑一定时期内自然生长高度后）之间的净空距离不小于4米的可不砍伐；线路通过果树或经济作物林时，可不砍伐通道。但架线完毕后导线对其垂直净空距离应不小于米（考虑一定时期内自然生长高度后），如不能满足要求，可适当拔尖或修枝处理。

第三部分 张力放线

1、架线施工工艺

张力放线的主要施工任务是：

牵张场的平整及现场准备； 牵引绳展放、 张力展放导线 导地线液压连接

导地线临锚（包括地锚埋设）

张力放线工艺流程图

确定牵张场

道路及场地平整 运瓷瓶、滑车 运送越线架

牵张设备就位 挂瓷瓶及滑车 搭设越线架

运送导线 运送牵引绳 运送牵引绳

回收牵引绳 牵张设备转场 线端临锚 展放牵引绳 展放牵引绳 回收牵引绳 展放导线 张力展放导线工艺流程图

2、牵张场的选择

根据现场实际情况布置。 3、牵、张场的现场准备 牵引场的布置及准备工作

牵引机尽量布置在选定牵引场桩号位置所在档距的1/2顺线路的中心线上，过轮临锚对地夹角≤25°，保证牵引机出口的仰角在15°以下。牵引场的准备工作分为：

机械固定——牵引机进场、就位、锚固、接地； 穿绳工作——牵引绳绕上牵引轮并固定在绳盘上； 张力机——锚固、固定牵引绳盘、穿牵引绳连接； 其他工作——调试通讯、安装接地等准备工作。

3. 2 张力场布置及准备工作

张力机布置在选定张力场桩号位置所在档距的1/2顺线路的中心线上；顺线路两侧落地临锚相距80m,过轮临锚对地夹角≤25°，保证张力出口仰角在15°以下。

张力场的准备工作分为：

机械固定——张力机进场、就位、锚固、接地、固定线盘尾车、吊装导线线盘就位到线盘尾车架上；

穿引导线——用尼龙绳将导线引入各自的张力轮；

连接走板——牵引绳、走板、导线用旋转连接器按顺序固定连接，（导线的端部套入50kN的蛇皮套作为连接用）

牵引机——锚固、固定绳盘、穿牵引绳连接； 其他工作——调试通讯、辅助接地等准备工作。

接地滑车——每一根导线上安装一组。

张力场设置指挥台、对讲机一部，扩音器及高音喇叭、望远镜；

牵、张放线区段内沿途各桩号、重要交叉跨越处、转角耐张塔均需要设置信号员或监视员各配备手持式对讲机一部。张力机出口至放线轴架段需设专人监护导线。

通讯指挥由张力场指挥台统一指挥、呼叫、沿途各信号员应答，发生意外情况信号员可以紧急呼叫指挥台，由指挥台处置。 导线上扬的处理措施

如放线滑车的垂直档距小于或等于零，则该放线滑车里的线绳上扬。 牵引绳、牵引绳上扬，以钢质压线滑车压绳。

小转角及无转角耐张塔导线上扬，用专用压线放线滑车或以倒挂放线滑车压线。倒挂滑车应拆掉滑车横梁板，使牵引板能直接通过。 4、牵引放线施工

牵引放线作业开始必须具备的条件是：施工组织落实，准备队和放线队已经开展工作；张力架线的施工准备工作必须全部进行就绪或正在就绪，牵引放线施工按以下工序展开。 展放牵引绳

①牵引绳的布线长度为牵、张放线区段长度的～ 倍，展放时要沿各相导线的线路方面，不得相互交错，分段之间的牵引绳用钢绳连接器连接，牵引绳通过滑车，采用φ10棕绳引渡；放通后牵引绳分别与牵、张机系统连接；不能连续作业时牵引绳放通后临锚，对地3m或离开越线架1m。牵引绳临锚采用随机所带的□15钢绳卡线器。

②牵引绳系编织无扭结构，使用中不得打背扣或做起重绳用；连接器不得有断裂，变形等；各段牵引绳的连接必须有专人负责，连接应牢固可靠。牵引绳盘放在专用的绳盘上，绳盘采用专用的拖架，绳盘和拖架在使用中不得野蛮装卸以防止变形。

③牵引绳经过越线架时，用小绳引过，通过带电越线架时，必须用φ14×80米绝缘绳引渡，并注意将接头连接牢固。牵引绳展放完毕后，检查是否够用、牢固，并及时升空锚固，沿线监视人员注意余线（防止金勾）以及树木、岩石、越线架等是否被挂住等现象。

④展放时，要调整好金具及滑车的方向，以免放线时走板打伤金具螺栓。 ⑤牵引绳展放完毕后，应将所有空盘送回张力场，以备回收牵引绳用。 施工方法

a. 在张力场按要求将牵引绳缠绕于牵引机牵引轮，并将绳头与牵引绳空盘联接固定。

b. 在牵引场按要求将牵引绳在张力机张力轮缠绕后，将牵引绳头引出，经15吨旋转器与牵引绳头连接牢固。

c. 分别在牵引机、张力机前方的牵引绳、牵引绳上装设钢质接地滑车，并插好接地体。

d. 开始牵引绳前，指挥人员应进行下列检查： 遗留问题是否处理完毕，监护及操作点人员是否就位； 各监护点通讯设备是否完好，通讯是否清晰； 牵、张机锚固是否牢固，各部转动是否正常；

牵引绳是否在放线滑车中轮，上拨塔位压线滑车是否已装，接地线是否安装妥

善；

当一切检查无误后方可进行牵引。

e. 牵、张机的任何一次启动，必须得到现场总指挥的通知，指令不清楚时，应询问清楚。启动的程序是：先启动张力机，后启动牵引机，停机的程序是先停牵引机，后停张力机。

f. 开始牵引时应以慢速牵引，待整个区段内牵引绳余绳抽完，牵引绳带上张力后，停止牵引。指挥人员应询问跨越档、近地档、转角塔及各监护点的运行情况，一切正常再继续牵引，当牵引绳与牵引绳接头通过第一基塔位后，可将牵引速度控制在40—60米/分之间。

g. 牵引机司机接到任何点的停机讯号，均应立即停机，并在停止操作后马上报告现场指挥，以通知张力机司机。

h. 牵引绳展放完毕，在牵、张场两端用专用卡具进行监锚，以保证牵引绳对地及跨越物的距离。 地线展放

利用展放牵引绳，展放方法与牵放牵引绳相同。 跨耐张段紧线，以各自耐张段的紧线应力进行弛度观测。 耐张塔高空平衡挂线。

直线塔使用专用提线器附件安装。附件安装见金具串组装图。 人力出线安装防震锤。

施工过程中注意事项、方法、要求同后述导线展放过程相同，施工工艺按照其所述的规定执行。 牵张场准备

A、牵引场准备

1）牵引绳放通后，将工作的牵引绳头引入牵引机牵引轮缠绕，将绳头引入并固定于牵引绳空盘上，然后收紧余绳。

2）在牵引机前的牵引绳上装好钢质接地滑车，并注意先接好接地线。 3）调节固定牵引机的链条葫芦，锚固好机身。 B、张力场准备

1）以一根φ22白棕绳为引绳，将其一头与导线分别在张力机的张力轮上缠绕5圈，导线入轮和缠绕的方向为左进右出。

3）用人力拉住引绳头，慢速启动张力机，托出导线的线头，将导线头引出张力机6-8m。

4）截除导线头的散股部分，用黑胶布扎好线头，套上单龙套锁紧，在距离笼套尾20mm处用14#铁丝麻股两道，每道不少于15圈，两道间距20mm。

5）将锁紧的单笼套分别经3t旋转器与走板相连，走板的另一端经15t旋转器与牵引绳相连。

6）在导线上装好铝质接地滑车，联好接地体。 7）调整主张力机锚固绳，检查临锚状态。

牵引绳换盘操作：当牵引绳的连接器到达牵引机前时停止牵引；

1）在牵引机前30m处安装辅助牵引后同时启动牵引机和辅助牵引，使连接器通过牵引机张轮；

2）当连接器和绳头在绳盘上缠绕5~6圈时，停止牵引，并通知张力机停机； 3）回松牵引绳盘，拆开连接器，卸下满盘牵引绳，换上空盘；

4）将回松的牵引绳缠绕在空盘上；继续牵引受力；拆除辅助牵引绳卡线器。回松的绳头，要带上尾部张拉力。

导线换盘操作：导线轴架上导线，当展放到最后一层时，应通知牵引机减速，线盘剩余的导线在5~6圈时开始进行导线换盘操作：

1）停止牵引，张力机制动（先停牵引机，后制动张力机）；

2）在张力机前锚线后倒出线盘上的余线，地上应铺有防护物，防止磨线； 3）取下空盘换上满盘导线盘，将两个线头用双龙套连接，把余线回盘到满盘导线盘上；恢复线轴制动，拆除机前临锚；

4）打开张力机制动，，牵引机缓慢牵引，使导线接头至压接的位置，停止牵引，张力机制动；

5）将要压接的导线在机前临锚，张力机启动，使导线松弛落地，进行压接作业；

6）拆除临锚，拆除的方法是张力机回盘导线，临锚拆除后，打开张力机制动，继续牵引。

5、导线线端临锚和措施

当一相导线牵放完成，在牵、张场同时做线端临锚。临锚时应在卡线器后用800mm胶管对导线进行保护。 设置线端临锚的规定：

1）导线展放完毕后，放线段的两端导线必须临时收紧连接于地锚上，保持导线对地面有一定的安全距离。此种锚线称之为线端临锚。

2）线端临锚的水平张力不得超过，另外线端临锚还将作为紧线临锚用，因此线端临锚的设计受力应为最大紧线张力。

3）线端临锚的调节装置应每条子导线单独设置，但地锚可以共用 ① 卡线器尾部一段导线上应套上胶管，防止损伤导线。

② 临锚时导线对地夹角不应大于25°，锚线后的导线距离地面不应小于5m。 ③ 一根导线若不能当天放完，应做好牵引绳、导线的锚固工作，并设专人看管。 6、连续直通放线时走板过转角滑车的措施

1）直线转角和耐张转角滑车的滑车预偏，用钢绳将四轮滑车控制到预偏角度； 2）当走板接近转角滑车时以15m/s速度牵引，待走板正常通过转角塔30m后再提速牵引；

3）牵引绳掉槽、走板翻转应停止牵引，安排人妥善处理。 7、有关要求及规定：

张力放线时，总指挥设在张力场，牵引场设指挥，放线中的一切作业，必须听从总指挥的指令。

张牵机的开停顺序为：开机时：先开张力机，后开牵引机 停机时：先停牵引机，后停张力机 信号规定

信号频道由总指挥统一规定，应与地线队、紧线队频道错开； 信号人员的代号以塔位号表示，张、牵场可以施工队号表示。

第四部分 导线紧线、平衡挂线

1、施工作业内容

打、拆紧导线用的临时拉线

紧导线（含升空处的导线连接、升空、过轮临锚） 平衡挂线 附件安装 2、紧线施工说明

紧线区段应与放线区段相一致。

一根子导线由一台绞磨控制，1-1滑车组紧线。 耐张转角塔采用临锚平衡挂线。

驰度观测尽量用平行四边形法。全站仪监测调平，大高差、大档距可采用角度法观测。

导线采用6T链条葫芦和双线提线器配合安装线夹。 跳线安装采用设计值和实际相结合的方法确定跳线长度。 3、紧线施工准备工作

检查各子导线在放线滑车中的位置，防止跳槽现象。

检查各子导线之间是否相互绞劲、缠绕，压线滑车是否拆除，如有异常现象，必须处理后再紧线。

检查直线压接管的位置，要满足规范要求，否则，应处理后再紧线。 检查导线有无损伤并及时处理。 检查被跨越电力线是否停电。

导线线端临锚是否可靠，临锚系统能否承受紧线张力。

紧线端、驰度观测点、各监控点人员及工器具是否到位。

紧线段内放线过程中设置的临时接地在紧线时仍保留，但不应妨碍紧线作业。 4、紧线操作

紧线段顺序按照放线区段依次进行。 5、紧线工艺

紧线施工是以牵、张场作为紧线场地，以张力放线施工区段作为紧线区段。

紧线技术要求:紧线区段的张力放线已经完成，张力放线施工区段导线的线端临锚已完成，上一紧线段过轮临锚及反向临锚（平衡临锚）已完成，作为紧线施工用的场地原牵、张场，设备转场，具备布置紧线施工机械和工具的条件。 紧线分两步进行，即紧线和驰度细调：

a. 紧线：用机动绞磨通过滑车组逐根将导线紧到规定弛度，并用GJ-100钢绞线、6吨链条葫芦将导线锚固；

b. 驰度细调：每相导线弛度紧到设计要求值经导线自身临锚、过轮临锚后，可开始导线弛度细调。细调的方法是：以一根导线为标准驰度，以刹车器为调节工具，通过导线卡线器，D6钢丝绳调节另外一根子导线的驰度。调线的方向为由后向前，即由紧线的远方至近方，当档距较小时应视具体情况多档细调，当档距较大时应逐档细调。调线时应配经纬仪监测，调好的线应及时划印，进行附件安装。 紧线施工工序过程分为两种情况:

① 第一档紧线，紧线区段的前后均没有架线施工。紧线过程后尾安装耐张塔紧线临时拉线；压接后挂线，平行四边形观测弛度、所有直线搭同时划印；按完成相分别安装紧临时拉线；

② 连续紧线，第二、第三档紧线。紧线过程为已经紧线完成段的最末一基塔临

塔附件完成后打平衡临锚（反向临时拉线）；第一档的紧线场余线与放线场的线头压接升空的操作叫松锚升空施工；由于上一紧线段已设置过轮临锚，则再松锚升空时只拆除落地临锚，拆除后随即放松压线滑车，至完全不受力，拆除压线滑车。紧线塔的操作同前。 6、弛度观测

弧垂观测档的选择应符合下列规定： 紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档； 紧线段在6～12档时靠近两端各选择一档； 紧线段在12档以上时靠近两端及中间各选择一档；

观测档宜选择档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档； 弧垂观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但不得减少； 观测档位置应分布比较均匀，相邻观测档间距不宜超过4个线档；

观测档应具有代表性。如连续倾斜档的高处和低处，较高悬挂点的前后两侧，相邻紧线段的结合处，重要被跨越物附近应设观测档。 宜选择对邻近线档监测范围较大的塔号作观测点。 不宜选邻近转角塔的线档作观测档。

紧线弧垂观测按计算《百米弧垂表》相应温度的对应值选择采用插入法计算。 弧垂观测方法，根据本工程地形情况，选用下列几种弧垂观测方法：

等长法观测弧垂。等长法是最常用的观测弧垂方法，在条件许可时，应优先选用等长法。在观测档相邻两杆塔上，由架空线悬挂点A、B处各向下量距离f绑扎弧垂板，然后在观测端的弧垂板处用弧垂观测仪或工程望远镜观测。示意图如下：

h f f B

ha

图中：h——观测档的悬挂点间高差，m。

f——观测档的弧垂，m。

△f——因气温变化观测档弧垂的变化值，m。 ha——观测端导线悬挂点至基础面的距离，m。 hb——视点端导线悬挂点至基础面的距离，m。 ⑴ 选用等长法观测弧垂应同时满足下列要求： h＜20%L；f≤ha-2；f≤hb-2

⑵ 在上述量距离f时，可根据紧线当天的气温预估一个气温值，以此气温条件选择f，如果气温变化时，应重新绑扎弧垂板。

⑶ 观测弧垂时，使两弧垂板上平面的连线与架空线最低点相切即可。

异长法观测弧垂。当观测档的架空线悬挂点间高差较大时，可采用异

长法观测弧垂。示意图如下：

a

A

L f B h b

⑴ 观测档架空线悬挂点高差h＜10%L时，在观测端选定一适当的a值，则视点端低于同侧架空线悬挂点的垂直距离为b，其计算式为：

⑵ 观测档架空线悬挂点高差h≥10%L时，观测端选定适当的a值后，视点端的b值计算式为：

⑶ 上式中：

其中：Lab、fab为代表档距和弧垂， 为高差角。

⑷ 采用异长法观测弧垂时，应同时满足下列要求：b≤hb-2

且1/4≤a/f≤9/4；或a/f=～。

档端角度法观测弧垂，示意图如下：

B

h A f

⑴ 仪器在架空线垂直下方，观测角θ的计算式为：

已知观测角求弧垂f的计算式为：

式中： θ—— 角度观测值，度；正值为仰角，负值为俯角；

a—— 望远镜中心至近悬挂点间的垂直距离可直接量得，m； h—— 观测档架线悬挂点间高差，m；近悬挂点（即观测端）

较低时取“+”，反之取“-”；

f—— 观测档的架空线弧垂，m； L—- 观测档档距，m。

弧垂调整顺序是：收紧导线，调整距操作端最远的观测档弧垂，使其合格或略小于要求弧垂；放松导线，调整距操作端次远的观测档弧垂，使其合格或略大于要求弧垂；再收紧，使较近的观测档弧垂符合要求弧垂。依此类推，直至全部观测档调整达到要求为止。

7、划印

张力架线的划印在弛度观测完成、导线调平后，同时在直线搭和耐张塔进行。

划印的颜色应明显，并保证不损伤导线。 8、耐张塔平衡挂线

耐张塔平衡挂线或半平衡挂线作业步骤 ① 杆塔两侧进行高空临锚； ② 割线、松线落地； ③ 压接耐张线夹； ④ 连接绝缘子及金具串； ⑤ 平衡挂线或半平衡挂线； ⑥ 安装附件。

一）施工准备：

1、根据工程量和施工情况，确定技工和普工用量。

2、工器具准备：手链葫芦、千斤顶、锚线钳头、白棕绳、工程需用其它工具等。 二）平衡挂线施工 1、弛度观测：

1）由于耐张杆塔两侧的两个耐张段的代表档距不同，导线应力也略有差异。为准确起见，两个耐张段应分别观测导地线的弛度。

2）先调靠挂线侧耐张段的弛度，观测完毕后通知实施平衡挂线杆塔上的施工人员在导地线上划印。

3）待这一侧划印完毕，再通知紧线施工现场，调节另外一段的弛度，观测调节弛度合乎要求通知划印。 空中锚线：

1）手扳葫芦行程的选择：根据所划的印在两侧挂线孔前后位置、距离以及手扳葫芦的最大行程，合理调节手扳葫芦的行程，以免挂线时距离不够，或是挂上了钳头又松不出。

2）调好手扳葫芦的行程后，再用事先准备好的千斤顶、锚线、钳头分线在空中锚线。

3）两侧的线锚好后，同时操作手扳葫芦，使两个手扳葫芦之间的导线完全松出，

并将导地线紧到合适的位置（紧的太少挂线困难；紧的太多，虽然挂线方便，但牵引力太大，施工操作不安全）。为了安全，可另外用两根较长的千斤顶、锚线钳头分别作两个保险。 空中挂线：

1）确定金具及绝缘子串的长度，从划印点起按金具绝缘子串的总长量出线夹挂点位置，耐张线夹如是液压式的，则可以此点为钢锚端点，液压压接工艺进行液压，再将钢锚与金具绝缘子中联结(液压隐蔽工程环节，需质检员现场见证，并做好相关压接尺寸记录，进行现场签证)。

2）金具及绝缘子串与线夹联结后，仔细检查，无问题后可将两根起保险作用的锚绳拆除，然后缓慢操作手扳葫芦（宜两边同时操作，保持张力平衡），边操作边观察，以防绝缘子受撞击而破裂。 三）施工安全：

施工所用工器具要进行严格检查，选用的千斤顶大小要满足受力要求并且不得有损伤。一般较长耐张段及导线规格在LGJ—240以上选用￠15的钢丝绳，手扳葫芦选用6T的，锚线钳按导线规格选用不得代用。 高空作业、出线锚线、空中挂线都应按操作规程执行。

第五部分：附件安装

直线塔附件安装内容包括:卸放线滑车、安装线夹。直线塔采取在施工孔挂6吨手搬葫芦和提线器，用尼龙绳将导线拢住，防止滑车伤线。提线器应包胶处理，提线器与导线接触部分不短于100mm。

铝包带的缠绕方向与外层导线缠绕方向一致，回头缠紧后压在线夹内，悬垂绝缘子串与地面目测垂直。

直线塔附件安装时，需用φ24钢丝绳套作二道保险，绳套保护范围内应加装胶管防护。 1、螺栓穿向规定：

绝缘子串、导线、避雷线及光缆上的各种金具的螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定穿向外，其余应符合下列规定：

① 单、双悬垂串上的弹簧销一律向受电侧（由小号向大号侧）穿入，R型销子的 瓷瓶大口向大号，金具碗头挂板上的弹簧销由内向外穿。

② 耐张串上的弹簧销、螺栓及穿钉一律由上向下穿。双联耐张串上的水

平对称螺栓由两耐张串外侧向内对穿，单螺栓穿向边相由内向外。金具碗头挂板的弹簧销穿向与耐张串相同。

③ 金具上所用的开口销安装后必须开口，其开口角度应大于60°，且销径必须 与孔径配合。闭口销从上往下穿，以防止销子脱落。 2 、防振锤的安装

导地线防振锤的安装数量、规格必须严格按图施工，安装示意见图号：[SA0009S-JD-D0301-011]，导线、地线安装防振锤时,需要缠绕铝包带,所缠铝包带应露出线夹，但不超过10mm，其端头应回缠绕于线夹内压住。防振锤的安

装距离必须按图纸要求进行施工，防振锤及阻尼线应与地面垂直，其安装距离偏差小于±24mm。 3、间隔棒的安装：

间隔棒安装时必须在线上拉尺测量距离，规格、数量必须安图施工； [详见图号：SA0009S-JD-D0301-03、SA0009S-JD-D0301-04]。 4、 附件安装时间要求

导地线弛度调整完后应立即安装附件，防振锤安装时间不应超过2天，其他附件安装时间不应超过5天，以免风振动引起不良后果和防止导线鞭击损伤，导线防振锤安装时应包缠铝包带，档距大于800米时应一天安装好防振锤。 5、附件施工注意事项

、分组进行附件安装时，相临档应分别错开、交叉进行，即:不在同一相工作，防止意外坠落事故发生；

、在无跨越架保护的带电线路上方进行附件安装时，应采取双重保险措施， 加一根钢绳将导线吊在横担上，防止意外的触电事故；

、附件安装前在导线上，按规定加装临时接地线；加装临时接地线应执行工作票制度、监护制度、挂接程序，临时接地线拆除谁装谁拆；

、提升系统应以横但设计的施工吊装孔为吊装承力点，不得任意绑扎悬挂。 、吊装时按荷重取倍动力系数验算和选择吊装工具。

、吊装导线的吊钩，应使用承托面积较大者。吊钩沿长方向的承托宽度不得小于导线直径的倍，接触导线部分应衬胶，防止导线挤压受伤和内部受伤。安装护线条的导线；使用特别线夹作吊装吊钩。

、整个工作过程中，要特别注意对导线的保护，严禁金属工具与导线直接接触。

、安装护线条的直线塔附件，提线器的吊点位置应离开画印点1/2护线条长度以上距离。

、停电作业和不停电作业安全施工规定：

、在停电的线路上进行工作，必须完成下列工作：停复电联系人接到线路停电许可工作的通知，工作前核对线路名称和工作地点，在工作段的两侧分别进行验电．挂三相短路接地线，进行上述工作时执行监护制度；

、不停电的线路上进行跨越施工或搭设跨越架施工，使用的绝缘工具，在工作前必须测试绝缘电阻合格。

第六部分：张力架线导线保护措施

1 保护导线的管理措施

、保护导线不被损伤是张力架线中创优质的重要条件，也是保证架线质量的关键环节，因此必须加强施工人员保护导线的教育。提高对保护导线重要性的认识。 、加强保护导线质检人员建设，选有经验的施工人员，经培训后担任质检人员，确保质检人员的技术素质和思想素质。应赋予现场质检人员处置导线损伤鉴别的权力，使其真正起到监督质量的作用。

、严格执行线材到现场的开箱检验制度。导线到工地后，厂方、施工单位及总承包方单位（或建设单位）应派代表共同开箱检查，并作好记录。不符合要求的导线应退厂处理。

、导线质量的检查必须坚持三级检查制，即施工人员自检、项目经理配合总承包方进行抽检。抽检面不少于20%。 、架线机具应满足下列要求： 、张力机的选型应与导线规格相适应。

、放线滑车及压线滑车的轮槽应采用不磨伤导线的材料制造，其槽底直径应不小于导线直径的20倍。

、卡线器的型号、规格应与导线相配套。卡线器的技术性能应能保证其握着力和不损伤导线。

、可能与导线相接触的临锚钢丝绳应有橡胶套保护导线。 、应制定保护导线的奖罚办法，使导线施工质量与经济挂钩。 2、导线的装卸、运输及保管

、导线装卸前必须检查线轴的木板包装有无损伤。不允许用油毛毡或草垫进行外

包装。

、装卸和运输导线时，应轻装轻放，不得碰撞，不得损坏轴套、轴辐。线轴的保护板应保持完整。

、导线线轴应单层放置，均应立放，不得平放和叠压。

、线轴立放在车箱内应用钢丝绳绑扎牢固，并支好掩木。运输过程中应进行检查，发现松动应重新绑扎。

、线轴存放的地面应平整，无石块和积水。

、滚动线轴时的旋转方向与导线卷绕方向相同，以免线层松散。 、导线的余线宜收卷在线盘上运输。 、导线的装卸应采用机械起吊的方法。 3、导线落地的保护措施

、导线落地操作场应有塑料蓬布、草袋等垫在地面上，以保护导线不触碰地面。特别是在岩石裸露的地面上，还应垫以方木或木板，以保护导线。 、合理选择牵张场地，尽量减少导线落地距离及落地的不良地面。

、收放导线余线时，禁止拖放，避免导线与地面、工器具相对磨擦。各子导线和线盘之间保持一定距离，防止交叉混线。

、人力展放导线余线时，应设专人指挥，互相配合，防止导线发生金钩、松股及互相磨擦。

、导线与锚线架等工具接触处应加胶垫等保护物。导线落地操作场应设专人监护导线，防止导线被车压、人踩或机具损伤。

、导线落在垫物上，应避免泥、沙及油脂等杂物污染。 4、导线展放过程中的保护措施

、在满足导线对地距离确保安全通过的前提下，应尽量选择较小的张力进行放线。 、线路通道内的树木及竹子应在放线前砍伐，并清除各种障碍物，遇有交叉跨越处应采取防止磨损导线的措施。

、展放导线前应检查线轴轮缘和侧板有无损伤。凡有损坏者应补修完好并将轮缘铁钉拔除干净。

、线轴的拖车应按扇形布置，使导线引出方向与线轴轴心方向垂直，并与张力机的进线架保持一定距离。

、接续导线作业，将网套连接器绕回线轴时应采用垫帆布等隔离保护措施，防止挤伤相邻导线。

、放线过程中，牵张机操作应平稳，保持导线（子导线）张力平衡，预防导线跳线槽或牵引板翻转。

、耐张转角塔的放线滑车应安装预偏装置，上扬塔位应设置压线滑车，避免导线跳槽。

、牵引板与各子导线之间连接一段长度约8m的防扭钢丝绳（规格为□15×15），以便万一在转角塔跳槽进行处理时而不伤及导线。 、必须保证指挥通讯系统正常工作，加强施工监护。

、放线次序应先放地线，后放导线，先放中线，后放边线。在牵张场、换位档及交叉跨越处，应理顺导线，防止交叉磨损。

、对放线滑车等工器具应经常检查，保证运转正常。检查内容包括下列各项： 、凡计算需要挂双滑车的塔号，必须按双滑车悬挂。有下列情况之一者挂双滑车： （1）、压接管或压接管保护钢套过滑轮超过允许荷载，可能造成压接管弯曲时； （2）、导线在放线滑车上包络角超过300时；

（3）、耐张转角塔通过导线时。

、凡经计算，转角塔的双滑车需高低悬挂时，必须高低悬挂或改用不同长度挂具。 、放线滑车必须转动灵活，不缺胶垫。 、接地滑车应弹力适中，槽形与导线配合。 、旋转连接器应强度可靠，轴承完好，旋转灵活。 、牵引板与平衡锤联接间隙小，不左右摆动。

、压接管保护钢套的结构合理，安装牢固，内外设置布袋隔离保护套。 、放线过程中，转角塔的放线滑车，应根据张力的大小及时进行尾绳调节，时刻保持滑车与导线受力方向一致。 5、临锚操作的保护措施

、所有临锚绳可能与导线接触的部位均应套上胶管，防止磨伤导线。

、卡线器安装前应核对型号，检查槽口、槽体是否圆滑，必要时进行磨光处理。 、卡线器在导线上安装，拆卸时，禁止在导线上滑动或转动，预先确定好位置，争取一次安装到位，并在其后方的导线上套上开口胶管加以保护。

、高空临锚时，卡线器以外金属线尾部位应用尼龙绳或麻绳吊好，以免因尾线下垂在卡线器处急剧折弯。

、临锚操作使用直梯与导线接触处都应套入胶管加以隔离保护。

、过轮临锚应采取每根子导线单独分离安装，避免临锚钢丝绳与导线同槽压伤导线。

、在同一根导线上安装过轮临锚和线端临锚时，要合理调整导线张力，防止导线拉动引起过轮临锚卡线器松动磨伤导线。

、临锚时间不宜过长，应尽量缩短各子工序之间的间隔时间，避免导线在滑车处

磨损和导线在档距中间互相鞭击磨损。

、线端临锚时，在满足对地限距（5m）的情况下，可采用不等高驰度临锚。 、临锚架上方应垫木板或木棒，避免导线直接接触临锚架。

、临锚地锚应设置在导线展放的方向上，张力机的导线出口处与邻塔悬挂点的高差仰角不宜超过150。

6、导线压接过程中的保护措施

、在压接操作场，地形应平整，地面应铺垫帆布或塑料布，使导线与地面隔离。 、断线前应用细铁丝绑紧断线点两侧的导线，防止断线后导线松股。 、断线后不用的导线应整理成捆，堆在木板上，或盘绕在线盘上。 、断线后待压的导线应理顺，防止扭曲松股。

、导线往压管内穿入时，应顺外层导线绞制方向旋转推入。 、压接时，置于压模内的导线应当双手拿平，防止导线松股。 7、附件安装的导线保护

、附件安装用的提线钩应包胶处理或缠绕铝包带。 、拆除放线滑车时，应先在导线上安装保护胶管。

、拆除放线滑车时，释放钢绳在横担上挂点位置应避开导线线束方向，防止滑车和释放钢绳磨损导线。

、传递工具、材料的小滑车及尼龙绳不得碰撞导线。

、不得用硬质工具（如扳手、铁锤等）敲击导线，必须敲击时可使用木锤或橡皮锤敲打。

、高处作业人员不得穿硬底鞋踩线作业。需要踩线时必须穿胶底鞋。

、高处作业人员的工具必须装在工具袋内，防止工具撞击导线。操作时，应避免

工具碰撞导线。

、安装防振锤时，应事前画印，使其一次安装到位，避免在导线上推挪安装。 、吊间隔棒用的小滑车，应挂在下面的导线上，以防吊绳磨擦导线。 、地面压接跳线时，地面应垫帆布或编织袋，且跳线应当理顺，不能受扭力。 、起吊跳线时，绑扎点取跳线的两端或两端及中点线夹位置，使其呈自然弧形提升到位。

、提升跳线穿越横担时，要有专人在横担上将导线推开，以防跳线碰撞横担及部件。

8、减轻导线鞭击的措施

、尽量缩短放线、紧线和附件安装的作业时间间隔，减少导线在滑车内的停留时间。

、张力放线线端临锚时，将各子导线作不等高排列锚固，临锚张力应考虑导线防振要求，不应超过导线保证计算拉断力的16%。

、导线压接管和保护钢套的外部应包白布带或缠黑胶布，以防伤及相邻子导线。 、在发现导线鞭击严重的地段，应采取将各子导线分离的措施，如用木棒绑扎隔离或在档距中间用尼龙绳拉开距离等。 9、导线磨损的处理规定

、张力架线应按上述要求采取保护导线的措施，尽量避免导线损伤。如果有了损伤，应按规定处理。

、在外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积损伤不超过导电部分截面积的2%时，可不补修，用不粗于0#细砂纸磨光表面棱刺。 、当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失不超过总拉断力的%，

且损伤截面积不超过导电部分截面积的%（或断根≤6根）时为中度损伤。中度损伤应采取修补管修补，且符合下列规定： 、将损伤处的线股先恢复原绞制状态。

、补修管中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各20mm。 、补修管采用液压，其操作应符合液压规范规定。 、有下列情况之一时定为严重损伤： 、强度损伤超过保证计算拉断力的%； 、截面损伤超过导电部分截面积的%； 、损伤范围超过一个补修管允许补修的范围； 、钢芯有断股时；

、金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久形变。

达到严重损伤时，应将损伤部分全部锯掉，用直线压接管将导线重新连接。