数控编程实验报告样本(计算机类)

实 验 报 告

（理工类）

课 程 名 称: 数控技术机加工编程 课 程 代 码: 8205571 学生所在学院: 机械工程与自动化学院 年级/专业/班: 产品设计 学 生 姓 名: 学 号: 实验总成绩: 任 课 教 师: 刘小莹 开 课 学 院: 机械工程与自动化学院 实验中心名称: 机械工程专业实验中心

西华大学实验报告 第 组 西华大学实验报告（计算机类）

开课学院及实验室：机械工程与自动化学院 实验时间 ： 年 4 月 20 日

学 生 姓 名 学生所在学院 课 程 名 称 实验项目名称 学 号 机械工程与自动化学院 数控技术概论及加工编程 数控操作编程实验 成 绩 年级/专业/班 课 程 代 码 指 导 教 师 产品设计班 8205571 一、实验目的

（1）熟悉宇龙数控系统及主要操作界面。

（2）着重了解车削、铣削系统的常用G功能和M功能指令代码、 （3）了解数控车床的编程特点，掌握数控车削加工编程步骤。 （4）熟练掌握车削加工零件的数控程序编制方法。 二、加工零件图

三、使用环境 （1）微型计算机。

（2）操作系统及宇龙数控系统仿真软件

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四、数控加工程序 1）

数控加工工艺分析

如图图1、数控车削加工零件所示，该零件由外圆柱面、外圆锥面组成。零件图轮廓描述清晰完整；尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；零件材料为低碳钢，无热处理和硬度要求，切削加工性能较好。 （1） 零件结构分析。

图1、数控车削加工零件

（2） 加工顺序的确定。

根据数控车床的工序划分原则，零件的加工顺序如下： 1粗车Φ24外圆柱面、Φ30外圆柱面以及圆锥面。 ○

2精车Φ24外圆柱面、Φ30外圆柱面以及圆锥面。 ○

（3） 装夹与定位的选择。

此零件加工选用车床上常用的三爪自定心卡盘。选择毛坯为直径35mm，长100mm的棒料，夹毛坯外圆并使其伸出85mm，加工完成后将零件从棒料上切断。从图上的标注尺寸来看，轴向尺寸基本是以右端面为设计基准的，所以加工时将右端面设置为工作原点，作为加工的基准。 （4） 加工道具的选择。 数控加工道具卡片见表一

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表一 数控加工刀具卡片

（5） 切削用量的选择。

1背吃刀量的选择：轮廓粗车循环时选ap=5mm左右，精车ap=0.5mm。 ○

2主轴转速的选择：车直线和圆弧时，查表可以选择切削速度，然后可以选择切削○

速度，然后利用公式计算主轴转速n（粗车工件直径D=35mm，精车工件直径取平均值）。

1000vcn= (r/min) πD

式中 vc——切削速度，mm/min；

D——工件直径，mm

通常情况下，车螺纹的主轴转速n螺应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行

规定。

式中

n允——编码器允许的最高工作转速，r/min；

n螺≤n允/L(r/min)

L——工件螺纹的螺距或导程，mm。

3进给量、进给速度的选择：进给量、进给速度应根据零件的表面粗糙度、加工精○度、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取。轮廓粗车循环时选f=0.5mm/r，精车f=0.1mm/r。

数控加工工艺卡片见表二

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表二 数控加工工艺卡片

（6） 走刀路线图见表三

表三 走刀路线

2） 编程数控加工程序

O0001;

N1 G97 S750 M03 T0101; 设定工件坐标系，启动主轴，换1号

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N2 G00 X35. Z5.; 刀具快进到循环起点 N3 G90 X30. Z-35. F0.3; 车Φ24开始循环① N4 X25.; 循环② N5 G00 X35. Z5.; 结束循环 N6 G90 X24.5 Z-35. F0.1; 循环① N7 X24.; 循环② N8 G00 X26. Z2.; N9 G01 X22. Z0. F0.1; N10 X24.0 Z-1.;

N11 G00 X36. Z-33.; N12 G90 X32.5 Z-40.0 F0.3; N14 X30.0; N15 G00 X36.0 Z-38.0; N16 G01 X35.0 Z-40.0;

N17 X30.0 Z-80; N18 G00 X36.0 Z-40.0; N19 G01 X33.0 Z-40.0; N20 X25. Z-80.; N21 G00 X36.0 Z-40.0; N22 G01 X30.0 Z-40.0; N23 X19. Z-80.; N24 G00 X36.0 Z-40.0; N25 G01 X30.0 Z-40.0; N26 X14. Z-80.; N27 G00 X50.; N28 Z20.; M05; M02; 五、机床及参数设置 模拟仿真 （1）选择机床

结束循环 倒角 退刀 循环① 循环② 退刀 开始车锥面 刀具快进到起点 刀具下刀点 第一刀

刀具快进到起点 刀具下刀点 第二刀

刀具快进到起点 刀具下刀点 结束车锥面 退刀 刀具返回 主轴停止 程序结束

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图二 选择机床

（2）定义毛坯

图三 定义毛坯

（3）放置零件

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图四 安装零件

（4）选择刀具

图五 刀具选择对话框

（5）视图调整

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图六 视图调整

（6）机床回参考点

图七 机床回参考点

（7）对刀

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图八 准备试切

图九 测量窗口

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图十 X轴长度补偿值 图十一 Z轴长度补偿值

图十二 刀尖半径补偿值 图十三 读入加工程序

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图十四 模拟仿真

六、实验总结

在这次上机实习前,老师在课堂上细心地给我们讲解数控机床的特点和数控软件上面指令的使用。我们此次实习的软件是FANUC数控系统仿真软件，初次使用这个软件我们还是有许多知识不懂，但在老师的指导下，我们很快就会使用。第一次上机，我们熟悉了该软件的界面和一些指令的使用；第二次上机，我们能够简单运用该软件编写程序和加工出一些简单零件。

两周过得很快，两次上机时间太短了，要想使用好这款软件还需要以后多加练习。面对马上就要步入社会，面临就业了，在企业里不会像老师那细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去了解和学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。两周的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，有所收获，使这次实习达到他的真正目的。

相信这次实习对我们以后参加工作有积极的影响，从中学到的处理问题的方式，做事的态度，思维的活跃等这些都是我终身收益的。