TPRI 文件名称： 西安西热锅炉环保工程有限公司福州项目部 大件吊装施工方案
编制： 审核： 批准： 总包单位：西安西热锅炉环保工程有限公司 施工单位：中石化工建设有限公司 2016年01月08日 文件类别： 施工方案 文件编码： XRHB-AZ GJA07-007 版权声明：此文件属于西安西热锅炉环保工程有限公司知识产权，未经同意，不得使用、复制、转换，违者公司有权追究其法律责任
目 录
1. 编制说明及依据..............................................2 2. 工程概况....................................................2 3. 吊装方法的确认..............................................2 4. 吊装顺序....................................................2 5. 吊装准备....................................................3 6. 吊装步骤....................................................3 7. 吊装吊耳计算................................................7 8. 起重机选择.................................. . ............11 9. 吊装与关键工序.............................................11 10. 安全保证措施..............................................23 11.强制性文件.................................................23 12.附表 ......................................................25 附表：
1.260吨/100吨汽车起重机性能表 2.安装现场示意图 3.吸收塔顶烟道吊装示意图 4.烟道吊装示意图
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西安西热锅炉环保工程有限公司 华能福州电厂3号机组脱硫技改工程大件吊装方案
1. 编制说明及依据
1.1 编制说明
本工程为华能福州电厂脱硫改造工程。因施工工期紧，现场场地狭窄，且施工工程量较大，吊装工作成为本工程的难点和重点，为保证本工程的顺利进行，特编制本吊装方案。 1.2 编制依据 1.2.1 设计施工图纸
1.2.2 《起重机械安全规程》GB6067.1-2010
1.2.3 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版） 1.2.4 《DL/T 5009.1—2014电力建设安全工作规程》（2014年版） 1.2.5 《火电施工质量检验及评定标准》
1.2.6 《职业健康安全管理体系 要求》GB/T28001-2011 1.2.7 《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T 50430-2007 1.2.8 本工程其它技术文件要求等
2. 工程概况
华能福州电厂（以下简称：福州电厂）3号机组为350MW亚临界一次中间再热自然循环机组，锅炉最大连续蒸发量为1188 t/h，现脱硫装置由上海龙净科技环保工程有限公司总承包建设，采用湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术，一炉一塔配置。
#3机组脱硫在本次改造中，根据国家政策，实施取消增压风机，进行三合一改造计划。现在的系统运行情况为由两台引风机通过原烟道—增压风机—吸收塔---出口烟道—烟囱正常运行，改造后为引风机—原烟道—脱硫塔—出口烟道—烟囱的运行方式，事故情况下，原烟道增设事故喷淋降温。这次改造脱硫的任务就是取消增压风机及原有引风机进出口烟道；吸收塔出口水平烟道随着吸收塔本体的抬高做倾斜抬升改造，更换原有吸收塔出口至净烟道挡板门之间的烟道，新建自电除尘出口至吸收塔入口的原烟道。
改造范围吸收塔增高6米，烟气入口旋转70度，拆除烟气入口至电除尘膨胀节段烟道，净烟道更换水平烟道段。
增压风机及原有引风机全部拆除，原有引风机烟道钢架全部拆除。
3. 吊装方法的确认
根据实际情况及现场条件，吸收塔筒体新增筒体计划采用液压升降机顶升安装，吊车占位在原脉冲悬浮泵位置围板。烟道在预制场组装（部分构件尺寸太大，运输不便，需分片运输至现场组装，组装完成检验无误后即可进行吊装。工件组装完成后最重构件约为34吨（分片组装），从保证工程工期、质量、安全及方便施工角度出发，决定采用350、260、100、65、25等多吨位汽车吊，进行交叉轮换吊装。
4. 吊装顺序
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西安西热锅炉环保工程有限公司 华能福州电厂3号机组脱硫技改工程大件吊装方案
原烟道拆除→增压风机拆除→原烟道钢架拆除→引风机支架拆除→引风机拆除→引风机烟道拆除→净烟道拆除→挡板门拆除→净烟道修改、安装→持液盘支撑梁安装→新增喷淋梁安装→新增除雾器支撑梁安装→新增吸收塔筒体安装→钢支架加固、安装→引风机安装→→引风机烟道安装→新增净烟道安装
5．吊装准备
5.1 主要施工机具
施工机具一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 5.2 人力资源准备
劳动力用工计划 序号 1 2 3 4 工 种 铆工 起重工 焊工 辅助工 合计 人数 12 6 15 30 63 3
名 称 汽车起重机 汽车起重机 汽车起重机 汽车起重机 汽车起重机 汽车起重机 手拉葫芦 手拉葫芦 千斤顶 千斤顶 钢丝绳 钢丝绳 钢板 钢板 卸扣 卸扣 卸扣 棕绳 规格型号 20t 25t 65t 100t 260t 350t 1～5t 10t 16t 32t Φ16.6 Φ36 δ12 δ20 3.25t 5t 12.5t Φ20 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 米 米 kg kg 个 个 个 米 数量 1 1 1 1 1 1 15 6 8 2 300 120 600 1800 16 18 10 200 备注 卸车及分解 拆除、安装 拆除、安装 拆除、安装 拆除、安装 拆除、安装 小件吊装 大件吊装 吊耳 吊耳 备注 持证 持证 西安西热锅炉环保工程有限公司 华能福州电厂3号机组脱硫技改工程大件吊装方案
6. 吊装步骤
6.1 停机后，先要对#3吸收塔内进行清淤，并要将塔内的除雾器完全拆除干净。从除雾器人孔门平台上利用原塔顶单轨吊吊下来装车运走 ，吊下来的除雾器在第一时间里拖出现场放在电厂指定的位置，不要占用有限位置。除雾器清理完毕后，将施工区域清理干净再满铺上防火毯。
6.2 停炉后，首先打开人孔门，待吸收塔内有害气体排净后，人员进入塔内，清除塔底浆液，搭设脚手架，拆除旧除雾器，下方脚手架搭设可做好防护措施后同时交错施工。除雾器拆除完成后，脚手架搭设至除雾器层，打磨切割焊缝的防腐层，打磨范围为焊缝上下200mm ,并做好防火措施，消防水、灭火器要准备好，随时待命，派人专人监护。 6.3 架子工进塔开始搭设架子。在搭设架子过程中一定要注意架子不要占用了聚气环的空间，搭设到除雾器梁位置时及时拆除除雾器梁。
6.4 塔内脚手架搭设至20米处，做好安全防护措施后退出吸收塔，拆除喷淋层，除雾器梁上满铺上钢跳板，切割塔体，先要将塔体（直径13.5米，周长42.39米）均匀分为8等分。做好记号。同时上8套割枪开始对称切割，注意每个切除均分点要保留500的距离不要切除。
6.5 100吨汽车吊占位在吸收塔北侧，中心位置距离吸收塔顶盖烟道中心吊点最大距离14m，高度45.555（51.555）米，出杆65.2米，最大起重量17.2t,（260吨性能表附图）吸收塔内件、烟道出口最重构件约重14.5t*1.3倍=14.9t（保温重量估算3吨）,吊装系数为14.9/17.2=86%，符合汽车起重机工况载荷。
6.6 吸收塔加高6米采用液压顶升，直接施工在吸收塔上，围板采用65吨汽车吊，站位在吸收塔北位置。喷淋母管拆除时，在吸收塔壁板上开孔，用倒链辅助从一侧穿出来，吊车配合拆除。
6.7 喷淋支撑梁安装在吸收塔壁板上开孔，用吊车和倒链配合辅助从一侧穿进去。 6.8 吸收塔烟气出口烟道拆除吊装
6.8.1 烟气出口组件从吸收塔出口至净烟道弯头，为水平段，需利旧，保护性拆除，分四段拆除，分别为：从烟囱顶盖中心5米为切割缝，断开处至软连接处为第一部分（13.5吨），水平段为第二部分（6.8吨），第三段是水平弯头（14吨），（垂直弯头为第三部分（10.7吨）。以上重量保温重量估算为3吨，已计算在内，计划采用260吨吊车施工。 6.8.2 由于吊装吸收塔出口半径达到20米，决定选用260吨汽车起重机拆除、安装。 6.8.3 原烟道位于吸收塔东侧，地形复杂，拆除时需做好保护措施。
6.8.4原烟道采用130吨、350吨汽车起重机配合拆除，保证拆除构件在汽车起重机安全起重范围内，最远半径有45米，增压风机及引风机烟道、钢架采用350吨/100吨汽车起重机配合交替使用拆除。65吨/25吨/20吨汽车起重机卸车
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西安西热锅炉环保工程有限公司 华能福州电厂3号机组脱硫技改工程大件吊装方案 吊装平面位置示意图 吸收塔烟道出口临时存放地净烟道出口临时存放地吊装位置（烟道拆除完成后）净烟道出口临时存放地
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西安西热锅炉环保工程有限公司 华能福州电厂3号机组脱硫技改工程大件吊装方案
吸收塔烟道出口吊装示意图
7. 吊装吊耳计算：
7.1 作为吊装眼板，首先要考虑到基体的材质，最好是同种材质，本身高强钢的化学成分中炭的含量比较高，在受到较大的拉力时会产生应力集中，最终导致断裂，本次吊装吊耳材质选用Q235 B型钢材。本次吊装吊耳计算依据（VDLB198-88） 7.2 起重吊耳的选用及强度计算： 吊耳的允许负荷按下式计算：
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净烟道拆除示意图西安西热锅炉环保工程有限公司 华能福州电厂3号机组脱硫技改工程大件吊装方案
PcDn
式中：P——吊耳允许的负荷，kgf； D——起重量（包括加强材料等重量），kgf； c——不均匀受力系数，取c=1.5~2； n——同时受力的吊耳数。 吊耳的强度按下列公式校验：
正应力
P[]Fmin
sk
[]切应力
P[]Amin
[]0.6[]
式中：Fmin——垂直于P力方向的最小截面积，mm2 Amin——平行于P力方向的最小截面积，mm2 σs——材料的屈服点，N/mm2（kgf/mm2） [σ]——材料许用正应力，N/mm2（kgf/mm2） [τ]——材料许用切应力，N/mm2（kgf/mm2） k——安全系数，取k=2.5~3.0
在一般情况下，吊耳强度仅校验其剪切强度即可。当有必要时，也可校验其弯曲强度。 吊耳的焊缝按规定要求施焊时，可不作强度校验。 当采用不同钢材时，换算公式为：
P'P吊耳允许负荷
's'
式中：P——按原钢种计算得出的吊耳允许负荷，kgf P’——新钢种的换算允许负荷，kgf
σs——原钢种的屈服点，一般即取σs=235N/mm2（24kgf/mm2） σs’——新钢种的屈服点，N/mm2（kgf/mm2）
本次吊装吊耳选用B型,负载荷依据吊耳负载荷进行正确选择，进行本次吊装作业。 具体见（B型吊耳示意图和技术参数表）
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北270°西180°#3吸收塔中心线南90°
图1：吊耳分布图
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东0°西安西热锅炉环保工程有限公司 华能福州电厂3号机组脱硫技改工程大件吊装方案
B型吊耳的形式和规格 允许负荷 (吨) 7.5 10 12.5 15 20 25 吊 耳 尺 寸 （mm） δ 12 15 18 22 30 40 H B R r 30 30 40 40 40 40 δ1 12 15 18 18 22 30 l b 吊耳重量 （kg） 7.3 9.1 13.0 14.3 18.4 24.8 200 220 110 200 220 110 220 240 120 220 240 120 220 240 120 220 240 120 300 140 300 140 320 160 320 160 320 160 320 160 注：此表适用于屈服点为235N/mm2（24kgf/mm2）的钢材。 P由公式
cDn 计算得出P=1.8×12.09÷4=5441，即5.441吨。故选用允
许负荷为7.5吨的吊耳型式。 7.3钢丝绳的选用及计算
此次吊装作业中，吊件重量最重的一件是吸收塔顶部烟道，重量约14吨，沿圆周方向设4个吊点，每根钢丝绳的均匀受力约3.5吨。 7.3.1常用钢丝绳的技术性能表
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6×17钢丝绳的主要数据 表14-3
直径 钢丝总 参考 重量 钢丝绳公称抗拉强度（N/mm2） 1400 1550 1700 1850 2000 钢丝破断拉力总和 87.8 119.5 156.0 197.5 243.5 295.0 351.0 412.0 478.0 548.5 624.5 705.0 （kN）不小于 97.2 106.5 116.0 132.0 145.0 157.5 172.5 189.5 206.0 213.5 239.5 261.0 270.0 296.0 322.0 326.5 358.0 390.0 388.5 426.5 464.0 456.5 500.5 544.5 529.0 580.5 631.5 607.5 666.5 725.0 691.5 758.0 825.0 780.5 856.0 931.5 959.5 125.0 170.5 223.0 282.0 348.5 421.5 501.5 589.0 683.0 784.0 892.0 1005.0 1125.0 1390.0 钢丝绳 钢丝 断面积 （mm） 13.0 0.6 15.0 0.7 17.5 0.8 19.5 0.9 21.5 1.0 24.0 1.1 26.0 1.2 28.0 1.3 30.0 1.4 32.5 1.5 34.5 1.6 36.5 1.7 39.0 43.0 47.5 52.0 56.0 60.5 65.0 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 （mm2） （kg/100m） 62.74 58.98 85.39 80.57 111.53 104.8 141.16 132.7 174.27 163.3 210.87 198.2 250.95 235.9 294.52 276.8 341.57 321.1 392.11 368.6 446.13 419.4 503.64 473.4 564.63 697.08 843.47 1003.80 1178.07 1366.28 1568.43 530.8 1040.0 655.3 975.5 1080.1185.1285.0 0 0 792.9 1180.1305.1430.1560.0 0 0 0 943.6 1405.1555.1705.0 1855.0 0 0 1107.4 1645.1825.2000.2175.0 0 0 0 1234.3 1910.2115.2320.2525.0 0 0 0 1474.3 2195.2430.2665.2900.0 0 0 0 钢丝绳破断拉力换算系数 表14-4 换算系数 0.85 0.82 0.80 钢丝绳的安全系数 表14-5 安全系数 3.5 4.5 用途 作吊索、无弯曲时 作捆绑吊索 10 790.0 875.0 钢丝绳结构 6×19 6×37 6×61 用途 作缆风 用于手动起重设备 安全系数 5~7 10 西安西热锅炉环保工程有限公司 华能福州电厂3号机组脱硫技改工程大件吊装方案 用于机动起重设备 5~6 用于载人的升降机 14 7.3.2钢丝绳的允许拉力计算：
钢丝绳允许拉力按下列公式计算：
[Fg]＝αFg/K
式中 [Fg]——钢丝绳的允许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），表14-3中查得； α——换算系数，按表14-4取用； K——钢丝绳的安全系数，按表14-5取用。
本次吊装拟选用直径为36.5mm，6×37+1的钢丝绳作为吊装索具，钢丝绳的公称抗拉强度为1700 N/mm2。
从表14-3中查得Fg=856kN 从表14-4中查得α=0.82 从表14-5中查得K=6
允许拉力[Fg]＝αFg/K=0.82×856/6=100.27kN=116.99KN>12.09KN 由此可得出，选用直径为37mm，6×37+1的钢丝绳作为吊装索具，能够满足吊装条件。
8. 起重机配重选择
8.1 本次施工选择车型为260吨汽车起重机。 8.2 起重机配重选用全配重。
9. 吊装与关键工序 9.1烟道拆除
此方案是为针对烟道拆除、安装的实际情况特殊制定的一个专项方案。由于这些位置的烟道体积大，位置特殊，不易拆除，所以制定烟道拆除专项方案，保证拆除工作顺利安全地进行。 9.1.1净烟道拆除
净烟道拆除量较小，拆除界限从吸收塔出口至净烟道水平段烟道，计划用160 吨汽车起重机拆除。 9.1.2原烟道拆除
原烟道拆除量较大，界限从电除尘出口至吸收塔入口的原烟道，原引风机、增压风机全部拆除，由于场地狭窄，障碍物太多，吊车占位较远，选用260吨、100吨、65吨、25吨、20吨汽车起重机进行交替使用。
拆除从三个方向进行：1、从吸收塔原烟道入口向电除尘方向推进拆除（2个班组）；2、电
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除尘西北方向自行车棚需先拆除后，350吨吊车占位拆除增压风机、引风机（2个班组）。3、吸收塔南侧净烟道拆除（1个班组）。 #3机组脱硫提效改造拆除平面布置图 9.2 烟道安装
由于烟风道为预制构件，组合后单体部件形状尺寸较大，该区域烟道、钢架较多，四
周空间狭小，吊装时容易发生碰撞事故，具体措施：
9.2.1起重吊装前在吊装范围内拉好警示线隔离，设专人监护，起重指挥人员到位指挥，必须站在吊车司机视线范围内， 要统一指挥，协调一致。
9.2.2在吊装前应计算起重工器具的吊装负荷，严禁超负荷吊装作业。
9.2.3起吊工器具吊装前应进行检查，卡环不得有变形、裂缝，丝扣无损坏，钢丝绳不得
有断股、表面不得有电火焊伤害痕迹。
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9.2.4吊车司机操作工应精心操作，严格听从指挥，确保吊车与指挥动作协调。 9.2.5六级以上大风天气禁止作业。
9.2.6吊装通过钢梁和脚手架上方时，可在通过位置设置最高红色警戒线。 9.2.7起重物下栓挂溜绳，防止起吊物摆动。
9.2.8在吊装过程中如发现异常情况，必须马上停止作业采取相应措施。
9.2.9吊装前要事先做好试吊装演练，计算好起吊物的高度、吊车臂杆的起吊高度和角 度，防止吊装物和吊车臂杆和周围钢架、脚手架、烟道发生碰撞。
9.2.10运输过程计算好运输物件的尺寸及通过钢架的位置的空间尺寸，要派专人全程监护。
9.2.11吊车的吊钩动作应缓慢、平稳，吊装时进行预起吊，吊件在吊离地面20厘米时，静止观察5分钟 ，确认无异常时方可进行起吊，在吊装过程中如发现异常情况，必须马上停止作业采取相应措施;吊件通过钢架时动作要缓慢、平稳，严禁在上方停留。 9.2.12夜间起吊要有充足的照明并及时联系点检和监理予以批准。
9.2.13吊装必须严格按照吊装或拆除施工方案进行作业，首先就地作业必须配备2人进行司索作业，有一名起重指挥人员，一名施工安全监督人员，有一名施工技术人员在场指导。 9.2.14作业前应检查针对物件的大小进行计算，并检查核实该四周有无障碍等异常情况，确认后方可进行施工作业。
9.2.15起吊前检查吊耳是否合格，必须进过四方确认（起重工、施工方领导、设备点检、施工监理）合格后，并经过试验合格后方可进行。 9.2.16严格执行十不吊
（1）超负荷不吊； （2）指挥信号不明确不吊； （3）歪拉斜吊不吊；
（4）起重设备安全装置失灵不吊； （5）重物越过人头不吊； （6）光线阴暗看不清吊物不吊； （7）埋在地下的物件不吊； （8）被吊物上有人或浮置物时不吊；
（9）捆绑，吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊； （10）被吊物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊。
9.2.17拆除严格按照拆除施工方案的要求顺序进行，并作好拆除人员的技术和安全交底，
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使每一位员工都能真正掌握此技术方案。
9.2.18钢梁上行走必须拉设安全绳，作业人员将安全带系挂在安全绳上，安装或拆除前将所有人员离开吊点10米远的安全环境中。
9.3原烟道“#11件（烟道汇合段）、#9件（弯头）、10#件（弯头）”吊装
原烟道#11件（24.869吨，尺寸12.6米*9.4米*4米）位于吸收塔东侧，南侧与#10件（9.491吨，尺寸6.35米*5.965米*4米）连接，北侧与#9件（9.618吨，尺寸6.35米*5.965米）连接；#11件为2台引风机入口烟道汇合段，#9/#10件中心标高为3.6米。由于#11件重量及尺寸太大，计划分片安装。支架安装：#8、#9、#10、#11、#12、#13，吊装顺序：#11件→#9件→#10件。 9.3.1吊装前的准备工作 (1) (2) (3) (4)
清理干净烟道接口的对接缝，保证构件内无铁件等杂物。 检查搭设的架子是否符合吊装对口的要求和是否影响吊装路线。 核实支架位置的尺寸和标高。
120吨汽车起重机停放在吸收塔北侧原来原烟道位置（已拆除），旋转半径控
制在22米以内，保证物件重量不超过允许起吊重量的80%。 (5)
每块烟道壁板2个吊耳，分别布置在烟道壁板顶部，保证吊装中心一致，钢丝
绳夹角＜60°。 (6) (7)
安排人员至少6人，，导向绳1人，司锁起重1人，配合2人。 其他措施按照烟道起吊安全措施进行。
9.3.2吊装
a. 所有工作准备完毕，烟道大件吊装指导卡确认签字完毕。 b. 在起重的指挥下起吊零件离地面500mm处停止，挂导向绳两根。 c. 吊起10分钟后起重工检查吊耳和钢丝绳以及吊车支腿等是否正常。
d. 一切正常后开始起吊，起吊过程中吊臂的运行速度不能过快，吊臂顺时针旋转，要缓慢行走，起重工时刻注意零件的行走路线，导向人员及时纠正零件方向，保证不出现刮碰现象。
9.3.3对口焊接
(1)
吊装就位后用手动葫芦微调零件角度，使对口焊缝间隙达到最小，必要时用气
焊修正。 (2)
修正好后焊接对口焊缝，四面的焊缝长度都不能低于总长度的1/8，顶部用槽
钢把相邻2个零件的加固筋连接8处。
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(3) 如果制作好的支架误差较大，用槽钢做临时固定，固定点不低于3点并焊接牢
固。
9.3.4吊车收车
a.零件固定好后吊车起吊重量逐渐减少，达到8T的时候停留半小时。 b.如果没有异常现象吊车在起重的指挥下摘勾。
c.对口人员尽快焊接烟道焊口和完善支架，不能拖延过长时间。
9.4 原烟道“#13件（弯头）、#14件（变径段）”吊装
原烟道#13件（24.798吨，尺寸8.837米*10.2米*4米）受力位置在14.8米钢梁上，上口与#14件（1.751吨，尺寸4.2米*10.3米*1.728米）连接，下口为#12件（尺寸10米*4米）非金属膨胀节，膨胀节预留距离250mm,待防腐完成后安装。#14件为异形变径段，与吸收塔烟气出口连接，东部与#2件连接。#13件中心标高为17.187米。#13构件重量尺寸太大，分3段吊装（重约10.5吨、7.5吨、7吨），#14件整体吊装。选用160吨吊车.吊装半径控制在28米（构件最远距离）以内，配重37吨，可以吊装11.2吨。支架安装：#14、#15，吊装顺序：#13件→#14件。 9.4.1吊装前的准备工作
a.检查搭设的架子是否符合吊装对口的要求和是否影响吊装路线。
b.核实支架位置的尺寸和标高，确定支架已经固定完毕。在支架上画线，标出零件的吊装位置。
c.组装后的零件验收合格。
d.160吨汽车起重机停放在吸收塔北侧位置，旋转半径控制在28米以内，保证物件重量不超过允许起吊重量的80%。
e.设置吊耳4个，尺寸为300x180x20mm，分别布置在烟道内外弧两侧板顶部，保证吊装中心与烟道重心一致，钢丝绳夹角＜60°，保证钢丝绳长度一致。
f.安排人员至少10人，钢支架上4人，导向绳2人，司锁起重2人，地面配合2人。 g.其他措施按照烟道起吊安全措施进行。 9.4.2吊装
a.所有工作准备完毕，烟道大件吊装指导卡确认签字完毕。 b.在起重的指挥下起吊零件离地面500mm处停止，挂导向绳两根。 c.吊起10分钟后起重工检查吊耳和钢丝绳以及吊车支腿等是否正常。
d.一切正常后开始起吊，起吊过程中吊臂的运行速度不能过快，要缓慢行走，吊臂逆时针旋转，起重工时刻注意零件的行走路线，导向人员及时纠正零件方向，保证不出现刮
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碰现象。 9.4.3对口焊接
a.吊装就位后时用气焊修正。
b.修正好后焊接对口焊缝，四面的焊缝长度都不能低于总长度的1/8，顶部用槽钢把零件六与零件七的加固筋连接6处。
c.如果制作好的支架误差较大，用槽钢做临时固定，固定点不低于3点并焊接牢固。 9.4.4吊车收车
a.零件必须放置在指定位置，吊车逐渐减少起吊重量，达到7T的时候停留半小时。 b.如果没有异常现象吊车在起重的指挥下收杆。
c.对口人员尽快焊接烟道焊口和完善支架，不能拖延过长时间。
9.5 原烟道“#8件(挡板门）#7件（引风机出口变径段）”吊装
原烟道#8件、#7件（各2件）中心标高3米，与#9件、#10件连接，分布在吸收塔左右两侧，相互平行，#7件4.017吨，先安装挡板门，再安装变径段。构件尺寸4米*5米*3.9米，构件底部支架为#6、#7。 9.5.1吊装前的准备工作
a.保证引风机已经安装完成，固定牢固。
b.检查搭设的架子是否符合吊装对口的要求和是否影响吊装路线。 c.核实支架位置的尺寸和标高并保证支架焊接牢固。 d.组装后的零件验收合格。
e.160吨汽车起重机停放在吊装件安装位置的北侧，旋转半径控制在32米以内，最大起重量为8.4吨。
f.设置吊耳4个，尺寸为300x180x20mm，分别布置在烟道两侧板顶部，保证吊装中心与烟道重心一致，钢丝绳夹角＜60°，准备5T手动葫芦2台调整零件角度。
g.安排人员至少10人，烟道顶部2人，烟道两侧4人，司索起重2人，地面配合2人。 h.其他措施按照烟道起吊安全措施进行。 9.5.2吊装
a.所有工作准备完毕，烟道大件吊装指导卡确认签字完毕。 b.在起重的指挥下起吊零件离地面500mm处停止，挂导向绳两根。 c.吊起10分钟后起重工检查吊耳和钢丝绳以及吊车支腿等是否正常。
d.所有条件正常后司索工调整手动葫芦，依据磁力线坠调整好零件的角度后再停留10分钟。
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e.一切正常后开始起吊，起吊过程中吊臂的运行速度不能过快，要缓慢行走，吊臂顺时针旋转，起重工时刻注意零件的行走路线，导向人员及时纠正零件方向，保证不出现刮碰现象。 9.5.3对口焊接
a.吊装就位后用手动葫芦微调零件角度，使对口焊缝间隙达到最小，必要时用气焊修正。
b.修正好后焊接对口焊缝，四面的焊缝长度都不能低于总长度的1/8。 9.5.4吊车收车
a.零件固定好后吊车起吊重量逐渐减少，达到8T的时候停留半小时。 b.如果没有异常现象吊车在起重的指挥下收杆。
c.对口人员尽快焊接烟道焊口和完善支架，不能拖延过长时间。
9.6 原烟道“#6件（引风机入口变径段）#5件(挡板门）#4件（直段）”吊装
原烟道#6件（4.379吨，尺寸5米*3米*3.9米）与#5件连接，引风机安装完成后，吊装#6件，然后安装#5件/#4件，#4件（4.658吨，尺寸3米*5米*5米）与#5件连接成整体吊装，受力位置在11米，支架安装#4、#5，吊装顺序：#16件→#5件/#4件。 9.6.1吊装前的准备工作
a.保证引风机已经安装完成，固定牢固。
b.检查搭设的架子是否符合吊装对口的要求和是否影响吊装路线。 c.核实支架位置的尺寸和标高并保证支架焊接牢固。 d.组装后的零件验收合格。
e.25吨汽车吊从除尘器钢支架空穿过，停放在吊装件目的位置的北侧，抵近吊装，保证物件重量不超过允许起吊重量的80%。
f.设置吊耳4个，尺寸为300x180x20mm，分别布置在烟道两侧板顶部，保证吊装中心与烟道重心一致，钢丝绳夹角＜60°，准备5T手动葫芦2台调整零件角度。
g.安排人员至少10人，烟道顶部2人，烟道两侧4人，司索起重2人，地面配合2人。 h.其他措施按照烟道起吊安全措施进行。 9.6.2吊装
a.所有工作准备完毕，烟道大件吊装指导卡确认签字完毕。 b.在起重的指挥下起吊零件离地面500mm处停止，挂导向绳两根。 c.吊起10分钟后起重工检查吊耳和钢丝绳以及吊车支腿等是否正常。
d.所有条件正常后司索工调整手动葫芦，依据磁力线坠调整好零件的角度后再停留10
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分钟。
e.一切正常后开始起吊，起吊过程中吊臂的运行速度不能过快，要缓慢行走，吊臂顺时针旋转，起重工时刻注意零件的行走路线，导向人员及时纠正零件方向，保证不出现刮碰现象。 9.6.3对口焊接
吊装就位后用手动葫芦微调零件角度，使对口焊缝间隙达到最小，必要时用气焊修正。 9.6.4吊车收车
a.零件固定好后吊车起吊重量逐渐减少，达到8T的时候停留半小时。 b.如果没有异常现象吊车在起重的指挥下收杆。
c.对口人员尽快焊接烟道焊口和完善支架，不能拖延过长时间。
9.7 原烟道“#3件（膨胀节）、#2件（弯头）、#1件（膨胀节）”吊装
原烟道#2件共位于电除尘西侧，安装位置在烟道钢支架14.5米处，#1件/#3件是膨胀节，分别在#2件弯头两头，#2件重量为12.98吨，分为3段。每段重量4.5吨左右。先安装#1（滑动支架）、#2（固定支架），再安装#3件-1段，就位在14.5米处钢架上，然后安装#3件-3段，临时固定在#4件上口，留出膨胀节位置，最后安装#3件-2段，从顶部落下，两端分别铆接在-1段/-3段上，最后安装#3（滑动支架）支架，固定好位置。#2件心标高16.9米。#2件重量为12.971t
安装顺序：安装#1、#2支座，#2矩形弯头就位，临时固定， #3支架定位固定。 9.7.1吊装前的准备工作
a.保证旧烟道割除位置准确。
b.检查搭设的架子是否符合吊装对口的要求和是否影响吊装路线。 c.核实支架位置的尺寸和标高。 d.组装后的零件验收合格。
e.汽车吊停放在吊装目的位置的西侧，旋转半径控制在67米以内，保 证物件重量不超过允许起吊重量的80%。
f.每个零件根据情况设置吊耳4个，尺寸为300x180x20mm，分别布置在烟道两侧板顶部，保证吊装中心与烟道重心一致，钢丝绳夹角＜60°，准备10T手动葫芦2台调整零件角度。
g.安排人员至少12人，烟道顶部2人，烟道内部2人，支架处2人，导向绳2人，司锁起重2人，地面配合2人。
h.其他措施按照烟道起吊安全措施进行。
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9.7.2吊装
a.所有工作准备完毕，烟道大件吊装指导卡确认签字完毕。 b.在起重的指挥下起吊零件离地面500mm处停止，挂导向绳两根。 c.吊起10分钟后起重工检查吊耳和钢丝绳以及吊车支腿等是否正常。
d.所有条件正常后司索工调整手动葫芦，依据磁力线坠调整好零件的角度后再停留10分钟。
e.一切正常后开始起吊，起吊过程中吊臂的运行速度不能过快，要缓慢行走，起重工时刻注意零件的行走路线，导向人员及时纠正零件方向，保证不出现刮碰现象。 9.7.3对口焊接
a.吊装就位后用手动葫芦微调零件角度，使对口焊缝间隙达到最小，必要时用气焊修正。
b.修正好后焊接对口焊缝，四面的焊缝长度都不能低于总长度的1/8，顶部用槽钢把相邻烟道零件的加固筋连接8处。
c.如果制作好的支架误差较大，用槽钢做临时固定，固定点不低于6点， 并焊接牢固。 9.7.4吊车收车
a.零件固定好后吊车起吊重量逐渐减少，达到8T的时候停留半小时。 b.如果没有异常现象吊车在起重的指挥下收杆。
c.对口人员尽快焊接烟道焊口和完善支架，不能拖延过长时间。
9.8 净烟道42米标高烟道吊装与6米标高烟道吊装。
吸收塔顶部42米标高净烟道安装，此段位置地方狭窄，采用260吨吊车安装，拟分5步完成：
一、原钢结构加高加固焊接，烟道支墩焊接或因滑动支架需临时固定。
二、除雾器段吊装就位，临时固定在吸收塔烟气出口上，再吊装靠烟囱侧变径段，固定牢固后，最后吊装靠吸收塔侧变径段，预留膨胀节300mm位置。
三、水平弯头吊装就位。 四、净烟道垂直段就位 五、垂直弯头吊装就位。
净烟道6米标高处弯头与直管段安装，由于现场位置狭窄，障碍物较多。拟采用25吨吊车，站位于低压配电室和烟囱之间，将构件现场组对成片，利用4台5吨倒链与25吨吊车配合，进行现场单片安装就位。找正加固后整体焊接完成。
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9.8.1吊装前的准备工作
a.保证净烟道加固已经安装完成。
b.检查搭设的架子是否符合吊装对口的要求和是否影响吊装路线。 c.核实支架位置的尺寸和标高并保证支架焊接牢固。 d.组装后的零件验收合格。
e.260吨汽车起重机停放在吸收塔南侧，旋转半径控制在20米以内，最大起重量为16，5吨。
f.设置吊耳4个，尺寸为300x180x20mm，分别布置在烟道两侧板顶部，保证吊装中心与烟道重心一致，钢丝绳夹角＜60°，准备5T手动葫芦2台调整零件角度。
g.安排人员至少10人，烟道顶部2人，烟道两侧4人，司索起重2人，地面配合2人。 h.其他措施按照烟道起吊安全措施进行。 9.8.2吊装
a.所有工作准备完毕，烟道大件吊装指导卡确认签字完毕。 b.在起重的指挥下起吊零件离地面500mm处停止，挂导向绳两根。 c.吊起10分钟后起重工检查吊耳和钢丝绳以及吊车支腿等是否正常。
d.所有条件正常后司索工调整手动葫芦，依据磁力线坠调整好零件的角度后再停留10分钟。
e.一切正常后开始起吊，起吊过程中吊臂的运行速度不能过快，要缓慢行走，吊臂顺时针旋转，起重工时刻注意零件的行走路线，导向人员及时纠正零件方向，保证不出现刮碰现象。 9.8.3对口焊接
a.吊装就位后用手动葫芦微调零件角度，使对口焊缝间隙达到最小，必要时用气焊修正。
b.修正好后焊接对口焊缝，四面的焊缝长度都不能低于总长度的1/8，顶部用槽钢与烟道零件五的加固筋连接8处。 9.8.4吊车收车
a.零件固定好后吊车起吊重量逐渐减少，达到2t的时候停留半小时。 b.如果没有异常现象吊车在起重的指挥下收杆。
c.对口人员尽快焊接烟道焊口和完善支架，不能拖延过长时间。
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吸收塔净烟道回装示意图
安装说明：吸收塔顶部净烟道安装，拟分5步完成，一：原钢结构加高加固焊接，烟道支墩焊接或因滑动支架需临时固定。二：除雾器段烟道吊装就位。三：水平弯头吊装就位。四：加高垂直段吊装就位。五：垂直弯头吊装就位。
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吸收塔烟道入口旋向安装示意图
拆除、安装说明：首先在吸收塔入口烟道周围，内外搭设脚手架，划线切割拆除，原来老烟道拆除后，采用130吨吊车移动到吸收塔北侧原烟道钢架（已拆除）位置占位，先将原烟道入口部分加固，再整体拆除，临时存放在就近位置，封堵吸收塔壁板，封堵完成后，切割新开烟气入口，再安装烟气入口。烟气入口约重14.634吨（含合金衬板），根据160
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吨吊车系数，130吨吊车在8米半径可以吊装25吨，符合安全吊装范围。
10. 安全保证措施
10.1所有施工人员必须经县级及以上医院体检合格后方可从事相应的工作。
10.2所有施工人员必须经岗前培训合格后方可上岗，所有特种作业人员必须持证上岗。 10.3当风速达到6级以上，必须停止吊装作业。
10.4钢丝绳和被吊物的最大重量必须符合《起重机械安全规程》GB6067.1-2010规定的要
求，被吊物的最大重量不得超过卷扬机额定起重量的80%。
10.5因为高空吊装作业，必须使用焊接吊耳吊装，禁止采用钢板钳。
10.6吊装大型或长形构件必须设置缆风绳以控制方向。
10.7用钢丝绳直接捆绑钢构件时应进行包边处理，以防构件的棱角损伤钢丝管。 10.8夜间施工，应设置足够的照明。
10.9反对冒险作业，严格按安全施工操作规程办事。 9.10操作工作台要焊设或架设栏杆，且牢固可靠。
10.11坚持施工队每周一次的安全例会，坚持班组每天上班前的安全短会，并做好安全活
动 记录。
10.12进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业必须正确系好安全带，不准穿凉鞋、拖鞋、
高跟鞋等。
10.13作业人员不得带病或带情绪工作；注意休息，禁止疲劳作业；严禁酒后上班。 10.14在主要路口、危险区域设置醒目有效的安全标示。
10.15吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装作业时，严禁无关人员进入或通过。 10.16严禁在下列情况下进行吊装作业：
a.超载或被吊物重量不明时不吊。 b.指挥信号不明确时不吊。
c.捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊。
d.被吊物上有人或有浮置物时不吊，不允许从人或危险品上方吊装。 e.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。 f.遇有拉力不清的埋置物时不吊。 g.歪拉斜吊重物时不吊。
h.工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊。 i.重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊。
11. 强制性文件
11.1高处作业及交叉作业 依据（DL/T5009.1—2002第8条） 11.1.1高处作业 依据（DL/T5009.1—2002第8.1条）
a.遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。依据（DL/T5009.1—2002第8.1.8条）
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b.凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的
人员不得参加高处作业。依据（DL/T5009.1—2002第8.1.98条）
c.高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。依据（DL/T5009.1—2002第8.1.10条）
d.上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。不得任意攀登高层构筑物。依据（DL/T5009.1—2002第8.1.14条）
e.高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。依据（DL/T5009.1—2002第8.1.15条）
f.高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。依据（DL/T5009.1—2002第8.1.16条）
11.1.2交叉作业 依据（DL/T5009.1—2002第8.2条）
a.施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
依据（DL/T5009.1—2002第8.2.1条）
b.交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。依据（DL/T5009.1—2002第8.2.2条）
c.隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。依据（DL/T5009.1—2002第8.2.3条）
d.交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。依据（DL/T5009.1—2002第8.2.4条）
e.在生产运行区进行交叉作业时，必须执行工作票制度，制定安全施工措施，进行交底后严格执行，必要时应由运行单位派人监护。依据（DL/T5009.1—2002第8.2.5条）
11.2起重作业 依据（DL/T5009.1—2002第10条）
(1)属下列情况之一者，必须应有施工技术负责人在场指导。
a.重量达到起重机械额定负荷的90%及以上。 b.两台及两台以上起重机械抬吊同一物件。
c.起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。 d.爆炸品、危险品必须起吊时。
e.起重机械在输电线路下方或其附近作业。
(2)起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。依据（DL/T5009.1—2002第10.1.2条）
(3)起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。依据（DL/T5009.1—2002第10.1.3条）
(4)两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时： 依据（DL/T5009.1—2002第10.1.4条）
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a.绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。
b.在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。
(5)起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。依据（DL/T5009.1—2002第10.1.6条）
(6)起重机严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷的情况下，不得同时操作两个动作。动臂式起重机在接近额定载荷的情况下，严禁降低起重臂。
(7)起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。依据（DL/T5009.1—2002第10.1.8条）
(8)起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。依据（DL/T5009.1—2002第10.1.9条）。
(9)当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业 ；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。依据（DL/T5009.1—2002第10.1.15条）
12.附表
危险点分析 危险识别 序号 一 1 2 3 4 二 1 2 3 三 1 2 3 作 业 项 目 场地和环境 安装区域地面 脚手架上作业 高空交叉作业 高空作业区域 作业、材料及人员 使用割矩、电焊 焊工进行焊接 脚手架 机械工具 使用角磨机、电动工具 焊 机 各类皮带、线拉设区域 触电、使用不当伤人 触电、机械伤害 坠落、拌到 25
√ √ √ 3 3 3 √ √ √ 火灾、烫伤 √ √ √ 3 3 4 √ √ √ 被落物打击 高空坠落 被落物打击 高空坠落 √ √ √ √ 4 5 5 5 √ √ √ √ 危 险 点 A B C D 风险是否控制 等级 被烫伤、触电、烫伤他人 安全载荷系数不够、连接件松脱、火灾、高空坠落 √ 西安西热锅炉环保工程有限公司 华能福州电厂3号机组脱硫技改工程大件吊装方案
注：危险级别：A－极其严重伤害；B－严重伤害；C－伤害；D－轻微伤害。风险等级：1－轻微风险；2－可容忍风险；3－适度风险；4－很大风险；5－不可容忍风险。
危险点控制计划表
控制方法 序号 危 险 点 风险 等级 W √ √ √ √ √ H √ √ √ √ S √ √ 控 制 责 任 班组 √ √ √ √ √ √ 工地 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 项目部 √ √ √ 验证人员 确认签字 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 施工人员安全意识 施工人员技能素质 施工人员健康状况 小型机工具使用前 电焊机使用前 脚手架搭设 施工电源 各类皮带线拉设区域 电动工具使用前 高空作业区域 使用各种机工具 在脚手架上作业 5 5 5 4 3 3 5 3 3 4 3 4 注：W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护点。 26
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施工危险点控制对策表
共2 页第1页 序号 危 险 点 描 述 使用磨光1 机及电动工具 1、触电 拟采用的安全措施 出库前检查其绝缘性能。 实施负责人 2、磨光片碎裂伤人 正确使用磨光机及电动工具，并3、使用不当伤人 配戴好防护眼镜。 出库前检查其绝缘性能，使用前检查漏电保护器是否正常。 检查线路、接头是否绝缘 正确使用割矩、电焊机接地牢固，二次线、皮带接头需用夹子夹紧，使用中经常检查皮带是否2、烫伤 有老化、破损，配戴好防护眼镜、手套。 2 使用 电源盘 1、触电 2、漏电 1、火灾 使用割矩、电焊机 3 各类皮带、4 线 拉设区域 5 高空作业区域 安装区域地面 高空坠落 拉设安全网，搭设脚手架，施工人员佩戴安全带、拉设警戒带 正确佩戴安全帽，作业人员加强被落物打击 自我保护意识，非施工人员严禁进入危险区域，派专人现场监护 坠落、绊倒 所有皮带线应统一、成束布置。 6
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危险点控制对策表
序号 危 险 点 描 述 拟采用的安全措施 实施负责人 共2页第2页 1、安全载荷系严格执行安全载荷为数不够 2、火灾 7 脚手架 3、高空落物 严禁在脚手架上随意放物体。 连接件装好后必须检查确认合4、连接件松脱 格，并定期检查。严禁任意拆脚手架。 高空交叉作业 8 被落物打击 正确佩戴安全帽，作业人员加强自我保护意识，非施工人员严禁进入危险区域。 9 进行焊接 被烫伤、触电、做好隔离措施，焊接使用接火烫伤别人 盆，施工地带配备消防器材。 检查漏电保护器灵敏度、检查线 10 连接及使用电源 防触电、漏电 路、施工人员穿防护用具（胶底鞋、防触电手套） 270Kg/cm2,并挂牌使用。 使用割矩、电焊须有人监护，使用后检查并消除隐火。
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不260吨汽车吊载荷参数
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130吨汽车吊载荷参数
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安全技术交底记录表
AZ-008 工程项目 专业项目 作业项目 交底时间 内容提要： 1、编制说明及依据 2、工程概况 3、吊装方法的确认 4、吊装顺序 5、吊装准备 6、吊装步骤 7、吊装吊耳计算 8、履带式起重机选择 9、吊装与关键工序 10、安全保证措施 11、强制性文件 12、附表 交底人： 被交底人签名： 备注：
华能福州电厂3号机组脱硫技改工程 烟气脱硫工程 大件吊装方案 参加人数 交底方式： 32
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