运行危险点预控措施

第二分册（运行部分）

2007-05-25 发布 2007-06-1 实施 内蒙古能源发电投资有限公司 新丰热电厂 发布

新丰热电厂《危险点及预控措施》

第二分册（运行部分）

批准： 卢万根

审定： 卫继义

审核：刘宏伟 马立辰 黄亚强

王日和 吴世晗 赵林祥

编写：王日和 吴世晗 冯海龙

李 辉 张润宏 于润喜

二○○七年五月二十五日

前 言

电力工业的安全生产，不仅关系到电力企业自身的生存和发展，而且还直接影响国民经济的发展、社会安定和人民日常生活的不断提高，因此，电力工业安全生产是电力企业一项长期的基础工作。

认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，如何在“预防为主”上下功夫，夯实安全基础，对事故进行超前控制，正是我们安全管理工作的努力方向，“危险点预控”是实现这一目标最有效的方法。

危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具或动作等，是诱发事故的一种隐患。我厂为进一步提高安全生产水平，实现安全生产制度化、程序化、标准化、人性化管理。运行部、生产部借鉴其他电厂的先进经验并结合新丰热电厂的实际情况，编写了这本《危险点及预控措施》，现印发给有关部门，要求在各项生产作业中认真贯彻落实。

“危险点预控法”是一门新型的软科学，重在预防。是变“事后分析”为“事前预防”，是安全管理模式的进步，是在思维方式上的突破。如何推广运用好这门软科学是关系我厂能否在安全生产管理上迈上新台阶的关键。因此要求每个生产人员必须熟练掌握《危险点及预控措施》。

《危险点及预控措施》在编写过程中，得到了各有关部门的鼎力支持，在此表示感谢！由于时间紧迫，在实践中一定会遇到问题和发现不足，希望及时指正。

新丰热电厂

二○○七年五月二十五日

目 录

1.1.1 汽机运行危险点及防范措施 ........................................................................... 1

1.1.2 电气运行操作危险点及其防范措施 ............................................................. 11

1.1.3 锅炉运行危险点及防范措施 .......................................................................... 18

1.1.4 除灰运行危险点及防范措施 .................................................................. 41

1.1.4 输煤运行专业危险点及防范措施 ................................................................. 49

1.1.5 化学危险点及防范措施 ................................................................................. 57

1.1.6 供热操作危险点防范措施 ............................................................................. 60

汽机运行危险点及防范措施

序号 操作内容 危险点 防 范 措 施 1.误操作 1 机组启动 1.启动前下令人应向当值运行机长讲清启动原因,以及启动、并网时间。 2.当值运行机长应向当值启动机组司机、副值讲清启动原因及启动、并网时间。 3.机长应向启动机组司机、副值讲清注意事项,以及负责与相关专责联系和汇报工作。 4.在启机过程中相关专责联系和汇报工作中均应说明机组编号。 5.启动前应由当值操作人填写操作票(有固定操作票的,应熟悉其操作程序)。 6.操作票由监护人审查,操作人、监护人均应在操作票上签字。 7.操作时必须按操作票顺序执行,每进行完一项操作,监护人应及时划“√”记号,并填写准确时间。 8.操作时必须清楚所操作的截门(或电气开关、按钮、联锁)的确切位置、作用及开关方向。 9.操作中及操作后应注意其效果。 10.新改进的设备、系统的试运,必须由专业有关领导下达命令,并有详细的技术资料及相应的安全措施,方可进行操作。 1.机组冲动前必须投入主机保护。高中低压胀差在规定范围内,上、下缸温差小于50℃、大轴晃动度不大于原始值的0.02mm方可冲动。 2.汽轮机冲转前必须按照规程规定进行连续盘车,一2.汽轮机大般不小于2—4小时。 轴弯曲、水3.冲动前主汽温度、主汽压力符合要求,必须与金属温击 度相适应。热态启动时,主蒸汽温度应高于高压缸上缸内壁50—100℃,保证过热度不小于50℃,轴封供汽温度符合要求,送轴封前应充分疏水,热态启机应先送轴封、后抽真空,缸温在400℃以上,高中压轴封应用主汽供。 汽机运行危险点及防范措施

序号 操作内容 危险点 防 范 措 施 4.启动过程中机组应正常,当振动在1300rpm以前超过0.03mm应立即打闸停机,过临界转速时振动超过0.1mm应立即打闸停机,必须查明原因,严禁硬闯临界和降速暖机。 5.加热装置投入后应按时记录金属温度,认真分析,严格控制温差数据。 2.汽轮机大6.启动过程中应按规定的曲线控制蒸汽参数的变化 ,轴弯曲、水当汽温在10分钟内直线剧降50℃时,应立即打闸停击 机。 7.启动前主再热蒸汽管道应充分暖管,保证疏水畅通。各路疏水保证畅通。 8.启动过程中,中压缸温差大时,应停止升速降低真空,四、五、六抽电动门后疏水,待温差回到正常值后再升速。 1.冲动时设专人调整润滑油温,保证油温在35—45℃之内,防止油温波动过大。 2.检查油箱油位在规定范围内。 1 机组启动 3.机组启动时必须确定各轴承内部有油通过后,才能冲动转子,当转速已接近额定转速,主油泵的油压已经升高能够维持油压后,才能停用交流润滑油泵,停用时3.轴瓦损坏 应. 4.切换冷油器应由值长批准,严格使用操作票,在专工的监护下进行,不允许两个人同时操作或者一个人同时操作两个阀门。监护人不得参与操作。 5.切换冷油器时必须先放净油侧、水侧空气,开启备用冷油器的油门和水门,然后关闭原来运行冷油器的油门、水门。并保持与司机密切联系,加强对油压.油温和油流的监视。 4.蒸汽管道振动损坏 1.暖管前保证蒸汽管道疏水门开启。 2.投Ⅰ、Ⅱ旁路时应充分进行暖管,Ⅱ旁路应先投水侧后投汽侧。 5.启动设备1.工作票收回,检查措施恢复,现场清理干净。 时造成人员2.转动部分的防护装置牢固。 损伤 3.设备启动时,站在转动机械的轴向位置。

汽机运行危险点及防范措施

序号 操作内容 危险点 防 范 措 施 1.检修后的设备在启动前应手动盘车无卡涩。 6.电机烧损 2.启动后电机最大电流在规定时间内不返回应及时停止。 3.严格遵守连续启动间隔时间。 1.机组启动时保证真空正常。 7.低压缸安全门损坏 2.循环水系统工作正常。 3.启机时,抽气器工作正常后再关真空破坏门以防低压缸正压。 4.机组启动前,必须将系统空气放尽。 8.投高加1.投高加之前,#1高加导除氧器疏水管放水门打开直时,疏水管至放出蒸汽。 振动损坏 2.投高加时应充分暖体。 1.认真调整除氧器压力,防止除氧器内压力波动造成水流波动,引起振动。 2.保证凝结水温度,及时回收各路疏水,防止低温凝结9.除氧器振水进入除氧 1 机组启动 动损坏 器。 3.保证除氧器水温正常,防止水位过高,内部压力不均造成振动。 4.与除氧器温差大的疏水尽量不排入除氧器内。 10.除氧器1.认真调整除氧器水位。 水位高 2.除氧器水位高保护可靠。 1.保证给水泵各联锁正常投入。 2.监视前置泵入口滤网压差。 11.给水泵3.根据除氧器压力、温度下降速度及时调整凝结水流汽化 量。 4.给水泵再循环电动或自动可靠。 5.调整好除氧器水位。 1.及时调整凝汽器水位在规定范围内,不得超过疏水12.凝汽器扩容器的标高。 热水井振2.及时调整运行凝结泵出口门,保证凝结水量。 动.水位高 3.及时调整凝结水再循环电动门,控制凝汽器水位。 4.关闭本机的凝汽器补水。 汽机运行危险点及防范措施

序号 操作内容 危险点 13.精处理打垫 防 范 措 施 1.先开凝结泵再循环,后启凝结泵。 2.启动凝结泵时必须通知化学,确保精处理系统畅通。 3.启动凝结泵后,调整母管压力小于3.5MPa。 1.保证凝汽器水位正常。 2.保证凝结泵压力正常。 14.凝结水3.低加水侧排空气正常。 1 机组启动 管振动 4.凝结水温度不得与除氧器水温相差太大,防止因热应力过大造成凝结水管道振动。 5.上水时应均匀、缓慢。 15.除氧器压力 突降.给水泵汽化 1.上凝结水时应做好联系工作,避免低温凝结水大量进入除氧器。 2.如水温度较低时,应控制上水量及速度,防止除氧器压力下降速度过快。 3.备用汽源可靠。 1.停机过程中应按规定的曲线控制蒸汽参数的变化,主蒸汽温度变化率、汽缸金属温度变化率不大于2℃/min,并保持主蒸汽过热度大于80℃。 2.停机过程中主蒸汽温度10分钟直线下降50℃应立即打闸停机。 3.停机前应停运二、五抽公用汽源。 4.停机 后复查与汽缸相连接的汽水阀门关闭严密,(Ⅰ、Ⅱ级旁路门;主汽供轴封门;加热装置进汽门;1.汽轮机大2 机组停止 轴弯曲水击 二、五抽门;轴封供汽门;中压主汽门前;高排逆止门前、后;各抽汽管路疏水导疏扩门)。高、中压导管疏水导疏扩门开启,此时必须注意上下缸温差。高低加开启事故疏水门。切断一切进入汽缸的汽水,注意排汽缸温度和凝汽器水位。 5.机组停止后检查盘车进油门开启,立即投入盘车,测量记录大轴晃动度。连续盘车时,应查看盘车电流正常,如听到机内有金属摩擦声应及时汇报。若电流显著增大或摆动时,应停止盘车,及时汇报。 6.盘车因故暂时停止时,应监视转子热弯曲的变化 ,当转子热弯曲较大时应先盘180。,待转子热弯曲消失后再投入连续盘车。 汽机运行危险点及防范措施

序号 操作内容 危险点 防 范 措 施 7.高压内上缸内壁温度低于300℃时,开启高中压缸疏水。 8.汽轮机检修揭缸时,汽缸温度必须控制在100℃以1.汽轮机大轴弯曲、水击 下进行。 9.停机后认真监视除氧器水位,防止满水进入汽轮机。 10.机组打闸后在转子惰走过程中应保持轴封供汽压力,以防冷空气顺轴进入汽缸,造成上下缸温差增大。 11.机组停止过程中应注意监视汽缸膨胀情况,防止汽缸横向偏移和纵向不膨胀、不收缩有卡涩现象,发现类似问题及时查找原因妥善处理。 1.停机油泵试转时,不允许同时关闭两台以上油泵的出口门,必须在一台油泵试转合格后其出口门开启备2.轴瓦损坏 用后,才可以进行另一台油泵的试转。 2.停机前必须试转润滑润滑油泵,顶轴油泵状态良好。 3.打闸前先启动交流油泵。 4.打闸后随着转速的下降,应注意润滑油泵电流,调速2 机组停止 润滑油压变化。 5.加强对油温的调整。 6.切换冷油器应由值长批准,严格使用操作票,在专工2.轴瓦损坏 的监护下进行,不允许两个人同时操作或者一个人同时操作两个阀门,监护人不得参加操作。 7.切换冷油器时必须先放净油侧、水侧空气,开启备用冷油器的油门、水门。并保持与司机密切联系,加强对油压.油温和油流的监视。 1.发电机跳闸,汽轮机转速超过危急保安器动作转速,保护不动作时应立即手打危急保安器,关闭电动主闸门,破坏真空紧急停机。 3.超速 2.正常停机时应先检查有功功率到零后,再将发电机与系统解列。 3.停机前切除公用系统汽源(二、五抽)。 4.先打闸后解列发电机。 4.除氧器压力突升 1.打闸后监视除氧器压力变化 。 2.调整凝结水量应平稳。 3.打闸后根据除氧器压力切除备用汽源。 汽机运行危险点及防范措施

序号 操作内容 危险点 防 范 措 施 1.打闸前应控制除氧器水位在正常范围内。 5.除氧器水2.打闸后及时调整凝结水流量,水位过高时应拉掉凝位高 结泵。 3.除氧器水位高保护正常投入可靠。 6.公用系统2 机组停止 汽水中断 停机前应将公用系统冷却水、生加、二抽供汽倒为运行机组供。 1.油氢压差跟踪良好。 7.发电机进2.停机注意主油箱、密封油箱油位。 油 3.加强巡检。 8.水淹负米 1.排水设施可靠。 2.加强巡检。 1.将给水泵出口门关闭严密。 2.将给水泵抽头门、再循环门关闭严密。 3 解列给水泵 超压打垫 3.关入口门时应有专人监视给水泵入口压力、并稍开给水泵泵体放水或出口门前放空气门。 4.发现给水泵入口压力不正常升高应立即停止操作开启给水泵入口门。 1.炉滑参数降负荷至120MW,解高加。 4 解列除氧器 除氧器满2.轴封导备用汽源。 水、给水泵3.关闭除氧器进汽门、炉连排到除氧器门、高加疏水汽化 到除氧器门。 4.全开脱氧门。 1.除氧器工作结束,工作票终结。 恢复除氧器 给水泵汽化、除氧器满水 2.关小脱氧门。 3.开启除氧器进汽门、四抽门。 4.关闭备用汽源门。 5.通知锅炉开启连排至除氧器门。 6.恢复参数、投高加。 6

5 解列#5、6、7低加 除氧器压力突降、给水泵汽化 1.操作前各相关岗位应做好联系工作。 2.关闭#5、6低加进汽门时应均匀、缓慢。 汽机运行危险点及防范措施

序号 7 操作内容 危险点 防 范 措 施 恢复#5、6、除氧器压力1.操作前各相关岗位应做好联系工作。 7低加 真空严密性试验 突升 2.开启#5、6低加进汽门时应均匀、缓慢。 1.试验时应断开主机低真空保护开关。 8 机组跳闸 2.备用水环泵试验良好。 3.试验中如果第一分钟真空下降超过0.4kpa应停止试验立即恢复。 1.充分暖管疏水。 9 加热联箱超压爆破伤2.机组启动过程中应根据炉升温升压及时调整进汽压投停 人 力。 3.停止加热后,进汽门关闭严密,联箱疏水门开启。 10 机组保护不能正常投装置 直流密封11 油泵联动超压 试验 1.停机后做主机保护试验,发现问题及时处理。 2.运行中保护不能正常投入,应申请停机处理,不能停机应制订防范措施。 1.试验前应先将滤网后油压降至0.45Mpa。 2.热工短接接点油泵联启后,应马上复置开关解联锁,拉掉直流密封油泵。 1.轮换时专工监护。 2.备用泵启动后,倒负荷时必须注意电流、压力变化 。 1.利用停机后做。 2.切换时备用冷却器充水放空气。 2.加强检查。 1.高加进汽门关闭严密,一、二、三抽逆止门后疏水全入或误动 内冷泵切换 内冷水冷却器切换 灌水找漏 高加水压试验 发电机跳闸 断水 12 13 真空系统水进入油系1.真空破坏门处必须设监视装置。 统及汽缸 14 水进入汽缸 开。 2.打压时注意水位及缸温。 1.低加、轴加、轴抽进汽门关闭严密,五、六、抽逆止门后、轴 加、进汽管疏水门开启。 2.监视中压缸温度及加热器水位。 1.检修加装操作平台。 2.有人监护。 15 低加水压试验 #1、2、3水进入汽缸 16 给水泵抽高空坠落 头们

汽机运行危险点及防范措施

序号 操作内容 危险点 转机的固17 各转机 定部分和转动部分 防 范 措 施 1.禁止在运行中清扫、擦拭润滑机械的旋转和移动的部分,以及把手伸入栅栏内。 2.清拭运转中机器的固定部分时,不准把抹布缠在手上或手指上使用。 1.加强巡检,发现异常立即采取临时措施并联系汇报有关人员。 18 各机二瓦 重大火灾 2.将有油漏上的保温及时更换。 3.利用停机机会检修彻底更治。 4.灭火器材齐全。 1.开关疏水门应适量,禁止全开、全关。 19 开关高压疏放水管2.具有一、二次门的疏水管,开时应先开二次门、后开 疏放水门 爆裂伤人 一次门;关时应先关一次门,后关二次门。 3.开关门时,人应站在门的斜对面。 辅机循环20 泵出口液重锤下落1.应挂“重锤下禁止停留”标志牌。 压阀油位伤人 检查 1.清理滤网 2.机力风塔沿冰溜子掉下 21 机力风塔 塔打冰 1.检查水泥盖板是否有裂纹,以防断裂将人掉入。 2.拉导链时,检查导链牢固,且站在侧面,不要站在导链正下方,以防导链掉下伤人。 1.冬季检查水塔时应戴好安全帽。 2.天气异常时尤其应注意高空坠物。 1.冷水塔打冰必须戴好手套、防止冻伤手。 3.机力风2.打冰至少应有两人进行。 3.打冰时应距离水池沿至少2米。 4.选择有利地形,防止滑跌。 4.夜间冰雪天巡视 22 排水泵 扶梯滑跌 1.巡视时要谨慎小心。 2.注意各盖板,井坑防止踏空摔跤。 3. 照明工具齐全。 1.平时应保持扶梯干净,无油痕迹。 2.泵坑照明充足。 2.检查油位远离重锤。

汽机运行危险点及防范措施

序号 操作内容 危险点 管道爆破伤人 硬物碰头 汽缸预暖母管疏水 主机冷油25 器油侧水侧放空气门开关 26 27 低加空气门开关 内冷水换水 主厂房顶部玻璃 高空滑跌 断水 1.操作时有人监护。 2.加强自身防护意识。 1.操作时有人监护。 2.值班员责任心加强。 1.联系检修将高空天窗固定好,防止天窗摆动。 高空坠落 2.在生产现场应戴安全帽,尤其风雨天更需注意。 1.使用时应检查阀门钩的焊接部分是否正常,发29 阀门钩 摔伤、扭伤、碰现缺陷严禁使用并及时回收专业。 伤 2.操作阀门时用力应均匀。 3.养成良好的自我保护意识。 30 工作服 衣服和袖口 衣服和袖口必须扣好,禁止戴围巾和穿长衣服。 1.了解设备的异常症结,正确分析原因对策,果1.安全防范措断布置技术性防范措施。 31 班长实施 安全管理 施不能及早布2.合理布置人员,各负其责、各自把关,互相联置和实施而出系。 现安全漏洞 3.能够及时找出防范措施不当、不利的方面,及时纠正确保安全 高空滑跌 1.操作时有人监护。 2.加强自身防护意识。 疏水不及时造成阀门垫呲、汽1.严格执行定期疏水制度。 缸进水 防 范 措 施 2.每次大小修应进行探伤。 2.现场照明充足。 1.高压疏放水1.禁止在疏放水管道期停留。 23 正常巡检 2.高空落物及1.巡检操作时必须佩戴安全帽。 24 28

汽机运行危险点及防范措施

序号 操作内容 危险点 及时整改。 2.及时纠正职工中存在麻痹、不在乎思想,真抓实干,确保人员稳定性。 3.结合实际加强班组人员培训,了解值班员业务水平,进行针对性的指导工作。 1.进入工作现场必须带安全帽。 2.加强各项规章制度劳动纪律教育,全面提高安全意识。 3.禁止运行中清扫擦拭和润滑机器的转动和移动部分。清拭运转中机器的固定部分时不准把抹布缠在手上和手指上使用。 4.生产现场井、坑、沟、盖板齐全,并且牢固,栏32 上班 人身伤害 杆完好,照明光亮齐全。 5.上班着装符合热机规定的服装上岗。 6.禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上、设备轴承上行走和坐立。应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方。 7.上班必须带手电,检查时选好位置,不应有跌碰现象出现。井、坑、沟内操作,上面必须有人监护。

防 范 措 施 1.班长率先垂范,勤于检查、善于分析,发现问题31 班长实施 安全管理 2.忽视人员的麻痹性出现安全管理漏洞 电气运行操作危险点及其防范措施

序号 操作内容 危险点 防 范 措 施 1.严格按安规规定验电,验证确无电压后方可装5.带电装设地线 设接地线。 2.对于线路侧接地刀闸必须待调令后方可验电,验证确无电压后合接地刀闸。 1.严格要按操作票、命令票程序执行操作,不准跳6.忘投、误投保护项及漏项。 升压站母及压板 1 2.操作前认真核对保护名称及位置,投入保护压板时一定要验电正确后方可投入. 线倒闸操7. 220KV油开关作 1.当发现开关压力至零时,值班人员应将油泵控压力至零,严禁手制保险取下,严禁手动打压. 动压 8. 220KV SF6气体泄露,运1.需靠近时,应戴防毒面具. 行人应远离SF62.不能迎风向SF6开关附近靠近. 气体开关 1.操作前认真进行模拟操作,认真核对开关把手名称、编号,严格执行监护复诵制. 2.在事故处理时,无操作票的情况下,操作必须两1.误拉、合开关 人进行,同时认真核对开关把手名称、编号正确无误。 3.操作时必须使用微机防误闭锁装置,严禁使用解锁进行操作。 1.严格按操作程序进行操作。 2 升压站线 路停、送2.走错间隔,带负电 荷拉刀闸 2.操作前认真进行模拟操作,认真检查核对设备名称、编号与操作票相符,并检查开关确在断开位置。 3.操作时必须使用微机防误闭锁装置,严禁使用解锁进行操作。 1.监护人、操作人穿绝缘鞋,戴绝缘手套及戴好安3.操作刀闸中刀闸瓷柱折断引线对人放电 全帽。 2.操作前认真检查瓷瓶有无裂纹,有问题停止操作。 3.操作过程中瓷柱发生断裂操作机构有问题时,监护人、操作人停止操作,立即撤离现场。 电气运行操作危险点及其防范措施

序号 操作内容 危险点 3.操作刀闸中刀闸瓷柱折断引线对人放电 防 范 措 施 4.操作人、监护人尽量避开长引线相支柱. 5.监护人、操作人必须戴好、系牢安全帽。 6.电动操作刀闸前,先用摇把摇刀闸松动后进行. 1.合闸送电操作前,认真检查现场设备所装设地线全部拆除. 2.工作票上下班所列必须装设的地线在拆除时核4.带地线合刀闸 升压站线2 路停、送电 对其编号与操作票上一至相符. 3.操作前检查线路出线上及站内设备上安装的接地刀闸确在断开位置,线路侧刀闸必须待调令后方可进行操作. 1.严格按安规规定验电,验证确无电压后方可装5.带电装设地线 设接地线. 2.对于线路侧接地刀闸必须待调令后方可验电,验证确无电压后合接地刀闸. 1.严格按操作票、命令票程序执行操作,不准跳项6.忘投、误投保护及漏项. 及压板 2.操作前认真核对保护名称及位置,投入保护压板时,一定要验电正确后方可投入. 1.拆除地线时感应电 联变或高备变送电 压、残存电荷伤人 2.走错间隔,带负荷合刀闸 1.严格按操作程序进行操作. 2.操作前认真检查核对设备名称、编号与操作票相符,并检查开关确在断开位置。 1.操作时,拆除地线应先拆导线端后拆接地端. 3 电气运行操作危险点及其防范措施

序号 操作内容 危险点 2.走错间隔,带负荷合刀闸 防 范 措 施 3.操作时必须使用微机防误闭锁装置,严禁使用解锁进行操作. 1.监护人、操作人穿绝缘鞋,戴绝缘手套。 2.操作前认真检查瓷瓶有无裂纹,有问题停止操作. 3.操作刀闸时,刀闸瓷柱折断引线对人放电 3.操作过程中瓷柱发生断裂,监护人、操作人停止操作。 作,立即撤离现场。 4.操作人、监护人尽量避开长引线相支柱。 5.监护人、操作人必须戴好、系牢安全帽。 6.电动操作刀闸前,先用摇把摇刀闸松动后进行. 1.操作前认真检查现场设备所装设地线全部拆4.带地线合刀闸 除. 2.工作票上所列必须装设的地线核对所拆除地线编号与操作票上相符,并清点地线数目及编号. 3 联变或高备变送电 5.高空坠落 1.拆除地线必须戴安全帽.上变压器作业时,穿防滑性能好的绝缘鞋,系好安全带,应挂在结实牢固的构件上. 2.拆除地线时必须有专人监护. 1.操作前认真核对设备名称、编号、与操作票一6.装设PT一次侧至。 高压保险时防止2.操作人必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,戴好、系牢安感应电及三次返送电压触电伤人 全帽。 3.操作前认真检查PT一次侧刀闸确在断开位 置,并有明显断开点,且二次保险未装设。 1.严格按操作票、命令票程序执行,不准跳项及漏7.忘投、误投保护项. 2.操作前认真核对设备名称、编号正确无误,并验压板 电正确。 8.误触直流电造成直流接地或短路 1.在进行操作直流保险时操作春必须戴干燥的手套,不得误碰带电设备. 2.操作时直流保险不得与其它导体接触. 电气运行操作危险点及其防范措施

序号 3 操作内容 联变或高备变送电 危险点 9.联变非同期合环 防 范 措 施 1.严格按操作票程序执行操作不准跳项、漏项。 2.开关同期回路投入正常,用自动准同期进行合闸操作. 1.操作前认真进行模拟操作,并正确无误. 2.操作前认真核对开关把手名称、编号、严格执行监护复诵制。 1.严格执行操作票制度,按操作票程序进行操作. 2.操作前认真检查核对设备名称、编号与操作票1.误拉开关 2.走错间隔,带负荷拉刀闸 相符,并检查开关确在断开位置. 3.严格执行防误闭锁装置管理制度,操作时必须使用微机 防误闭锁装置,严禁使用解锁进行操作. 1.监护人、操作人穿绝缘鞋,戴绝缘手套。 2.操作前认真检查瓷瓶有无裂纹,有总是停止操作。 4 3.操作刀闸时,刀联变或高闸瓷柱折断引线备变停电 对人放电 3.操作过程中瓷柱发生断裂,监护人、操作人停止操 作,立即撤离现场。 4.操作人、监护人尽量避开长引线相支柱。 5.监护人、操作人必须戴好、系牢安全帽。 6.电动操作刀闸前,先用摇把摇刀闸松动后进行. 1.严格按安规规定进行验电,验电前检查验电器完好无损,验电时操作人必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,系牢安全帽,验证装设地点确无电压后方可装设接地线或合接地刀闸. 2.在装设接地线过程中,操作人选好站位,使地线和停电设备相邻带电体之间的距离一定大于«安规»规定的设备不停电的安全距离(表1). 一人监护,认真检3.工作应有两人进行,一人操作、查核对设备名称、编号与操作票相符。 4.带电装设地线或合接地刀闸

电气运行操作危险点及其防范措施

序号 操作内容 危险点 防 范 措 施 1.操作前,认真检查地线的线夹、导线处于良好状5.装运地线时感应电压、残存电荷伤人 态。 2.操作时接地点选择在接地良好的位置并装设牢靠. 3.严格按装设地线的顺序进行,先接接地端,后接导线端,不准缠绕. 1.装设地线必须戴安全帽。上变压器作业时,穿防6.高空坠落 滑性能好的绝缘鞋,系好安全带,应挂在结实牢固的构件上. 2.装设地线时必须有专人监护. 7.绝缘工器具受4 潮、受损坏引起联变或高人身触电 备变停电8.拆除PT一次侧高压保险时防止感应电及二次反送电压触电伤人 1.使用的绝缘工器具要妥善保管,防止受潮、受损,使用前必须认真检查,按安规要求定期做耐压试验. 1.操作前认真核对设备名称、 编号与操作票一致。2.操作人必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,戴好、系牢安全帽。 3.操作前检查PT一次侧刀闸确在断开位置并取下二次保险. 1.严格按操作票、命令票程序执行,不准跳项及漏9.忘退、误退保护项. 2.操作前认真核对设备名称、编号正确无误,并验压板 电正确。 10.误触直流电造成直流接地或短路 1.误拉开关 发电机解5 列及退备检修 1.在进行操作直流保险时操作人必须戴干燥的手套,不得误碰带电设备. 2.操作时直流保险不得与其它导体接触. 1.操作前认真核对设备开关、名称、编号、严格执行监护复诵制。 1.操作时认真执行操作票制度,严禁跳项、漏项操2.误拉出口刀闸 作。 2.认真按操作票程序执行操作. 3.必须查开关在断位。 电气运行操作危险点及其防范措施

序号 操作内容 危险点 3.忘退、误退保护压板 4.误触直流电造成直流接地或短路 5.#1~4发变组中性点刀闸忘合入 防 范 措 施 1.严格按操作票程序执行操作,严禁跳项、漏项操作,并核对设备名称,严格执行监护复诵制; 2.投压板时,测量无电压方可进行. 1.在进行操作直流保险时,操作人必须戴干燥的手套,不得误碰带电设备. 2.操作时直流保险不得与其它导体接触. 1.严格执行操作票或命令票制度. 1.操作前认真核对设备名称、编号与操作票相符,8.带电装设接地线 检查无突然来电的危险。 2.严格检查验电器应完好、正常。 3.操作时严格按安规规定验证装设地点确无电压后方可装设接地线. 9.装地线时感应发变组解5 列及退备检修 电 压、残存电荷伤人 10.拆除发电机1.操作前,认真检查地线的线夹、导线处于良好状态。 2.操作时接地点选择在接地良好的位置并装设牢固。 3.严格按装设地线的顺序进行。 1.操作前认真核对设备名称、编号与操作票一致,PT一次侧高压保严格按操作程序进行操作。 险时防止感应电2.操作人必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,戴好、系牢安及二次反送电压触电伤人 11.#5、6机解列后网控合环单元误解列 全帽。 3.操作前检查PT二次回路插件确断.。 1.单元应取下控制保险,把手打至开关对应位置. 2.单元解列应按规定退出发变组断水,主变通风压板. 3. #5、6机保护有工作时,解除出口跳闸回路 1.认真核对开关设备名称、编号、严格执行复诵制、勿走错间隔. 12.6KV厂用配电2.认真检查高压备用变高、低压开关确已投入运段失电 行良好. 3.操作时就地检查开关实际位置,最后断开联锁开关. 电气运行操作危险点及其防范措施

序号 5 操作内容 发电机解危险点 13.绝缘工器具受防 范 措 施 1.操作中使用的工器具要妥善保管,防止受潮受损,使用前应认真检查. 列及退备潮引起人身触电 检修 1.拆除地线时感应电压、残存电发电机恢荷伤人 2.装设发电机PT复备用及一次侧高压保险并列操作 时防止感应电及二次返送电压触电伤人 1.操作时,拆除地线应先拆导线端后拆接地端. 1.操作前认真核对设备名称、编号与操作票一致,严格按操作程序进行操作。 2.操作必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,戴好、系牢安全帽。 3.操作前认真检查PT二次回路插件确断.

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锅炉运行危险点及防范措施

序号 操作内容 操作程序 危险点 1.做好各项准备工作，联系检查设备。 2.锅炉上水。 3.投入底部加热。 1.人身伤害 4.投入炉前油系统。 5.转机启动。 6.投入等离子暖风器及空预器吹灰。 防 范 措 施 1.启动前在巡检中应注意井坑孔洞或沟道，必须覆以地面平齐的坚固盖板，临时打的孔洞应有临时围栏。 2.生产现场的照明应保证足够亮度。 3.关闭人孔、看火孔前应证实内部无人，管道各阀门完整无损，法兰螺栓完好、螺丝紧固、汽水阀门处于点火前状态。 4.严格执行《三票三制》制度。 5.在锅炉点火期间或燃烧不稳时，不可站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面，以防烧伤和烫伤。 1 锅炉启动 7.锅炉点火升压。 8.锅炉参数额定，启动完毕。 2.汽包壁温差大 1.水质经化验合格，上水温度与汽包壁温差不大于28℃ 2.上水要缓慢均匀，上水时间夏季2～3小时，冬季4～5小时。 3.锅炉内原有水，应根据化验结果，决定补水或换水。 4.上水前后记录膨胀指示一次。 5.蒸汽加热投入时，应保证加热汽源参数。 6.用加热联箱入口电动门控制加热速度在30～40℃/h。 7.监视汽包壁温差不超过40℃，否则应减缓加热速度。 8.汽包下壁温高于120℃停止其加热，低于90℃时投入蒸汽加热。 9.升温升压要严格按照升温升压曲线执行，升温速度≯1.5℃/min。 10.油应对角投入，半小时切换一次，如汽包壁温差大，可缩短切换时间。 11.压力0.5MPa定排一次，如汽包壁温差大或水质不合格，可增加定排次数；压力0.8MPa投连排。 12.锅炉点火后保证各壁温、膨胀不超过规定值，如有异常应立即停止升温升压，消除后方可继续升温升压。 锅炉运行危险点及防范措施

序号 操作内容 操作程序 危险点 防 范 措 施 3.灭火 1 锅炉启动 4.油系统着火。 1.启动前将锅炉人孔、检查孔、看火孔关闭严密。 2.启动前检查冷灰斗、炉底水封及捞渣机水位正常，不漏风。 3.点火时对角投入油，调整二次风，使其燃烧良好，如投油不着，应立即解列，通风后重新点火。 4.投油投粉后立即就地检查油、煤粉燃烧情况、合理配风、使油粉完全燃烧，注意监视等离子运行情况；燃烧不稳时，应增加看火次数。 5.启动制粉系统时，操作人员要缓慢、平稳操作，注意炉内燃烧情况。 6.引、送风机、制粉系统不可同时启动，启动备用风机时，应注意对炉膛负压的调整，防止灭火。 7.负荷150MW燃烧稳定后撤等离子。 1.投油前油系统维持油压3.0MPa左右，每半小时检查一次系统各阀门有无泄漏。 2.油系统周围不得堆放杂物，不得进行明火作业。 3.油系统的管道、阀门、仪表及油接头等不得滴、渗油，否则应即时联系检修处理，发现漏油较大，先解列油系统，再立即联系检修处理，并将地面积油及时清理干净。 4.每半小时检查炉前油系统是否漏油（尤其是在启、停炉及投助燃油时），并要维持炉膛的负压运行。 5.油系统周围应备有足够的消防器材。

锅炉运行危险点及防范措施

序号 操作内容 操作程序 危险点 防 范 措 施 5.放炮。 1 锅炉启动 6.水冷壁拉裂 1.严格按预控措施中防止锅炉灭火措施执行，防止灭火。 2.点火前必须投入锅炉大联锁，点火后投入灭火保护、大联锁，灭火保护运行中无故不得解列，解列必须由总工程师批准。 3.点火过程中投入油30秒不着应立即停止，待吹扫后方可重新点火。 4.热态启炉时，严禁吹扫一次风管。 5.转机失电造成炉灭火，应立即复位转机，防止送电时自启。 6.启炉投粉时，对应火嘴油必须投入着火良好或等离子拉弧稳定，启第一台磨前必须派人就地检查着火情况。 7.一旦灭火，立即切断所有燃料，紧急停止一次风机、磨煤机、给煤机，并确认停止以后可通风抽粉5分钟，方可重新点火，严禁不经抽粉采用爆燃法点火。 1.严格按预控措施防止汽包壁温差大的规定执行。 2.主汽压力1MPa、7.0MPa、15.0MPa按规定记录膨胀一次，若发现膨胀不均或膨胀超标时，应减缓升温升压速度或停止升温升压。 3.停炉冷却、保养严格按规定执行。 4.利用大修和中修时间，对磨损严重的管子进行更换，检修做好四管防磨工作。 5.在启炉中，注意保持汽包正常水位。 6.加强汽水品质监督，认真化验提高除氧质量，充分发挥连排、定排的作用。 7.锅炉上水时，水温、水质和上水速度按规程执行，升温、升压严格按升温升压曲线进行。

锅炉运行危险点及防范措施

序号 操作内容 操作程序 危险点 防 范 措 施 1 锅炉启动 1.启炉前、停炉灭火后必须用30%～40%额定风量吹扫炉膛5分钟。 2.当锅炉点火时，配风要适当，注意观察着火情况及时调整，油雾化不好或投油不着时应即时切换油，并联系处理。 3.当热风温度达150～200℃，且过热器后烟气温度达350℃以上且油全部投入时或等离子拉弧稳定后，可启动制粉系统，直吹制粉7.烟道再燃烧 系统进行切换时，应采用先投启后停止的原则。 4.加强燃烧调整，严禁缺风燃烧。 5.油煤混烧时合理配风，保证油粉完全燃烧。 6.点火过程中，炉膛负压不要保持过大，应维持在-100Pa左右。 7.保持适当的一次风压，有利于煤粉完全燃烧。 1.启炉前，应试验各减温水门、二次风门开关灵活指示正确。 2.氧量表、减温水流量表、压力表、风压表、壁温测点等各表计应指示正确。 3.运行人员在前应对减温水门开关情况详细检查，做到心中有数。 4.运行人员要集中精力监盘，能正确分析判断参数的变化趋势做到提前调整。 8.汽温波动大 5.熟悉和掌握减温调节器特性，做到调整量心中有数。 6.启、停磨过程中，各专业应协调配合，负荷升、降要及时平稳。 7.汽机投停高加应事先通知锅炉人员，给水泵切换后要及时开给水泵抽头门。 8.启炉过程中，给水压力要保持稳定，以防给水压力大幅度变化造成蒸汽温度大幅度波动。 9.负荷90MW将给水大旁路倒主路运行。 锅炉运行危险点及防范措施

序号 操作内容 操作程序 危险点 防 范 措 施 2 1.停炉前本体吹灰、打焦一1.灭火 次。并做好停炉前其它准备工作。 锅炉滑停 2.开始滑停。 3.汽温波动大。 4.停运辅机。 5.锅炉熄火。 1.停炉前试油，应保证雾化良好。 2.停炉前本体吹灰一次，防止掉焦灭火。 3.低负荷时，应增加看火次数，负荷低于120MW，及时投油助燃或投等离子。 4.停磨按先上后下的原则进行，减煤减风要缓慢平稳操作。 5.停炉过程中，不能进行除灰打焦和吹灰工作，发生事故应按紧急停炉处理。 6.定期检查冷灰斗水封良好，炉本体各人孔、看火孔处于关闭状态，防止大量冷风漏入，造成燃烧不稳。 7.低负荷时要合理配风，尽量采用集中燃烧的方式运行。 8.投助燃油时应十分慎重，当炉膛灭火或濒临全炉膛灭火时，禁止投油助燃。 9.一旦灭火，立即果断切断所有燃料供应，紧急停止一次风机、磨煤机、给煤机，并确认停止后，通风5分钟后方可重新点火；严禁不经抽粉采用爆燃法点火。 10.转机失电造成炉灭火，应立即复位各转机，防止送电时自启。 11.停炉后期，应加强对灭火保护火检的监视；若火检频繁闪烁，及时投入下层油。 1.严格按预控措施中防止锅炉灭火措施执行，防止灭火。 2.烧粉停炉后期，必须保证燃烧稳定，燃烧不稳及时投油助燃。 3.若停炉过程中锅炉灭火，必须立即切断一切燃料，严禁采用继续给粉、给油的方式恢复燃烧，灭火后应吹扫5分钟后方可重新点火。 4.停炉后，应将油全部检查一次，确认油已完全切断，防止油阀关不严因漏油造成放炮。 2.放炮。 锅炉运行危险点及防范措施

序号 操作内容 操作程序 危险点 防 范 措 施 2 锅炉滑停 1.停炉时严格按滑停曲线进行，降温≯1.5℃/min ,降压≯0.1MPa/min。 2.锅炉熄火后，不允许采用带负荷降低锅炉参数的方法降低汽温、汽压。 3.停炉后将汽包上满水。 4.停炉后密闭自然冷却。 3.汽包壁温差5.停炉后若有检修工作或湿保护进行换水时，应注意上水温度与汽大 包壁温差不应太大。 6.湿保护换水应先换水冷壁与汽包的水，待汽包下壁温上升时，再开始换过热器内的水。 7.若须停炉冷却，6小时后开启引风机挡板、人孔、检查孔进行自然通风，10小时后启风机强制冷却。 8.主汽压力较高时，不允许开启排大气急剧降压。 4.水冷壁 拉裂 1.停炉严格按滑停曲线进行，降温≯1.5℃/min降压≯0.1MPa/min，使锅炉均匀冷却。 2.停炉后尽量采用密闭的方式进行自然冷却。

锅炉运行危险点及防范措施

序号 操作内容 操作程序 危险点 防 范 措 施 2 锅炉滑停 1.滑停过程中，主汽温应有100℃以上的过热度。 2.通知电气维持负荷180MW以下，降压至汽机调汽门全开。 3.负荷80MW左右，一套制粉系统运行，增投油或投入等离子。 4.倒给水主路至大旁路运行，给水压力保持相对稳定，以防给水压力大幅度变化造成蒸汽温度大幅度变化。 5.汽机停高加时，应事先通知锅炉人员，给水泵切换后要及时开给5.汽温波动大 水泵抽头门。 6.汽温高时及时减弱炉内上部燃烧，开大减温水，当汽温有回头趋势时，应关小减温水以防再次使汽温突降；汽温低时应及时加强上部燃烧，关小或全关减温水，待汽温有回升趋势时，应及时开大减温水，以防再次超温，但是这时必须稳定燃烧，低温严重时，要及时联系电气降负荷，超温严重，开对空排汽应急或增加负荷。 1.一次风机润滑泵电控柜电源指示良好，否则及时联系消除。 2.停一次风机时应通知巡检人员。 6.一次风机烧3.正常停止一次风机前，要单独试启辅油泵打油正常。 瓦 4.一次风机停运后，待风机完全停止转动后方可停止油系统运行，并关闭其出、入口挡板防止风机反转。 5.对带病运行的设备要加强检查，出现问题及时汇报处理。

锅炉运行危险点及防范措施

序号 操作内容 操作程序 危险点 防 范 措 施 2 锅炉滑停 1.滑停过程中，主汽温应有100℃以上的过热度。 2.通知电气维持负荷180MW以下，降压至汽机调汽门全开。 3.负荷80MW左右，一套制粉系统运行，增投油或投入等离子。 4.倒给水主路至大旁路运行，给水压力保持相对稳定，以防给水压力大幅度变化造成蒸汽温度大幅度变化。 5.汽机停高加时，应事先通知锅炉人员，给水泵切换后要及时开给5.汽温波动大 水泵抽头门。 6.汽温高时及时减弱炉内上部燃烧，开大减温水，当汽温有回头趋势时，应关小减温水以防再次使汽温突降；汽温低时应及时加强上部燃烧，关小或全关减温水，待汽温有回升趋势时，应及时开大减温水，以防再次超温，但是这时必须稳定燃烧，低温严重时，要及时联系电气降负荷，超温严重，开对空排汽应急或增加负荷。 1.一次风机润滑泵电控柜电源指示良好，否则及时联系消除。 2.停一次风机时应通知巡检人员。 6.一次风机烧3.正常停止一次风机前，要单独试启辅油泵打油正常。 瓦 4.一次风机停运后，待风机完全停止转动后方可停止油系统运行，并关闭其出、入口挡板防止风机反转。 5.对带病运行的设备要加强检查，出现问题及时汇报处理。 锅炉运行危险点及防范措施

序号 操作内容 操作程序 危险点 防 范 措 施 1.一次汽水压试验 3 2.二次汽水压试验 1.通知汽机、化学准备足够合格除盐水控制水温50～70℃。 2.锅炉做好有关水压措施。 3.通知汽机做好锅炉水压试验有关隔绝措施。 4.锅炉上满水，联系有关人员到场准备做水压试验。 1.人身伤害 5.升压至5.88 MPa对承压部件全面检查。 6.压力升至11.77MPa停止升压，记录压力下降情况。 7.试验完毕，缓慢泄压到零或转入湿保护。 1.通知汽机化学准备充足的合格的除盐水水温控制50～70℃。 2.联系汽机做好有关水压措施。 3.锅炉上满水，控制升压速度。 4.压力升至3.97MPa关闭减温水电动门，记录压力下降情况。 5.试验结束，缓慢降压力至零，放尽水，通知汽机恢复系统。 1.水压试验前锅炉本体内、外一切检修工作已停止，检修人员已撤出。 2.水压试验升压过程中，禁止靠近和长时间停留在汽水管道的法兰处，锅炉人孔、检查孔、安全门、水位计等处，防止烫伤。 3.对锅炉承压部件，特别是新安装的管道、阀门进行检查时，应站在阀门的侧面，并看好向两旁躲避的退路，防止承压部件突然爆破伤人。 4.进行超压试验时，在保持试验压力时间内不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后才可进行检查。 5.水压试验过程中严禁超压。 1.水压试验时，应联系锅炉运行、检修负责人到现场，参加试验的人员应分工明确。 2.试验压力表应指示正确，炉前不少于2块，试验压力以汽包就地压力表为准。 3.试验前应对整个汽水系统进行认真检查，保证阀门位置正确。 4.压力升到5.96MPa时，检查升压阀门严密性。 5.紧急泄压可用事故放水泄压，防止超压。

锅炉运行危险点及防范措施

序号 操作内容 操作程序 危险点 防 范 措 施 4 安全门整定 1.通知锅炉人员安全门整定，开启安全门疏水，其开度由整定时确定，1.超压 开启再热器向空排汽门。 2.用过热器对空排汽门控制升压速度。 3.当锅炉压力升至整定压力时做跑汽试验，以验证整定压力值。 4.安全门回座后继续升压，直到合格为止，按照不同压力对各安全门2.人身伤害 由高到低顺次整定。 1.安全门整定时组织和技术措施要到位。 2.试验压力表以就地换上的压力表为准，并校验上下压力表指示一致。 3.对空排汽试验良好，高旁正常投入。 4.安全门动作要迅速泄压，等待回座后继续升压。 5.当压力升至低于安全门动作压力0、98MPa，要缓慢升压，速度不大于0、098MPa/min。 1.安全门整定升压过程中，禁止靠近和长时间停留在汽水管道的法兰盘、阀门等附近和汽水系统炉外联箱、引出管、测温元件附近。 2.参与安全门整定的就地监测人员做好防护措施。 3.安全门及安全门的安装必须符合部颁压力容器工作规程要求。 4.在整定过程中，保持锅炉燃烧和压力稳定。 5 灭火保护 静态试验 1.检查所有参与试验设备的检修工作已结束。 2.联系电气送上引风机、送风机、一次风机、磨煤机各转机开关至试验位置，送上磨煤机油泵电源。 3.联系热工送上各参与试验的风门挡板及减温水总门电源。 4.通知热控班以及各有关人员到场。 5.依次启动各转机、开启电磁阀、一、二次汽减温水总门，解除大联锁，投入灭火保护。 1、防止转机误启动 1.启动转机前，联系电气确认开关已在试验位置。 2.就地运行人员应站在转机事故按钮旁，以便发生异常时及时停运。 3.转机应投入冷却水、润滑油。 4.所有跟试验有关连的工作票确已终结。 锅炉运行危险点及防范措施

序号 操作内容 操作程序 危险点 防 范 措 施 6.依次做下列各项试验： 6.1手操MFT。 6.2失去所有火焰。 6.3失去所有燃料。 6.4炉膛压力高高+1690Pa。 6.5炉膛压低低-1690Pa。 2.防止各电动6.6失去两台送风机。 门烧损 6.7失去两台引风机。 6.8汽包水位高高。 6.9汽包水位低低。 7.灭火保护合格后，将设备恢复至试验前状态，热工恢复火检信号。 试验条件具备： 1.6KV转机送试验位置。 2.磨油系统运行正常。 3.一次风机油系统运行正常。 4.空预器运行正常。 1. 6KV转机误5.给煤机上、下插板关闭。 启 6.密封风机启动，挡板开启。 7.顺序启动引、送、一次风机、磨煤机、给煤机投入制粉系统联锁及锅炉大联锁，按规定顺序做该试验。 8.将试验结果做好记录。 5 灭火保护 静态试验 1.在操作过程中尽量一次做完，频繁开关易烧损电动头。 2.如能送至试验位置的送至试验位置。 1.试验时确认6KV转机送至试验位置。 2.首次启动6KV转机，运行人员应到就地，一旦发现转机启动，立即捅跳。 3.集控室启动时，注意监视电流表。 6 锅炉大联 锁试验 锅炉运行危险点及防范措施

序号 操作内容 操作程序 危险点 1.前半小时对设备及系统认真检查和巡视做好前准备工作。 2.巡检中要做到眼看、耳听、鼻闻、手摸正确判断设备是否正常。 3.班中检查要做到定时、定点，对异常设备要重点巡查。 4.严格执行巡回检查路线，做到巡查到位，不漏项。 5.巡检时带好必要的检查工具1.人身 巡回检查 如手电筒、测振表、测温表等伤害 对设备进行测振、测温。 6.认真做好设备轮换和定期工作。 7.巡检中发现轴承温度、电机温度低、冷却水量大，要及时关小。 8.巡检中发现缺陷及时联系消除并登记。 9.前半小时对设备进行详查，发现问题及时处理，做好前准备工作。 防 范 措 施 7 1.巡检设备时应戴好安全帽、手电筒。 2.巡检转机时工作服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋辫子、长发必须盘在帽内。 3.巡检过程中应注意井、孔、坑、洞、或沟道必须覆以地面平齐的坚固的盖板，临时打的孔、洞应有临时围栏。 4.经过门口、通道、楼梯、平台等处应注意检查是否有杂物，地面是否有油迹及灰浆泥等，防止跌碰。 5.生产现场的照明应保持足够的亮度，在楼梯、通道、炉本体、浓缩机靠近机器转动部分和高温表面等狭窄地方的照明必须光亮充足。 6.禁止在栏杆上，管道上、靠背轮、安全罩上或运行设备的轴承上行走和坐立。 7.应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，如：汽、水、燃道的法兰盘、阀门、制粉系统和炉本体及烟道的人孔及检查孔、防爆门、安全门汽包水位计等处。 8.设备有缺陷或承压部件泄漏检查时应做好事故预想，防止设备损坏或承压部件突然爆破造成人身伤害。

锅炉运行危险点及防范措施

序号 操作内容 操作程序 危险点 防 范 措 施 1.在炉本体、除尘器顶上进行巡检时，应检查所有楼梯、平台、通道、栏杆应保持完整，铁板必须铺设牢固。 2.高空坠落 2.上、下楼梯时必须逐档检查、梯楼是否牢固，上下楼梯必须抓牢。 3.发现有人喝酒、精神不振时，禁止登高检查和操作。 7 巡回检查 1.在厂房烟囱及除尘器等处进行巡检时，要检查有无冰溜子，若有冰溜子且有掉落伤人的危险时，应及时消除。 3.落物伤人 2.登高检查时必须将随身携带的工具带好，不准将工具及杂物向下投掷，防止伤人。 4.窒息 1.对管、沟内设备进行巡检时，严格按管沟内的操作和设备预控措施规定的措施执行。

锅炉运行危险点及防范措施

序号 操作内容 操作程序 危险点 防 范 措 施 1.试验前应检查校对连排扩容器压力表、水位计指示准确、安全门应完好。 2.做好安全门拒动的安全措施。 3.试验期间，操作应缓慢小心调整压力平稳不允许出现压力突升、突降，禁止连排扩容器压力超过0.8MPa。 1.开关阀门时，应仔细对设备阀门标牌确认正确无误后方可进行操作。 2.严格根据操作规程进行。 3.设专人监护。 1.吹灰前，应适当提高炉膛负压。 2.当吹灰器有泄漏等缺陷时禁止吹灰。 3.吹灰地点必须保证照明充足。 4.正常情况下，使用程序控制吹灰。 5.吹灰时，禁止打开检查孔观察燃烧情况。 6.吹灰时不准站在吹灰器前面，应与吹灰保持2m以上的距离。 7.吹灰前应通知巡查人员，捞渣机周围无人逗留及工作，并通知除尘禁止除渣工作。 8.保证吹灰器压力不超过0.6MPa。 1.电气部分应有良好的绝缘设施。 2.禁止对电气部分进行私自检查、修理。 8 1.通知汽机，联系检修、安监1.超压 人员到场。 连排安全2.进行连排安全门整定试验。 门试验 3.试验完毕，恢复正常运行，通知汽机。 2.误操作 9 1.吹灰前通知主控适当提高炉膛负压。 2.吹灰前应先开疏水门进行充1.烫伤 锅炉本体分疏水后关闭疏水门。 吹灰、空3.开启吹灰器来汽总门进行吹预器吹灰 灰。 4.吹灰结束，关闭总门，通知主控。 2.触电

锅炉运行危险点及防范措施

序号 操作内容 操作程序 危险点 防 范 措 施 1.负荷低于150MW或燃烧不稳时，严禁进行本体吹灰工作。 2.低负荷或在启动中进行空预器吹灰时，密切监视炉膛负压，发现异常，立即停止吹灰。 3.当吹灰时，发现炉膛负压剧烈摆动或燃烧不稳时，应立即停止吹灰，必要的投油助燃。 4.当炉膛有炉灰向外喷出时禁止进行吹灰工作。 5.吹灰工作不准与启停制粉系统及引、送风机同时进行。 1.打焦时，应保持较大的炉膛负压。 2.工作人员必须穿防止烫伤的工作服，戴防止烫伤的手套及护目眼镜等防护设施。 3.除焦工作地点的周围照明良好，平台或地面上应无障碍物，并在除焦前看好闪躲的退路。 4.禁止由冷灰斗人孔处进行除焦工作。 5.打焦时先通知巡检人员，捞渣机处无人工作、逗留，通知除灰禁止除渣工作。 6.发现炉膛微正压或有炉烟喷出时立即停止除焦工作。 1.除焦时，应检查平台稳固，防护装置完好。 2.除焦时，工作人员应站在平台或地面上，不准站在楼梯、管子或栏杆上等危险地方。 9 锅炉本体吹灰、空 预器吹灰 3.灭火 1.烧伤 1.通知主控保持较大的炉膛负压。 2.进行清焦工作。 3.打焦完毕汇报主控。 10 打焦 2.坠落

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序号 操作内容 操作程序 危险点 3.打伤 10 打焦 4.绊跌 1.除焦完毕，应将打焦棍子靠边平放在平台，禁止将其侧立，或架在栏杆等处。 1.甩焦前通知巡检人员，检查捞渣机处无人工作逗留。 2.通知除灰禁止进行除渣工作。 3.甩焦时，禁止就地观察炉内燃烧情况。 4.甩焦时，适当提高炉膛负压。 防 范 措 施 1.除焦时站在打焦棍侧面。 2.除焦时禁止正对打焦棍子或用身体顶着工具进行。 1.烫伤 11 甩焦 1.申请值长同意通知汽机、电气锅炉甩焦。 2.灭火 2.降负荷甩焦结束，恢复运行，汇报值长。 1.甩焦时，应采取先投油助燃后停磨的方式进行。 2.停磨时操作平稳，禁止发生炉膛负压大幅度波动的现象。 1.甩焦时，加强对汽温监视调整，根据情况逐步关小减温水门必3.汽温直线要时解列减温水。 下降 2.甩焦停磨后，要控制负荷不应过高、压力降不应太快。

锅炉运行危险点及防范措施

序号 操作内容 操作程序 危险点 防 范 措 施 1.排污前检查工作地点各通道上照明良好充分，当排污装置有缺陷时禁止排污。 2.排污时工作人员必须戴手套。 3.排污前应检查排污管，易被人接触的部分应有保温层。 4.当排污时发生管道振动现象时立即停止排污。 5.排污时开启手动大阀后，应远离排污点，由程控柜进行远方排污操作。当一组排污结束后，应关闭各电动小阀，然后关闭该大阀进行下一组排污。 1.排污前必须核对各阀门标牌准确无误后，方可操作。 2.严格根据排污操作进行。 3.排污过程应设专人监护。 1.烫伤 12 1.通知化学、汽机值班员“锅炉进行定排”。 定期排污 2.开启定排总门依次开启各2.误操作 分门进行定排或程控排污 1.排污时适当保持汽包水位偏高0位。 2.排污时严格根据规程执行。 3.汽包减水 3.绝对禁止两个或两个以上同时定排。 4.同一组各小阀应逐个排污，严禁同时开启排污。 5.加强对汽包水位监视、调整。

锅炉运行危险点及防范措施

序号 操作内容 操作程序 危险点 防 范 措 施 1.相关设备有缺陷时，禁止进行定期工作。 2.事故放水试验前，先通知零米巡查人员检查定扩周围无人工作逗留，当定扩部分有工作时禁止事故放水试验。 3.高温管道保温应完好，绝对禁止有裸露部分。 4.对空排汽试验时，应远离试验地点，由远方进行操作。 5.冲洗水位计：必须戴防护手套，站在水位计侧面，禁止正对水位计，操作时应缓慢小心，严格根据规程执行。 6.校对炉膛负压：校对负压时集控与就地应有专用联系工具，调整负压时缓慢小心，防止负压大幅波动或打正压，就地观察应远离人孔。 1.试对空排汽时应通知汽机，加强水位监视，调节必要时解手动。 2.试事故放水电动门时，应通知汽机适当维持提高水位。 3.进行大直径下降管排污时，应逐根进行，严禁同时进行排污。 1.排渣前必须按程序由排渣工操作，运行人员监护。 2.开启排渣门前必须确认液压落渣门关闭到位。 3.开排渣门时，看好身旁环境做好避闪措施。 4.开排渣门后，若排渣箱有火星，应指挥排渣工缓慢出渣，注意脚下灼伤并及时汇报主控，必要时在煤渣上浇水，浇水时防止蒸汽烫伤。 1.如煤质变劣或煤矸石增加，应增加排渣次数。 2.值班员监护排渣工出渣情况，保证排渣箱不满，闻到有煤烟味及时出渣，排渣中做好防止烧灼伤措施。 3.发生排渣箱着火迅速汇报主控，主控到场指挥出渣工作同时做好中速磨自燃反事故预想，彻底杜绝排渣箱冒烟。 13 1.通知相关专业值班员“锅炉 进行定期工作” 定期工作 2.开始进行定期工作 3.定期工作结束，通知相关专业 2.水位 越限 14 1.启动排渣油泵。 2.关闭液压落渣门。 中速磨排3.开启排渣门排渣。 渣 4.排渣完毕，关闭排渣门，开液压落渣门。 1.灼烧伤 2.排渣箱 着火 锅炉运行危险点及防范措施

序号 操作内容 操作程序 危险点 防 范 措 施 14 中速磨排 渣 1.排渣操作严格规程执行。 2.排渣完毕，确认液压落渣门已打开，方可停止油泵。 3.排渣操作3.启磨前做液压油站高压油泵工作试验，确保运行中排渣畅通。 不规范 4.操作排渣门应正常用力，防止排渣门损坏，运行中发生排渣门故障应及时联系检修处理。 1.工作票一式二份，不准任意涂改，工作票签发人、负责人、许可人必须是上级部门明确规定的人员才能办理工作票。 2.工作票票面填写不符合规定或漏填、错填。 3.工作票工作内容与实际情况不相符或一张工作票填写一项以上1.工作票不工作内容。 合格 4.工作期限到，未按规定办理延期手续，签字注销时间超出计划期限等。 5.严格执行工作票办理程序，认真审查工作票票面，发现不合格票不予办理通知负责人重新签发。 16 1.工作票负责人填写好工作票工作内容、期限、人数、类别等项，由工作票签发人审核签发。 工作票办2.工作许可人完善，正确执行理 工作票的安全检查措施并履行工作许可人职责后在工作票上签字，才允许工作。 1.未执行工作票制度作业时，汇报有关部门制止其工作同时上报值3.工作结束后，工作负责人和长，锅炉专业、安监部。 工作许可人验收后签字注销。 2.无票检修 2.在规程规定范围内未办理工作票工作时，经值长许可将采取的安全措施和没有工作票而必须进行工作的原因记录在日志内。 3.牢记“三不伤害”原则。

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序号 操作内容 操作程序 防 范 措 施 1.工作许可人认真履行职责，确保检修作业安全进行。 2.提高工作许可人技术业务水平，增强安全防患意识。 3.安全措施3.提高工作负责人技术业务素质，随时检查工作人员在工作过程中不完善造成是否遵守安全工作规程，与工作许可人共同检查安全措施确已完善人身伤害 执行。 4.认真办理工作票及时完善安全措施。 4.未执行重 新签发许可1.工作结束之前如遇到安规规定的情况，必须重新签发工作票并重工作票审查新进行许可工作的审查程序。 程序 1.人身烧伤、1.防止人员烧伤、烫伤，若发现人员被火困或已烧伤，首先想法对烫伤 人员保护抢救。 危险点 16 工作票办 理 17 现场灭火 1.遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火，对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等，应使用干式灭火器、二氧化碳或1211灭火器灭火；对油开关、变压器（已隔2.火势扩大 绝电源）可使用干式灭器、1211灭火器灭火，不能扑灭时再用泡沫式灭火器灭火，不得已时可用干砂灭火；地面上绝缘油着火，应用干砂灭火。 2.燃油系统着火，应先解列油系统，投入油泄压后灭火。 锅炉运行危险点及防范措施

序号 操作内容 操作程序 危险点 防 范 措 施 1.锅炉现场内外必须保持清洁完整。 2.禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分以及把手伸入栅栏内，清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许1.人身伤害 用长嘴油壶或油盅往轴承里加油。 3.打扫卫生时，禁止在栏杆、管道、靠背轮、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如必需在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施。 4.高空打扫卫生防止坠落和落物伤人，做好安全措施。 1.工作人员应学会触电、窒息急救法，人工呼息并熟悉有关烧伤，烫伤等急救常识。 2.更换照明前要对照明开关，线路及灯口认真检查无漏电处。 1.触电 3.不准用湿手去触摸电灯开关、灯口。 4.对更换有触电危险的照明应停电更换，更换完毕再送电。 5.若发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。 1.在高空更换照明必须防止高空坠落，爬扶梯时，梯子必须有人扶持，并将支点牢固固定，爬梯人应系安全带。 18 卫生清扫 19 更换照明 2.高空坠落

锅炉运行危险点及防范措施

序号 操作内容 操作程序 危险点 防 范 措 施 1.没有得到主控许可时，禁止进入任何管道沟内进行操作和设备巡检。 2.在进入管道沟以前，必须检查沟内是否安全、通风是否良好，并检查管沟盖板是否牢固，若管沟内含有毒气体或CO2气体浓度较大时，禁止入内。 3.管沟内的温度超过50℃时不准进入工作。 4.在管沟内进行操作或巡检时，地面上须有一人担任监护，监护人应尽量站在能看到或听到管沟内工作人员的地方，以便随时进行监护，监护人不准同时担任其它工作。 1.管道内所有高温管道都应有保温，并且保温完好感。当室内温度在25℃时保温层表面温度不得超过50℃。 2.管沟内应无高温高压汽水排水口，若有必须做好措施,方可进入管沟进行检查。 1.在高空更换照明必须防止高空坠落，爬扶梯时，梯子必须有人扶持，并将支点牢固固定，爬梯人应系安全带。 1.窒息 管道沟内 的操作和 设备巡检 2.烫伤 20 2.高空坠落

除灰运行危险点及防范措施

序号 操作内容 操作程序 危险点 防 范 措 施 1.启动前在巡检中应注意井坑孔洞或沟道，必须覆以地面平齐的坚固盖板，临时打的孔洞应有临时围栏。 2.生产现场的照明应保证足够亮度。 3.检查空压机运行情况，站在空压机轴向，以防设备飞出伤人。 4.严格执行《三票三制》制度。 1.确认所有检修工作结束，工作票收回并注销。 2.测试电动机绝缘合格，接地线完好，防护罩牢固。 3.油气桶泄油门在关闭位置，油气桶内油质良好，油位测量表指示在两红线之间。 4.检查系统各表计齐全、完好，并正确投入。 5.检查安全阀完好。 6.后冷却器泄油门在关闭位置。 7.水分离器泄水门在开启位置。 1.检修工作结束，现场清洁，工作票终结。 2.启动前在巡检中应注意井坑孔洞或沟道，必须覆以地面平齐的坚固盖板，临时打的孔洞应有临时围栏。 3.生产现场的照明应保证足够亮度。 1.人身伤害 1.做好各项准备工作，联系检查准备启动。 2.投冷却水。 3.检查油位。 4.开出口门。 2.机械损坏 5.启动。 1 空压机启动 2 除尘器投运 1.启动前，投入灰斗电加热。 2.打开滤室进、出口风门，关闭旁通1、人身伤害 风门，启动密封风机。 除灰运行危险点及防范措施

序号 操作内容 操作程序 危险点 防 范 措 施 1.确认除尘器已具备投入条件，就地控制开关均打到自动位置。 2. 引风机已启动。 3. 锅炉已启动。 4. 输灰系统已投入。 5.下列条件满足时，布袋除尘器开始程序启动： 5.1燃料的燃烧正常（CO含量小于250ppm）。 5.2除尘器入口烟温达到120℃。 5.3在锅炉两台磨稳定运行，油投入量少于2只。 1.当捞渣机退出运行时，要在4h以内开启炉底液压关断门排放渣井内的存渣，操作人员做好劳动防护措施； 2.液压系统操纵台与捞渣机之间设置防护板，以免炉膛正压喷火伤人； 3.排放存渣时，炉底液压关断门要缓慢间断开启，不能急速全部开启或迅速关闭，以免造成炉膛正压或锅炉熄火，炉底液压关断门下及周围8m范围内严禁站人，以免烧伤； 4.排渣完毕，关闭炉底液压关断门，然后迅速用冷水冷却高温红渣，冲渣时炉底液压关断门及其2m范围内严禁站人。 5.巡检捞渣机与司炉联系，锅炉吹灰时要远离捞渣机。 2 除尘器投运 3.当除尘器压差达1300 KPa，进行手动清灰。 4.灰斗内出现高料2.设备损坏 位信号时，自动投入气力输灰系统，否则手动投入。 1.打开水封补水总门及各补水分门，水量充足； 2.投入各冷却水，水量充足，水压正1.人身伤害 常； 3.按“捞渣机启动”按钮，捞渣机开始运行； 3 捞渣机启动

除灰运行危险点及防范措施

序号 操作内容 操作程序 危险点 防 范 措 施 1.捞渣机水位保持正常，密封良好，回链冲洗水畅通； 2.捞渣机所有转动部分防护罩完好、牢固； 3.液压泵工作正常； 4.各阀门开关灵活，关闭严密； 5.掉链、断链及停车保护装置置于规定位置，能正常使用； 6.电气设备绝缘良好，无漏电现象； 7.链条和刮板的啮合正常，链条刮板和各导向轮间的间隙合格； 8.链条要张紧，不允许链条在松弛状态下启动马达； 9.刮板与链条连接处的螺栓螺母的松紧程度正常； 1、检修完毕，工作票终结，照明良好； 2、各个灰斗，仓泵的手孔门盖板均关闭严密无泄漏； 3、空压机系统运行正常； 4、启动前在巡检中应注意井坑孔洞或沟道，必须覆以地面平齐的坚固盖板，临时打的孔洞应有临时围栏。 5、生产现场的照明应保证足够亮度。 3 捞渣机启动 2.设备损坏 4 气力除灰投运 1.气化风机及电加热器的启动 2.输灰系统运行 1.人身伤害 3.气力输灰系统运行中检查 2.设备损坏 1.检修完毕，工作票终结，照明良好； 2.系统管路连接完整，保温良好，阀门动作灵活，无任何泄漏； 3.仓泵内流化喷嘴和加压喷嘴齐全、牢固、无堵塞； 4.各个灰斗，仓泵的手孔门盖板均关闭严密无泄漏； 5.空压机系统运行正常； 6.就地储气罐压力指示正常，储气罐升压达到0. 6MPa； 除灰运行危险点及防范措施

序号 操作内容 操作程序 危险点 防 范 措 施 5 巡回检查 1.前半小时对设备及系统认真检查和巡视做好前准备工作。 2.巡检中要做到眼看、耳听、鼻闻、手摸正确判断设备是否正常。 3.班中检查要做到定时、定点，对异常设备要重点巡查。 4.严格执行巡回检查路线，做到巡查到位，不漏项。 5.巡检时带好必要的检查工具如手电筒、测振表、测温表等1.人身伤害 对设备进行测振、测温。 6.认真做好设备轮换和定期工作。 7.巡检中发现轴承温度、电机温度低、冷却水量大，要及时关小。 8.巡检中发现缺陷及时联系消除并登记。 9.前半小时对设备进行详查，发现问题及时处理，做好前准备工作。 1.巡检设备时应戴好安全帽、手电筒。 2.巡检转机时工作服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋辫子、长发必须盘在帽内。 3.巡检过程中应注意井、孔、坑、洞、或沟道必须覆以地面平齐的坚固的盖板，临时打的孔、洞应有临时围栏。 4.经过门口、通道、楼梯、平台等处应注意检查是否 有杂物，地面是否有油迹及灰浆泥等，防止跌碰。 5.生产现场的照明应保持足够的亮度，在楼梯、通道、炉本体、浓缩机靠近机器转动部分和高温表面等狭窄地方的照明必须光亮充足。 6.禁止在栏杆上，管道上、靠背轮、安全罩上或运行设备的轴承上行走和坐立。 7.应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，如：汽、水、燃道的法兰盘、阀门、制粉系统和炉本体及烟道的人孔及检查孔、防爆门、安全门汽包水位计等处。 8.设备有缺陷或承压部件泄漏检查时应做好事故预想，防止设备损坏或承压部件突然爆破造成人身伤害。

除灰运行危险点及防范措施

序号 操作内容 操作程序 危险点 防 范 措 施 1.工作票一式二份，不准任意涂改，工作票签发人、负责人、许可人必须是上级部门明确规定的人员才能办理工作票。 2.工作票票面填写不符合规定或漏填、错填。 1.工作票负责人填写好工作票3.工作票工作内容与实际情况不相符或一张工作票填写一项以上工作内容、期限、人数、类别1.工作票不合工作内容。 等项，由工作票签发人审核签格 4.工作期限到，未按规定办理延期手续，签字注销时间超出计划期发。 限等。 工作票办2.工作许可人完善，正确执行6 5.严格执行工作票办理程序，认真审查工作票票面，发现不合格票理 工作票的安全检查措施并履行不予办理通知负责人重新签发。 工作许可人职责后在工作票上签字，才允许工作。 1.未执行工作票制度作业时，汇报有关部门制止其工作同时上报值3.工作结束后，工作负责人和长，锅炉专业、安监部。 2.无 票检 修 工作许可人验收后签字注销。 2.在规程规定范围内未办理工作票工作时，经值长许可将采取的安 全措施和没有工作票而必须进行工作的原因记录在日志内。 3.牢记“三不伤害”原则。 1.人身烧伤、1.防止人员烧伤、烫伤，若发现人员被火困或已烧伤，首先想法对烫伤 人员保护抢救。 1.遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火，对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等，应使用干式7 现场灭火 灭火器、二氧化碳或1211灭火器灭火；对油开关、变压器（已隔2.火势扩大 绝电源）可使用干式灭器、1211灭火器灭火，不能扑灭时再用泡沫式灭火器灭火，不得已时可用干砂灭火；地面上绝缘油着火，应用干砂灭火。 2.燃油系统着火，应先解列油系统，投入油泄压后灭火。 除灰运行危险点及防范措施

序号 操作内容 操作程序 危险点 防 范 措 施 1.锅炉现场内外必须保持清洁完整。 2.禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分以及把手伸入栅栏内，清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油盅往轴承里加油。 3.打扫卫生时，禁止在栏杆、管道、靠背轮、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如必需在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施。 4.高空打扫卫生防止坠落和落物伤人，做好安全措施。 1.工作人员应学会触电、窒息急救法，人工呼息并熟悉有关烧伤，烫伤等急救常识。 2.更换照明前要对照明开关，线路及灯口认真检查无漏电处。 3.不准用湿手去触摸电灯开关、灯口。 4.对更换有触电危险的照明应停电更换，更换完毕再送电。 5.若发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。 8 卫生清扫 1.人身伤害 1.触电 9 更换照明 2.高空坠落 1.在高空更换照明必须防止高空坠落，爬扶梯时，梯子必须有人扶持，并将支点牢固固定，爬梯人应系安全带。

除灰运行危险点及防范措施

序号 操作内容 操作程序 危险点 防 范 措 施 1.除灰现场内外必须保持清洁完整。 2.禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分以及把手伸入栅栏内，清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油盅往轴承里加油。 3.打扫卫生时，禁止在栏杆、管道、靠背轮、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如必需在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施。 4.高空打扫卫生防止坠落和落物伤人，做好安全措施。 1.没有得到主控许可时，禁止进入任何管道沟内进行操作和设备巡检。 2.在进入管道沟以前，必须检查沟内是否安全、通风是否良好，并检查管沟盖板是否牢固，若管沟内含有毒气体或CO2气体浓度较大时，禁止入内。 3.管沟内的温度超过50℃时不准进入工作。 4.在管沟内进行操作或巡检时，地面上须有一人担任监护，监护人应尽量站在能看到或听到管沟内工作人员的地方，以便随时进行监护，监护人不准同时担任其它工作。 1.管道内所有高温管道都应有保温，并且保温完好感。当室内温度在25℃时保温层表面温度不得超过50℃。 2.管沟内应无高温高压汽水排水口,若有必须做好隔绝措施,方可进入管沟进行检查。 10 卫生清扫 1.人身伤害 1.窒息 管道沟内 11 的操作和 设备巡检 2.烫伤 输煤运行专业危险点及防范措施

序号 1 操作程序 危险点 1.办理操作票。 配电室的停送2.实施停送电发生误操作。 电操作 操作。 盘面设备启停开1.得到主值的关不在断位，送电集控操作盘面命令将送电开后设备自行启动，送电 关打到合闸位可能伤人或损坏置。 设备。 1.皮带机上或周1.联系就地值围有人作业或逗班员，下达启动留，造成伤害。 命令。 皮带机的启动2.设备不具备启2.打预报铃三操作 动条件，盲目启动次。 易损害设备。 3.大喇叭喊话，3.发生误操作。 某皮带启动。 4.预报铃不响。 1.联系就地值班员，下达启动命令。 机盖掉下，启动时滚轴筛的启动2.打预报铃三易落入下煤筒，造操作 次。 成堵煤或划皮带。 3.大喇叭喊话，某皮带启动。 操作内容 防 范 措 施 1.必须履行操作票手续 ，一人唱票，一人操作。 2.集控值班员太忙时，班长或副班长实施监护。 备注 1.送电前，检查各设备的启停开关是否在断位，不在将其打到断位，再送电。 1.就地值班员得令后，必须详细检查设备，确认可以启动后，给集控回话。 2.集控值班员必须得到就地值班员可以启动的回话后方可启动皮带机。 3.一人监护，一人操作。 4.就地值班员回话后，必须认真监护设备。 1.就地值班员得令后，必须详细检查设备，确认可以启动后，给集控回话。 2.集控值班员必须得到就地值班员可以启动的回话后方可启动皮带机。 3.一人监护，一人操作。 4.就地值班员回话后，必须认真监护设备。 2 3 4 输煤运行专业危险点及防范措施

序号 操作内容 操作程序 危险点 防 范 措 施 备注 1.联系就地值班员，下达启动命令。 5 碎煤机的启动2.打预报铃三 操作 次。 3.大喇叭喊话，某皮带启动。 1.监盘过程中，如发现某级设备异常情况下的6 有异常，及时停设备启停操作 止并将以下设备开关达到断位 1.就地值班员发现设备运行异常，或堵、溢时、及危及设备人身安全时，拉事故就地值班员停7 开关，停止设备止设备运行 运行。 2.控值班员发现设备停止后，将以下设备开关打到断位。 1.地值班员得令后，必须详细检查设备，确认可以启动后，给集控回话。 1.机内可能有堵2.集控值班员必须得到就地值班员可以启动的回话后方可启煤。 动皮带机。 2.入孔门未关严。 3.一人监护，一人操作。 4.就地值班员回话后，必须认真监护设备。 1.停止不及时， 可1、同就地值班员联系，弄清现场设备情况。 能损坏设备或堵2、必要时向班长汇报或倒系统运行。 煤、溢煤。 1.联锁可能不起作1、集控值班员监护认真，反映及时，动作迅速果断。 用，造成下级设备2、就地值班员主动将现场情况向集控汇报，并提出运行建损坏或堵、溢煤。 议。 输煤运行专业危险点及防范措施

序号 操作内容 操作程序 危险点 防 范 措 施 备注 1.结票。 2.送电。 设备检修后试8 3.启动设备。 转操作 1.设备停电。 2.联系就地值班出票时的预合员做预合闸试。 9 闸试验操作 3.按正常设备启动程序启动停电设备。 1.就地值班员必须经全面细致的检查，确认具备起动条件，1.检修的遗留物影再给集控回话，启动设备。 响启动。 2.启动后，就地值班员字仔细观察运行情况，认真听声音是 2.检修后出现其他否正常，发现异常，及时停机。 问题。 3.集控值班员一定要得到就地值班员的回话后，方可启动。 1.就地值班员得令后，必须按正常设备启动程序认真细致检1.可能拉错闸、停查设备，具备启动条件，再给集控回话。 错电，导致设备启 2.集控值班员操作时必须按设备的正常启动程序打预报铃三动。 次，大喇叭喊话，一人监护一人操作。 1.作业区域有闲人逗留影响正常作业 1.送PC电源。 2.牵车时车1上有2.操作盘面送重调机的手动采煤样作业人员，10 电。 运行操作 易造成伤害。 3.进行正常作业3.牵单节到位后，操作。 车皮后溜，损坏设备或伤害人身。 1.劝闲杂人员离开作业区域。 2.牵车时与轨道衡取得联系并观察确认无采样人员，方可牵车。 3.摘钩时必须停稳，否则不得摘钩。 4.出现溜车时必须使用铁靴掖车。 1.可能与定位机发重调机的调试1.操作盘面送电。 生交叉碰撞。 1.与定位机操作人员、摘钩取得联系， 11 运行操作 2.进行调试操作。 2.造成正常程序错2.定位机必须在起始位置，不准进行任何操作。 乱。 尽量避免调试操作 输煤运行专业危险点及防范措施

序号 操作内容 操作程序 危险点 防 范 措 施 备注 1.操作盘面送电。 重调机的落臂12 2.液压站油泵启操作 动。 3.落臂操作。 1.送PC电源。 2.送操作电源。 3.车皮在本体平翻车机的手动13 台上就位且定位作业操作 退出 。 4.进行手动作业操作。 1.大臂下站，可能造成伤害。 1.操作前必须看清大臂是否有人，有人则令其避开。 2.液压件损坏漏2.启动前认真仔细检查液压件。 油。 1.煤篦子上有人易造成人身伤害。 2.煤斗满易造成溢煤。 3.压车机构液压站卸油，压不紧车回翻车皮脱轨。 1.通知民工不要清理卫生。 2.检查煤斗情况，决定是否操作。 3.操作前必须认真仔细，检查液压系统，确认无异常时，方可启动。 1.盘面送电。 1.可能发生误操1.联系好本体监护人，得到回话后方可进行操作。 尽量不用翻车机的调试14 2.进行调试操作，使压车钩不压2.本体监护人员必须认真监护，发现异常及时通知本体操作调试程序操作 作。 车。 员停止操作。 操作 1.翻车机的翻后回00压车钩升到1.车皮未放净气，翻车机推车器1.摘钩员摘钩时拉一把风。 15 位 。 推不动车或推不上的操作 2.推车时观察电流表指针不回位，及时停止。 2.进行推车器操迁车台。 做。

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序号 操作内容 操作程序 危险点 1.车皮未放净气推不。 动车或推不上迁车台。 2.迁车台可能未对准重车线将车皮推到迁车台坑内。 1.车皮没有全部上迁车台，迁车时易造成脱轨。 2.迁到空车线对位不准，推车时易造成脱轨。 1.车皮没有全部上迁车台，迁车时易造成车皮脱轨。 2.空调机没返回到位，迁车时易出现事故。 防 范 措 施 备注 1.翻车机回翻后翻车机推车器回00。 16 的调试操作 2.进行推车器操作。 1.摘钩员拉风。 尽量不使2.推车时观察电流表。 用调试程3.与地面监护人员取得联系，得到可以推车回话后方可启动。 序推车 1.盘面及变频器迁车台的手动送电。 20 操作 2.进行迁车操作。 1.盘面及变频器送电。 迁车台的调试2.进行调试操21 操作 作。 3.进行手动操作。 1.车皮入台时听声音。 2.必要时出外观看。 3.迁第一节空车到空车线时，必须外出观看对位准确与否，否则不得推车。 1.观看车皮是否全部上台，确全部上台后方可操作。 2.观察空调机是否返回到位，确返回到位后方可操作。 尽量不用调试程序迁车

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序号 操作内容 操作程序 危险点 防 范 措 施 备注 1.空车线上有障碍物或闲杂人员，推1.盘面送电。 车时易造成伤害。 2.迁车台与空车空调机的手动2.迁车台与空车线22 线对准。 操作 对位不准确，推车3.进行手动操时易脱轨。 作。 3.煤办连接员工作时易造成伤害。 1.使用调试程序，可能造成损坏设备翻车机系统结1.各部送电。 及伤害人身。 23 票后的实验操2.进行实验操2.检修后设备出现作 作。 异常情况。 3.联系失误或损坏设备。 1.不换向越位，易叶轮给煤机的1.送电。 损坏设备。 24 启动运行操作 2.启动操作。 2.大石块及杂物卡住叶轮。 1.推第一节时必须外出观看迁车台是否与空车线对准，确认对准方可推车。 2.观察空车线 的情况，确认无任何异常情况方可推车。 3.推车前与轨道衡取得联系，协调好方可进行操作。 1.按正常作业时，作好各部的安全措施及联系工作。 2.作业区域的检修人员要待在安全地带。 3.按操作程序一步一步进行，对组长的命令要重复一次，每 操作一步都要认真检查，确认无异常后方可进行下一步的操作。 1.检查止挡器完好牢固。 2.检查煤篦子上的杂物、石块不得仍到煤斗内。 翻车机正常作1.恢复时易造成人1.根据错乱的具1.由组长统一协调指挥，各风机不得随意用调试程序操作。 25 业时程序错乱身伤害及设备损 体情况而决定。 2.必要时停止操作，联系检修处理。 后的恢复操作 坏。 输煤运行专业危险点及防范措施

序号 操作内容 操作程序 危险点 防 范 措 施 备注 1.轮斗与煤场作业的推土机或汽车发生碰撞。 1.部启动系统具2.回转角度大挤断备上煤条件。 控制电缆。 斗轮机的取煤26 2.进行正常的回3.大车行走时尾车操作 转或行走取煤。 脱钩。 4.滑线电缆及集电器损坏。 5.斗轮机行走滑线电缆。 1.尽量避免与推土机及卸煤汽车在同一煤场，不可避免时 ，必须保持不少于3米的距离。 2.取煤大臂回转不得超过+-900。 3.启动前或运行中对挂钩进行定时检查。 4.尽量用层次取煤法，避免定点取煤。 5.行走时观察斗轮机的位置，不得走到东西尽头。 1.启动前对斗轮机的各部进行仔细检查，及轨道上有无障碍 1.各部送电。 斗轮机的启动1.盲目启动造成设物。 27 2.进行按步骤启操作 备及人身伤害。 2.斗轮周围是否有人员工作。 动。 3.启动前发出警告铃声。 1.各部送电。 斗轮机的堆料2.将尾车升到位 28 1.同取料。 1.同取料。 操作 3.进行堆料操作 1.停止堆取料操1.大臂抬的高度不斗轮机倒煤场作。 1.操作司机必须与地面司机取得联系，得到地面司机可以倒29 够，而碰挂滑线电 堆取料操作 2.进行大臂回转煤场的回话后方可回转操作。 缆及皮带机。 倒煤场。 输煤运行专业危险点及防范措施

序号 操作内容 操作程序 危险点 防 范 措 施 备注 1.皮带机在运行皮带机的跑偏中。 30 调整操作 2.根据跑偏方向进行调整。 1.系统准备启动上煤。 除铁器的启动2.进行启动检31 操作 查。 3.进行启动操作。 1.机器绞卷衣服及1.工作服及装束必须符合安规要求。 头发。 2.站稳、抓牢保证安全。 2.发生人身伤害。 3.用力适当、调整适度。 3.调整过当。 1.弃铁挡板位置不1.根据以往经验，启动前将弃铁挡板摆放合适。 合适，弃铁时伤人。 1.坑泵煤泥堆住泵泥浆泵的启动1.直接按按钮启1.启动前检查泵坑情况，若有堵煤情况，必须掏干净方可启32 口抽不出水烧坏电 操作 动。 动。 机。

化学危险点及防范措施

序号 操作内容 危险点 防 范 措 施 冲洗采样器时，冲洗采样采样器水样温1 器 度高容易烫伤人 2 配氨水和联氨 3 化验 4 启动加药泵 5 检查转动机械 6 精处理爆膜 精处理气7 动旁路不能打开 工业废水8 电动葫芦 9 制氢、补氢 1、操作前工作人员必须戴防高温烫伤的手套及穿合适的工作服。 2、操作时动作要慢。 3、必要时有监护人， 1、室内要有通风设备 氨气溢出使工2、工作人员应戴口罩。 作人员中毒 3、避免直接接触皮肤，配完NH3和N2H4要洗手。 1、酸，碱溅到1.1、做实验时要注意力集中。 眼睛和皮肤上 1.2、现场备有酸碱烧伤急救药品。 2.1、操作方法要正确，措施要得当。 2、实验方法有2.2、实验前要认真检查药品，有疑问时到实验室换药误，造成其它异重做实验。 常现象。 2.3、出现水汽异常时，一定要检查药品、仪器，实验无误，并重复实验。 1.1、检查泵的出入口门是否打开。 1、损害加药泵 1.2、锅炉通知停炉时，要立即停加药泵。 2、高温高压水2.1、启泵前检查，启泵后离远处判断是否上药 返回伤人 2.2、有检修工作必须联系锅炉关加药总门 1、女同志头发盘入帽内。 2、衣服穿好，衣袖扣好 头发，衣服缠入3、禁止在运行中清扫，察试和润滑机器的旋转部分，转动机械。 擦试运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手指或手上使用。 1、盖板足够阻挡高温高压水 水喷出烫伤人 2、安装卸压设备 3、闲杂人等不准靠近 1、先打开手动旁路门 中断凝结水 2、完善自动程序 3、先点操打开 电动葫芦掉下1、检查或操作时远离电动葫芦 伤人 2、不准随便动电动葫芦 1、操作工程中，使用的工具必须使铜制工具。 1、引起火灾 2、设备投运时，应定期进入制氢间巡回检查。 2、碱液烧伤 3、严禁穿带钉子鞋进入以及用鞋底来回摩擦管道，无关人员一律杜绝入内。 化学危险点及防范措施

序号 操作内容 危险点 防 范 措 施 4、在向发电机补氢时，氢管道压力不得高于0.8Mpa。 5、在氢管道上操作时应缓慢的开启截门，保持流速平稳。 6、制氢室及储氢时禁止使用无线电通讯装置，以免造成静电产生火花。 7、启设备前，进行泵内排空，应戴橡胶手套，且在出口阀应接以胶皮管，防止碱液喷出伤人。 8、配制碱液时要戴橡胶手套，穿防护服，现场备有碱液烧伤防护液。 1、#1、2、3氢罐及制氢系统排污口，应缓慢开启排污门，禁止剧烈排出气体。 2、氢罐用水置换，在卸压时，应缓慢稍开顶部排气阀，在置换时对影响系统的阀门进行加锁，以免误开。 3、发电机气体置换过程中要有专人监护，严格按照规定进行。 4、发电机氢气排二氧化碳阀门，应通知有关单位将下部阀门上锁，以免误操作。 5、发电机在置换二氧化碳时，二氧化碳纯度必须高于95%以上，在开启二氧化碳气瓶阀门，应站在气瓶口侧面，在挪动气瓶时要小心，防止砸伤。 6、在取样时，汇报值长，如厂房内有动火工作，禁止取样。 1、使用前检查分析仪器的接地是否良好。 2、不准用湿手触摸电源开关。 3、认真了解化学药品的性能，不能烘制易燃、易爆的物品。 4、从高温炉、烘箱内取样时，要戴耐高温手套，要使用专用工具。 5、从高温炉、烘箱内取出样后，不能直接进行称量，放在干燥器内进行冷却，防止将人烧伤。 6、配制易燃、易爆、有毒性、腐蚀性药品时要有专人监护。 7、配制易燃、易爆、有毒性、腐蚀性药品时要戴口罩、防护眼镜，操作时在通风柜内进行。 8、在配药现场要备有急救箱，酸、碱烧伤防护液等急救药品。 9、在化验煤质充氧过程中，充氧人要站在氧气瓶和氧弹一侧，开启阀门要缓慢，压力不要超过3.0MP。 制氢、补1、引起火灾 9 氢 2、碱液烧伤 氢气置1、引起火灾 10 换、取样2、造成人身时 伤害 1、使用分析仪器造成的触电。 2、使用高温炉、烘箱时造成的烧伤。 3、配制易挥实验室在发性、强腐蚀11 化验时 性药品时造成的烧伤。 4、煤化验在氧弹充氧时，操作不当引起的爆炸。

化学危险点及防范措施

序号 操作内容 危险点 防 范 措 施 1、严格执行毒品领用、发放制度。 2、分别有两人那室外和毒品柜上的钥匙，由另一人专门在储存、使用储存危险及密码，取药品时必须三人同时在现场。 的过程中造13 品 3、每次用完药品后，进行数量登记，并贴封条。 成毒品流失 4、执行每月一次的危险品、毒品清点制度，清点的数量是否相符，如发现数量却少，立即汇报专业。 1、破碎机：在破碎煤样时遇到金属或异物甩锤很容易断裂1、在制备煤样时要严格过筛，发现金属及异物及时清理。 飞出造成伤2、操作人员要远离机器2米以外以防锤块飞出伤人。 人及设备损3、修理机器时必须将电源切断方可进行检修工作。 14 煤制样 坏。 4、在操作时将端盖压紧，启动机器30秒后停止再重新压2、制粉机：紧。 在制备粉样 时如压盖压不紧端盖易飞出伤人及损坏设备。 1、量热仪：在做发热量试验时，氧弹由于压力过高或氧弹水压试验不合1、做试验时量热仪点火20秒内不允许将身体靠近量热仪格氧弹盖容的上方。 易飞出伤人2、经常检查氧弹是否漏气及按规定进行定期打压试验， 及损坏设备。 15 煤化验 不合格禁止使用。 2、高温炉：3、要有适合的操作工具，如长钳子，戴石棉手套等。 做灰分，及挥4、加强员工的自我保护意识及安全意识。 发分时其温度达800---915度以上稍有不慎很容易将人烫伤。 供热操作危险点防范措施

序号 操作内容 危险点 人身触电 1 各转机启动、维护 人身伤害 防 范 措 施 1.检查启动按钮外壳良好。 2.湿手不准按启动按钮。 1.禁止在运行中清扫、擦拭润滑机器旋转部分，更不准把抹布缠在手指或手上使用。 2.禁止穿高跟鞋，长发应盘在帽内。 1.认真执行运行规程的操作要求。 2.再生前要对运行软化设备进盐门检查确认关严。 3.再生前要对再生软化设备出口门检查确认关严。 4.投运钠离子交换器时切勿开错门。 1.经常检查水箱、水池排污门，防止内漏或缺陷，造成水箱、水池放空。 2.经常检查水箱、水池液位计是否有卡或指示灯异常现象，防止假水位。 3.各水箱水位流管是否畅通。 4.经常检查每个水箱、水池就地液位；合理调整生活用水与暖气用水。 1.认真执行运行规程的操作检查要求。 2.投运钠离子交换器时切勿开错门。 3.防止运行中钠离子交换器失效过头，每小时对水质进行化验，临近失效增加化验次数。 4.再生前要对再生钠离子交换器出口门确认关严。 5.再生结束后，要检查各阀门是否在关闭状态。 1.所有高温的管道、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。 2.作接触高温物体时应戴手套；压力容器、管道安装安全阀、减压阀；充分排疏水。 3.应尽可能避免靠近和长时间地停留在可能受到烫伤的地方。 4.开关加热器和蒸汽阀门时，应站在阀门侧面进行操作。 1.应正确使用并系好安全带，同时做好安全措施；检查安全带安全可靠。 2.清扫时应对周围的安全设施进行检查，周围如有孔洞、沟道等，应铺设盖板、安全网。 3.所有梯子要牢固，使用要规范，人在梯子上禁止移动梯子。 4.清扫工具不准上下投掷，要用绳系牢后上下吊送。 5.不准用湿布擦拭电灯及其它低电压用电设备开关。 钠离子交防止软化水2 换器再生箱被盐水污操作 染 水箱、水水位低、补水3 池运行维紧张 护 钠离子交防止软化水4 换器运行箱暖气系统维护 进生水 5 加热站加烫烧伤人、爆热器操作 破 6 清扫高空高空坠落 罐体管道 供热操作危险点防范措施

序号 操作内容 危险点 防 范 措 施 加热站、污水站水高空坠落或7 池顶部检掉入池内伤 查工作操人 作 8 1.工作人员必须精神状态好 2.检查时不准穿高跟鞋或凉鞋。 3.检查时必须手握紧护栏。防止踩滑掉入或掉入池内。 4.不准在池边上来回走动或跨越。经常对箱顶、池顶盖板进行检查，发现腐蚀严重的及时更换， 1.检查时禁止靠近机械的转动部分。 泵间运转工作人员被2.工作人员着装必须符合《安规》要求。 设备的检转动机械绞3.裸露的转动部分都应有防护罩，不准将运行设备的防护查 住伤害 罩取下。 药箱、水人员滑跌摔1.所有盖板、台阶必须铺设牢固，禁止将药液洒在平台、箱检查 伤 台阶、护栏上。 工作人员被加热站、地面上较多1.保证设备间照明充足，携带完好的手电。 污水站的的管道绊倒2.保证地面无积水、积油、积药液，防止滑倒。 检查 摔伤 1.润滑油和所需油壶、油应放在指定位置。 转动泵补人身伤害 2.确认转动部分无危险后，用长嘴油加油，并及时清理加润滑油 现场。 1工作人员应到现场检查无工作人员在泵周围工作时，方泵的切换 人身伤害 可允许按下泵的就地开关。 1.正确配带安全帽。 2.起重药品必须绑牢，吊钩要挂在物品的重心上，吊钩钢加热站、药物伤人 丝绳保持垂直，禁止使吊钩斜着地吊重物。 污水站调触电伤人 3.正确小心使用电动葫芦手柄，严禁撞车。 配药品 4.使用电动葫芦前，认真检查一次手柄线，是否有漏电处，有及时处理。 钠离子交1.操作人员严格执行运行规程。 换器再生树脂流失大 2.再生前、再生过程中严格执行再生过程中的注意事项。 操作 3.发现漏树脂，立即停止再生，查明原因通知检修处理。 高空落物及1.巡检操作时必须佩带安全帽。 正常巡检 硬物碰头 2.现场照明充足。 运行泵跳闸，站内1.及时掌握来水量合理调整大闸开度。 突然停人身伤害 2.排水设施可靠。 电，运行3.加强巡检。 设备出现故障 9 10 11 12 13 14 15 16

供热操作危险点防范措施

序号 17 操作内容 危险点 防 范 措 施 1.巡视设备时，应与带电设备保持规定的安全距离。 2.巡视设备时，不得进行其他检修工作。 3.巡视设备时，若发现设备有异常时应立即汇报，巡检人员不得进行检修处理。 1.人应认真详细填写运行操作记录，表单以及定期实验情况， 2.将设备最新的运行方式和设备检修、缺陷、异常运行状况交代给人员。 3.做好岗位清洁工作，保管好工具并妥善交代给人员。 4.人未到，人必须坚守岗位，直至有人或得班长的同意方可离开。 1.检查时禁止靠近机械的转动部分。 2.裸露的转动部分都应有防护罩，不准将运行设备的防护罩取下。 3.禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分。 4.不准把抹布缠在手上或手指上擦拭转动部分。 1.电动机启动时值班员应站在转动设备旁，观察设备启动情况，发现不正常现象时应及时按停止按钮 2.冷态下的电动机连续启动不超过三次，热态只能启动一次。 3.发现电动机进水或受潮时，应及时通知电工测绝缘。 4.对备用的电动机应与运行的电机同样进行检查。 5.对备用15天以上的电机应对其测绝缘。 1.按时按点对转动设备进行检查。 2.认真检查油质、油位情况，油位保持1/2-1/3，缺油要及时加油，油变质时要及时更换。 3.认真检查轴承温度、冷却水，保持其畅通。 4.发现转动机械的轴承有异常现象，应及时联系检修人员进行检查，必要时停止其运行，以免加重损坏程度。 1.工作人员应学会触电、窒息急救法，人工呼吸并熟悉有关烧伤、烫伤等急救常识。 2.更换照明前要对照明开关、线路及灯口认真检查无漏电处。 3.不准用湿手去触摸电灯开关、灯口。 4.对更换有触电危险的照明应停电更换，更换完毕后再送电。如在高空工作，抢救时注意高空坠落。 5.若发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。 配电室巡触电伤人 视 交代不交时清楚给18 工作的衔人流下安全接 隐患 转动设备伤人 转动设备19 的检查和电动机着火 维护 转动设备轴承损坏 20 更换照明 触电 供热操作危险点防范措施

序号 操作内容 危险点 防 范 措 施 1.在高空更换照明必须防止高空坠落，爬梯子时必须有人扶持，并将支点牢固固定，爬梯子应系安全带。 1.人员应仔细地了解运行方式、缺陷情况、异常点和检修状况。包括上级指示及有关注意事项。 2.对设备及工具进行全面检查。 3.班长认真掌握全面情况，布置本班重点工作。 4.发生事故或异常事件时，人员协助人员处理事故，班长通知后方可进行交。 1.进入工作现场必须戴安全帽。 2.加强各项规章制度劳动纪律教育，全面提高安全意识。 3.上班必须带手电，检查时选好位置，防止高空有落物落下打伤。 4.现场泵坑、水箱、过滤池栏杆必须完好，照明光亮齐全。 1.工作票一式二份任意涂改，负责人、许可人必须是上级部门明确的人员才能办理工作票。 2.工作票票面填写不符合规定或漏填、错填。 3.工作票工作内容与实际情况不享福或一张工作票填写一项以上工作内容。 4.工作期限到，未按规定办理延期手续，签字注销时间超出计划期限等。 5.严格执行工作票办理程序，认真审查工作票票面，发现不合格票不予办理通知负责人重新签发。 1.未执行工作票制度作业时汇报有关部门制止其工作同时上报值长、车间、安监部。 2.在规程规定范围内未办理工作票工作时，经值长许可将采取的安全措施和没有工作票而必须进行工作的原因记录在日志内。 3.牢记“三不伤害”原则。 1.防止工作人员烧伤、烫伤，若发现人员被火困或已烧伤，首先想法对人员保护抢救。 2.遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火，对可能带电的电气设备，应使用干式灭火器，二氧化碳或者1211灭火器灭火，对油开关、变压器可使用干式灭火，1211灭火器灭火，不能扑灭时再用泡沫灭火器灭火，不得已时可用干砂灭火器灭火，地面上的绝缘油着火，应用干砂灭火。 20 更换照明 高空坠落 人了解、掌握状况不细而埋下隐患 21 交 22 巡回检查 高空落物及人员坠落 工作票不合格 工作票办23 理 无票工作 人身烧伤、烫24 现场着火 伤

供热操作危险点防范措施

序号 操作内容 危险点 防 范 措 施 1.进入工作现场必须戴安全帽。 2.加强各项规章制度劳动纪律教育，全面提高安全意识。 3.禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分。．不准把抹布缠在手上或手指上擦拭转动部分。 4.生产现场井、坑、沟、盖板齐全，并且牢固，栏杆完好，照明光亮齐全。 5.上班着装符合厂部规定的服装上岗。 6.禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上、设备轴承上行走和坐立。应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫上的地方。 7.上班必须带手电，检查时选好位置，不应有跌碰现象，井、坑、沟内操作，上面必须有人监护。 1.衣服和袖口，必须扣好，禁止穿长衣服、围巾。 1.认真做好各岗位检查工作，认真阅读各岗位交记录及设备缺陷登记本，了解各岗位的运行情况及发生的异常。 2.了解各站各台设备的运行情况，如供暖温度，生活池水位，污水站各设备。 1.认真向各站值班员交代设备运行及备用情况。 2.对工作票内的安全措施应认真审查，看其是否完善、正确，如与现场情况有不符时应令其重新开票，或做好补充安全措施，并且布置有关人员做好每一次安全措施。 3.杜绝无票检修作业。 4.对接票的检修工作认真作好验收工作。 1.对各岗位所布置的安全措施和注意事项应在班中进行认真的检查。 2.对值班员在执行安全措施和后应进行汇报，并及时反映存在问题。 3.对不执行有关命令的人员应提出批评和考核。 1.对发现的设备缺陷要及时登记，并及时联系检修处理。 2.重大或影响安全运行的缺陷应及时的与检修人员联系处理，并做好相应的措施，并逐级汇报。 3.要求值班员及时发现设备缺陷。设备消缺应执行好工作票制度，严禁无票消缺。 4.设备消缺应执行好消缺验收工作，重大的要求班长亲自验收，不合格缺陷不与注销。 25 上班 人身伤害 26 工作服 衣服和袖口 对各岗位的运行方式掌握不权 安全生产措施布置的不全面 27 班长工作 对布置的安全措施及要求不进行检查落实 对设备缺陷管理不严