回采规程模板

第一章 概况 1

第一节 工作面位置及井上下关系 1第二节 煤 层 1

第三节 煤层顶底板 1第四节 地质构造 2第五节 水文地质 2

第六节 影响回采的其他因素 3第七节 储量及服务年限 4第二章 采煤方法 5第一节 巷道布置 5第二节 采煤工艺 6第三节 设备配置 8第三章 顶板管理 12

第一节 支护设计 12

第二节 工作面顶板控制 13第三节 顺槽及端头顶板控制 16第四节 矿压观测 18第四章 生产系统 22第一节 运输系统 22第二节 通防与监控 23第三节 排水系统 31第四节 供电系统 31第五节 通讯照明系统 32

第五章 劳动组织和主要经济技术指标 34第一节 劳动组织 34

第二节 主要经济技术指标 35第六章 灾害预防及避灾路线 36第七章 安全技术措施 37第一节 一般措施 37第二节 顶板管理 39第三节 防治水 41第四节 \"一通三防\" 42第五节 运输管理 43第六节 机电设备 48第七节 其 它 第八章 学习和考试记 56第九章 复查记录 58

第一章 概况

第一节 工作面位置及井上下关系

[工作面名称]综放工作面是......,于[完工日期]回采完毕。 具体位置及井上下关系如表一所示。工作面位置及井上下关系 表1-1水平名称地面标高地面相对位置回采对地面设施的影响井下位置与四邻关系走向长度/m 倾向长度/m采区名称井下标高 面积/m2 第二节 煤 层

本工作面设计开采煤层为....层煤，通过地质资料分析....，煤层的厚度在[煤层厚度]之间。

煤层情况 表1-2

煤层厚度/m

煤层结构

煤层倾角（°）

开采煤层

煤种

稳定程度

煤层情况描述

第三节 煤层顶底板

顶底板岩性特征表 表1-3顶、底板名称老顶直接顶老底岩层名称 厚度（m） 岩石描述 第四节 地质构造

一、断层情况以及对回采的影响

据....时揭露，[断层情况描述]，预计对该面的回采影响[影响程度描述]。在其它回采巷道的施工时，....。

二、褶曲情况以及对回采的影响

褶曲产状]、[在工作面中的具体位置]、[对回采的影响]三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）

根据....时揭露，[工作面名称]范围内，[对回采的影响]。 参见附图：工作面运输顺槽、轨道顺槽、采面切眼素描图。

第五节 水文地质

一、含水层（顶部和底部）分析

[工作面名称]位于....,水文地质条件....,回采波及的含水层主要是....。涌水形式为：....,涌水量:...m3/h，与其它含水层(有/无)直接补给关系，对回采的影响....。底部含水层对本工作面的开采(有/无)影响。

二、其它水源的分析

(老空水/地表水/注浆水/钻孔/构造导水)，可能直接造成....。水量....，对回采的影响....。

三、涌水量

预计该面正常涌水量为[正常涌水量]m3/h,最大涌水量[最大涌水量]m3/h。

第六节 影响回采的其他因素

一、影响回采的其它地质情况

影响回采的其他地质因素 表1-6瓦 斯二 氧 化 碳煤 尘 煤的自然倾向性地 温 危 害冲击地压危害 二、冲击地压和应力集中区

本采区、相邻工作面的冲击地压、应力集中区情况，对正常回采影响....。

第七节 储量及服务年限

储量

工业储量：[工业储量]t；

可采储量：本矿的综放工作面回采率参考值为[回采率]，可采储量[可采储量]t。

采煤工作面服务年限

工作面的服务年限=可采推进长度/月设计推进长度 =[工作面的服务年限]个月

第二章 采煤方法

第一节 巷道布置

采区设计、采区巷道布置概况

[采区名称]是XX煤矿……年设计，XX集团公司XX年以XX生字XX号文批准，并于当年投入生产的。该采区共分为[区段个数]个区段，工作面采用[采区巷道布置概况]。

[服务巷道位置和设施情况]。采煤工作面轨道顺槽

[断面说明],[断面支护方式]。[巷道位置]

[巷道用途]布置有....等设备。采煤工作面运输顺槽[运输顺槽位置]

运输顺槽采用....支护。工字钢棚棚距....m；锚杆为

φ....×....mm....锚杆，排距×间距=....×....mm。[断面],上净宽....m,下净宽....m,净高....m,断面积....m2。

主要用于....。

运输顺槽内布置有....。四、采煤面切眼

切眼位于....。为....断面,采用....支护。净宽....m,净高....m,断面积....m2。

联络巷

联络斜巷：[支护方式]支护,[断面说明],净宽....m, 净高....m,墙高....m,断面积....m2。锚杆规格：φ.... ×....mm,排距×间距=....×....mm,喷厚不小于....mm。

[巷道用途]。六、溜煤眼

在工作面运输顺槽内,距....m(斜距)处布置....溜煤眼,距....m(斜距)处布置....溜煤眼。....处设有煤仓，其内径....m，....支护，深度为....m，容量约....t。

七、峒室及其它巷道

在....布置....峒室，深....m，长....m，高....m，用....支护。

第二节 采煤工艺

采煤工艺

[工作面名称]采用....采煤法。

[采煤机型号]采煤机割煤，采高....m，割煤深度为....m。液压支架尾梁插板伸缩、摆动放顶煤，放煤高度....m,采放比

为....。放煤采用割两刀一放煤,两轮顺序放煤,放煤步距....m。 初次放煤为工作面推进....m处，距停采线....m时停止放顶煤。采煤工作面两端头使用插板插网的方式将端头支架顶煤放出。

二、采煤方法 1、采煤机的进刀

采煤机的进刀采[进刀方式]的方式，斜切进刀段长度为....m，进刀深度....m。具体操作如下：

（1）采煤机向下（上）割透端头煤壁后，按上（下）推移刮板运输机，使得刮板运输机弯曲段为....m后，翻转煤机挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过....m的弯曲段至....m处（，使得采煤机达到正常截割深度（即....m）。按要求推移刮板运输机至平直状态。

（2）翻转采煤机挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。

（3）割完三角煤以后，翻转采煤机挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正常割煤状态。

附图：采煤机进刀示意图。2、采煤机正常切割。

正常割煤长度为....m，采煤机以....m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。采煤机 正常割煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。

3、放煤。

放煤采用割两刀一放煤, 放煤步距参考同类型采煤面的数据选用....m。采用两轮顺序放煤工艺。即：割完两刀后，进行第一轮放煤，放煤从上（下）往下（上）依次进行。首先打开放煤口，放出数量大约为....m厚度的煤，关闭放煤口；再进行下一架的放煤，直至第一轮结束。然后进行第二轮放煤，同样按照第一轮放煤的顺序，从上（下）往下（上）依次进行，打开放煤口，等到有较多的矸石放出时，关闭放煤口，再进行下一架的放煤，直至第二轮结束。

第三节 设备配置

一、采煤机

采煤机选用[型号]采煤机，其主要技术参数如下： 采高:....m

电机功率:....KW 截深:....mm

牵引速度:....m/min二、液压支架的主要技术特征1.基本支架型号为[支架型号] 支撑高度:....m 支撑宽度:....mm 初撑力：....KN 工作阻力:....KN 支护强度:....MPa 放顶煤尾梁长度:....m 过煤高度:....mm 底板比压:....MPa

2.过渡支架型号为[支架型号] 支撑高度:....m 支撑宽度:....mm 初撑力：....KN 工作阻力:....KN 支护强度:....MPa 放顶煤尾梁长度:....m 前梁初撑力:....KN 前梁工作阻力:....KN

3.排头支架型号为[支架型号] 支撑高度:....m 支护强度:....MPa 工作阻力:....KN

(其它技术特征与过渡支架相同)三、运输设备

1.刮板运输机有....部，其中

前部运输机型号为[运输机型号] 电机功率:....kw 运输能力:....t/h

中间槽尺寸:....×....×....mm

后部运输机型号为[运输机型号] 电机功率:....KW 运输能力:....t/h

中间槽尺寸:....×....×.... mm

2.桥式转载机....部，其型号为[转载机型号]，设计长度....m，其它技术参数为

电机功率:....KW 运输能力:....t/h 链速:....m/S

中间槽尺寸:....×....×.... mm

3.破碎机....部，型号为[破碎机型号]，技术参数为 破碎能力:....t/h 电机功率:....KW

4.可伸缩带式输送机....部，型号为[可伸缩带式输送机型号]，技术参数为

电机功率:....×....KW 运输能力:....t/h 带宽:....mm 带速:....m/s

5.辅助运输设备选用....吨的矿车和叉车,牵引设备选用[调度绞车型号]调度绞车，其主要技术参数如下：

型号:[型号] 静拉力:....KN 绳径:....mm

绳速:....m/min, 平均....m/min 绳容量:....m 滚简直径:....mm

外形尺寸:....×....×....mm

第三章 顶板管理

第一节 支护设计

一、单体支柱工作面的支护设计 （一）使用顶底板控制设计专家系统（二）采用类比法进行设计

1. 参考本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数。

2.合理支护强度的计算

选取\"同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表\"中最大平均支护强度。 选取上述两项中最大值....（kN／m2），即为工作面合理支护强度。

二、乳化液泵站 （一）泵站选型、数量

乳化泵选用[乳化泵型号]....台和[乳化泵型号]型....台。

喷雾泵选用[喷雾泵型号]清水泵,装备[三泵两箱];二次负压降尘选用[高压泵型号]高压泵,装备[两泵一箱]。输液管路选用高压胶管，耐压....MPa以上。

主要技术参数如下:① 乳化泵:

型号:[型号] [型号]

公称流量 :....L/min ....L/min 公称压力 :....MPa ....MPa 电机功率 :....kW .... kW② 高压泵:

型号:[高压泵型号]公称流量:....L/min公称压力:....MPa电机功率:....kW（二）泵站设置位置泵站安设在....的位置。（三）泵站使用规定

要保证泵站压力大于....MPa，乳化液浓度....。要加强支架与泵站的维修,杜绝系统的窜漏液。

第二节 工作面顶板控制

根据....矿压观测资料,其煤层顶板为老顶来压明显,直接顶不稳定的二类二级顶板,……顶板为分层开采后的松散破碎矸石,顶板来压时,其动载系数一般在[动载系数范围],最大支护强度....kN／m2。

本工作面的顶板管理采用全部跨落法。

工作面配置95架低位放顶煤液压支架,上下端头各配置3架排头支架和一架放顶煤过渡支架,共....架支架，对工作面顶板实行全支管理。

正常工作时期顶板支护方式

采用....的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移支架，再移运输机，即割煤-移架-移运输机；采用....的方式移架。正常移架要滞后采煤机滚筒....架，不得超过....架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或人工操作超前移架，即：当发现片帮严重时，不等采煤机割煤，就进行移架，再进行其它操作，工艺为移架-割煤-移运输机。移架步距....m。

移架顺序为：

1、采煤机向下（上）端正常割煤时,滞后煤机后滚筒....架移架(顶板破碎时可紧跟前滚筒移架)。

2、采煤机割煤并移架后，及时将支架的伸缩梁伸出护顶。

3、采煤机进刀，向上（下）正常割煤时，自下（上）而上（下）滞后煤机后滚筒3～5架移架(顶板破碎时可紧跟前滚筒移架)。

4、机头处三架排头架的移架的顺序为:....。

5、在采煤机割煤时，超前采煤机前滚筒3架将护帮板收回，并滞后采煤机前滚筒3架,顺序将护帮板挑起。

支护要求：

1、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保\"三直、二平、一净、二畅通\"的质量要求。

2、加强支架的支护强度,确保支护质量,支架初撑力不得小于....MPa。

3、采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过....m，防止长时间空顶。

4、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并支好支架。

5、工作面生产以前要编制初次放顶和初次放顶煤的专项措施。二、特殊时期的顶板管理

(一)来压及停采前的顶板管理 :

1、工作面基本顶初次来压前必须编制专门安全技术措施。

2、工作面基本顶初次来压和周期来压期间,应加强来压的预测预报工作,由矿压部门在轨道、运输顺槽挂牌标明来压位置。

3、工作面支架以及轨道、运输顺槽所有单体支柱必须达到初撑力,特别注意工作面中部支架的初撑力及支架状态,及时采取措施预防冒顶。

4、加强上、下端头顶板管理,要提高支护质量,适当加大支护密度,确保排头支架联网与巷道搭接0.5m以上,防止出现端头冒顶。

5、工作面停采时要编制停采措施,加强顶板管理。(二)过断层及顶板破碎时的顶板管理：

本面仅揭露....条小断层，但是必须加强过断层回采时的顶板管理工作。当工作面局部地段片帮较严重时,可超前采煤机移架,及时支护煤壁；在顶板破碎的地段,为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮,应采取及时拉超前架的方法维护顶板。

第三节 顺槽及端头顶板控制

一、工作面轨道、运输顺槽的超前支护1、支护要求:

轨道顺槽超前支护采用单体液压支柱配十字顶梁支护,支护距离不少于....米;运输顺槽超前支护采用单体液压支柱配十字梁顶支护,支护距离不少于....米。

超前支护以外的巷道出现工字钢棚梁变形时应及时打点柱支护，棚腿损坏时要及时更换。

2、支护材料及支护密度:

轨道顺槽使用三排....×....的十字绞接顶梁与三排[单体液压支柱型号]单体液压支柱配套支护,步距....米。

运输顺槽使用三排....×....的十字绞接顶梁与三排[单体液压支柱型号]单体液压支柱配套支护,步距....米。 [单体液压支柱型号]单体液压支柱参数

初撑力:....t

最大工作阻力:....t 支撑高度:....m3、支护质量控制标准

①支柱纵横成线,偏差小于±....mm。

②支柱应支到实底,并做到迎山有力（迎山角度为20左右）。单体液压支柱初撑力不小于....kN；摩擦柱子要使用....t升柱器升牢。

③绞接顶梁之间要用圆柱销联好,并保持平直。④同一排中单体支柱与摩擦支柱不得混合使用。⑤所有单体液压支柱三用阀方向一致,朝向老塘。

⑥两巷的支撑高度不得低于....m,行人道宽度不得小于....m,单体支柱活柱行程不得小于....mm。

⑦两巷单体支柱均穿铁鞋（....号钢，直径....mm）支护。二、工作面端头的管理

上、下端头采用十字顶梁配合单体液压支柱进行支护,根据端头空间大小采取相应的十字顶梁支护端头顶板,当其与排头支架间隙大于....m时,应使用一对走向抬棚一梁三柱支护顶板，抬棚选用....m长的12号工字钢。上、下端头应支设切顶密集支柱,在排头架的掩护梁尾处支设一排,以便于转载机尾的维护和两端头放煤的安全性。

端头不得出现空载的十字顶梁,跨溜头、溜尾要使用一对抬棚支护。

端头支护的前移、支设应在端头支架移架完成并达到初撑力后方可进行。

三、支护材料使用数量、备用数量

轨道顺槽超前支护....m，需要....排计....棵单体支柱，....排....块十字顶梁;端头支护需要....棵单体支柱，....排....块十字顶梁;合计需要....棵单体支柱，....块十字顶梁。

运输顺槽超前支护....m，需要....排计....棵单体支柱，....排....块十字顶梁;端头支护需要....棵单体支柱，....排....块十字顶梁;合计需要....棵单体支柱，....块十字顶梁。

工作面正常需要单体液压支柱....棵，铁鞋....个，十字顶梁....块。计算其备用量=....×....%=....棵。

[工作面名称]备用支柱[单体液压支柱型号]单体液压支柱....棵，十字铰接顶梁....块，铁鞋（45号钢，直径250mm）....个，坑木....m3，小板材料....m3，....m长的12号工字钢....根。

备用材料的存放地点，应保持距工作面....m之间，在轨道顺槽中

的外侧煤壁处。材料分类摆放整齐，实行挂牌管理，标明材料名称、型号、数量等内容，并由专人负责。材料存放地点必须保证有....m以上宽度的人行道和必需的运输通道。

第四节 矿压观测

一、矿压观测内容

……的矿压观测研究内容主要有：支架阻力观测、支架活柱缩量观测、巷道围岩变形观测、巷道围岩表面位移观测、顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测以及支护质量动态监测。

根据观测结果对工作面顶板及顶煤活动规律、来压特征，工作面支架受力特点，支架对顶煤的适应性和控制效果，超前支承压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量等进行定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。

二、观测方法

1、工作面的矿压观测(1)支架阻力观测

利用圆图压力自记仪分别在工作面上、中、下部均匀布置....条观测线,观测支架前、后柱工作阻力的变化情况。测线布置：上下端头的排头架各....条、中间基本支架....条,即分别布置在....#支架上。由矿压部门负责更换表纸,连续观测支架的初撑力、工作阻力。

（2）支架活柱缩量观测

用标记法在工作面上、中、下部布置3条观测线,在移架后、移架前测量活柱下缩量,根据循环的次数，可算出循环下缩量和下缩速度。其测线与支架阻力测线对应布置,即分别布置在....#支架上。

(3)统计观测

沿工作面采煤机移动方向每隔....架作为一观测剖面,矿压部门每天(班)统计一次端面顶板的破碎及煤壁的片帮情况(包括梁端距、片帮、冒高超过....m以上的区域及顶板破碎情况),同时统计支架安全阀开启量(率)、顶煤冒落状况和支架因顶板压力损坏的部件等

2、顺槽的矿压观测(1)巷道围岩变形观测

利用移动观测站观测。在轨道顺槽超前工作面....m范围内, 间隔....m安设....台顶板动态观测仪,监测顺槽顶底板的相对移近量,用

来推断顶板的运动过程和状态。动态观测仪的编号始终由煤璧起依次为....#，当....#动态仪距煤壁不足1个循环的距离时,需将其回撤,并重新支设在原....#动态仪的前面,同时调整各动态仪的编号,使其仍然从煤壁起依次为1--....#。各动态仪的间距及1#动态仪至煤壁的距离，在观测时必须做好记录。

观测次数一般....小时观测一次,当临近顶板来压时加密观测,可视变化情况每....分钟观测一次,观测时必须记录观测时间。同时采煤机割至端头影响到动态仪时也必须加密观测,并记录采煤机影响情况及采煤机到端头的距离。

(2)巷道围岩表面位移观测

利用顺槽成巷期间设置的观测基点,并视情况补设部分基点,在轨道、运输顺槽分别距切眼....m处布置....个测区,用测尺和测量测量巷道受采动影响过程中的顶底板及两帮移近量,每天观测一次,根据观测时间可算出移近速度。

(3)顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测

在工作面推进至....m后,分别在轨道、运输顺槽超前支护范围外端的支柱上安设....台单体支柱压力自记仪,连续观测单体支柱支护阻力的变化情况,每天换表纸一次,观测....个循环。测站处同时设置一组顶底板移近量观测点,以便分析围岩变形时,支柱阻力的变化情况。

三、支护质量监测

每旬由技术科不定期对工作面和顺槽支护质量动态检查....次,对存在的问题,由采煤队立即整改。

监测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端面顶板冒落情况、两顺槽单体支柱初撑力、超前支护质量等。

四、观测时间要求

1、工作面:观测到老顶初次来压和六次周期来压。2、顺槽:观测至工作面推进....m止。 3、支护质量监测:整个生产期间。

第四章 生产系统

第一节 运输系统

一、运输设备及运输方式

（一）运煤设备及装、转载方式 采煤机组割装底煤和前部运输机前移配合装运底煤；破碎并垮落到支架掩护梁和插板上方的顶煤，在插板缩回后利用自重自动溜入后部输送机的溜槽中运出,插板完成大块煤的破碎并通过上下摆动破坏掩护梁上方由大块煤形成的临时拱式结构。前后两部运输机平行运煤,集中到桥式转载机、破碎机和胶带输送机上通过溜煤眼运出。

（二）辅助运输设备及运输方式 工作面需用的材料、设备等物资，采用[矿车吨数]矿车或叉车、[绞车型号]绞车，通过轨道顺槽运进工作面。

二、移溜（转载机、破碎机等）方式

采用....方式，推拉溜步距....m，弯曲段长度不小于....m，推拉方向为....。

（一）推移前部运输机

1、采煤机向下（上）端正常割煤时, 按照自上（下）而下（上）的顺序，依次推拉刮板运输机，至距离采煤机后滚筒....m处。

2、在采煤机向上（下）斜切进刀切入煤壁规定截深后，将前部运输机按自下（上）而上（下）的顺序推向煤壁,成一条直线。

（二）拉移后部输送机

工作面后部输送机在支架前移后处于放煤位置，待循环放煤工序结束后,将后部运输机滞后放煤口....架拉移一个步距。

三、煤炭的运输 前期:[运输线路]。 后期:[运输线路]。

四、辅助运输系统路线 [辅助运输线路]。综放工作面生产系统、通风系统及避灾路线图。

第二节 通防与监控

一、通风系统 （一）风量计算

根据计算，确定工作面实际需要风量为 m3/min。（二）通风路线 [通风路线]

工作面生产系统、通风系统及避灾路线图。二、防治瓦斯1、瓦斯检查

工作面设瓦斯检查员巡回检查,每隔....小时检查一次,每班至少检查....次。

瓦斯检查点分别设在:....。

瓦斯检查牌板应设置在....，检查结果要及时填写，并及时向有关人员汇报。

2、瓦斯监测

加强对工作面瓦斯的监测,在距回风出口....m处安装安全监测系统的瓦斯传感器, 甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于....mm，距巷帮不得小于....mm。瓦斯报警浓度....、断电浓度....、复电浓度不大于....,断电范围为工作面及其回风巷内的全部非本质安全型电气设备。传感器每隔....天调校一次。

详见附图……工作面安全监测设备、通防管路系统示意图。监测系统必须由专人进行维护,确保系统的灵敏可靠。

当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。

（一）瓦斯检查（设点、次数）

工作面设瓦斯检查员巡回检查,每隔....小时检查一次,每班至少检查....次。

瓦斯检查点分别设在:....。

瓦斯检查牌板应设置在....，检查结果要及时填写，并及时向有关人员汇报。

（二）瓦斯监测

加强对工作面瓦斯的监测,....处安装安全监测系统的瓦斯传感器,甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于....mm，距巷帮不得小于....mm。瓦斯报警浓度....、断电浓度....、复电浓度不大于....,断电范围为工作面及其回风巷内的全部非本质安全型电气设备。传感器每隔....天调校....次。

详见附图：[工作面名称]安全监测设备、通防管路系统示意图。监测系统必须由专人进行维护,确保系统的灵敏可靠。

当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。

三、综合防尘系统

（一）防尘管路系统 （二）防尘方式

1、为保证防尘用水的清洁,在供水管路进入顺槽的地点给每条支管路安设一过滤器。

2、煤层注水:

（1）超前工作面,由两顺槽每隔....m向煤壁打深孔注水。钻孔直径φ....mm，钻孔长度....m,钻孔沿煤层打，终孔点距一分层假顶....m。采用静压注水,水压不小于2MPa。

（2）在工作面煤壁外....m向煤层注水。3、采煤机内外喷雾 :

要求喷雾嘴完好不堵塞,内喷雾压力不小于....MPa,外喷雾压力不小于....MPa,雾化程度高,特别是外喷雾要能够封闭截割产尘部位。

4、煤机二次负压降尘 :

在移动电站后安装[高压水泵型号]高压水泵,通过φ....mm的高压供水管路与煤机二次负压降尘装置构成煤机二次负压降尘系统。供水管路敷设在电缆槽内,其供水压力为....MPa。当煤机割煤时,启动开关实现二次负压降尘。以采煤机司机处煤尘浓度小于....mg/m3及顺槽内煤尘浓度小于....mg/m3进行考核。

5、架间自动喷雾和放煤口自动喷雾降尘:（1）供水采用φ....mm的高压胶管。

（2）动作方式:均采用自动化控制方式,实现架间、放煤口自动喷雾降尘。

（3）喷嘴布置:自运输顺槽起,单号架设四通阀,双号架设三通阀,每个支架前梁下方设两个喷嘴,放煤口处设两个喷嘴,全面共安装……个喷嘴。

（4）喷雾要求:架间喷雾喷嘴迎风喷雾,放煤口喷雾把放煤口呈半包围形式,罩住放煤口产尘部位。

（5）工作面煤机割煤时,下风口....m范围内必须保证有3架以上的喷雾头正常工作,并保证雾化效果良好,覆盖全断面。

6、转载点的喷雾:

（1）工作面两部运输机机头及转载机头各设一组喷雾头。（2）破碎机处安设一处压气喷雾装置。（3）运顺皮带机机头设一组摩擦喷雾装置。7、顺槽防尘水幕:

在运输顺槽中距工作面煤壁....m处,安设第一道水幕,在运输顺槽

破碎机下风侧....m处安设第二道水幕；在轨道顺槽中移动变电站外侧安设一道水幕。每道水幕的喷雾喷头不少于5个,且雾化良好,覆盖全断面。三道水幕均随工作面的推进而向外移动。

8、顺槽煤尘冲刷:

对工作面回风顺槽每班冲刷一次,进风顺槽每月冲刷一次,工作面、支架阀组及其它部位每班冲刷一次。

9、个体防护: 进入工作面和回风侧工作的所有人员必须佩戴防尘口罩。

10、磁化水降尘:选用RMT系列共振磁场处理装置,本工作面共设两个磁化器,轨道顺槽、运输顺槽主管路中各安设一个。

（三）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施

1、在工作面轨道顺槽、运输顺槽均安装三组软质隔爆水棚，间距....m。

2、隔爆水棚安装质量要符合《煤矿安全规程》和《防尘规范》要求。

3、棚区长度....m,每棚间距....m,隔爆水袋....L/个。4、每处防爆水棚不小于....棚,做到经常清刷,保证水量。5、第一组防爆水棚距工作面....m,并随工作面推进而移动。四、防治煤层自然发火技术措施（一）综合防灭火方式

1、注阻化剂:利用密集浅钻孔,对切眼后壁打眼注阻化剂,钻孔

每....m一个,上、下两排,呈三角形布置,并对切眼撒阻化剂。对工作面将要经过的联络巷上车场、绞车房和峒室撒阻化剂。

2、注浆:

①注浆管敷设路线:....。

②在两顺槽中各敷设一路φ....mm的注浆管,每隔....m留一个三通阀,对工作面实行采后埋管注浆。

③当工作面推过切眼....m后,利用....泄水巷,向....,进行预防性注浆。

④从消火道向一分层停采线打钻注浆,停采线处....个钻孔。⑤利用....对工作面进行采后注浆。

⑥注浆量为：万吨煤注浆量不少于....m3。3、注氮气：

①利用本矿设置于北风井的[制氮装置型号]型地面移动式制氮装置, 通过....对工作面采空区注氮。

②注氮灭火方法:选用埋管注氮的防灭火工艺,采取每日一班注氮方

式,向采空区注入浓度不低于....的氮气，达到防火的目的。注氮量为....m3/h,每班注氮量应有详细记录。在注氮过程中如有下列情况,则应采取相应措施:

a、当工作面支架安装完毕,便敷设注氮管,待工作面推进....m时,进行注氮。

b、当工作面出现CO时,则采取插管注氮处理方法。

c、当火灾及火灾征兆发生在回风侧采空区,在进风侧注氮效果不好时,可利用回风侧注浆管路对采空区进行注氮。

d、当火灾发生在采空区时,且在进、回风侧顺槽注氮效果不佳时,可在....向采空区打钻注氮。

e、当工作面回采结束撤架时,应减少供风量,加强注氮。待撤架完毕,应及时将进、回风顺槽封闭,然后向停采线注浆或注砂。

③安全技术措施：

a、输氮管路必须保证安全不泄漏。

b、严格送氮程序：井下输氮管路检查无误后,通知安监处、通风部门、调度室、通风副总。待井下的阀门打开后,由通风副总下令地面制氮站向井下供氮。

c、注氮时，工作面挂上\"工作面正在注氮\"的文字警告牌,并通知当班作业的工人。

d、工作面注氮时,瓦检员应携带测氧仪随时巡回工作面及回风顺槽,测量风流中的氧气含量,发现氧气含量低于....时,应立即将工人撤至风顺槽并通知调度室,停止注氮。

e、工作面回风巷口设置氧气传感器,一旦氧气含量低于....时便声光报警。

④检查和监测 :

a、对工作面回风隅角和回风流中的气体进行人工检查和气体分析,对两顺槽中气体的CO含量进行监测。

b、对工作面通风系统进行束管监测,对工作面及采空区涌出的C0、C02和瓦斯进行分析监测。

(二)监测系统

充分利用安全监测系统和束管监测系统,进行预测预报工作。工作面经过的每一个联络巷和溜煤眼都要及时封闭,并在所有联络巷密闭内安装束管,进行监测；工作面生产时始终在工作面轨道顺槽内安装沼气和风速探头；在距工作面最近的回风联络巷三岔门附近20至30m的范围内,安装一氧化碳、温度、风速传感器进行环境监测,加强灾害的预测预报能力。

详见附图：安全监测设备布置及防尘系统示意图。

对监测系统和束管监测系统的数据及时进行分析，发现温度上升明显、有芳香族碳氢化合物、CO浓度超过0.0024%或增加较快时，要及时组织进行撤人、防灭火等。

（三）特殊时期的防灭火要求

1、本工作面煤的自然发火期为....个月，在正规的回采期间，应尽量保持设计的推进速度，在临时停产期间，要加大综合防灭火措施。

2、工作面结束生产后的其它工作期间,风量降至....m3/min以下。3、对该工作面密闭的同时,进行注砂封闭,并利用停采线附近的消火道对....进行打钻预防性注浆。

4、调整通风系统,建立较为稳定的....均压系统。

第三节 排水系统

一、设备选型

[工作面名称]的水源主要为....。

二、排水系统路线

第四节 供电系统

一、供电系统1、供电情况

[供电方式]，[电压等级]

2、采煤工作面、各顺槽中机电设备的负荷

[工作面名称]设备装机总容量为:....kW。分为....。参见负荷统计表。

3、移动电站设备以及供电电缆（1）移动变电站

①移动变压器 [型号] 2台 [型号] 1 台 [型号] 1 台

②低压开关[型号] 15台 ③双速电机开关组[型号] 1 组

另有一台高速开关、一台低速开关备用。 ④千伏级综保[型号] 1 台 ⑤通讯控制系统[型号] l 套 （2）固定变电站

①移动变压器[型号] 1 台 ②低压开关[型号] 3 台 [型号] 2 台 ③电机软启动装置[型号] 3 台 ④综保[型号] 1 台 ⑤皮带机电控装置[型号] 1套二、电器整定

电器整定参见表：磁力起动器整定值数据表。

第五节 通讯照明系统

一、通讯系统及有关配置

[工作面名称][生产电话位置]。 （如附图所示）

二、照明系统及有关配置[工作面名称照明情况] （如附图所示）

第五章 劳动组织和主要经济技术指标

第一节 劳动组织

一、作业方式

[工作面名称]采用[班制]制作业制度，每班作业....小时，一个圆班由....组成。每天检修时间保持....个小时以上。

工艺过程：....。二、劳动组织

[工作面名称]每班有....名带班工长负责组织生产，配有....等相关工种的操作人员若干名，全队合计....人。

劳动组织图表 表5-1

序号

工 种

人 数早

12345671011

中

夜

合计

备注

第二节 主要经济技术指标

……的主要经济技术参数详见表：主要经济技术指标表。

经 济 技 术 指 标 表 表5-2

序号123456710112131415161718192021

项目 单位 指标 备注

第六章 灾害预防及避灾路线

一、发生火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾路线[避灾路线]

二、发生水灾的避灾路线[避灾路线]

第七章 安全技术措施

第一节 一般措施

1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《……工作面作业规程》。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

2、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制,现场交制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。各岗点要认真填写运转日志。

3、工作面回采工程质量和顶板管理，要按照国有重点煤矿《生产矿井质量标准化》的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。

4、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程,学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。

5、加强工作面综采设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养, 保证设备处于完好状态。

6、所有综采设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整,并保证完好可靠,正确使用,任何人不得以任何理由随意撤除,在生产过程中,发现失灵立即更换，更换后再恢复生产。

7、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风系统、注浆系统、防尘系统、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。

8、为防止大块煤进入运输系统,溜煤眼上口必须加一个孔径不大于500?500mm的方孔篦子,溜煤眼上口必须设置警标、警灯和牢固的栅栏,进入栅栏工作时,停机闭锁、系牢保险带,并设专人看护。保险带生根牢固可靠。

9、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行过桥,并悬挂醒目的标志牌。

10、工区管理人员要认真填写安全信息卡,工区值班人员必须及时组织人员落实整改。

11、严禁人员进入运转的运输机、转载机里侧和上方作业；必须进入作业时，要停机闭锁，维护好顶板与煤帮,并设专人看管闭锁和观察顶帮后方可进行。

12、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，片帮掉顶的大块煤矸要及时处理。

13、溜煤眼放煤工放煤时,人要站在远离放煤口的操作杆的一侧，两手握牢操作，人离开时要关闭放煤口，严禁自动放煤。

14、所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。15、矿压组要配合采煤区队加强矿压观测工作,掌握工作面顶板活动规律,进行来压预报,正确指导生产,工作面安装观测压力的压力表、圆图仪必须维修、保养好,不得遗失,损坏的要及时更换。

第二节 顶板管理

一、工作面装顶

1、装顶工作要由工长统一指挥。

2、装顶前应首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩,要有专人监护,确定无掉顶危险后方可作业。

3、采取临时支护措施,严禁空顶、空帮作业。

4、装顶前应提前打好扶手,留好退路,装顶时要从冒顶的一端向另一端依次装顶,并派有顶板管理经验的工人监护顶板。

5、装顶时不得操作或维修装顶的支架及相邻支架,人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。

6、装顶应停止前、后溜工作并闭锁,并有专人看管闭锁。

7、装顶用单体液压支柱时,应用葫芦或绳链生根,以防歪倒,并远距离供液。

8、要专人操作支架,并与装顶人员协调一致,不得随意或误操作支架。

9、装顶区截止阀要关闭,防止误操作或物料等碰撞操作把手。二、两巷维护（一）回柱

1、回柱应先清理好退路,用长把工具将单体液压支柱放液后用葫芦拉出,然后再撤铰接顶梁,严禁人员进入老塘作业。

2、上下两顺槽回料与过渡架的放煤口相齐,最多拖后不得超过两排,严禁超前回料。上下瑞头不得出现空载十字顶粱。

3、面前回柱时,不得跨在运转的转载机或站在运输机头尾上作业。回柱前应提前观察好顶板煤帮,顶板破碎时可用水平销配合十字顶梁支护、挂好防飞链,移架支护后方可回十字顶梁。

4、维护工在前移抬棚时,应提前打紧所有水平销挂好防飞链,采取可靠的措施防止棚梁坠落,挪移棚梁严禁人员在其下方行走或站立。严

禁拉移活动排头架。

5、回贴帮支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况,支柱受煤帮压力较大时,人员必须站在可靠的安全地点回柱。严禁人员站在支柱弹出歪倒、煤壁片帮所能波及的范围内。

6、放顶线打好密集支柱,一般不少于2棵,人要站在受力方向的反方向。

7、回料时要有专人在安全地点观察顶帮,看好退路。

8、回柱或改柱时,严格执行先支后回的制度,人要站在支护完好的安全地点。

（二）超前回棚

1、回棚时要先对相邻工字钢棚进行支护再回棚,顶板破碎时,用半圆木支好临时套棚,控制好顶帮,并对周围的工字钢棚支护牢固,再回棚。

2、要坚持支一棚十字顶梁,回一棚工字钢棚。

3、在用回柱绞车回撤工字钢棚时,组长应首先派专人检查绞车的安全设施,必须做到齐全、灵敏、有效。回料时,钩头上要挂一个2m的保险绳,所有人员要闪开绳道和棚梁下落、片帮掉顶以及钩头打滑可能波及地点,并有专人在作业点前后站岗,以防其他人员进入作业地点。

4、支棚后,要及时打好贴帮柱,背好帮,贴帮柱应用5t液压升柱器升实,柱锁要朝向人行道。

5、回出的物料和剩余物料应放在指定地点分类码放整齐,放在一帮的单体及摩擦支柱应放正放牢,清理好道路。

6、如有工字钢棚变形时,应及时打点柱或下抬棚维护好。7、换棚时，必须有三人以上进行操作。

8、由于本工作面为孤岛开采,两巷压力较大,工字钢防崩爪措施如下：①运输顺槽棚头至转载机头外10m人行道侧每棚工字钢下紧靠牙口用完好单体迎山打一颗点柱,达到初撑力后系牢绳。②轨道顺槽棚头至整个电站工字钢牙口用3000×200×30(mm)的木板护牢,每块木板护五棚工字钢,用铁丝系牢固,木板必须把牙口护严。绑木板时,脚手架要牢固,并严密注视工字钢牙口,发现异常立即闪开。

9、如巷道冒顶,装顶时按第七项\"工作面装顶\"措施执行。10、需站在脚手架上工作时,脚手架要牢固。

第三节 防治水

1、……工作面东段轨道、运输顺槽低洼处易积水,是排泄水的重点区段。需加强监控、管理。

2、 轨道顺槽中从……泄水巷向东、向西各50m的范围内,布置6个大孔径泄水孔;运输顺槽中从……泄水巷向西84m,向东20Om的范围内,在洼处每隔30--40m施工一个大孔径泄水孔。

3、为防止上部来水及相邻工作面涌水进入工作面内,在轨道、运输顺槽内的局部低洼处及预计涌水量增大处应提前施工泄水孔。

4、为有效利用泄水孔,防止堵塞,泄水孔直径主不小于?20Omm,泄水孔上口应安装花管,并在顺槽内对应的位置悬挂醒目的标志牌。

5、 泄水孔使用过程中,使用单位应派专人负责定期清理泄水孔上口的淤煤、杂物, 确保泄水孔的畅通。

6、工作面推过泄水孔前,使用单位应认真维护泄水孔,使泄水孔在工作面推过后,能够继续泄水。

7、……轨道顺槽中,在……泄水巷附近,有6个老泄水孔,其中两个立孔,四个斜孔,如果不通,需在原来位置重新施工新孔。

8、……轨道顺槽中,在距切眼40m处,需施工一个连通 -450～-470泄水巷的大孔径泄水孔。

9、……运输顺槽中,在……泄水巷附近,有四个老泄水孔,如果不通，需在原来位置重新施工新孔。

第四节 \"一通三防\"

1、加强通风管理，确保工作面的风量达到790m3/min，风速满足要求。因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的，应立即进行整改，整改完毕后再恢复生产。

2、确保工作区域内空气成分满足要求，正常情况下氧气不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其他其体浓度符合规程规定。

3、各班工长必须认真履行瓦斯检查员手册签字制度，及时掌握工作面CH4浓度的变化情况，必要时按要求组织人员撤离。

4、各班工长、电钳工及工作面内单独工作人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪,工作面回风隅角要悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪,对工作面瓦斯进行监测。

5、认真执行设计的综合防尘措施，保障防尘用水有充足的水量和符合要求的水压。

6、对工作面的注浆和注氮要按规定进行检查，确保其施工质量，达不到设计要求的，要及时采取补注或采取其他补救措施。

第五节 运输管理

一、起吊运输重物及大件

1、综采设备和大件上下井装车时,要派专人进行检查完好后方可装车。

2、装车时,要安放平稳,封车牢固可靠,无滑动部位,不超高超宽。3、井下提升运输设备大件前,要对轨道、巷道、绞车驱制动装置、钢丝绳、钩头、信号系统等安全设施进行全面检查,确保无误后方可作业。

4、运送要选择符合要求的起吊、拖运工具和索具。

5、用手拉葫芦起吊重物,其吨位必须大于重物的重量。要先试吊高度100--200mm,无误后再起吊。

6、起吊和拖运时,吊索捆缚和受力点应系在设备大件上的吊装部位,吊索的转折处与设备接触部位,应用软质垫件,严禁把设备的外凸处手柄当作吊装绳用。

7、捆绑易变形的部位时,应采取措施防止其变形。设备上的滑动部位应予以固定,以防滑动碰坏和碰伤人员。

8、设备在起吊拖运时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械或索具。

9、运输起吊设备时,禁止任何人随同设备同行升降,禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留,不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置。

10、用棚梁或承力点起吊设备时,要预先对棚梁或承受力点进行可靠的加固,确保安全后方可起吊。

11、利用绞车或滑轮进行拖运起吊大件前,要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核,确保无误后方可操作。拉移时两头专人在安全地点站岗,看好生根回头轮,严禁人员进入绳道和拉坏生根、滑轮所能波及的范围。

12、装车、提升运输、起吊、拖运时,必须由工长或组长绕一指挥。

二、运输机、转载机、破碎机

1、开机前,应首先检查确认传动装置附近无杂物、管线吊挂整齐、各种螺丝齐全紧固、盖板完整、油量适当、冷却系统良好、信号齐全清楚、闭锁灵敏。

2、三机起动后,要注意观察其运行状态,观察其运行是否平稳,声音是否正常,运输机的链子、刮板连接环、分链器等要求完好不缺,牢固可靠。

3、三机运行时,司机不得离开岗位,若要离开必须停机闭锁。

4、三机电机和减速箱的通风和冷却系绕要保持良好,电机减速箱工作温度不得超过75℃。

5、运行中的三机设备严禁人员跨越。人员在三机内作业时要停机闭锁并派专人看管。

6、运输机或转载机一般不得重载停车,严禁大块煤、矸通过采煤机或破碎机,有大块煤、矸影响运输或破碎时,应停机进行处理。

7、人员在检查、维修前部运输机时,应首先将护帮板打紧,并用长把工具敲帮问顶,以防片帮伤人。若顶帮破碎要采取临时支护措施。

8、处理三机事故或更换三机设备时,要执行停电挂牌制度。破碎机在打开上盖前必须等轧煤轴停稳后方可开盖。维修检查运输机底链时,一定要用木墩垫牢溜槽后方可让人员进入拾链。

9、因条件所限不能用闸盘紧链器紧、掐链子时,可用单体支柱。但必须注意: ①两颗单体支柱距离不能小于5m。 ②单体支柱的生根必须牢固,并用可靠索具索牢单体支柱。③单体支柱必须两个爪打着刮板。④供液时远距离,人员必须躲离单体支柱滑脱所波及的范围,并严禁人员在此范围行走。

10、拉移转载机前首先要清除机道上的浮煤、浮矸和杂物,检查有无障碍物,并将电缆管子吊挂好,仔细检查生根和锚链装置,在确保锚链拉断和生根拉坏所能波及范围内无人后方可拉移。

11、拉移时,应保持转载机两边千斤顶受力均匀,供液时要慢慢供液,一旦出现拉移困难时要停止拉移,问题查清并解决后再拉移。

12、转载机拉移到位后要做到平、正、稳、直。

13、拉移转载机,司机要注意观察机尾情况,机头生根千斤顶要及时伸出,转载机两旁不得有人,到位后要立即停止供液。

14、转载机在打生根前,要查明顶板,在确保顶板完整、工字钢棚支护良好、撑棍齐全的情况下方可打生根。

l5、打生根时,人员不得站在生根下供液,要有专人站岗,防止冒顶或倒棚伤人，二生根要生在了页板上,不得使周围工字钢棚受力。

16、生根打好前仔细检查其自锁装置,不得使用内窜或漏液的立柱

做生根,用可靠的锁具把立柱锁到棚梁上。

17、在用运输机运料、工字钢和立柱时,要由工长统一指挥,将所运物料固定好,并派专人在运行路线上看管闭锁,取料时要停机闭锁专人看管,并把支架护帮板伸出,护上煤壁。超长超重物料不得用运输机运送。

18、在转载机尾倒数第三节溜槽上设一过桥,以便设备运转时人员通过。

三、胶带输送机

（一）开机前的注意事项

1、检查动力传动系统附近有无杂物,管线吊挂是否整齐,各种保护装置,信号闭锁系统应齐全灵敏可靠。

2、检查清扫器的磨损情况,应确保清扫器清扫良好。

3、皮带松紧要适当,接头良好,同一断面断裂不超过2?100mm。4、底板无杂物、碎石、浮煤等,防止磨划皮带。（二）运行中的注意事项

1、开机前要发出起动信号,得到回点后方可起动。

2、起动后，司机要注意各部运转声音情况,皮带运行要平稳。3、当出现支带跑偏或撕裂时,要及时停机处理。

4、当出现反井卡住时,要及时停机处理,处理反井口堵物时,必须带好保险绳，并将绳固定在工字钢棚上,方可进入作业。严禁不带保险绳、不停机进入栅栏内工作。

5、处理反井时空，严格执行矿下发的《反井处理规定》。

6、人员在调皮带时,要扎紧袖口,严防手臂、衣袖卷入运转的滚筒中。

（三）停机

1、避免重载停机。

2、不得用水冲洗皮带机和溜煤眼上口。

3、司机在离开岗位时要停机闭锁,检修班在检修皮带时应停电闭锁。

4、严禁人员乘坐皮带。

5、人员在皮带上方作业时，要停电挂牌并闭锁。

6、皮带紧张绞车将皮带紧张结束后,应把隔离开关打到零位。 7、拉移皮带承载段时,可以参考拉移转载机的措施执行。

第六节 机电设备

一、采煤机（一）割煤

1、开机前应首先检查采煤机：各部位螺丝要安全完整，滚筒截齿要齐全锋利，操作手把、急停手把和按扭灵要活可靠，油位要正常，冷却管路要畅通，电缆卡子要连接良好。然后发出开机信号, 等滚筒周围5米之内无人员后方可送电开机。

2、开机应坚持先送水后送电,先断电后断水,严禁无水或水压不足开机。

3、采煤机在工作过程中，司机应注意随时观察压力表、温度表、真空表的显示情况，仔细监听采煤机的声音，如有不正常时应立即停机处理，严禁采煤机带病运转。

4、采煤机在运转中,司机要集中精力,观察滚筒前有无障碍物,不得出现采煤机割支架前梁或单体支柱等铁器物品,不得用采煤机破碎矸石。采煤机后滚筒要沿底板割煤,严禁留底煤。

5、采煤机在割煤过程中,靠近滚筒处人员不得在支架前方行走, 采煤机过后要及时护帮以防片帮或滚筒甩出的物品伤人。

6、采煤机司机在工作中应看好电缆,及时清除电缆槽内杂物,出现电缆卡子受损时要立即停机处理。严禁出现电缆、水管受力情况。

7、采煤机司机在离开采煤机机身时要停机并摘掉滚筒离合器。8、采煤机在进入两端头时,工长应指定专人进行监护。只有在端头顶板维护完整、单体支柱全部撤除、电缆、管线吊挂整齐、固定牢固、各种杂动清除干净、人员全部闪开5米以外后方可开机。开机前两巷不得有人正对滚筒,以防甩出物品伤人。人员在滚筒周围作业或更换截齿前，采煤机司机要先摘掉滚筒离合器并断电，在工长安排好人员维护好顶板和煤壁以后，方可操作。

9、采高要稳定，煤层变薄时要贴顶板割煤，两个端头要与两顺槽顺平，保证采面按设计方向推进。

（二）检修

1、检修采煤机时前部运输机必须停电闭锁。2、采煤机应按日检内容进行检修，严禁漏检。

3、检修滚筒、减速箱等传动部位时,必须把电机隔离开关、减速箱隔离手把打至零位,非检修人员不得擅自操作上述手把。

4、检修泵箱、减速箱等精密部位时,应首先搭好防尘棚，防止煤尘进入液压系统。

5、进入工作面煤壁前检修或处理事故时,要维护好顶板和煤壁。

6、正常检修时，采煤机应停放在顶板完好、无淋水的地段,并随时敲帮问顶,严禁空顶作业。

7、检修采煤机时严禁随意敲砸,液压系统严禁用棉纱擦。8、检修要达到完好标准,并进行割煤试运转。二、移架、推拉运输机、放煤（一）移架

1、移架前,首先检查支架是否完好,否则要维修,并清理架间、架前浮煤杂物,将电缆、管子吊挂整齐,在确定支架周围无人后方可操作。

2、移架时,如果出现拉移困难,要立即停止移架,待查明原因处理好后方可移架。

3、移架前要观察好周围的顶板和煤帮。如果出现采高不足或顶帮破碎时要首先处理好顶帮,然后移架。

4、工作面局部片帮掉顶,梁端距超过600mm时,应及时移超前架(如应放煤时,可跟架放煤,拉后溜)实现对顶板的提前支护。

5、支架出现咬架、挤架、倒架时,应掌握好拉架次序,及时进行处理,防止硬拉硬拽,造成支架损坏。

6 、发现支架出现跑、冒、漏液时，要及时处理,生产班确实无法处理时，要及时关掉截止阀,并向下班人员交待清楚。处理支架时要严禁出现单腿销、铁丝代销子和无销子现象。

7、在升支架时应防止前梁带载荷升架,以防销子断裂伤人。

8、支架移完后,要用侧护板协调好架间距,待升起支架后及时打紧护帮板挑起尾梁、伸出插板,并将操作手把回到零位。

9、拉移排头支架前,应首先按标准维护好端头顶板,并将生根打好,回料工离开放顶线,所有人员全部闪到安全地点后移架,移架人员应站在安全可靠地点移架。

10、支架工拆卸阀组和管子时,应首先关掉截止阀(截止阀必须工作可靠)严禁带压、带载拆管子和阀组。

11、清理支架顶梁浮煤时，人员必须站在邻架下用长把工具操作并观察好帮顶,严禁空顶作业,清完及时将支架升牢。

（二）推拉运输机

1、在推拉运输机时,如果出现推拉困难,应及时停止供液,待查明原因,处理完好后方可推拉。

2、推拉运输机时,人员不得站在运输机和支架中间,以防框架弹起伤人和断链伤人。

3、推拉机头、机尾时,要多人协调操作,以防造成运输设备的损坏。

4、推移前部运输机时,要保证弯曲度不大于100（弯曲段长度为20m）,一次推移步距不超过200mm,采用多次推移到位的方法推移前部运输机,严禁双向或多头推移。

5、支架后方有人时, 严禁后部运输机开动。（三）放煤

1、放煤工在多头放煤时,应严格控制放煤量,严禁将大块矸石放出。

2、放煤工在操作尾梁和插板时,应防止插入运输机内,若出现尾梁自降时应立即停止运输机运转，并进行处理。

3、为充分回收煤炭资源,原来顶分层丢顶煤区放煤时，可以用插板将网插破,将煤放出。

4、支架两端头各三个排头放顶煤支架,必须用绞网或用插板插碎的方法把煤放出。

5、严禁将上分层的铁器或杂物放出,一旦放出要及时停机拾出。三、电气维修

1、所有电工要熟悉掌握电气设备使用性能和一般维护技术,严格执行《煤矿安全规程》中的有关电气部分的规定。

2、电气维修必须按照《煤矿安全操作规程》作业,严格停送电制度,坚持停电挂牌,或专人看管,谁停电谁送电。

3、所有电气保护灵敏可靠,不准随意撤除不用,当保护不灵时,应停电处理,处理不好不准强行送电。

4、要定期检查设备的防爆性能、绝缘保护性能,对不符合要求的设备、配件及时更换。

5、设备的整定值必须符合要求,不得擅自更改。6、移动电气设备时,必须停电,严禁带电作业。

7、拉移变电站前,应派专人从断路开关切断电源,拉移时要由组长统一指挥。并派专人检查生根装置、串车装置、防跑车装置及绞车的安全设施(闸、信号、绞车绳、钩头等),清除阻碍列车运行的杂物,确定无问题后方可拉移。

8、移动变电站下要均匀布置5个弹簧式挡车器,拉电站的生根用优质圆木,直径不小于250mm。

9、电站周围及下方有人时严禁拉移。

10、移动变电站拉完后,应将牵引绞车闸紧、闸把牢固,然后整个变电站前后分四处用22?86mm的链子将列车与道轨拴联在一起,并将电缆管路重新吊挂,安好接地线。

11、由于设备功率的增加设备的增多,串车连杆必须达到设计要求,

平板车的碰头全部焊死并在移动变电站车下串一根1寸粗的钢丝绳,以防串车连杆断裂。

12、电站的生根及连接装置每天检查一次,并记录备查。13、皮带机和电气保护实验,按规定日期做好记录。

14、更换电机等设备时要对轴头、结合面、电缆等进行保护。15、顺槽坡度增大，变电站拉移困难时,要增加拉移绞车,加固生根装置。

四、泵站

1、启动泵站前,应首先进行检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、液位适当、密封完好、乳化液配备合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠、运转方向为正向。

2、泵启动后,如有异常要立即停泵检查处理,严禁带病运转,严禁反向运转。

3、当工作面管子破裂时，要立即停泵处理。开泵前必须向工作面发出开泵信号再等5钞钟开泵。

4、检修或更换泵的机械液压元件时,必须把开关的隔离手把打到零位,严禁带压操作。

5、泵的卸载阀整定值不超过315MPa,供液压力不低于30MPa。严禁随意调整安全阀的整定值。

6、加强液压系统的清洁卫生,泵箱过滤器应定期清洗,各种胶管液压元件应保持清洁,严禁泵箱敞口,严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化油。

第七节 其 它

1、工作面过断层等特殊地质条件以及遇到具体安全生产情况,如工作面放炮和机电设备更换配件等，要另编写补充措施，由矿总工程师批准后实施。

2、通过提高操作人员的素质，提高放顶煤的回收率。在实际操作中，应在放出矸石后方可关闭放煤口。

3、采煤机司机要严格掌握好采高，特别是不得随意割底煤。

4、输送机司机发现有较多大块矸石（100mm以上）时，应停机将矸石拣出。

第八章 学习和考试记

作业规程学习记录 表08贯彻时间年 月 日 听 传 达 人签 字 成绩 贯彻时间年 月 日 听 传 达 人签 字 成绩 贯彻时间年 月 日 听 传 达 人签 字 成绩 第九章 复查记录

一、存在主要问题：

二、处理意见：