广场水稳施工技术交底

编号：

工程名称 工序名称 交 底 方 接 收 方 一．施工流程 二．施工准备 （一）作业条件 广场水稳层工程 临白项目部 部位名称 交底日期 交 底 人 接 收 人 房建 年 月 日 作业准备 混合料拌和 混合料运输 混合料摊铺 平整找平 碾压 验收检测 1、 广场水电管线已经敷设完毕。 2、 检查井需进行加高的已加高到位。 3、 地基及碎石粉垫层压实度、平整度、厚度、标高等各项技术指标满足图纸及验收规范要求。 4、 办完地基及碎石粉垫层隐蔽验收手续。 5、 标高、厚度控制工作已落实。 （二）材料要求 1、 粗集料粒径不宜大于3cm。 2、 粗、细集料技术指标应符合相关规范要求。 3、 水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。 4、 各种材料备料应满足施工要求。 （三）施工机具 应备有12t以上压路机、挖机或铲车、装载车、铁锹、锄头、卷尺、白线、扫帚等。 三．质量要求 1、水泥稳定碎石基层质量应符合公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）及相关验收规范的规定。 2、级配碎石层施工时，应遵守下列规定： (1)颗粒组成应是一根顺滑的曲线。 (2)配料必须准确。 (3)塑性指数应符合规定。 (4)混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。 (5)在最佳含水量时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度 四．操作工艺 （一）混合料拌制、摊铺 1、 混合料拌制应严格按照设计配合比配制。通常未筛分碎石与石屑的配合比为65∶35~60∶40，具体须由试验室试配确定。 2、 混合料摊铺应连续、均匀、平整，厚度应符合图纸要求。 3、 摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。 （二）接缝 横缝的处理 1、 用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。 2、 用平地机摊铺混合料时，两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压 纵缝的处理 1、 应避免纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5～8m同步向前摊铺混合料。在仅有一台摊铺机的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。 2、 在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理： 1) 在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧应用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相同； 2) 在摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去； 3) 如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。 （三）碾压 1、 整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上双钢轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。碾压时，后轮应重叠1／2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6～8遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km／h为宜，以后用2.0～2.5km／h。 2、 路面的两侧应多压2～3遍。 3、 严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。 4、 对于检查井周围、广场边角等压路机不易碾压的部位应采用小型机械反复压实，并针对此等薄弱部位加强检验。 5、 碾压原则：先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快，轮迹重叠。 五．成品保护 成品保护主要为混合料的养生 1、对已完成碾压并经压实度检测合格后应立即进行养生,不能延误。 2、养生可用不透水的塑料薄膜覆盖或用湿砂覆盖进行养生,也可用沥青乳液进行养生,还可以在完成的基层上即时做下封层,利用下封层进行养生,同时也可在已完成混合料直接洒水养生。 3、按技术规范养生期应不小于7d,在养生期间应由专人负责车辆行驶,除洒水车外,绝对禁止重型车辆行驶。 4、本工程建议采用加盖塑料薄膜或麻袋和洒水车进行养生。 六．如底基层或土基已遭破坏，则必须作如下处理： 1、对土基必须用12~15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3~4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。 2、对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准。 3、底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，达到平整。底基层上的搓板和车辙，应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压。 4、逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符合规 定，且应没有任何松散的材料和软弱地点。 七．注意事项 1.施工前班组长对所有人员进行有针对性的安全交底； 2.施工前对施工人员进行必要的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。 3.施工人员要配戴有效的防护用品如安全帽、手套、反光马甲等，作业人员要正确佩带和使用防护用品； 4.班组（队）长每日上班前，对作业环境、设施、设备等进行认真检查，发现问题及时解决。作业中对违章操作行为要制止。下班后做到断电、活完料净场地清。对全天情况作好讲评； 5.作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产管理制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业； 6.进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场； 7.作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥。工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业； 8.作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术人员指挥下进行作业； 9.作业中发生事故，必须抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，控制事故扩大。抢救工作必须在施工技术管理人员的指导下进行施救； 10.加强施工管理，加大机械化施工程度。由于水稳施工要求时间紧迫，同时要求一次达到质量标准，否则形成板体不易修整。所以必须加强施工管理，加大机械化施工程度，形成大规模、标准化作业方式，才易满足水稳的施工要求。 11.水泥用量用水量的控制。在拌和水稳时水泥用量一定要控制准确，用量太少减少胶凝作用，用量太大加大水化热反应温度，极易形成裂缝，另外在振动式压路机振动时，极易形成一层水泥浆覆盖在水稳表面，阻止水稳水化热的挥发，不利于压路机作业。 12.混合料应搅拌时间应符合要求，搅拌好的混合料颜色应均匀。 13.施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则， 全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。 14.制定并落实防雨排涝措施，准备好相关材料及物资，及时关注天气变化情况，做到在天气变化前有准备，降雨时有措施。 15.制定施工临时用电方案，保障用电安全。 16.制定安全、文明施工措施，做好安全防护工作，保证机械、车辆使用安全，保持施工场地整洁。 参 加 人 员 签 字 栏 监理