搅拌站安装施工方案

1.工程简介 1.1工程概况

韩合通用机场位于韩城市与合阳县的交界处，108国道和京昆高速东侧。跑道中心点坐标为：N35°19′40.47″,110°22′51.61″(1980年西安坐标系)，距韩城市中心直线距离约17㎞，公路里程约22㎞，韩城市地形西北高，东南低，西部的山区多为梁状山岭，一般海拔在900m以上，中部的浅山区多为黄土丘陵，海拔在600~900m。东部为黄土台塬区，一般海拔在400~600m，境内山原川滩等地貌类型兼有，其中山区和黄土丘陵区占总面积的69%。场址所在区域的地貌单元属于黄土台塬，地势总体地势西南高东北低，地面高程介于498~513m之间，最大高差约为15m。场区原地面标高在498~513m之间，具有西南高东北低的地形特点，地势设计应充分结合地形，全场地势的总体趋势与原始地形尽量一致，除了跑道和停机坪等要求较高的区域外，在满足使用要求及有关标准的前提下应尽可能少挖少填。 1.2工程混凝土材料要求

本工程所需水泥混凝土主要材料包括：C35自拌混凝土（所需原材料：水泥、粉煤灰、砂、碎石、高效减水剂等）。本工程混凝土所需总量约59611m3。 1.3场区位置

场区位置在跑道西北侧占地约10000M2的矩形场地作为混凝土搅拌站建设厂区，提供厂区面积基本满足搅拌站使用需求。（详见位置图） 1.4搅拌站设备各项规格参数

表1-1 HZS90混凝土搅拌站配置参数一览表

序号 名 称 骨料仓 计量仓 配料站（累加计量） 气缸 传感器 振动器 规 格 13m3 4800kg±2% TBC100-300-S-Y H3-2OOOkg B-0.5kw 单位 个 个 套 个 个 个 套 套 套 套 个 个 条 套 套 个 个 个 个 套 套 套 个 数量 4 1 8 4 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 皮带机驱动系统 11kW 皮带 机架 头部清扫器 尾部清扫器 电机 减速机 B10x800-25.2m 槽铁式 15 kW XWD8-23-15 B800×10~35m 槽钢桁架式 2 斜皮槽型皮带 带机架 机 张紧装置 承料斗 搅拌桶体 搅电机 拌 左右侧减速机 主机 润滑系统 气动开门装置 搅钢结构 拌 过渡料仓 JS1500 30kW 3 4 2.25m3 主除尘器 楼 外封 外部楼梯 气缸 振动器 水计量筒 输水泵 水 止回阀 5 计量管路 系传感器 统 蝶阀 蝶阀 水泥6 水泥计量斗 套 套 套 个 个 个 个 个 套 套 个 个 个 套 个 个 个 套 个 个 个 台 个 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 3 1 1 1 1 1 TBC100-200-S-Y B-0.5 400kg ±1％ WQ40-24-4 DN65 DN65 H3-750kg Φ50 Φ125 900kg ±1％ H8C-500kg B-0.25kw DN250 400kg ±1％ H8C-500kg B-0.25kw DN250 30kg ±1％ WQB6-24-1.1 H3-200kg 传感器 计量振动器 系统 蝶阀 粉煤灰计量粉煤灰计量斗 传感器 振动器 7 系蝶阀 统 液体外加计量筒 污水泵 传感器 8 剂气动球阀 计量系气动蝶阀 统 空压机 气动 电磁阀 9 系储气罐 统 单联体 三联体 强电柜 弱电柜 电控制操作台 控 控制电脑 系配料仪表 统 连接电缆 气路系统 Φ25 个 1 Φ80带磁性开关 个 1 0.7/0.8 7.5kW 1″ V5231E4-10 0.6m3 EIW4000-03 EIC5000-10 套 套 套 个 个 个 套 套 套 套 套 套 套 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 10 (打印机、电脑) 控制室(集装箱带空调 式) 除尘器：24m2 x1 手动碟阀：DN300 X1 粉料粉罐配套件 输送系统 螺旋输送机 ?273 高低料位计x2 破拱装置x3 二位三通电磁阀x1 Φ219 套 3 11 根 根 1 2 粉罐 100T 个 3 2.编制依据

1、国际民航组织标准和建议措施《附件十四-机场》（2013年第六版）； 2、《民用机场飞行区技术标准》（MH5001-2013）；

3、《民用机场水泥混凝土道面设计规范》（MH/T5004-2010）； 4、《民用机场水泥混凝土面层施工技术规范》（MH5006-2015）；

5、《民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规范》（MH5014- 2002）； 7、《民用航空运输机场安全保卫设施》（MH7003-2008）； 8、《民用机场飞行区排水工程施工技术规范》（MH5005—2002）； 9、其他相关的现行规范、标准。 3.施工准备 3.1机械准备

（1）25T以上汽车起重机一台，并配置吊机配吊装工和起重工各一名； （2）ZL30装载机一台； （3）200KW发电机一台。

3.2材料、工具准备

（1）φ18以上钢丝绳4根，每根长度大于6~10m，φ12钢丝绳1根，长度5m左右。 （2）各种规格U型环4-6件，如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措施，并配置缆风绳。12磅大锤2把。

（3）450管钳二把，梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。

（4）3t以上手拉葫芦一个，大绳15m两根，12＃铁丝一卷（60m~100m），电焊机2台，氧气乙炔设备1套，安全带6条。

3.3人员准备

项目部成立由项目经理、安全经理、生产经理、质检工程师、机械队、电工、现场指挥、安全员等人员成立安装调试小组，项目经理总负责。

项目经理 安全控制 质量技术控制 生产控制 质 机 现 场 电 工 安 全 检 3.4校验仪器准备 械 2 工 队 指 员 施工前准备GPS定位仪一套，用GPS定位仪标出各主要部位中心线。 程 6 挥 人 2 4.混凝土搅拌站平面布置

搅拌站厂区标高27.00m，厂区围墙采用砖砌二四墙，料场混凝土搅拌站平面布置情形详见附件1（搅拌站平面布置图）。

5.搅拌站基础施工

5.1水泥仓和粉煤灰仓混凝土基础

单个水泥仓荷载不低于1000KN，厂家要求：水泥仓和粉煤灰仓呈扇形分布，水泥仓和粉煤灰仓基础为钢筋混凝土桩基础结构，承台顶标高为27.00m，单个仓基础布桩2根，共布桩6根，桩间距2000mm,桩径800mm，桩长约20m，混凝土灌注桩及承台混凝土强度等级均为C30。

承台两层双向配筋（Ⅱ级）φ14@500，预埋地脚螺栓型号M30×800，数量48套（内

含螺母、弹簧垫圈30和平垫圈）。从承台上做混凝土柱（0.8m×0.8m×0.5m），柱内配筋（Ⅱ级）4φ14，箍筋φ8@200，预埋钢板规格25×600×600mm，数量12块。

5.2搅拌主机混凝土基础

搅拌主机采用钢筋混凝土桩基础结构，基础布桩4根，4个单桩承台，桩径800mm，桩长15m，混凝土灌注桩及承台混凝土强度等级均为C30，承台顶标高27.30m。

单桩承台预埋Φ20-700圆钢4根，预埋20×500×500mm钢板一块。

5.3配料站、皮带混凝土基础

配料站基础采用混凝土柱基础，混凝土强度等级C30，柱50×500×500mm，单个柱预埋Φ16-600圆钢4根，预埋16×350×350mm钢板一块，柱基础共10个，柱基础顶标高27.20m。

皮带基础采用混凝土柱基础，混凝土强度等级C30，：柱60×600×600mm，单个柱预埋Φ16-600圆钢4根，预埋16×350×350mm钢板一块，柱基础共6个，其中4个顶标高27.20m，其余2个顶标高25.30m。

5.4搅拌站场坪

用C20混凝土硬化，搅拌运输车经过处厚度0.25m，其他地坪厚度0.15m。注意留好排水坡向及排水设施。地基回填土时，要进行分层压实。

6.设备安装 6.1安装流程

整理场坪→桩基础施工→基础验收→水泥仓安装→主机安装→控制室安装→配料机安装→吊装螺旋输送机→水路、气路和添加剂路安装→接线调试→计量系统验收

6.2水泥、粉煤灰仓安装

将水泥仓支架拼装好，水泥仓腿拼装好，将拼装好的两片拼成支架。

将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，装上地脚螺栓，并用高于C30混凝土进行浇注，并加以保养，使砼达到标准强度。当没有地脚螺栓时，应将基础预埋件做好引接点，并标示焊位。

①除尘器的组装

先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法兰内边缘上，再将已经装好的除尘器总成用M12X35的螺栓固定。

②爬梯护栏及顶部护栏安装

将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列，用M10X40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。将顶部护栏中最小的一件（三支插管的），插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第6、7、8），将剩余的两片捆绑在小护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。

③料位仪的安装

将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内，将连线接到接线盒。 待基础支架地脚螺栓或预埋件灌注三天以上后就可以吊装仓体了，使用25T以上的汽车起重机，根据爬梯位置及螺旋输送机出口的位置将仓体用M20X80的螺栓与支架连接，使用经纬仪测垂直度（应为小于等于千分之一），调整后紧固所有螺栓。使用四只M12X40的螺栓将上料管与仓进料管连接。

6.3主机的组装

将主机吊放于牢固放置的垫块上，按主机焊号位置分别安装主机前后支腿，并用销轴固定。

将走台及护栏安装就位（如带环保外包装的则不带护栏）,并将平台斜撑安装于平台上。 将主机吊起，安装主机斜撑，紧固螺栓及斜撑并按基础中心线就位,将支腿与预埋件或连接螺栓焊接。

将走台安装好并将水秤、水泥秤、添加剂秤和集料斗安装好，再将整体吊起来移到主机上方后，与总成支架用M16X50的螺栓连接后紧固。

先将胶筒套入接料斗口上，用钢带及M12X60的螺栓固定，然后用装载机或安装平台后将接料斗安装到位。

6.4控制室及支架的安装

1、将控制室支架底盘反放并垫高约200mm左右。

2、将控制室走台用M16X50的螺栓连接在底盘上（没有螺栓时应与预埋件焊接）。 3、将支腿用M20X50的螺栓连接在底盘上（没有螺栓时应与预埋件焊接）。 4、将走台与支腿用拉杆和销轴连接起来。 5、用吊车将已连接好的支架翻过来。 6、将护栏用M12X35的螺栓安装在走台上。 7、根据基础位置将支架吊装到位。

8、将爬梯安装好，并把控制室吊装到支架上，固定。

6.5配料机的安装

1、将配料机安基础中线就位。

2、首先用两根一样长的钢丝绳（两侧围板各一根绳子），固定在吊点上，用吊车缓缓拉起。

3、将拉杆两端用销轴固定在两边的围板上。 4、将两端的端板拉起，并打上与两边围板的连接销

5、穿上地脚螺栓，进行二次浇灌（没有螺栓时应与预埋件焊接）。

6.6吊装螺旋输送机

1、用两根大绳拴住螺旋机两端，防止在吊装过程中螺旋输送机的摆动。 2、选择使用一个吊点，是输送机吊起后能形成大约30度的仰角。

3、吊起后缓慢移动，将万向接头对好水泥仓出口，将仓接口法兰与万向接头法兰加橡胶垫后用M12X50的螺栓连接后紧固。

4、将螺旋输送机的出料口对正粉料斗，高度距离粉料斗约300mm，选择一个合适的位置后，用螺旋输送机支架将输送机前部撑起，焊接牢固。

5、根据螺旋输送机出料口的位置，配验水泥秤上的进料口，并用气割割下接料口中的钢板。

6、 用帆布筒或橡胶筒将输送机出料口与水泥秤进料口连接起来，并用管卡固定。 注：a.吊装过程中，吊车动作要稳；b.焊接接料口时要注意搭铁线必须直接搭在秤斗上，不可绕过传感器，否则容易损坏传感器；c.帆布筒或橡胶筒不可扎得太紧，否则影响计量。

6.7安装水路、气路和添加剂路

根据现场施工力能配置详情而定。

6.8接线调试

⑴、试机前首先检查电源电压、容量是否符合要求，是否有漏电保护装置，设备是否有短路、漏电的情况，拌筒内、皮带机上不得有杂物。

⑵、试机时要求闲杂人员离开现场，调试人员一人操作，一人观察各机构执行情况，两人必须保证好通讯。

⑶、调整皮带机跑偏时，身体要尽量远离机体。 ⑷、调整其他设施时应断电，并由专人看护。

⑸、调整维修气路时，断电后还应放空压缩空气后产生危险。

⑹、每次启动设备前必须按铃示警，并且由巡检人员巡视后才可以启动。

⑺、停机或检修时，集料斗内不得存料，防止气压释放后落到主机内，造成不必要的麻烦和危险。

6.9计量系统验收

1、搅拌计量系统（水泥、砂、石、水、外加剂）要经过计量检测，并出具检测合格证，计量系统设备应报当地质检部门审核验收后方可使用。 2、计量允许偏差不大于下列规定

⑴、水泥、水、外加剂、掺合料为±2%（防水砼为±1%）。 ⑵、砂、石为±3%（防水砼为±2%）。

3、调试开机生产前，操作人员要进行计量设备验槽校称复核，经检查校对后方可大投入生产。

7.混凝土搅拌站安装进度计划

混凝土搅拌站安装工期为25天，计划4月27日进场，5月22日试运转。

8.应急预案

8.1应急救援小组与职责

(1) 现场指挥人员是应急救援小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。成员由安装人员组成。现场技术指导人员（安全责任人）是应急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。

(2) 工班班长是事故应急小组第二负责人，负责实施处理应急（触电事故、高处坠落事故、电焊伤害事故、车辆火灾事故、交通事故、火灾及爆炸）等事故，出现事故应及时向现场负责人报告，并协同组长处理相应事故救援组织工作和事故调查的配合工作。

8.2预防事故措施

对已确定的重大危险源，根据其可能导致事故的途径取有针对性的预防措施避免事故

发生，各项预防措施必须落实到组长和个人。特别是在吊装过程中，若发生突发情况影响拖运，当班者应立即停止作业，保护好现场，并报应急组织派人抢险.待突发情况全部妥善处理之后，方可再行施工.

8.3事故处置

(1) 当事故或紧急情况发生后，工地负责人应立即向本公司及所在工地的应急救援指挥部报告，并留专人与上级保持联系。

⑵赶到现场，按规定发出通知、指令，立即召集应急抢险人员集中。 (2)了解现场情况，积极投入拖救。

(3)配合上级和协调外来支援人员组织现场抢险。 (4)现场恢复。 (5)事故原因调查。

(6)总结经验教训，补救修订事故应急救援预案。

9.安全保证措施

（1）所有安装人员应佩戴安全帽方可进行现场操作。 （2）现场人员机械必须服从指挥人员的调配及指挥。

（3）吊装过程中，吊车动作要稳，服从地面指挥人员指挥，吊车吊装作业要有专人统一指挥，不违章作业。

（4）吊装时要固定牢固，防止脱钩。吊装过程中工作人员不得在吊装物件下工作。 （5）天气不良的情况下禁止吊装，高程作业时必须配置安全保护绳，爬高时手应抓牢，如果水泥仓高于周围其他建筑物应加装避雷针。

（6）安装完毕后，每次启动搅拌机、皮带机前，应按三次电铃，每次间隔时间为10秒。第三次电铃过5秒后，方可启动设备。

（7）严禁无故进入搅拌机内部，若确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”警示牌，并设专人看护，以防误合闸。确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌机，以防发生伤亡事故。

（8）严禁人员将手伸进螺旋输送机。如确属需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”警示牌，以防误合闸。确定安全无误后，方可启动螺旋运送机。 （9）严禁人员站在皮带机上，以防发生人身事故。

（10）用电设备严格按规定接零、接地，以防发生触电事故。

（11）新机使用1-2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳进行检查和紧固。

（12）搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立于轨道下方，更不准将手臂伸入轨道，不得打开搅拌机罩盖。

（13）搅拌站工作时，混凝土卸料区不得站人。

（14）所有电器的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。 （15）本机安装高于周围建筑物或设备时，应加避雷措施。

（16）搅拌站检修时，特别是主机检修时，必须将总电源断开，操作面板上的急停开关SB按下，并将钥匙开关SB0置于电源断开位置后拔下钥匙，派专人看守。

（17）所有安全标志牌每半年至少检查一次，如发现破损、变形、褪色等不符合要求时，应及时修整或更换。

（18）应每半年至少检查一次接地电阻（不大于4欧姆）和设备等电位接地，达不到要求时应立即进行整改。

目 录

1.工程简介 ...............................................

1.1工程概况 .......................................................................................................................................... 1.2工程混凝土材料要求 ...................................................................................................................... 1.3场区地质条件 .................................................................................................................................. 1.4搅拌站设备各项规格参数 ..............................................................................................................

2.编制依据 ............................................... 3.施工准备 ...............................................

3.1机械准备 .......................................................................................................................................... 3.2材料、工具准备 .............................................................................................................................. 3.3人员准备 .......................................................................................................................................... 3.4校验仪器准备 ..................................................................................................................................

4.混凝土搅拌站平面布置 ................................... 5.搅拌站基础施工 .........................................

5.1水泥仓和粉煤灰仓混凝土基础 ...................................................................................................... 5.2搅拌主机混凝土基础 ...................................................................................................................... 5.3砂石料仓、控制室混凝土基础 ...................................................................................................... 5.4搅拌站场坪 ......................................................................................................................................

6.设备安装 ...............................................

6.1安装流程 .......................................................................................................................................... 6.2水泥、粉煤灰仓安装 ...................................................................................................................... 6.3主机的组装 ...................................................................................................................................... 6.4控制室及支架的安装 ......................................................................................................................

6.5配料机的安装 .................................................................................................................................. 6.6吊装螺旋输送机 .............................................................................................................................. 6.7安装水路、气路和添加剂路 .......................................................................................................... 6.8接线调试 .......................................................................................................................................... 6.9计量系统验收 ..................................................................................................................................

7.应急预案 ...............................................

7.1应急救援小组与职责 ...................................................................................................................... 7.2预防事故措施 .................................................................................................................................. 7.3事故处置 ..........................................................................................................................................

8.安全保证措施 ...........................................