产前会议记录

统一编号： -4/PK-04

加工厂名称： 样衣封号

会议召集 客户名称 定单数 类别 技 术 资 料 确 认 面、辅料确认 产前 样衣大货改善点 评审 内容 面料特点 工 艺 要 求 工艺特点及工主要工序要求 小工具使用方法 小烫注意点 搬运要求 其它

大货纸箱无破损，大货成衣无污染 要点及措施 18469 pcs 会议日期 款号 出货时间 2012-5-12 155 2011-6-5 计划开裁日期 款式 计划组别 2011-5-12 男中童针织便服 4/3 3/3 1/2 2/2 确认内容 全码纸样 实样准备 工艺制造单 排料图 样 衣 辅助工具 样板分析 面料计划单 辅料计划单 到料情况核对 封样结果评价 OK Ok Ok Ok Ok OK OK Ok OK OK 准备情况，问题点及解决方案 会议记录（续页）

加工厂名称：） 品质内容 要点及措施 要求 产品要求 大货要求 公差要求 时间段要求 其它 作业计划安排 按正确样衣和工艺单生产 大货无不良品质现象，保证查货一次性通过，无客户投诉和索赔发生。 按规格表要求，各部位尺寸不可超公差。 半成品核对面辅料的使用，核对各部位尺寸。 首扎裁片: 待 首扎封样:待 生产计划:工厂自定，无赶工、浪工现象 制作要求 设备（特殊） 人员安排 人员培训 其它 工厂自定 工厂技术人员定时到车间现场做技术指导 本次会议问题点的处理结果记录 序号 裁剪 问题点 1面料必须分缸号配比使用，必责任人 厂长、车间主完成时间 大货 处理结果 须松布24小时后才可使用。2，任 裁片必编号生产（保证同件成衣色差级以上，同箱成衣色差在4级以上）。3，裁片要100%验片。 机器 1， 大货生产调试好机厂长、车间主任 大货 器、针距、面底线松紧度。2，核对好所有大货面辅料正确使用，不可错订唛头。3，注意机器及环境保持清洁。 工艺 工艺要求及主要点 ： 整理及包装 1 修清各部位线头， 2 成衣不可有脏污，油污 3 大货要求整烫平服，不可皱，不可以激光和压痕。4大货不良品不可进行包装 5大 货要求 100%检针，仔细核对辅料特别是吊牌上信息，不可错误 6装箱要平服，不可装太满或空箱现象。7 箱唛字体要清晰不可模糊，外箱不可破损。 生产厂长 参加 人员裁剪主任 签名 车缝组长 车间主任 计划 后道主任 技术 机修组 QC 板房组 QA 生产经理助理