三轴搅拌桩技术交底

三轴搅拌桩技术交底

集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

一、施工准备

三轴搅拌桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面，并进行施工场地的平面布置，为正式施工创造条件。

1、 场地平整

在三轴搅拌桩机械进场前，必须认真检查场地围护四周，清理杂物等，保证桩基沿线道路平整、畅通，并备有钢板以能行走80t大吊车为标准。 2、施工机械设备及机具要进行检测、标定，安装、调试； 3、原材料（水泥）要经检验合格后才能使用。 4、测量放样

根据深化图纸的测量控制尺寸及坐标，进行计算。根据计算结果测量围护中心线及桩位。测量时严格将误差控制在工程许可范围内。 6、施工参数选择

影响三轴搅拌桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。施工中须加强下述各主要施工参数的控制：

水泥掺入量：18％； 供浆流量：140～160L/Min； 浆液配比： 水：水泥＝～； 泵送压力：～; 搅拌下沉速度：Min;

搅拌提升速度：Min; 垂直度： ≤1/100；

以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工，如果在施工中有变化的要做相应调整，比如，拌浆桶的大小变化，浆液配比变化等。 浆液配比见下表：

三轴搅拌桩施工浆液配比表

材料 规格 重量 二、施工工艺流程

三轴搅拌桩围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程，其具体的流程如下图所示。 三轴搅拌桩工艺流程:

施工放样 开挖沟槽 桩机就位 制备水泥浆液 喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高 清理沟槽内泥浆。

开挖导沟 水泥材质检验 报监理工程师 设置机架移动导轨 三轴搅拌桩搅拌机定位 三轴搅拌桩搅拌机架设 水 水 ～ 水泥 级复合硅酸盐水泥 1T

水泥浆搅拌 报监理工程师核验

管桩质检 经伟仪测斜纠偏

制作试块 残土处理 设置导向框架和悬挂梁 搅拌下沉、提升、喷浆 插入管桩 施工完毕

三轴搅拌桩施工流程示意图 三、 三轴搅拌桩施工方法

1、开挖沟槽及制作泥浆池

沟槽即起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约，深度约～。

场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。

开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。 2、Φ650三轴搅拌桩成桩施工 （1） 桩位放样

由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。本工程使用的进口三轴搅拌桩机桩径为650mm，轴心距为450mm，搅拌桩搭接200mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为900mm。在两侧导沟上以900mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。 （2）开挖沟槽

根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩工法正常施工,并达到文明工地要求。 （3）定位型钢放置

在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，在平行沟槽方向放置两根定位型钢，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°插入，H型钢定位采用H型钢定位卡。

现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为650mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，用红色油漆做好标

记，保证搅拌桩每次准确定位。

（4）用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到%以上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在%内。

桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。

为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。 （5）桩机就位及垂直度校正

1）桩机就位；桩机就位地不仅平整、坚实，同时液压板下铺设2cm厚钢板。前后腿油压支架支撑在钢板上，确保桩机垂直稳固地施工。

2）桩机垂直度校正；在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在%内。 （6）桩长控制标记

由于本工程搅拌桩桩长变化较多，因此施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。 （7）水泥浆液拌制

施工前对全体工人做好详尽的施工技术交底工作。本次设计水泥浆液的水灰比为。 (8)搅拌桩机钻杆下沉与提升

成桩采用二次搅拌二次喷浆工艺，喷浆搅拌时钻头的提升（下沉）速度不得大于

min。

(9) 注浆、搅拌、提升

开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。 (10)三轴搅拌桩的搭接施工

三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。相邻两桩施工间隔不得超过12h。三轴搅拌桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转角施工或施工间断）也可采用单侧挤压式施工。

五、三轴搅拌桩工法围护施工的技术、质量措施 1、施工质量控制

整个施工过程中，应从原材料供应开始，到桩机定位、钻进，乃至桩的搭接、管钢的插入，对各道工序层层把关，以形成优质的围护结构体。本次三轴搅拌桩将加强下述五个方面的控制：

（1）桩机定位及垂直度控制

开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。

桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机平面定位误差不大于5cm，H型钢定位误差水大于3cm，桩机垂直偏差不大于%。

（2）合理选择水泥土配合比

1）水泥宜采用级复合硅酸盐水泥，水泥掺入比选用18%范围，水灰比选用。 2）按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2～3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析。压浆应连续进行，不可中断。 （3）控制控制注浆量和提升速度

一般三轴搅拌机下钻搅拌时注浆的水泥用量约占总数的70%~80%，提升时为

20%~30%。三轴搅拌机搅拌下沉速度与搅拌提升速度应控制在此~2m/min范围内，下沉速度粘性土为：~1m/min，砂土：1~min;提升速度为: 1~2m/min，比钻进速度快1倍，但不宜过快。并保持均速下沉与均速提升。 （4）做好桩与桩须搭接的工作： 1）桩与桩搭接时间不应大于12h；

2）如超过12h，则在第二根桩施工时增加注浆量25%，同时减慢提升速度； 3）如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。在接缝处补桩及作出明显标记，开挖前再需注浆补强。 （5）加强管桩的施工管理。 2、质量保证措施

（1）深层搅拌桩施工质量保证措施

1）在搅拌桩施工过程中使用过程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人。

2）在给全体职工进行详尽的技术交底后，为所有职工及民工按照各自岗位制作操作规程卡，使每一人明确各自的任务及操作要求。

3）利用经纬仪把桩位准确定出，施工过程中桩位误差必须小于20mm。 4）在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。 5）利用铅锤把钻杆垂直度误差控制在%内。

6）浆液配比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对不合格的浆液作为废浆处理。

7）详细做好搅拌桩施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等。

8）周密安排施工计划，尽量避免多次设备搬迁、移位，减少搅拌桩成桩与插入管桩的时间间隔，尽量避免施工冷缝的产生。