(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 110106961 A(43)申请公布日 2019.08.09
(21)申请号 201910493349.6(22)申请日 2019.06.06
(71)申请人 广东隆建工程有限公司
地址 510665 广东省广州市天河区华观路
1933号807房(72)发明人 李丽萍 林梓聪 黄涛 (51)Int.Cl.
E03F 3/06(2006.01)E03F 3/04(2006.01)C08L 23/12(2006.01)C08L 33/20(2006.01)C08L 77/00(2006.01)C08K 13/04(2006.01)C08K 3/08(2006.01)C08K 7/14(2006.01)
权利要求书2页 说明书8页 附图1页
CN 110106961 A(54)发明名称
排水管道施工方法(57)摘要
本发明涉及排水管道技术领域，针对占用地面交通的问题，提供了一种排水管道施工方法，该技术方案如下：包括以下步骤：S1.开挖施工井；S2.钻挖排水管安装孔；S3.顶入排水管；S4.固定排水管，具体如下：封堵排水管两端并朝排水管内注入加热的气体，加热排水管至排水管软化并通过气压吹胀排水管以使排水管与排水管安装孔的孔壁抵紧；S5.泄压；S6.修建检查井；所述步骤S3中，顶入的排水管单元的外径为排水管安装孔内径的90%-95%。通过先钻挖排水管安装孔再顶入排水管单元且排水管单元的外径为排水管安装孔内径的90%-95%，使得顶入排水管时需克服的摩擦力较小，进而使得塑料制成的排水管适用于顶管工艺，可有效减少排水管施工时对地面交通产生影响的情况。
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权 利 要 求 书
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1.一种排水管道施工方法，其特征是：包括以下步骤：S1.开挖施工井；
S2.钻挖排水管安装孔；S3.顶入排水管，具体如下：
依次顶入若干塑料制成的排水管单元，相邻排水管单元连接端先通过热熔以密封连接后再顶入；
S4.固定排水管，具体如下：
封堵排水管两端并朝排水管内注入加热的气体，加热排水管至排水管软化并通过气压吹胀排水管以使排水管与排水管安装孔的孔壁抵紧；
S5.泄压；
S6.修建检查井；所述步骤S3中，顶入的排水管单元的外径为排水管安装孔内径的90%-95%。2.根据权利要求1所述的排水管道施工方法，其特征是：所述步骤S4中封堵排水管两端并注入加热的氮气，氮气温度高于排水管软化温度且低于排水管的熔融温度。
3.根据权利要求2所述的排水管道施工方法，其特征是：所述步骤S5，先朝向排水管内注入常温空气并排出高温氮气，保持气压恒定至排水管内空气温度低于排水管软化温度，恒压冷却至排水管冷却变硬后再排出管内气体以泄压。
4.根据权利要求1所述的排水管道施工方法，其特征是：所述步骤S1中，根据设计中检查井的位置，开挖施工井，所述步骤S6中，在施工井内浇注混凝土以修建检查井。
5.根据权利要求1所述的排水管道施工方法，其特征是：所述排水管由排水管组合物制成，所述排水管组合物包括以下质量份数的组分：
聚丙烯100份；
聚丙烯腈30-39份；
聚邻苯二甲酰胺15-25份；铜粉5-9份；
玻璃纤维10-15份。
6.根据权利要求5所述的排水管道施工方法，其特征是：所述排水管组合物还包括以下质量份数的组分：
锡粉3-8份；
多孔陶瓷粉5-7份。
7.根据权利要求5所述的排水管道施工方法，其特征是：所述排水管组合物还包括以下资料份数的组分：
石蜡3-5份；硬脂酸3-5份；聚乙二醇5-8份。
8.根据权利要求5所述的排水管道施工方法，其特征是：所述排水管组合物的制备方法包括以下步骤：
a. 研磨，具体如下：将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺通过研磨设备研磨至粒径为10-100nm的粉末；
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权 利 要 求 书
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b. 混合，具体如下：将聚丙烯腈粉末、聚邻苯二甲酰胺粉末、铜粉、玻璃纤维与聚丙烯粉末搅拌均匀形成混合物；
c.挤出造粒，具体如下：
将混合物加入挤出设备中加热至聚丙烯粉末熔融并挤出至造粒设备中造粒。
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说 明 书排水管道施工方法
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技术领域
[0001]本发明涉及排水管道技术领域，尤其是涉及一种排水管道施工方法。
背景技术
[0002]城市用水是城市生活的重要部分之一，人们日常活动中需要使用足够水资源，同时也需要排出多余的水资源，因此城市排水管网承担着重要的排水作用。[0003]随着城市发展得越来越大，排水管网需要覆盖的面积也越来越大，由于排水管主要埋设于地下，施工时由于排水管通常采用塑料管，基于排水管的结构强度一般的条件下，排水管施工时不适用顶管工艺，通常需要开挖沟槽，容易出现占用地面交通的情况，因此，还有改善空间。
发明内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种排水管道施工方法，具有减少对地面交通的影响的优点。[0005]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：[0006]一种排水管道施工方法，包括以下步骤：[0007]S1.开挖施工井；
[0008]S2.钻挖排水管安装孔；[0009]S3.顶入排水管，具体如下：
[0010]依次顶入若干塑料制成的排水管单元，相邻排水管单元连接端先通过热熔以密封连接后再顶入；
[0011]S4.固定排水管，具体如下：
[0012]封堵排水管两端并朝排水管内注入加热的气体，加热排水管至排水管软化并通过气压吹胀排水管以使排水管与排水管安装孔的孔壁抵紧；[0013]S5.泄压；
[0014]S6.修建检查井；[0015]所述步骤S3中，顶入的排水管单元的外径为排水管安装孔内径的90％-95％。[0016]通过采用上述技术方案，通过先钻挖排水管安装孔再顶入排水管单元且排水管单元的外径为排水管安装孔内径的90％-95％，使得排水管单元在顶入时与排水管安装孔的接触面积较少，同时排水管与排水管安装孔的相互作用力较小，使得顶入排水管时需克服的摩擦力较小，进而使得塑料制成的排水管适用于顶管工艺，可有效减少排水管施工时对地面交通产生影响的情况；通过注入加热的气体以使排水管软化并利用高压吹胀排水管，使得排水管外壁抵紧排水管安装孔，使得已经顶入排水管安装孔中的排水管与排水管安装孔孔壁上的土壤连接稳定，保证了排水管的稳定性。[0017]本发明进一步设置为：所述步骤S4中封堵排水管两端并注入加热的氮气，氮气温度高于排水管软化温度且低于排水管的熔融温度。
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说 明 书
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通过采用上述技术方案，避免氮气温度过高导致排水管熔融而漏气导致无法吹胀
的情况，同时保证氮气有足够的温度软化排水管，使得排水管在被吹胀时能较好地发生塑性形变，便于操作，且提高排水管吹胀后的质量。[0019]本发明进一步设置为：所述步骤S5，先朝向排水管内注入常温空气并排出高温氮气，保持气压恒定至排水管内空气温度低于排水管软化温度，恒压冷却至排水管冷却变硬后再排出管内气体以泄压。
[0020]通过采用上述技术方案，恒压冷却以避免冷却时排水管收缩，保持排水管抵紧排水管安装孔内壁的状态，进而保证排水管安装后的稳定性。[0021]本发明进一步设置为：所述步骤S1中，根据设计中检查井的位置，开挖施工井，所述步骤S6中，在施工井内浇注混凝土以修建检查井。[0022]通过采用上述技术方案，修建检查井时直接在施工井中进行施工即可，无需再额外开挖，以及无需填埋施工井，使得作业效率更高更方便。[0023]本发明进一步设置为：所述排水管由排水管组合物制成，所述排水管组合物包括以下质量份数的组分：[0024]聚丙烯100份；
[0025]聚丙烯腈30-39份；
[0026]聚邻苯二甲酰胺15-25份；[0027]铜粉5-9份；
[0028]玻璃纤维10-15份。
[0029]通过采用上述技术方案，通过聚丙烯中加入聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺，并以特定比例混合，使得排水管组合物的耐低温性能较佳，使得排水管可更好地适用于寒冷地区，使得排水管的适用性更广；通过加入铜粉，使得排水管的导热能力上升，进而使得加热排水管并吹胀的操作中，排水管传热更快，加速软化；通过加入玻璃纤维，使得排水管软化后不易开裂，更好地保持气密性，进而保证吹胀后的排水管不易出现漏水的情况。[0030]本发明进一步设置为：所述排水管组合物还包括以下质量份数的组分：[0031]锡粉3-8份；
[0032]多孔陶瓷粉5-7份。
[0033]通过采用上述技术方案，通过加入锡粉以及多孔陶瓷粉，使得排水管具有较好的保温效果，使得加热排水管时，热量不易快速散失，节约能源；同时通过多孔陶瓷粉提高排水管的抗压能力，使得排水管的结构强度更强，使得排水管能更稳定地支撑排水管安装孔，减少排水管安装孔出现坍塌的情况。[0034]本发明进一步设置为：所述排水管组合物还包括以下资料份数的组分：[0035]石蜡3-5份；[0036]硬脂酸3-5份；[0037]聚乙二醇5-8份。
[0038]通过采用上述技术方案，降低了排水管的软化温度，提高了排水管的流动性，使得加热软化并吹胀时作业更为方便。[0039]本发明进一步设置为：所述排水管组合物的制备方法包括以下步骤：[0040]a.研磨，具体如下：
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将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺通过研磨设备研磨至粒径为10-100nm的粉末；
[0042]b.混合，具体如下：[0043]将聚丙烯腈粉末、聚邻苯二甲酰胺粉末、铜粉、玻璃纤维与聚丙烯粉末搅拌均匀形成混合物；
[0044]c.挤出造粒，具体如下：
[0045]将混合物加入挤出设备中加热至聚丙烯粉末熔融并挤出至造粒设备中造粒。[0046]通过采用上述技术方案，通过将聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺研磨成纳米级粉末，使得在混合时，由于聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺融点较高，因此以粉末状态分散在熔融的聚丙烯中，而纳米级粉末的状态更易于分散均匀，使得改性聚丙烯的效果更佳，进而更好地保证提高排水管的耐低温性能的效果。[0047]综上所述，本发明具有以下有益效果：
[0048]1.通过先钻挖排水管安装孔再顶入排水管单元且排水管单元的外径为排水管安装孔内径的90％-95％，使得顶入排水管时需克服的摩擦力较小，进而使得塑料制成的排水管适用于顶管工艺，可有效减少排水管施工时对地面交通产生影响的情况；[0049]2.通过注入加热的气体以使排水管软化并利用高压吹胀排水管，使得已经顶入排水管安装孔中的排水管与排水管安装孔孔壁上的土壤连接稳定，保证了排水管的稳定性；[0050]3.通过聚丙烯中加入聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺，并以特定比例混合，使得排水管组合物的耐低温性能较佳，使得排水管的适用性更广。附图说明
[0051]图1为本发明中排水管道施工方法的流程示意图。
具体实施方式
[0052]以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。[0053]实施例1
[0054]一种排水管道施工方法，参照图1，包括以下步骤：[0055]S1.开挖施工井，具体如下：
[0056]根据设计图纸中检查井的位置定位，在定位处开挖施工井，至少开挖相邻两个以上施工井。
[0057]S2.钻挖排水管安装孔，具体如下：
[0058]通过钻机在施工井侧壁上钻孔以形成连通相邻施工井的排水管安装孔，排水管安装孔的内径为设计中排水管的内径的105％。[0059]S3.顶入排水管，具体如下：
[0060]通过顶管设备依次顶入排水管单元，排水管单元的外径为排水管安装孔内径的90％，顶入一根排水管单元后，将相邻的排水管单元的端部热熔并密封连接后再顶入下一根排水管单元，以保证顶入排水管安装孔内的相邻排水管单元均已经密封连接。[0061]S4.固定排水管，具体如下：
[0062]排水管顶入至两端均露出排水管安装孔外后，在排水管两端套上长100mm的金属管，金属管内径与排水管安装孔内径一致，金属管与排水管安装孔的口部同心，金属管的端
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部抵接在施工井侧壁土壤上并通过螺栓固定连接；[0063]排水管两端均位于金属管内，通过金属盖罩在排水管两端的管口上以封闭管口并用密封胶密封连接金属盖与排水管的管口，其中一个金属盖上贯穿有通气管，通气管与排水管内部连通，通过通气管注入155℃的氮气，控制氮气注入压力为2Mpa，待排水管软化并吹胀时，氮气压力下降，待氮气压力下降至恒定值后，继续注入155℃的氮气以将管内气压维持在2Mpa，并保持3min。[0064]S5.泄压，具体如下：
[0065]未连通有通气管的金属盖上连通有排气管，排气管上连通有排气阀门，从通气管中注入常温空气，并打开排气阀门排出管内热空气，调节排气管排气速度与通气管进气速度一致以保持管内气压维持在2Mpa，待管内气体温度下降至50℃以下，停止进气与排气，恒压保持3min；
[0066]然后打开排气管以泄压，切除伸出排水管安装孔外的部分排水管以同时取消金属盖对排水管口部的封堵。[0067]S6.修建检查井，具体如下：[0068]在施工井内搭建浇注模板，浇注混凝土以形成检查井内壁，混凝土终凝后拆卸模板，即完成检查井的修建，浇注混凝土的过程中保持排水管与检查井内部连通，避免混凝土封堵排水管管口。[0069]实施例2
[0070]与实施例1的区别在于：[0071]S3中，排水管单元的外径为排水管安装孔内径的92.5％。[0072]实施例3
[0073]与实施例1的区别在于：[0074]S3中，排水管单元的外径为排水管安装孔内径的95％。[0075]实施例4
[0076]一种排水管组合物的制备方法，包括以下步骤：[0077]a.研磨，具体如下：[0078]将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺以及聚丙烯分别放入研磨机中研磨，使聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺的粒径研磨至10-100nm，使聚丙烯的粒径研磨至0.1mm±0.1mm。[0079]b.混合，具体如下：[0080]将聚丙烯粉末100kg、聚丙烯腈粉末30kg、聚邻苯二甲酰胺粉末15kg、铜粉5kg以及玻璃纤维10kg放入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气排出空气，转速25r/min，搅拌5min，形成预混物。
[0081]c.挤出造粒，具体如下：
[0082]将预混物加入双螺杆挤出机中，加热至200℃，挤出至水下造粒机中造粒，形成排水管组合物。[0083]实施例5
[0084]一种排水管组合物的制备方法，包括以下步骤：[0085]a.研磨，具体如下：[0086]将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺以及聚丙烯分别放入研磨机中研磨，使聚丙烯腈以
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及聚邻苯二甲酰胺的粒径研磨至10-100nm，使聚丙烯的粒径研磨至0.1mm±0.1mm。[0087]b.混合，具体如下：[0088]将聚丙烯粉末100kg、聚丙烯腈粉末36kg、聚邻苯二甲酰胺粉末20kg、铜7kg以及玻璃纤维12kg放入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气排出空气，转速25r/min，搅拌5min，形成预混物。
[0089]c.挤出造粒，具体如下：
[0090]将预混物加入双螺杆挤出机中，加热至200℃，挤出至水下造粒机中造粒，形成排水管组合物。[0091]实施例6
[0092]一种排水管组合物的制备方法，包括以下步骤：[0093]a.研磨，具体如下：[0094]将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺以及聚丙烯分别放入研磨机中研磨，使聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺的粒径研磨至10-100nm，使聚丙烯的粒径研磨至0.1mm±0.1mm。[0095]b.混合，具体如下：[0096]将聚丙烯粉末100kg、聚丙烯腈粉末39kg、聚邻苯二甲酰胺粉末25kg、铜粉9kg以及玻璃纤维15kg放入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气排出空气，转速25r/min，搅拌5min，形成预混物。
[0097]c.挤出造粒，具体如下：
[0098]将预混物加入双螺杆挤出机中，加热至200℃，挤出至水下造粒机中造粒，形成排水管组合物。[0099]实施例7
[0100]一种排水管组合物的制备方法，包括以下步骤：[0101]a.研磨，具体如下：[0102]将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺以及聚丙烯分别放入研磨机中研磨，使聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺的粒径研磨至10-100nm，使聚丙烯的粒径研磨至0.1mm±0.1mm。[0103]b.混合，具体如下：[0104]将聚丙烯粉末100kg、聚丙烯腈粉末33kg、聚邻苯二甲酰胺粉末18kg、铜粉7kg以及玻璃纤维14kg放入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气排出空气，转速25r/min，搅拌5min，形成预混物。
[0105]c.挤出造粒，具体如下：
[0106]将预混物加入双螺杆挤出机中，加热至200℃，挤出至水下造粒机中造粒，形成排水管组合物。[0107]实施例8
[0108]一种排水管组合物的制备方法，包括以下步骤：[0109]a.研磨，具体如下：[0110]将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺以及聚丙烯分别放入研磨机中研磨，使聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺的粒径研磨至10-100nm，使聚丙烯的粒径研磨至0.1mm±0.1mm。[0111]b.混合，具体如下：[0112]将聚丙烯粉末100kg、聚丙烯腈粉末33kg、聚邻苯二甲酰胺粉末18kg、铜粉7kg、玻
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璃纤维14kg、锡粉3kg、多孔陶瓷粉5kg、石蜡3kg、硬脂酸3kg、聚乙二醇5kg放入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气排出空气，转速25r/min，搅拌5min，形成预混物。[0113]c.挤出造粒，具体如下：
[0114]将预混物加入双螺杆挤出机中，加热至200℃，挤出至水下造粒机中造粒，形成排水管组合物。[0115]实施例9
[0116]一种排水管组合物的制备方法，包括以下步骤：[0117]a.研磨，具体如下：[0118]将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺以及聚丙烯分别放入研磨机中研磨，使聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺的粒径研磨至10-100nm，使聚丙烯的粒径研磨至0.1mm±0.1mm。[0119]b.混合，具体如下：[0120]将聚丙烯粉末100kg、聚丙烯腈粉末33kg、聚邻苯二甲酰胺粉末18kg、铜粉7kg、玻璃纤维14kg、锡粉5kg、多孔陶瓷粉6kg、石蜡4kg、硬脂酸4kg、聚乙二醇6kg放入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气排出空气，转速25r/min，搅拌5min，形成预混物。[0121]c.挤出造粒，具体如下：
[0122]将预混物加入双螺杆挤出机中，加热至200℃，挤出至水下造粒机中造粒，形成排水管组合物。[0123]实施例10
[0124]一种排水管组合物的制备方法，包括以下步骤：[0125]a.研磨，具体如下：[0126]将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺以及聚丙烯分别放入研磨机中研磨，使聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺的粒径研磨至10-100nm，使聚丙烯的粒径研磨至0.1mm±0.1mm。[0127]b.混合，具体如下：[0128]将聚丙烯粉末100kg、聚丙烯腈粉末33kg、聚邻苯二甲酰胺粉末18kg、铜粉7kg、玻璃纤维14kg、锡粉8kg、多孔陶瓷粉7kg、石蜡5kg、硬脂酸5kg、聚乙二醇8kg放入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气排出空气，转速25r/min，搅拌5min，形成预混物。[0129]c.挤出造粒，具体如下：
[0130]将预混物加入双螺杆挤出机中，加热至200℃，挤出至水下造粒机中造粒，形成排水管组合物。[0131]实施例11
[0132]一种排水管组合物的制备方法，包括以下步骤：[0133]a.研磨，具体如下：[0134]将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺以及聚丙烯分别放入研磨机中研磨，使聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺的粒径研磨至10-100nm，使聚丙烯的粒径研磨至0.1mm±0.1mm。[0135]b.混合，具体如下：[0136]将聚丙烯粉末100kg、聚丙烯腈粉末33kg、聚邻苯二甲酰胺粉末18kg、铜粉7kg、玻璃纤维14kg、锡粉6kg、多孔陶瓷粉5kg、石蜡5kg、硬脂酸3kg、聚乙二醇7kg放入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气排出空气，转速25r/min，搅拌5min，形成预混物。[0137]c.挤出造粒，具体如下：
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将预混物加入双螺杆挤出机中，加热至200℃，挤出至水下造粒机中造粒，形成排
水管组合物。[0139]实施例12
[0140]一种排水管的制备方法，具体如下：
[0141]将排水管混合物加入双螺杆挤出机中挤出成连续的排水管，在距离挤出机头一米处通过5℃清水喷淋以冷却，冷却后，再根据产品尺寸需求裁断以形成一根根的排水管，最后堆垛捆扎即可出厂。[0142]比较例1
[0143]一种排水管组合物的制备方法，包括以下步骤：[0144]a.研磨，具体如下：
[0145]将聚邻苯二甲酰胺以及聚丙烯分别放入研磨机中研磨，使聚邻苯二甲酰胺的粒径研磨至10-100nm，使聚丙烯的粒径研磨至0.1mm±0.1mm。[0146]b.混合，具体如下：[0147]将聚丙烯粉末100kg、聚邻苯二甲酰胺粉末18kg、铜粉7kg、玻璃纤维14kg、锡粉6kg、多孔陶瓷粉5kg、石蜡5kg、硬脂酸3kg、聚乙二醇7kg放入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气排出空气，转速25r/min，搅拌5min，形成预混物。[0148]c.挤出造粒，具体如下：
[0149]将预混物加入双螺杆挤出机中，加热至200℃，挤出至水下造粒机中造粒，形成排水管组合物。[0150]比较例2
[0151]一种排水管组合物的制备方法，包括以下步骤：[0152]a.研磨，具体如下：
[0153]将聚丙烯腈以及聚丙烯分别放入研磨机中研磨，使聚丙烯腈的粒径研磨至10-100nm，使聚丙烯的粒径研磨至0.1mm±0.1mm。[0154]b.混合，具体如下：[0155]将聚丙烯粉末100kg、聚丙烯腈粉末33kg、铜粉7kg、玻璃纤维14kg、锡粉6kg、多孔陶瓷粉5kg、石蜡5kg、硬脂酸3kg、聚乙二醇7kg放入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气排出空气，转速25r/min，搅拌5min，形成预混物。[0156]c.挤出造粒，具体如下：
[0157]将预混物加入双螺杆挤出机中，加热至200℃，挤出至水下造粒机中造粒，形成排水管组合物。[0158]比较例3
[0159]一种排水管组合物的制备方法，包括以下步骤：[0160]a.研磨，具体如下：
[0161]将聚丙烯分别放入研磨机中研磨，使聚丙烯的粒径研磨至0.1mm±0.1mm。[0162]b.混合，具体如下：[0163]将聚丙烯粉末100kg、铜粉7kg、玻璃纤维14kg、锡粉6kg、多孔陶瓷粉5kg、石蜡5kg、硬脂酸3kg、聚乙二醇7kg放入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气排出空气，转速25r/min，搅拌5min，形成预混物。
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c.挤出造粒，具体如下：
[0165]将预混物加入双螺杆挤出机中，加热至200℃，挤出至水下造粒机中造粒，形成排水管组合物。[0166]实验1
[0167]根据GB/T5470-2008《塑料冲击法脆化温度的测定》检测利用实施例4-11及比较例1-4制备的排水管组合物所制备的试样的脆化温度。[0168]实验2
[0169]根据GB/T14208.3-2009《纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定第3部分：压缩强度的测定》检测利用实施例4-11及比较例1-4制备的排水管组合物所制备的试样的压缩强度。[0170]实验3
[0171]根据GB/T528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》检测利用实施例4-11及比较例1-4制备的排水管组合物所制备的试样的拉伸强度。[0172]具体检测数据见表1[0173]表1
[0174]
脆化温度压缩强度拉伸强度实施例4-645649实施例5-655548实施例6-645649实施例7-665451实施例8-657647实施例9-667748实施例10-647850实施例11-657751比较例1-357550比较例2-357648比较例3-367450[0175]根据表1可得，在聚丙烯中加入聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺并以特点的比例混合，使得排水管组合物的脆化温度大幅下降，进而使得排水管的耐低温性能更佳，进而使得排水管更适用于寒冷地区，进而使得排水管的适用性更广。[0176]加入多孔陶瓷粉末可有效提高排水管组合物的压强强度，使得排水管结构强度较高，进而使得排水管能较好地支撑排水管安装孔，减少排水管安装孔坍塌的情况。[0177]加入铜粉、锡粉、石蜡、硬脂酸以及聚乙二醇均对排水管组合物的拉伸强度无明显影响，即对排水管组合物的物理性能无明显影响。
[0178]本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
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CN 110106961 A
说 明 书 附 图
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图1
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