第一章
一、编制依据
编制依据与说明
1、依据《招标文件》及主要技术标准、规范； 2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－2002）； 3、《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）； 4、《建筑工程质量评定标准》（GB50300-2001）； 5、《给排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）； 6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 7、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； 8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。
9、北京国道通公路设计研究院提供的《通州区双埠头南北泵站抢险、改造工程排水综合整治》施工设计图；
10、北京国道通公路设计研究院提供的《通州区双埠头南北泵站抢险、改造工程地勘报告》；
11、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合我司在北京地区的工程施工经验。
二、编制原则
1. 认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律、法规，严格执行施工程序，信守合同规定的工程竣工工期。
2. 实行施工、设计、监理和建设单位四结合，统筹安排，合理布置，做好施工部署及各项目施工生产工作。
3. 采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续施工。 4. 坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行标准化管理和实行安全生产责任制。
5. 做好施工设计，做好人力、物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。
6. 贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织文明施工。
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7. 充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目管理，实现质量、工期和造价的控制。
三、工程相关单位
建设单位：北京市路政局通州公路分局 设计单位：北京国道通公路设计研究院 监理单位：北京炬桓工程项目管理有限公司 施工单位：北京鑫畅路桥建设有限公司
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第二章 工程概况
一、工程概况
北侧路，盲沟系统因路面以下盲沟反滤层未遭到破坏，仍可使用。此次抢险工程决定在北侧路铁路东西两侧以沉井的方式新建两座泵房，接入现状盲沟管，排除盲沟系统内的地下水。提升地下水至改建后的铁路东侧排水沟内，确保道路路面结构处于地下水位之上。
工程所处位置地下水位偏高，在沉井泵站施工过程中地下水会对施工工艺、安全、工期造成一定的影响，故在泵站四周进行止水帷幕施工。
表一 工程概况表
序号 1 2
位置 北侧路铁路东侧 北侧路铁路西侧 内壁尺寸m 外壁尺寸m 3.0*4.8 3.0*4.8 4.3m*6.1 4.3m*6.1 沉井深度m 11.55 11.76 沉井方式 三节浇筑两次下沉 三节浇筑两次下沉 备注 上部壁厚30cm 下部壁厚65cm
图一 两座盲沟泵站位置分布图
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二、工程地质
2011年10月和2012年2月分两次地勘单位对该地区进行了地勘勘查。重新地质勘察发现，现场可分为4个地层，由上至下分别为：人工堆积层，粉质粘土层，中砂层，粉质粘土层。其中，该地区2-14米标高范围内为富含承压水的中砂层，水量大，普遍有0.5-4.7米的承压水头。
根据本次钻探所揭示的地层条件，按成因年代将勘探深度24.0m范围内的地层划分为人工堆积层、新近沉积层、第四纪沉积层三大类，安其岩性、物理力学性质及工程特性可规划分为4个大层，地层自上而下依次分述如下：
1、地基土层 （1）人工堆积层
表层为1.60-3.70m厚的碎石填土层、粉质粘土1层、杂填土2层。 （2）新近沉积层
标高13.75m-20.22m以下为褐黄-灰色的新近沉积粉质粘土层、新近沉积粉土1层、新近沉积粉细砂2层。
（3）第四纪沉积层
标高10.08m-14.50m以下为中砂层；
标高2.58m-6.05m以下为粉质粘土④层、粉土④1层。 2、地下水
本次勘察期间，对24.0m深度内的场地地下水进行了观测，具体如下： （1）北侧路实测到两层地下水：第一层地下水为上层滞水，静止水位埋深2.3m，静止水位标高20.45m；第二层地下水为承压水，承压水头埋深为0.5-4.7m，承压水头标高为15.58-18.68m，含水层为新近沉积粉细砂2层和中砂层。
（2）南侧路实测到一层地下水：为承压水，承压水头埋深为2.7-5.3m，承压水头标高为15.85-18.21m，含水层为中砂层。
3、其他数据
表二 各土层的渗透系数K
地基土层 新近沉积粉质粘土层 新近沉积粉土1层 渗透系数K 0.01m/d 0.1m/d
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新近沉积粉细砂2层 中砂层 5m/d 20m/d
两沉井所在处静止水位为地面下0.5-0.6m，地质自上而下主要为碎石填土层（17.45m-13.75m）、新近沉积粉细砂层（13.75m-12.45m）、中砂层（12.45m-3.45m）。
图二 沉井所在处地勘及沉井位置示意图（铁路西侧）
两座沉井高约11.6m，其中地上部分2.5m（位于护坡中），地下部分9.1m。 沉井地下部分，地面以下约3m内为碎石填土：杂色；中密；稍湿；棱角形，D一般=4-6cm，含中砂约20%，少量灰渣。地下部分3-4.3m为新近沉积粉细砂：褐黄；中密；饱和；含云母。剩余地下部分位于中砂层：褐黄-灰色；中挤-密实；饱和；含云母、有机质。
三、工程设计情况
1、铁路东、西两侧盲沟泵房采用钢筋砼结构，沉井为四方形，外包尺寸为4.3m*6.1m， 沉井下部壁厚650mm，上部壁厚为300m。
2、东侧沉井总高度为 11.55m，其顶面标高为19.25（绝对标高，下同），刃脚底标高为7.7m。西侧沉井总高度为 11.76m，其顶面标高为19.76（绝对标高，下同），刃脚底标高为8.00m。
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3、结构混凝土强度：C30，抗渗标号 S6；封底及设备基础混凝土标号为C20。受力钢筋保护层厚度：底板下层40mm，其他35mm。
4、同标号钢筋要求焊接，钢筋的锚固长度见相关规范。 5、沉井分两节浇筑，沉降到位后以天然砂砾回填并浇筑底板。 6、施工完毕后灌注水泥砂浆填实泵站外侧空隙。
7、泵房预留直径80cm人孔，1.5*0.9m安装孔两个，人孔采用井盖上锁，安装孔上部用混凝土盖板重物镇压。
四、工期安排
根据实际情况本工程工期安排为：
开工日期：2012年10月19日：竣工日期：2012年11月30日 总工期： 42日
五、人员组织机构（见附表）
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第三章 施工部署与安排
一、 施工部署 1、施工部署主导思想
充分运用网络技术，分析重点难点，合理划分施工区段，合理安排交叉项目的施工，重点运作与社会相关方的协调工作，使工程有序的展开。
精心组织，精心施工，优质安全，确保工期。 2、施工总体部署
根据工程特点、现场情况及通过对工程整体分析研究，合理安排施工顺序的方针，将本工程设立一个施工作业队，下分钢筋、模板、混凝土、沉井下沉四个施工班组。 3、施工总体部署要点
盲沟泵房施工地点位于北侧道路边坡上，故先要对边坡进行挖除，利用钢筋网片、锚喷混凝土进行加固。
施工区域接近下挖路段道路，车辆、行人过多，故在施工过程中要考虑其对周边环境的影响。
施工中将派专人进行周边居民区、施工区和施工影响区的环境整治，洒水降尘，垃圾清理，使工地达到北京市文明工地的要求。 4、交通导改及措施
（1） 因为场地的局限性，将施工所需的材料放置到道路内侧，行人、车辆靠外侧行驶。
（2） 向交管部门上报交通导流方案，批准后实施，请交管部门验收并划线，同时按交通管理要求设置相应的交通标志。
（3） 施工区域采用标准硬质围挡与外界交通隔开，以达到文明施工和安全的要求。保持道路的整洁，围挡安装美观、整齐、整洁和稳固，设闪烁红灯以起警示作用，同时派专人维护、清洁。
（4） 成立交通安全小分队，日夜值班，与交通警察密切配合，维护交通畅通。
（5） 施工区域道路内安装临时照明灯及警示灯。
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（6） 围挡两侧来车方向设交通标志。
（7） 指路、指示标志和警示标志以及各种宣传标志、指示牌和交通管制标志牌的规格设置以公安交通管理部门制定的为准。
二、工期目标及施工进度计划安排 1、工期目标
于2012年10月19日开工，2012年11月30日竣工，工期为42日。 2、具体施工部署
根据本工程的实际情况，具体施工部署如下：
表三 盲沟泵站结构工程工期安排
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 施工内容 施工准备 第一节沉井制作、养生 下沉 第二节沉井制作、养生 下沉 第三节沉井制作、养生 下沉 封底 底板 铁路西侧 10.19-10.20 10.21-10.29 10.30-11.2 11.3-11.10 11.11-11.13 11.14-11.21 11.22-11.24 11.25 11.26 铁路东侧 10.22-10.25 10.26-11.3 11.4-11.6 11.7-11.14 11.15-11.17 11.18-11.25 11.26-11.28
11.29
11.30
3、施工组织管理机构
（1）成立施工组织管理机构的原则
为保证盲沟泵站结构工程优质、顺利按期完工，结合本工程特点，组建高素质、高水平的项目管理人员。同时在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，确保施工目标的实现。 （2）施工组织管理机构的设置
项目经理为一级资质，领导班子包括项目经理、项目总工程师。 项目经理部下设五部一室，即技术质量部、工程管理部、计划合同部、物
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资设备部、安全保卫部和办公室。
盲沟泵站结构工程项目经理部下设立一个施工作业队，下分钢筋、模板、混凝土、沉井下沉四个施工班组。
表四 工程人员一览表
序号 1 2 项 目 部 3 4 5 6 7 8 施 工 队 9 10 11 12 13 14 岗位 项目经理 项目总工 工程部部长 测量工程师 质检试验工程师 安全工程师 结构工程师 机材部 施工队长 施工员 钢筋班 砼班 模板班 沉井下沉班 姓名 张胜宗 张联合 赵利利 刘爽 李瑞银 秦子秋 刘艳新 张永节 岗位职责 主持全面工作，第一责任人 负责工程技术 负责施工计划、施工方案 负责施工测量、施样 负责质量检验工作 负责现场施工安全 负责泵站结构施工 负责材料采购、机械 施工现场直接负责人 负责现场生产技术质量自检 负责钢筋加工、绑扎、焊接 负责砼浇筑 负责模板安装与拆卸 负责沉井的下沉 4、 施工现场平面布置
经过现场考察，在南泵站设立项目经理部，北泵站东北侧空地设置材料堆放及钢筋加工场。施工人员驻地设置在北侧泵站。 5、 质量、安全目标 （1）质量目标
确保合格。 （2）安全目标
本工程施工严格按照交通部部颁标准施工，做到“五无”工程，即“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌”，轻伤事故率控制在1.5‰以下。 6、劳动力组织
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根据工程预算定额，并结合本合同段的实际情况，经测算本工程日需劳动力约50人，高峰入场人数将约达60人。
表五 工程施工人员配备表
工种 钢筋工 木工 砼工 壮工
施工阶段投入劳动力情况 15 15 10 20 7、主要施工机械及技术参数
表六 施工机械表
单个功率（KW） 1.1 3 5.5 5.5 100 3.6 4.4 6 2.5 3 备注 序号 名称 规格型号 数量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 插入式振捣器 平板振捣器 钢筋切断机 钢筋弯曲机 闪光对焊机 交流电焊机 木工压刨床 木工盘锯 打夯机 镝灯 装载机 挖机 空气吸泥机及配套设备 ZX50C BP1.5 GQ40-L1 GW6-40 UN1-100 BX1-200F MB104-E MJ-1043 XL-100 YD3.5 4台 1台 1台 1台 1台 2台 1套 1套 4台 4只 1台 1台 1套
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8、试验检测设备
根据工程要求，建立符合业主相关部门要求的试验检测室，标准参照《交通部试验检测管理办法》中的规定，且通过监督部门的验收。试验器材、检测仪器和测量仪器由地方计量部门定期检验标定，并通过监督部门的核定。对所有仪器、设备进行维修、保养，并不断补充各种试验、检测用的消耗品，保证试验检测工作有效进行。
表七 投入本工程的试验检测设备一览表
序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 仪器设备名称 核子密度仪 全站仪 水准仪 平整度仪 烘箱（中型） 电子天平 重型击实仪 砼坍落度仪 鼓风干燥箱 标养室 砼抗压试模 砼抗渗试模 磅秤 台秤 红外测温仪
规格型号 MC-3 SET-2110 徕卡NA724 索佳C32 A、 XLPY-F 101-2A 0.1g TLY-1 500×600×700 空调（冷暖） 100*100*100 175*185*150 100kg 10kg 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 间 组 组 台 台 台 数量 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 6 6 2 2 1 备注 通州区双埠头南北泵站抢险、改造工程排水综合整治盲沟泵站工程结构施工方案
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16. 17. 18. 计算机 钢卷尺 钢卷尺 联想 50m 30m 台 把 把 1 3 3 由试验室出具试验报告单，由现场试验员、资料员对资料分别进行保存。建立
健全试验室各种规章制度和各种台帐，以确保数据的真实与完整。
在工程施工前，按京建法[1997]号文件《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》和京建法[1998]50号补充通知、京建质（2000）年578号文及监督部门的要求，选择一家对外具有做“有见证取样试验”资质的试验室，报监理工程师审批，批准后，作为本工程的见证取样试验室。
见证取样和送检的项目 a、用于承重结构的混凝土试块 b、用于结构工程中的主要受力钢筋 c、混凝土抗渗性能
单位工程有见证取样和送检次数不得少于试验总数的30%，试验总次数在7次以下的不得少于2次。重要工程或工程的重要部位应增加次数，由监理工程师视情况确定。送检试样在现场施工中随机抽取，不得另外进行。
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第四章
施工准备
在盲沟泵站结构施工前，参建各方听取施工单位项目经理部对整个工程的施工
准备工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下： 1、 技术准备：
熟悉、审查施工图纸及施工方案中各项技术要求；现场土层及地下水情况的调查分析；编制详细施工方案。 2、施工现场准备工作：
地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装；材料堆放和储放；消防保安设施的设置；由于该工程施工正值雨季，为了充分发挥我们的专业优势，如在施工期间遇大的降雨过程，我们将在最短的时间内将槽中积水排除，采用隔井提泵，将水泵直接放入积水中，配合大口井排除槽内积水，保证施工的顺利进行。 3、劳动组织准备：
建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育，向施工队、工人进行施工技术交底，建立健全各项管理制度。
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4、材料、机械准备：
根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签订材料供应合同；确定材料运输方案和计划；确定施工机械进场后的存放方法和地点；组织材料按计划进场和保管。 5、施工场外准备：
对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作；做好分包工作和签订分包合同。
第六章 主要工程项目的施工方案、施工方法
一、施工过程中遇到的问题及处理方法
工程所处位置地下水位偏高，在沉井泵站施工过程中地下水会对施工质量、安全及工期造成一定的影响，故原设计决定在泵站四周先进行止水帷幕施工。
止水帷幕设计为：两桩间距500mm，桩径D=600mm，有效搭接厚度100mm。
图三 高喷防渗止水帷幕桩位布置示意图
项目部于2012年7月15日完成止水帷幕施工，并于8月初对盲沟泵站工作面进行了开挖。施工中发现止水帷幕局部出现漏水现象且出水量较大，抽水施工导致
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周边及铁路桥沉陷、出现开裂，阻碍正常开挖法下沉施工。
2012年8月中旬，经与业主、设计、监理多方沟通，决定在泵房中心打一口降水井辅助降水。由于泵房下的地质为中砂层，导致降水井出现“随打随塌陷”的现象，无法成孔至规定深度。
根据类似工程施工实例、结合此工程实际情况，准备对盲沟沉井泵房采用“空气吸泥下沉法”进行施工。
二、沉井下沉施工方案
1、此沉井过高，施工技术难度较大，而且在下沉时容易发生倾斜，因此应采用“三节制作、三次下沉”方法分段施工。东侧泵房第一段施工高度为4米(7.7-11.7), 第二段施工高度为4米(11.7-15.7)，第三段施工高度为3.55米(15.7-19.25)；西侧泵房第一段施工高度为4米(8.0-12.0）, 第二段施工高度为4米(12.0-16.0)，第三段施工高度为3.76米(16.0-19.76)。在分次浇筑处预留、安装止水钢板。
2、由于地面以下2-3m内为碎石填土，采用“空气吸泥下沉法”下沉效果不佳。故此段采用人工配合机械开挖下沉，水泵配合排水。
3、原盲沟管出口位于地面下2.3m，为了减小盲沟水对下沉施工的影响，决定在沉井外侧找到盲沟管出口并凿除，并用气囊进行封堵止水。
图四 盲沟管处理示意图
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4、结构施工过程中如发现止水帷幕漏水点要进行封堵，水泵配合排水。具体方法为：
（1）海带堵漏法
先对漏水部分的孔洞内侧使用海带进行填充，海带遇水会出现膨胀，通过海带的不断膨胀将孔洞进行密实的填充，此时被堵漏部分可能还会出现微量的渗水现象；外部采用高强速凝水泥进行封闭。此时便形成了局部的漏水封闭止水。
（2）玻璃水堵漏法
止水帷幕局部出现漏水，宜可采用玻璃水结合高强水泥进行堵漏填充密实截水，将漏水源截止于帷幕以外。
5、碎石层以下部分沉井下沉施工条件允许优先采用人工开挖、水泵抽水配合下沉；如水量过将大采取“空气吸泥下沉法”进行施工。 三、护坡处理
盲沟泵站的另一侧位于边坡中，施工过程中决定先进行平坡，然后按一定坡度进行放坡挖方。具体计算如下：
最大挖坡高度定为6m，土的重度取18.2KN/m³，内摩擦角为20°，粘聚力10KN/m㎡，反求开挖坡度角θ。经计算θ=65°可以满足要求。
盲沟泵站施工作业面位于护坡上，且埋深较大（约6m），为了保证施工安全，决定对三面边坡进行钢筋网片、混凝土锚喷支护。
1、设计要求
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钢筋网片型号为φ6@10*10cm（单层），喷射混凝土强度为C20。 2、主要施工技术措施及要求
喷射混凝土采用TK-300型转子活塞式湿喷机喷射200mm厚C20混凝土，混凝土配合比由试验确定，并根据现场砂石含水率进行调整，施工时严格按照施工配合比进行过磅计量，并做好混凝土的抗压试块。
喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1m；喷射压力控制在0.12～0.15Mpa；应控制水灰比在0.40～0.45之间，保证喷层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射回弹，严禁使用回弹料；一次喷射厚度，侧壁约60～100mm，当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗；喷嘴应避开格栅钢筋密集点，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实，喷射混凝土应将钢筋全部覆盖。 四、盲沟泵房主体结构施工
（一）施工测量 1、测量工作安排
为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：
（1）测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的坐标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。
（2）根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满足施工的需要。
（3）施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员配合完成。施工期间，现场施工员或技术员负责超平放线工作，公司专业测量工程师负责定期复核。
（4）根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。
（5）根据本市建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的保存与归档工作。
2、沉井的测量控制方法
（1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心
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线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。
（2）沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。
（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。
（4）沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。
（二）基坑开挖
基坑底部尺寸（外包）为4.3m*6.1m，开挖尺寸为4.5*6.6m（两侧距离止水帷幕各有0.5m的作业距离）。
为了保证第一节沉井在施工过程中的稳定性，决定对工作面进行处理：挖除、清运工作面1m深内的杂填土，回填80cm砂砾+20cm石硝。
（三）钢筋工程 1、施工程序
熟悉结构施工图→制作钢筋翻样图和填写配料单→材料购入、检验及保管→钢筋加工制作→钢筋连接与绑扎安装→隐蔽工程检查验收。
2、钢筋制作
（1）工程所使用的钢筋购进时必须有出厂合格证明，并严格按规定取样，进行物理性能复试（抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯试验），在确定其性能符合规范要求后方可使用。钢筋进场需提供以下资料：该工程所使用各种规格钢材生产厂，生产批号，该批号厂方保质保书复印件，复试报告原件、复印件及钢筋焊接试验报告等。钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，依靠握裹力与砼结合成整体，为了确保砼结
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构在使用阶段能正常工作，钢筋工程施工时，钢筋的品种规格、数量和位置必须符合结构施工图设计要求和施工规范规定一致。钢筋的制作与绑扎均由项目部钢筋组负责，根据施工配料单及施工图纸进行制作、绑扎，项目部要及时收集厂方质保书原件、复印件、复试报告原件复印件及钢筋焊接性能试验报告。
（2）钢筋除锈
钢筋的表面应清洁。油渍、漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的浮锈应清除干净；在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级使用或废除不用。
（3）钢筋切断配料
钢筋配料前，应先熟悉配料单和钢筋翻样图。一般先断长料后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋的长度应准确，其允许偏差为±10mm。
（4）钢筋弯曲成型
钢筋的形状、尺寸必须按设计要求施工，钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： a、Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍。平直部分长度不宜小于钢筋d的3倍。
b、 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），应不小于钢筋直径的5倍。 c、 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度不宜小于箍筋钢筋的10倍。弯钩弯成135°形式。
d、弯批量的钢筋应先弯出样品，经检验合格后方准大量生产，并分类堆放整齐。
e、 钢筋弯曲成型后应系上原保留的料牌做好标记，堆放整齐。
f、弯曲成型钢筋的质量应符合下列规定：钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象；Ⅰ级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回；钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长，±10mm；弯起钢筋起弯点位移，20mm；弯起钢筋的弯起高度，±10mm；箍筋边长，±3mm；
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（5）电渣压力焊
沉井壁板竖向钢筋接头均采用电渣压力焊，焊接接头轴心偏差必须符合规范要求，每批焊接接头必须按要求进行抽样送检，检验合格后方可进行下道工序施工。d≥14mm 均电焊搭接，井壁外环双面焊5d（单面焊10d）。
3、水平钢筋绑扎施工 水平钢筋绑扎要求如下：
（1）首先以水平间距开档进行划线，再把已配料的半成品钢筋料进行对号入座绑扎，绑扎时铁丝必须按交叉梅花式进行，每档绑扎牢固。
（2）水平分布筋φ16以上采用焊接，φ16以内钢筋采用搭接绑扎，搭接长度不低于35d。
（3）电焊工必须持有经过考试和年检合格的上岗证方可进行操作，否则严禁上岗焊接，并做到焊接取样送试验室进行检测，达到合格方可进行大面积焊接施工，同时做到每次焊接后必须及时清理焊渣，检查焊缝饱满度及是否夹渣，检查后必须达到《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92的要求标准，做到在水平钢筋绑扎时对焊接的接头必须上下和与对面的水平筋的焊接接头必须错开。
（4）有腋角筋、暗柱中转角箍筋同时进行，根据设计图上的位置和配料的型号进行同步绑扎，严禁漏放和漏扎，绑扎到顶部对有加固暗梁钢筋的水平筋，在绑扎时必须与竖筋绑扎牢固，接头的焊接方法与水平筋同样。
（5）对壁板钢筋保护层要特别注意，用带有扎丝的砼垫块绑扎于墙板钢筋外侧来控制保护层的厚度，梅花型布置，间距不超过1米，支模过程中要注意施工破坏并及时补扎。
4、板壁墙上留洞与孔洞加固
（1）在板壁墙上预埋套管或开孔时，对直径或宽度不大于300时，板上受力钢筋应绕开孔洞边，对受力筋和水平筋不需切断。
（2）当开孔直径或宽度大于300时，须按设计图纸要求进行四周加固，同时对被切断的钢筋必须与预埋穿墙套管焊接牢固。
（3）在整个板壁墙钢筋绑扎、预留孔洞加固、垫块绑扎等全部施工完毕后，由项目部质检员核对设计图纸验收检查，并在检查时参照施工规范要求及《钢筋砼工程验收规范》（GB50204-83）要求标准验收，在达到上述要求标准，再请业主或
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监理工程师、设计院、质监站等部门来进行各段板壁钢筋验收，合格后做好隐蔽工程记录签证单，方可进行下步施工。
（四）模板工程
1、本工程模板内模为木模，外模为钢模。模板竖肋采用100×50木方，φ48钢管作横肋，加固采用φ14对拉止水螺栓间距550进行加固。
2、模板施工注意事项：
（1）首先在沉井板壁钢筋、孔洞口加固及预埋穿墙套管等施工完毕，通过验收合格后进行模板工程施工。
（2）对预埋穿墙管件，必须焊有止水环，并达到焊缝无空洞、夹渣及漏焊现象，不致造成渗漏。
（3）在支设墙模板前，对水平施工缝进行打毛处理后，对浮石、灰尘进行清理，同时将BW止水条安装在施工缝的凹槽里。
（4）对板壁模支模高度应根据设计图纸确定，经综合考虑：东侧泵房第一段支模高度为6米(7.7-13.7), 第二段支模高度为5.55米(13.7-19.25)；东侧泵房第一段支模高度为6米(8-14）, 第二段支模高度为5.76米(14-19.76)。
（5）对本工程板壁模板均采用钢管排架来支撑，模板均采用竹胶板来围护，支撑模板时，首先进行外侧或里侧一面进行封模后纠正垂直，下面以紧靠砼的侧面并在模板紧靠外面先竖入竖肋再设水平横钢管，利用已浇入砼的对拉，内外侧模板用螺栓夹紧固定，螺栓在固定前，先以壁板外边线或内边线利用线锤或经纬仪来进行模板的垂直度调整，支撑采用钢管平拉撑和45度斜拉支撑，利用十字扣件和转向扣件连接在模板外围钢管横杆和排架立管式水平横杆上，同时对排架处设斜钢管及剪刀撑来使其牢固稳定。
（6）里外水平横钢管根据对拉螺栓的间距设置每档二根，对拉螺栓穿入中间，利用山型卡套入螺栓并加垫片后进行拧紧固定板墙的宽度和垂直度，安置的对拉螺栓必须在中间焊有止水片，两端根据壁墙厚度扣去木垫块厚度焊固定片，同时根据本工程板墙厚度、高度来进行间距计算，对拉螺栓采用φ14圆钢，两端加工丝扣。
（7）对拉螺栓在整个模板支设中作用较大，它能防止胀模，同时起到对断面的保证和控制，如果间距过大或螺栓较细就起不到对拉作用，同样会造成胀模或断
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面无法控制，因此针对本工程分段高度及板墙厚度确定螺栓纵横间距间距为550，对拉螺栓间距和螺栓利用直径粗度根据理论计算后得出，计算方法主要根据对垂直面模板在新浇砼时侧压力以及内部振捣器作用时的最大侧压力，根据P=F*A公式计算，直径14的对拉螺栓，纵横间距550，能够承受本工程砼施工时的最大侧压力。
（五）混凝土工程
1、本工程沉井结构砼采用商品砼，汽车泵输送。 2、结构砼标号为C30、S6。
3、对板壁墙砼必须按巡回的顺序进行浇筑，分层下料分层捣实，分层厚度控制在500-800mm，浇筑时应注间以下几点：
（1）砼的供应，必须保证浇筑的连续进行。泵送前先用适量的与砼内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑送管内壁，预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。泵送过程中，放料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。
（2）浇筑前应对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
（3）在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
（4）砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m，在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥浆，当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。
（5）砼浇筑层的厚度，应符合表中规定：
表八 混凝土浇筑厚度质量验收标准
捣实砼的方法 插入式振捣 浇筑层的厚度 振捣器作用部分 长度的1.25倍 表面振动 人工 捣固 在基础无筋砼或配筋稀疏结构中 在梁、墙板、柱结构中
200 250 200 通州区双埠头南北泵站抢险、改造工程排水综合整治盲沟泵站工程结构施工方案
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在配筋密列的结构中 轻骨 料砼 插入式振捣 表面振动（振动时需加荷） 150 300 200 （6）浇筑砼应连续进行，根据沉井板墙的防渗要求，应连续浇筑一次性成型，必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在下层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，砼运输浇筑及间歇的全部时间不得超过表的规定：
表九 砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
砼强度等级 不高于25℃ 不高于C30 高于C30 120 90 气温 高于25℃ 90 60 （7）采用振捣器振捣实砼应符合下列规定：
使用插入式振动棒时应做到“快插慢拨”，“快插”是防止表面砼先振实，而下面砼发生分层，离析现象。“慢拨”是为使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动棒插入砼后，应上下抽动，幅度为5-10cm，以排出砼中空气，使振捣密实，每插点振捣时间一般为20-30秒，使表面呈现水平，不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆时方可拨出振动棒。振动棒插点应排列均匀，插点应不大于振动器作用半径的1.5倍，一般控制在不大于40cm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管，预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于5mm；
（8）在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现变形、移位时，应及时采取措施。
（9）大体积砼的浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，砼浇筑温度不宜超过28度（砼浇筑温度系指砼振捣后，在砼50-100mm深处的温度）
（10）砼表面振捣后及时括平抹平，防止过早或过晚收水，产生收缩裂缝。 （11）在浇筑过程中取样做好砼试压块及抗渗试块，每100m³一组，同时与现场养护一致，达到试块强度真实性。
（12）水平施工缝处在浇筑前浇水湿润并倒入1：2水泥砂浆接缝粘结，以达到施工缝接口处密实。
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4、对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，使砼处于足够湿度状态，每日浇水次数，应视室外气温而定，并应符合下列规定：
（1）应在浇筑完毕后12小时内对砼加以覆盖和浇水。 （2）砼的洒水养护时间，对本工程的砼养护不得少于14天。 （3）浇水次数应能确保砼处于湿润状态。 5、施工缝处理
本工程沉井采用分节施工，外壁板在13.7米（东侧）及14米（西侧）标高设置水平施工缝。因本程设计要求抗渗等级不得小于S6,因此对施工缝的处理必须严格按要求进行施工。本工程施工缝的处理方法是：
（1）在分节砼表面留设圆弧形凹槽。 （2）分节砼表面凿毛
（3）安装止水钢板。（附施工缝大样图）。 （六）脚手架工程
本工程采用钢管脚手架从地面往上搭设，井壁内搭设满堂脚手架外侧搭设双排钢脚手架作为操作平台。基坑土回填夯实后，放上5cm厚小木板，脚手架立杆再支撑在基上，保证支撑点牢固平衡。脚手架的立杆间距1.50m，横杆间距0.90m，各排搭设步距1.8m，并每隔7根立杆设剪力撑（拉杆），每层脚手架上分层铺设上脚手板，在脚手架的外侧四周挂好安全防护网，防止高空物体掉落伤人，每隔水平7m竖抽4m距离，采用一拉一顶固紧脚手架，拉固用Φ6钢筋。支顶用钢管，脚手架工程搭设要及时逐层跟上，保持高出结构高度1.8m以上。并在第二层脚手架的四周搭设安全斜挡板，防止高空物体掉落而击伤下面的行人及施工作业人员。
五、沉井下沉
（一）人工下沉法
采用机械、人工配合、分层开挖。挖土必须对称、均匀地进行，刃脚部位采用跳槽破土，使沉井均匀地下沉。在挖普通土层时，从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚0.4～0.5m，沿刃脚周围保留0.5～1.5m土堤，然后再沿沉井壁， 每 2～3m 一段向刃脚方向逐层全面 、对称、均匀的削薄土层，每次削 5～10cm，
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当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。如下沉很少或不下沉，可再从中间向下挖 0.4～0.5m，并继续向四周均匀掏挖。使沉井平稳下沉，如有流砂发生时，亦可采取先以刃脚挖起，每层厚30cm，下沉后再挖中间部分。
下沉注意事项：
1、开始4m以内，要特别注意，保持平面位置与垂直度的正确，以免继续下沉时不易调整。
2、为减少下沉的摩阻力和以后的清淤工作，最好采用在沉井的外壁随填砂的方法，以减轻下沉困难。
3、挖土应分层进行，防止坑底挖得太深，或刃脚挖土太快以防突沉伤人，再挖土时，刃脚处、隔墙下不准有人操作或穿行，以避免刃脚处切土过快伤人。
4、在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm或更薄一些，避免发生倾斜。在离设计标高20cm 应停止取土，以自重下沉至设计标高。
5、井下操作人员应戴安全帽，穿胶鞋，防水衣裤；应有备用电源； 潜水泵应配装触电保安器。
（二）空气吸泥下沉原理
空气吸泥下沉主要利用空气吸泥机。空气吸泥机主要设备包括空气吸泥器、吸泥管、排泥管、风管、及其他配件。当空气吸泥机工作的时候，压缩空气沿进气管路进入空气吸泥器的空气箱后，通过内管壁上的小孔眼进入混合管，与管内泥水混合，形成比重小于1的气水混合物。当送入的压缩空气充足，空气吸泥器在水面下又有相当深度时，混合管中的气水混合物在管外水头压力的作用下，顺着排泥管上升而排出井外。与此同时，吸泥管管口处泥面被高压水流冲散形成泥浆，随气水混合物向上流动而被吸入管内，在混合管内与压缩空气混合后排到井外，完成空气吸泥工作。如此循环，沉井便慢慢切土下沉。
H的深度与所吸出的土壤种类和供应的空气压力及风量有关，一般H不宜大于60m，也不宜小于5m（此工程H约为9m）。h的高度不宜大于H的0.7倍（此工程h不超过6.3m）。
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图五 空气吸泥法工作示意图
（三）主要机械设备的配备
空气吸泥下沉的顺利与否，除与土层地质、下沉深度及沉井本身的类型有关外， 合理的配备机具设备，同样是左右沉井下沉的关键。空气吸泥下沉涉及到的主要机具设备有吊车、空气吸泥机、空气压缩机、风包、补水设备、排泥管路等。
1、吊车
吊车为空气吸泥下沉时的起重设备。布置1台20t汽车吊。汽车吊起吊空气吸泥机可在井孔内纵横及上下移动，达到仓内任意位置，使沉井吸泥纠偏工作处于最佳状态。
2、空气吸泥机（自制）
（1）吸泥器由8mm钢板卷制焊接成φ274*700mm的圆柱风包，从风包中心通过管径为150mm的吸泥管，在风包中部的吸泥管管壁上钻有孔径为5mm的小孔110个。小孔与管壁的交角为45°，均匀布置在100mm高度内的圆周上，进气口内径为38mm。小孔的总面积为进气管净截面积的1.3倍。
（2）排泥管与吸泥管的直径相同，用法兰盘连接成整根。它的出口处装有弧形90°的弯头和联结接软管的法兰，由软管伸出井外。
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图六 空气吸泥机示意图
（3）高压风管选用管径为38mm的无缝钢管，一端通入风包内，另一端设有法兰，连接来自空压机的高压橡皮管。压缩空气的压力为0.5MPa，空气动力由15m³/min的空压机提供。
（4）沉井所在土质自上而下主要为碎石填土层（17.45m-13.75m）、新近沉积粉细砂层（13.75m-12.45m）、中砂层（12.45m-3.45m）。最上层碎石土采用机械、人工配合清除，因下部无粘土，故不设置射水器。
（5）风包上下盖板选用8mm厚的钢板。 3、排泥池及补水设备
（1）盲沟泵站采用排泥管直接外排至布置在沉井周围的沉渣池的方式排水。沉渣池设置在盲沟泵站所处护坡之上，用钢模板拼装而成。
（2）在沉井吸泥下沉的过程中，须不断的往沉井内部补水，保持沉井内水头不低于地下水位，以防止沉井翻砂。补水分为以下两个部分。
a、空气排泥机排出的泥水混合物由沉渣池沉淀后，清水在重力作用下排回沉井内。
b、用水车拉水，向沉井、沉渣池内补水。
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（四）空气吸泥下沉 1、空气吸泥下沉施工流程
图七 施工工艺流程
2、空气吸泥下沉
空气吸泥下沉在汽车吊、空气吸泥机及风管等安装布置完毕且空气压缩机、风包等各机械设备调试正常后，开始用水车从外取水向沉井内补水，以保持沉井内的水头，然后启动空气吸泥机进行吸泥操作。 吸泥操作要点
（1）按照规定安装好水力机械设施。要将空压机离沉井就近安装，尽量减少管路损失，保证气压在0.5MPa以上，空压机要全负荷运转，以供最大风量（12-15m³/min）。
（2）沉井下沉施工应按“先中后边、分层对称破土、先高后低、及时纠偏”的原则进行操作。
（3）到达设计高程前应控制吸泥机头，应平吸平扫，防止吸成孔洞而超深，造成地基基底松动。
（4）沉井外刃脚边保留0.5m-1m宽左右的土堤，使沉井在外刃脚处挤土下沉，以减少对井周土体的扰动程度。只有当沉井中部土体全部吸出而还不下沉时或纠偏时，才可适当冲出外刃脚处土体。
（5）沉井中部锅底深度，应控制在1m以内为宜。锅底过深则易产生突沉，使
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沉井下沉量和倾斜度无法控制，同时井外土体也易塑流人井，引起井周地面过多沉降。
（6）吸泥机吸水头应勤运动，平扫井底，保持出泥率，防止吸清水。 （7）吸泥过程中，严格控制沉井内水位不低于地下水位。
（8）水的深度基本上越深越好，根据相关工程资料，水深2m以下时吸泥效率很差，甚至吸不出泥；2-4m效率较好；4-6m以上效率最佳。水深超过6m，虽然效率很高，但是水对沉井的浮力大，影响沉井下沉的速度。如果沉井中心已低至刃脚1-1.5m时，在保证不发生流沙的前提下，可排水以降低水位、消除浮力，使沉井下沉速度增加。
（9）吸泥管要离开泥面10-30cm，过低易于堵塞，过高吸出的水浓度低，均影响吸泥效果。 3、终沉前的操作
根据地质勘探资料，沉井刃脚终沉所在地层为细砂，容易受到扰动，如果吸泥下沉到设计高程后，再进行清基施工，就容易对沉井底地层造成扰动，使地基承载力降低，造成沉井无法达到终沉稳定的要求。为保证工程质量，需要将沉井终沉阶段的取土吸泥施工与沉井清基结合进行。主要操作要点如下：
（1）吸泥泥面距设计高程1m时，减缓沉井吸泥下沉的速度，尽量减少对基底土层的扰动。
（2）沉井终沉标准定为24h内下沉量不大于10mm，即可认为沉井已稳定。
六、沉井封底
两座沉井采用C20混凝土封底，厚度0.9m。沉井内壁尺寸3.0*4.8m，需混凝土14m³。 1、设备准备
料斗（容积2.0 m³）一个，导管Ф350（11m）；汽车吊（20T）；测绳（带铅垂，长度12m）；水准仪（DS3-A）一台；潜污泵一台。
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2、浇筑方法
采用吊车吊混凝土料斗，通过下料斗提升导管在泥浆中浇注封底。开导管的方法采用球胆，球胆预先塞在混凝土料斗下口，当混凝土浇注后，从导管下口压出漂浮在泥浆表面。
在整个浇注的过程中，混凝土导管应埋入混凝土中1m以上。否则会把混凝土上升面附近的浮浆卷入混凝土内。导管随浇注随提升，避免提升过快造成混凝土脱空现象，或者提升过晚而造成埋管拔不出的事故。浇注时利用不停地浇注及导管出口混凝土的压力差，使混凝土不断地从导管内挤出，使混凝土面逐渐上升。
在浇筑工作快要结束时，采用流动性较大的砼，但不改变水灰比，并适当增加导管埋在砼内的深度。砼表面标高已达到设计标高，并多浇筑10-20cm，然后将导管从砼内拔出，并冲洗干净。在水下砼浇筑过程中，应经常不断测量水下砼面的上升情况，以及扩散半径和施工进度，并根据测量资料控制导管的埋入深度。
3、混凝土浇注注意事项
（1）混凝土浇注要一气呵成，不得中断。以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般应控制在15min之内，不得超过30min。
（2）浇注时要保证槽内混凝土面均衡上升，而且要保证使混凝土面的上升速度一般在30～35m³/h。导管不能做横向运动，否则会使泥浆混入混凝土内。 （3）在混凝土浇注过程中，要随时用探锤测量混凝土面的实际高度（至少三处，取平均值）。 4、混凝土养护
（1）在封底混凝土达到设计强度值前，须保持井内外水位相等以免封底混凝土承受水压，影响封底效果。
（2）在水下进行养护，在养护期间每天进行井筒沉降观测。
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图八 水下混凝土浇筑
封底砼达到强度后，将井内的水抽干，并将高出底板底标高的素混凝土凿除。 5、质量控制措施
（1）商品混凝土原材料要严格控制质量，随时在现场检测混凝土坍落度，保证封底混凝土流动性、自流平、自密实的性能。
（2）在封底过程中派专人进行沉降观测以及封底厚度测设并观测水位及记录潜污泵工作时间。在保持水位平衡的情况下如果发现潜污泵吸水量远大于混凝土的灌入量，则可判定锅底或刃脚部位出现异常情况，摸清情况后进行处理。如果吸水量大于砼灌入量则用泵补水。
（3）在浇灌过程中须保证混凝土供应的连续性，现场道路要保持畅通以防止浇灌中断。
（4）水下混凝土达到设计强度后，方可进行井内抽水，抽干后不得有渗水现象，否则应予修补。检查井底无渗漏，即可施工钢筋砼底板
（5）封底混凝土按水下混凝土进行施工，预留高度高于底板底部标高10㎝左右，浇底板混凝土前将其找平。
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第七章 沉井过程中测量观测及常见问题
一、测量控制
1、在沉井的纵横方向的轴线上设置4个控制点，测量其平面坐标和高程，用以推算沉井的顶、底面中心坐标，指导今后沉井下沉施工。在下沉过程中测量这4个控制点，计算出沉井的下沉量、四角高差、平面扭角，用以指导沉井的吸泥下沉和纠偏工作。沉井质量检验标准见表2。
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2、在下沉过程中对铁路和周围建筑物进行沉降和变形观测，以保证其运行安全。 3、沉过程中井孔泥面等高线测量、统计绘制，用于掌握下沉进度，调纠措施，并出泥面日报表。
4、在沉井四角位置对称设置地锚，用钢丝绳把沉井个角与地锚连接起来。在下沉过程中起到观测、控制作用，辅助下沉施工。
图九 沉井下沉辅助措施
二、纠偏应急措施
针对沉井下沉过程中常出现井体倾斜、偏移或扭转现象，应采取有效措施进行预防，一旦出现偏斜应正确进行处理。 1、沉井倾斜
沉井下沉过程中或下沉后，沉井发生倾斜，使沉井中心线、刃脚中心线与设计位置不重合，沉井出现歪斜，垂直度超过允许限度。产生的原因主要是吸泥不均匀，使井内土面高低悬殊；或局部超挖过深，使下沉不均；或刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉，易导致沉井倾斜。
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若倾斜发生在吸泥下沉阶段，立即停止整体吸泥下沉，在沉井顶面高的一侧刃脚处进行边吸泥、边除土，刃脚低的一侧保持不动，尽可能地减少高的一侧的正面阻力，保留低侧沉井孔局部土壤，增大沉井的纠偏力矩，随着高侧的下沉，倾斜即可纠正。 2、沉井偏移或扭转
沉井下沉过程中或下沉后，沉井轴线位置发生一个方向偏移，称为位移；或两个方向的偏移，称为扭转。位移大多由于倾斜或土的偏压引起，大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。当倾斜方向不平行轴线时，纠正后则产生扭位。或沉井倾斜未纠正就继续下沉，也常会使沉井向倾斜相反方向产生一定位移。 位移纠正方法一般是控制下沉并不再向位移方向倾斜，同时有意识地使沉井向位移相反方向倾斜，纠正倾斜后，使其伴随向位移相反方向产生一定位移纠正。如位移较大，也可有意使沉井偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到刃脚处中心线与设计中心线位置吻合或接近时，再纠正倾斜，位移相应得到纠正。 扭转可按纠正位移方法纠正，使倾斜方向对准沉井中心，然后纠正倾斜，扭转随之得到纠正。亦可先纠正一个方向的倾斜、位移，然后纠正另一个方向的倾斜、位移，几次倾斜方向纠正后，轴线即恢复到原位置。 3、障碍物处理
沉井在下沉过程中不免会遇到树木、孤石等障碍物。一旦发现障碍物要立即停止下沉，进行详细探查，确定障碍物的位置及形状尺寸。刃脚下遇到树木时可将其破碎或掏移，使其离开刃脚后用抓泥斗取出。 4、避免翻砂措施
下沉过程中出现翻砂的主要原因是，井底出现空隙和通道，内压力又小于外压力，使井外砂砾涌向井内。小翻砂可能加速沉井下沉，大翻砂有可能造成沉井突然下沉，倾斜及井壁开裂等严重后果，采取措施如下。
（1）吸泥下沉工艺适当，下沉过程中，随时保证井孔内水头不低于地下水位。 （2）避免吸泥下沉过程中形成刃脚下翻砂通道，一般吸泥时保证井内泥面低于刃脚不超过1.5m，禁止在井壁刃脚底直接吸泥。
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5、突沉控制措施
沉井在下沉过程中，如果不能严格控制沉井内部的取土速度和取土范围，很可能出现突沉现象。施工时主要采取以下措施解决沉井的突沉现象。
（1）向井内加水，增加沉井所受的浮力，从而达到减小沉井下沉系数的目的。
（2）突然下沉，往往是一侧或一角倾斜。这主要是由于外侧壁摩擦力突然减少或井内挖土不均所致。这时，应采取在不沉的一侧抓紧挖土，纠正偏斜，纠正后要保持均匀挖土下沉。若在同一高度上两面土层软硬不同，则应先挖硬土后挖软土。在挖土时应始终保持刃脚以上有较厚的土，使井壁内侧亦承受一定的摩阻力，刃脚下土阻力和井壁内、外侧摩阻力之和，与沉井自重处于极限平衡状态，沉井徐徐下沉。
第八章 质量保证措施
一、建立工程质量管理体系的总体思路
1、建立质量管理组织体系，将质量目标层层分解。
2、制定质量管理监督工作程序和管理职能要素分配，保证专业专职配备到位。 3、严格按照设计单位确认的工程质量施工规范和验收规范，精心组织好施工。按照要求抓好施工质量、原材料质量、半成品质量、严格质量监督，工程质量确保达到优良标准。
4、负责组织施工设计图技术交底，督促分包商制定更为详细的施工技术方案，审查各项技术措施的可行性和经济性，提出优化方案或改进意见。
5、协助业主确定本工程业主供应设备材料的定牌及选型，并根据业主需要及时提供有关技术数据、资料、样品、样本及有关介绍材料。
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6、协同监理单位、业主、质监部门、设计单位对分包的工程进行检查、验收及工程竣工初步验收，协助业主组织工程竣工最终验收，提出竣工验收报告（包括整理资料的安排）。
二、建立工程质量管理体系
建立健全工程质量管理体系，是工程质量管理的主体，是实现工程质量目标的保障。本工程质量管理体系见附表
三、原材料质量保证措施
为保证工程质量目标的实现，首先在材料采购上要严格控制，从材料质量目标着手，保证各分部工程的质量及工程整体质量，具体措施如下：
1、编制材料采购计划
项目部以施工预算为依据，按施工进度要求，编制材料供应计划，并交项目经理审阅报送材料管理处审批。
2、控制采购渠道
施工所用主材料：钢材、水泥、砂、石、止水、砼外加剂等必须到正规生产厂家进行采购，并坚持三比一算的原则（比质量、比价格、比运距，对照预算价格），在保证质量和及时供应的前提下，提高采购效益。
做好材料的检测、试验工作，所有施工材料、加工成品、半成品的供料单位，必须提供材料质保书和出厂合格证明，并对照材料质量要求进行检查验收，进场材料如钢材、水泥、砂、石、防水材料等都必须按规定抽样复试，在确认其技术性能质量指标符合设计要求和规范规定方可使用。
3、订立材料采购合同
对工程所使用的主要建筑材料应与供货商订立购货合同，明确材料名称、规格、数量、价格、质量要求、验货方式、供货时间，并按规定进行合同评审。
4、建立材料台帐
项目材料员应建立材料台帐，以各种进场材料分类进行登记，注明每批进场材料规格数量及产地。
5、材料标识和可追溯性
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进场材料应按材料名称、规格、数量、批号做好标识，使工程材料、半成品不混用，确保需要时实现可追塑性，当发生质量问题时可查清产品的来源，分析不合格原因，采取纠正措施，项目部材料员负责进场材料的标识和追塑性的管理。
四、施工过程质量保证措施
1、技术交底措施
项目总工程师、专业工程师、工长在每一分项工程施工前负责向作业班组长进行技术交底，交底内容应包括图纸要求、设计变更、施工组织设计、质量计划、规范、规程、工艺要求、安全措施、进度要求等，必要时辅以样板或示范，交底书均一式两份，一份交作业班组，一份由接受交底的作业班组签字后，交资料员集中保管，作为工程资料存档备查。
2、施工检查、验收措施
（1）施工过程中的质量检查制度，除日常检查外，项目部每周组织一次自查并做好下记录，对查出的问题必须进行纠正，防止再发生。
（2）专业工长对所有工序逐项进行检查，填写分项工程质量评定，质检员核定等级，分部工程质量评定由项目总工程师填报，由公司核定等级。
（3）对将被下一道工序所掩盖的工序，项目部应在自检合格的基础上组织业主、监理进行隐蔽工程验收。
（4）对施工中发生的不合格品，按“不合格品控制及纠正和预防措施”的规定执行。
（5）文件资料和质量记录对施工过程中所使用的文件和资料，资料员应按条款“文件和资料控制”的规定执行。
（6）施工过程中发生的各种记录和表格资料，应按条款“质量记录控制”的规定执行。
（7） 特殊和关键工序及新技术、新工艺，为提高施工质量，对施工过程中的特殊和关键工序及新技术、新工艺加强控制，以确保工程质量目标的实现。
（8）本工程项目上存在的关键工序有：测量定位放线工序、钢筋焊接头施工工序、模板及止水施工工序、墙板砼防渗工序。
（9）项目总工程师、专业工程师、专业工长应严格按特殊、关键工序的作业
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指导及标准、规范的要求组织施工，对操作人员进行有针对性的书面技术交底。
（10）专业工程师应对特殊、关键工序进行连续监控，并做好监控记录；专业工程师，质量总监做好工序检验并留下记录。
（11）特殊、关键工序施工中涉及到的关键仪器、设备应由计量人员、设备部门按要求进行鉴定。
（12）对特殊、关键工序施工中的操作人员资质及设备鉴定情况，应在监控记录中详细注明上岗证编号及仪器设备编号，以便追溯。对涉及到的新技术及施工难点，项目总工程师、专业工程师、专业工长应进行层层技术交底,予以指导和监督。
（13）在施工中如发生不合格品，应按“不合格品控制及纠正和预防措施”的规定执行。
（14） 不合格品控制及纠正措施在施工中发现不合格材料时，项目部应采取隔离、标识等措施，以防混用，按程序文件规定程序进行评审和处置。处置方法一般有退货、返工返修、重修检验、让步接受、降级使用和拒收报废等。
（15）不合格品包括不合格材料和不合格工序。按“轻微”“一般”“严重”三级管理，项目部发现不合格品时，视其严重程序逐级上报，并做好不合格品的记录。
（16）在施工中发现不合格工序，在及时上报的基础上，要进行评审，轻微不合格可以不进行评审，但需由项目部总工程师制定处置意见并监督专业工长实施。一般不合格品由项目质检部组织评审。项目总工程师根据评审处置意见制定返工、返修措施，并做好记录，进行重新检验。
（17） 严重不合格品由公司质量监督部门组织评审，总工程师主持，必要时邀请业主、监理、设计单位代表参加。由项目总工程师根据评审处置意见编制纠正措施，各专业工程师具体实施。项目部质检部自查后报公司质监部门进行验证。
（18）对于不合格品的评审、审批、处理措施、验证等记录均应收集齐全并建立台帐。
（19）如发生业主拒绝验收系工程质量确不符合合同和国家有关质量检验标准时，必须经返工返修直至业主满意为止。
（20）对内审、季度检查和日常检查中发现的不合格品和不合格项均应建立信息台帐，并记录其纠正状况，对发生的不合格要进行原因分析并制定纠正预防措施，不能只满足就事论事的处置,要着重问题的纠正解决验证，防止再发生。
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3、质量记录控制
（1）为加强工程质量管理，保证工程在有追溯性要求的场所和采取纠正预防措施时，提供证实，质量记录内容必须按程序规定的格式要求进行填写，字迹清晰，内容完整，真实可靠，签字齐全，并确保具有可追溯性。
（2）需要控制的质量记录包括：质量体系类、施工技术管理类、质量保证资料类、工程质量评定资料类。
（3）项目部资料员负责工程质量记录的收集、分类标识、编目、整理保管，所有质量记录必须列出分类目录和汇总目录。
（4）项目部专业工程师、专业工长、材料员等与质量体系有关的领导管理人员负责做好各自分管工作范围内的质量记录管理工作。
（5）存档后的质量记录，借阅时应填写“文件资料借阅申请表”手续完备方可借阅，项目保管的质量记录一般保管至竣工后移交甲方、档案馆和公司档案室。竣工资料的填写、装订、整理按照省质检站新规定的监督档案要求进行。保存期间均应遵守规定，注意防潮、防火、防蛀。
（6） 项目专业工程师、工长、资料员要组织学习使用省质监站修定的《建设工程质量监督档案》，熟悉监督档案，严格档案的填写，归档管理，促进质量监督的规范性和科学性。
五、各分部分项质量保证措施
1、测量工程质量保证措施
（1）测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用有效期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制，仪器自身的精度应满足工程施工需要，经纬仪型号选用J2型，水准仪型号选用DS2型；测量钢卷尺须经校验合格后方能使用。
（2）测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任，由项目技术负责人负责。
（3）测量基准点严格保护，避免撞击毁坏。施工期间应定期复核基准点是否发生位移。
（4）总标高高程控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测精度。 （5）所有测量观察点的埋设必须采用闭合测量方法，确保引测精度。
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（6）轴线控制点以及总标高控制点，须经监理书面认可后方可使用。 （7）沉降观测点的布置按设计要求和施工规范要求布置，定期进行测量。 （8）所有测量结果，应及时整理汇总，做好原始记录，并收集归档，向有关部门提供。
（9）工程测量严格执行复核制度，轴线定位和标高的测量都必须经复核后方能进入下道工序施工。
2、模板工程质量保证措施
（1）本工程的模板均采用木模板施工，加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，模板间连接节点、吊环等，如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。
（2）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。
（3）模板分项工程的施工应进行模板方案的设计计算，确定支撑系统各项技术指标及对模板自身刚度的要求。
（4）安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证柱墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
（5）构件截面控制：所有池壁板在砼底板面上弹出模板安装边线及控制线，框架梁截面按梁底模尺寸和侧模垂直度控制，梁上口以小木撑控制，所有梁、柱、墙板的模板截面尺寸必须符合规范要求。
（6）模板工程设专人整改修补，模板有明显缝隙时，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整，接头方正。拆除模板必须得到项目总工程师的认可，并下达拆模通知后方可进行拆模。
（7）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。
（8）对木模本身的质量应认真检查；钢围檩挠曲不直者不得使用；木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。
3、钢筋工程质量保证措施
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（1）钢筋工程施工前须按设计图纸编制出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求，搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
（2）所用钢筋必须出具出厂质量证明，对进场的钢材均应进行抽样检查、复试，合格后方可使用，未经试验不得使用。
（3）绑扎钢筋前由项目专业工程师向班组进行交底,内容包括绑扎顺序、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求。
（4）注意满足砼浇捣时的保护层要求。砂浆垫块按设计的保护层厚度事先预制，垫块用１∶２水泥砂浆的比例制作，垫块设置的间距控制在１米以内。
（5）弯曲的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
（6）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。钢筋采用按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
（7）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。
（8）为保护已绑好的平板筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平板砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。
4、混凝土工程质量保证措施
（1）严格把好材料质量关，水泥、砂、石料、外加剂进场必须检查质保书，不合格的材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再进行复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥，粗细骨料应进行级配试验。
（2）粗细骨料的级配试验及砼施工配合比，应经有相应资质的试验单位进行配合比设计，施工时严格控制配合比，配料计量专人负责，严格计量责任制,施工过程中严防砼裂缝。
（3）认真制作试块，现场设标准养护室，并配备相应的恒温设施。
（4）为提高砼和易性、可操作性及节省水泥用量，在砼拌和料中掺入减水剂，以确保砼的浇筑质量。
（5）严禁在砼浇筑过程中任意加水，发现砼离析泌水现象，须在浇筑前进行
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二次搅拌。
（6）在砼浇筑前，对模板、钢筋、脚手架、马凳人行道、预埋管线、预埋件经自检、专检，合格后邀请业主代表、监理验收，办理隐蔽验收手续后开始浇筑砼，并派专人养护。
（7）遇到砼浇筑难度较大处，如洞口处和钢筋稠密区域，应做好醒目标志，施工中重点检查监控，以保证砼的浇捣质量。
（8）防止砼缺棱掉角的技术措施：加强模板转角处的连接，使转角处模板紧密结合无缝隙；浇筑砼前浇水湿润模板，防止砼棱角失水；适当延长非承重模板拆
除时间；拆模时注意保护棱角。拆模后加强成品保护，采取护角措施。
第九章 雨期施工措施
本工程根据施工进度安排，本工程不跨越冬季，雨季对工程施工影响较大。 1.施工过程中，设专人搜集气象信息，做好详细记录，了解中短期天气情况和天气变化，根据天气情况安排施工作业，做到有备无患。大雨过后做好现场检查，减少雨后损失。
2.现场临时设施的搭设，应有防雨、防漏措施，各种防洪器材、设备和工具必须齐备，并按规定堆放和使用。
3.雨期施工中，要经常检查和及时维修加固临时爬梯、各类人行脚手板和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。
4.雨季进行土方工程施工时，边坡坡度应适当减缓，坡边设围堰，严防滑坡和边坡塌方。避免大面积开挖，采取分段突击施工，减少土基暴露时间。回填土
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应在晴天进行，每班要将所填土方碾压平整坚实，防止土层积水过多。
5.雨季施工应尽量减少现场使用的砂子、水泥、石灰粉等材料存放量，砂子应分大堆存放，水泥、石灰粉等应入库，并做好有效的防雨、防潮措施。
6.现场固定的机械设备要搭设防雨棚。用电的机械设备要做好接地和接零保护装置，安装良好的漏电保护器，并经常检查和测试可靠性。
7.在雨期施工前，应对现场所有线路及电气设施进行全面检查，有隐患及时纠正，并做好电气设施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期间要有专人定期检查、定期维护，预防触电事故的发生。
8.雨期施工期间，加强基坑地表的沉降、边坡侧移等方面的监测，并做好记录，发现异常情况，及时采取处理措施。
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第十章 工期保证措施
根据工程进度情况，配备充足的机械设备和劳动力。
施工前，调查附近地区机关、企业、居民分布状况及作息时间、生活习惯和交通情况。施工时做好安排，尽量减少对交通、居民、机关的干扰，得到他们的支持，确保工程的顺利进行。
积极主动同各级政府，有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好临时用电、临时用地等申请、审批和签订合同、协议等手续，以免引起有关部门的强制停工，造成工期损失。
开展阶段竞赛活动，开展坚守岗位、创一流业绩活动，定任务、定工期、定目标、定措施，确保既定目标的实现。
重点从以下几方面措施着手预防、克服各种影响工期的不利因素。 一、组织保证
缩短施工准备期，尽早进入工程施工。
搞好标准化施工，认真贯彻执行IS09001标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为保工期的组织和思想保证，对指挥不力、消极怠工者及时处理。
严格目标管理，项目经理部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，以总体工程进度计划为中心，制定分项工作计划，月月检查落实，建立严格的奖惩制度。
二、施工准备保证
提前做好进场准备，快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快。接到开工令后立即投入正式生产。 三、 施工技术和工艺保证
项目经理部配置强有力的技术骨干和施工队伍，针对本工程的难点和特点，采用最成熟、最可靠、最有效的施工技术和工艺，优化施工工序，改进施
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工方法。
施工中严格控制质量，避免发生返工；充分利用机械设备，提高作业效率；与监理工程师紧密配合，使工序间的检测报验时间尽量缩短。 四、 资源配置保证
1、施工机械配置
为保证本工程按期完工，项目经理部将配备足够的施工机械设备。在机械正常使用的前提下，依照施工进度计划作好机械调配计划，根据工程进度的需要及时补充施工机械设备。
2、材料保证
保证料源充足，开工前作出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。
根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工。同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。
3、主要劳动力配置
根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路各工序的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。
五、 动态控制进度计划
制定详细的施工网络计划；按照关键线路控制工期，制定月度计划；施工过程中通过不断改善网络计划的初始方案，在满足给定网络计划的约束条件下，利用最优化原理，依据工期、成本、资源等寻求最优的计划方案。根据进度计划的要求制定详细的资源供应计划，为保证进度计划的实施。
对进度计划采用动态控制，紧紧抓住施工进度计划的关键线路和关键工序。一旦关键工序出现工期拖延，立即进行网络计划的调整，修整相关子项作业时间，施工现场采取相应整改措施。 六、部门综合协调保证
每日召开项目部例会，安排当日计划。每周召开一次公司各部门参加项目例会，协调解决工程中的工、料、机资源配备。
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物资设备部根据工程总进度计划编制《材料供应计划表》，提前备好工程所需各种材料。
财务管理部根据施工总进度计划及材料供应计划编制《项目经理部资金使用计划》，合理分配资金，作到资金合理流动。
后勤保障部门加强膳食管理的同时，加强卫生防疫工作，使生活区环境优美、卫生、舒适，保证施工人员身体健康。
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第十一章 环境保护与文明施工保证措施
环境保护与文明施工，直接关系到社会和人们的生活、工作及生存条件，同时也关系到企业声誉。要严格执行北京市人民政府第72号令《北京市建设工程施工现场管理办法》的规定。建立健全施工现场环保工作及文明施工的管理体系和管理机构，明确分工，责任落实到人。
环境保护目标：污水排放要经过处理，不能随地排放；生活垃圾要统一堆放处理；施工期间不被投诉。 一、环境保护
（1）土方施工时为防止遗撒，应对施工现场道路进行硬化处理，在驶出现场前的一段道路铺垫草袋或麻袋，以防止施工车辆将泥土带入社会道路。并对施工车辆及土方运输车现场设专人拍土、苫盖、清洗车轮，并有清扫人员，确保不遗撤，对施工及生活垃圾做到及时清运。现场暂存土方存放的时间超过10天的，采取薄膜覆盖或洒水、固化或绿化措施，对黑白料生产厂等易起尘的地方要严格控制扬尘。
（2）水泥和其他易扬尘的细颗粒，散体材料安排在库内存放或严密遮盖。运输时采取措施防止遗撒、飞扬，卸运时采取有效措施，以减少扬尘。
（3）施工现场的道路实施撒水防尘措施，以保证道路不扬尘。
（4）生活区临时食堂设简易有效的隔油池，加强管理定期掏油防止污染。 （5）现场生活区的锅炉、茶炉、大灶采用燃油、燃气设备，减少生活垃圾污染。
（6）四级风以上不得进行土方施工。
（7）施工主要便道进行硬化处理，机械存放、修理场地要平整夯实，施工现场进行围挡处理。
（8）施工现场用房整齐，做好“三包”工作。
二、文明施工
（1）施工现场与临时便道出入口处设置硬质围挡设夜间警示灯和反光膜。设专人维护、清洗围挡器材。
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（2）施工现场内设“一图四版一牌”即:施工平面图、安全生产制度版、消防保卫制度版、环境保护制度版、文明施工制度版、施工标志牌。
（3）成立文明施工小分队，清理清扫因施工造成的对社会道路的污染。 （4）施工现场内达到整洁、卫生，合理组织材料进场，减少现场材料堆放量，按平面布置图分别标识整齐码放，不在施工区外堆料堆物。
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第十二章 安全保证措施
一、建立健全安全保证体系
二、安全管理制度
1、安全生产责任制
抓好安全生产目标责任制管理，落实安全生产制，实行“一把手”负责制。实现现场综合管理，做到常备不懈，一抓到底。严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。
2、安全教育制度
（1）新工人必须进行公司、项目部和班组三级教育。 （2）工人变换岗位，必须进行新工种的安全技术教育。 （3）认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。 具体安全教育程序如下： 安全 教 育
新工人三级教育 特殊工人培训教育 班前安全技术交底 安全资料下发批阅教育 培训资料下发及上岗证 三检查，班前工具检查 上报项目经理 上报安全总监 工 长 （4）施工中应经常性对职工进行安全教育，用江总书记对安全生产所作的“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山的”重要指示教育广大职工，增强职工自我防护意识。
3、安全检查制度
（1）必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位。
（2）安全检查要有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。
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（3）在安全与进度、安全与质量、安全与经济效益发生矛盾时，必须以“安全第一”为宗旨，严禁盲目指挥。
（4） 本工程所有的施工组织必须在确保安全的前提下进行，因此必须遵守安全第一的原则、预防为主的原则、动态控制的原则、全面控制的原则。
（5）严格安全检查制度，开始工作前各作业班组应对作业区域安全防护设施进行检查，专职安全员应随时随地对各项安全防范措施及设施进行检查，项目组、公司在检查生产的同时进行安全检查。
4、安全技术交底制度
（1）施工组织设计应有针对性的安全技术措施，应技术负责人审查批准。 （2）分部分项工程安全技术交底。
在施工技术质量交底的同时，进行书面安全技术操作规程交底。交底书一式两份，一份交作业班组，一份由接受交底的作业班组长签字后交安全员集中保管，作为工程资料存档备案。
（3）特种作业持证上岗：
特种作业人员必须经过培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，各册齐全。
5、工伤事故处理
（1）建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“四不放过”工作。
（2）一旦发生安全事故，要及时抢救伤员，保护现场，并按规定程序上报，接受有关部门调查处理
6、安全生产考核制度
（1）建立健全考核制度，严格按公司管理制度认真、定期、严格考核，考核结果定期公布。
（2）认真制订奖惩制度，奖励采用精神奖励与物质奖励相结合，惩治处罚采用行政处罚和经济处罚相结合，除贯彻公司制订的奖惩办法以外，并结合工程项目具体情况，相应制订奖惩办法。
（3）认真贯彻执行国家及地方各级政府有关安全生产及劳动保护的有关法规、法令。
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三、工程安全施工的保证措施
○1脚手架安全措施 1、基础要求
（1）脚手架整体应夯实回填土，宽度不小于2m，并做好给排水措施。 （2）脚手架整体基础应浇捣混凝土。 （3）金属脚手架加设接地防雷装置。 2、材质要求
脚手架用料要符合设计计算要求，搭设前对材质和规格应严格检查，未经整修的弯曲、压扁、拉伤、裂缝的零部件严禁使用，对于锈蚀的钢管，必须重新油漆。
钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求。 不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和裂缝的金属扣件。 （3）不准使用枯脆、单径、破损散边的竹片篱笆。 3、纵距、横距和步距
（1）脚手架横向距不得大于1.5m、满堂脚手架不得大于1.8m。（2）脚手架小横杆里端距离不得大于15cm（特殊地方例外）。（3）阴、阳角处立杆距墙的尽端不得大于30cm。
4、搭接要求
钢管脚手架剪刀撑，斜撑搭接长度不小于0.4m，且不少于2只扣件紧固。 5、竹篱笆、栏杆
（1）施工操作过程必须满铺篱笆，四角绑扎牢固。
（2）铺设竹笆层时，应设40cm踢脚笆、围护笆和不低于1500高的小眼密目安全网。
6、登高设施
（1）斜道（直上、之字形）：走人的斜道坡度不得大于1/3；运料的斜道坡度不得大于1/4。并应铺设特殊竹笆（竹黄一律向上）或加设防滑措施。
（2）斜道应设置不小于3.4平方米的平台。 （3）斜道纵向外侧及横向两终端应设置剪刀撑。 （4）登高挂梯不得设置在脚手架通道中间。
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（5）登高挂梯架子纵向外侧应设置剪刀撑。 （6）斜道坡度两侧应设两道防护栏杆。
（7）斜道平台，登高平台临边应设竹笆防护，不得采用40cm踢脚笆或安全网。
7、脚手架搭设技术措施
（1）脚手架上满铺脚手笆，脚手架外侧除设1m高防护栏杆外，另设密目安全网，外侧满挂封闭塑料篷布。脚手架在人员出入口处要加搭安全遮棚。
（2）脚手架搭设严格按照设计的程序进行，应注意脚手架的稳定性，及时与主体结构连接，并设剪刀撑。
（3）脚手架要考虑避雷及接地装置。建筑周边长度每30m内设一个接地保护装置。
（4）脚手架搭设完毕经验收后挂牌使用，安全员须定时检查脚手架的安全、稳定性。
（5）脚手架的拆除必须按规定程序进行，拆卸时危险地段要划出禁区，专人监护。
（6）脚手架操作工必须持证上岗。 8、验收要求
（1）脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。 （2）脚手架应在验收合格后挂牌使用。 （3）扣件的扭力距应按要求测试，抽点验收。 ○2施工用电安全措施
现场设施工用电管理负责人。负责各种机电设备的使用许可批准。对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，检查监督工地用电安全情况。现场配备足够的照明设备，以确保施工区有足够的光线。
1、支架架设
（1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水管。
（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
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（4）过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记，按每月一次进行一次接地电阻测试。
（5）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 2、现场照明：
（1）一般照明场所用220V电压，危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。
（2）照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上，照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
3、架空线：
（1）架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。
（2）架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、栏距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。
（3）架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。 4、电箱（配电箱、开关箱）
（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。
（2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。
（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。
（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。接零接地齐全，动力和照明分别设置。
（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作专路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
（8）金属稳步壳箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
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（9）同一移动开关箱严禁配有380V和 220V两种电压等级混用。 5、接地接零：
（1）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2极接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。
（2）橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线，与电气设备相连或拉零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。
6、变配电装置：
（1）高压露天变压器间的面积应不小于3m×3m，围墙高度不低于3.5m，地面平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。
（2）配电间面积应不小于3m×3m，单列配电柜（板）通道：正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于0.8m；双列配电柜正反面均不小于2m。
（3）配电间必须符合\"四防一通\"的要求。
（4）变配电间应配有安全防护用品和消防器材，开关应有编号及用途标记，保持室内清洁无杂物，并有各类警告标牌。
○3中小型机具安全措施 1、搅拌机
必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。
（2）各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。（3）操作人员应持证上岗操作。
（4）必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。
（5）搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。（6）搅拌机拉铲必须使用安全电压。
（7）砂浆机筒体防护棚齐全，出料应配备圆盘式手转盘。 2、木工平（压刨）
外露传动部位必须有防护装置。 （2）刨面必须有靠山。
（3）平刨刀刃处必须设护手防护装置。
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（4）压刨设有刀口防回弹装置。
（5）必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。 3、木工圆锯
（1）传动部件必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩。 （2）圆锯要设松口刀（分料器）。 （3）操作必须使用单向电动开关。
（4）要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。 4、手持电动机具
必须单独安装漏电保护器。 （2）防护罩壳齐全有效。 （3）外壳必须有效接地或接零。 （4）橡皮电线不得破损。 5、电焊机
有可靠的防雨措施。
（2）一、二次线（电源、龙头）接线处就有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。
（3）有良好的接地、零保护。
（4）配线不得乱搭接，焊把绝缘良好。 6、水泵
电源线不得破损。
（2）有良好的接零保护装置。
（3）应单独安装漏电保护器、灵敏可靠。 7、气割设备
（1）乙炔、氧气瓶的安全阀装置可靠，压力表准确灵敏，回火装置齐全。 （2）乙炔瓶、氧气瓶间距应大于５ｍ，与明火间距应大于１０ｍ。 （3）非专业人员禁止操作。
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第十三章 成本节约措施
一、成本节约措施 1、计划控制
根据工程总进度计划编制施工作业计划和劳动力需求计划，指导作业队有目标、有计划、有组织的施工。施工中根据现场实际情况及时调整施工作业计划和劳动力需求计划，最终做到作业队按计划施工，经理部按计划管理，顺利完成本工程施工任务。 2、定额管理
根据每天的计划完成工程量和施工定额及公司内部定额安排民工数量，不窝工、不超负荷，合理配备人力，合理安排劳动及施工计划，尽可能缩短工期。在材料管理方面，实行限额领料制度，控制材料浪费，节约资源。在机械方面，实行单机核算，并根据定额安排施工机械，合理配备机械，不闲置。 3、材料节约措施
（1）加强材料管理，实行限额领料制度，减少材料浪费。
（2）木材、水泥等建材要集中码放，水泥、白灰等放入专用仓库，码放必须符合要求，减少损失。
（3）对所有进场材料建立台帐，材料出入库手续齐全，做到帐物相符。
二、技术节约措施
1、主材必须先进行配料计算，以减少浪费，严禁长材短用。降低材料消耗杜绝浪费。
3、内部资料健全、完善，台帐记录及时、准确。 4、施工现场做到无长流水、长明灯。
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附图一：项目部组织机构图
技术质量部 李瑞银
项目经理 张胜宗
项目总工程师 张联合
工程管理部 赵利利
物资设备部 张永节
安全保卫部 秦子秋
计划合同部 马江红
办公室 王立刚
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附图二：质量保证体系
项目经理 张胜宗
项目总工程师 张联合
技术质量部 李瑞银
工程管理部赵利利
沉 井施 工作 业队
物资设备部 张永杰
钢筋班组
模板班组
混凝土班组
沉井下沉班组
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