安全 文明施工组织设计

安徽亚坤建设集团

合肥天源迪科2#、3#研发楼工程

安 全 文 明 施 工 组 织 设 计

安徽亚坤建设集团 二O一O年三月二十八日

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会签一览表

编制人： 年 月 日 审 核： 年 月 日 审 批： 年 月 日 监理公司： 年 月 日

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安全组织设计目录

一、工程概况

二、安全文明组织机构 三、现场安全监察记录 四、安全生产保证措施 五、文明施工保证措施 六、消防保证技术措施 七、基坑支护方案 八、施工总平面布置图 九、材料节约措施 十、季节性施工措施

十一、基础作业安全技术措施 十二、施工用电与防护安全技术措施 十三、模板施工方案

十四、各工种安全技术操作规程

附件：安全人员上岗证证件及特殊工种上岗证件复印件

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项目部安全文明管理目标

一、确保本工程施工过程中无重伤以上事故及机械设备、火灾事故的发生，确保创建“安全文明达标工地”。

二、安全岗位，特殊工种持证上岗率达100%，全员教育面达100%以上。

三、施工现场应制订消防制度或消防措施，并记录落实到人。

四、杜绝重大设备及火灾事故。

五、施工现场凡发生轻伤、重伤、死亡及多人险肇事故均应进行登记，并按国家有关规定逐级上报。 六、杜绝重大伤亡事故，轻伤率低于1‰。

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编 制 说 明

1、本工程为安徽合力股份有限公司备料中心(二期)及平衡重

车间，在方案编制中按照连续施工编制(安全、文明)施工方案。

2、该工程施工程序以土建工程为主，水电安装与土建相配合并同步进行。编制依据《建筑施工安全检查标准》《JGJ59-99》，以相关部门规定的要求执行。

3、在施工过程中，如有新增的内容以及发现新的问题，针对本编制的施工组织设计方案(安全、文明)作相应的修改及增补，但必须要有相关部门审批后方可修改。

4、根据施工现场及有关资料的说明：安徽合力股份有限公司备料中心(二期)及平衡重车间工程的安全、文明施工组织设计是按照以下几点及施工现场的实际情况进行编制的。

中建七局第二建设工程有限责任公司

二OO六年五月十日

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一、工程概况

建设单位 安徽合力股份有限公司 备料中心(二期)及平衡工程名称 重车间 建筑 面积 备料中心13514.4m2 平衡重车间4313.7m2 单层轻钢结构 结构 工程地点 合肥市经济技术开发区 层次 开竣工 工程造价 日 期 设计单位 安徽省建材工业设计院 中建七局第二建设工程有施工单位 施工单位 限责任公司 负 责 人 各管理人员姓名及职称 机构 总 部 项目工程师 项目主管 技术负责人 安全负责人 项目经理 工程负责人 现 场 施工管理 质量管理 安全管理 工程造价 材料管理 姓名 何兆利 职务 项目经理 现场负责 施工员 质检员 安全员 预算员 材料员 职 称

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二、安全管理组织机构

公司安全科 项目经理 专职安全员 技术员 木工班安全员： 瓦工班安全员： 钢筋班安全员： 砼 班安 全员 ： 水卫班安全员： 电照班安全员： ：门前三包负责人 一线工人 ◆安徽亚坤建设集团◆

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三、现场安全监察记录

工程进度 现场监察记录 日期 形象 装修 特殊工种安全上岗证及号码 工 种 电 工 电焊工 起重工 姓 名 上岗证号码 处理意见 ◆安徽亚坤建设集团◆

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四、安全生产保证措施

1、加强安全生产宣传教育工作，现场应设置醒目的安全生产标语牌。

2、坚持安全例会制度，每日上班前，每周一上班前一小时，安全员或兼职安全员召集班组人员开会，强调安全工作，解决安全隐患，杜绝事故发生。

3、高空作业和现场交叉作业时必须利用“三宝”，应做好“四口”的防保工作，高空作业外设栏杆，挂设安全网，全封闭施工，护身栏杆应超操作面1.5m，工作人员要带好安全带。

4、坚持做到交任务必须交安全措施和要求，经常组织有关人员检查安全生产情况，发现问题及时解决。

5、确保施工现场道路畅通，构件材料按布置图堆放整齐，搞好施工现场管理。

6、提高现场施工机械设备的完好率，吊具必须可靠。现场设专职机械工负责检查，发现问题及时解决。

7、现场临时线路应按规定技术要求搭设和维护，夜间施工应增加照明，各种电器开关箱要齐全有效。

8、脚手架、井架应按部颁统一标准搭设。经检查验收合格后方准使用，墙体施工时，不准在墙上加设受力撑或缆风绳且从建筑物第二层开始，沿建筑物四周搭设安全网并逐层加设，待屋面工程完工后，方可拆除。

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五、文明施工保证措施

1、在施工现场设置围墙和门楼，采取封闭式管理，未经允许，严禁进入施工现场，门楼两侧应标注“一图五牌”。

2、土方外运时，设专人拍土、拣土，每车土方运出时，必须将土表面拍紧，将轮胎清理干净，防止污染路面，影响市容卫生。

3、“门前三包”落实到人，施工现场附近的道路，如有污物应立即清理干净。

4、工人住宅区内应通风良好，地面干净，墙面粉刷一新，生活垃圾应集中堆放，设简易垃圾箱，杜绝裸露生活垃圾。

5、所有建筑垃圾在现场仅作自短时间堆放，应及时组织车辆外运，保持现场干净。

6、合理组织材料、机械进场，材料进场应按平面布置图堆放整齐，车辆应尽量避开交通的高峰期。

7、施工现场的公用厕所应设在附近临近下水道的地方，备用自来水冲洗，粪便经化粪池排入污水管道。

8、宣传贯彻《环保法》，合理安排用工时间，高噪音工序避开中午及夜间作业。

9、工人食堂首先人员要有健康证，应设有纱门、纱窗。 10、现场排水要经两道沉淀后方能排入市政管网，并要派专人及时对沉淀池进行清理。按施工平面布置图堆放材料，严禁从楼层向下倾倒垃圾，建筑垃圾要集中堆放，及时清理。

11、垃圾：建筑垃圾现场仅作短时间堆放，及时组织车辆运出，保持场内干净。

12、合理安排用工时间，高噪音工序避开中午及夜间施工。对噪声过大施工工序如浇砼进行事先报批，并尽量减少夜间施工。

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六、消防保证技术措施

1、在编制施工组织设计时，必须有消防安全要求，其中包括施工现场平面布置，临时建筑搭建位置，用电和易燃易爆物品的安全管理，工地消防器材的设置。

2、项目部必须把工地消防防火机构、划分防火责任，消防要求周密考虑和落实，成立安全防火机构，划分防火责任区。

3、搭设工棚要离开在建工程20m以外的地方，并不得在高压架空线下方，应和高压架空线水平距离不小于6m。工棚应分组布置，组与组间不得小于5m的防火间距。工棚内的净高不能低于2.5m，且按每25人设一个出口，出口的门宽不小于1.2m，同时门必须向外开。

4、施工现场架空线、电线必须用固定瓷瓶绝缘。电线穿过墙壁时，必须从瓷管或硬塑料管内通过。照明灯泡离可燃物不小于40cm，距上方可燃物不小于80cm。

5、施工现场仓库、木工棚、竹架、宿舍、配电箱及易燃易爆物品堆放，要悬挂醒目的防火标志，并且在比较明显和便于取用的地点配备适当种类和一定数量的灭火器。严禁工人在容易着火处所吸烟或动火，如木工房。

6、施工现场明火作业必须经有关部门批准后，方可动火，如遇有五级以上大风时，必须立即停止明火作业，并且要熄灭火源。

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七、基坑支护方案

1、基坑开挖：本工程基础开挖采用机械大开挖，人工修整相结合形式。当挖至离设计标高30cm处停止开挖，然后放基础基坑线，改用人工挖土方。当接近设计标高上10cm处停止，为了防止扰动基土，由建设单位召集质量监督部门、设计院、地质勘探院共同对基坑进行验收，验收合格后，用人工清到设计标高，开始下道工序的施工。

2、基坑围护

①护坡防护：本工程因开挖采用放坡形式，根据地质报告及邻近建筑物相距较近，为了防止滑坡现象发生，所以对放坡位置采用每隔2米打一木桩，并用木板围护，形成整体，防止大面积的坡体下滑。

②基坑四周围护：基坑开挖时，土方应随挖随运，基坑四周不得堆积多余土方，减轻基坑四周的承压力。基坑开挖结束时，在做上周硬地坪时，应用木桩或ф48的钢管沿四周每隔4m打一根立杆，然后在距离地面0.6m处设栏杆一道，在离地面1.2m处再设一道栏杆。埋设应牢固，埋入土内不少于0.5m，钢管增刷成红白相间的警示颜色，悬挂警示牌。留置专供操作人员进出的防护门，防护门应设锁，随开随锁。

3、施工排水：土方施工阶段将受到地下和天气降水的影响，土方施工采用明排水方法，开挖基坑四周设置300×300的排水沟网络，

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设几个集水坑用潜水泵将水抽出至地面排水系统。

4、通道设置：上、下应设置专用通道，专供操作人员上下。采用钢管、模板绑扎而成，并设置1.2m高的防护栏杆，可刷成红白相间的颜色，悬挂专用警示标牌。

5、挖出泥土的堆放处所和在坑边堆放的材料，至少距离边0.8m，高度不能超过1.5m。在开挖土方时，应现场有技术人员监护边坡的土方，随时做好防护塌方，下雨天及时用花格布遮好边坡，防止边坡土方受淋塌方。当发现边坡土方有松动时应继续观察其松动有无变化，如有变化应及时做好支护，拟采用斜柱支撑方法支护。

6、拆除固壁支架的时候，应该按照回填顺序，从下而上逐步拆除。更换支撑时，应该先装上新的，再拆下旧的，拆除固壁支架和支撑的时候，必须由工程技术人员在场指挥。

7、使用机械挖土前，要先发出信号。挖土的时候，在挖面挺杆旋动范围内，不准进行其他工作。装土的时候，任何人都不得停留在装土车上。

8、在有支撑的沟坑中，使用机械挖土，必须注意不使用机械碰坏支撑。在沟坑边使用机械工作的时候，应该详细检查计算内支撑强度，必要的时候另行加强支撑。

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八、施工总平面布置

1、临时设施

临时设施需用量汇总表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 库房及工具房 水泥库房 宿 舍 办公室 食 堂 钢筋棚 木工房 卷扬机棚 砼搅拌机 配电房 值班室 面积 (M) 30 60 90 30 30 15 15 4 4 8 8 2备 注 砖墙并粉刷、石棉瓦屋面、水泥砂浆地面 砖墙并粉刷、石棉瓦屋面、水泥砂浆地面 两层活动彩钢板 两层活动彩钢板 砖墙并粉刷、石棉瓦屋面、水泥砂浆地面， 纱门纱窗，内配置消毒柜 毛竹骨架、石棉瓦屋面 毛竹骨架、石棉瓦屋面 毛竹骨架双层防水屋面 毛竹骨架双层防水屋面 砖墙、防水屋面 砖墙并粉刷、石棉瓦屋面、水泥砂浆地面， 夏季设吊扇、纱门纱窗 2、临时道路及排水

①现场临时道路尽可能与以后的道路相结合。

②沿围墙做排水沟，砌集水井，污水经沉淀后用潜水泵抽至城市下水道。

3、围墙

围墙封闭用红砖砌筑2.5M高，并做好艺术压顶，围墙用混合砂浆抹平，沿街面刷白色外墙涂料。

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4、施工用地

施工现场用地经平整压实后，做100厚砼面层，并做2%的排水坡度，坡向沉淀池，一利保持现场干净整洁，二利材料的回收和利用。

5、施工临时用水

①根据过去多项工程的施工经验，临时施工用水采用φ50镀锌钢管作主管，支管采用φ32镀锌管即可满足施工用水要求。

②现场设储水池，储水池设在搅拌机旁，用于砼养护用水和临时停水之需。

6、施工总平面管理 (1)场容管理

①根据业主指定的位置，用围墙使施工现场地封闭严密。 ②在施工现场大门口应设有施工平面布置图以及安全、消防、卫生、环保等制度牌，内容详细，字迹清晰醒目。

(2)环境卫生管理

施工现场应经常保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通，并有排水设施。在施工时，其运输车辆应不带泥砂出场，并做到沿途不遗散，为此在施工现场入口，设洗车台，配高压射水。

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九、材料节约措施

1、实行满负荷工作制，为职工解决后顾之忧，使工人全心扑在工作上，提高劳动生产率。

2、严格限额领料制度，杜绝浪费现象。 3、钢筋采用冷拉调直，节约钢材。

4、粗钢筋采用电渣压力接头，节约钢筋用量。 5、利用边角料，短钢筋头加工铁件。 6、充分利用机械设备，提高劳动效率。 7、严格控制结构偏差，避免粉刷层超厚。

8、模板到期及时拆除，要轻拆、轻放、维修后再用，加速周转。 9、砌体控制垂直度和平整度，减少粉刷层厚度。

10、及时清理落地灰，做好落地混凝土和水泥浆回收利用，减少做地面时的清理人工。

11、实行限额领料工具承包，减少浪费和漏洞。

12、材料尽量一次运输到位，除因场狭窄人力不可解决者外避免倒运。

13、合理组织施工，避免窝工造成的劳动力浪费。 14、施工道路利用永久道路基，节约临时设施费用。

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十、季节性施工措施

一、夏季施工：

①夏季施工尽量避免原材料曝晒，现场重视并做好防水、防爆工作。

②夏季施工尽量避开中午高温时间，砼表面及时浇水养护，必要时表面覆盖草帘蓄水。

③夏季高温季节，搅拌砼前应对原材料(砂、石)采取必要的降温措施，确保砼出罐湿度不高于30℃。

④砖砌体砌筑前，红砖应充分浇水湿润，严禁干砖上墙。 ⑤现场备有足够的覆盖材料，要保证新浇砼不被雨水冲刷。 ⑥升高设备和脚手架，必须设置避雷装置。

⑦必须设置合理可靠的排水措施，确保雨量大时，施工现场无积水。

⑧合理安排夏季施工作息时间，做好防暑降温工作。 二、雨季施工：

①雨季施工到来之前，现场工人宿舍、食堂、水泥库、搅拌棚等作好全面检查，防止渗漏。做好施工场内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。

②沿基础沟、槽四周做好挡土埂，防止雨水流入基坑(槽)内。 ③脚手架底部地基要找平夯实，垫好道板，做好排水，防止雨季积水造成脚手架下沉。

④机电设备要经常检查接零、接地保护，所在机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。

⑤高空设备安装好避雷装置，四周要用排水设施。

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⑥雨季施工要经常测定砂、石含水率，以便及时调整配合比。 ⑦浇筑砼前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，现场准备雨具、雨布，以备浇筑时遇雨进行覆盖。

三、冬季施工措施

冬季施工是一个难度大，技术要求高的工作，各部门要认真对待。要确实做到事事有人抓，事事有人管，了解到问题要及时向冬施领导小组汇报。争取把对冬施的不利影响减少到最低限度，为确保工程的质量及工期的顺利奠定基础。

1、钢筋工程：

①在负温条件下使用钢筋施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中防止撞击。

②冬期在负温条件下施焊，尽量安排在室内进行，如在室外焊接时，必须有防雪挡风措施，焊后的接头实行保护措施，严禁立即碰到冰雪或迅速降温。

③钢筋负温电弧电焊时不可根据钢丝级别、直径、接头型式、施工焊位置，选择焊条和焊接位置，选择具备和焊接电流。焊接时应对采取防止产生过热、裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

④在环境温度低于10℃条件下进行钢筋闪光对焊或电弧焊时，除遵守焊接时有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝热影响区缓慢冷却。钢筋低温闪光对焊，应采用预热闪光焊或闪光→预热→闪光焊工工艺。焊接参数的选择，与常温焊接相比，应符合规范要求。钢筋低温度电弧焊工艺应符合下列要求：

a.进行帮条平焊或焊接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以便接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接

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时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150℃~350℃之间，以起到缓冷的作用。

b.次日的加强焊缝的焊接，应分层控温施焊，焊接时，宜采用几个接头轮流施焊。

2、砼工程

①冬季施工浇灌砼施工稠度不宜过大。严格按实验室提供的砼配合比计量拌制砼。不准任意加水，砼搅拌时间应比常温延长5分钟。在拌制砼过程中，质量检查人员和负责现场的实验人员随时检查砼配合比用料计量情况及检查砼塌落度是否符合要求：

②冬季施工拌制砼的砂、石、水的温度，均需保持正温。为此，应优先考虑采用加热水的方法。对于水泥应存放在水泥房内，在拌制砼时，随时随搬，当日搬出的当日用完。

③砼浇捣后，立即覆盖草垫保温(如遇下雨。下雪城加盖塑料布，并有排水措施)和适当延长养护龄期。冬期浇筑的砼在受冻前的抗压强度不低于：a.硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼为设计标号的30%；b.矿渣硅酸盐水泥配制砼为设计标号的40%，当施工需要提高砼强度等级时，应按提高后的强度等级确定。

④模板和砼外表应覆盖保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应先铺一层塑料薄膜。

⑤浇筑砼时，及时收听天气预报，尽量安排在天气晴好、气温较高的期间浇筑砼。

⑥冬季施工砼质量除应符合国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204)及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：a.检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用；b.检查水、骨实、外加剂溶液和砼出罐及

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浇筑时温度；c.检查砼从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。

⑦模板和保温层在砼达到要求强度，并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

3、砌筑工程

①冬期施工对材料的要求：

a.砖在砌筑前必须将表面积灰、积雪扫干净；

b.砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。不得使用遭水浸和受冻后的砖砌块；

c.石灰应防止受冻，如遇冻结，应经融化后方可使用； d.拌制砂浆所用的砂不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。 ②冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌块法施工，灰缝不应大于1cm。

③当日平均气温低于5℃及当日最低气温低于0℃时，采取掺氯化钠拌制水泥砂浆或水泥混合砂浆。配合比由实验室提供。施工人员必须严格按配合比单进行制砂浆。

④砂浆在使用时温度≥5℃，砂浆必须随拌随用。冬期砌筑砂浆稠度，宜适当增加(负温条件下砖不浇水，考虑增大砂浆稠度)。

⑤冬期施工中，每日砌后在砌后在砌体表面覆盖草垫保温，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

⑥冬期砌筑工程进行测温记录，在施工日记中除按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度。砌筑时砂浆温度、外加剂量以及其他有关资料。

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十一、基础作业安全技术措施

本工程为柱下钢筋基础，土方采用机械大开挖，人工修整。 当挖至离设计标高30cm处停止开挖，然后放基础基坑线，改用人工挖土方。在基础开挖时应同时备好水泵，对基础进行排水处理，基坑四周外边放线应大于30~40cm，便于基坑排水，所挖的土方均应运至大开挖口面2m以外，以防止集中堆放，造成基坑边塌方和不利于基础垫层及基础的施工、操作。

基础开挖时应经常复核基槽的轴线和标高，防止基槽开挖偏位和基础开挖超深。为防止塌方，开挖基槽时应备好挡土板，防止和对基坑壁有塌方险情随时进行加固处理。当基槽开挖接近设计标高时应留约10cm厚的土层通知有关部门验槽，待验槽后再集中清理(防止基坑水浸泡和太阳暴晒)。开挖后的基坑几何尺寸标高应正确，表面应平整，不得对开挖过的坑壁、底进行扰动，操作人员不得在坑底休息，以防塌方伤人。

回填土所选用的土料符合设计要求，回填时应从基础的四周同时进行并每20cm为一层进行打夯压实，相邻两房间回填的高差不得超过一层压实的土层，回填后的基本表面基本平整。

浇筑前对所有的模板及支撑系统进行检查，并核对模板的位置把模板的缝隙堵严点，如是钢筋砼应核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量位置等检查确认无误，所有的跳板搭设完毕并把模板的垃圾清理干净打水湿润做好记录即可浇筑。浇筑

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时使用的计量器具应准确灵活，按法定试验的配合比单调整为施工配合比，由专人进行过磅配制，上料时应先石子后水泥再黄砂，砼的拌制时间不得小于2分钟，倒出时应及时运输和浇筑，砼的自由倾落高度不应超高2m，超过2m的应采取串筒、溜槽等措施。本工程自然地面较高，基础较深，施工时应由底处向高处进行，基坑砼输送时采用溜槽往下输送。对厚度较大的砼分层浇筑，其厚度应为振动棒作用部分长度的1.25倍，为使各层之间砼连为一层，应在下层砼凝结前将上一层砼浇筑完毕，基础柱的砼浇筑前应先填5~10cm厚的与砼标号相同的砂浆作引浆，砼浇筑时采用串筒进行输送，砼浇筑应连续进行，尽量缩短时间歇时间。如必须间歇，浇筑前预先确定砼的施工缝位置，应留在结构受剪力最小的位置，且便于施工的部位。施工缝继续施工时已浇筑抗压强度应达到1.2N/M2清除水泥薄层和松动石子及软砼层并加以充分湿润和冲洗干净无集水再在缝处浇一层与砼成份相同的引采即可进行。砼振捣时间为20~40秒即砼表面出现浮浆不下沉，振动棒的插点移动距离不大于作用半径的1.5倍，插点分布均匀，平板震动器的移动应保证覆盖已震实砼的边缘。浇筑完毕应加以覆盖12小时内可打水保养，一般不少于7天，浇水的次数能保证表面足够湿润即可，砼强度未能达1.2N/M2时不可在上面运输和操作及拆卸模板及支架。

使用的钢筋进场前应有合格证，并经法定试验室检验合格方可进场使用，进场后应分类堆放整齐，所用扎丝应选用18#~22#。钢筋加工前应先熟悉图纸并做好配料单，严格按设计图视尺寸进行下

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配料，加工时各构件的弯头弯折的形状及弯弧内直径弯后平直部分的长度、锚固长度、搭接长度的尺寸应正确，柱子绑扎时先将箍筋套在伸出的接头位置上再立主筋，搭接长度的接头绑扎不应少于3道扣且绑扣应向里，搭接长度应符合设计要求，柱梁交接处应按设计要求加密箍筋，拉结筋埋设的位置尺寸应正确，拉结筋应钩在柱主筋上，柱梁箍应重叠，交错绑扎，钩的角度应成135度，梁的锚固长度，应符合设计图纸和规定，梁的搭结位置应错开，受拉区同一截面为20%，受压50%，柱梁所用的砂采用垫块的强度不应小于设计砼强度，已扎好的钢筋要认真保护，不得将钢筋踩弯雷雨天气不应绑扎钢筋以免雷电伤人。

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十二、施工用电与防护安全技术措施

根据本工程的实际情况及现场，施工时投入的主要设备如下： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机械种类 卷扬机 手推车 平板振动器 振动棒 木工圆锯 电刨 潜水泵 钢筋切断机 电焊机 蛙式夯机 钢筋调直机 型号 JJK-1.0 P2-50 φ50 MJ225 MB206 D100 GQ40A BX3-300-2A GTJ4/14 功率 7.5KW 2.5KW 1.5KW 7.5KW 4KW 3KW 3KW 5.5KW 3KW 8.0KW 数量 1台 新旧 是否 程度 自有 半新 自有 60辆 半新 自有 4台 5台 1台 1台 6台 1台 1台 2台 1台 半新 自有 半新 自有 半新 自有 半新 自有 半新 自有 半新 自有 半新 自有 半新 自有 半新 自有 1.施工现场用电是一项技术性很强的工作，必须由电工来从事作业，现场人员不经电气作业的专业培训不能随便接电线，动用电气设备。施工现场一切电气设备、照明及送电线路的安装、维护和拆除必须由专业电工完成。

2.所有机电设备应单设开关，严禁一闸多用，并根据TN-S接零保护供电系统的特点设置保护性接零，专用保护接零的线路要重复接地。重复性接地电阻不超过10欧，工作接地电阻不超过4欧。

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3.手持、手扶电动机械工具(手电钻、振捣器、水磨石机、蛙式夯等)必须单设漏电保护器，操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

4.现场照明室外灯具距地面高度不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m，并不得任意挪动充作行灯使用。手持照明行灯和潮湿环境、深井以及其他易发生触电危险的场所作业，要使用不超过36伏的安全电压。在特别潮湿的场所、金属容器内等环境下作业时，应不得超过12伏。

5.施工现场临时用电的架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，必须设在专用电杆上，严禁架设在树上、脚手架上。架空线路相序排列，在同一横担架设时，面向负荷从左侧为L1、L2、L3、PE，动力照明在两个横担上分别架设时，上层横担，面向负荷从左侧起L1、L2、L3，下层横担，面向负荷从侧起L1、L2、L3、PE。保护零线(PE线)的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下准使用绿/黄双色作负荷线。现场用电的电线必须用瓷瓶固定，不准“顺地拖，一把抓、到处挂”，不得与金属物件绑在一起。

6.用电闸刀要有闸刀箱，并符合“防雨、防潮、有锁、有警标，且箱内无杂物”的要求，不准砸电闸刀箱。

7.电气设备照明所使用的保险丝(片)要符合规定，不准用铜、铝铁丝等代替。

8.在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间，必须保持安全操作距离。

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9.电气设备检修时应切断电源，并挂上“有人检修电气，不准合闸”等警告牌，确保修理人员安全。

10.严禁将电线芯直接插入用电插座内，接电应用插头。 11.现场住宿工人不准私自接灯和使用电炉煮饭、烧水、取暖或使用灯泡烘衣衫鞋袜，不准在电线上搭晒衣物，不准在电线上栓麻绳、铁丝和蚊帐，防止触电事故。

12.发生触电时要以最快的速度切断电源(拉开电闸)或用木棍等绝缘物拨开电线，使触电 者尽快脱离电源。抢救时不要用金属体去拨电源或用手直接去拉电线和触电的人，以免造成抢救人再触电。 电路设计：

整个施工现场的用电线路布置主要分为四大部分，即：大型设备的用电线路，如井架等；加工车间的用电线路，如木工车间、钢筋车间等；各结构层面施工用电线路；照明线路。

临时用电线路系统根据用电设备在施工现场的布置情况，采用树干式与发射式相结合的配电方式。主线路通过架空线向各用电部分拉通。干线电缆选用截面积为25mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆，照明线路室内采用一芯塑料护套线，室外采用截面积为10mm2的BXF型橡皮绝缘电缆。用电设备接零保护线采用截面积大于2.5mm2的BVR型铜芯聚氯乙稀绝缘软线。

现场施工用电

(1)根据现场需投入的主要机具设备，计算结果得ΣP1＝28.40KW S2＝23.40A(交流电焊机)

取K1＝0.7, K2=0.6 COSθ=0.75 S动＝1.1×(K1ΣP1/COSθ+K2ΣS2)

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＝1.1×(0.7×28.40÷0.75+0.6×23.40) ＝44.60(KVA)

S总＝1.1S动＝1.1×44.60＝48.10(KVA) 选择STL1-50/10，容量为50KVA配电柜一台。

(2)现场设置一个配电房，配备50KVA配电箱一台，用四个回路供电。

①第一回路供卷扬机 施工用电 ②第二回路供振动棒、振动器 施工用电 ③第三回路供搅拌机 施工用电 ④第四回路供钢筋工、木工房、照明 施工用电

各回路设置专用配电箱、内配闸刀、漏电保安器，用电均采用软电缆。

施工用水量计算

现场用水主要分为两大部分，即施工用水、消防用水。施工用水主要考虑砼搅拌，包括浇捣时模板水湿润和浇水养护用水等方面。

a.现场施工用水量：Q1=[K∑×Q1×N1×K2]/(8×3600) 取K1＝1.1 N1＝1.5

Q1……8H内生产砼15M3，砌砖M3

H1……每M3现浇砼全部耗水量取：2200L/M3 每M3砖砌体全部耗水量取：240L/M3

则Q1＝[1.1×(15×2200+240×30)×1.5]/(8×3600)＝2.3 L/S b.施工现场生活用水量：Q2＝P1×H1×K4/(8×3600) 取P1……施工现场高峰人数120人 N2……施工现场生活用水定额20L/人。 则Q2＝120×20×1.4/(8×3600)=0.2L/S

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c.现场生活区用水量：Q3＝P2×H3×KS/(24×3600) 取P2……生活区总人数90人 N3……生活区生活用水量120L/人 K5＝2.5

则Q3＝90×120×2.5/(24×3600)=0.2L/S

d.消防用水，按5L/S考虑，综合上所述，施工现场总用水量为：

Q＝Q1＋Q2＋Q3＝2.3+0.2+0.2=0.7L/S＜5L/S 故取L＝5L/S 施工用水布置

总水管采用D100硬管沿现场主干道侧边延伸，然后设D50支路将水引向钢筋加工、木工加工区、生活区及施工区域。在相应各区设置施工、生活用水管口。

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十三、模板施工方案

模板质量直接关系到混凝土成型及观感质量的好坏.根据本工程特点,在结构工程施工过程中,为了保证混凝土结构和构件的形状,尺寸和相互位置准确,同时满足模板及其支撑系统所应具有的承载力,刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载.我公司拟采用木模木支撑,现场加工制作,按结构构件特点分别配置.制作完成后堆放整齐，随用随领。

圈梁:底下为砖墙,侧模采用18mm厚多层夹板，50×100松木立

档间距为300 mm，50×100松木背方，纵横交错固定。

模板支设注意事项

在模板支撑系统的支旋过程中，为了提高支撑的刚度和稳定性，不至于受施工荷载的影响而发生倾斜现象，在模板的支撑高度校正完毕后，支撑应在离地面20cm处用扫脚拉纵横交叉连接，中间高度应加设两道水平杆纵横交叉连接。同时每道框架梁下的支撑应加设连续剪刀撑且与地面成45-60度角，上与梁底板、下与地面抵紧，所有水平杆的扫地拉和剪刀撑应与立支撑用3-4寸钉钉牢。支撑底的高度调整必须采用垫板加大头楔的方式解决，校正好后用2.5寸钉将大头楔、垫板与支撑脚斜钉连接牢固，皮板等没有一定刚度的边角料不得用作水平杆和剪刀撑。

模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油污染钢筋。

为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。

模板质量检查

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模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。

①、要求模板及其支架系统必须有足够的刚度、强度、稳定性。 ②、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。

③、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。

模板安装的允许偏差及检验方法

项次 1 2 3 4 5 6 7 项目 轴线位移 基础 柱墙梁 允许偏差 5 3 检验方法 尺量检查 标高 基础 截面尺寸 柱墙梁 +5 、-5 用水准仪或拉线和尺量检查 +10 +2、-5 2 5 3 拉线和尺量检查 3 尺量检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔型塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线 预埋管预留孔 中心线位移 模板拆除

砼结构浇筑后，达到一定强度方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达到的强度来确定。

已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

⑦其他注意事项

a.梁跨度大于4m时应当起拱，按梁跨度的1~3‰进行调整。现

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浇板跨度≥4m时，模板跨中按L/400(L为板跨)进行起拱。

b.梁、板、柱模板拼装应严格控制在允许偏差范围内，模板固定前应用经纬仪对纵横轴线尺寸进行复核，固定结束后用水准仪对梁、板模板上口标高进行检查，确保无误。

c.拆模时应保证砼具有足够的强度，拆模时间严格按规范执行，梁、柱拆模时不得出现掉角现象。跨度大于和等于8m的大梁必须在强度达到100%后方可拆模。

d.每次模板拆作后应逐一检查、修整，并涂刷隔离剂，按平面布置位置堆放整齐，以备使用。

e.砼施工前，模板内脏物应清理干净，并用水冲洗，柱模板下口应留清扫口。

f.施工中必须认真处理好梁柱节点处模板，确保梁柱节点处砼的质量。

g.在模板和支撑系统的施工过程中，为了提高支撑的刚度和稳定性，不至于受施工荷载的影响而发生倾斜现象，在模板和支撑高度校正完毕后，支撑应在离地面20cm处用扫脚拉纵模交叉连接，中间高度内应加设两道水平杆纵横交叉连接，两头且与柱模抵紧。同时每道梁下的支撑应加设连续剪力撑且与地面成45~60度角，上与梁底板、下与地面抵紧,所有水平杆的扫地拉和剪刀撑均应与立支撑用3~4寸钉钉牢。支撑底的高度调整必须采用垫板加大头楔方式解决，校正好后用2.5寸钉将大头楔、垫板与支撑脚斜钉连接牢固，皮板等没有一定刚度的边角料不得用水平杆和剪刀撑。

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十四、各工种安全技术操作规程

1、瓦工安全技术管理规程

①上下脚手架要走斜道，不准站在砖墙上砌筑，划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

②砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，完毕后应将脚手架和砖墙上的碎砖、灰尘清扫干净，防止掉落伤人。

③山墙砌完后应立即安装行条或加临时支撑，防止倒塌。 ④室内抹灰使用的木板凳、金属支架，应设平稳、牢固、脚手板板跨度不应超过两人操作。

⑤不准在门窗、暖气片洗脸池等器物上，搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧必须挂安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台上进行操作。

2、电工安全技术操作规程

①电工必须参加学习，考试合格由市劳动局颁分的上岗证书。 ②所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查核验，严禁他用。 ③线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。

④有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干沙灭火。

⑤电气设备的金属外壳，必须接地接零。

⑥电气设备所用保险丝的额定电流与其负荷相适应，禁止其它金属丝代替保险丝。

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⑦施工现场夜间临时照明线及灯具，高度不低于2.5m。 ⑧动力线与照明线要分开架设。 ⑨机电电闸应为一机一闸。 3、电焊工安全技术操作规程

①电焊工必须参加学习，考试合格由市劳动局颁发的上岗证书。 ②电焊机必须接地接零良好，其电源的装拆应由电工进行。 ③电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应倒向操作。

④雷雨天，应防止露天焊接。

⑤氧气瓶表及焊接工具上，严禁沾染油脂。

⑥氧气瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞或剧烈震动，并防止爆晒。

⑦点火时割口，不准对人。发现回火应立即关闭开关。 ⑧操作工在电焊作业时，应穿绝缘鞋戴皮手套，戴保护镜。 ⑨氧气瓶、氧气表、乙炔发生器，严禁用井架向上吊装。 4.油漆玻璃工安全技术操作规程

①各类油漆和其它易燃料、有毒材料，应放在专用库房内不得与其他材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

②库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”

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明显标志。

③使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，应戴好防护用品。

④刷外开窗油漆时，应先检查外开窗料是否牢固，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐柏、水落管等应搭设脚手架或吊架，禁止酒后操作，漆桶必须放置平稳，防止高处坠落伤人 。

⑤裁割玻璃，应在指定场所进行，裁下的边角料集中堆放及时处理，搬运玻璃应戴手套。

⑥在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳、垂直下方，禁止通行。 ⑦安装外开窗玻璃和上玻璃油灰时，应系好安全带，禁止酒后上岗操作。

5、木工安全技术操作规程

①模板支撑不准使用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直底端平整坚实。

②采桁架支模应严格检查，发现严重变行、松动应及时修复。 ③模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

④支设梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底上行走。

⑤拆模板应经施工技术员同意，操作时应按顺序，分段进行。 ⑥刨料时双手操作，手指处不低于在料高的一半处，禁止手在料后推送，禁止在刨刀上回料。

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⑦遇节疤时，推料要减慢速度，禁止手按在节疤上推料。 ⑧换刀片应拉电闸、断电或摘掉皮带。 6、普通工安全技术操作规程

①挖掘土方，两人操作间距保持2~3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

②开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深地破放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m处，并且高度不得超1.5m。

③吊运土方、绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时重直下方不得有人。

④拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

⑤使用蚌式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线，在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。

⑥用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得小于2m，下坡不得小于10m。

⑦从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取，整砖和半砖应分开传送。

⑧脚手架放砖的高度不准超过三层侧砖。

⑨车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。

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施工现场管理及特殊工种人员

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

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岗位名称 姓名 上岗证号 备注