目录
1 1.1 1.2 1.3 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 5 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 7 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7
工程概述 .................................................................................................................................. 1 工程简介 ................................................................................................................................... 1 水文、气象 ............................................................................................................................... 3 地质 ........................................................................................................................................... 6 编制依据 .................................................................................................................................. 7 施工准备 .................................................................................................................................. 7 施工现场准备 ........................................................................................................................... 7 施工机械设备准备 ................................................................................................................... 7 施工材料准备 ........................................................................................................................... 8 劳动力准备 ............................................................................................................................... 8 技术准备 ................................................................................................................................... 8 生活生产营地建设 ................................................................................................................... 8 施工平面布置 .......................................................................................................................... 8 施工用风 ................................................................................................................................... 8 施工用水 ................................................................................................................................... 8 施工用电 ................................................................................................................................... 9 拌和系统 ................................................................................................................................... 9 架管模板加工厂、钢筋加工厂 ............................................................................................... 9 施工道路 ................................................................................................................................... 9 起吊设备 ................................................................................................................................... 9 试验室的建立 ......................................................................................................................... 10 施工导流 ................................................................................................................................ 10 施工部署 ................................................................................................................................ 10 质量管理目标 ......................................................................................................................... 10 安全管理目标 ......................................................................................................................... 11 进度管理目标 ......................................................................................................................... 11 文明施工管理 ......................................................................................................................... 11 环保、水保目标 ..................................................................................................................... 11 工程重点、难点 .................................................................................................................... 12 渡槽施工技术及措施 ............................................................................................................. 12 施工准备 ................................................................................................................................. 12 测量放样 ................................................................................................................................. 13 板式基础施工 ......................................................................................................................... 13 排架柱、盖梁施工 ................................................................................................................. 15 槽身支撑系统施工 ................................................................................................................. 15 槽身模板设计与施工 ............................................................................................................. 19 槽身钢筋制作与安装 ............................................................................................................. 19
I
8.8 9 9.1 9.2 10
槽身砼工程 ............................................................................................................................. 21 资源配置 ................................................................................................................................ 24 机械设备配置 ......................................................................................................................... 24 主要人力资源配置 ................................................................................................................. 24 施工进度计划与强度 ............................................................................................................. 25
施工进度计划说明 ............................................................................................................ 25 施工强度 ............................................................................................................................ 26 进度计划保证措施 ............................................................................................................ 26
10.1 10.2 10.3 11
工程质量保障措施 ................................................................................................................. 28
质量控制机构 .................................................................................................................... 28 质量保证体系及制度要求................................................................................................. 28 砼工程质量控制措施 ........................................................................................................ 29 橡胶止水带质量保障措施................................................................................................. 35 砼施工缝（层面）处理措施 ............................................................................................. 36 钢筋加工及焊接头取样检验 ............................................................................................. 36
11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 12
安全文明施工保障措施 ......................................................................................................... 37
安全管理制度 .................................................................................................................... 37 供电与电气设备安全措施................................................................................................. 38 机械设备安全管理措施..................................................................................................... 39 高空作业安全管理措施..................................................................................................... 40
12.1 12.2 12.3 12.4 13
环境保护 ................................................................................................................................ 40
环境保护 ............................................................................................................................ 41
13.1 14
水土保持措施 ........................................................................................................................ 42
弃渣场的水土保持措施..................................................................................................... 42 施工区临时占地内的水土保持措施 ................................................................................. 43
14.1 14.2 15
特殊天气施工保证措施 ......................................................................................................... 43
雨季施工保证措施 ............................................................................................................ 43 雨季渡槽施工 .................................................................................................................... 44 冬季施工安全措施 ............................................................................................................ 45 夜间施工保证措施 ............................................................................................................ 46
15.1 15.2 15.3 15.4
II
1 工程概述
1.1 工程简介
毗河供水一期工程裕通分干渠属丹山水库灌区，在中兴乡的杨家大湾接乐阳干渠的来水后（远期从丹山水库的伍隍分干渠上分水），渠道呈西南走向，行至李子沟隧洞出口后分出中和支渠（桩号裕14+149）渠道继续向西前行至半边隧洞出口后约880m止，向南分出鲤鱼水库充水渠。裕通分干渠初设长度为19.001 km，其中，明渠21段5828.032m，暗渠1段140.005m，渡槽4座950.492m，隧洞18座12082.893m，总计19001.422m。沿渠设置机耕桥4座，人行桥9座，放水洞10个；检修梯步13处，山溪涵洞10处，山溪渡槽9处、中和分水闸1座、甘家沟退水闸1座。裕通分干渠第三流量段从中和分水闸到甘家沟退水闸，主要建筑有隧洞6座，明渠9段，渡槽2座。第三流量段设计过水流量为2.01m³/s，加大流量为2.51m³/s。
设计混凝土强度：第一流量段内一座渡槽为：公孙沟渡槽(裕4+705.65~4+870.650)，公孙沟渡槽全长165m，共11跨。渡槽为简支梁式渡槽，槽身为“U”型薄壳钢筋混凝土结构，槽内半径150cm，壁厚15cm，净高145cm，设计过水流量为5.75m3/s，流速1.39m/s。纵向坡比1/2000，槽身两侧设置防护栏。
槽身C30(W6 F100)钢筋砼，进出口连接段C25(W6 F100)钢筋砼，支承排架、承台、灌注桩、进出口槽台采用C25钢筋砼；排架板式基础采用C20钢筋砼，垫石采用C40钢筋砼。
第一流量段渡槽支承类型除两端为重力式槽台外，根据下部结构分为两类支撑型式。Ⅰ类支承下部为板式基础；Ⅱ类支承下部为直径100cm的钻孔灌注桩基础，桩基上部为120cm厚的C25钢筋砼承台，同排两根桩基顶端伸入承台内15cm，同排两根桩在的中心距离为265cm。桩基础类型为摩擦端承桩，桩端至少应伸入弱风化层内150cm以上。
第一流段渡槽为简支梁式渡槽，排架均为C25钢筋砼单排架，排架柱高度小于8.2米。排架顶部设置C40垫石，顶部支座为普通钢板支座和GJZF4板式橡胶支座。
第一流量段钻孔灌注桩设计工程量如下：
公孙沟渡槽：Ⅰ类支承：排架柱截面尺寸0.7m*0.45m，1排2个板基； Ⅱ类支承：直径100cm灌注桩9排18个桩基，共计桩长292.9ｍ。
1
乐阳干渠在总干渠（桩号130+998）的中兴公社分水，呈南西走向，至高岩坎止，全长12.31km，其中明渠段长6.95km，占该渠全长的56.5%；沿渠隧洞12座，总长4.78km，占该渠全长的38.8%；渡槽2座，总长0.58m，占该渠全长的4.70%。沿渠设置机耕桥2座，人行桥17座，放水洞9个。另外为满足渠道安全运行要求，设置1座分水闸、1座泄洪闸，2座节制闸，沿渠设置山溪穿渠涵洞6处，山溪渡槽9处。
南桥渡槽为乐阳干渠上面最大的一座渡槽，进口桩号为乐6+186.35，进口底板高程438.804m，出口桩号为乐6+522.71，出口底板高程438.635m。槽身横剖面为“U”型钢筋砼结构，砼标号C30W6F100，槽底内半径1.5m，壁厚0.15m。最大设计净高2.49m，过水能力为6.1m3/s。纵向坡比1/2000，并在顶部设置防护栏。渡槽全长330m，每跨15m，共22跨。
板式基础置于强风化基岩内至少2m相对完整基岩上或弱风化基岩顶部，覆盖层临时边坡1:1，永久边坡1:1.5。岩石临时开挖边坡1:0.5，永久边坡1:1。基础砼强度C20F50。
根据槽身架空高度，支撑类型分四种：第一种类型为两端重力式槽台，为1#、2#、21#~23#，共5个；第二种类型为I类支撑，板式基础，单排架结构，分别为3#~7#、18#~20#，共8个；第三种类型II类支撑，板式基础，双排架结构，分别为8#~12#、16#、17#，共7个；第四种类型为Ⅳ类支撑，板式基础上面为6.6m高的空心薄壁墩，上部为双排架结构，分别为13#~15#，共3个。排架为C25钢筋砼，单排架柱断面0.4*0.7m，排架最大高度约26.5m。
南桥渡槽主要工程量详见表1.1-1。
表1.1-1 南桥渡槽主要工程量表
编号 1 2 3 4 5 6 7 项目名称 土方开挖 石方开挖 土方回填 C30(W6F100)槽身砼 C25排架砼 C20F50砼排架基础 C20砼连接段 单位 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 工程量 5222 2754 2560 607 125 312 43 备 注 2
8 9 10 11 12 13 14 15 C15砼渐变段 聚乙烯泡沫板 聚乙烯泡沫板 丙乳砂浆 聚硫密封膏 橡胶止水带 不锈钢压板 不锈钢螺栓 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 88 113 15 3.22 0.21 215 0.15 2146 厚度3cm 厚度5cm 30mm*50mm M10*100 1.2 水文、气象
1.2.1 气象
都江堰毗河供水工程灌区属盆地亚热带湿润季风气候区，具有冬暖夏热，气候温和的特点。灌区多年平均气温在16.1～17.4℃左右，东部高于西部；最冷月为1月，多年平均气温为6～7℃；年最高气温出现在7～8月，多年平均气温为26～28℃左右；极端最高气温40.2℃（安岳1972年8月13日），极端最低气温-5.4℃（简阳1963年1月14日）。在7、8月盛暑高温下，水分蒸发快，易形成伏旱。灌区多年平均无霜期在346～357d之间；多年平均日照时数为1240.2～1345.4h，日照时数最少的为简阳市1240.2h，最多是新都区1345.4h，4～8月日照时数占全年的58%～69%；多年平均相对湿度78～83%；多年平均雾日数44.2～85.8d；多年平均雷暴日数27.6～39.3d；多年平均风速0.8～1.9m/s，最大风速22..0m/s（安岳1982年8月4日），相应风向为SSW；多年平均蒸发量在973.9～1147.9mm，其中简阳、资阳蒸发量较大，在1100mm以上。
1.2.2 水文
工程区洪水主要由暴雨形成，洪水季节性变化与暴雨变化一致，汛期为6～9月，5月和10月分别为汛前、汛后过度期，枯期为11～4月。
毗河工程分期洪水成果详见表1.2-1。
表1.2-1 毗河工程分期洪水成果表 时 段 各频率设计值（m³/s） 均值 （m³/s） p=2% p=3.3% p=5% p=10% p=20% p=33.3% p=50% 3
1～3月 4～5月 6～9月 10～12月 11～3月 11～4月 12～4月 12～3月 36.0 121 135 87.2 99.2 74.7 57.1 154 289 1080 327 288 293 237 199 132 262 981 296 254 262 209 175 115 240 904 269 228 238 189 156 86.9 202 769 225 182 195 152 123 58.8 163 628 179 135 149 115 90.2 38.6 132 516 145 99.1 114 85.2 64.3 23.0 106 419 117 68.7 83 60.2 43.2 总干渠、干渠、充水渠及灌区工程位于四川盆地腹部内，多年平均降雨量在795.8～1033.6mm，具有从西向东逐渐递增的特点，降雨的年内分配不均匀，其中12至次年2月降雨极少，仅占全年降雨量的2.1%～5.57%；3～5月降雨量占全年降雨量的15.5%～21.6%；6～9月降雨量最多，占全年降雨量的62.3%～77.1%，经常形成暴雨洪灾。灌区东部降雨春秋两季略较西部多，有秋雨绵绵的特征。
工程干支渠穿行于地形水系复杂的低山和丘陵地带，由于渠道所处位置相对较高，海拔高程一般在480～450m以上，基本上沿分水岭穿行，除总干渠将跨越沱江、资水河等大、中河流外，其余干支渠穿越的溪沟、集水坡地等多而分散，这些排水区由于靠近源头，集水面积都较小。考虑到洪水在汛前汛后有提前错后发生的情况，根据规范规定，在使用下表成果时，主汛期汛前提前10天、汛后错后10天，非汛期汛前提前5天、汛后错后5天使用。
表1.2-2 乐阳干渠沿渠洪水成果表
建筑备桩号（km+m） 物注 F(km2) L(km) J(‰) p=2% p=3.33% p=5% p=10% p=20% 名称 乐明坡0+000.000～0.060 1.39 1.23 1.11 0.911 0.708 渠 面 乐0+085.862 乐明坡2+009.165～0.155 3.58 3.19 2.87 2.35 1.83 渠 面 乐2+201.739 乐明坡2+571.141～1.10 1.42 25.6 25.3 22.5 20.3 16.6 12.9 渠 面 乐3+168.215 乐1.31 1.86 20.3 23.6 21.0 19.0 15.5 12.0 明坡4
流域特征参数 各频率设计值Qm（m3/s） 序号 1 2 3 4
4+465.456～乐4+614.603 乐4+925.930～乐5+128.928 乐5+271.653～乐5+404.377 乐5+659.903～乐5+920.644 乐5+920.644～乐6+183.206 渠 面 明坡渠 面 明坡渠 面 明坡渠 面 明坡渠 面 5 0.094 1.70 1.51 1.37 1.11 0.862 6 0.046 0.226 154 1.87 1.71 1.59 1.37 1.14 7 0.014 0.553 0.506 0.470 0.405 0.337 8 0.012 0.486 0.444 0.413 0.356 0.296 乐9 6+183.206～乐6+522.710 10 乐6+522.710～乐7+083.310 乐7+083.310～乐7+511.985 乐7+888.555～乐8+084.513 乐8+084.513～乐8+372.302 26.2 16.2 2.70 104 92.0 82.3 66.3 南桥50.6 沟 渡槽 明坡渠 面 明坡渠 面 明坡渠 面 明坡渠 面 0.028 1.14 1.04 0.969 0.835 0.695 11 0.039 1.56 1.43 1.33 1.14 0.952 12 0.010 0.411 0.376 0.349 0.301 0.251 13 0.011 0.444 0.406 0.378 0.326 0.271 乐14 8+727.563～乐8+969.200 5.47 2.86 5.51 67.2 59.8 54.0 44.0 长生34.1 桥沟 渡槽 2.35 明坡渠 面 明坡渠 面 明坡渠 面 乐15 9+974.646～0.129 乐11+101.776 乐16 11+306.098～0.022 乐11+524.909 乐17 11+637.320～0.039 乐11+906.913
4.08 3.73 3.42 2.88 0.691 0.631 0.579 0.489 0.398 1.25 5
1.14 1.04 0.882 0.719
乐18 12+044.949～0.058 0.418 102 1.84 乐12+110.468 乐19 12+157.567～0.127 0.495 112 4.18 裕0+035.197 明坡渠 面 明坡渠 面 1.68 1.54 1.30 1.06 3.81 3.51 2.98 2.43 根据招标文件《工程简介》中毗河供水一期工程重点交叉建筑物分期设计洪水成果表可知，南桥渡槽分期洪水成果表见表1.2-3。
表1.2-3 乐阳干渠南桥渡槽分期设计洪水成果表 渠道 名称 桩 号 建筑物 名称 集雨面积 （km2） 各频率设计流量（m3/s） 时 段 12-3月 26.2 4月 5-9月 10-11月 P=5.0% P=10% 3.35 6.68 82.3 13.1 1.93 3.86 66.3 7.74 P=20% 0.82 1.64 50.6 4.06 乐阳 干渠 乐6+183.206 ～ 南桥渡槽 乐6+522.710 1.3 地质
南桥渡槽、出口桩号分别为6+ 183.21～6+ 522.71，长度339.50m，轴线方向S 30°35′W，进、出口底板高程分别为438.73m和438.56m，最大架空高度24.3m。现将其工程地质条件及评价分段叙述于下。
第一段：桩号6+ 183.21～6+281，长97.79m，为进口岸坡段。坡顶高程443.8m，坡底高程424m，高差19m，主要为8°缓坡地形。地表基岩裸露，为粉砂质泥岩，强、弱风化带厚度为4～6m和7～9m，岸坡岩体裂隙不发育，风化岩体透水性较强。强风化上部1～2m岩体松动、破碎，完整性差，承载力低，不宜作为槽墩地基，建议墩基以强风化中部岩体作为基础持力层，其承载力满足设计要求。粉砂质泥岩开挖后应及时封闭处理。岩层产状近于水平，岩体中构造裂隙不发育，无软弱结构面分布，槽基整体较稳定；岸坡岩体卸荷作用不明显，开挖边坡整体较稳定，但基坑边坡为风化岩体，稳定性差，建议边坡支护处理，岸坡边墩适当深埋，保证其稳定性。
第二段：桩号6+281～6+414，长133m，为沟谷段。地面高程414.3～424m，沟床覆盖厚0～4.5m坡洪积（Q4dl+pl）粘土，下伏基岩为J3P1—(1)层粉砂质泥岩和J3s(20)层砂岩，基岩面平缓，岩层产状N72°E/NW∠2°～3°，倾向进口。强、弱风化带厚度分别为3～6m和8～9m。沟床分布的粘土层可～软塑状，承载力低，压缩变形大，不能作为墩基；由于渡槽跨高较大，建议墩基以弱风化岩体作为基础持力层。岩
6
层产状近于水平，岩体中构造裂隙不发育，无软弱结构面分布，槽基整体较稳定。
粉砂质泥岩开挖后易风化崩解，施工中应预留保护层或及时封装处理。沟床粘土层较厚，可塑～软塑状，自稳能力差，基坑开挖边坡应采取护坡处理措施；地下水位位于沟床地面下1～2m，存在基坑渗水问题，应采取排水措施。
第三段：桩号6+414～6+522.71，长108.71m，为出口岸坡段。岸坡为8°～14°斜坡地形，坡顶高程444m，高差24m。岸坡基岩裸露，为J3P1—(1)层粉砂质泥岩夹薄层砂岩。强、弱风化带厚度分别为3～5m和7～8m。强风化上部1～2m岩体松动、破碎，完整性差，承载力低，不宜作为槽墩地基，建议墩基以强风化中部岩体作为基础持力层，其承载力满足设计要求；岩层产状近于水平，岩体中构造裂隙不发育，无软弱结构面分布，槽基整体较稳定。岸坡岩体侧向风化较强，稳定较差，建议对岸坡进行护坡，保证边墩的稳定，基坑开挖后应及时封闭处理。
2 编制依据
（1）四川省都江堰灌区毗河供水一期工程招标文件及图纸； （2）乐阳干渠明渠纵剖面图（1/2~2/2）； （3）南桥渡槽结构布置图（1/2~2/2）； （4）水利水电工程施工相关规范。
3 施工准备
3.1 施工现场准备
（1）施工道路：南桥渡槽作为本段一座独立的结构做道路规划，永久管理道路已经得到监理工程师批复，新建段路基全部完成，整修段根据施工需要，已将弯道取直，路面加宽等处理。场内施工道路规划修建完成。
（2）施工用水：施工用水主要利用河水、池塘水和井水等，拌和用水主要采用井水，水井已经施工完成。
（3）施工用电：南桥渡槽施工用电和生活区、生产区以及砼拌和场的用电同时规划。高压端线路已经通电并通过了电力公司验收，低压端用电根据需要逐步完善。
（4）弃渣场：为设计规划的乐-4#渣场，监理工程师已经批复，具备弃渣堆放条件。
3.2 施工机械设备准备
7
用于渡槽施工的土石方机械设备和明渠、隧洞综合配置，挖、装、运设备已经全部进场。水平运输和垂直吊装设备、其他机械设备等在进场道路满足运输后，根据施工需要陆续进场。
3.3 施工材料准备
施工材料根据整个施工五分部统一规划、调配。所需要的钢管、模版等材料已经进场了一部分，可满足渡槽基础施工，排架结构采用新模版，槽身结构采用定型模板。
3.4 劳动力准备
根据南桥渡槽的工程规模、施工特点和工期要求，结合我部相似工程经验，已配置了渡槽施工的专业人员。
3.5 技术准备
南桥渡槽结构图已经到位，根据图纸中的控制点坐标，在现场完成了征地、第三方测量和放样等工作。我部对施工图已经做了详细的研究和技术规划，并组织技术部、物资部、质量部、安全环保等部门做了方案讨论，对资源配置做了合理规划。正式版设计图纸下发后，由项目总工程师负责技术交底工作，主要从安全管理、施工技术等方面进行技术交底，必要时进行现场指导培训。
3.6 生活生产营地建设
南桥渡槽施工点设置生活区一处，生产区一处，拌和站一处，钢筋加工厂一处，以上基础设施的建设全部完成，拌和站具备运行条件。
4 施工平面布置
4.1 施工用风
根据南桥渡槽施工特点，以及所采用的工艺，施工用风的项目不多，主要有基础石方开挖时的造孔（优先采用钩机、大功率挖掘机强制开挖，最后采用松动爆破方案）和施工中的用风，初步计划配置3m3柴油空压机1台，配置Φ32高压风管150m，满足日常施工需求。
4.2 施工用水
渡槽施工用水主要为砼拌和用水、养护用水和基础清仓用水等，生产用水主要来自渡槽下的小河和水井，生活用水为自来水和纯净水。
8
4.3 施工用电
塔式起重机和砼拌和系统用电主要采用当地电网供电。动力电系统已布设至渡槽右侧，变压器为400KVA，满足渡槽及生活区用电。考虑到停电对工程的影响，备用150KW发电机一台作为施工现场备用电源。
4.4 拌和系统
渡槽砼最大方量为单跨槽身浇筑，约27.59m3，施工高峰期需求量也较小。根据本施工区域总体工程量和工期要求，规划邦达牌JS750拌和站一套集中拌制砼。砼运输采用罐车，自卸汽车等。
4.5 架管模板加工厂、钢筋加工厂
架管、模板加工厂和钢筋厂布置在现有进入现场道路左侧，同时再修建成品钢筋堆放库房一间，面积约50m3，可满足成品钢筋堆码。
4.6 施工道路
4.6.1 永久管理道路
永久施工道路规划详见我部上报的永久管理道路规划设计方案，现场已经实施完成路基部分。
4.6.2 场内施工道路
场内施工道路需统筹规划，要能满足渡槽基础、排架和槽身三大部位施工，首先接永久进场道路，在渡槽左侧布置一条平行渡槽槽身的道路，道路位于基坑顶部的地面上，路边距基坑开挖口线安全距离不少于2.5m，道路设计宽度4.5m，采用开挖出的泥岩填筑。
在基坑开挖、基础浇筑时根据施工需要，修建与砼站、钢筋厂等相联通临时道路，满足施工需求。
4.7 起吊设备
为了满足渡槽垂直运输的需求，渡槽设置QTZ250H3/36B型塔式起重机1台，有效控制半径50m，安装一次可控制100m的范围。塔机控制范围主要为渡槽高度大于10m的段落，塔机安、拆2次，第一次安装在8#~9#排架之间，主要控制5#~11#槽身段的施工，控制范围内渡槽施工完成后，拆除塔机，转安装在15#~16#排架柱之间，主要控制12#~18#槽身段的施工。塔机两次均安装在渡槽左侧。
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渡槽两端1#~4#、19#~22#槽身距离地面高度不大于10m，两端头有5跨槽身底部紧贴地面，所以两端的8跨槽身的垂直吊装采用长臂挖掘机完成。
4.8 试验室的建立
第五施工分部在乐至县项目部设有中心试验室，负责这个项目的现场试验，在施工中取样完成后，直接送往项目部试验室统一养护、检测。
5 施工导流
南桥下的小河在10~4月份，P=20%时流量约0.82~4.06m3/s，但5~9月份，流量最大达到50.6 m3/s，南桥渡槽第13#和14#排架位于河道中央，在排架和槽身施工前，需要做施工导流。导流方式采用开挖导流明渠将河水疏导至下游，然后采用土石沙袋将基坑四周圈围，施工完成基础和排架。第12跨渡槽槽身完成后，将河水全部导流到12跨槽身下面通过，再进行13#和14#排架以及之间的槽身施工。
南桥渡槽部位河流集雨面积26.2km2，根据建筑物等级和施工时段的安排，选择P=20%，5~9月份洪水设计流量50.6m3/s作为导流标准。施工导流根据技术条款，在施工前报送专项导流方案，最终以批准的专项方案为准。
6 施工部署
6.1 质量管理目标
6.1.1 质量方针
以科“学管理、精心施工、质量优良、用户满意”为质量管理方针，以人才为根本，以科技为支撑，以法规为准则，不断提高员工素质，严格过程控制，持续改进质量管理体系，为用户提供满意的工程产品和优质服务。
6.1.2 企业质量目标
（1）所承建的各类工程一次验收合格率达到100%。 （2）实现质量合格工程。
（3）施工工程质量及相关的服务，用户满意率达到90%。
（4）持续进行培训，使各管理层专业水平不断提高，100%满足不断发展的管理要求。
（5）提高法律意识，遵守职业道德，施工中100%满足施工规程要求。
6.1.3 本工程质量目标
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根据合同要求，本工程质量目标为合格工程。
6.2 安全管理目标
施工中认真贯彻执行国家有关安全法规、规程等，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的工作方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全管理体系，明确安全目标，完善安全管理体系，建立健全安全管理制度及办法，配备一切必要的安全设施，制定合理的安全组织技术措施，落实安全生产责任制，同时加强安全宣传教育工作和监督检查，及早消除安全隐患。
本工程安全管理目标：无较大（III级）以上事故。做到“四无一杜绝”和“一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工地。
6.3 进度管理目标
按照招标文件商务、技术条款及相关附件的工期要求，进行施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期与合同总工期目标实现。
6.4 文明施工管理
文明施工目标：生产设施按审批规划布置，施工现场严禁违规住人，工作面整洁，管线布置整齐，各种标识警示牌规范齐全，材料设备摆放有序，施工区文明美观。
6.5 环保、水保目标
6.5.1 环境保护目标
不发生环境污染事故和生态破坏事故，不发生县级以上地方政府通报批评或行政处罚事件，一次性通过环保、水保验收。
6.5.2 水土保持措施
（1）自觉保护施工场地周围的林草和水土保持设施，尽量减少对地表的扰动，避免或减少由于施工造成的水土流失。
（2）根据施工特点，对施工场地（包括永久、临时场地）事先采取水土保持措施。
（3）按合同规定采取有效措施，做好该段合同范围内工程项目的排水等工程防护措施做好砼拌和区、工程边坡、渣场、施工生活区等临时建筑周围截水、排水，边坡等工程防护措施。
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7 工程重点、难点
南桥渡槽为排架结构， U型薄壁结构槽身，根据我部以往施工经验和对图纸分析，总结出以下施工重点和难点，需要在施工中加强组织管理。
（1）槽身厚度小，异形结构多，钢筋制作与安装精准度要求高，所以从钢筋下料、制作到安装，均为重点工序，需要重点监控。
（2）槽身为U型薄壁结构，采用现浇方式，槽身砼生产、运输和浇筑质量控制是施工的重点，特别是薄壁部位，一定要振捣密实。
（3）槽身支撑系统的设计、施工、验收等属于重点控制项目。
（4）由于渡槽沿线多为农田，覆盖层较厚，支撑架基础处理是施工重点，也是整个支撑系统中的重点施工项目。
（5）橡胶止水带的施工是重点，是渡槽成型后保证不漏水的关键环节。 （6）17、18、19跨渡槽位于悬崖峭壁上，此段基础施工和槽身支撑架的施工是最大的难点。
（7）采用贝雷梁施工属于新技术、新工艺，要做好贝雷梁的方案设计，采购，并在施工中，做好技术交底工作。
（8）渡槽支撑系统的强度、刚度是保证槽身施工成败的关键，在进行第一跨槽身浇筑前，将支撑系统的预压作为重点，通过测量计算，总结分析出满足工程施工的各项参数。
（9）渡槽高度较大，最高排架约26.5m，必须加强高空作业防护，制定好各项安全措施和做好安全技术交底。
8 渡槽施工技术及措施
南桥渡槽施工按照如下程序进行：
施工准备→ 测量放样→ 基础开挖→ 基础砼浇筑→排架结构砼浇筑→满堂支撑架或贝雷梁施工→槽身砼浇筑→养护→模板支撑架拆除→后期养护。
8.1 施工准备
技术准备是施工准备的核心，施工前需作以下工作：
（1）渡槽开工前，工程部统一组织管理人员及技术人员对渡槽施工技术方案进行讲解学习，对施工难点及重点做出技术要求。同时根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对渡槽的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当设计与
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实际不符时，及时向监理工程师书面反馈，经批准后，可按照批文进行调整。
（2）熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。
（3）所有施工人员均需岗前培训，进行技术交底后，方可上岗作业。 （4）完成工程主材的取样送检，保证工程材料全部合格。做好相应的配合比，并报送监理工程师批准。
8.2 测量放样
根据各排架基础设计位置、设计参数及地质情况，按照设计图纸边坡坡比放样，基础结构每边预留50cm作业面后，确定开挖口线。本工程采用全站仪放样，用石灰线作为开挖标识。在开挖过程中，进行实施跟踪检测，开挖完成后，对中线、边线等进行实地测量检查，确保无误。
在基础砼、排架和槽身施工中，测量作为主要控制手段，做到提前放线交点，中间过程控制检查，完成后复测检查，确保工程结构尺寸符合设计图纸要求。
8.3 板式基础施工
8.3.1 基础开挖
基础开挖主要有土方开挖和石方开挖，基础置于强风化基岩内至少2m相对完整基岩上或弱风化基岩顶部，覆盖层临时边坡1:1，永久边坡1:1.5。岩石临时开挖边坡1:0.5，永久边坡1:1。如果地质条件发生变化，应及时联系监理工程师和地质工程师确认。
基础开挖按照测量放出的开挖线，先开挖表层耕植土，堆放在渡槽二期施工位置，作为回填使用，表土开挖完成后，请设计地质工程师、监理、第三现场组做岩土分界线的界定，确定后再由第三方测量做岩土分界线测量。
岩质基坑采用反铲挖掘机强制开挖，或配合钩机开挖，如岩石强度超过机械设备工作范围，则采取松动爆破开挖。基坑开挖高程以设计图纸高程为依据，同时还应考虑岩性，和图纸不相符部位，请监理工程师、地质工程师现场确定。在距设计基础高程20cm左右时改用人工开挖清基，避免扰动原基础。
基坑开挖至图纸规定基底标高后，通知监理工程师组织各方进行验收，如基础满足设计要求，验收合格后可进行下道工序施工。未经监理工程师验收批准之前，不得进行下道工序施工。
根据水文资料分析，渡槽基坑开挖一般不会出现渗水情况，但靠近河流部位的基
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坑可能会出现基础渗水现象，在开挖过程中，准备抽排水设备，确保基坑不被水淹没，便于判断基础岩性和控制开挖高程。
根据设计图纸，渡槽基础开挖深度一般在3~7m左右，个别基坑因为地质原因可能会更深，在开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并书面报告监理工程师确认。
开挖成型的基坑及时进行各项结构尺寸及技术参数的检测和报验。
8.3.2 基础回填
渡槽排架埋深段施工完成，砼强度达到75%以上，通过隐蔽工程验收后，可对其进行基坑土方回填。基坑土方回填采用分层回填碾压密实，人工辅助边角等小部位的夯实施工。回填土方主要取开挖弃土，采用自卸汽车运输到回填部位，0.7m3小型挖掘机将土方挖运致基坑并从四周均匀填筑，每层回填厚度不大于25cm，采用手扶式振动碾碾压密实，回填密实度满足设计要求。局部小部位，如排架柱边角等部位，人工辅助夯实。回填结束后，表层进行人工平整，满足脚手架搭设平整度。
基坑回填前，如基坑里面存有积水，需将积水抽干，再进行土工回填。 在填筑过程中，需专人指挥，不得整车土方全部倾倒致基坑中，防止将排架柱挤压偏移，挖掘机在挖运土方时，不可碰撞排架柱。
8.3.3 板式基础施工
排架基础为板式钢筋砼结构，基坑检验合格后，先进行砼垫层的施工，垫层强度满足下道工序施工后，进行基础模板安装及钢筋安装等工序。
基础采用组合钢模成型，板式基础第二层安装吊模，基础一次浇筑成型。 基础砼在拌和站拌制，载重汽车运输至浇筑部位，然后倒入料斗，挖掘机直接输送到仓面，如具备塔机入仓条件，则采用塔机运输入仓。砼坍落度控制在试验室确定的范围内，如遇到特殊天气，如温度较高或温度较低等情况，可适当调整坍落度。砼浇筑时安排专人进行模板和钢筋维护，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆，同时调整预埋排架柱钢筋，避免钢筋走位。
浇筑砼采用插入式振捣器进行捣实，选择熟练的砼浇筑工进行振捣，防止漏振与过振。浇筑时在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层5-10cm。振捣时间以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再冒出为准。
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按照基础结构形式，板式基础模板一次安装成型，砼分层浇筑，先浇筑完成底层，浇筑厚度70cm，再浇筑第二层，浇筑厚度70cm砼。
8.4 排架柱、盖梁施工
施工前对基础和排架柱接触面进行凿毛处理，经凿毛处理的砼面，用水冲洗干净，满足设计和规范要求。排架预埋钢筋可能在基础砼浇筑过程中变形，需进行人工修整。排架柱第一段可一次浇筑至地面高程以上，其它上部根据横梁之间的距离，确定每仓的浇筑高度，横梁与柱一起进行浇筑。
砼浇筑前对模板、钢筋和预埋件进行检查，同时测量组对排架柱的中心线，垂直度进行检测校核，符合设计要求后方可浇筑。砼利用强制式拌和机进行拌制，采用自卸汽车水平运输至现场，利用塔机垂直运输入仓，其它不能采用塔机入仓的部位，可利用电动葫芦垂直运输，人工辅助入仓。砼分层浇筑厚度不大于30cm，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼，振捣采用插入式振动器，移动半径不超过振动器作用半径的1.5 倍，与侧模保持50～100mm 的距离，插入下层砼50～100mm，每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。振动直到砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
8.5 槽身支撑系统施工
8.5.1 支撑系统方案确定
槽身支撑结构施工方案的制定和实施，是整个渡槽工程施工的核心技术，也是槽身施工的重点和工作量最大的工作。其方案必须安全可靠、经济实用，并且要保证施工进度。根据工程的特点，单排架上面的槽身采用满堂支撑架浇筑，双排架上面的槽身，采取贝雷架作为支撑浇筑。根据安全规程，高度24m的脚手架需要报送专项方案，所以渡槽支撑体系设计及方案以专项方案报送监理部，并得到批准后开始实施。
8.5.2 满堂支撑架基础处理
满堂支撑架搭设前首先要处理地基，地基的不均匀沉陷是引起结构砼开裂的重要原因之一，因此地基处理工作至关重要。
渡槽排架施工完成后，对基础做平，然后再次碾压密实，基础干密度不小于最大干密度的96%，在碾压好的地基表面上按照设计的支撑架间排距，用石灰标识出木枋位置并人工精修整地面，保证木枋与地面充分接触，以便把上部荷载较均匀地分散到地基上。由于木枋变形，和基础面接触不充分时，可在下垫部分粗砂或打入木楔，保
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证充分接触。
8.5.3 材料要求
8.5.3.1 钢管和扣件
扣件式钢管支架体系由支架基础、木枋、可调节底托、Φ48×3.5mm钢管和可调节顶托组成。木枋为15cm*15cm，钢管规格为Φ48*3.5mm，扣件为标准铸铁，其他材料根据要求配置。
使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢筋钢管决不允许使用。
扣件采用碗扣件，使用合格生产厂家的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001规定的要求。扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面向间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N时扣件不得损坏。 8.5.3.2 贝雷架
贝雷架选择国产贝雷桁架组装，这个系统由贝雷架和工字钢组成。
国产贝雷桁架又称为321钢桥，贝雷桁架用16Mn，销子采用30CrMnTi，插销用弹簧钢制造，焊条用T505X型。材料的容许应力按基本应力提高30%，个别钢质杆件超过上述规定时，不得超过其屈服点的85%，设计时采用的容许应力如下：
16Mn拉应力、压应力及弯应力为1.3×210＝273MPa；
剪应力为1.3×160＝208MPa。 30CrMnTi拉应力、压应力及弯应力为0.85×1300＝1105MPa；
剪应力为0.45×1300＝585MPa。
栓滚最大容许荷载250kN，平滚每一滚子最大荷载60kN； 贝雷架上面的工字钢，采用轻型型钢工字钢，大小为I12。 表8.5-1 贝雷桁架片力学性质表
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8.5.4 支撑架施工
8.5.4.1 施工方法
当基础处理完成后，进行上部排架的搭设。主要由人工完成，装载机和自卸汽车配合材料的转运。
排架严格按照支撑设计图纸的排距、间距和步距搭设，搭设的排架要求横杆水平、立杆铅直，尽量减小钢管的偏心。
（1）脚手架搭设应按立杆、横杆、剪刀撑的顺序逐层搭设。先在地面上放置15X15cm枕木，然后在枕木上安放可调托座及立杆。
（2）立杆应准确地放置在定位线上，立杆的轴心线应与地面垂直。立杆同横杆的连接靠扣件锁定；当逐层施工到设计高程后，再安装顶托。
（3）搭设过程中要求随时检查横杆水平和立杆垂直外，还应该随时注意水平框的直角度，不致使脚手架偏扭。 8.5.4.2 支撑架检查与验收
（1）构配件进场质量检查重点
扣件质量、钢管管壁厚度、外观质量、可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙材质。
（2）支撑架整体检查重点
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①基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况； ②立杆上扣件是否可靠锁紧；
③剪刀撑搭设是否符合要求，扣件拧紧程度； ④纵向横杆是否延伸至墩体。
⑤支撑架搭设完成后，由工程管理部组织技术、质检、安全、测量等部门对承重排架进行联合验收，并形成验收资料。 8.5.4.3 支撑架拆除
当该跨槽身砼浇筑完成，砼强度达到75%时，可拆除部分槽身非受力结构的模板，强度达到100%后，可拆除受力模板和支撑架。拆除从上至下进行。
拆除前必须完成以下工作和符合以下要求： （1）拆除前由现场负责人逐级进行技术交底； （2）清除支撑架上杂物及地面障碍物。
（3）拆除应从上往下逐层进行；分段拆除高度不应大于两步，对脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应现设置横向斜支撑加固。
（4）拆除的扣件应用起重设备吊用或人工传递到地面，严禁抛丢；
（5）拆除脚手架时，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入。 8.5.4.4 支撑架预压
第一跨排架搭设完成，并经各部门联合验收后，进行排架预压，以减小非弹性变形的影响，同时采集架体结构整体变形量，为今后技术改进提供数据。预压荷载为砼重量，模板重量和其他活荷载重量之和的1.2倍，并按照规范设置剪刀撑以提高稳定性。
静载试验采用钢筋现场堆放的钢筋压载。 8.5.4.5 安全措施及要求
（1）搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，遵守安全操作规程。 （2）当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设和拆除工作。 （3）施工过程中应边搭边铺手板，并将脚手板用铁丝绑扎稳固，以防滑脱，安全有效的维护网应同步跟上。
（4）脚手架搭设尽量不安排晚上作业。如需时，应设置足够数量的碘钨灯，且照明度适中，不得有阴影死角，以防操作人员与脚手架上某些杆件碰撞。
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（5）脚手架搭设与拆除，均不得上，下同时作业。
（6）施工中若发生安全设施隐患或缺陷，务必及时处理或停工，并向上级汇报，前，班后均匀检查已施工部分的质量，安全情况，并按查验情况逐项记录。
（7）各种电线不得直接在钢管脚手架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应当有可靠的绝缘措施。
（8）不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，左脚手架周围必须安设安全防护网，地面应设安全围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；严禁将管件向下抛丢以免砸伤他人。
（9）由于采用脚手板，尼龙安全网等易燃物，应设置足够数量的灭火器，电焊操作时，必须有专人看守，且在焊接下方放置接火装置，防止火星点燃，不得在脚手架上吸烟，或从室内向脚手架上扔烟头。
8.6 槽身模板设计与施工
槽身单跨15m，共22跨，全长330m，为U型结构。槽身断面较小，但异形部位较多，根据设计结构，槽身一次浇筑成型，为满足施工进度需要和节约成本，按照槽身结构尺寸，找具有专业资质的厂家设计并制作异型模板三套，用于槽身施工。
当砼强度达到75％以上时，可拆除非承重模板；当砼强度达到100％时，可拆除承重模板。
槽身模板均需周转使用，模板拆除后应及时修整和维护。拆卸后的模板应及时清理涂刷防锈保护剂，并应分类编号堆存便于下次使用。
8.7 槽身钢筋制作与安装
8.7.1 钢筋工程施工
本工程所用钢筋，全部在钢筋加工厂加工成型。钢筋在加工厂内根据钢筋加工料表进行加工，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求, 对加工好的钢筋挂牌编号分仓位、分编号、按序整齐排放；场地应有防潮设施，防止发生钢筋受损、锈蚀、混号现象发生。加工完的钢筋根据加工料表的规格、型号、数量及使用部位做好标识牌，并设专职质量检查员进行验收。钢筋使用时，严格履行领料手续。
（1）钢筋安装施工程序
清理基层→竖向筋接长→划横筋间距线→绑扎横向钢筋→放置保护层垫块 （2）钢筋运输
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钢筋在加工厂加工成型后，运往现场时，采用装载机运输人工装卸。在运输过程中采取隔离、捆扎等方法，防止变形。垂直运输塔机吊装就位。
（3）钢筋安装
①钢筋的安装位置、间距、保护层及各部钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留。
②现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，两行钢筋之相交点按50％的交叉点进行绑扎。
③安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。
④在钢筋架设完毕，未浇砼之前，须按照设计图纸和《水工砼施工规范》的标准进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑砼。
⑤在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。
⑥在砼浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便砼浇筑擅自移动或割除钢筋。
（4）钢筋连接
槽身砼工程钢筋均采用单面电弧焊接头，
①本项目大于14mm的钢筋接头全部采用手工电弧焊，搭接长度≥10d。个别调整部位，可采用绑扎接头。
②焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。 ③手工电弧焊应选用优质焊条。雨天进行露天焊接，必须有可靠的防雨和安全措施。
④焊接钢筋的工人必须有相应的考试合格证件。
⑤钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过25％；焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处；两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。
（4）允许误差
钢筋加工安装的允许误差均应严格按照施工详图及有关文件规定执行。如无专门
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规定，钢筋加工和安装允许误差则遵照下表执行。
表8.5-2 加工后钢筋的允许偏差
项次 1 2 3 4 5 偏差名称 受力钢筋及锚筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 厂房构件 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 圆弧钢筋径向偏差 大体积 薄壁结构 大体积砼 允许偏差值 ±l0mm ±5mm ±20mm ±30mm 3° ±25mm ±10mm 表8.5-3 钢筋安装的允许偏差
项次 1 2 偏差名称 钢筋长度方向的偏差 同一排受力钢筋间距的局部偏差 柱及梁中 板、墙中 3 4 5 6 同一排中分布钢筋间距的偏差 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 梁与柱中钢箍间距的偏差 保护层厚度的局部偏差 允许偏差 ±l／2净保护层厚 ±0.5d ±0.1间距 ±0.l间距 ±0.1排距 0.l倍箍筋间距 ±1／4净保护层厚 对于进场的钢筋按进场钢筋的型号、规格、批次和时间在使用前进行检验，钢筋的外观质量及机械性能满足规范要求方可使用。当检查出现材质不合格的钢筋时清退出施工现场。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：
（1）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
（2）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
8.8 槽身砼工程
槽身为U结构，排架支撑部位槽身底部及侧墙砼厚度为40cm，其它部位槽身砼
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厚度20cm，异形部位较多，模板安装工序较繁杂，侧墙结构较小，砼浇筑入仓较为困难。槽身按照15m为一段施工，每段槽身一次性浇筑成型。渡槽采用满堂支撑架和贝雷梁支撑，组合钢模板拼装成型。初步计划渡槽配备两个作业班组同时施工，每个作业班组配备资源3套，以满足进度需求。
8.8.1 砼配合比
砼配合比试验，项目部委托四川川江建设工程试验室进行试验，但设计原则是在满足工程设计和施工要求的强度、和易性、抗裂性、抗渗性及容重等条件下，力争做到优质、经济地设计出单位体积砼各种组成材料用量。
（1）水胶比：水灰比的大小是影响砼密实性的主要因素，为保证砼耐久性严格控制水灰比。水灰比不超过相关规范中的规定。
（2）单位用水量：单位用水量是控制砼拌和物流动性的主要因素。确定砼单位用水量的原则以满足砼拌和物的流动性的要求为准。
（3）砂率：砂率过小，将降低拌和物的流动性，并严重影响砼拌和物的粘聚性和保水性；砂率过大，会使流动性降低。故取合理砂率，即最佳砂率。
（4）水泥用量：砼水泥用量不少于技术规范所要求的最小水泥用量。 （5）粉煤灰用量：砼粉煤灰用量为总胶泥用量的10％。
（6）外加剂：根据技术规范要求，砼有抗渗要求的，需掺有引气剂；为防止砼开裂，需掺加膨胀剂；为降低水泥用量，可掺加减水剂等。
8.8.2 砼取样试验
砼浇筑过程中，按照招标文件技术条款14.2.4砼的取样和检验的有关规定和监理工程师的指示，在出机口和浇筑仓内进行砼取样试验，样品在现场装盒，人工钢钎振捣密实，初凝后运输到项目部试验室统一养护。
8.8.3 砼运输及入仓方式
（1）水平运输机械
砼在拌和站内集中拌制，6m3砼搅拌运输车水平运输。 （2）垂直运输
槽身砼垂直运输及入仓均采用塔机完成。塔机布置在槽身左侧。砼运输到现场后，先卸入吊罐内，再由塔机垂直运输入仓。
8.8.4 砼浇筑
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（1）浇筑前的准备工作
①砼开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h)，及时通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：仓面的清理以及模板、钢筋、插筋、观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理工程检验合格后，方可进行砼浇筑。
②砼开始浇筑前，应将该部位的砼浇筑的配料由试验室提交砼拌和站站长，拌和站严格按照试验室开具的配合比单进行砼生产。
（2）一般要求
①砼自出口下落的自由倾落高度一般不宜超过2m，如超过2m时必须用软管或串筒下料。
②浇筑砼时分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的l．25倍，最大不超过300mm。
（3）槽身砼采用人工平仓，采用插入式振捣器。其中：槽身底部砼浇筑时采用Φ50和Φ70（主要振捣槽身端头）插入式软轴振捣器振捣；槽身侧墙砼浇筑采用附着式振捣器配合Φ30、和Φ50插入式软轴振捣器振捣。
使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动捧作用半径的1．25倍(一般为：300～400mm)。振捣上一层时应插入下层砼面50mm。以消除两层问的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。
④浇筑砼应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将后层砼浇筑完毕。间歇时长应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般不超过2.5h。
⑤浇筑砼时应专人观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应停止浇筑，并应立即修整好，方能继续浇筑。
⑥不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。
⑦浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
8.8.5 砼养护
（1）砼养护时间不小于28天； （2）冬季施工采用覆盖保湿法养护；
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9 资源配置
9.1 机械设备配置
除渡槽专用机械设备以外，其他机械设备和明渠、隧洞统筹配置，本章列举渡槽施工主要机械设备。
表9.1-1 主要机械设备及工器具统计表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 名称 反铲挖掘机 反铲挖掘机 反铲挖掘机 装载机 振动式压路机 打夯机 自卸汽车 塔式起重机 三轮汽车 空压机 手风钻 皮卡车 汽油发电机组 变压器 潜水泵 污水泵 全站仪 水准仪 手持式振捣器 交、直流焊机 弯钢机、断钢机 拌和站 型号 现代110-7 沃尔沃300 现代220 柳工CN50C 20t 红岩25T QTZ250H3/36B型 7YP-1475D4B 3m3 T28 福特3.0、尼桑 1506.5KW 400KVA 元头ZN50*1.3KW JH750 单位 台 台 台 台 台 台 辆 台 辆 台 台 辆 台 台 台 台 台 台 把 台 套 台套 数量 1 1 1 2 1 2 4 1 2 2 4 2 1 1 3 3 1 2 10 4 1 1 备注 拌和站专用1台 9.2 主要人力资源配置
南桥渡槽施工人员和明渠、隧洞施工人员综合配置，下表仅列举主要施工的主要人力资源。
表9.2-1 主要人力资源配置表
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工种 现场管理 测量人员 质检员 安全员 施工员 挖机手 装机手 压路机手 塔机手 电工 钢筋、电焊工 模板、浇筑工 普工 合计 人数 1 2 1 1 1 2 2 1 2 1 5 12 5 36 备注 - 10 施工进度计划与强度
10.1 施工进度计划说明
南桥渡槽计划2015年7月开始基础开挖，渡槽槽身施工在充分考虑施工能力满足要求的情况下，计划于2015年10月15日开始第一跨槽身施工，2015年10月28日完成第一跨槽身砼施工。槽身按照3跨流水作业，周转材料循环周期为15d，槽身施工总工期约8个月。
具体节点工期安排如下：
（1）2015.6.15~7.15：施工准备期，完成主材、周转材料、机械设备和人力资源准备，具备开工条件。
（2）2015.7.20~10.15：完成0#槽台，1#~12#排架基础施工； （3）2015.8.10~2016.1.10：完成1#~12#排架柱施工； （4）2015.9.15~2016.2.15：完成1#~11#槽身施工； （5）2015.10.20~11.30：13#~22#排架基础，1#槽台施工； （6）2015.11.1~2016.2.28：完成13#~22#排架施工；
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（7）2015.2.15~2016.7.15：完成12#~22#槽身施工；
根据分析，南桥渡槽施工关键线路为槽身浇筑施工。具体施工进度安排计划见渡槽施工计划横道图。
10.2 施工强度
按照上述渡槽槽身砼工程总体工期计划安排，将槽身施工工序施工时间分解排序，单跨槽身施工基本工序时间安排如下：
（1）支撑系统基础处理及搭设、验收：6天（贝雷架为4天）； （2）钢筋安装、模板安装：5天； （3）砼浇筑：1天； （4）养护期：28天；
（5）模板拆除、支撑系统拆除：3天。
施工时按三套周转材料同时平行施工循环，每跨渡槽施工总时长约15天，从以上分析，制约渡槽槽身施工进度的关键性因素为周转性材料，而重要工序为养护期，所以为了满足施工进度，应合理的配置周转材料，保证施工进度。
砼浇筑最大强度约28m3（单跨槽身）。
10.3 进度计划保证措施
10.3.1 影响进度因素分析
（1）征地拆迁是影响施工进度正常进行的一个难题，直接影响到工程能否按照计划开始实施，特别是施工范围内还有几家民房需要搬迁，搬迁周期长，为影响工期的不可控因素。
（2）雨季对工程进度影响较大。
（3）其他不可遇见的因素影响，包括地质、水文、气象和外部环境等。
10.3.2 进度计划保证措施
（1）积极联系各方开展征地工作，并密切配合各方的工作，保证拆迁移民征地工作能按照计划顺利进行。
（2）定制出可行性的详细进度计划，施工时按照每周或每个槽身为单元进行对照考核，严格按照计划实施，以保证整个施工进度计划的实施。
（3）制定切实可行的施工总进度计划，月进度计划和在施工中编织详细的周进度计划。
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（4）保证施工的连续性，使各工序在时间上紧密衔接，不发生不合理的中断现象，特别是排架柱和槽身进度之间的关系以及槽身之间进度的合理排列。
（5）保证工程施工的协调性。施工阶段各工序之间在施工能力上必须保持一定的协调关系，各工序所需劳动力、材料供应、生产效率和设备数量相互协调，不发生断链和比例失控现象。
（6）合理调配设备、人员
根据生产计划及各种设备的生产能力进行合理组合，在主要岗位上安排技术水平高、经验丰富、责任心强的施工人员跟班，并做个技术工人和非技术工人合理搭配，同时要保证机械设备和人员配置的合理性，尽可能避免出现窝工或施工效率降低等情况。
（7）加强材料的采购供应工作
由物资供应部门负责采购和供应材料，在实际施工过程中，按施工进度计划，提前一个月开始准备采购，一些用量较大的材料应有一定库存储备。材料部门还应该经常性进行清库，随时动态控制材料储备情况。
（8）在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，如有异议及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返工而延误工期。
（9）建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。
（10）建立技术管理程序，认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。
（11）抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥本工程局技术密集的优势，组织专家组，开展科技攻关，及时解决施工中出现的技术难题。
（12）项目部领导坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指示、决策，工地将设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解掌握各点的施工情况。
（13）渡槽工期安排较紧、任务重、施工难度大，在施工中不可预见性问题较多，在施工过程中要求全体人员发扬团结、务实、拼搏精神，合理配置人力、物力、财力，优化安排工序，使整个工程有条不紊的按照施工进度计划施工，保证按照计划完成施
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工任务。
11 工程质量保障措施
11.1 质量控制机构
项目部成立工程质量管理小组，项目经理担任组长，总工程师及副经理任副组长，有关职能部门负责人、专职质检员为组员，全面管控施工工程质量。同时项目部设置质量检查部门，具体落实和执行质量管理工作。质量控制机构框图如下：
图11.1-1 质量控制机构图
模板、砼班组 现场质量控制小组 组长：作业队长 副组长：现场技术负责 项目工程部 项目质检部 项目 试验室 项目物资部 项目财务部 项目生产副经理 项目 总工程师 项目副经理 项目质量管理小组 组长：项目经理 钢筋班组 机械 班组 后勤保障班组 ……
11.2 质量保证体系及制度要求
11.2.1 严格建立开工前的技术交底制度
工程开工前，除了对该分项的工艺流程，施工重点，质量要求等作详细交底外，还必须强调重点、难点部位，须按全质管理方法，建立质量管理点，定期作施工质量分析，实施工程质量动态管理。
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11.2.2 坚持“五不施工”、“三不交接”制度
“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量点和资料未经验收复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；工序未经检查签证不施工。
“三不交接”即：无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不合格不交接。
11.2.3 对工序实行严格的“三检”
“三检”即：初检、复检、终检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
11.2.4 建立严格的隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班、组、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会第三方现场组、设计、监理等部门复检，检查结果填入验收表格，由各方签字，并签发隐蔽工程验收合格单。
11.2.5 建立测量计算验收复核制度
测量资料，须经验收复核，最后交项目总工程师验收报监理部门批准。现场测量基线、水准线及有关标志均需进行定期复测检验。
11.2.6 建立严格的材料、成品和半成品验收制度
对所有入场材料，必须检验核对质保资料，并取样进行试验，填写试验报告。按验收程序收货后分类保管，做好标记保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品、不得用于本工程中，对易受潮的物品必须做好防雨、防潮工作。
在各个部位对各种原材料有不同的要求，因此在施工过程中对原材料的生产应特别注意满足各项技术指标要求。
11.3 砼工程质量控制措施
渡槽施工砼施工外观质量能否达到设计结构样式，规范要求的平整度，首先取决于砼的原材料、生产和浇筑等环节，其次取决于模板，模板的制作安装质量关系着砼的平整度、光洁度、色差度等。板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起砼质量不良或外观粗糙现象。
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11.3.1 水泥
运至工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，应进行验收检验（按每200t～400t 同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，如不足200t 也作为一取样单位），必要时应进行复验。
水泥的运输、保管及使用，应遵守下列规定： （1）优先使用散装水泥。
（2）运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的储罐或仓库中，不得混装。
（3）水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。罐储水泥宜一个月倒罐一次。
（4）水泥仓库应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少 30cm，堆放高度不得超过 15 袋，并留出运输通道。散装水泥运至工地的入罐温度不宜高于65℃。
（5）先出厂的水泥应先用。袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。
（6）应避免水泥的散失浪费，注意环境保护。
11.3.2 骨料
使用的骨料应根据优质、经济、就地取材的原则进行选择。可选用天然骨料、人工骨料，或两者互相补充。
骨料加工的工艺流程、设备选型应合理可靠，生产能力和料仓储量应保证砼施工需要。
根据实际需要和条件，可将细骨料分成粗细两级，分别堆存，在砼拌和时按一定比例掺配使用。
成品骨料的堆存和运输应符合下列规定：
（1）各级骨料仓之间应设置隔墙等有效措施，严禁混料，并应避免泥土和其他杂物混入骨料中。
（2）应尽量减少转运次数。卸料时，粒径大于40mm 骨料的自由落差大于 3m 时，应设置缓降设施。
（3）储料仓除有足够的容积外，还应维持不小于6m的堆料厚度。细骨料仓的
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数量和容积应满足细骨料脱水的要求。
（4）在粗骨料成品堆场取料时，同一级料应注意在料堆不同部位同时取料。 细骨料(人工砂、天然砂)的品质要求：
（1）细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数宜在 2.4～2.8 范围内，天然砂的细度模数宜在2.2～3.0 范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应经过试验论证。
（2）细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。
（3）细骨料其他品质要求见下表11.3.2-1。 表11.3.2-1 细骨料其他品质要求
项 目 石粉含量 ％ 含泥量 ≥C9030和抗冻要求的 ％ ＜C9030 泥块含量 有抗冻要求的砼 坚固性 ％ 无抗冻要求的砼 表观密度 ㎏/m3 硫化物及硫酸盐含量 ％ 有机质含量 云母含量 ％ 轻物质含量 ％
粗骨料(碎石、卵石)的品质要求：
（1）粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的2/3、构件断面最小边长的1/4素砼板厚的1/2。对少筋或无筋砼结构，应选用较大的粗骨料粒径。
（2）施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合： 1)当最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级； 2)当最大粒径为80mm时，分成D20 、D40、D80三级；
（3）应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径小于5%，逊径小于 10%。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径小
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指标 天然砂 人工砂 － 6～18 ≤3 － ≤5 不允许 不允许 ≤8 ≤8 ≤10 ≤10 ≥2500 ≥2500 ≤1 浅于 标准色 ≤2 ≤1 ≤1 不允许 ≤2 － 备注 折算成SO3,按质量计 于2%。
（4）采用连续级配或间断级配，应由试验确定。
（5）各级骨料应避免分离。D80、D40和D20分别用中径(60mm、30mm和 10mm)方孔筛检测的筛余量应在40%～70%范围内。
（6）粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。 （7）碎石和卵石的压碎指标值宜采用表11.3.2-2的规定。 表11.3.2-2 粗骨料的压碎指标值
不同砼强度等级的压碎指标值 % C9055～C9040 ≤C9035 水成岩 ≤10 ≤16 碎石 变质岩或深成的火成岩 ≤12 ≤20 火成岩 ≤13 ≤30 卵石 ≤12 ≤16 骨 料 种 类
（8）粗骨料的品质要求详见表11.3.2-3。 表11.3.2-3 粗骨料的品质要求
项 目 含泥量 ％ D20、D40粒径级 D80、D150（D120） 泥块含量 有抗冻要求的砼 坚固性 ％ 无抗冻要求的砼 表观密度 ㎏/m3 硫化物及硫酸盐含量 ％ 有机质含量 吸水率 ％ 针片状颗粒含量 ％
指标 ≤1 ≤0.5 不允许 ≤5 ≤12 ≥2500 ≤0.5 浅于 标准色 ≤2.5 ≤15 备注 折算成SO3,按质量计 如深于标准色，应进行砼强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95 经试验论证，可放宽至25％ 11.3.3 掺合料
掺合料的品质应符合现行的国家和有关行业标准。 （1）粉煤灰掺合料宜选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰。
（2）掺合料每批产品出厂时应有产品合格证，主要内容包括：厂名、等级、出
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厂日期、批号、数量及品质检验结果等。
（3）使用单位对进场使用的掺合料应进行验收检验。粉煤灰等掺合料以连续供应 200t 为一批(不足200t 按一批计)，硅粉以连续供应20t 为一批(不足20t 按一批计)，氧化镁以60t为一批(不足60t 按一批计)。掺合料的品质检验按现行国家和有关行业标准进行。
（4）掺合料应储存在专用仓库或储罐内，在运输和储存过程中应注意防潮，不得混入杂物，并应有防尘措施。
11.3.4 外加剂
常用的外加剂有：普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、缓凝剂、高温缓凝剂、引气剂、泵送剂等。根据特殊需要，也可掺用其他性质的外加剂。外加剂品质必须符合现行的国家和有关行业标准。
（1）外加剂应配成水溶液使用。配制溶液时应称量准确，并搅拌均匀。根据工程需要，外加剂可复合使用，但必须通过试验论证。有要求时，应分别配制使用。
（2）外加剂每批产品出厂时应有检验报告和合格证。使用单位应进行验收检验。 （3）外加剂的分批以掺量划分。掺量大于或等于 1%的外加剂以100t 为一批，掺量小于 1%的外加剂以50t 为一批，掺量小于0.01%的外加剂以1t～2t 为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，应视为一批进行检验。
（4）外加剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，不同品种外加剂应有标记，分别储存。粉状外加剂在运输和储存过程中应注意防水防潮。当外加剂储存时间过长，对其品质有怀疑时，必须进行试验认定。
有抗冻性要求的砼应掺用引气剂。砼的含气量应根据砼的抗冻等级和骨料最大粒径等，可参考表11.3.4-1的规定。
表11.3.4-1 掺引气剂型外加剂砼的含气量 骨料最大粒径 ㎜ 20 40 80 ≥F200砼 5.5 5.0 4.5 含气量％ ≤F150砼 4.5 4.0 3.5 * F150砼掺用与否，根据试验确定
150（120） 4.0 3.0 11.3.5 水
凡符合国家标准的饮用水，均可用于拌和与养护砼。未经处理的工业污水和生活
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污水不得用于拌和与养护砼。地表水、地下水和其他类型水在首次用于拌和与养护砼时，须按现行的有关标准，经检验合格方可使用。检验项目和标准应符合以下要求：
（1）待检验水与标准饮用水试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大30min。
（2）待检验水配制水泥砂浆 28d 抗压强度不得低于用标准饮用水拌和的砂浆抗压强度的90%。
（3）拌和与养护砼用水的 pH 值和水中的不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量应符合表11.3.5-1的规定。
表11.3.5-1 拌和与养护砼用水的指标要求 项 目 PH值 不溶物 mg/L 可溶物 mg/L 氯化物（以Cl-计） mg/L 硫酸盐（以SO4-计） mg/L 钢 筋 混 凝 土 ＞4 ＜2000 ＜5000 ＜1200 ＜2700
素 混 凝 土 ＞4 ＜5000 ＜10000 ＜3500 ＜2700 11.3.6 砼拌制
（1）拌和设备投入砼生产前，应按经批准的砼施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间的试验。
（2）砼拌和必须按照试验部门签发并经审核的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。
（3）砼组成材料的配料量均以重量计。
（4）每台班开始拌和前，应检查拌和机叶片的磨损情况。在砼拌和过程中，应定时检测骨料含水量，必要时应加密测量。
（5）砼掺合料在现场宜用干掺法，且应保证拌和均匀。 （6）外加剂溶液中的水量，应在拌和用水量中扣除。 （7）砼拌和物出现下列情况之一者，按不合格料处理： 1）错用配料单已无法补救，不能满足质量要求；
2）砼配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求； 3）拌和不均匀或夹带生料； 4）出机口砼坍落度超过最大允许值。
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（8）砼拌和时间按照表11.3.6-1的规定执行。 表11.3.6-1 砼最少拌和时间
最少拌和时间（s） 拌和机容量 最大骨料粒径 Q（m3） （㎜） 自落式拌和机 强制式拌和机 0.8≤Q≤1 80 90 60 1≤Q≤3 150 120 75 Q＞3 150 150 90 注1入机拌和量应在拌和机额定容量的110%以内。 2加冰砼的拌和时间应延长30s（强制式15s），出机的砼拌和物中不应有冰块。 11.3.7 模板的要求 （1）南桥渡槽处基础采用旧模板以外，排架柱全部采用新模板，槽身采用定制的异性模板。
（2）模板安装保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内；接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。
（3）排架柱分层施工时，其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可进行施工。
（4）在每一仓模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录。
（5）梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸。 （6）模板上的残留砼采取抛光打磨处理，整个模板的面平整光滑，打磨处理结束后，及时打油，保证模板不生锈。在模板安装前，对模板面要涂刷脱模剂。
（7）变形的模板，及时由钳工班整修校正，并对缺口、空洞等进行修补。
11.4 橡胶止水带质量保障措施
11.4.1 橡胶止水带的检测和储存
橡胶止水带采购进场后，要检查出厂合格证，试验检测证明等资料是否齐全，指标是否合格。根据规范要求，将样品送到具有检测资质的单位进行质量检测，检查结果报送监理部，并得到批复后，方可使用。
橡胶止水带需要存放在库房中或遮盖储存，严禁露天堆放。
11.4.2 橡胶止水带施工质量保障措施
止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，止水
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及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些管路需穿过密集钢筋区域时，采用穿插作业。严防乱割受力钢筋，埋件一定要牢固可靠，浇筑振捣时不会走样。
止水片安装是一件细微的工作，设置一些简易的托架，夹具固定在设计位置上，止水片凹槽严格按缝面居中设置，止水片与模板结合面严密。安装好的止水片加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。
拆除模板后，及时清理橡胶止水带上面的砼块、油污等，并检查橡胶止水带是否有破损，经检查确认合格后，才可进行模板安装。
在施工过程中，要随时注意橡胶止水带安装是否发生偏移、扭曲、折叠，一单发现，及时处理，保证橡胶止水带施工质量。
11.5 砼施工缝（层面）处理措施
砼施工缝处理，应遵守下列规定：
（1）砼收仓面应浇筑平整，在其抗压强度尚未到达 2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。
（2）砼施工缝面应无乳皮，微露粗砂。
（3）毛面处理宜采用25MPa～50MPa 高压水冲毛机，也可采用低压水、风砂枪、刷毛机及人工凿毛等方法。毛面处理的开始时间由试验确定。
结构物砼达到设计顶面时，应使其平整，其高程必须符合设计要求。
（4）在进行下仓砼浇筑前，对清理干净并验收合格的仓面做湿润处理，可铺水泥砂浆、小级配砼或同强度等级的富砂浆砼。保证接触面砼振捣密实，不漏振。
11.6 钢筋加工及焊接头取样检验
钢筋应分批取样试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批。 根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量(如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等)，并测量每批钢筋的代表直径。
在每批钢筋中，选取表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件，按《金属拉力试验法》和《金属冷、热弯曲试验法》规定进行试验。如有一个试验项目的一个试件不符合所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。
在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标
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不合格，即作为拉力试验不合格。对于检验不合格的钢筋，应立即将其批号通报物资部门并报告上一级主管，以防不合格材料被用于工程中。
钢筋加工使用前，在加工现场复查钢筋外观质量，表面油渍、漆污、锈皮及鳞锈清除干净．确保其与砼的握裹力。
12 安全文明施工保障措施
12.1 安全管理制度
（1）安全生产工作贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持管生产必须管安全的原则。项目部设有以项目经理为首的安全管理组织机构，切实加强施工过程中安全生产，并且配备专职安全员一名，施工现场配备兼职安全员，使整个施工现场形成从上到下，专人负责，层层落实的安全生产管理网络。
（2）建立完善的安全生产责任制，交底制度，检查制度，奖惩制度，各级管理人员职责明确，班前有交底，施工中有检查，发现隐患及时消除，项目部每周对项目作一次全面检查。组织人员对施工现场进行重大危险源辨别，并根据各重大危险源制定相应的应急预案。
（3）实行目标管理，强化对工作指令、技术措施、操作规程、人员素质、设备完好、安全检查等方面工作，把安全事故消灭在萌芽状态中，并抓住事故苗头实行\"四不放过\"的原则，防止事故发生。
（4）定期对作业人员进行安全教育，同时在施工现场树立安全警示标语等方式加强作业人员的安全意识。只有安全意识扎根在每个作业人员的头脑中，才能将安全工作变成“人人参与、人人关心、人人重视”的头等大事。严格执行\"三级安全教育\"制度，积极开展各种形式的安全宣传教育活动，切实提高每个职工的安全意识和自我保护能力。所有职工都必须正确使用“三宝”(安全帽、安全带、安全网)，进入施工现场戴好安全帽。
（5）施工生产区域根据现场实际情况，尽量实行封闭管理。在施工现场进出口设明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令，与施工无关的人员、设备不得进入施工区。
（6）制订实施方案，施工中严格按照批准的时间、方案和安全措施进行施工，不得擅自变更施工方案。
（7）由项目部门对施工安全设施、施工机具、设备定期检查和保养，认真填写
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设备维修、保养记录，保证施工机具设备的完好有效。
（8）施工现场不准乱堆垃圾及余物，在南桥渡槽进口生产区设置垃圾堆放场，专人管理，集中堆放，并定期外运，严禁在施工现场梵烧废弃物，防止有烟尘和有毒气体产生。
（9）场区、场外及施工道路安排专人进行清扫洒水，车辆在工地上限速行驶，基本做到不撒土、不扬尘，减少对周围环境污染。
（10）施工现场设置安全标志牌，并对塌方区进行封闭，设置“当心坠落”“塌方区域”等标志。
（11）夜间施工有良好的照明设备，制订作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。
12.2 供电与电气设备安全措施
（1）施工现场临时用电执行规范《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)：在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度不低于规范规定。
（2）在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36v；
（3）施工设施最高处与外电架空线路垂直距离满足下表要求； 表12.2-1 施工设施最高处与外电架空线路最小垂直距离
外电线路电压 最小垂直距离（m） 1KV以下 6 1～10KV 7 35KV 7 （4）使用自各电源或与外电线路共用同一系统，电气设备根据当地要求作保护接零或保护接地，禁止一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地；
（5）发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座与发电机电源的接地装置有可靠电气连接：
（6）低压架空线采用绝缘铜线或铝线，架空线沿专用电杆布置，施工现场架空线最大弧垂距地不小于3m；
（7）电缆线沿地面敷设，其绝缘良好，中间接头牢固可靠、无漏电。禁止承受拉力，穿越道路处需穿管后埋地敷设，电源端设漏电保护装置；
（8）构件预制场、拌和站等用电集中场所的配电箱，开关分开设置，并采用两级漏电保护装置。配电箱、开关箱安装牢固，电具齐全完好，防尘、防雨：
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（9）坚持一机一闸用电和下班断电加锁原则；
（10）手持电动工具和单相回路照明开关箱内设置漏电保护装置，照明灯具的金属外壳作接零保护；
（11）施工现场临时用电设施按规划布置并定期检查、维护，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季度测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次；
（12）电工定期考核，持证上岗，非电工严禁进行电气操作。电气操作和维修严格执行监护制度，各电气设备必须设置“正在运行”、“正在检修、严禁合闸”等警示牌，电源点设置“有电危险”等警告标志。
12.3 机械设备安全管理措施
12.3.1 基本安全措施
（1）制定机械设备安全运行维护规程，落实岗位责任制，定机、定人、定期维护、保养。
（2）操作人员经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格，持有效上岗证上岗。
（3）操作人员上岗前，经身体健康状况检查，有禁忌病症人员不准从事机械操作。
（4）机械操作人员经常对机械设备进行维护、保养，定期到有关部门进行检验，并经过保险。
（5）机械在每次运行前经安全检查，严禁带病使用，操作手严禁酒后操作。 （6）机械操作人员离开机械设备，按规定将机械平稳停放在安全位置，熄灭启动装置并取走启动钥匙，将驾驶室锁好。
12.3.2 装载机作业安全措施
（1）作业时禁止任何人上下机械或传递物件，用低档行驶，并不得进行铲斗升降和翻转动作，严禁铲斗载人；
（2）两台以上机械在同一工作面作业，保持不小于5m距离；
（3）上下坡道低速行驶，中途不得换挡，行驶坡度不大于6度；坡道上不得进行转弯、倒车和停车；在坡面上熄火时，将铲斗落地，制动牢靠后再动行走。
12.3.3 吊装机械作业安全措施
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（1）起重机回转半径范围内不存在任何障碍物，夜间作业有充足的照明设备。 （2）起重作业人员经专业培训、考试合格并获得起重作业上岗证，有专人指挥，指挥规范。
（3）起重机的变幅指示、力矩限制器、行程限位开关、超重报警装置等安全保护装置齐全完备、灵敏可靠；
（4）严禁斜拉、斜吊或起吊埋在地下和凝固在地面的重物：现场浇筑的砼构件，事先拆除模板；
（5）起重用钢丝绳、索扣满足最大重量起重要求，有一定安全系数。吊装前，检查所使用的机具、绳索、索扣应完好、正常，严禁机械带病运行、超负荷运行，捆绑牢靠；
（6）跨越电力线路、通讯线路进行吊装作业，编制特殊吊装工程安全技术方案报有关部门和监理工程师批准后实施。
12.3.4 运输安全措施
（1）各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。 （2）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。 （3）装碴时应将车辆停稳并制动。
（4）运输车辆应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过5km／h。
12.4 高空作业安全管理措施
（1）高空作业搭设安全架、安全护拦等安全设施。安全架采用钢棚架管，棚架管的强度满足规范要求。
（2）安全架支撑、搭设连接牢固，承台和周围设置安全网。 （3）操作人员在作业时绑安全带、戴安全帽。
（4）高空作业时实行监护制度，作业过程派安全员在旁监护。安全架底部严禁站人。
（5）)高空作业材料、工具、物品通过吊运传输，严禁通过抛掷传输，吊运绑扎牢固。
13 环境保护
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13.1 环境保护
在工程施工期间将严格执行我国的法律法规，遵守有关野生动物、树木、文物保护管理实施办法的规定，加强管理，切实做好环境保护工作，杜绝一切人为因素对环境造成污染和破坏。随时接受相关部门环境保护机构的检查监督。
13.1.1 环境保护规划
随着施工人员、施工机械设备和材料的陆续进场，在布置修建生产生活营地及综合加工厂等附属设施时，确保本工程区域内施工现场、生活区、生产区等符合环保及卫生要求。在规划和建设时应注意做到以下几点：
（1）、生活生产营地及综合加工厂等附属设施的布置应做到房屋建筑布局紧凑合理、整洁美观，风、水、电、通讯管线布置整齐有序，尽量不损害周围的树木、植被等，并在生活区内进行绿化建设，创造优美和谐、赏心悦目的生活生产环境。
（2）、经常开展对全体职工的环境保护教育，不断强化大家的环保意识，认真自觉地维护施工区域内的环境不受破坏。
（3）、施工机械设备和进场材料的停放、堆存要集中整齐，对炸药、雷管、油料、化学药品等易燃、易爆、剧毒和辐射性材料应按照有关安全规定专门存放在指定的地点，并由专人在管理人员检查指导下进行保管。
（4）、施工期间应尽最大努力采取措施维护施工区域内的植物、生物等保持原状，严禁乱砍乱伐；对施工活动界限之内的场地，必须防止发生土壤冲蚀、水土流失，弃渣渣场防护严格按施工组织设计方法措施实施。
（5）根据施工现场产生的垃圾情况，分别设置固体垃圾回收区，液体垃圾回收区等，集中回收，集中处理。
13.1.2 环境保护措施
按照招标合同文件对环境保护的规定和要求，为了在高质量、高效率完成各项施工任务的同时又不影响周边的生态环境，将采取如下环境保护措施，确保本工程区域生态、环境不受破坏。
（1）、生活生产废水需经过沉淀处理，或集中回收处理，不得随意排放。 严格遵守国家和地方颁布的有关环境保护的法律、法规及总承包部制定的有关本工程生态环境保护管理办法的规定，施工产生的废水不影响和危机周边村民的生活生产环境。
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（2）、对各类生产、生活设施等，均应严格做好全面规划，使全工区的建筑物、道路、生产、生活设施有序、协调、美观、与周围的自然风光和谐的融合为一个整体。
（3）、对生活污水和生产废水、废弃油料、化学药品等严格进行处理，做到“三个统一”即污水统一集中、统一无公害化处理、统一排入，经检测合格达标后排至规定的地点。
（4）、工程开挖弃渣全部运至弃渣场，采用必要的防护措施进行保护，防止水流冲刷造成边坡跨塌从而引起水土流失和河道淤积等。
（5）、自觉接受当地环保部门、总承包部和监理对施工活动的监督、检查和指导。
（6）、设置生产及生活用水处理系统，处理后的水质达到国家相关规定水质标准。
（7）、在施工现场区域配备足够卫生设施，并将所有废弃物处理达标后方能排放至规定的区域。
（8）、对工区内的生活垃圾，无毒性的生产废料、废渣等生产垃圾，定期清理，并运至指定地点进行掩埋或焚烧销毁。禁止将生活、生产垃圾随地乱倒。
（9）、根据当地卫生部门的规定或总承包部和监理的指示，在工区和生活区定时采取防疫、灭害措施，保障全体职工身体健康和环境卫生。
（10）、在工区内一旦发现疫情和流行性疾病，应立即控制传染源，必要时设立隔离区，同时报告总承包部、监理及有关部门采取有效的措施，防止疾病漫延。
（11）、工程完工后，根据合同规定、总承包部和监理指示及时拆除施工区内的临时生产生活设施。拆除后的场地应进行彻底平整和清理，并及时恢复植被绿化，防止水土流失。
14 水土保持措施
14.1 弃渣场的水土保持措施
开挖弃渣场必须规划布置，堆放合理；渣场堆料必须将表土、可利用渣料和废渣分别分类堆存。
弃渣场设计图纸做好的防护措施，弃渣场中上部堆料应保持边坡稳定。弃渣场堆料结束后，渣场表面应平整并压实，表面设置排水沟与坡面排水沟相接，让雨水尽快流出渣场排出场外；同时要求进行渣场绿化处理。
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14.2 施工区临时占地内的水土保持措施
严格按照业主提供的征地范围进行施工临时设施布置，施工区域内设置足够的排水沟，保证排水畅通。
15 特殊天气施工保证措施
15.1 雨季施工保证措施
雨季施工面临雨多、风大、高温等不利环境因素的影响，并能直接危及生产安全，给施工带来无法估量的损失，因此科学合理组织施工，采取安全技术措施，积极应对雨季施工面临的各种危险状况，对提高抗风险能力、保障企业生产安全，具有重大意义。
15.1.1 雨季施工总要求
（1）确保信息畅通搞好项目部的信息化管理，采用对讲机、电话通讯；由于雨季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施，加强防范。
（2）防护的全面性施工现场涉及面较广，包括各部施工场地和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，不留有隐患，以免带来不必要的损失。
（3）根据天气情况合理搞好作业安排。搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。
（4）快速反应做好防汛抢险救灾应急准备在雨季施工时，各种防护措施要进一步加固，对脚手架、施工机械、防护棚以及临时设施等采取有效的加固措施，并确保抢险救灾物资人员随时待命，一旦发生险情启动应急预案后能第一时间赶赴施工现场实施救援工作。
（5）雨季施工时，渡槽砼工程要注意刚浇筑结束时出现暴雨的情况，需采取遮挡措施，避免出现雨损。
15.1.2 雨季施工准备措施
（1）合理安排作息时间雨季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温；气温超过37℃时，停止室外作业，在休息时应有通风降温措施；遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员立即撤离到安全地方。
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（2）做好施工现场排水
①根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。
②雨季施工现场临近高地，应在高地边挖好排水沟，处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害。
③路面根据实际情况维护保养，保证道路畅通。
④原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查，及时维修，四周排水良好，不漏雨渗水，钢材等材料存放采取相应的防雨措施，确保材料的质量安全。
⑤严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。
15.1.3 施工机械的防雨防雷及施工现场用电
（1）防雨
机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存，机械安装地点要求略高，四周排水较好。安装接地装置，移动电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏；
（2）防雷击
雨季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在钢管脚手架、机械设备、油库等安装有效的避雷装置。
（3）防触电
施工现场用电必须符合三级配电两级保护，三级电箱作重复接地；电线电缆合理埋地，不得出现老化或破损的电缆；职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。
15.2 雨季渡槽施工
（1）及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑砼。
（2）雨中浇筑时，浇筑仓面设置临时防雨蓬，浇筑完毕后砼面做好覆盖保护工作。如遇大雨天气，立即停止砼浇筑，覆盖砼表面。雨后及时排除仓内积水．受水浸泡或冲刷的部位及时处理。如砼未超过允许间歇时间，在砼表面加铺砂浆后，继续进行浇筑并加强振捣，否则按施工缝处理，报工程师批准后执行。
（3）加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击、漏电等发生人
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员伤亡或设各损坏等事故。同时，砼浇筑前与供电部门取得联系，确保砼浇筑时不发生系统停电。
（4）储备足够的工程材料和生活物资。
（5）施工现场加设排水沟，在马道做截水沟，及时排除地表积水，防止内涝。 （6）砂石料场做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时加强对骨料含水率的测定工作，及时调整砼中的用水量，严格控制水灰比，保证砼浇筑质量。
（7）雨期施工时，加强对脚手架的检查工作，雨后恢复作业前，首先检查脚手架是否有损坏、塌陷等现象，若有则采取加固措施后恢复施工。
15.3 冬季施工安全措施
15.3.1 施工机械冬施管理
（1）大型机械要做好冬季施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换、补充以及其它检修保养工作。
（2）搅拌站物料提升机的曳引机应加低温齿轮油，检查润滑油有凝结现象，必须采取措施处理后，方可开机。
（3）水泵冬季运转时，做好管路、泵房的防冻、保温工作。水泵停止作业时，应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中积水。
15.3.2 钢筋工程
（1）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，遇雪天时，绑扎好的钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜，浇筑砼前及时将冰等清理干净。
（2）在负温条件下焊接钢筋，应有遮挡措施，焊后的接头部位应用石棉粉保温，严禁立刻碰到冰雪使接头冷淬脆裂。
15.3.3 砼工程
（1）做好冬施砼配合比的设计管理，砼中掺入的早强抗冻外加剂必须符合规范要求。
（2）应保证砼的入模浇筑温度；在运输中不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失，坍落度损失等现象。
（3）在浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰和污垢。
（4）砼浇筑后应在裸露砼表面采用塑料膜、草帘等材料覆盖并进行保温；对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2～3倍，并压紧填实、周圈封好；保温层要
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干燥；砼养护期间应防风防失水。
（5）冬季砼搅拌时间应是常温下搅拌时间的1.5倍，砼出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
15.4 夜间施工保证措施
南桥渡槽施工尽量安排在白天施工，但渡槽排架基础可在夜间施工，另外渡槽槽身砼浇筑时，不能间断，会有夜间砼浇筑情况发生。根据国家规定，夜间施工时间段是指当日22：00~次日06:00，在这段时间施工，要做好各项保证措施，既要达到预定的施工功效，又要保证施工安全，还要保证对周边环境不造成影响（特别是夜间施工的噪声污染，一定要严格控制），确保工程的顺利实施。
15.4.1 一般要求
（1）所有夜间作业人员均已进行了安全培训，通过了进场安全教育及考核，持证上岗。
（2）所有夜间作业人员均应能胜任工作，有夜盲、高血压、癫痫病、心脏病等有碍安全操作的疾病及生理缺陷的人员不得安排夜间施工；生病及酒后人员也不得安排夜间施工。
（3）所有夜间作业人员都必须按本工程的要求穿戴个人防护用品，尤其是反光衣，焊工作业需佩戴焊工手套，特殊防护服，焊工防护眼镜；电工移动电缆需佩戴绝缘手套。
（4）有夜间施工时，在白班下班前应完成夜间施工的准备工作，夜间施工开始前10～30分钟，安全员应完成施工区域的安全巡检（如机械、照明、通讯等）。检查符合夜间作业要求，方可进行施工。未符合要求，整改合格后，方可施工。
（5）各施工员、班组应在夜间施工作业开始前清点本班组人数，并作口头安全交底，下班时清点人数，保证本班组、作业区域所有参加夜间施工人员全部到齐下班。
（6）夜间作业人员白天需充分休息，不得疲劳作业，夜间需提高警觉性。
15.4.2 夜间施工管理措施
（1）夜间施工时，做到晚交班早点名制度，应根据作业内容，制订周密的安全措施，进行针对性的安全技术交底，落实到人；
（2）所有参加夜间施工的作业人员必须认真贯彻夜间作业安全措施，安检人员进行监督、检查落实；
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（3）尽量避免同一作业范围内安排交叉施工的工序同时在夜间进行，如确需交叉施工时，必须细化作业范围，采取防止交叉施工安全问题的针对性措施。
（4）施工前由专人负责检查确认照明设施配备齐全完好，作业车辆状态良好，运转正常；
（5）当晚作业使用的工具、材料提前在白天进行全面认真的检查，发现有质量问题的及时更换；
（6）夜间施工必须加强防护，必要时增加信号传递员，保证施工地点与防护人员联络畅通；施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。
（7）夜间施工作业必须由作业负责人统一指挥，分工明确，并随时与防护人员保持联系；各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立治安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。
（8）严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。
（9）夜间施工作业结束后施工负责人必须对作业现场认真检查，确保线路畅通；作业前和收工时要清点人员，人不到齐不准离开原地，作业中也要随时保持联系；
（10）夜间施工机械车身必须贴有有效的反光标志；
（11）坚决杜绝车辆带病作业，严禁超速、超载、超限、超高行驶或施工； （2）强化驾驶员安全责任意识，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶、无证驾驶，做到文明驾车、礼貌行驶宿舍、确保行车安全；
15.4.3 夜间施工主要安全技术措施
夜间施工的照明在安装好后必须经现场检测，能达到施工照明要求。夜间作业的工人必须保证有足够的休息时间。夜间施工的各工序除满足白天施工的安全技术措施外，还应满足如下要求： 15.4.3.1 基础石方开挖
作业范围内拉警戒线和设置反光标志，无关人员严禁进入现场，车辆应按规定速度行使，有专人指挥。
沿开挖线路每30m设一有防护罩的碘钨灯供场区照明；机械开挖时挖掘作业总照明以挖掘机自带灯为主，局部辅以手持式电筒照明。在挖掘机作业时回旋范围内禁
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止人员进入，挖掘机作业时应有专人指挥。需进入回旋范围查明地下有关情况时，挖掘机应处于停止作业状态，必要时应熄火。 15.4.3.2 钢筋砼工程
利用工棚照明设施进行照明，其他技术要求同正常施工。 （1）钢筋绑扎，线管预埋
利用区域照明辅以局部照明，保证照度能满足施工要求，没有照明死角，由安全员对施工范围进行安全巡查。
（2）模板
渡槽基础＜2.0m的施工点，可进行夜间加班施工，渡槽排架、槽身和高度大于2m的高空作业，严禁夜间施工。
（3）砼浇筑
在区域照明的基础上，用防护罩的碘钨灯或手持式电筒对浇筑点进行局部照明。 （4）脚手架
脚手架作业禁止安排夜间施工。
15.4.4 安全保证措施
（1）夜间作业人员必须配备有效的照明设备、通讯设备和应急药品（蛇药、雄黄等）；现场作业点集中固定时采用日光色镝灯 作为主要照明灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。大型设备作业时其照明部件必须启动运转。作业人员可随身携带锂电LED帽灯，监护、巡视等人员用手提式防爆探照灯或手电筒
（2）夜间行动必须有2人或2人以上人员一起，禁止一人单独行动； （3）施工中的深基坑、开挖沟槽等临时工程，应设置围栏，行人、车辆等交通要道必须设置反光警示、悬挂红灯示警标志。
15.4.5 夜间施工的环境保护措施
夜间施工现场周围有噪声敏感区域，必须对周围社区告知，必须时要取得周围社区居民的谅解，使用的机械时尽量选择低噪声的设备，必须采用大噪声的设备时，必须采用降噪措施。
15.4.6 夜间施工应急措施
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（1）在夜间施工开始前，暴雨、大风已来临或接收到暴雨、大风及台风警报，则当天的夜间施工取消，并由电工、安全员落实收回已布设的电线、电箱（包括开关箱），关闭相关电源。并检查电气线路；当暴雨过后，仍需对电气线路进行彻底检查，合格后方可作业
（2）如夜间施工已开始，天气情况有变或接到暴雨、大风及台风警报，则安排工人将正在进行的施工作收工处理，由施工员/班组长组织工人进入紧急集合点，并清点人数。
（3）施工中如遇到全场或大面积照明灯熄灭（局部少数熄灭，由施工员或班组长通知电工处理）安全员、施工员及班组长首先应告诉工人保持镇静，并随即起用手持蓄电式电筒，将现场的施工材料、机械放置到安全状态，然后组织人员撤离至紧急集合点，并清点人数。
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