(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 210152237 U(45)授权公告日 2020.03.17
(21)申请号 201920910233.3(22)申请日 2019.06.17
(73)专利权人 重庆工程职业技术学院
地址 402260 重庆市江津区滨江新城南北
大道1号(72)发明人 方翠兰 周敏
(74)专利代理机构 重庆强大凯创专利代理事务
所(普通合伙) 50217
代理人 成艳(51)Int.Cl.
E04G 9/08(2006.01)E04G 17/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书5页 附图4页
CN 210152237 U(54)实用新型名称
一种建筑用铝模板防漏装置(57)摘要
本实用新型涉及建筑施工模板技术领域，具体涉及一种建筑用铝模板防漏装置，包括中间板、端板和尾板，中间板浇筑面的四个侧壁均处开有容纳槽，容纳槽内均开有若干通孔；四块中间板拼接后的交接处的容纳槽形成十字槽，十字槽内设有十字型的连接板，连接板的四端分别延伸到对应容纳槽长边的中间位置，连接板的顶面与中间板的浇筑面齐平；连接板的底面固定连接有可穿过通孔的螺杆，螺杆上螺纹连接有蝶形螺母；连接板的底面设有凸起，容纳槽的底面开有与凸起配合的卡槽。本实用新型中通过连接板将中间板、端板和尾板相互固定连接起来，利用凸起和卡槽的配合，对浆料进行阻隔，解决了现有技术中铝模板容易漏浆的问题。
CN 210152237 U
权 利 要 求 书
1/1页
1.一种建筑用铝模板防漏装置，包括中间板、端板和尾板，其特征在于：所述中间板浇筑面的四个侧边处均开有容纳槽，所述容纳槽内设有至少两个通孔，且中间板四个侧边中任意一个侧边的至少两个通孔沿对应侧边的中点对称设置；四块中间板拼接后的交接处的容纳槽形成十字槽，所述十字槽内设有十字型的连接板，所述连接板的四端分别延伸到对应容纳槽长边的中间位置，所述连接板的顶面与中间板的浇筑面齐平；所述连接板的底面固定连接有可穿过通孔的螺杆，所述螺杆上螺接有螺母；所述连接板的底面设有凸起，所述容纳槽的底面开有与凸起配合的卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用铝模板防漏装置，其特征在于：所述凸起的横截面为倒梯形。
3.根据权利要求2所述的一种建筑用铝模板防漏装置，其特征在于：所述凸起与连接板一体成型。
4.根据权利要求2所述的一种建筑用铝模板防漏装置，其特征在于：所述通孔位于卡槽和连接板的侧壁之间。
5.根据权利要求4所述的一种建筑用铝模板防漏装置，其特征在于：所述中间板的浇筑面为正方形。
6.根据权利要求4所述的一种建筑用铝模板防漏装置，其特征在于：所述中间板任意一侧上通孔的数量至少为四个，且至少四个通孔不同线。
7.根据权利要求6所述的一种建筑用铝模板防漏装置，其特征在于：所述螺母为蝶形螺母。
8.根据权利要求7所述的一种建筑用铝模板防漏装置，其特征在于：所述端板处连接板的横截面为T型，T型连接板的横直部与端板外侧处的容纳槽适配。
9.根据权利要求8所述的一种建筑用铝模板防漏装置，其特征在于：所述尾板的一个相邻侧边的两个侧边上容纳槽的长度等于对应侧边长度的一半，且该相邻边的角上为浇筑面。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种建筑用铝模板防漏装置，其特征在于：所述容纳槽的内壁开有1-1.5°的脱模角。
2
CN 210152237 U
说 明 书
一种建筑用铝模板防漏装置
1/5页
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑施工模板技术领域，特别涉及一种建筑用铝模板防漏装置。背景技术
[0002]建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。近年来，铝模板由于其各种优点而被广泛使用，特别是在国内，很多建筑商开始将铝模板运用到建筑施工中，但是，由于铝模板拼接之后，铝模板之间存在间隙，使得铝模板浇筑面的混凝土容易发生漏浆现象，这样不仅造成浇筑面质量受到影响，同时在拆卸铝模板时，由于漏出浆料将相邻铝模板连接起来，使拆模效率低下，对施工进度造成负面影响。[0003]为解决上述问题，公开号为CN207761278U的中国专利公开了一种防漏浆建筑模板组件，包括连接板、端板和尾板，连接板浇注面设置有卡槽，卡槽内部对称安装第一螺孔，远离卡槽另一侧面固定安装与卡槽相匹配的卡块，卡块对称安装与第一螺孔匹配的第一螺栓，第一螺栓转动连接第一螺帽，卡块远离卡槽的一侧固定安装防漏浆板，浇筑面远离防漏浆板的一侧设置有防漏槽，连接板拐角固定连接固定块，固定块中部固定设置有第二螺孔，相邻连接板之间通过第二螺孔配合连接第二螺栓，第二螺栓顶端转动连接第二螺帽。该专利解决了铝模板漏浆的问题，但是由于防漏浆板厚度较薄，在使用中容易因碰撞挤压而变形，使得防漏浆板发生变形而无法与防漏浆槽紧密配合，导致其防漏浆的效果不好。实用新型内容
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种建筑用铝模板防漏装置，解决了铝模板容易损坏而导致铝模板防漏浆效果不好的问题。[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种建筑用铝模板防漏装置，包括中间板、端板和尾板，中间板浇筑面的四个侧边均处开有容纳槽，容纳槽内均设有至少两个通孔，且中间板四个侧边中任意一个侧边的至少两个通孔沿对应侧边的中点对称设置；四块中间板拼接后的交接处的容纳槽形成十字槽，十字槽内设有十字型的连接板，连接板的四端分别延伸到对应容纳槽长边的中间位置，连接板的顶面与中间板的浇筑面齐平；连接板的底面固定连接有可穿过通孔的螺杆，螺杆上螺接有螺母；连接板的底面设有凸起，容纳槽的底面开有与凸起配合的卡槽。[0006]本实用新型的原理是：多个中间板、端板和尾板相互固定后形成一个矩形的支撑面，支撑面作为建筑模板使用，矩形支撑面的侧边处的支撑板为端板、两个侧边相交处的支撑板为尾板、其余支撑板为中间板。中间板的浇筑面的四个侧边处均开有容纳槽，当将四块中间板相互拼接后，四块中间板的交接处的容纳槽组成一个十字槽，将连接板放入十字槽时，连接板底面的螺杆穿过容纳槽上的通孔，同时凸起与卡槽配合，当螺杆穿过通孔后，再在螺杆上锁入螺母，从而将连接板和中间板固定连接起来，由于容纳槽内设有至少两个通孔，且中间板四个侧边中任意一个侧边的至少两个通孔沿对应侧边的中点对称设置，使得
3
CN 210152237 U
说 明 书
2/5页
连接板被放入十字槽后，连接板的四个端部中每个端部上螺杆能对应地与中间板的一侧边中至少一个通孔对应，使得连接板的四端能与四块中间板均固定连接，从而利用连接板将中间板了固定连接起来；多个中间板依次不断连接时，由于连接板的四端分别延伸到对应容纳槽长边的中间位置，使得将多个中间板固定连接时，相邻中间板之间由容纳槽形成的间隙能被相邻的两个连接板填满，使多个中间板的浇筑面以及连接板的顶面形成一个完整的平面，从而最终形成所需大小的铝模板支撑面；由于凸起与卡槽配合后起到阻隔作用，使得中间板浇筑面的混凝土浆料无法进入中间板之间的间隙中，从而起到防漏浆的效果。[0007]采用上述方案的优点是:[0008]1.防漏浆的效果好：相比于现有技术中使用防漏浆板对浆料进行阻隔，由于防漏浆板的厚度较薄，而铝模板的质量较大，使得在建筑施工中防漏浆板容易由于碰撞挤压而产生变形，造成防漏浆板与防漏浆槽无法紧密配合而使防漏浆的效果不好。本申请中各个中间板是通过连接板而相互连接的，连接板底面的凸起与中间板容纳槽的卡槽配合后能起到阻隔作用，而凸起距离中间板的侧边存在一段距离，是得到浆料无法达到各个中间板相互接触的端面上，从而实现防漏浆的功能，由于连接板结构稳定，不易发生变形或者损坏，因此能够稳定地防止漏浆。
[0009]2.操作方便且结构稳定：本申请中是利用连接板将各个中间板固定连接起来，在固定连接时，如果浇筑面是位于水平面时，从中间板的下侧将连接板和中间板利用螺母锁死；如果浇筑面是位于竖直面时，可以从中间板的外侧将连接板和中间板利用螺母锁死,操作十分方便。由于凸起与卡槽的配合，保证了中间板和连接板固定连接时的配合精度，使整个结构十分稳定。[0010]进一步，凸起的横截面为倒梯形。[0011]相比于将凸起设置为横截面为矩形的长方体，对应地，卡槽的侧壁与容纳槽的底面相互垂直，导致无法轻松地将连接板与中间板对齐，安装时效率较低。本方案中，凸起的横截面呈倒梯形，对应的，卡槽的两个侧壁设置为倾斜面，使得卡槽的侧壁对凸起具有导向作用，方便将连接板放入到十字槽中，同时，由于卡槽的侧壁为倾斜面，方便凸起从卡槽内取出，使拆模更加方便、快速。[0012]进一步，凸起与连接板一体成型。[0013]相比于将凸起固定连接在连接板的底面，安装工序复杂且凸起的位置不是特别精确，可能导致凸起与卡槽不能很好地配合。本方案中，凸起与连接板一体成型，可以保证凸起在连接板上的位置十分精确，从而使得凸起能与卡槽十分准确地配合，有效起到阻隔作用，使防漏浆的效果更好。[0014]进一步，通孔位于卡槽和连接板的侧壁之间。[0015]通孔位于卡槽和连接板的侧壁之间，使得连接板锁入十字槽时，螺杆是位于卡槽与凸起配合的外侧，即使部分浆料沿着连接板与容纳槽的侧壁部分进入到连接板底面与容纳槽底面的接触面上，由于凸起和卡槽的阻隔作用，浆料也无法进入到螺杆与通孔的配合面，可以有效避免螺杆和通孔的配合面内进入浆料，从而防止螺杆无法沿通孔移动的情况，便于连接板的安装和拆卸。[0016]进一步，中间板的浇筑面为正方形。[0017]相比于中间板的浇筑面相邻侧边长度不相等，使得每次在放置中间板时，都需要
4
CN 210152237 U
说 明 书
3/5页
考虑中间板的长边和宽边的位置，导致放置时效率较低。本方案中，中间板的浇筑面为正方形，使得中间板每条侧边的长度相等，因此每个每条侧边处的容纳槽的长度也相等，当连接板与容纳槽配合时，连接板的四端长度相等，因此最终中间板和连接板可以随意放置，都能保证连接板上螺杆都能与中间板上的通孔配合，有利于提升中间板的通用性和互换性。[0018]进一步，中间板任意一侧上通孔的数量至少为四个，且至少四个通孔不同线。[0019]相比于中间板上对应一个侧边上仅有两个通孔用于固定，两个通孔位于同一直线上，使得连接板和中间板的连接不是特别精准。本方案中，中间板任意一侧上通孔的数量至少为四个，至少四个通孔均用于连接板和中间板的固定，多个固定点使中间板与连接板能够更加稳固地连接；同时，至少四个通孔不同线，使连接板和中间板之间的固定点不同线，根据三角形的稳定性原理，连接板和中间板的连接更加稳定。[0020]进一步，螺母为蝶形螺母。[0021]相比于使用普通的六角螺母，虽然成本低一些，但是每次在锁螺母时，都需要利用扳手或者电动工具，这在施工场所不是很方便。本方案中，螺母为蝶形螺母，在锁蝶形螺母时，可以手动将蝶形螺母锁入螺杆中，从而将连接板和中间板相互固定，操作十分方便、简单。
[0022]进一步，端板处连接板的横截面为T型，T型连接板的横直部与端板外侧处的容纳槽适配。
[0023]端板连接处端板外侧不再连接中间板或者端板，因此，为保证端板外侧平整，将连接端板的连接板设置为横截面呈T型，且使其横直部与端板外侧处的容纳槽相适配，使端板连接处平整，方便将铝模板进行安装。[0024]进一步，尾板的一个相邻侧边的两个侧边上容纳槽的长度等于对应侧边长度的一半，且该相邻边的角上为浇筑面。
[0025]将尾板的一个相邻侧边的两个侧边上容纳槽的长度设置为对应侧边长度的一半，且该相邻边的角上为浇筑面，由于尾板外侧两条侧边处的容纳槽长度等于对应侧边长度的一半，使得可以将连接端板用的T型连接板直接用于连接尾板与端板，减少连接板的种类，从而降低加工成本，同时方便将端板、尾板和连接板快速固定连接。[0026]进一步，容纳槽的内壁开有1-1.5°的脱模角。[0027]相比于容纳槽的内壁与中间板的浇筑面垂直，在连接板与中间板固定连接后进行浇筑时，连接板侧壁与容纳槽的内壁之间可能渗入浆料，在脱模阶段使得无法轻易将连接板取出十字槽。本方案中，容纳槽的内壁开有1-1.5°的脱模角，使得连接板可以轻松地从十字槽内取出，有利于提升拆模速度，从而有效节约时间，保证施工进度。附图说明
[0028]图1为本实用新型实施例一中一种建筑用铝模板防漏装置的中间板、端板、尾板拼接后的示意图。
[0029]图2为本实用新型实施例一中一种建筑用铝模板防漏装置的中间板的示意图。[0030]图3为本实用新型实施例一中一种建筑用铝模板防漏装置的尾板的示意图。
[0031]图4为本实用新型实施例一中一种建筑用铝模板防漏装置的第一连接板的示意图。
5
CN 210152237 U[0032]
说 明 书
4/5页
图5为本实用新型实施例一中一种建筑用铝模板防漏装置的第二连接板的示意图6为本实用新型实施例一中一种建筑用铝模板防漏装置中间板连接处的仰视示图7为图6中A处的局部放大图。
图8为本实用新型实施例二中一种建筑用铝模板防漏装置的第一连接板的示意
图。
[0033]
意图。
[0034][0035]
图。
具体实施方式
[0036]下面通过具体实施方式进一步详细说明：[0037]说明书附图中的附图标记包括：中间板1、端板2、尾板3、容纳槽4、通孔5、第一连接板6、螺杆7、蝶形螺母8、卡槽9、凸起10、第二连接板11。[0038]实施例一：
[0039]实施例一基本如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种建筑用铝模板防漏装置，包括中间板1、端板2和尾板3，多个中间板1、端板2和尾板3相互拼接固定后形成一个矩形的支撑面，支撑面作为建筑模板使用，矩形的支撑面的侧边处的支撑板为端板2、两个相邻侧边相交处的支撑板为尾板3、其余支撑板为中间板1。[0040]如图2所示，中间板1的浇筑面呈正方形，且中间板1的浇筑面一侧的四个侧边处均开有容纳槽4，每条侧边上开有四个通孔5，四个通孔5的圆心不在同一直线上，且四个通孔5沿对应侧边中点对称设置，且四个通孔5均位于容纳槽4中。结合图1可知，端板2的外形尺寸与中间板1完全相同，当中间板1和中间板1(或者中间板1和端板2)拼接后，在四块板相交处，四块板的容纳槽4形成一个十字槽，十字槽内设有十字型的第一连接板6，第一连接板6的顶面和中间板1的浇筑面齐平，结合图4所示，第一连接板6的四端长度相等，且每端长度等于中间板1侧边长度的一半，因此，将第一连接板6放入到十字槽中时，第一连接板6每端的端面延伸至对应中间板1(或者端板2)侧边的中点，当多个中间板1依次排列放置时，在每四个中间板1相交处均放置一个第一连接板6，第一连接板6会将所有的十字槽填满，使得中间板1的浇筑面为一个完整的平面，从而作为浇筑模板使用。[0041]结合图1、图2和图4，第一连接板6的底面焊接有八根螺杆7，当第一连接板6放入到十字槽内时，八根螺杆7分别对应插入到中间板1的通孔5内，将螺杆7穿过通孔5后，结合图6和图7，在图4中螺杆7的自由端锁入蝶形螺母8，即可将中间板1和第一连接板6相互固定，同时，由于第一连接板6的连接作用，使得由第一连接板6相连接的中间板1被相互固定，由于中间板1每条侧边上的四个通孔5不在同一直线上，使得中间板1被第一连接板6固定时精度更高，从而提升其防漏浆效果。[0042]如图2所示，中间板1的每条侧边处开有卡槽9，卡槽9均位于容纳槽4中，且使通孔5位于卡槽9和中间板1的侧壁之间；如图4所示，第一连接板6的底面一体成型有四条凸起10，凸起10的横截面呈倒梯形，当将第一连接板6固定在十字槽内时，凸起10刚好与卡槽9配合，使得凸起10与卡槽9配合后能起到阻隔作用，当在中间板1浇筑面上浇筑时，凸起10与卡槽9配合后能够阻隔浆料渗透到中间板1连接处的间隙中，从而防止浆料渗漏，起到防漏浆的作用。
6
CN 210152237 U[0043]
说 明 书
5/5页
为方便第一连接板6的安装和拆卸，在容纳槽4的内壁处开有1.5°的脱模角，对应
的，第一连接板6的侧壁上开有1.5°的倒角，在容纳槽4的内壁开设脱模角后，结合卡槽9侧壁的倾斜面具有导向作用，可使第一连接板6能够顺畅地被放入到十字槽内，从而使第一连接板6能被快速安装。[0044]结合图1、图3和图5所示，为使得中间板1、端板2和尾板3最终形成一个完整的浇筑面，对尾板3的形状做了如下调整。相比于中间板1的形状尺寸，尾板3仅做如下改变，尾板3上一个相邻侧壁上的两个侧边处容纳槽4的长度等于尾板3侧边长度的一半，使得该相邻侧边上一半有容纳槽4，而另一半为完整的浇筑面。同时端板2和端板2之间、端板2和尾板3之间利用第二连接板11固定连接，第二连接板11相比于第一连接板6仅做如下改变，沿第一连接板6四个端部中任一端的中线将第一连接板6均分为相同的两半，即可得到两块第二连接板11，第二连接板11呈T型，第二连接板11的横直部与端板2外侧处的容纳槽4适配、其竖直部与两块端板2相交处的容纳槽4适配。[0045]具体实施过程如下：[0046]当需要建筑施工时，首先根据施工面积大小确定需要中间板1和端板2的数量(每次只需要四块尾板3)，然后将中间板1并排放置，然后再在由中间板1形成的十字槽中放入第一连接板6，将第一连接板6上的螺杆7穿过通孔5后手动锁入蝶形螺母8，即可使各个中间板1依次相互固定连接；在对中间板1和端板2进行固定连接时，其固定方法中间板1之间的固定方法相同，均是利用第一连接板6进行固定连接；当进行端板2和端板2、以及端板2和尾板3的固定连接时，是利用第二连接板11进行固定连接。[0047]当浇筑完成后需要拆模时，首先将手动将蝶形螺母8拆下，然后用力将第一连接板6和第二连接板11上的螺杆7敲出通孔5即可，然后将各个部件回收存放以进行循环使用。[0048]实施例二
[0049]实施例二与实施例一的区别在于：如图8所示，为节约安装和拆卸的时间，在安装精度要求不高的场合中，结合图中中间板1、端板2和尾板3的连接方式，中间板1(或者端板2)每条侧边上只设置两个通孔5，使得每个第一连接板6上每端只有一根螺杆7，在固定中间板1、端板2和尾板3的过程中，安装和拆卸蝶形螺母8的数量减少，从而节约安装和拆装时间，保证施工进度。
[0050]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
7
CN 210152237 U
说 明 书 附 图
1/4页
图1
图2
8
CN 210152237 U
说 明 书 附 图
2/4页
图3
图4
9
CN 210152237 U
说 明 书 附 图
3/4页
图5
图6
10
CN 210152237 U
说 明 书 附 图
4/4页
图7
图8
11
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容