浅谈砖混结构构造柱质量控制

浅谈砖混结构构造柱质量控制

【摘要】:文章分析了钢筋混凝土构造柱的作用和构造要求。针对在构造柱施工中经常出现的质量缺陷,提出了具体的施工质量控制措施，从而使构造柱在多层砖混楼房中起到应有的作用。

【关键词】:砖混结构;构造柱;施工;质量 1、前言

在多层砖混楼房中,钢筋混凝土构造柱是改善结构性能,加强各部分连接,保证房屋整体性的重要措施,起着重要的抗震作用。

构造柱可以加强纵横墙间的连接。它可以提高砖砌体的抗剪能力，虽然提高的比例不很大，但能约束墙体的开裂，对裂缝开展起着一定作用。它与圈梁共同作用，加大了建筑物的整体性，类似框架结构，可称为“弱框架”，对墙体起了约束作用，使墙体的四周处于双向双压状态使墙体横向变形减少，改善墙体受压的稳定性能从而提高墙体的承载力。

如何才能保证构造柱的施工质量,这在实际施工中是需要加以认真探讨的。根据笔者在多个建筑工地对某些多层砖混楼房的构造柱施工质量的调查,发现有不少施工技术人员和参加作业的工人对构造柱的认识比较模糊,对构造柱的施工工艺不清楚,不能严格地控制构造柱的施工质量，保证工程质量。本文根据调查和研究的成果,对如何保证多层砖混建筑中构造柱的施工质量进行了系统的论述。

2、构造柱的质量通病及其产生原因

2.1 箍筋、拉接筋设置不足

墙与构造柱应沿墙高每50cm设置2根水平拉接钢筋连结，每边伸入墙内长度不应少于1m；在构造柱与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm；构造柱的竖向钢筋可用绑扎接头，其绑扎接头长度100，一般为35d，在绑扎段内的箍筋间隙不应大于10cm。在许多施工操作中，上述几点除墙体拉接筋尚能保证外，其它如箍筋加密、箍筋间隙等几乎都没有做到，究其原因是施工管理水平低、技术人员素质差，应予以重视。

2.2 构造柱“烂根”

构造柱的施工过程是砌筑完一层后，往预留的“柱腔”内浇注混凝土时，由于“柱腔”经历了整个一层的砌筑时间，其根部普遍夹有砂浆、砖渣等杂物，又由于混凝土是浇注到与圈梁平齐，在吊装完楼板，砌筑完墙体后，在构造柱根部会出现比楼板低12mm的“柱坑”，“柱坑”内的杂物很难清理干净，造成浇注混凝土后

便在此处形成“烂根”现象。

2.3 楼层间构造柱轴线错位

在浇注混凝土时如不认真调整钢筋骨架，在本层砌筑完毕而进行下层砌筑前的放线时，就会发现下层构造柱歪曲不正，因此在这一层需要调到正位，便造成了构造柱上、下层不贯通，轴线错位的现象。

2.4 构造柱断条

由于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等是交织在一起的，而且钢筋的排放、绑扎又无规则，故而在圈梁和构造柱同时浇注的过程中，定会阻碍混凝土的下落；在砌筑施工时有时会不小心在“柱腔”内掉进并卡有砖渣，阻碍了混凝土的填充；在施工圈梁和构造柱时，所采用的砂石又往往都是级配不好的，如果有大石块存在，也会阻碍混凝土的填充，造成构造柱的“断条”现象。除此之外，整根柱子一次浇注，如果振捣棒下不去，造成振捣不周，也会出现“断条”现象。

2.5 混凝土存在的问题

混凝土的接搓不好。混凝土浇捣前未清除模内的碎砖、木屑、落地灰等杂物没有用水清洗，使前后两次浇灌的新旧混凝土不能紧密粘结，从而使得构造柱的整体性得不到保证。

露筋和麻面。支模前，钢筋骨架上没有绑扎混凝土保护层垫块，致使钢筋保护层厚度不足；同时，有的钢筋位置不当，从而造成露筋现象。模板拼缝不严密，形成“跑浆”。混凝土浇捣前，马牙搓砖墙和模板都未做充分湿润，致使混凝土中的部分水分被砖墙和模板吸走，混凝土表面就会出现麻面和酥松现象；马牙搓两侧面的砖墙表面不平整，模板与砖墙之间缝隙大。

空洞和“断层”。有的浇捣混凝土时不使用插入式振动器，盲目的采用摇晃钢筋骨架和敲打模板代替振捣，从而造成一下两种严重的质量问题：一是混凝土普遍不密实，马牙搓内混凝土不到位，砖墙与构造柱结合不紧密，拆模后，形成空洞和“断层”现象多；二是钢筋骨架普遍出现“散架”和移位现象。

3、保证构造柱质量的技术和措施

首先要提高施工单位对增设混凝土构造柱必要性的认识。根据工程的不同施工条件和设计要求，有针对性地制订保证构造柱施工质量的技术措施和条例，并严格执行。

对于嵌在墙体中的钢筋混凝土构造柱，一般是先砌纵横墙，在墙体砌完后形成“柱腔”，即预留构造柱的位置。构造柱随着墙体和圈梁的分层砌筑和浇注进行

分柱段施工。为了保证构造柱的中心线在同一条重垂线上，必须使预留的“柱腔”位置精确。因而砌筑时要经常检查构造柱钢筋骨架的垂直度，钢筋骨架吊直校正后立即用墙体拉结筋固定其位置。然后在浇捣混凝土前将构造柱中心线引向圈梁模板或“柱腔”上口处，使钢筋骨架中心与柱中心线对齐。只有这样，才能保证构造柱的准确位置。

设计为马牙搓的构造柱，从每层柱脚开始，砌筑时必须严格执行“先退后进”的原则，且保证柱脚为大断面。每一马牙搓的齿高一般约为30cm，齿深大于6cm。当齿深为12cm时，其上口采用一层进6cm、再一层进12cm的方法，以确保马牙搓上口死角的混凝土能浇捣密实。

钢筋骨架应随分柱段施工面分段梆扎，绑扎点应牢固结实，避免错位和滑移。竖向搭接头长度一般为35d。构造柱箍筋应在圈梁上下均不小于1/6层高或45cm高度内，箍筋间距不大于10cm。对于沿墙体每隔500mm设置一道2根φ6拉结筋的要求，必须严格按要求砌筑者随砌随放，并保证放入固定在密实的砂浆水平灰缝中。严格执行配合比搅拌工艺要求，粗骨料直径宜用2cm以下，坍落度宜控制在5-7cm之间。分段浇注时要按规定留置相应试块。

构造柱混凝土通常是分段浇灌的，一般每层作为一个施工段，柱段的施工高度不宜大于2m。每层柱的底部预留清扫口，以便在浇灌前清扫柱模板内的木屑、砂浆、砖碴等杂物。新的混凝土柱段浇捣前，对衔接处的旧混凝土面需铲除松动石子，并用清水冲洗干净。再用构造柱混凝土配合比中的灰砂量配置成水泥砂浆，铺在旧混凝土面上，（厚度为1～2cm）以保证新旧混凝土粘结有可靠的质量。

构造柱振捣操作要设专人负责。浇注过程中要有人对浇注柱段进行观察，以免出现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇注不到位等现象。浇捣柱混凝土时，宜用插入式振捣棒分层振实。振捣棒随振随拨，分层振捣厚度以小于300mm为宜。振捣时严禁振动砖墙、钢筋，以免造成墙体松动、拉结筋脱开或钢筋骨架移位。浇注前必须浇水淋湿木模板和砖砌体，并封闭清扫口。构造柱与圈梁相交处必须同时浇筑。

4、结语

以上就构造柱的施工质量问题,从构造柱施工的各方面,论述了保证构造柱施工质量的措施及其应避免出现的质量问题,并作了较为详尽的分析和探讨。希望能在多层砖混建筑构造柱的施工中,对提高施工技术人员和工人对构造柱抗震作用的认识有一定的帮助,并对保证和提高构造柱的施工质量有一定的促进作用。

参考文献:

【1】马玉奎;马玉坤，浅谈多层砖混住宅构造柱施工中存在的问题，黑龙江科技信息，2002-11

【2】王新文，砖混住宅工程构造柱施工质量问题及防治措施，住宅科技，2007-05

【3】孟祥国;谢秋生，小议钢筋混凝土构造柱施工中存在的问题及其施工措施，黑龙江科技信息，2009-03