水沟首件工程施工总结

一、首件工程概况

本合同段的路基左侧边沟为0.6×0.8m规格，为C20砼U型水沟。为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点〞的原那么，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体〞的质量保证体系，为了确保我合同段内的边沟工程质量符合设计要求及技术标准，我工程部选定在K1+800～K2+000段左侧路基砼边沟进展首件施工。该段路基左侧边沟长200米,主要尺寸〔宽×高〕0.6×0.8m。施工全程由工程部总工程师、工程、质检及相关人员现场盯控，由驻地监理工程师及相关监理人员现场旁站，施工全过程根本正常，无质量及平安事故发生。

二、路基砼边沟流程及工艺

首件工程报批→测量放样→沟槽开挖、报验→基底石粉铺设垫层→模板安装→监理工程师验收→混凝土浇筑→设置沉降缝→混凝土养护→监理工程师验收。

本次路基砼边沟首件施工从2021年7月27日至2021年7月29日。从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅，根底质量到达设计和标准要求。

三、路基砼排水沟施工方案 1、施工准备 1.1人员安排

姓名 张奇志 田昌洵 胡炜琦 郑波 李建晖 龙利军 担任职务 工程经理 工程总工 环安部 工地试验室主任 路面工程师 计量工程师 职 称 高级工程师 高级工程师 助理工程师 工程师 工程师 工程师 备 注 彭文涛 彭志红

1.2机械安排

机 械 名 称 挖掘机 自卸汽车 手扶推车 炮机 搅拌机 2、测量放样

测量工程师 财务 工程师 会计员 规 格 型 号 LIUGONG922D 东风 额定功率(kw)或容量(m)或吨位(t) 112KW 3数 量 1 5 8 1 1 备 注 良好 良好 良好 良好 良好 用全站仪沿边沟轴线方向每20m按图纸设计标注的平面位置、标高及几何尺寸，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出。进展施工放样的同时并与现场实际情况进展核对，如有不符，立即上报监理工程师。

3、沟槽开挖

放完线后，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距沟底标高10～15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。〔基坑开挖后，准备好抽水机，保证基坑不受水浸泡〕同时基坑在开挖前应做好场地临时排水措施，并保证流水通畅，防止地面水流入基坑，基坑开挖完成经自检合格后，请监理工程师验收基坑。

4、基底石粉铺设垫层

沟槽经监理现场验收合格后进展基底石粉铺设垫层施工，设计水沟基底采用铺设10cm石粉垫层处理。现场施工以人工铺设并找平，同时采用小型打夯机夯实，保证石粉铺设整

体密实，从而防止沟底砼直接与土壤接触确受到污染。石粉铺设完成经自检合格后，请监理工程师验收。

5、模板安装

我工程部采用定性钢模，模板整体刚度较好，确保水沟成型断面尺寸及整体外观满足设计及标准要求，水沟底部圆弧部位线型准确美观

1〕模板外表清理要求必须彻底

为保证了水沟混凝土的外观观感质量，模板必须先试拼验收，检查模板接缝严密程度、模板刚度、板面平整度。然后采用打磨球～水磨石～抛光布三道打磨工艺，彻底去除板面铁锈、疤痕、麻坑、毛刺。浇筑混凝土前在外表用干净的毛刷刷上一层脱模剂，严禁使用废机油、废柴油等油料。我标采用清机油作为脱模剂，以保证水沟混凝土整体外观质量。

2〕模板安装

在确认模型整体试拼效果后，进展模型的正式安装。模板安装必须完全按照测量放线的轴线及标高，弯道地段要加密按每5m定点，己保证水沟线型。模板安装务必注意模板接缝朝向，并随时检查，将平整度、错台控制1mm之内。使模板缝保持一致，拆模后整体效果明显。

3〕模板加固控制

模板采用內顶外撑加固，模板顶部设置多道拉杆，间距1.0m。外模采用钢管+斜撑固定，内模采用钢筋卡槽电焊固定。模板安装完成后进展检查，检查安装尺寸是否适宜，各个固定点〔拉杆、支杆等〕是否结实可靠，保证模板的平整度。

4〕模板验收

模板安装完毕及时报请监理工程师现场验收，及时浇筑混凝土，不得长时间停放。在混凝土浇筑前将模板顶端用塑料布遮盖严密，防止灰尘污染模板外表。

6、混凝土浇筑

模板安装完毕后，由质检人员和现场技术主管检查模板几何尺寸、接缝和平整度情况，确保混凝土外表质量；检查中线位置，偏角；支撑系统的刚度和强度。自检合格后，报监理工程师检查，经监理工程师检查符合要求前方可进入下道工序。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过2ｍ那么采取串筒。砼入模后要摊铺均匀，摊铺砼时，要将和易性较好、粗细骨料适当的砼布在模板周围，模板边砼要适当高于其它部位2~5cm，防止构造物外表砼因砂浆小出现蜂窝、麻面或因砂浆多而出现流砂现象。砼浇筑过程要连续，如因故连续，连续时间不得超过90分钟，否那么按施工缝处理。

6、混凝土振捣

施工时采用30型插入式振捣器振捣。控制浇筑分层厚度，保证在30cm一层。振捣遍数为2遍，防止漏振、欠振和振捣时间缺乏。当砼停顿下沉、不冒气泡、泛浆、外表平坦后，即停顿该点振捣，转至下点。加强模板周边的振捣，振捣模板附近的砼时，振捣棒与模板面间距5cm左右，不能直接振捣模板。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼外表垂直。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交织式顺序移动，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。如模板有露浆现象，那么要及时封堵。对模板角落及振捣棒不能到达的地方，要辅以钢筋或钢钎插捣密实。

7、拆模

侧模板撤除应在混凝土抗压强度到达2. 5Mpa或模板内养护时间到达36h以上方可进展，严禁过早拆模。拆模要按先内后外，拆模过程中要轻敲轻放，为防止碰坏砼外表及破坏模板几何尺寸，拆模时严禁用力过猛过急、重力敲打或用钢钎撬模板。 模板撤除后，砼外表如不平整，有蜂窝、麻面或不良外观，不能私自修饰，要将具体情况向上级汇报，经上级批准才能根据情况采用合理的方法修整。模板撤除后，要将外表残留杂物清理干净，并在平整场地分类堆放。

8、养护

混凝土初凝后立即洒水养护，外表采用透水土工布覆盖，以免水分蒸发过快造成失水、养护必须用干净、无侵蚀作用的水，在拆模以前要使构造物连续保持湿润。养护时间不少于7天，或养护至砼强度达设计等级。

9、质量检验

经自检、监理及第三方检测单位抽检，砼强度合格率100%，水沟外露混凝土外表平整，无蜂窝、无麻面现象，无明显气泡。外露混凝土色泽一致，接缝平滑顺接，线形直顺美观。 四、施工质量主要控制措施

1、在完成模板的支护后，应进展二次水准测量，测出墙身顶面砼的标高，在模板内侧划上标记线，在浇筑前应对模板进展全面检查，线形不顺的地方进展适应调整，以保证其断面尺寸和宽度等指标满足设计及标准要求。

2、在混凝土施工时，施工员催促班组人员有专人2人负责观察模板的情况，当发现有松动、变形、移位时，立即停顿施工，及时调整模板直到改正为止。

3、为防止混凝土不密实或过振，浇筑混凝土时应采用小直径振捣棒，派专人仔细振捣密实。

4、顶板混凝土浇筑后，在夏季应及时进展洒水养护，冬季应进展覆盖保温；混凝土在接近初凝时，进展二次压光。防止混凝土出现干缩裂缝。

5、模板涂刷隔离剂要均匀，混凝土浇筑时应保证振捣棒的插人深度和时间，防止过振和欠振使混凝土出现蜂窝、麻面现象，确保振捣密实。 五、施工平安主要保证措施

1、严格执行国家公布的?建筑机械使用平安技术规程?，严禁违章指挥、违章操作。各种专用机械必须有可靠的平安防护装置，由使用者专门负责。

2、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须经过培训并考试取得操作合格证，对机械操作人员建立档案，专人管理。

3、机械作业前须进展详细检查和能力鉴定，严禁机械设备带病作业，超荷载作业。 4、定期组织机电设备、车辆平安大检查，对检查中查出的平安问题，按照“四不放过〞的原那么进展调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

5、定期对机械操作人员进展平安教育培训，严禁带病、喝酒后作业。

6、土方开挖后，挖出的土应堆放在距离沟槽边1.5m以外，防止出现滑坡。 7、沟槽开挖时应留足够的过车道宽度，保证离沟槽边不小于1.5m的平安距离。 六、环境保护措施

1、各土方施工对均配置洒水车，对施工便道进展洒水作业，防止扬尘。 2、施工过程中合理安排施工时间，减少噪声与振动对环境的影响。

3、模板脱模剂应集中存放，涂抹时合理用料，以防止遗洒污染钢筋和周围环境。。 4、对施工车辆操作员进展岗前教育，车辆行驶至村落时不鸣笛。 七、施工中存在问题及整改措施

我工程部在路基砼边沟、排水沟首件工程施工过程中发生如下问题。 1、排水沟外表有少许气泡。 2、水沟顶面局部平整度。

为防止以上问题重复发生，我工程部决定在今后的路基填筑施工中采用以下措施保证路基质量。

1、模板外表清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

2、严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压

光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉； 3、根据首件工程施工中出现的问题，我们在下一步的路基边沟、排水沟施工中会加大力度检查各项施工的准备情况，提前发现问题、提前处理问题，将施工隐患完全排除。同时在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改良和优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质平安的完成我工程部所有的施工。