本科实习报告

本科实习报告

实 习 名 称： 金工实习

实 习 性 质： 本科教学 实 习 时 间：2013年11月4日--11月8日实 习 地 点： 华南理工大学工业培训中心 学 生 姓 名： 林源宝 学 号： 2011051245 学 院： 理工学院 学 系： 物理学系 专 业： 应用物理 指 导 教 师： 郑冬琴 教 师 单 位：

暨南大学教务处 20 08 年 12 月 25 日

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一、实习内容

加工中心

1、实习目的

加工中心实训是工科院校工程训练的主要工种之一。通过本课程的学习使学生获得对先进制造技术数控加工的感性认识，了解加工中心的工艺特点。基本掌握加工中心的操作技能、典型零件的加工工艺及编程的方法等。通过实训达到以下目标： 1、了解加工中心的结构、工作原理；

2、了解加工中心的工艺功能和适用范围； 3、掌握加工中心程序的编制方法和仿真加工； 4、掌握加工中心机床的操作。 2、加工中心的工艺特点

加工中心是一种功能较全的数控机床，它集铣削、钻销、铰销、镗销、攻螺纹和切螺纹于一体，具有多种工艺手段，与普通机床加工相比，其特点如下：

1）加工精度高 一次装夹、伺服控制、闭环控制位置补偿功能、位置精度、尺寸精度、没有凸轮靠模等硬件。

2）精度稳定 全自动控制、无人为因素影响。

3）生产效率高 减少装夹时间及工件在机床与机床之间、车间与车间之间周转次数和运输工作量。

4）加工表面质量好 主轴及进给速度无级可调、伺服反馈、最佳切削参数。 5）柔性好 零件每个工序的加工内容、切削用量、工艺参数均可以编入程序，能随时修改优化。给新产品、新工艺流程的开发提供了方便。 3、操作步骤

1）实习流程图

计算机 传输NC程序 机床控制系统 建模 编程 加工中心 UG CAD/CAM一体化软件

2）具体步骤

i加工中心编程

加工中心编程通常有两种方式，手工编程和自动编程

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ii HASS立式加工中心操作

HASS VF-1立式加工中心本身拥有508 x 406 x 508毫米 的xyz行程，它的制造全部使用了美国制造的铸铁部件。HASS VF-1是强有力的、占地面积小的立式加工中心，具有小结构机床的可靠性和精确度。

iii斯沃数控仿真系统软件

在电脑上使用斯沃数控仿真系统软件，完成对加工的完全模拟。 4、完成情况

i加工中心编程

以自动编程的方式完成编程，先用ug4.0软件进行建模，建立一个圆柱体，然后在表面写上一个“宝”字。然后建立一个毛培，设立参照原点，创立安全平面，创建道具和标作，应用，编出程序

ii HASS立式加工中心操作

在老师的指导下，初步掌握立式加工中心的各种功能和按键，然后在老师指引下，

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完成加工。

iii 斯沃数控仿真系统软件

在电脑前，使用斯沃数控仿真系统软件进行模拟，设置好原件各个参数后，调用自己编的程序，进行仿真，查看仿真效果。

表面处理

1、实验概述

表面处理液称为表面工程，它是将固体材料表面与基体一起作为一个系统进行设计，利用表面改性技术、薄膜技术和涂镀层技术，使材料表面获得它本身没有而又希望具有的性能的系统过程。它涵盖了在物体表面所发生的各种技术，是一门正在迅速发展的综合性新型学科，是现代工业发展中不可或缺的重要技术之一。 2、工艺特点

（1）提高材料表面的耐磨性、耐腐蚀性以及抗高温氧化性 （2）提高材料抗疲劳的能力

（3）提高材料耐热、导热、隔热、吸热、热反射的性能

（4）赋予材料特定的物理性能，如电、声、光、磁、电转换及存储记忆的功能 （5）赋予制作表面装饰的特性 3、操作步骤

1) 除油——NaOH溶液、50—60°、1-2分钟 2) 水清洗

3) 出光——HNO3溶液、2分钟 4) 水清洗

5) 阳极氧化——硫酸溶液、直流电压10—12v、电流0.8-1.2A、温度15-25°、30

分 6) 水清洗 7) 染色 8) 水清洗

9) 恒温箱烘干——100°、10-15分钟 10) 上蜡 11) 绘图 12) 雕刻

13) 腐蚀——NaOH溶液、40° 14) 清洗

15) 出光——HNO3溶液、2分钟 16) 水清洗

17) 烘干除蜡——100°、10-15分钟 4、完成情况

经过一天的奋斗，认真遵守各个实验步骤的要求，完成了这次实习项目 实验成果图：

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铣工实习

1、实习概述

XQ6225型万能回转头铣床，属于轻型通用机床

本机床主要适用于各行业工模具车间和单件小批生产的机械加工 2、工艺特点

能兼做立铣、卧铣之用，可铣削平面，斜面、沟槽等。能铁削螺旋槽、圆弧面、齿条、花键等 3、操作步骤 1、阅读讲义 2、空机训练 3、削铁实练

I先将直径25mm的铁柱固定 II定刀，进位，开始切削 III削掉3.75mm

IIII同理，切削另外三面

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4、完成情况

切削过后，得到一边长为17.5mm的长方体铁柱，且表面光滑，光亮。

铸造成型

1、实习概述

铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法 2、工艺特点

铸造的优点是可以铸出各种大小规格或形状复杂的铸件，且成本低、材料来源广，所以铸造师机械制造中生产零件或毛胚的主要方法之一。而且铸造的主要缺点是铸件的力学性能及精度较差，使铸造在生产中受到一定的限制。 3、操作步骤

1) 准备造型材料 2) 制模样和芯盒 3) 固态熔炼 4) 液态浇筑 5) 型腔冷却 6) 固态成形 4、完成情况

通过老师的讲解和指导，实验迅速的完成，上午制的一蜡质原件，下午完成模样制备。效果如图： 上午：

下午：

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车工

1、实习目的

 懂的车床各部分的作用和正确操作方法  熟知车床操作中的安全技术  掌握尺寸的测量放法

 了解车削时的切削运动、加工特点和应用范围  掌握退刀槽、端面、球面等正确的车削步骤 2、工艺特点

能加工圆柱、平面，刀槽、端面、球面等表面，具有一定的应用价值，用于加工各种精细原件和一定规格的零件，但不能加工表面复杂的器件 3、操作步骤 1) 安装工件 2) 车端面 3) 粗加工 4) 精加工 5) 清理车床 4、完成情况

通过一天的车工，最终车削成一个前端半径为18mm，长为15mm，后端半径为22mm，长为10mm的柱体

二、实习收获

1、学会了解加工中心的工作原理，组成部分，加工中心的特点。以及加工中心的类型，操作步骤，坐标的设立。

通过编程，建模，模拟和实际操作，进一步加深对加工中心的认识和了解。 2、学会表面加工处理的原理、方法和具体步骤。铝及铝合金的表面氧化处理和氧化铝膜的特性，以及各种化学溶液的作用，时间长短，浓度等的原理

3、学会了铣工的基本原理和特点，以及对XQ6225型号车床的构造功能有一定了解，懂得如何对刀，切削

4、学会了铸造成型的工作原理，优缺点及应用，并通过实际操作完成了建模，铸型等工艺。

5、学会了车工的基本原理，优缺点及应用，通过视频演示和具体操作，完成了老师指定的规格加工

三、实习安排的不足和建议

1、加工中心实际操作时间过短，且无法直接使用自己的程序加工，加工完成后的成品无法带走

2、表面处理试验作品可以带走，但却要缴交几块钱的费用，有点变相收费的意思。然后试验的染色剂可以更多样性一样，而且基片也可以提供多几种供我们选择。

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3、铣工实习时间紧迫，前面空操作练机时间有点长，且测量工具可改成螺旋测微器

4、铸造实习的蜡制品无法带走，一大遗憾。但此次试验满足很多人玩沙的愿望，也做得很顺利

5、车工的成品无法带走，且车工只是简单的加工圆柱和平面，可以教和指导如何加工曲面和螺旋纹。

四、总结

1、加工中心可谓这五天实习中最高端的一个实习项目，它能自动换刀，加工曲面，甚至复杂的表面，通过程序来完成对原件的加工。而且能多轴联动

2、表面处理更多的涉及化学方面的知识，更镀膜有一定的关系，可利用来镀有相应特性的物理膜，从而完成一定的物理实验

3、铣工属于数控机床类，没有加工中心的那么高科技含量，但却因为成本和应用范围而具备一定的市场价值

4、铸造属于应用最广的工艺，因为其成本低，效率高，能大量生产。但由于其污染大，工艺落后，现在只能在二三级城市存在。若不改进工艺，将处于淘汰边缘

5、车工属于数控机床类，与铣工有异曲同工之妙。都是属于加工类型的，有自己的应用范围和加工限制。广泛应用于标准原件的加工

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