不锈钢管焊接工艺规范

沪东中华造船(集团)有限公司企业标准

COMPANY STANDARD OF HUDONG-ZHONGHUA SHIPBUILDING(GROUP)CO.,LTD

H&Z562012－2002

不锈钢管焊接工艺规范

200×-××-××实施

造船(集团)有限公司

HUDONG-ZHONGHUA SHIPBUILDING(GROUP) CO. ,LTD.

H&Z562012－2002

前 言

本规范根据企业应制定与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求，按H&Z001002-2002《企业标准编写的一般规定》，为明确不锈钢管焊接的工艺要求而制定。

本规范是公司在船舶建造中多年工作的经验总结，对于指导生产起重要作用。 本规范编制部门：造船设计三所； 本规范归口部门：技术中心； 本规范制定日期：2002－12－20。

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不锈钢管焊接工艺规范

1 范围

本规范规定了不锈钢管焊接的材料、焊工、工作场所、设备、装配要求、焊接工艺和焊缝检验。 本规范适用于不锈钢管的焊接。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

H&Z562013 镍铜管焊接工艺规范 3

材料

母材为316L超低碳含Mo,管壁厚度为1.5mm～6mm的不锈耐酸钢管。 4

焊工

持有船级社焊工合格证书的不锈钢焊工，该焊工在实际生产中所焊项目应与考试项目 相符。 5

工作场所

不锈钢管的装配和焊接应尽量在车间内干净的工作台上进行。 6

设备

6.1 氩弧焊采用直流不熔化极氩弧焊机，应具有预先送气、电流衰减和滞后送气等各种 功能，采用直流正极性进行焊接。

6.2 手工电弧焊采用容量300安培左右的交流或直流弧焊机。 6.3 氩气为氩气含量≥99.95%的工业纯氩。

6.4 钨极氩弧焊焊丝为直径φ1.6mm～φ2.4mm Avesta 316L-si/SKR-si焊丝，使用前焊丝表面如有油

污应用丙酮揩干净。

6.5 手工电弧焊焊条为直径φ2.5mm、φ3.2mm Avesta SKR PW焊条，使用前焊条需经

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H&Z562012－2002

200℃烘干1小时。 7 装配要求 7.1 管子的焊接坡口型式见图1。 单位为毫米 t60° 0～10～12～3 a）1.5≤t≤2 b）6＞t＞2 注：t—管子壁厚 图1 管子的坡口型式 7.2 管子用机械加工方法切断，端面垂直度误差＜0.5mm，必要时可用砂轮或锉刀修正。

7.3 装配前做好焊缝区的清洁工作，在接头两侧各50mm范围内的内、外表面用丙酮清洗干净，至焊接前不得沾污。 8 焊接工艺 8.1 焊接位置

内场焊接用管子水平转动焊，外场安装时用全位置焊接。 8.2 定位焊

每个管接头至少焊3个定位点，每相邻两点间隔120°,使用较小的电流，焊点处根部不焊透。 8.3 焊接方法

管壁厚度t≤3mm，全部用钨极氩弧焊。

管壁厚度t＞3mm，可以全部用钨极氩弧焊,也可以用钨极氩弧焊打底,手工电弧焊 盖面。 8.4 焊接规范

8.4.1 钨极氩弧焊焊接规范按表1。

表1 钨极氩弧焊焊接规范

序号 管子壁厚 mm 焊接电流 A 焊接层数 喷咀直径 mm - 2 -

电极直径 mm 氩气流量 l/min 焊丝直径 mm tH&Z562012－2002 1 2 3 4 5 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0～6.0 60～80 80～90 90～100 100～120 130～150 1 1 2 2 打底 4～5 4～5 6～8 6～8 8 1.6～2.4 1.6～2.4 2.4 2.4 2.4 5～6 6～8 8～10 8～10 10 1.6 2 2～2.4 2～2.4 2.4 8.4.2 手工电弧焊焊接规范按表2。

表2 手工电弧焊焊接规范

序号 1 2 8.5 操作规定

8.5.1 焊接区应注意防风，以防吹散氩气，影响氩气保护效果和焊接质量。

8.5.2 采用钨极氩弧焊时，对焊缝背面也要氩气保护，以防焊缝根部在高温下氧化而造 成焊接缺陷，按H&Z562013 5.5要求制作的装置,可作为管内充氩保护。 8.5.3 层间温度低于100℃。

8.5.4 多层焊时，前道焊缝表面应用不锈钢丝刷刷清后再焊后道。 9 焊缝检验

9.1 焊缝表面不允许存在裂纹、气孔、缩孔、未熔合、未焊透和连续咬边等缺陷。 9.2 焊缝表面不得低于母材。

管子壁厚 mm 4 5～6 焊条直径 mm φ2.5 φ3.2 焊接电流 A 60～70 80～100 - 3 -