钢箱梁施工质量标准

4.11 钢箱梁施工质量标准

4.11.1一般规定

（1）钢梁应由具有相应资质的企业制造，并应符合国家现行标准的有关规定。 （2）钢梁制造的所有焊工和无损检测人员均应持证上岗。 4.11.2材料要求

4.11.2.1钢材、焊接材料（焊丝、焊剂、焊条）、涂装材料应符合国家现行标准规定和设计要求，应具有出厂合格证和厂方提供的材料性能试验报告，并按国家现场标准规定抽样复检，复检合格后方可使用。

（1）牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于150t。

（2）牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t。

（3）牌号为Q390的钢材，应按同一生产厂家、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t。

（4）牌号为Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ的钢板，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t。

（5）牌号为Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ的钢材，每个检验批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢材组成，每批重量不应大于60t。

图4.11-1 钢板现场取样

图4.11-2 钢板复检报告

4.11.2.2高强度螺栓连接副等紧固件及其连接应符合国家现行标准规定和设计要求，应具有出厂合格证和厂方提供的材料性能试验报告，按出厂批每批抽取8副进行扭矩系数复检，复检合格后方可使用。

4.11.2.3高强螺栓的栓接板面应具有出厂检验报告，按出厂批抽取3组试件进行抗滑移系数复检，复检合格后方可使用。

4.11.2.4地脚螺栓材料应符合《直角地脚螺栓》（JB/ZQ43）、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）

4.11.3焊接

（1）焊接材料及辅助材料应符合相关国家标准，焊材牌号应通过焊接工艺评定试验选定。

（2）焊工须经考试合格取得资格证书后，方可焊接。在工厂或工地首次焊接工作之前，或材料、工艺在施工工程中有变化是，必须分别进行焊接工艺试验。

图4.11-3 焊接试件焊缝检测

（3）焊接前应对焊缝进行清理，清理范围为拼接端面和沿接缝两侧各宽25mm的表面，必须清除接缝内的水、锈、氧化物、油污、泥灰及熔渣等。主要构件的接缝应用砂轮机或钢丝刷进行清理，直至清理范围内呈现金属光泽。

（4）工地焊接必须采取措施对母材焊接部位进行有效的保护，方可进行焊接。严禁在无任何防护措施下，在雨、雪天及母材表面潮湿或大风天气进行露天焊接。

（5）多层焊接宜连续施焊，并应控制层间温度。每一层焊缝焊完后应及时清除药皮、熔渣、溢流和其他缺陷后，再焊下一层。

图4.11-4 钢梁主梁焊接

（6）焊接完成后，焊缝不应有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑、漏焊等缺陷。焊缝外观质量标准应满足表4.11-1的规定。

表4.11-1 焊缝外观质量标准

项目 焊缝种类 质量标准（mm）

横向对接焊缝 不允许 直径小于1.0，每米不多余2个，间距不纵向对接焊缝、主要角焊缝 气孔 小于20 直径小于1.5，每米不多余3个，间距不其他焊缝 小于20 受力杆件横向对接焊缝及竖加不允许 劲肋角焊缝（腹板侧受拉区） 受压杆件横向对接焊缝及竖加咬边 劲肋角焊缝（腹板侧受压区） 纵向对接焊缝及主要角焊缝 其他焊缝 ≤0.5 ≤1.0 +2.0 主要角焊缝 焊脚余高 其他焊缝 -1.0 焊波 角焊缝 ≤2.0（任意25mm范围内高低差） ≤3.0（焊缝宽≤12时） 余高 对接焊缝 ≤4.0（12＜b≤25时） ≤4b/25（b＞25时） 余高铲磨后表面 横向对接焊缝 不高于母材0.5 不低于母材0.3 粗糙度Ra50 0 +2.0 ≤0.3 （7）焊缝外观质量检查合格后，应在24h后按规定采用超声波、射线、磁粉等方法进行无损检验。

1 无损检测员必须经考试合格取得资格证书，无证人员严禁上岗操作。

2 采用超声波探伤检验时，应进行100%检验，其内部质量分级应符合表4.11-2的规定。

表4.11-2 焊缝超声波探伤内部质量等级

项目 质量等级 Ⅰ 对接焊缝 Ⅱ 角焊缝 Ⅱ 主要杆件受力横向对接焊缝、纵向对接焊缝 主要角焊缝 适用范围 主要杆件受拉横向对接焊缝

图4.11-5 超声波探伤检测焊缝

3 当采用射线探伤检验时，其数量不得少于焊缝总数的10%。探伤范围应为焊缝两端各250～300mm；当焊缝长度大于1200mm时，中部应加探250～300mm；焊缝的射线探伤应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323的规定，射线照相质量等级应为B级；焊缝内部质量应为Ⅱ级。

图4.11-6 射线探伤检测焊缝

图4.11-7 磁粉探伤检测焊缝

图4.11-8 焊缝探伤检测报告

4.11.4涂装

（1）进行车间和现场涂装的材料，涂装前应先进行工艺试验，试验合格后方可进行批

量涂装。

（2）涂装前钢材表面不得有焊渣、灰尘、油污、水和毛刺等。

（3）涂料涂层的表面应平整均匀，不应有漏涂、剥落、起泡、裂纹和气孔等缺陷，颜色应与比色卡相一致；金属涂层的表面应均匀一致，不应有起皮、鼓包、大熔滴、松散粒子、裂纹和掉块等缺陷。

（4）涂装干膜总厚度不得小于设计要求，按设计规定数量检查厚度，设计无规定时，每10㎡检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

图4.11-9 漆膜厚度检测

4.11.5安装

（1）钢梁出厂前必须进行试拼装，并应按设计和有关规范的要求验收；钢梁安装企业必须具有相应等级的安装资质。

图4.11-10 钢梁厂内试拼装

（2）钢梁安装过程中，应保证其内力、变形、线形及高程符合设计要求。

图4.11-11 钢梁安装

（3）高强度螺栓连接应符合下列规定：

1 被栓合的板束表面应垂直于螺栓轴线，否则应在螺栓垫圈下面加斜坡垫板。 2 拧紧后的高强度螺栓的节点板与钢梁间不得有间歇。 3 施拧高强度螺栓连接副采用的扭矩扳手，应定期进行标定。

4 高强度螺栓终拧完毕后必须当班检查，每栓群应抽查总数的5%，且不得少于2套，抽查合格率不得小于80%。

（4）钢梁安装允许偏差应符合表4.11-3的规定。

表4.11-3 钢梁安装允许偏差

允许偏差项目 （mm） 钢梁中线 轴线两孔相邻横梁偏位 中线相对偏差 墩台处梁底 梁底两孔相邻横梁标高 相对高差 5 4 用水准仪测量 ±10 5 每件或每个安装段 2 用经纬仪测量 10 范围 点数 检查频率 检验方法