通用机械设备日常维护与保养

通用机械设备

一. 闸门与阀门的使用及保养

1. 闸门与阀门的润滑部位以螺杆，减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三个月加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸或阀的螺杆是暴露的，应每年至少一次将暴露的螺杆清洗干净涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。

2. 在使用电动闸或阀时，应注意手轮是否脱开，板杆是否在电动的位置上。如果不注意脱开，再启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能高速转动伤害操作者。

3. 在手动开闭闸或阀时应注意,一般用力不要超过15kg,如果感到很费劲就说明阀杆有锈死，卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后在转动；当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门在次开启。

4. 电动闸与阀所谓的转矩机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书给定的扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩机构来控制闸板或阀板压力的，如一些活瓣式闸门，锥形泥阀等等，如体调节转矩太小，则关闭不严；反之则会损坏连杆，更应格外注意转矩的调节。

5. 应将闸和阀的开度指示器的指针调整到正确的位置，调整是首先关闭闸门或阀门，将指针调零后再逐渐打开；当闸门或阀门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开的位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。

6. 在北方地区，冬季应注意阀门的防冻措施，特别是暴露于室外，井外的阀门，冬季要用保温材料包裹，以避免阀体被冻裂。

7. 长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥沙沉积，这些泥沙会对碟阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走，在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启及分钟，以利于排除积砂；同时对于长期不启闭的闸门与阀门，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。

8. 在可燃气体管道上工作的阀门如沼气阀门，应遵循与可燃气体有关的安全操作规程。

二. 离心泵的运行管理和维护

1. 启动前的准备

为了保证水泵的安全运行，水泵启动前应对机组作全面仔细检查，尤其是对新安装的泵和大修后的泵，更要注意做好检查工作，以便发现问题及时处理`。主要检查内容如下：

1） 检查机组转子是否灵活轻便，泵内是否有金属磨擦声，如有应检查原因。这一检查常通过盘车，即用手转动机组的联轴器的方法进行。

2） 检查轴承中的润滑油是否正常，油质是否干净。

3） 检查出水管上的闸阀启闭是否灵活。

4） 检查水泵电机的地脚螺栓及其它连接螺栓是否有松动或脱落，如有应拧紧或补上。

5） 清除水泵进水口上的杂物，以防止开机后将杂物吸入后破坏叶轮。

6） 检查电机和水泵的转向是否一致，供配电设备是否固定好；对于新安装的水泵或者大修后的水泵检查电机转向是一项必不可少的工作。

7） 检查控制系统是否正常，各仪表显示是否准确，有远程控制的还要检远程监控是否准确有效。

2. 引水与启动

1）引水

由前述离心泵工作原理可知，离心泵启动前必须引水。一般小型离心泵大多采用灌水排气的方法，此时吸水管下端应装有底阀。引水的方法有用自来水灌水，高架箱灌水，呼水泵灌水等。大中型离心泵大多采用水环式真空泵抽气引水的方法。抽气时，当排气管中有水涌出时，就表示吸水管和泵内已充满水，可以启动水泵开始工作。

对于水泵安装低于吸水池水平面的自灌式水泵，打开进水阀门，水就会自动充满吸水管和泵内。

2）.启动

离心水泵一般采用闭闸启动，启动时操作人员与机组人员不要靠的太近，待水泵转速稳定后，应立即打开真空表与压力表上的阀，此时压力表上的读数应上升至水泵零流量时的空转扬程，表示水泵已经上压。再逐渐打开压水管上的闸阀，此时真空表读数逐渐增加，压力表读数逐渐下降，配电盘上的电流表读数应逐渐增大。启动工作在闸阀全开时即告完成。

水泵在闭闸的情况下，运行时间一般不应超过2~3min；如时间太长，泵内水流会因不断地在泵内循环流动而发热，致使水泵的某些零件损坏。

如果电动机合闸后发现只有“嗡”声而不转动，应立即切断电源检查原因。

如果水泵转动而不出水，应立即停泵检查原因。

3. 离心泵的运行管理

1）每台水泵机组投入运行后应及时填写运行日报表上有关记录项目。计算机管理的，应将各台泵每日的运转情况数据输入计算机的存储系统。

2）注意机组有无不正常的响声和振动。水泵在正常运行时，机组应该平静，声音应该正常连续而不间断。往往不正常的响声和振动是水泵故障发生的前兆，遇此情况，应立即停机检查。

3) 注意机组轴承温度及油量的检查。轴承升温，一般不得超过环境温度30℃~40℃，最高不超过75℃。在无温度计时，也可用手摸，凭经验判断，如感到很烫手时，应停机检查。

4）新机组使用润滑脂的滚珠轴承，第一次换油时间在机组运行80h~100h之后，以后约每隔2400h换油一次(使用二硫化钼润滑剂，时间可延长一倍)。凡采用机械油润滑的轴承，每240h换油一次，并应随时注意油面应在油标尺的两刻度之间，不足时应随时加注。

5) 填料盒正常滴水程度，一般只要控制到能分滴而下，不连续成线即可，即每分钟20~150滴。滴水多少可通过松，紧填料压盖来控制。注意不能单边压紧，以防磨损轴套和压盖。

6）定期检查联轴器和机组上各地脚螺栓，如发现有偏移或松动，应及时纠正紧固。

7）注意仪表指针的变化。在运行正常的情况下，仪表指针的位置应基本上稳定在某个位置上。如仪表指针有剧烈变化和跳动，应立即查明原因。例如，真空表读数上升，可能是吸水管口被堵塞或水源水位下降；压力表读数上升，可能是压水管口被堵塞；压力表读数下降，可能是吸水管路漏气而吸入了空气，或应转速降低，叶轮被堵塞等。对电动机，应注意电流表上的读数是否超过电动机的额定电流，电流过大或过小都应及时停车检查。

8）大型泵组如采用水冷却轴承的或者循环油冷却的电机的，应保持水路油路的畅通，如循环冷却系统出了故障，应立即停泵检修。

9）注吸水井水位的变化，如吸水井水位低于最低设计水位，应适当关掉一两台机组，以免发生气蚀，损坏叶轮。一般来讲，城市污水一般从午夜零点到早晨八点这一段时间来水较少，应特别注意。

10）无保温措施的水泵机组，在冬季水泵不运行时，应从水泵底部螺纹管堵处放去存水，以防止水泵冻裂。长时间不用水泵也应放去存水。

4.离心泵的停车

离心泵停车前，对离心泵应先关闭真空表和压力表阀，再慢慢关闭压力管上闸阀，实行闭闸停车。

停车后，应注意把泵和电动机表面水和油泥擦净。水泵较长时间不用或冬季停车后，应立即将泵壳内的水放净。对一些在运行中无法处理的问题，停车后应及时处理。

对于有较高扬程的水泵，在停泵时应注意停泵水锤可能造成的破坏。一般来讲，水泵系统在

设计中就已经考虑到停泵水锤的影响，对于操作者来说需要注意的是，要时刻保证水锤消除系统的完好与有效，以便在停泵或因故障突然停泵时有效的将水锤的影响最大限度的减小。

三. 离心式潜水泵的安装与使用

1）.潜水泵的安装有固定式与移动式两种。固定式的下部有一可放置泵的基座，泵可沿导轨放下装到基座上，它的出水口与固定式出水管口耦合在一起，在提升时管口可自动脱开。部分大型固定安装的潜水泵的出水口与出水管是用法兰连接的；移动式潜水泵的出水口可安装软管，随时根据需要放置于水中。

2）.启动前应仔细检查电泵在运输，存放，安装过程中有无变形或者损坏，紧固件是否有松动或者脱落。

3）.检查油室内是否有油，油是否干净。

4）.启动前应检查叶轮是否转动灵活。

5）.检查电源装置是否可靠，电压，频率是否符合规定，如马达反转应马上对调任意两条接线位置使其正转。

6）.检查电源装置是否安全，可靠，正常。电源电压，频率应符合规定。

7）.检查电缆线有无破损，折断，接线盒处的密封是否完好，发现如有不符合规定之处应妥善处理。

8）.严禁将泵的电缆线当吊线使用，以免发生危险。

9）.新泵使用前及长期放置的泵启用之前，应用兆欧表测量对外壳的绝缘，应不低于2MΩ,否则应对电机绕组进行烘干处理。

10）.泵如果在污泥井中工作，因井内可能有甲烷等可燃性气体，控制柜应远离井口，泵体应全部浸入水或泥中工作，以免引起爆炸。

11）移动安装的潜水泵从污水或者污泥中提出之后应用清水将泵内泵外冲洗干净，最好能在清水中运转一，二分钟。

12）.移动安装的泵用完之后应从水中取出，长期在水中浸泡会减少寿命，特别是在冬季，结冰会对泵造成极大的损坏，甚至使泵报废。

13）无论固定安装的泵或者移动安装的泵都应轻拿轻放。

14）潜水泵在无水的环境下，试运转时间不应超过2~3min。

15）将潜水泵移动位置之前，必须切断电源。

16）.潜水泵起动时，由于转动的反作用力，整个泵体会发生急扭现象。大中型泵的扭力是不可忽视的，有时会将连接软管从接头处扭开，因此安装时应注意接头的牢固，扭动时，注意勿撞上坚硬的构筑物。

四. 螺杆泵的运行维护

螺杆泵在初次启动前，应对集泥池，进泥管线等进行清理，以防止在施工中遗落的石块，水泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内。平时启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动

作，对正在运转的泵在巡视中应要注意其螺栓是否有松动，机泵及管线的振动是否超标，填料部位滴水是否在正常范围，轴承及减速机温度是否过高，各运转部位是否有异响。

1）.作为螺杆泵，它所输送的介质在泵中还起对转子定子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液，如甘油的水溶液或者稀释的水玻璃，洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于干磨擦状态。在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质将吸入管道堵塞的情况，应尽量避免这种现象的出现。如不慎发生此类情况应立即停泵清理，以保护泵的安全运行。

2）.基座螺栓及泵上各处的螺栓。

在运行过程中，基座螺栓的松动会造成机体的振动，泵体移动，管线破裂等现象。因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的，对泵体上各处的螺栓也应如此。在工作中应经常检查电机与减速机之间，减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。

3）.填料函

在正常运行时，填料函处同离心泵的填料函一样，会有一定的滴水，水在填料与轴之间起到润滑作用，减轻泵轴或套的磨损。正常滴水应在每分钟50~150滴左右，如果超过这个数就应紧螺栓。如仍不能奏效就应及时更换盘根。在螺杆泵输送初沉池污泥或消化污泥时，填料盒处的滴水应以污泥中渗出的清液为主，如果有很稠的污泥漏出，即使数量不多也会有一些砂粒进入轴与填料之间，会加速轴的磨损。

当用带冷却的填料环时，应保持冷却水的通畅与清洁。

4）.尽量避免过多的泥沙进入螺杆泵。

螺杆泵的定子是由弹性材料制作的，它对少量进入泵腔的泥沙有一定的容纳作用，但坚硬的砂粒会加速转子和定子的磨损。大量的砂粒随污泥进入螺杆泵时，会大大减少定子和转子的寿命，减少进入螺杆泵的砂粒要依靠除砂工序来实现。

5）.螺杆泵的润滑。

螺杆泵的润滑主要有三个：

a. 变速箱：变速箱一般采用油润滑，在磨合阶段（200~500h）以后应更换一次润滑油，以后每2000~3000h应换一次油。所采用的润滑油标号应严格按说明书上的标号，说明书未规定标号的可使用质量较好的重载齿轮油。

b. 轴承架内的滚动轴承：这一部位一般采用油脂润滑，污水处理厂主要输送常温介质，可选用普通钙基润滑脂。

c. 联轴节：连轴节包裹在橡皮护套中，采用销子联轴节的是用脂润滑，一般不需要经常更换润滑脂，但如果出现护套破损或者每次大修时，应拆开清洗，填装新油脂，并更换橡皮护套和磨坏的销子配件。如果采用齿形联轴节，一般用油润滑，应每2000h清洗换油一次，输送污泥及浮渣的螺杆泵可使用68号机械油。

使用挠性连轴杆的螺杆泵由于两端属钢性连接，可免去加油清洗的麻烦。

6）.巡视

在污水处理厂，螺杆泵一般在地下管廊等场所运转，而且有时很分散，不可能派专人去监视每一台泵的工作，因此定时定期对运转中的螺杆泵进行巡视就成为运行操作人员的一项重要日常工作。应制定严格的巡视管理制度，建议在白天每2h巡视一次，夜间每3~4h巡视一次。对于常开停的螺杆泵应尽量到现场去操作，以观察其起动是的情况。

巡视时应注意的主要内容：

a. 观察有无松动的地脚螺栓，法兰盘，联轴器等，变速箱油位是否正常，有无漏油现象。

b. 注意吸入管上的真空表和出泥管上的压力表的读数。这样可及时发现泵是否在空转或者前方，后方有堵塞。

c. 听运转时有无异常声响，因为螺杆泵的大多数故障都会发出异常声响。如变速箱，轴承架，联轴节或连轴杆，定子和转子出故障都有异常声响。经验丰富的操作人员能从异常声响中判断可能出现的故障及原因。

d. 用手去摸变速箱，轴承架等处有无异常升温现象。对于有远程监控系统的螺杆泵，每日的定时现场巡视也是必不可少的。在很多方面，远程监控代替不了巡视。

7. 认真填写运行纪录。

主要纪录的内容有工作时间与累计工作时间，介质状况，轴承温度，加换油纪录，填料滴水情况及大中小修纪录等等。

8.螺杆泵常见故障

1）不能起动其原因如下：

a.新泵或新定子摩擦太大。此时可加入液体润滑剂。

b.电压不合适，控制线路故障，缺相运行（缺相时，马达有“嗡”声）。

c.泵内有杂物。

d.固体物质含量大，有堵塞。

e.停机时介质沉淀，并且结块。

f.冬季冻结。

g.出口堵塞或者出口阀门未开。

h.万向节等处被大量缠绕物塞死，无法转动。

2）不出泥其原因如下：

a.进口管道堵塞及进口阀门未开。

b.万向节或者挠性连接部位脱开。

c.定子严重损坏。

d.转向反。

3）流量过小其原因如下：

a.定子或转子磨损，出现内泄漏。

b.转速太低。

c.吸入管漏气。

d.工作温度太低，使定子冷缩，密封不好。

e.轴封泄漏。

4）噪声及振动过大其原因如下：

a.进出口管道堵塞或进出口阀门未打开（此时伴有不出泥）。

b.各部位螺栓松动。

c.定子或转子严重磨损（此时伴有出泥量小）。

d.泵内无介质，干运行。

e.定子橡胶老化，碳化。

f.电机减速器与泵轴不同心或者联轴器损坏。

g.联轴节磨损松动。

h.轴承损坏（此时伴有轴承架或变速箱发热）。

i.变速箱齿轮磨损点蚀。

5）填料函发热其原因如下：

a.填料质量不好或选用不当。

b.填料压得太紧。

6）填料函漏水漏泥过多其原因如下：

a.填料选用不当。

b.填料未压紧或者失效。

c.轴磨损过多。

五. 螺旋泵的使用与维护

螺旋泵的操作非常简单，工作时应尽量使其吸水位在设计规定的标准点。从其特性曲线上可以看出，在标准吸水水位工作的泵，其效率是最高的，但由于某些原因，进水量达不到标准水

位，或者超过标准水位时，螺旋泵仍能正常工作。螺旋泵的润滑部位是水中轴承，上轴承及变速箱。由于前述原因，水中轴承的润滑与保养就显得格外重要。

因为螺旋泵的螺旋部分比较长，由于其自重与扬水重会使螺旋发生挠曲，这种挠曲及所造成的影响一般在生产单位已得以纠正。作为操作管理人员应注意的是，当泵长期停用时，螺旋向下的挠曲会永久化，因而影响到螺旋与水泥槽之间的间隙及螺旋部分的动平衡，所以每隔一段时间就应将螺旋旋转一个角度以抵消长期向一个方向挠曲所造成的不良影响。

螺旋泵的螺旋部分大都工作在室外。在北方冬季，起动之前应检查其吸水池内是否结冰，螺旋部分是否与泵槽冻结在一起，并提前清除结冰，以免起动时造成破坏。

螺旋泵在运行中的声响是较大的，操作者应分辨出哪是正常运转的声响，那是异常声响。例如，叶片与泵槽相干涉时，会发出如钢板在地面刮行的声响，此时应立即停泵检查故障，调整间隙。上部轴承发生故障时也会发出异常的声响且轴承外壳会发热，比较好检查。而水下轴承的故障则不太容易发现，此时应排空池水空车运转，以便较容易发现水下轴承的故障，因为螺旋泵是可以空车运行的。

螺旋泵操作规程

1）空泵试运转

a.泵在空运转中应达到说明书中规定的时间。

b.在运转前需对各连接处的紧固件检查一遍。

c.在运转前必须在各润滑部位，加入相应的润滑脂。

2）起动与停止

a.在启动前必须进行机械设备的全面检查，电器设备均应完整无损，进水位正常必须在最低进水位上。

b.起动前，转动泵体应该轻快均匀。

c.停止时，泵轴由于水流关系，继续进行正常运转，但上轴承锁紧螺母必须紧固。

3）润滑

a.螺旋泵上，下轴承最高温度不应超过规定值，一般为75℃。

b.上轴承座用钙基脂润滑，数量约占轴承空间的1/3~1/2为宜。

c.下轴承座用规定润滑脂，数量必须占轴承空间2/3以上。

d.驱动机构加润滑脂时要根据说明书要求，适量加入。

六. 离心鼓风机的运行及操作

1.首次开车前的检查

离心式鼓风机首次开车前应全面检查机组的气路，油路，电路和控制系统是否达到了设计要求。

1）.检查进气系统，消音器，伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否正确。特别应注意检查叶轮前面的部位，进气口和进气管。

2）检查油路系统

a.检查油箱是否清洁，油路是否畅通。

b.检查油号是否符合规定，加油是否至规定油位。

c.启动油泵，检查旋转方向是否正确。油泵不得无油空转或反转。油温低于10℃

不允启动油泵否则可能造成油泵电机超负荷。

若系统已拆卸过或改动过，油系统必须按下列步骤用油进行冲洗：

a. 拆下齿轮箱和鼓风机上的管路。

b. 使油通过干净管路流回油箱。

c. 外部油系统用温度超过10℃的油冲洗1h。

d. 重新连接齿轮箱和鼓风机的管路，并确认管路畅通。

e. 油系统用温度超过10℃，压力为0.15--0.3MPa的油冲洗0.5h。

f. 小心地用手盘动转子一转（利用电机和齿轮箱之间的联轴器很容易转动），然后再冲洗

0.5h。

g. 检查滤油器滤芯，若必要应予以清洗或更换。

3） 检查放空阀，止回阀安装是否正确。

4） 检查放空阀的功能和控制是否正确。

5） 检查扩压器控制系统的功能和控制是否正确。

6） 检查进口导叶控制系统的功能和控制是否正确。

7） 检查油冷却器的冷却效果。

8） 水冷时，检查管路和阀门安装是否正确，水压是否正常，有无泄漏。

9） 风冷时，检查风扇电机的转动方向。

2.试运转

试运转的目的是为了检查开/停顺序和电缆连接是否正确。试运转时，恒温器，恒压器和各种安全监测装置已经过试验，并有满意的结果。

启动鼓风机前必须手动盘车检查，各部分不应有不正常的撞击声。

瞬时点动机组主电机，最多2~3s，检查主电机转动方向是否正确。若方向不对，电机需重

新接线。转动方向不对，几秒钟内就会造成鼓风机和齿轮箱永久性损坏。

试运转期间应检查和/或调整下列项目：

1） 放空阀的开/闭时间。

2） 止回阀的功能。

3） 压力管路中的升压情况。

4） 润滑油的压力和温度应稳定。

5） 调节油冷却器情况。

6） 水冷时，调节恒温器阀，检查通水情况。

7） 风冷时，调节恒温器阀，检查风扇电机的开/停情况。

8） 检查油温。

9） 扩压器叶片手动调整试验情况。

10） 进口导叶手动调整试验情况。

11） 安全监测装置，恒温器，恒压器及紧急停车装置的试验情况。

12） 正常启动和停车顺序试验情况。

13） 电机过载保护（扩压器/进口导叶极限位置）试验情况。

14） 在工作温度是检查漏油情况。

15） 检查就地盘至主控盘的接线。

3.启动与停车。

正常启动程序如下：

1） 打开放空阀或旁通阀。

2） 使扩压器和/或进口导叶处于最小位置。

3） 给油冷却器供水（风冷时开冷却风扇）。

4） 启动辅助油泵。

5） 辅助油泵油压正常后，启动机组主电机。

6） 主油泵产生足够油压时，停辅助油泵。

7） 使进口导叶微开（15℃左右）。

8） 机组达到额定转速确认各轴承温升，各部分振动值都符合规定。

9） 进口导叶全开时，慢慢关闭放空阀或旁通阀。

10） 放空阀关闭后，扩压器和/或进口导叶进入正常动作，启动程序完成，机组投入负荷运行。

正常停车程序如下：

停车程序不像启动那样严格，大致与启动程序相反。

1） 打开放空阀。

2） 进口导叶关至最小位置。

3） 机组主电机停车。

4） 机组停车后，油泵至少要连续运行20min。

5） 油泵停止工作，停油冷却器冷却水。

在停车过程中应注意记录主电机从断电直到转子完全停止转动的时间。如果机组停车时间比正常时间短，则应检查原因，是否有磨刮等现象。

4.运行检查

鼓风机运行时应检查下列项目：

1） 油位不得低于最低油位线。

2） 油温。

3） 油压。

4） 油冷却器供水压力和进出水温度。

5） 鼓风机排气压力。

6） 鼓风机进气压力。

7） 鼓风机排气温度。

8） 鼓风机进气温度。

9） 进气过滤器压差。

10） 振动。

11） 功率消耗。

鼓风机运行时，应定期记录仪表读数，并进行分析对比。

由于扩压器和/或进口导叶系统并不是从全开到全闭频繁地动作，因此就地盘至少每周一次设定在手动位置，扩压器和/或进口导叶从全开到全闭至少动作两次。这个方法也适用于不工作的鼓风机。

应每月检查一次油质。

如果鼓风机停机一个月，应采取下列措施；就地盘设定到手动位置，启动油泵。当油泵运行约0.5h后，鼓风机按正确的转动方向至少盘车5转。油泵至少运行1h，运行时间长更好。

机组运行中有下列情况之一应立即停车：

1） 机组突然发生强烈振动或机壳内有磨刮声。

2） 任一轴承处冒烟雾。

3） 油压下降。

4） 轴承温度突然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降温。

5） 油位降至最低油位线，加油后油位未上升。

6） 转子轴向窜动超过0.5mm。

机组运行中的维护如下：

1）首次开车200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机后仍可重新使用。

2）首次开车后500h作油样分析，以后每月一次油样分析，发现变质应即换油。油号必须符合规定，严禁使用其它牌号的油。

3）应经常检查油箱中的油位，不得低于最低油位线。

4）应经常检查油压是否保持正常值。

5）经常检查轴承出口处的油温，应不超过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进入轴承前的油温保持在30—40℃之间。

6）定期清洗滤油器。

7）经常检查空气过滤器的阻力变化，定期进行清洗和维护，使其保证正常工作。

8）经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动。如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因，排除故障。

9）严禁机组在喘振区运行。

10）按电机说明书的要求，对电机进行检查和维护。

七. 滑片式压缩机的定期检查和维修

每日：

1） 放尽气路系统中的积水，包括容器，控制管路，滴管，分离器和内部连接管路的积水。

2） 将润滑器或油箱加满油，检查润滑情况，确信油流到了全部润滑点。

3） 记录排气温度。排气温度是压缩机运行是否正常的最重要指标，正常运行期间也应定时 检查排气温度。排气温度过高会迅速降低滑片寿命。

每半年：

1） 检查滑片的磨损率和总的情况：

滑片贴着气缸壁工作，在滑片宽度方向产生磨损；滑片贴着转子槽的后缘滑动，在滑片的厚度方向产生磨损。最大允许磨损量为：宽度方向为转子槽深度的10％，厚度方向为转子槽宽度的15％。

上述磨损极限是根据多年运行经验得出，已考虑了一定的安全系数，很有参考价值。然而滑片的损坏，大多数不是由于简单磨损而引起的。

多数滑片损坏是由于挠曲变形使滑片性能降低而引起的。

滑片损坏常见的原因，是时间和温度的综合影响，使粘合滑片材料的树脂破坏。根据通常的经验，滑片温度等于排气温度。在低压机组上滑片树脂的变质比高压机组的更慢。排气温度超过148℃，树脂变质的速度加快。

通常以为整个滑片的温度是均匀的。实际上，滑片的温度是不同的。

不要将滑片颠倒过来安装，因为这会引起反向应力。滑片必须按原来的方位放回转子槽中。

与负荷条件无关，机器工作超过两年，应更换滑片。

当压缩机在排气温度为162℃范围内运行时，滑片的最高估计寿命为3000h,因此机组运行2500h后必须更换滑片。

2） 检查滑片时，可以同时检查缸体，轴承，密封环和转子。

3） 检查进气过滤器是否积累尘土。

4） 重新检查联轴器的同轴度。

每年：

1） 检查缸体内壁是否有异常的磨损痕迹。当磨损不严重时可用磨石或手工油石消除磨损痕迹。当发现深0.2mm的划痕或严重磨损时，需要重新镗孔，与此同时转子需重新对中，并重装定位销。

2） 检查缸体冷却水套和冷却器是否结垢或有沉淀物，并进行清洗。

3） 检查轴承是否有斑痕，点蚀或划痕。若有明显缺陷，应更换轴承。更换轴承时，用喷灯加热后拆下内环。

4） 检查机械密封的碳环和配对密封环。如果碳环有裂纹，碎片或磨损，应更换整个机械密封。

5） 检查止回阀，安全阀，排水阀，温度开关和压力开关的工作状态，逐个试验，以便验

证是否按要求正确工作。

八. 格栅除污机的控制方式

一般来讲，格栅除污机没有必要昼夜不停地运转，长时间运转会加速设备的磨损和浪费电能。有些除污机如高链式除污机和钢丝绳式除污机每次仅耙捞几片树叶或者一两只塑料袋也是一种浪费，因此积累一定数量的栅渣后间歇开机较为经济。

控制格栅除污机间歇运行的方式有以下几种：

1）人工控制：有定时控制与视渣情控制两种。定时控制是制定一个开机时间表，操作人员按规定的时间去开机与停机，也可以由操作人员每天定时观察拦截的栅渣状况，按需要开机。

2）自动定时控制：自动定时机构按预先定好的时间开机与停机。人工与自动定时控制，都需要有人时刻监视渣情，如发现有大量垃圾突然涌入，应及时收动开机。

3）水位差控制：这是一种较为先进，合理的控制方式。污水通过格栅时都会有一定的水头损失，拦截的栅渣增多时，水头损失增大，即栅前与栅后的水位差增大。利用传感器测量水位差，当水位差达到一定的数值时，说明积累的栅渣已较多，除污机应立即开动除渣。这种方式自动化程度高，节省人力，也不易出现异常情况，但关键要保证传感器及控制系统的正常工作。

不同的格栅除污机，其操作保养方法不同，但有些共同问题应注意：

1）清除间隔不能太长，不要等格栅上的垃圾堆得很多时方清除，那样耙齿不易插入栅隙（尤其是依靠重力插入的耙齿）。

2）该加注润滑油的部分要经常检查和加油。

3）注意避免钢丝绳错位。

4）注意耙齿的位置，当倾斜或卡住时，不要强行开机，以免损坏机械。

5）经常检查电器限位开关是否失灵。

6）及时油漆保养。

九. 链斗式除砂机的运行管理

链斗式除砂机的主链运行速度应以不使沉砂上浮为首要条件，换句话说就是在最大流量时也有足够的提砂能力。现在的商品除砂机主链的运行速度S为3m/min左右，使用这种速度一般只在暴雨季节时为连续运转，而在平时原则上为间歇运转。操作人员需要经过一段时间的运转与观察方可定出每日间歇运转的时间。

沉砂池中如有较长时间泥砂的沉积，开动设备时一定要注意观察。如发现超负荷运转时应立即停机。链斗式除砂机由于在污水中运转，各部分特别是链条极易生锈，如果长期停用，为防止生锈也要每月开动2~3次，每次30min,，以保证链节的转动灵活。

主链条在运转过一段时间后会因销轴磨损而伸长，此时应调整张紧装置，如张紧装置在水下，应将池水排空后进行调整。

各驱动轴与从动轴，凡露出水面的应每月加一次润滑脂；加脂时应通过加入的新油脂将旧的润滑脂排挤出。水下从动轴应尽量利用停水的机会加润滑脂。最好准备一套水下从动轴的备件，

以便随时更换，减少停水停机维修时间。

十. 桁车泵吸式除砂机的运行管理

桁车泵吸式除砂机最常见的故障是，池底沙沟中积累的大量沉砂将泵及泵的吸口埋住，造成砂泵吸口无法与水接触，也就无法工作。同时由于吸口无法行走，整个桁车也无法行走。另外，异物被吸入泵中将泵卡死也是常见的故障。如果装有里两台砂泵的除砂机其中任何一台砂泵出现上述故障，整个除砂机就会保护性停机。

造成积砂的原因无外于以下几种：

1）除砂机由于其它故障而停止运行，操作人员未及时停水或者倒换沉砂池，造成大量积砂。针对这个问题，操作人员一定要严格监视除砂机的运行，如出现停机，应立即排除故障，如短时无法排除，应立即停水，或者换池运行。

2）如出现暴雨，很可能将大量泥砂冲入下水道。如城市中有下水道及道路施工，也可能出现来水中砂粒突然增多的情况，如此时不调整停机时间，可能在停机的时间淤积大量泥砂。应对付这种情况的方法是密切注意天气预报，如果上游出现大雨等情况，可将除砂机调为连续运行。

3）曝气沉砂池曝气量小或者因故障停曝，使得大量有机污泥与砂一起沉人池底，砂泵来不及抽吸而造成埋泵。

4）砂泵中吸入大块石子，水泥块，棉丝及塑料包装物等造成卡泵，继而被大量沉砂埋住。如常出现此类情况，应检查前级格栅的拦污效果，如是偶然现象，可停机停水排除。处理埋砂情况要视具体设备，具体情况具体分析，如果不很严重时，应及时将桁车停住，反复开泵，停泵，

并且少许往复移动桁车，使泵恢复工作。此时应使泵继续工作，并观察出水；如水流逐渐变旺，含砂逐渐减少并恢复正常，说明吸口处已吸成空洞。此时可缓慢移动桁车并观察出水，如水减少可停车抽砂，如此反复进行，最终将积砂清理，恢复正常运行。

如果埋砂较为严重，可将砂泵连同吸管一起从水中吊出，然后将桁车开到进水端附近的短墙下（有时此处积砂较少），在此处开始吸砂，然后向出水端逐渐推进。

上述两种方法都必须耐心，并且操作人员在整个过程中应随时监视，防止吸口重新埋人积砂。如果两种方法都不起作用，说明积砂太多或者砂子板结，必须使用抓斗起重机将池底积砂清除，或者排空池水人工清砂。

总之，由于积砂埋死砂泵吸口造成的麻烦是很大的，甚至影响整个污水厂的正常运行，应采取措施尽量避免这种情况的发生。

十一. 砂水分离设备的运行管理

1）有机污泥的影响

泵吸式除砂机工作时不可避免将沉在池底的有机污泥连同砂与水一起抽搐。砂浆中含有机物较少时，水力旋流器可将大部分有机物与砂分离，并使之随水一起从溢流口排出。而螺旋洗砂机也可将部分有机物进一步分离，使之随水从溢流管排出，从而使出砂中的有机物含量低于35％，这是正常的工作状态。

当除砂机抽取的砂浆中有机物含量较大时，部分无机砂粒会被粘稠的有机物裹携，而从水力旋流器上部的溢流口排走，使出砂率降低。进入螺旋洗砂机的有机污泥如过多，在螺旋的搅拌下

砂子，有机物及水会形成胶状的混合物，使砂无法入砂斗底部，螺旋提升机无法将这些砂分离出来。如果操作者发现螺旋洗砂机长时间不出砂，但系统中各设备运行都正常，就可能属于上面所述的情况。

遇到因有机污泥太多造成的不正常情况，应在曝气沉砂池采取工艺控制措施，如增加曝气量，提高流速等，以减少有机污泥的沉积。

2）埋泵与堵塞

前面讲过泵吸式除砂机吸砂口被沉砂埋死所造成的故障。集砂井内的砂泵也会出现类似情况，应尽量采取措施避免这种情况的发生。如砂井内积砂过多，可打开下部的排污口，将砂排掉一部分，或者用另一只潜水砂泵排出过多的积砂，都可以使砂泵恢复运行。

砂浆中如果有大块的杂物或棉丝，塑料包装物等，也可能出现对水力旋流器或砂泵的堵塞，缠绕。对偶然出现的此类情况，可对症采取疏通措施；如经常发生这类情况，则应对设备或者工艺进行改造。

3）砂井内的液位传感器

这三只液位传感器将井内液位的变化变成电信号传到总控制柜，以协调几部分的工作，保证在工作中井内不溢出，不干凅。如果某个传感器出了故障或者被水中污物缠绕糊住，它就会传出错误信号，或者使设备“无故”停车，或者使井水溢出。因此，应定期（建议每两周一次）检查砂井内的传感器，及时清洗糊在表面的污泥，确保砂井，砂泵的正常运行。

十二.桁车式刮泥机的运行及管理

桁车式刮泥机的机构较为复杂，规格型号多，控制方式及提升方式各异，各污水厂应按照各自的实际情况制定管理条例。以下仅介绍一些共性的运行问题。

1）巡视i

绝大多数刮泥机都是自动往返的，有的还有远程监控，但现场巡视仍是必不可少的。建议白天每2h一次，夜间每4h一次。在巡视中如发现问题可及时停机处理解决。在巡视中应注意各油位是否正常，各部分声响是否正常，刮泥机及浮渣板升降是否到位等等。如果停机多日，对重新启动的机组还应增加巡视时间。

2）加油

刮泥机的润滑油的加油部位是驱动减速机，电缆鼓减速机，卷扬机减速机等；液压油加油部位是有液压提升系统的油箱；润滑脂部位主要是行走轮轴承，驱动链条，电缆鼓轴承，钢丝绳等。另外，大部分刮泥机都在室外运行，冬季及夏季有时温差可达50℃，因此冬季和夏季加油的种类也不同。冬季润滑油凝固会损坏驱动装置或液压装置。雨季应尽量避免雨水进入润滑油及液压油中，如发现有中有水（乳化），应及时更换。

3）故障

桁车式刮泥机的故障很多是由程序失控，失调引起的。造成停车，错误报警，刮泥板及浮渣刮板不能提升和下降或提升下降不能准确到位，有时会出现刮泥板与水堰或池壁相撞的事故。电气控制系统及液压系统的损坏或失调是造成这些故障的主要原因。如程序开关损坏可能会发生错误的指令，时间继电器损坏可能造成定时不准，提前动作或者拒绝动作等。液压系统的主要控制部分是各个电磁阀，它由控制柜控制。如果某电磁阀损坏，它就不能正确地执行程序，造成某刮

板不提升或不下降等故障。分布于设备各处的行程开关是控制桁车的行程及刮泥板，浮渣刮板的行程的，它有机械式及无触点式两种 。行程开关位置的变化或者损坏，进水，会造成各运动部件不能准确到位动作。无触点开关的接近部位应保持清洁，如其表面粘上金属屑就可传出错误的信号而使动作失控。橡胶行走轮的磨损会使无触点开关与感应板之间的距离发生变化，有时会发出错误的信号而使动作失调，有时会发生碰撞，应及时调整失准的距离。

液压装置长年暴露在外界，由于雨水及池中有害气体的侵蚀，很容易生锈，会使一些暴露在外的手柄等锈死，甚至无法正常工作。应经常将液压站各零件表面的污垢除去，使手柄恢复灵活，然后表面涂以干净的油脂。

驱动电机，油泵电机或者卷扬机电机，电缆鼓扭矩电机等电机虽然都是防雨电机或者对之采取了防水措施，但仍有可能流进雨水将电机烧坏。雨季来临之前应着重检查防雨盖，密封环及接线盒的情况，以防雨水漏入。

电缆鼓的保护开关应随时保持其完好，因为电缆万一绕乱，如无保护就会拉断电缆造成事故。

胶轮式刮泥机有时会出现“蛇行”现象。机桥在行走时发生扭动，可能是由于导向轮磨损或间隙过大造成，应及时调整。

行走在钢轨上的刮泥机，应时常检查钢轨的螺栓是否紧固，钢轨的轨距是否正确。

冬季大雪时，应及时清除刮泥机行走道路上的冰雪，以防打滑。

对用钢丝绳提升刮板的桁车式刮泥机，如发现钢绳断股，磨损，严重锈蚀，应及时更换。

十三. 回转式刮泥机的运行管理

回转式刮泥机的运行管理比桁车式刮泥机的要简单得多，全机只有一种回转运动。只要定时开机，关机并按规定加油即可。

主要加润滑油部位为驱动减速机，主要加润滑脂部位为行走轮轴承及中心轴承，中心大齿圈。操作者往往忽略对中心轴承的加油及保护，但这个大轴承一旦因缺油而产生损坏，其维修及更换将十分困难。

在加润滑油时应注意，如果行走轮为胶轮，加油时一定不要将油洒在胶轮上，因为机油对胶轮的腐蚀作用是非常大的。这一点也适用于其它胶轮行走式机械。

如果行走轮是钢轮，则应注意环形钢轨的稳定性要比直轨差，经常由于弹性恢复，热涨冷缩，震动等原因脱离固有位置，就会与钢轮发生干涉；这就是“啃轨”现象。

周边驱动的刮泥机，对集电环的保护是十分重要的。集电环全部安装在桥架的转动中心，有集电环箱来保护。箱内要保持干燥，保持电刷的良好接触，如电刷磨损，或者弹簧失灵应及时更换。因为任何一个电刷接触不良都会造成电源缺相或监控信号不通。尤其要注意的是，集电环如果发生监控线路与电源电路的短路，则将把380V电压引入监控计算机，可能造成较大损失与安全事故。

对中心驱动的刮泥机，由于其中心驱动装置的减速比非常大，因此扭矩也非常大。一旦出现阻力超过允许值，将会使主轴受很大的转矩，此时如果剪断销部位锈死，会使主轴变形。因此剪断销处的黄油嘴是非常重要的，应至少每月加润滑脂一次，以保证其有良好的过载保护的功能。

十四．转刷曝气机的使用及维护

转刷曝气机的操作很简单，试运行后只要转向正确、各部位无异常声响就可持续运转。转刷的浸水深度是根据工艺要求而调节的。对于设置调节螺旋的曝气机，可通过调节转刷的高低来实现，也可以通过调节进水阀门及出水可调堰调节液位来实现；对于固定式的则只能通过后者来调节浸水深度。一般1m直径的转刷其浸水深度最大不能超过300mm，否则水的阻力就使驱动装置的负荷超过允许范围，电机会发热并导致保护装置起作用，整机会停止运转并报警。操作人员对转刷的浸水深度应参考产品的说明书。

由于转刷型曝气设备一般连续运转，其功率及负荷又很大，因此保持其变速箱及轴承的良好润滑是非常重要的。两端轴承每2—4周加注润滑脂一次，变速箱每半年打开观察一次，检查齿轮的齿面有无点蚀的痕迹，有无胶合现象，并将旧的润滑油放出清洗后加入适应季节的新润滑油。曝气机的片在工作一段时间后可能出现松动、位移及缺损，应及时紧固及更换。

对于长期停用的转刷，特别是尼龙、塑料及玻璃纤维增强塑料的转刷，应用篷布盖起来，以免阳光使刷片老化(在桥下安装的除外)。同时为避免长期放置的转刷因自重而引起的挠曲固定化，每月应将转刷换一个角度放置。

十五. 立式叶轮表面曝气机的操作管理

这种表面曝气机的驱动部分一般都安装在一个面积很大的平台上，这个平台设置在曝气池或者氧化沟的中心，叶轮在乎台下面的水中运转。平台的作用有两个：一是安装、固定整个曝气机，二是防止水沫乱飞，保护驱动装置的安全。但由于风的作用，仍有一些污浊的泡沫落到电机、减速机等的上面，北方冬季还会在乎台上结冰。因此，操作人员应定期将上面的污垢擦拭、清洗干净，以保证安全正常运转。

为了使曝气机工作在较高的充氧动力效率上，操作人员应经常通过调节升降机构及出水堰门

来调节叶轮的浸没度，并通过观察电机的电流及“水跃”的好坏来确定。注意，叶轮的运转方向不能搞反.

立式表面曝气机的使用保养及加油，基本上与卧式的转刷曝气机的相同。

污水处理专用机械设备的运行管理与维护

在污水处理厂，格栅除污机、除砂设备、刮泥机、污泥浓缩机、表面曝气机、吸泥机等为运行工艺上重要的大型设备。这些设备没有完全的定型产品，大多数是按照具体的工艺要求单独设计生产的。每一种设备都有很多品种及规格，故又称其为“非标设备”。只有保证这些设备安全、正常运行，充分发挥这些设备的工作潜能，才能使整个污水处理厂正常地运转起来。这是污水处理及一线设备维修保养人员的一顶重要任务。下面是这些设备在运行管理和维护方面所应注意的几个问题。

1 . 熟悉所管理的设备

要使用好设备，首先要熟悉设备。仔细地阅读产品的出厂说明书是第一步一般来说，说明书上都注明设备的品种、型号、规格及工作特点；操作要领、注意事项、安全规程及加油的部位、所加油脂的品种、每次换油的间隔等。有的说明书上还注明故障的原因及排除方法，维修时间应注意事项等。要对照设备逐项将说明书上的内容搞懂。有的设备说明书比较简单，操作人员可向设备管理技术人员及生产厂家的现场服务技术人员学习、咨询。应注意的一点是，设备生产厂家的产品说明书上很少介绍自己产品的缺点。然而每种产品都或多或少有其不足之处。操作人员可通过长期的操作、观察，积累一部分经验，逐步了解设备的缺点，并摸索出相应的解决措施。

2. 建立完善的设备档案

设备档案分三个部分。一是设备的说明书、图纸资料、出厂合格证明、安装记录、安装及试运行阶段的修改洽商记录、验收记录等。这是运行及维护人员了解设备的第一手资料。这些资料应由厂技术档案室完整整理成册，并妥为保管。

另一部分档案是对设备每日运行状况的记录，由运行操作人员填写。如每台设备的每月运行时间、运行状况、累计运行时间，每次加油(换油)的时间，加油部位、品种、数量，故障发生的时间及详细情况，易损件的更换情况等。每月做一次总结，并上报到运行管理部门。

第三部分是设备维修档案，包括大中修的时间，维修中发现的问题、处理方法等等。这将由维修人员及设备管理技术人员填写。

根据以上三部分档案，设备管理技术人员可对设备运行状况和事故进行综合分析，据此对下一步维护保养提出要求。可以此为依据制定出设备维修(包括大、中修)计划或设备更新计划。如果与生产厂家或安装单位发生技术争执或法律纠纷，完整的技术档案与运行记录将使处理厂处于有利的地位。

3. 建立完善的监测巡回检查制度

污水处理厂的大型工艺设备分布分散，且大部分处于露天或者半露天位置，因此建立并严格地执行巡回检查制度就显得格外重要。

大中型污水处理厂里一般都有中心控制室，它可以对这些设备实现远距离监控。这些监控必须在24h内不间断地进行，这样一旦发生故障可以及时远控停机并马上到现场处理。除此以外，针对设备运行状况到运行现场巡回检查仍是必不可少的。一般来说，对24h不间断运行的设备，白天应每2—3h检查一次，夜间也至少安排2—3次检查。对于无远距离监控的污水处理厂，对

设备巡查的密度还应适当加大。在巡查中如发现设备有异常情况，如卡死、异常声响、堵塞、异常发热等，应及时停机采取措施．

操作人员应了解每天的天气预报，这除了对水处理工艺有用以外，对工艺设备的安全运行也有不可忽视的意义。我们应对可能出现的灾害性天气及时采取预防措施。如雨雪即将来临时，应着重检查设备的防雨措施，特别是电器、油箱、齿轮箱是否可能进水；寒潮即将来临时，应检查防冻措施。雨后应及时清除设备上及行走路线上的积水，配电箱、集电环箱、变速箱、控制箱、液压油箱内如不慎进水应及时采取措施，雪后应及时清除设备及设备行走路线的积雪。

4. 对设备运行方案的最佳调度

我们知道，任何一种机械设备及其零部件都有一定的运行寿命。我们在使设备在良好的工作状态下运行，保证其正常使用寿命的同时，在保证完成水处理任务的前提下，尽量减少设备的无效运转及低效运转，保证大部分设备的满负荷运行，也能起到延长设备实际寿命的作用。

下面试举几个例子.

在格栅除污机一节已经介绍，如果某一台格栅上积累过多的栅渣，则开机时会造成机耙负担过重甚至卡死。但频繁开机或每次开机时间过长，则会增加除污机的磨损，而实际上大部分是无效运行的。因此应根据来水的情况、垃圾积累情况调整开机频率及每次运转的时间，做到在及时清除水中栅渣，不影响进水的情况下减少除污机的无效工作，减少设备的磨损。

又如刮泥机，有些污水处理厂总是让其昼夜不停地运转，实际上操作者并不了解池底污泥沉积状况及刮泥机的负荷.经验表明大部分初沉池刮泥机是可以调整为间歇运行的，到底运行多少时间、停多少时间是要根据来水情况长期摸索的，以不造成污泥在池底积累厌氧为宜。适当的间

歇运行不但会减少刮泥机的磨损，还能节约宝贵的电力。

由于生物法处理污水的工艺特点，二次沉淀池的吸泥则是不可能间歇运行的，否则会降低回流污泥的活性，会回流不均匀，但可在满足出水水质的前提下使每组二沉池满负荷运行。这祥就可以使一部分二沉池吸泥机处于停机保养状态，可最大限度地减少吸泥机的磨损。

5. 保持设备良好的润滑状态

要使设备保持长期、稳定、正常的运行，就要时刻保持各运转部位良好的润滑状态。润滑油脂除了使设备在运转中减少磨擦、磨损之外，还有防腐、防漏及降温等功能。一般设备在出厂之前就规定了其加油的部位、加油量、每次加换油脂间隔的时间以及在什么样的温度条件下加什么油脂。但各个污水厂的设备工作条件不同，气候条件不同，因此还应由本单位的专业技术人员根据本单位的条件定出各个设备的加油规章。对购买来的油脂应贴上标签，分类保管，严防错用、污染、混合或进水。

一般情况下，设备运转的初期称为“磨合期”。在此期间，会有较多的金属碎屑从齿轮、轴承及其它部位被磨下而进入润滑油中，特别是减速箱、变速箱这类情况就十分明显。如前面介绍过的摆线针轮行星减速箱，在初运转300h后，机油中都可沉淀出较多的金属碎屑。应在设备运转的200一500h将油箱中的脏油排出，并用柴油清洗后加入干净的油。设备进入正常的磨损后，可按有关的规章加换油脂。

应当指出，加油加脂也不是多多益善，加到规定的油位即可。比如一些高速运转的轴承，如果润滑脂加得太满，轴承温度会升高。一些变速箱如果加油过多，油会溢出，影响清洁，流进电机还会影响电机的寿命。

在北方地区，室外气温随季节不同会有很大变化，一些油脂遇严寒会变得粘稠，甚至凝固，而夏季又会因油脂粘度过低降低润滑效果，有时造成漏油。因此在室外运行的设备应根据季节不同更换合适的油脂。

对一些开放式传动的部位，如齿轮副、螺杆、蜗轮蜗杆及链轮链条等，表面的润滑油脂会粘上风吹来的尘砂及水中的污物，影响润滑效果和加速磨损，应根据运转条件的不同定期清洗，更换油脂。

还要说明．有些油脂，如普通润滑油与合成润滑油，钙基润滑脂与二硫化钼，它们之间是不能混用的，在换新油品时应将旧的润滑油全部清除后才加入。

对在较长时间内停用的设备，如备用机械或正在维修保养的设备，应保持润滑油、液压油、润滑脂的规定油位及数量，因为停用的设备更容易生锈。

6. 加强设备的日常维护与保养

设备在运行中会出现一些这样或那样的小毛病，或许当时并不影响运行，但如不及时处理，则会引发大的故障而造成停机，严重时会酿成事故。

例如，螺栓松动脱落是在运动和震动较大的部位常见的现象，应随时发现随时紧固。如不及时发现和处理，轻者会造成设备的较大损失，重者还可能造成人员伤亡。在重要的连接部位，例如联轴器、法兰、电机的基座、卷杨设备、桥式设备的钢轨、各种行走轮支架等，应定期用扳手检查其螺栓，如有松动应及时上紧。如果有些部位螺栓经常松动，为保证安全，应增加防松措施，如用防松垫圈或加防松胶等。如果一颗小小的螺栓、螺母等落入池水中，它可能随水或泥进入破碎机或螺杆泵等设备，造成连锁故障。

这里应提醒操作人员及现场维修人员，工艺设备很多都是在水面上运行，在维修设备及操作机器时，零件都可能落入水中。有些零件一旦丢失极难购买。因此，在拆修设备时一定要采取措施严防落水。在使用工具时，最好准备一块强力磁钢，井用绳子拴好；如不慎将钢铁工具及零件落水，可用磁钢从水底找回来。可以想象，一把钳子、扳手随泥进入破碎机可能会发生什么情况！

在设备上有很多零部件是对设备和人身起保护作用的。如漏电保护器、空气开关、熔断器、限位开关、过扭矩传感器、紧急停止开关、电缆鼓保护开关、液压系统的溢流阀门、滤清器报警装置一些连接机构的剪断销、安全销、磨擦片、磨擦块等都有这一功能。保持这些设施的正常工作状态就可以避免很多重大事故的发生。如这些部位发生故障，应及时维修及更换．如当时无法解决应果断停机，切不可侥幸，违章操作，搞一些临时措施，比如用铜丝代替保险丝、短接空气开关或以大电流空气开关换小电流空气开关、随意甩开某个行程开关或保护开关等。磨擦联轴器上的弹簧压力不可随意调紧，超过其许用预紧力；尼龙销不可换成钢铁的等等，这些违章做法都会造成保护功能的丧失。安装剪断销的部位要经常加油，以防锈死失去功能。

漏油与漏水、漏气也是常见的故障，发现后应及时采取措施，比如紧螺栓、更换油封、水封、Ｏ型圈及盘根等。

这里应强调，一些电器设施如电机的接线盒、集电环箱、行程开关、控制箱及配电箱等的防雨、防水是格外重要的。特别是在雨季，电器进水可能造成短路，烧毁电机，烧毁接触器，烧毁控制室的模板，严重时还可能造成触电等人身事故。

污水处理的大型工艺设备中广泛使用了钢丝绳及拉链作为承重件。这些承重件经过一段时间的使用，会发生磨损、断线及锈蚀等，如不及时采取措施，会造成突然断裂等事故，造成重大损失，甚至人身事故。因此操作人员及检修人员应定期检查设备上的钢丝绳、拉链，并针对所发生的情况采取相应措施。

根据我国对起重设备安全的有关规定，钢丝绳在一个捻节矩内，断丝超过10％，就不能使用；由于磨损钢丝绳的截面积在80％以下或直径减小10％就应更换；由于电、气焊在钢丝绳表面造成火花所引起的缺损、胶合及较严重金属瘤应立即更换；绳端发生较严重的断丝时应注意更换；整股钢丝出现断裂应立即更换；由于绳芯损坏而引起的钢绳直径减小应及时更换；钢丝绳如出现严重形变或死弯时，也应更换。

拉链也是污水处理设备上常用的承重件，由于磨损或锈蚀，其某一单节的截面积降到原来的80％或某一节焊口开裂就应更换链节或整条更换。

由于特殊的工作环境，污水处理行业的钢丝绳的锈蚀现象是非常严重的，特别是经常浸没在污水、污泥中的钢丝绳及链条更是如此。钢绳一旦发生外部或内部锈蚀，弯曲时更易发生疲劳断裂。对它一方面要加强日常的防腐保养，如及时清除表面污泥和定期涂油，另一方面应定期用专用工具橇开钢丝绳，检查内部的腐蚀情况，必要时请专业人员用磁力探伤等方法测定内部情况。发生较严重锈蚀的钢丝绳应及时更换。

设备各部件的防腐，在污水处理行业是设备管理中的一项重要工作。污水里的有害物质会造成钢铁的严重锈蚀，因此污水处理设备的钢铁结构件表面都有防锈涂料。经过一段时间的使用，这些涂料会逐渐磨损、老化、脱落，污水侵入，加速腐蚀。为此，污水处理厂应经常检查这些涂层的情况，并随时修补。每次大修时应将失效的涂料及生锈的钢铁表面全部清理干净，涂以新的涂料。浸水部分常用的涂料有环氧沥青，其余部分有各种防锈漆。近年来各种新型涂料层出不穷，我们可根据自己的得要及经济条件选用适当的防腐方法。当然采用不锈钢结构的设备一般情况下可省去这一工作。

测量仪表及自动化

一. 下面介绍压力变送器的完好条件及日常维护。

1) 压力变送器完好条件。

(a) 零部件完整．符合技术要求，即：铭牌及刻度盘应清晰无误；零部件应完好齐全并规格化；紧固件不得松动；可动件应灵活；端子接线应牢靠，线路标号齐全、清晰准确；密封件应无泄漏。

(b) 运行正常，符合使用要求，即：运行时，仪表应达到规定的性能指标；正常工况下，仪表示值应在全量程的20％一80％；

(c) 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：说明书、合格证、校验调试记录、运行记录、零部件更换记录应齐全，准确；系统原理图和接线图应完整，准确。

2) 日常维护。

(a) 每班至少两次巡回检查，内容包括：向当班人员了解仪表的运行情况；查看仪表供电是否正常；查看表体、连接管路、线路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀。

(b) 定期维护和校验，包括：每班进行一次仪表的外部清洁工作；定期排放导压管污物；每六个月进行一次精度检查、校验。

(c) 校验用仪器，包括：标准电流表为0．1级；标准压力信号发生器为0．05级；稳压电源为24±1V DC。

(d) 零位和量程的调整。

零位调整：变送器输入压力信号为零，达变送器输出信号应为4mA，否则调整零位调整螺钉，使其输出电流为4mA。

量程调整：给变送器输入一个相当于满量程的压力信号，其输出应为20mA，否则调整量程调整螺钉，使其输出电流为20mA。

注意，因为量程调整会影响零点，所以调整量程后应重新调整零点。但零点调整不会影响量程。

精度校验：零位和量程调整完毕后，用压力信号发生器向变送器分别输入相当于满量程的0％、25％、50％、75％和100％的压力信号，其输出应分别为4mA、8mA、12mA、16mA和20mA，然后再由100％降至75％、50％、25％和0％，其输出应分别为20mA、16mA、12mA、8mA和4mA。在各个点上的基本误差和变差应满足仪表的精度要求。若仪表精度不能满足，应按照其说明书进行线性调整。注意，1151系列电容变送器的线性调整器在出厂时已经调到了最佳状态，一般在现场不进行调整。

二. 差压变送器的完好条件及日常维护

1)差压变送器完好条件。

(a)零部件完整，符合技术要求．即；铭牌及刻度盘应清晰无误；零部件应完好齐全并规格化；紧固件不得松动；可动件应灵活；瑞子接线应牢靠，线路标号齐全、清晰准确；密封件应无泄漏.

(b)运行正常，符合使用要求，即：运行时仪表应达到规定的性能指标；正常工况下仪表示值应在全量程三分之一以上。

(c)技术资料齐全、准确、符合管理要求，即：说明书、合格证、校验调试记录、运行记录、零部件更换记录应齐全、准确；系统原理图和接线图应完整、准确。

2)日常维护。

(a)每班至少两次巡回检查，内容包括：向当班人员了解仪表的运行情况；查看仪表供电是否正常；查看表体、连接管路、线路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀。．

(b)定期维护和校验，包括：每班进行一次仪表的外部清洁工作；定期进行正、负导压管排污；每六个月进行一次精度检查、校验。

(c)校验用校准仪器，包括：标准电流表为0．1级；标准气动信号发生器为0．05级；稳压电源为24土1VDC。

(d)零位、量程、精度的调整。

零位调整：变送器输入压力信号为零，这变送器输出信号应为4mA，否则调整零位调整螺钉，使其输出电流为4mA。

量程调整：给变送器正压室输入一个相当于满量程的压力信号，负压室通大气，其输出应为20mA，否则调整量程调整螺钉，使其输出电流为20mA。

注意，因为量程调整会影响零点，所以调整量程后，应重新调整零点。但零点调整不会影响量程。

精度校验：零位和量程调整完毕后．用压力信号发生器向变送器分别输入相当于满量程的

0％、25％、50％、75％和100％的压力信号，其输出应分别为4mA、8mA、12mA、16mA和20mA；然后再由100％降至75％、59％、25％和0％，其输出应分别为20mA、16MA、12mA、8mA和4mA。在各个点上的基本误差和变差应满足仪表的精度要求。若仪表精度不能满足，应按照其说明书进行线性调整。注意，115I系列电容变送器的线性调整器在出厂时已经调到了最佳状态，一般不在现场进行调整。

静压调整；如差压变送器的测量部分或转换部分被拆卸过，则应对该变送器进行静压误差检查。步骤如下：

第一，按产品说明书接线。

第二，在调整零点后，向变送器的正负压室同时加压，压力等于在正常操作时的最大工作静压。注意不要超过该变送器的静压。

第三，2min后观察变送器的输出，若静压误差超过规定值，则应按说明书进行静压调整，直到满足要求为止。

(3)差压变送器的投运及停运

在三阀组中的三个阀(正压阀、负压阀和平衡阀)都关闭的情况下，投运的步骤是；打开平衡阀；打开正压阀和负压阀；关闭平衡阀；接通电源。

在正压阀、负压阀打开，平衡阀关闭的情况下，停运的步骤是：打开平衡阀；关闭正压阀和负压阀；切断电源。

三. 电磁流量计的完好条件及日常维护

1)电磁流量计的完好条件。 ，

(a)零部件完整，符合技术要求，即：铭牌及刻度盘应清晰无误；零部件应完好齐全并规格化；紧固件不得松动；接插件应接触良好；可调件应处于可调位置；端子接线应牢靠；密封件应无泄漏；所配防护、保温设施应完好无损。

(b)运行正常，符合使用要求，即；运行时，仪表应达到规定的性能指标；正常工况下仪表示值应在全量程三分之一以上；设备及环境整齐、清洁，符合工作要求；整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；仪表管路、线路敷设整齐，均要做固定安装；管路线路标号应齐全、清晰、难确。

(c)技术资料齐全、准确，符合管理要求，即；说明书、合格证、校验调试记录、远行记录、零部件更换记录应齐全、准确，系统原理图相接线图应完整、准确；仪表常数及其更改记录应齐全、准确。

2)日常维护。

(a)每班至少两次巡回检查，内容包括：向当班人员了解仪表的运行情况；查看仪表供电是否正常；查看表体、连接管路、线路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀。

(b)定期维护和校验，包括：每班进行一次仪表的外部清洁工作；每三个月进行一次零位调整。

电磁流量计结构复杂，非专业人员不能对其进行检修，但是一旦设计合理，安装正确，投人使用后，日常维护量并不大。对于老式的电磁流量计，用户一般不能在现场进行调整和标定。对

于近几年引进技术生产的新型电磁流量计，用户可按照其产品说明书在现场进行量程、零点的调整。

四. 管道钳夹式超声波流量计的

1. 使用与维护

(a)在第一次投入使用前．应首先设置、选择被测介质、管道材质、流量单位(如㎡/h或其它单位)、满量程流量数值、输出信号选择等。这些都在仪表面板上按钮操作，简单、方便。

(b)计算两个超声波传感器间的距离S，如图所示。计算公式为

S＝L×Dｉ十P×t十10 (mm)

式中，S为超声波传感器间距离(mm)；L为液体的仪表常数，在产品说明书中提供；Dｉ，为管道内径(mm)；P为管道材质常数．在产品说明书中提供;t为管道壁厚(mm)。

例如，若该仪表用于污水处理厂，钢管道的内径为1500mm，管道壁厚为5mm，查该产品说明书得L为0.33，P为1．74，于是即可算出S值；

S＝L×Dｉ十P×t+10＝0．33×1500十1．74×10十10＝522．4mm

(c)零位设定。仅在无流量的情况下，按一下零位设置按钮即可自动完成零位设定。这时，应将两个传感器间距离调整为522．4mm。

(d)由于该仪表的钳夹式安装，非接触式测量，仪表还提供了自诊断功能、零位、量程调整

功能，使得调整非常方便，日常维护的工作量较小。

2. 钳夹式超声波流量计的完好条件及日常维护。

超声波流量计的完好条件如下：

(a)零部件完整，符合技术要求。即铭牌及刻度盘应清晰无误，零部件应完好齐全并规格化；紧固件不得松动；接插件应接触良好；可调件应处于可调位置，端子接线应牢靠；密封件应无泄漏：所配防护、保温设施应完好无损。

(b)运行正常．符合使用要求，即：远行时仪表应达到规定的性能指标；正常工况下仪表示值应在全量程三分之一以上，

(c)设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；仪表线路敷设整齐，均要做固定安装；在仪表外壳的明显部位应有表示流体流向的水久性标志；管路线路号应齐全、清晰、推确。

(d)技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：说明书、合格证、校验调试记录、运行记录、零部件更换记录应齐全、准确；系统原理图和接线图应完整、准确；仪表常数及其更改记录应齐全、准确。

日常维护如下：

(a)每班至少两次巡回检查．内容包括：向当班人员了解仪表的运行情况；查看仪表供电是否正常；查看表体、固定导轨、线路、是否有损坏、腐蚀。

(b)定期维护和校验，包括：每班进行一次仪表的外部清洁工作；每三个月进行一次零位调整及量程的校验.

五. 涡街流量计的完好条件及日常维护

1. 涡街流量计的完好条件如下。

1)枣部件完整，符合技术要求，即：铭牌及刻度盘应清晰无误；零部件应完好、齐全并规格化，紧固件不得松动，接插件应接触良好；可调件应处于可调位置；端子接线应牢靠；密封件应无泄漏；所配防护、保温设施应完好无损。

2)运行正常，符合使用要求，即：运行时仪表应达到规定的性能指标；正常工况下，仪表示值应在全量程20一80％，

3)设备及环境整齐、清洁、符合工作要求，即：整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；仪表管路、线路敷设整齐，均要做固定安装；在仪表外壳的明显部位应有表示流体流向的水久性标志；管路线路标号应齐全、清晰、准确。

4)技术资科齐全、准确，符合管理要求，即：说明书、合格证、校验调试记录、运行记录、零部件更换记录应齐全，准确；系统原理图和接线图应完整、准确；仪表常数及其更改记录应齐全、准确；防爆型仪表生产厂必须有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证；应有完整的累积器的设定(或编程)数据记录。

2. 日常维护如下；

1)每班至少两次巡回检查，内容包括：向当班人员了解仪表的运行情况；查看仪表供电是否

正常，查看表体、连接管路、线路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀。

2)定期维护和校验，包括：每周进行一次仪表情洁工作，清除污物；每十二个月进行一次校准工作。

3. 涡街流量计在使用中的注意事项

1)涡街流量计应严格按照产品说明书的要求进行安装，方向不能搞错，并且要垂直向上安装。安装不当将使仪表指示错误或根本不能工作。

2)由于祸街流量计调整是制造厂根据用户提供的技术数据在厂内实验室进行的，某些参数例如量程，一般用户在现场很难进行调整，因此应在订货时将技术参数据供准确。实际应用中反映出的主要问题是设计时计算流量与实际流量差别太大，量程选择过大，使得指示过小，现场调整困难。

3)仪表的上游与下游应有足够长的直管段，一般要求上游至少要有10倍D(管道内径)、下游至少要有5倍D的直管段，否则仪表不能正常工作。

4)若被测介质中有沉积或异物堵塞传感器可能造成传感器损坏。必要时可拆下检查。

六. 温度测量仪表

1. 热电阻的完好条件及日常维护

热电阻的完好条件如下。

1)零部件完整．符合技术要求，即：铭牌应清晰无误；零部件应完好齐全并规格化；紧固件不得松动：端子接线应牢靠；密封件应无泄漏。

2)运行正常，符合使用要求，即：运行时，热电阻应达到规定的性能指标；正常工况下，热电阻工作温度应在测量范围的20一80％。

设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：保护套管应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；穿线管和软管应敷设整齐；线路标号应齐全、清晰、准确；连接导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备。

3)技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：说明书、合格证、校验调试记录、运行记录、零部件更换记录应齐全、准确；系统原理图和接线团应完整、准确；仪表常数及其更改记录应齐全、准确。

日常维护如下：

1)每班至少两次巡回检查，内容包括：向当班人员了解热电阻的运行情况；检查接线盒是否盖好，保护套管、软管及穿线管是否破裂，连接处是否松动；发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。

2)定期维护和校验，包括：每周进行一次热电阻的外部清洁工作；每十二个月进行一次校准工作。

2. 常见故障

带保护管的热电阻在使用过程中常见的故障是断路或短路，而前者又较后者为多。断路和短

路故障非常容易检查，用一般万用表即可进行检查。另外，断路与短路在显示仪表上也有明显的故障。若断路，则显示仪表指示最大；若短路，则显示仪表指示最小。

七. 超声波液位计的完好条件及日常维护

由于超声波液位计的非接触式测量．一般仪表还提供了自诊断功能、零位、量程调整功能，使得调整非常方便，日常维护的工作量较小.

超声波液位计的完好条件如下：

1)零部件完整，符合技术要求，即：铭牌及刻度盘应清晰无误；零部件应完好齐全并规格化；紧固件不得松动，接插件应接触良好；可调件应处于可调位置；端子接线应牢靠；密封件应无泄漏；所配防护、保温设施应完好无损。

2)运行正常，符合使用要求，即：运行时，仪表应达到规定的性能指标；正常工况下，仪表示值应在全量程三分之一以上。

3)设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；仪表线路敷设整齐，均要做固定安装；在超声波传感器表面不应有冷凝水、结冰现象；管路线路标号应齐全、清晰、准确。

4)技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：说明书、合格证、校验调试记录、运行记录、零部件更换记录应齐全、准确；系统原理图和接线图应完整、准确。

日常维护如下：

1)每班至少两次巡回检查，内容包括；向当班人员了解仪表的运行情况；查看仪表供电是否正常；查看表体、固定导执、线路是否有损坏、腐蚀。

2)定期维护和校验，包括：每班进行一次仪表的外部清洁工作每三个月进行一次零位调整及量程的核验。

八．溶解氟分析仅的现场校正方法

1. 校正方法由于溶解氧分析仪需要经常校定、校正，因此正确掌握其校正方法是十分重要的。下面介绍两种现场常用的校正方法。

1)空气校正法。

由化学原理可知，水中溶解氧饱和时，液相中的氧分压等于液相上面的氧分压。也就是说，在平衡状态时，由水面上空气进入水中的氧的速率与由水中逸回到空气中的氧的速率是相等的。溶解氧电极为氧分压敏感元件，因此浸入水中或在水面上的空气中电极将产生相等的电流。这就是空气校正的原理。

具体操作如下：

(a)按仪表说明书接线，上电预热5min。

(b)零点调整。将电极放入5％的新配制的亚硫酸钠溶液中5min，待读数稳定后，调节零位调整机构，使指示表为零(对于某些厂家的产品，如前面介绍的E十H公司的溶解氧分析仪不需要零点标定，因此该步骤可以省略不做)。

(c)将电极从亚硫酸钠溶液中取出，用蒸馏水冲净电极上的残液，用滤纸小心吸干膜上溶液，置于空气中(或故入盛有蒸馏水的容器靠近水面的空气中)，待仪表读数稳定后，调节量程调整机构使仪表指示为此时空气温度下水的过饱和溶氧值。

注意，对于某些厂家的产品，如上面介绍的E十H公司生产的溶解氧分析仪，该表已经存储在仪表内存储器中，标定时只漏按照说明书要求按动一个按钮即可完成自动空气校正。

(d)反复进行(b)一(c)步操作。

(e)将电极放置在被测溶液中投入使用即可。

2)用被空气饱和的水进行校正。

(a)按仪表说明书正确接线，预热。

(b)零点调整，同空气校正法相同。

(c)将电极放入被空气饱和过的水中，调整量程调整机构，使仪表指示为该水温下的饱和溶解氧值.

九．工业酸度计的使用与维护

(1)电极的清洗

由工业酸度计的工作原理可知，工作电极与参比电极之间的电子通路是通过被测介质进行的，工作电极玻璃膜的沾污会直接影响到测量，特别是在污水处理厂应用时清洗工作是十分重要

的。在污水处理厂使用时，建议清洗周期为：用于进水或污泥的pH计为每周1次；用于出水的pH计为每月1次。

实际清洗周期需要根据进(出)水水质情况、电极(有些产品带自动清洗装置)和实际运行经验而定。

(2)校验

工业酸度计一般采用两点校验，即用两种pH值不同的标推缓冲液来检验零点和量程(斜率)，一般要求这两种缓冲液的pH差值至少要大于2。

使用中经常遇到的问题

1)电极被油脂或污物覆盖而不能测量。在这种情况下，机械清洗装置要比超声波自动清洗装置效果好得多．但最好的解决办法是人工定期清洗。

2)设计或安装时没有考虑到清洗、更换问题，或者没有操作空间或操作不便，管道安装时没考虑旁通阀，又不能停止工艺运行。

3)由于电极同变送器的距离大远，校定时看读数困难。

十. 测量仪表的日常维护与管理

自动化检测仪表应用于污水处理领域相比于其它生产领域如石油化工、冶金等要晚得多，从设计、施工、安装到日常维护管理及仪表人员的操作，维修维护水平也有待于进一步提高。许多仪表在其它领域中应用得很好，但在污水厂应用得却不好；在国外污水厂应用得很好，但引进后

应用效果却不好；同一仪表在这个厂应用得很好，而在那个厂应用得却不好。这里的原因是多方面的，如被测介质的不同，设计、安装方面存在的问题等等，而日常维护与管理也是一个主要原因之一。许多污水厂在自动化仪表工程交工后不久，即停止了使用，有时仅仅是因为一些小故障不能排除，或者是不能定期维护、校验，或者是没有专业化的维修人员等而停止使用的。因此，对于污水处理厂自动化仪表的日常维护、保养、定期检查、标定调整，是保证其正常运行的重要条件。

由前面几节可以看到．测量仪表的种类繁多，校准、调整方法各异，因此对于每种具体的仪表，应按照各自的操作、维护手册来进行。这里仅作一般性的介绍。

1．仪表档案、资料管理

一台仪表的资料、档案是否齐全，对于日常维护、故障判断及处理都有重要意义。对于每一台仪表，都应建立一套完整的档案，至少都应有下面内容的资料、档案：

1)仪表位号。

2)仪表型号、生产厂。

3)安装位置。

4)测量范围。

5)投入运行日期。

6)校验、标定记录(标定日期、方法、精度校验记录)。

7)维修记录(包括维修日期、故障现象及处理方法，更换部件记录)。

8)日常维护记录(零点检查，量程调整、检查，外观核查，泄漏检查，清洗)。

9)原始资料(应包括设计、安装等资料，厂家提供的产品合格证，出厂检验记录，设计参数，孔扳计算书，使用、维护说明书)。

2．日常维护、保养及检修

对于每台具体的仪表，应按照生产厂家提供的维修与维护说明书、手册来进行。一般来说，日常维护工作分为四个部分，即：每日巡视检查；清洗，清扫；校验与标定；检修与部件更换。

(1)巡视检查

检查内容主要是看仪表引压管道有无泄漏。用肥皂水检查气动仪表接头有无泄漏，就地显示值是否异常。怀疑某台仪表指示异常时，可用便携式仪表测量与其对照，或根据实际工艺情况判断。冬季检查时，应检查仪表保温拌热情况是否良好，冷凝水是否应该排放，接线是否松动，供电电源是否稳定等。

(2)清洗与清扫

对于某些仪表，如溶解氧分析仪、浓度计、pH计等，探头部分的清洗工作是十分重要的。对于需要定期清洗的仪表，应列出清洗计划，定期按照要求进行清洗。清扫应包括对仪表本体部分进行的清扫、擦除尘土、清扫仪表保温箱内的杂物。

(3)校验与标定

测量仪表都应该定期对其零点、量程进行检查、校验。根据检查情况，对仪表进行零点、量程的调整。调整时，应严格按照产品说明书的要求进行接线，所使用的标准仪表的精度应高于被测仪表二至三个等级。如对于1．5级的被测仪表，应选择至少精度为3．5级的标准仪表来对它进行校验。

对于水质分析仪表的标定、校验，应按照其说明书要求，配制相应的溶液或试剂，按照其要求的方法进行校验工作。

校准、校验周期随仪表厂家类型的不同而不同。对于热工测置(如温度、压力、液位、流量)仪表至少应半年做一次零点回零检查，一年做一次量程检查。

在每次校验调整后，都应填写校验记录，并存档。

(4)故降维修及部件更换

故障维修工作是一项技术性较强的工作，应由专业人员来进行。进行故障分析时，首先应弄懂其工作原理，看懂仪表电路图，分析故障原因，确定故障部位后再做处理。切忌没搞清问题所在，又没看或看撞图纸，盲目调整及更换部件，从而造成故障扩大，以至报废整台仪表。应该指出的是，由于污水厂厂内条件。技术等原因，某些仪表应请生产厂家专业人员进行修理或返回其生产厂修理.

由于自动化仪表技术的发展非常快，产品更新周期越来越短，新技术、新产品不断出现，因此培养一支训练有素、责任心强的仪表维护、维修人员队伍，对于污水厂自控仪表的正常运行起着至关重要的作用。根据厂内仪表情况，应定期、分层次地对仪表工、专业人员进行培训。请有关技术人员来办讲座，派厂内有关人员去厂家学习.另外，利用本厂内仪表进行人员的现场培训

也是行之有效的方法。

污水处理过程自动他的基本知识

1. 概述

污水处理工艺过程中要用到大量的阀门、泵、风机及吸、刮泥机等机械设备，它们常常要根据一定的程序、时间和逻辑关系定时开、停。例如，在采用氧化沟处理工艺的污水处理厂、氧化沟中的转刷要根据时间、溶解氧浓度等条件定时启动或停止；在采用SBR工艺的污水处理厂，曝气、搅拌、沉淀、滗水和排泥应按照预定的时间程序周期运行；在采用活性污泥法的污水处理厂，初沉他的排泥，消化池的进、排泥也要根据一定的时间顺序进行。在自动调节系统中，这种调节、控制方式称为程序调节，我们常常称其为顺序逻辑控制。另外，污水处理的工艺过程同其它工艺过程类似，也需要在一定的温度、压力、流量、液位、浓度等工艺条件下进行。但是，由于种种原因，这些数值总会发生一些变化，与工艺设定值发生偏差。为了保持参数设定值，就必须对工艺过程施加一个作用以消除这种偏差而使参数回到设定值上来。例如，消化池内的污泥温度需要控制在一定的范围内，鼓风机的出口压力需要控制在一个定值上，暖气池内的溶解氧浓度要根据工艺要求控制在一定的范围内等等，类似这样的控制方式在自动调节系统中称为定值调节，我们常常称之为闭环回路控制。在本章中．我们将围绕这两种基本的控制类型展开讨论，并介绍与之相关的控制方案和控制设备。

1. 自动化系统的组成

在工业自动化领域中，任何自动化系统都是由对象和自动化装置两大部分组成。

所谓对象，就是指被控制的机器和设备。在污水处理过程中．如泵、阀门、鼓风机等，都是

被控制的设备，即对象。

所谓自动化装置，就是指实现自动化的工具，归纳起来可以分为以下四类：

(1)自动检测装置和报警装置

它是在工艺过程中，对生产中的各个参数自动、连续地进行检测并显示出来。前面讲的测量仪表就属于自动检测装置。只有采用了自动捡装置，才谈得上生产过程自动化问题。

自动报警装置是指用声光等信号自动地反映生产过程的情况及机器设备运转是否正常的情形。

(2)自动保护装置

当生产操作不正常，有可能发生事故时，自动保护装置能自动地采取措施(联锁)，防止事故的发生和扩大，保护人身和设备的安全。实际上自动保护装置和自动报警装置往往是配合使用的。

(3)自动操作装置

利用自动操作装置可以根据工艺条件和要求，自动地启动或停运某台设备，或进行交替动作。如在污水处理工艺过程控制中利用自动操作装置定时地对初沉池进行排泥，则需要定时自动启动排泥泵前阀门、排泥泵等设备。

(4)自动调节装置

在工业过程控制中，有些工艺参数需要保持在规定的范围内，如污水处理过程中．曝气池内

溶解氧含量需要保持在2㎎/L左右。当某种干扰使工艺参数发生变化时，就由自动调节装置对生产过程施加影响，使工艺参数回复到原来的规定值上。

上面讲的四类自动化装置，在采用可编程控制器和计算机系统的现代污水处理过程控制中，类别界限已经不很明显，如自动报警、自动保护、自动操作和自动调节的功能都可以在可编程控制器和计算机系统中完成。因此，测量仪表、计算机监控系统和被控设备，即组成了现代污水处理厂的自动化系统。

2．输入输出点的基本概念

在讨论自动化控制时，我们常常用到输入输出点的概念。那么什么是输入输出点？下面我们对此作一简单介绍。

现代化的污水处理厂采用了大量的自动检测仪表，如前一章所述。这些仪表的输出信号都送入了由PLC和计算机组成的监控系统进行显示、储存、打印、分析等。此外计算机控制系统还可发出信号来控制某些连续动作装置如调节阀等。这种连续的信号，我们称之为模拟量信号(通常是4—20mA或1—5vDC)。来自于在线检测仪表的、进入计算机系统的模拟量信号，我们称之为模拟量输入信号；从计算机发出的模拟置信号，我们称之为模拟量输出信号，通常用它来控制某些调节阀门。还有另一种状态信号，如表示一台水泵的开或停、一台阀门的开或关，这种信号我们称之为开关量输入信号。开关量输入信号通常是从控制继电器或中间继电器的辅助触点上取得，一般都是无源触点。从PLc(或者其它控制系统)系统发出的、用于控制设备开或停的信号，我们称之为开关量输出信号。开关量输出信号常用来触发一个继电器，使它按照我们预先编制的程序对设备进行控制。

由此可以看出．一个系统输入输出点的多少反映了该系统的规模大小。当然、一个污水处理

厂的输入输出点数的多少除了与处理能力有关外，还同许多因素，诸如处理工艺、对自动化要求的程度、设计思路、被控设备不同等有关。但是，污水处理厂的过程控制都有一个共同的特点，就是开关量多，模拟量少，以逻辑顺序控制为主，闭环回路控制为辅。因此，以此见长的可编程控制器在污水处理过程控制中得到了广泛的应用。