4.粉煤灰作业指导书

1、粉煤灰试验方法(摘自《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 1.1含水率测定

(1) 仪器设备

天平：量程大于等于50g,最小分度值小于等于0.01g ; 烘箱:可控温温度范围(105〜110) C，分度值不大于2C； (2) 试验方法

1 )称取粉煤灰试样约50 g,精确至0.01 g,倒人已烘干至恒量的蒸发皿中称量 (m1),精确至 0.01 g.

2) 将粉煤灰试样放入105 C-110 C烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却 至室温后称量(m。)，精确至0.01 g. (3) 结果计算

含水量按式(B.1)计算,结果保留至0.1%.

GB/T 1596-2017)

wi. — ma

w = * ------ - ~— X 100

式中： w一含水量,%;

m --烘干前试样的质量，单位为克(g); mr烘干后试样的质量，单位为克(g) o

1.2细度

按GB/T1345中45卩m负压筛析法进行，筛析时间为3min..筛网应采用符合 GSB08-2506规定的或其他同等级标准样品进行校正，筛析100个样品后进行筛网的校正 结果处理同GB/T 1345规定。

(1) 仪器设备 1 )负压筛析仪 2

)试验筛(筛网孔径45卩m); 3) 天平：最小分度值不小于0.01g o 4) 其它：毛刷、木锤。

(2) 试验准备

试验前所用试验筛应保持清洁负压筛和手工筛应保持干燥。试验时,80卩m筛析试验 称取试样25 g ; 45卩m筛析试验称取试样10 g. （3） 试验步骤

1）筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖.接通电源，检查控制系统，调节负 压至4 000 Pa-6 000 Pa 范围内.

2 ）称取试样精确至0. 01 g.置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通 电源,开动筛析仪连续筛析2 min,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖 使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。 （4） 试验结果处理

粉煤灰的细度，应按下式进行计算：

F £ X 100

式中：

F--水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数（％）； R,--水泥筛余物的质量，单位为克（g）; w-水泥试样的质量，单位为克（g）. 结果计算至0.1%。 （5）筛余结果的修正

试验筛的筛网会在试验中磨损，因此筛析结果应进行修正。修正的方法是将 上式子的结果乘以该试验筛按附录 A标定后得到的有效修正系数，即为最终结果。 1.3需水量比 （1） 原理

按GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，二者达到规定流动度范围时的加水 量之比为粉煤灰的需水量比。 （2） 材料

1） 对比水泥：符合GSB 14-1510规定，或符合GB 175规定的强度等级42.5的硅 酸盐水泥或普通硅酸盐水泥且按表 A.1配制的对比胶砂流动度（L。）在145 mm-155mm 内。

2） 试验样品：对比水泥和被检验粉煤灰按质量比 7 : 3混合.

3） 标准砂：符合GB/T 17671-1999规定的0.5 mm-1.0 mm的中级砂。 4） 水:洁净的淡水。 （3）仪器设备 1） 天平

量程不小于1 000 g,最小分度值不大于1 g.

2） 搅拌机

符合GB/T 17671-1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机 3) 流动度跳桌 ⑷试验步骤

1) 胶砂配比按下表进行

* AJ 粉煤次■水■比试验腔砂配比 单隹为克 时比木嶷 对比水探 时比

u砂 试■胶砂 250 | ― 175 — 75 750 750 2) 对比胶砂和试验胶砂分别按 GB/T 17671规定进行搅拌。

3) 搅拌后的对比胶砂和试验胶砂分别按 GB/T2419测定流动度。当试验胶砂流动 度达到对比胶砂流动度(L o )的士 2mm寸,记录此时的加水量(m);当试验胶砂流动度超 出对比胶砂流动度(L o )的士 2mm时，重新调整加水量，直至试验胶砂流动度达到对比 胶砂流动度(L o )的士 2mm为止。 (5)结果计算

1) 1需水量比按下式计算,结果保留至1%

X 100

式中： X --需水量比,%

m--试验胶砂流动度达到对比胶砂流动度(L o)的士 2mn时的加水量，单位 为克(g);

125 --对比胶砂的加水量，单位为克(g) o

2) 试验结果有矛盾或需要仲裁检验时,对比水泥宜采用 GSB14-1510强度检验用 水泥标准样品。

1.4 烧失量的测定 (1) 使用范围

不适应于矿渣硅酸盐水泥烧失量的测定•矿渣硅酸盐水泥烧失量的测定 (2) 主要仪器

高温炉

分析天平 (3) 试验步骤

称取约1 g试样(m7;),精确至0.000 1 g.放入已灼烧恒量的瓷坩埚中,盖上坩埚盖, 并留有缝隙,放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度,在(950 士 25) C下灼烧 15min-20min,取出坩埚,置于干燥器中冷却至室温，称量,反复灼烧直至恒量或者在(950 士 25) C下灼烧约1h(有争议时，以反复灼烧直至恒量的结果为准),置于干燥器中冷却 至室温后称量(m8) (4) 结果的计算与表示

烧失量的质量分数wot下式计算：

式中:

Wlbt 一烧失量的质量分数，％； m试料的质量，单位为克(g); m--灼烧后试料的质量，单位为克(g)

1.5强度活性指数 (1) 范围

适用于粉煤灰强度活性指数的测定。 (2) 原理

按GB/T17671-1999测定试验胶砂和对比胶砂的28d抗压强度，以二者之比确定 粉煤灰的强度活性指数。 (3) 材料

1) 对比水泥：符合GSB14-1510规定，或符合GB175规定的强度等级42.5的硅酸 盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2) 试验样 品:对比水泥和被检验粉煤灰按质量比 7: 3混合。. 3) 标准砂：符合GSB 08-1337规定。 4) 水:洁净的淡水。 (4) 仪器设备

天平、搅拌机、振实台或振动台、抗压强度试验机等均应符合 规定。 （5）试验步骤

GB/T 17671-1999

1）胶砂配比按表C.1进行

KC.1强匱活性棺数试越陵称配比 单位为克 柿Of族 * 1 350 1 3» 12$ 对比艇砂 450 — — 315 1J5

225 2） 将对 比胶砂和试验胶砂分别按 GB/T 17671规定进行搅拌•试体成型和养护。 3） 试体养护至28d,按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。 （6）结果计算

1）强度 活性指数按式（C.1）计算,结果保留算至1%.

Ha100

式中：

Ha一强度活性指数，％;

R---试验胶砂28d抗压强度,单位为兆帕（MPa）; R。---对比胶砂28d抗压强度,单位为兆帕（MPa）.

2）试验结果有矛盾或需要仲裁检验时,对比水泥宜采用GSB14-1510强度检验用水 泥标准样品。