第一章 编制依据和原则 ................................................................................................................... 1
1.1 编制依据 .................................................................................................................................. 1 1.2 编制原则 .................................................................................................................................. 1 1.3 技术规范 .................................................................................................................................. 1 第二章 施工准备工作计划 ............................................................................................................... 3
2.1 工程准备工作 .......................................................................................................................... 3 2.2 施工准备及工作计划 .............................................................................................................. 3 2.3 工程管理目标 .......................................................................................................................... 5 2.4 项目管理及组织机构 .............................................................................................................. 6 第三章 总体概述 ............................................................................................................................ 13
3.1 工程简介 ................................................................................................................................ 13 3.2 工程概况 ................................................................................................................................ 13 3.3 施工程序总体设想 ................................................................................................................ 15 第四章 施工进度计划和保证施工工期措施及承诺 ....................................................................... 17
4.1 施工进度安排 ........................................................................................................................ 17 4.2 工期保证措施 ........................................................................................................................ 17 4.3 工期进度风险分析和防范措施 .......................................................................................... 20 4.4 违约承诺 .............................................................................................................................. 20 第五章 劳动力投入计划和工程材料的采购和进场计划 ............................................................... 20
5.1 劳动力投入计划 .................................................................................................................... 20 5.2 材料的采购和进场投入计划 ................................................................................................ 21 第六章 机械设备投入及进场计划 ................................................................................................. 22 第七章 施工现场平面布置图及施工道路平面图 ........................................................................... 23
7.1 临时设施搭设 ........................................................................................................................ 23 7.2 施工道路及施工排水 ............................................................................................................ 23 7.3 施工用电计算 ........................................................................................................................ 23 7.4 施工用水计算 ........................................................................................................................ 24 第八章 关键施工技术及项目实施的重点、难点分析和解决方案 ................................................ 25
8.1 施工测量 ................................................................................................................................ 25 8.2 主体结构施工方法 ................................................................................................................ 26 8.3 装饰工程施工方法 ................................................................................................................ 33 8.4 玻璃幕墙 ................................................................................................................................ 45 8.5 油漆工程 ................................................................................................................................ 47 8.6 脚手架工程施工方案 ............................................................................................................ 48 8.7 屋面工程施工方法 ................................................................................................................ 50 8.8 玻璃幕墙 ................................................................................................................................ 52 8.9 水电安装工程施工方案 ........................................................................................................ 54 8.10 本工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 .............................................................. 59 第九章 确保工程质量技术组织措施 .............................................................................................. 60
9.1 建立和健全质量保证体系 .................................................................................................... 60 9.2 工程质量总体保证措施 ........................................................................................................ 62 8.3 分部分项工程质量保证措施 .............................................................................................. 63 第十章 确保证安全生产技术组织措施 .......................................................................................... 68
10.1 安全承诺 .............................................................................................................................. 68 10.2 安全组织机构 ...................................................................................................................... 68 10.3 安全管理 .............................................................................................................................. 68 10.4 施工用电安全和机电设备的保护措施 .............................................................................. 71 10.5 现场防火、防爆安全措施 .................................................................................................. 72 10.6 脚手架搭拆安全措施 .......................................................................................................... 72 10.7 “三宝”、“四口”防护安全措施 .................................................................................. 73 10.8 垂直运输机械使用安全措施 .............................................................................................. 74 10.9 高处作业安全措施 .............................................................................................................. 74 结语 ................................................................................................................................................. 76 参考文献 ......................................................................................................................................... 77 致谢 ................................................................................................................................................. 78
第一章 编制依据和原则
1.1 编制依据
①国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程，江苏建筑工程预算定额及建筑施工手册。
②本工程招标文件及招标单位提供的设计施工图、图纸答疑和预算书。 ③我司的《施工组织设计编制与执行办法》。
1.2 编制原则
①严格执行基建程序，精心施工，科学管理，加快进度，尽快发挥建设单位投资效果。
②科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性、均衡性，充分发挥人力、物力作用。
③充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。
④坚持质量第一，确保工程质量和安全生产，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度。
⑤在采用雨季施工措施的同时，加强防涝措施，确保工程施工的正常进行。
1.3 技术规范
应用于本工程的施工主要技术规范： 工程测量规范： GB50026－93 建筑地基处理技术规范： JGJ79-2002
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建筑地基基础工程施工质量验收规范： GB50202-2002 建筑基坑支护技术规程： JGJ120-2002
混凝土结构工程施工的质量验收规范 ：GB50204-2002 砌体工程施工质量验收规范 ：GB50203-2002 屋面工程质量验收规范 ：GB50207-2002 建筑地面工程施工质量验收规范： GB50209-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范： GB50210-2001 建筑防腐蚀工程施工及验收规程： GB50212-91 办公楼装饰装修工程施工规范 ：GB50327-2001 组合钢模板技术规范： GB50214-2001 钢筋焊接及验收规程 ：JGJ18-96
钢筋焊接接头试验方法标准： JGJ/T27-2001 建筑玻璃应用技术规程 ：JGJ113-97 普通混凝土配合比设计规程： JGJ55-2000 砌筑砂浆配合比设计规程： JGJ98-2000 建筑工程施工质量验收统一标准： GB50300-2001 混凝土质量控制标准： GB50164-92
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程： JGJ/T23-2001 贯入法检测砌筑抗压强度技术规程： JGJ/T136-2001 建筑施工安全检查标准： JGJ59--99
砌体工程现场检测技术标准 ：GB/T50315-2000
建筑施工扣件式钢管脚物架安全技术规程： JGJ130-2001 建筑机械使用安全技术规程： JGJ33-2001 施工现场临时用电安全技术规范： JGJ46-2005 建设工程施工现场供用电安全规范： GB50104-93
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范： GB50242-2002 建筑电气工程施工质量验收规范： GB50303-2002
建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范： GB/T50312-2000
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第二章 施工准备工作计划
2.1 工程准备工作
1、落实组织施工队伍：确定工程指挥、生产指挥、技术指挥、后勤指挥，及质量检验等，要分项负责，责任到人。组织落实好施工队伍，保证施工时劳动力充足。
2、确定施工程序，并具体安排进度计划。
3、劳动力安排计划：根据工程任务和劳动定额，做出劳动力计划安排，组织好劳动力来源和使用时间以及具体的劳动组织形式。
4、材料、工具、苗木等采购计划：根据工程进度和苗木的生物学特性，确定栽植的时间、顺序和材料的供应及运输等工作的安排。
5、确定工程技术措施和要求：按照工程任务的具体要求，分项制定工程技术措施与要求及相应的安全生产和文明施工等要求。
6、技术培训：开工前，应对全部参加施工的人员进行技术培训，掌握技术规程及操作规范，以及图纸交底。
2.2 施工准备及工作计划
1、施工准备
选择中间适当的位置搭建施工驻地，建立项目部，临时征用土地，库房等临时设施，解决好通讯、电力和水的供应；确保施工设备、材料及生活用品的供应；设立必要的醒目的项目标志，根据规划设计的各种技术参数和绿化种植地段的环境条件做好准备工作，掌握施工现场的光照、温度、湿度、年降水量、风向、风速、风力、霜冻期、冰冻期、土壤类型、土壤厚度、土壤物理和化学性状，土壤水位状况、原生植被状况等。
2、技术交底和图纸复核
进场后，参加由业主、设计代表、监理、承包人三方参加的技术交底工作，对主要施工区域进行现场复核、现场标记，并做好现场交底和移交记录。对图纸进行全面复核，如发现设计与实际有异，应及时报告监理工程师，以求尽快
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解决。
3、施工测量放样
(1） 我公司进场后，将及时由测量工程师组织测量人员，请监理工程师现场指导，对现场水准点和各控制点进行复核、固定。
(2) 向监理工程师提交复测结果经批准后，在工地完全按已定位放线做好的准备进行施工测量和施工放样。
4、开工报告
在完成施工临建设施的同时，认真阅读施工设计文件及有关资料，全面掌握现场情况，在条件具备的情况下，拟定开工报告，开工报告应包括：
(1) 施工程序和进度计划 (2) 各工序的用工数量及总用工日 (3） 工程所需苗木、材料进场计划 （4）机械与运输车辆和工具的使用计划 （5）施工技术质量保证和安全措施
提交监理工程师批准，在接到监理工程师下达的开工令后准时开工。 5、临时设施 （1） 施工用电
项目部进驻工地后，根据实际情况利用甲方提供的电源，架设临时电力路线，线路架设要安全可靠，符合国家临时用电规范。
（2） 临时道路
为了便于施工，我公司进驻工地后，根据施工需要对临时道路的位置和现场考察后以书面形式提交占用土地数量和其他设施，并与主管部门联系，征得甲方同意后，及时进行临时道路的修建，并派专人进行养护维修，定时洒水，以便满足施工车辆和机械设备的通行。
（3） 临时用地
临时用地包括项目经理部的办公和生活用地，机械、材料堆放场地，以及临时道路用地，我公司将临时工程用地计划，及时报到主管部门批准。待批准后，方可使用进行临建施工。
（4） 其它设备
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我公司将根据业主要求和现场施工需要满足一切其它设施的配备，如．临时排水、水渠改移、急救、防火、防洪、污水排放与垃圾处理等设施的建设。
6、驻地建设
施工驻地根据有关规定合理布局，明确划分工作区、生活区、驻地办公室、宿舍、食堂、仓库等。驻地建设必须达到通讯、道路畅通、安全、卫生、透光、整洁、防火、防盗等要求，以满足工程施工需要。同时，要在驻地达到标志鲜明，彩旗飘扬，制度齐全，图表明确，做到文明、科学施工。
（1） 住房及生活区
我公司将按施工组织设计合理布置生产、生活设施与施工驻地，修建现场办公室和供所有人员居住的生活区，配备相应的现场办公设备、测量仪器、试验仪器及交通工具。
（2） 医疗卫生与消防设施
工地医疗：医务室配备常见和地方多发病的应急药品，由专业医务人员负责施工人员的防疫，为工地人员提供必要的医疗和急救服务。
工地消防：按当地消防部门的有关规定，配备专人负责消防器材和对工地人员进行消防知识教育。工地均设专用消防器材，按规定配备足够的灭火器材。
（3） 其他要求
各个设施要标志明确，材料要堆放有序。仓库保持整洁、通风，并有良好的排水功能。
2.3 工程管理目标
1、工程质量
根据合同要求，质量等级为“合格”，在整个施工过程中，以我公司“精心施工、确保质量、诚实守信、服务顾客、科学管理、持续改进”的质量方针为宗旨，从细部抓起，高标准、严要求，以《城市绿化工程施工及验收规范标准》为统一标准，规范化、程序化进行工程质量预控，创无通病工程。
（1）质量保证资料完整齐全 （2）质量保证资料完整齐全； （3）分项、检验批的合格率100%。
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2、工程工期目标
严格按施工组织设计，设计图纸及国家有关规范、规程，运用网络技术确定关键线路，把关键线路上的各工序列为工程施工中的重中之重，在总指挥部的统一部署下，精心组织、合理安排。
3、职业安全卫生管理目标
杜绝死亡及重伤事故，无机械设备事故；无火灾事故、确保无工伤事故、无违法案件。
4、环境管理目标
控制污染，施工现场的噪音、污水和粉尘达标排放，节能降耗，保护环境。 5、协调目标
做好内外关系协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。
6、服务目标
信守合同及服务承诺，密切配合业主做好工程实施，认真协调与各方关系，接受甲方、监理单位的控制与监督，严格遵守工程保修服务承诺。
2.4 项目管理及组织机构
2.4.1项目管理机构
为了高标准、高质量、有条不紊的按期完成本工程，我公司对本工程做出了精密的施工计划，成立工程项目经理部，直接负责本工程的施工任务。
施工组织机构体系框图如下：
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2.4.2项目部各管理人员岗位责任
1、项目经理岗位职责
⑴.认真贯彻执行国家法律、法规、政策和强制性标准，执行公司各项管理制度、办法，维护企业的合法权益。
⑵.依法代表公司履行工程承包合同规定的全部职责和要求，自觉接受公司业务部门的指导和监督工作。
⑶.负责组织本项目的验工计价、调概索赔、变更、债权债务的清理等一切对外的经济事务。对业主验工、作业队伍验工和结算，定期向公司上报有关报表和资料，履行报批制度。
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⑷.按照公司生产计划和业主对工期的要求，组织制订和实施项目的施工组织设计、总体计划和年、季、月施工进度计划，控制工程节点施工进度，保证工期落实，及时向公司反馈有关信息。
⑸.组织编制本项目的责任目标，落实责任成本，定期主持经济活动分析，采取有效措施，保证效益目标的实现。
⑹.对工程项目安全质量环保负全面责任，严格执行质量安全环保标准，制定和采取有效措施，实现安全生产、文明施工。
⑺.加强对材料消耗的管理和控制，实施限额发料，定期主持对材料理论消耗和实际消耗进行分析，发现问题及时采取纠正措施。
⑻.加强对作业队伍的管理，及时签订合同，合同条款严密，工程细目、单价、数量要量化准确。签订合同履行汇报、审批制度。
⑼.协调好各方面关系，确保工程施工进展顺利。
⑽.加强对工程项目资金的管理，严格控制资金使用，大额资金拨付要征得公司同意。在保证工程正常施工的同时，及时将资金向公司回笼。
⑾.负责对工程项目债权债务的清理，及时清理债权，确保工程款及时结算。在确保稳定的同时，树立债务经营的思想。
⑿.负责对本项目作业人员的管理、教育、培训，贯彻各项奖惩制度。组织开展劳动定额管理，不断提高员工综合素质和激发其工作积极性和创造性，增强其凝聚力和向心力，塑造良好的团队精神。
⒀.负责质量、环境、职业健康安全管理体系的在本项目的持续有效运行。 2、技术负责人岗位职责
⑴.贯彻执行国家、行业有关施工和技术规范、标准。
⑵.负责本项目的技术发展计划、科技创新、技术改造、QC小组活动,技术组织措施的编制、执行。负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用、推广。建立健全施工、技术、试验系统和质量、环境、安全管理体系。
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⑶.全面负责本项目的施工技术管理，在经理的主持下，负责组织编写项目施组（质量计划）、施工计划及创优规划。组织做好图纸会审、技术交底、设计变更、验工计价、调概索赔等各项技术工作。
⑷.参与项目重大事件的决策，组织拟订承包合同，做好合同管理，审查验工计价，负责作业队伍的技术监督、管理。
⑸.积极参与同业主、监理、设计单位的沟通、协调，落实各项要求。 ⑹.加强工程技术人员管理培训，掌握所有技术人员的技术水平、业务能力和思想动态，协调技术人员的工作，组织做好见习人员的传、帮、带工作。
⑺.组织技术人员经常性的业务学习和项目培训工作，提高业务水平和工作效率。
⑻.负责质量、环境、职业健康安全管理体系在本项目的贯彻实施，配合内外审核。
⑼.经常深入工地，及时解决现场出现的技术、质量、安全问题，组织制定方案、措施，确保安全、质量、环境目标和工期要求。
⑽.督促、检查、指导施工过程中记录、内业资料的积累。负责组织竣工资料的编制、整理和移交。组织项目技术总结、创优申报资料、工法、论文的编写。
⑾.协助项目经理处理有关公文、函电等，及时上报相关资料，参加有关会议，做好信息管理。
⑿.督促检查物资理论消耗计划的制定，协助经理控制、检查、分析材料的实际消耗,做好成本控制。
⒀.及时了解国内外施工技术发展方向及科技动态，促进本项目的技术进步。 ⒁.完成领导临时交办的各项工作。 3、 施工员岗位职责
⑴.在项目经理的领导下，对项目进度目标和安全文明施工目标负主要责任。
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按照施工总进度计划要求组织现场施工，对施工进度、现场安全文明生产、施工过程中的质量控制及环境保护负总责。
⑵.组织施工中所需劳务队伍、大型材料的招标、评标工作，通过考察评议选择合格的劳务、材料供应商，负责对劳务队、材料进场等工作的全面管理。
⑶.认真熟悉图纸及施工规范，了解施工动态，根据总进度计划和月进度计划安排每周每日的工作，对施工任务、施工材料、施工机械等的完成(进场)时间、要求、标准具体安排，并落实到人。调整人力物力，确保重点施工。
⑷.主持召开每天工程协调会，将计划与现场实际进度进行对照，有问题及时调整，保证工程进度。
⑸.按上级要求和实际情况布置周、月、旬、季施工生产任务，检查工作落实情况，统一协调各业务部门关系，解决施工中的矛盾。
⑹.建立健全安全组织机构，作好现场安全管理工作。负责施工现场的平面布置和场容管理，抓好文明施工和环境保护工作。防止浪费，节约材料。
⑺.每周组织一次工程全面检查，对施工现场的进度、质量、安全等情况随时掌握，经常组织现场会，及时解决发现的问题。带领各专业、各队完成各种指标，做好上级检查的现场接待工作，做好工程施工日志。
⑻.为各劳务队伍协调现场、机械、水电、库房、办公等条件，为各劳务队伍提供良好服务。
⑼.负责履行合同要求的工程交付后的保修工作。 4、 质检员岗位职责
⑴.协助项目经理抓好质量管理工作，以检评标准为依据，严格执法，彻底杜绝不合格品的发生。
⑵.负责分部分项工程的质量评定，并在任务单中签注质量等级。 ⑶.工程质量未达到标准，有权停止施工，开出停工令，并对当事者严肃处理。
⑷.坚持跟班检查，制定预防措施，特殊过程施工认真做好记录。
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5、安全员岗位职责
⑴.在安检主任的指导下，负责本项目的安全技术工作。 ⑵.负责编制项目安全技术措施计划，并督促检查执行情况。
⑶.负责本岗位的安全教育培训工作，督促检查班组、岗位安全教育的执行情况。
⑷.按照上级领导要求，制定活动安排，做好本单位的各种安全活动并记录。 ⑸.每天深入现场检查，及时发现隐患，制止违章作业,对紧急情况和不听劝阻者，有权停止其工作，并立即报请领导处理。
⑹.负责监督本单位的安全防护设施的采购、保管、发放、使用、更换、报废等管理制度落实，确保其符合标准并正确使用。
⑺.负责辩识本单位的重大危险源和重大环境因素，掌握职业危害情况，提出改进措施。
⑻.进行日常检查和定期大检查，发现问题下达整改通知书，督促有关部门和人员制定纠正预防措施，并追踪验证。
⑼.参加各类事故的调查处理，做好统计资料上报工作。 6、机械员岗位职责
⑴.负责进场各种机械的管理。 ⑵.提供各种试验报告。
⑶.及时处理发生的机械故障，确保正常施工。 7、预算员岗位职责
⑴.贯彻执行国家预算政策和上级的有关文件，并组织实施。 ⑵.编制项目的预算和个别概预算。
⑶.掌握工程合同及各项内外部合同，负责项目部的验工计价工作，向业主及时准确提报项目验工计价，按时对作业队伍验工计价，防止超验误验，并及
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时准确地上报公司审批。
⑷.经常深入施工现场，掌握设计与实际施工的不符之处，做好变更、调概索赔资料的积累工作。
⑸.熟悉《合同法》和相关法律知识，掌握业主、监理、设计等单位的有关设计变更、调概索赔的规定，协助经理、总工做好变更和调概索赔工作。
⑹.协助领导做好成本控制。 ⑺.完成领导临时交办的工作。
第三章 总体概述
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3.1 工程简介
工程名称：南京电力公司职工住宅楼 建设地点：江苏省南京市 结构类型：框架结构 建筑面积：2788m2
要求质量标准：达到国家施工验收规范合格标准 要求工期：210日历天
招标范围：土建、装修等施工图纸包含的所有内容
3.2 工程概况
3.2.1 结构设计简况：
本工程为六层框架结构。
上部主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构。
钢筋采用HPB300级fy-270N/mm2、HRB335级fy=300N/mm2。
本工程框架填充墙：外墙采用MU5加气砼砌块，内墙采用混凝土小型空心砌块，砂浆强度等级Mb5（≤3.5 KN/m2）。 3.2.2 建筑设计简况：
建筑设计做法主要如下：
（1）外墙：外墙主要为水泥砂浆底、外墙氟碳漆建筑涂料饰面。
（2）内墙：卫生间为面贴釉面砖，其余墙面为混合砂浆底、面刮白色涂料。 （3）顶棚：卫生间、楼梯间顶棚为混合砂浆底、面刮白色涂料，电梯厅、走道及各类办公室为轻钢龙骨铝塑板吊顶，会议厅为钢结构网架彩钢板屋面。
（4）楼地面工程：电梯厅、走道为600*600抛光耐磨地面陶瓷砖（防滑），各类办公室、会议室、楼梯间为400*400抛光耐磨地面陶瓷砖（防滑），卫生间为400*400耐磨防滑地面陶瓷砖。
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（5）屋面工程：
（6）门窗工程：门主要为防火门，窗为铝合金窗。 3.2.3 施工条件
⑴建筑场地三通一平基本具备，施工图设计基本完成。 ⑵施工场地情况：施工场地可满足施工的需要。
⑶交通运输情况：交通方便，钢筋、水泥、周转材、砂、石、装饰材料、设备等运输可在正常班进行。
⑷材料供应情况：主要建筑材料钢筋、水泥、周转材、砂、石等可保证供应，视进度需要随时调入，现场不做大批量堆放。个别材料可根据进度提前到厂家订购。
⑸劳动力可供情况：本单位的各工种人员充足，可随时根据工程进度情况调配劳动力。
⑹成品、半成品可供情况：当地成品、半成品供应情况可以保证，个别半成品、设备可视进度要求提前到厂家订购。
⑺我公司具备多年的施工经验和管理技术，对各类工业及民用建筑均有丰富的施工经验及管理技术，并具有各类经验丰富的高、中级专业技术人员及技术工人，同时我公司已通过ISO9001：2000国际质量体系认证，可确保高速、优质地完成本工程施工任务。
工程目标 ⑴施工工期
我公司承诺施工总工期210 日历天。 ⑵质量标准
本工程施工合同承包的范围， 严格按照设计图纸和现行施工及验收规范的规定进行施工，确保本工程达到国家施工验收规范合格标准。
⑶安全生产
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如果我公司中标，保证遵守国家及地方的安全生产及文明施工的有关规定，确保施工现场整洁有序，杜绝重大伤亡事故和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在 2.4 ‰以内。保证本工程为安全、文明施工达标工程。
3.3 施工程序总体设想
（1）施工顺序原则为先结构后装修，结构施工自下而上进行，装修施工自上而下进行。每一层为一个施工流水段，组织各种工种进行层间流水作业。结构的施工进度的控制是实现总工期目标的关键。
（2）总体施工顺序如下：垂直运输设备安装→上部结构施工（钢筋砼结构、砌体工程）→内抹灰装修（天棚、墙面、楼地面）→屋面工程→外装修（含门窗框安装）→拆架→室外工程→清理交工。（其中穿插进行脚手架的搭设、拆除；水、电、防雷、消防、通风安装等工程）。
主体结构工程：
钢筋砼结构（结构层）：投点放线→复核→墙、柱绑扎钢筋→验收→墙、柱封模→墙、柱砼浇筑→梁板支模→梁、板绑扎钢筋→梁板砼浇筑（施工缝处理）→依次进行上一层结构施工。
砌体施工：基面清理→投点放线→砌墙体（墙内预埋管）。 室内装饰：
结构处理→放线→贴灰饼冲筋→立门窗框→各类管道水平支管安装→墙面抹灰→管道试压一楼地面工程→安门、窗扇及油漆→调试→清理→交工。
室外装饰：
结构处理→弹线→贴灰饼→抹灰→外墙饰面→清理→拆外架→室外工程→清理及场地复原→交工。
2、流水段划分及施工起点流向：
a主体工程：主体工程施工时，组织钢筋、模板、砼、砌砖等施工班组自下而上按施工方案部分所述施工程序组织进行流水施工作业。
b外装装修：自上而下，一层为一施工流水段，每层顺时针方向施工。 c室内装修：自上而下，一层为一施工流水段，组织施工班组自上而下进
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行流水施工作业。
我公司如能中标，将尽快组织施工力量，做好各项准备工作，按招标文件及合同要求认真落实施工进度计划。
施工进度计划详“施工进度计划图”。
第四章 施工进度计划和保证施工工期措施及承诺
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4.1 施工进度安排
施工顺序原则为先结构后装修，结构施工自下而上进行，装修施工根据工期情况可选择等主体完工后进行或随主体逐层向上进行。每一层为一个施工流水段，组织各种工种进行流水作业。结构（包括地下结构及上部主体结构）的施工进度的控制是实现总工期目标的关键。
本工程分别组织钢筋工、模板工、砼工、砖瓦工、抹灰工等各种施工班组进行层间流水施工作业。
根据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力资源状况，拟定在本工程中采用以结构工程为先导的程序，实行平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。砌体工程可待主体框架结构完成后进行，砌体工程完成后进行室内外抹灰装饰施工，装修和室内安装工程则采取分段从上而下复式跟进和方法。水电安装、防雷工程与以上各施工阶段进行交叉作业。
4.2 工期保证措施
实现总工期目标的关键是控制好主体结构的施工进度，从而为内外装修、防水工程、水电安装等施工跟进创造条件。为保证施工进度，拟采取以下措施：
⒈组织落实：
⑴一旦我公司中标，为确保工程高速、优质施工，全面履行工程承包合同，充分发挥我公司总部直接指挥管理、项目经理部全面实施的优势，我司将选派业务能力强、技术素质好、施工经验丰富的管理人员组成项目经理部，精选专业施工队伍进场施工，对工程的施工技术、质量、安全等进行科学地管理，与建设单位、监理单位和设计单位通力合作，确保本工程按期保质交付业主。
⑵此外，为了保证本工程施工按合同工期完成施工任务，公司成立“项目管理组”，加强现场施工管理。公司现场指挥组定期（每周一次）在工地召开现场地召开协调会，解决和落实工程所需的资金、材料、机械设备、劳动力等方面的问题，协调好进场施工的各专业施工队伍间的关系，保证工程施工的顺
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利进行。
⒉机械设备落实：
我司将根据本工程的实际情况，合理配备各种施工机械设备，充分满足施工的需要。
⑴进入施工现场的主要施工机械设备有整机备用或备足易损、易耗部件，并设专人负责各种机械设备的日常维修、保养工作，出现故障及时抢修，使其保持良好的工作状态，保证塔吊、施工电梯、砼搅拌站等主要施工机械设备正常运行，提高施工速度，保证施工有序进行。
⑵项目经理部配备机械管理员，负责编制机械安全技术操作规程，检查、监督机械设备安全工作情况，发现问题，及时纠正、处理，确保机械设备安全、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作等无知蛮干行为。
⒊人员落实：
选用技术好、资历深的工人，配备素质好的管理人员和最有实力的领导班子。以公司基本力量为主，公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要量等方面充分满足现场施工的需要。
做好施工高峰期的劳动力安排。工程施工进入高峰期，及时组织各技术工种人员进场，合理组织流水作业。同时要争取建设单位、监理单位和质监部门的理解，及时进行主体工程分段验收，以便插入装饰工程，实现立体交叉施工，确保施工进度。
公司定期在施工现场组织各工种的劳动竞赛，激发队组及个人的劳动热情和竞争意识，提高工效。
⒋材料落实：
开工前，组织项目经理部有关人员编制各类材料、半成品进场计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品质量符合设计要求，供应及时，杜绝因物资供应不及时而影响施工进度的现象发生。
施工现场备料充足，保证水泥、钢筋、砂和卵（碎）石等常用工程材料和周转材料的供应，根据施工进度情况和材料进场计划的要求分批按时组织进场；半成品材料按材料进现场计划及时订货生产，保证按时供货；各种预制构件应
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按计划及时预制，组织进场。
⒌措施落实：
在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，加强防雨、防台风措施，坚持连续作战的精神，实行流水网络交叉作业。
与施工队组签订施工合约，以合约为依据，以奖勤罚懒的经济管理手段，使各施工队组明确各自承担的任务及应负的责任，以此促进队组管理规范化。
⒍加强计划管理
⑴在施工总进度计划控制下，我司按月分旬安排具体施工作业计划，编制详细的单位工程季、月、旬施工进度计划，报监理工程师和甲方批准，做到以日保旬、以旬保月、以月保进度（目标工期）的实现。
⑵项目经理部坚持每日召开生产碰头会，检查当天工作，布置明天工作，及时解决施工过程中出现的矛盾；凡因客观因素影响工程进度的，必须采取措施及时补回来；经常对工程施工进度的进行检查、分析，实际进度滞后计划进度时，要通过调整生产要素，如改进工艺，加大劳动力、机械设备投入，真抓实干，维护进度计划的严肃性，以确保计划工期的实现。
⑶根据施工计划分阶段进行控制，并落到相关责任人，确保计划各控制点目标的实现。项目经理部根据阶段性控制目标，每周召开生产协调会，解决各种影响施工进度的问题，对施工进度计划作适当调整。
⑷在施工中不但要按进度计划施工，而且要严格按施工程序办事，切不可为赶进度而违背施工程序打乱仗，而影响整体工程施工进度。
⒎技术措施
⑴精心安排施工，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计，分级负责贯彻实施，并在实践中不断优化。
⑵认真做好工程的统筹和网络计划工作，保证组织科学、安排合同、生产均衡。在安排工期时留余地，确保工程总工期。牢牢抓住关键工序的施工管理，控制循环作业时间，提高施工效率。
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⑶大胆采用新技术、新工艺，在关键工序采用施工效率高的机械设备。对影响施工进度的施工技术难题，积极组织攻关，充分吸取各方面的合理化建议和广泛开展小改小革活动，提高生产效率，加快施工进度。
4.3 工期进度风险分析和防范措施
影响本工程的主要关键在于结构工程的施工进度，因些按施工进度计划重点控制好主体部分的施工进度，是确保总工期的实现的关键。
防范措施关键是主要是按施工方案部分所述落实好措施。
4.4 违约承诺
该工程一旦我司中标，我司保证按本投标文件中承诺的施工总工期内竣工交付使用。如因我司原因造成该工程延期竣工的，每延误一天，我司将按商务标约定的违约赔偿费进行赔偿。
第五章 劳动力投入计划和工程材料的采购和进场计划
5.1 劳动力投入计划
一旦中标，我公司将组织项目部有关人员，根据施工进度计划和工程实际情况，分阶段制订劳动力需用计划，及时组织专业施工队伍进场施工。做好工人进场教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。对特殊工种进行上岗培训，无上岗证的禁止进场施工。
本工程主体施工阶段以钢筋工、木工、砼工、砖瓦工为主配备劳动力，装修阶段以抹灰工、油漆工为主配备劳动力。拟安排进场施工的施工队组以本公司的基本队伍为主，民工为辅。
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5.2 材料的采购和进场投入计划
一旦中标，我司将组织项目部有关人员根据设计图纸、施工图预算和施工进度计划，分阶段编制详细的材料进场计划，施工中将根据材料进场计划及工程进度情况，及时组织材料、机械设备进场，确保工程施工进度。材料员按本工程所需材料数量及规格，认真组织采购或现场加工，把好材料质量关。
由公司统一的材料采购机构，对外面向社会建材市场，对工程项目的主要材料、大宗材料实行统一计划、统一采购、统一供应、统一调度和统一核算。在公司范围内进行动态配置和平衡协调。其中：施工项目所需主要材料、大宗材料，以签订买卖合同的方式，由公司材料机构统一供应。工程所需的周转材料、大型工具等公司材料机构租赁；小型及随手工具采取支付费用方式，由施工班组在公司内部材料市场上自行采购。
工程材料投入根据工程预算书及施工进度表安排材料提前批量进场，以保障持续施工为原则。砂、砌块等材料随用随进，现场不做大量堆放。
第六章 机械设备投入及进场计划
我司将根据本工程的实际情况，按照实用、机械性强的原则配备施工机械
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设备，以达到高速、高效、优质完成施工任务的目的。各类机械设备在进入施工现场之前，应严格按照机械设备保养规程检查、保养好；由专业队组进场安装，严格执行安装验收制度，并配备责任心强、技术过硬的专职操作工人；严格执行上岗证制度，执行一机一人，定人定机定责任；确保各类机械设备正常运转，满足工程要求。
下面是部分主要施工机械的选配情况：
⒈本工程配备载重汽车，作为本公司材料内部调配运输用。一般的外购材料均由供货商直接送至施工现场，运输机械由供货商提供。
⒉场内运输机械和运输方式：本工程采用井架作为主要垂直运输工具；施工现场的水平运输用机动翻斗车和一般铁斗车，楼层内的水平运输用铁斗车进行。
⒊砼施工机械：本工程采用商品砼。砼浇筑时，平板振动器配备二台，插入式振动器三台。插入式振动器为易损机械，施工时除注意保护外，另设二台备用。并购置易损件作为维修使用。
⒋钢筋机械：本工程钢筋采用钢筋机械加工，施工现场设钢筋调直机一台、钢筋弯曲机一台、钢筋切断机一台、电弧焊机一台，闪光对焊机一台，电渣压力焊机一台。
⒌砌体施工砂浆搅拌机：现场砂浆选用砂浆搅拌机机械搅拌施工现场设二台300升砂浆搅拌机，可满足施工的需要。
⒍木工机械：本工程的模板主要采用胶合板作模板，木作加工量较大，施工现场设木工刨床、木工园锯，可满足施工要求。
⒎其他。施工机械和机具：主要有柴油发电机、电动砂轮切割机、打夯机等为各分项工程需用的施工机械。机具主要有测量器材、工具等。
第七章 施工现场平面布置图及施工道路平面图
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7.1 临时设施搭设
本工程施工临时设施布置根据现场实际情况，以方便施工生产为原则。 ⑴生产设施：
生产设施主要包括办公室、值班室、工具房、仓库、水泥库、木材加工棚、钢筋加工场及堆场、砂石堆场、砌块堆场、脚手堆场、模板堆场、临时露天堆场、各种机械设备等。
生产设施以垂直运输设备为中心，根据现场道路合理安排。根据本工程的规模及施工现场实际情况合理布置。
⑵生活设施：
生活设施主要是工人宿舍、厨房、浴室、厕所等。生活设施拟采用砖砌石棉瓦顶，地面为水泥砂浆面。临时生活设施布置详见施工平面布置图。
临时设施布置情况详见“施工平面布置图”。
7.2 施工道路及施工排水
按照施工平面布置图进行施工运输临时路布置。沿建筑物周围及道路两侧设排水沟及沉砂井，场地污水经沉砂井沉淀后直接排入市政管网内，沉砂井定期清理。
现场车辆出口设置临时洗车场，开出施工现场的车辆冲洗车厢、轮胎后方可进入市区道路，进行文明施工。
7.3 施工用电计算
⑴施工高峰期用电量
高峰期时使用的机械及功率如下表：
本工程临时用电线路采用 TN-S 系统三相五线制，供电主干线为
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BLX(3×95+2×70) ，由工地现场供电电源引接，采用二级配电。现场设总配电箱。施工机械用电线路首端接漏电保护器，保证安全用电。
施工平面布置见“ 施工平面布置图 ”。
7.4 施工用水计算
⑴施工用水量q1
本工程最大用水量发生在主体结构施工期间，高峰期主要施工项目每台班用水量计算如下表：
施工用水线路施工平面布置见“ 施工平面布置图 ”。
第八章 关键施工技术及项目实施的重点、难点分析和解决
方案
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8.1 施工测量
1、建立施工控制网点
根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点及城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点的相关数据，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测量。测量器具应在周检期内，测量应先整体后局部。
施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内时，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
使用经纬仪测量施工网点时，应作两个测回的测量。
2、轴线定位：测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及局部尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建（构）筑物的轴线或邻近建筑物上。
各楼层轴线投测：用经纬仪把轴线投测至各楼板边缘或柱顶上，每层楼板中心线应测设长（列）线1～2条，短（行）线2～3条，其投点容差为±5mm。然后根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙、柱底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投到上层楼板边缘或柱顶上。当各轴线投到楼板上之后，用钢尺实量其间距作为校核，其误差不得大于1/2000。为了防止投点时仰角过大，经纬仪距建筑物的水平距离要大于建筑物的高度，否则采用正倒镜延长直线的方法将轴线向外延长，然后向上投点。
3、高程控制：布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在建筑物内设四个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用。
高程传递：利用钢尺直接丈量。为了使建筑物标高达到高精度，可用钢尺沿某一墙、柱角自±0.00起向上直接丈量，把标高传递上去。然后根据由下面传递上来的高程立皮数杆，作为该层墙身砌筑和安装门窗、梁及室内装修、地坪抹灰时掌握标高的依据。
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8.2 主体结构施工方法
8.2.1 模板工程
⑴质量标准：
①模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
②模板接缝宽度应不大于 1.5mm 。
③模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于 1000mm 2 。
④模板安装的允许偏差应符合规范要求。 ⑵施工工艺： ①柱模板
工艺流程：找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑砼→柱模拆除。
操作要点：按图纸尺寸制作柱侧模板后（外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
②墙模板
采用1990*950*180九夹板及钢模、钢管，剪力墙（柱）及顶板采用九夹板，梁及底板侧模、吊模等采用组合钢模。
按常规办法采用双排钢管脚手固定，地下室砼墙板浇筑高度为3.9m，面设六道水平支撑，竖向支撑@800，内外墙模板采用夹板螺栓固定。由于墙板厚250mm，故选用ф12螺栓，螺栓布置水平方向@800，竖向@450。内墙螺栓周转使用，但须在螺栓外套硬塑料管。为了固定夹板螺栓，竖向支撑必须采用二根钢管并排用山型扣件紧固。
③梁模板：
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在柱子弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。然后根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架（或三角架）间距应符合配板设计要求。楼梯间等部位制作定型模板，周转使用。
④楼面模板：
根据模板的排列图架设支柱和龙骨。一般支柱间距800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
8.2.2 钢筋工程
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⑴总体要求
钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行试验，合格后方可用到工程上。
本工程的钢筋加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。通长钢筋用闪沟对焊机进行闪光对焊，直径大于φ20 的优先采用焊接接头，可选用二次闪光对焊或绑条焊、搭接焊，HPB235级钢筋采用 E43 系列焊条，HRB335级钢筋采用 E50 系列焊条。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。
⑵钢筋的级别、种类和直径应按要求使用。如需代换，必须先经设计部门同意，并在符合规范要求的情况下方可使用。
钢材实行统一采运，钢筋一律采用机械加工，合理统筹下料。在加工厂加工好后运至现场使用。人工绑扎，实行三检制度。
钢筋绑扎之前熟悉图纸，标设每一部位的钢筋型号、数量、尺寸、间距等，先布筋后绑扎。钢筋绑扎要准确、整齐、严实，保证搭接与锚固长度符合要求。
⑶钢筋绑扎必须牢固，不得有变形、松脱等现象，配置的钢筋级别、直径、根数、间距等必须符合图纸要求。
钢筋绑扎完毕要实行三检制度：现场施工员自检，公司质检员复检，合格后请建设单位和监理公司验收，最后市质检站检收，合格后才能进行下一步工序工作。未经检查验收的钢筋工程，不得浇筑砼，并要做好隐蔽工程记录。
⑷具体要求：
①楼板面筋利用钢筋支撑固定在正确的位置，并绑扎牢固，避免钢筋塌陷或走位。负筋待水电配管安装完毕后再进行绑扎。绑扎好后严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。
②柱中箍筋均为封闭箍，当设有拉筋时，拉筋应同时钩住主筋和箍筋。 ③双向板中，同一型号直径的板筋，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上排。直径不同的板筋、粗钢筋置于下排。
④板底筋应伸至支承构件（梁或墙）中线，且锚入支座不小于 5d ，面筋
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若在支座处不能拉通（含端支座）则需锚入支座内不小设计要求。
⑤受力钢筋接头严格按照施工规范施工。
⑥为保证钢筋保护层尺寸正确，钢筋安装时必须绑扎砂浆垫块。 ⑦钢筋绑扎完毕，必须会同甲方、质检部门做好隐蔽工程验收记录。 ⑧浇筑砼时，必须派专人跟班保护好已绑扎的钢筋。 8.2.3 混凝土工程
⑴砼拌制
本工程采用商品混凝土，用混凝土输送泵将混凝土泵送到浇筑地点。根据施工进度安排，做好砼材料供应工作。同时加强现场材料管理，防止杂物混入砼材料中。材料采购时应按我公司的要求，从合格供应商中选用社会信誉较好的厂家生产的产品。按规范要求检查坍落度，并严格按规定制作、养护砼试块。
泵送砼坍落度要求12cm，必须严格控制骨料粒径及砂石含泥量。采用10~30mm砾石和中砂，要求石子含泥量不大于1%，砂石含泥量不大于2%。为保证砼质量的同一性，搅拌站必须使用同一品种水泥、外加剂及配合比。禁止不同品种、标号的水泥混用。每4小时现场检查一次坍落度，并严格按规定制作、养护砼试块。
砼浇筑前应对模板及其支架、钢筋、预埋件和预埋管线进行检查，并做好记录，同时清除干净模板内杂物，淋水湿润模板，经检查合格并办隐蔽工程验收手续后方可浇筑砼。另外，为防止临时停水、停电，事先应贮备一定的原材料和人工捣固工具，以防止出现意外的施工停歇缝。
⑵砼浇筑： ①总的要求
a. 混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及验收报告。
严格控制骨料粒径及砂石含泥量。采用 10～30cm 砾（碎）石和中砂，要求石子含泥量不大于 1% ，砂石含泥量不大于 3% 。为保证砼质量的同一性，
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搅拌必须使用同一品种水泥、外加剂及配合比。禁止不同品种、标号的水泥混用。混凝土搅拌要均匀，每 4 小时现场检查一次坍落度，并严格按规定制作、养护砼试块。
b. 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
c. 混凝土强度的试块取样、制作、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
d. 结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。
e. 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象。 f. 混凝土允许偏差符合规范规定。
g. 使用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土捣实（即表面呈现浮浆和不再沉落）；插入式振捣器的使用宜快入慢出，移动距离不宜大于作用半径的 1.5 倍，振捣器距离模板，不应大于作用半径的 1/2 ；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件；为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 5cm 。
②具体做法
主体砼浇筑按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，水平方向以不分段，垂直方向按层次分层。混凝土浇筑顺序是：先浇柱子，再浇梁、板。
浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净，木模已浇水湿润。在浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确；注意观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。
a. 柱砼浇筑：柱砼应分层浇筑，每层厚底不大于 50cm ，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在 3m 以内时，可在柱顶直接下灰浇筑；超过 3m 时，应用串筒或在模板侧开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过 2m ，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱砼应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面。柱浇筑完后，应停歇 1.0～1.5h ，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁板。
b. 梁板砼浇筑：肋形楼板的梁、板应同时进行浇筑，浇筑时应顺次梁方向。
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先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。梁板砼要用振动器振捣密实，应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件。浇筑楼板时，混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。
c. 施工缝的留设和处理：严格按设计图纸和施工规范进行施工。在施工缝处继续施工时，已浇筑的砼抗压强度应不小于 1.2MPa ，同时应清除表面上松散的石子和软弱砼层，并加以凿毛，同时冲洗干净，充分湿润。对于柱子施工缝，宜先铺上 10 至 15mm 厚的同柱子砼相同配合比的水泥砂浆一层，然后浇筑砼。
e. 养护：砼在浇筑后 12 小时，即应加以覆盖和浇水养护，以保证砼具有足够的湿润状态。 8.2.4 砌筑工程
本工程墙体砌筑主要采用砼空心砌块，施工要点如下：
1）空心砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，施工时的含水率小于20%；
2）砌块由井架运至各作业面。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；
3）施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；
4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm；
5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道Φ6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直
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度及平整度；
6）不同干密度和强度等级的混凝土砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。
7）砌体材料必须有出厂产品合格证，并经质量验收合格后方可使用。砌筑前组织瓦工进行砌筑操作规程质量等级技术交底。
砌筑时采用“三一砌砖法”即一铲灰、一块砖、一挤揉。
砖砌体保证要做到“横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，接槎可靠”。砂浆严格按配合比通知单，保证砂浆具有良好的和易性。
墙体与墙体、墙体与柱之间要设置拉结筋2ф6@500,保证锚固长度，符合设计及规范规定。墙体的顶面采用立砖斜砌挤紧，灰缝厚度控制在10mm左右，不应小于8mm，也不能大于12mm砌筑要注意灰缝饱满、表面平整，与墙或柱拉结筋1ф6@500，最顶面一皮采用立砖斜砌挤紧，以保证整体性好。伸缩缝墙每砌500mm高中间填苯板，拉结采用ф6@500梅花型布置以保证苯板与墙体之间有可靠联系，确保工程质量。
柱与墙拉结筋的设置方法：柱内钻孔锚固拉结筋，具体方法：用冲击钻钻孔，将孔内残渣清除干净用建筑结构胶将孔填满，然后将拉结钢筋插入孔内。保证拉结钢筋的位置准确。
砌筑施工方法：
施工程序：找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。 砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用 1:2 水泥砂浆找平。砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”法。
砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于 90% ，竖直灰缝不低于 60% ，水平和垂直灰缝的宽度应为 8～12mm 。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。
砌块每日砌筑高度应控制在 1.5m 以内。每砌完一楼层后，应校核墙体轴线尺寸和标高。
在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象。
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8.3 装饰工程施工方法
8.3.1 外墙装饰工程
外墙抹灰施工方法
①先对外墙的垂直度和平整度作出了解，以确定抹灰厚度，并在此基础上对外墙进行冲筋，在水平与垂直两方向拉通线，找好规矩；
②按图纸确定水泥、砂、石灰的用量，砂采用中砂；
③拌底子灰前基层要先浇水湿润，抹灰应从女儿墙（屋檐）开始自上而下进行。在檐口、窗台、阳台、雨罩等部位，做好泛水和滴水线槽；
④对墙面的缝隙、麻面和孔洞进行修补，并用素水泥浆压平光滑。 外墙釉面砖饰面施工方法
⑴基底处理：对外墙上的孔洞口进行填塞和修补。 ⑵水泥砂浆打底:
①先对外墙的垂直度和平整度作出了解以确定抹灰厚度，并在此基础上对外墙进行冲筋，在水平与垂直两方向拉通线，找好规矩。
②按图纸确定水泥、砂、石灰的用量，砂采用中砂。
③抹底子灰前基层要先浇水湿润，抹灰应从女儿墙（屋檐）开始自上而下进行。在檐口、窗台、雨罩等部位，做好泛水和滴水线槽。
④检查外墙底灰是否有空鼓等缺陷，如有空鼓要把空鼓部位凿去重抹灰。 ⑶外墙釉面砖 ①弹线分格：
用水准仪先就整幢楼每隔３层作一封闭水平测量，确保线皮劈离砖处于同一水平上，然后根据釉面砖规格和砖缝规格在基层上统一弹线分格。横缝要水
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平，竖缝要竖直。分格弹线从阳角往阴角进行，保证阳角为整砖。如按统一规格分格在阴角处出现半砖，视具体位置适当调整该面釉面砖砖缝，消除出现半砖。原则上按釉面砖一分为二，起过一半砖调细砖缝以放下整砖，少于一半砖调大砖缝以取消该砖。
②贴釉面砖：
在贴砖前对釉面砖进行挑选，使其规格、颜色保持一致。对已弹好线的基层提前一个晚上淋水湿润，然后对着弹线位置挂线贴砖。挂竖直线，再挂水平线。贴砖时先贴竖直处釉面砖，再在两条竖直线之间拉水平线贴砖。
在润湿阴干至表面无水的面砖背面薄刮一层水泥胶，按弹线和拉线位置贴于墙面，用木榔头敲击平整，使面砖充分与基层粘结。窗台作坡水，窗顶和檐口做滴水，女儿墙坡水向内。
③勾缝：
勾缝水泥选用颜色比较黑的水泥，配置水泥浆时加适量的107胶水和防水剂。勾缝从上而下进行，勾缝时用一圆形工具把水泥浆挤压进砖缝并把砖缝压实成圆弧形，缝勾完后即用毛巾或棉丝把砖面的水泥和污染物擦干净。
外墙面砖（内墙瓷砖）成品保护
a.提前做好水、电安装作业工作，以防止损坏墙面砖。
b.各抹灰层在凝固前，应防风、防曝晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。
c.拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。
d.严防水泥浆、涂料、颜料、油漆等液体污染污染墙面砖，教育施工人员注意不要在已做好的墙面砖上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。 8.3.2 内墙、天棚装饰工程
内墙面抹灰施工
墙面抹灰施工要点：抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于 7mm ），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或 1:3 水泥砂浆，
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也可用水泥 : 石灰膏 : 砂 =1:3:9 混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm 见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔 1.2～1.5m 上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约 10cm 的砂浆 冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。
室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，可用1:2 水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于 2m ，每侧宽度不小于 50mm 。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用 1:2 水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。
墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等。上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于 10mm ，并整齐一致。
顶棚抹灰要点：钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润滑并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条线。
内墙、天棚刮腻子、刷乳胶漆施工方法
施工顺序：清理基层→刷素水泥浆一道→混合砂浆打底→刮腻子二道→刷乳胶漆二遍。
⑴施工操作工艺：
①混合砂浆打底：抹灰前，应将墙面表面砂浆、灰尘清理干净，光面凿毛，浇水湿润墙面；砼底板应凿除混凝土凸出部分及其他杂物，用钢刷把表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10%的107胶水泥浆一道。天棚面抹灰前必须先打控制平整度和垂直的标点，墙面抹底灰前，应先贴灰饼、冲筋；然后用
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混合砂浆抹底灰，分两遍（底糙和面层）抹平，要压实、找平，达到表面平整、垂直、光滑；混凝土梁、柱抹灰前均应刷水泥浆一道。待底灰充分干燥后，方能刮腻子面层。
②刮腻子：待底灰充分干燥后，用腻子补平基层表面裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，等干燥后用砂纸打磨平整，并清除浮尘。要求刮出来的腻子表面光滑、平整洁净、色泽一致，阴阳角方正、顺直，无接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷，各项目偏差在允许范围内。
③刷乳胶漆：
a.刷第一遍乳胶漆：先将墙面、天棚面仔细清扫干净，用布将粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。乳胶漆使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，适当加水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用砂纸磨光，并清扫干净。
b.涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。
⑵施工注意事项：
a.一般乳胶漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
b.刷乳胶漆前，基层表面必须干燥，表面含水率不宜大于8%。
c.乳胶漆工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。
d.乳胶漆工程施工前，根据设计要求应做样板，一直保持到竣工时为止。 e.乳胶漆工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
f.乳胶漆的工作 粘度或稠度必须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其的施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
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g.接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔过长，就容易看出接头。因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。
h.刷乳胶漆时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
墙砖铺贴工程 ⒈墙砖工程工艺流程
基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→勾缝或擦缝→清洁养护。 ⒉基层处理
⑴首先将凸出的墙面混凝土凿平，然后进行冲洗。对用钢模板施工的光滑混凝土墙面，应进行“毛化处理”。
⑵在拆模后，用斩斧将其表面斩毛，再用硬钢丝刷一遍，将其表面尘土、污垢清除干净。
⒊找规矩贴灰饼冲筋
墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊线垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每一步脚手架设点，用1：3水泥沙浆粘贴50×50MM灰饼。横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼。山墙及边角处，每隔1.2-1.5m贴一个灰饼，然后用1：3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。
⒋基层抹灰：
厚度一般为15MM，用1：3水泥沙浆分二遍抹成。第一遍抹灰厚约6-7mm，用铁抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰。第二遍灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意保养。基层抹灰应按高级抹灰质量标准检查表面平整、立面垂直、阴阳角方正，不符合要求的应返工修整，发现空壳裂纹现象，应返工重抹。根据天气情况，施工时门窗关闭隔离，防止冻裂。
⒌弹线排砖：
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按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，根据瓷砖规格尺寸，每隔5-10皮弹一道线，有墙裙的应把墙裙上口线弹出。垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条。如用压顶条、阴阳三角条等配件时，镶边位置预先分配好，然后分尺寸、划皮数，进行预排。瓷砖排列方法一般为二种，一种是横竖都在一直线上，俗称直线排列；另一种是竖缝错开半砖，俗称骑缝排列。
⒍浸砖：
挑选规格、颜色一致的瓷砖，放在水中浸泡2h，直至不泛泡为止，取出晾干或擦净备用。
⒎粘贴：
粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，用披灰法粘贴。粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖的背面披上3-4m厚度的砂浆，紧靠底尺板表面贴，垂直以认定瓷砖一侧，对准墙上所弹的垂线。贴上墙的瓷砖，用多抹子木柄轻敲砖面，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。另外，粘贴时如采用掺胶水粘结层厚度一般为2-3mm，涂抹工具最好把钢抹子一边做成锯齿形，使操作既省力又使粘结砂浆或胶泥厚度抹得均匀。贴上墙的瓷砖应用手轻压或用橡皮锤轻敲，使瓷砖面附线并与基层粘结牢固。粘贴顺序：一般先贴大面，后贴阴阳角，并由下而上逐步排进行，贴至上口必须平直成一线，上口如无压条，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。粘贴瓷砖时，应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况，应取下重贴。
⒏擦缝：
瓷砖粘贴完毕，应将瓷砖表面擦洗干净，然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦实擦均，将砖面擦干净。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺 (一) 材料购配件要求
1.轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。 2.轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。 3. 零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.
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4. 按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。
5.粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。 (二) 主要机具
主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
(三) 作业条件
1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.
2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。
3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
4. 各种材料 全部配套备齐。
5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 6. 搭好顶棚施工操作平台架子。
7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
(四) 操作工艺 1.工艺流程：
弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆
2.弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。
3.安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
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4.安装大龙骨 ①.配装好吊杆螺母。
②.在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③.安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
④.大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 ⑤.安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 ⑥.固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。 5.安装中龙骨 ：
①.按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
②.吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。
③.当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
6.安装小龙骨：
①.按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。
②.吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500~600mm。
③.当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
④.当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
7.安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
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8.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面
板前进行。 (五) 质量标准
按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行. (六) 成品保护
1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
(七) 应注意的质量问题
1.吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
2.轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
3. 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4. 罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
5. 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘. 8.3.3 楼地面装饰工程
楼地面水泥砂浆施工方法
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找平层工艺流程：清理基层→冲筋、贴灰饼→铺抹砂浆→找平、压头遍→二遍压实→三遍压实→养护。
抹砂浆前将基层表面积灰、浮浆、油污及杂物清理干净,明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。然后，根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼。灰饼做好收水不至塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。铺砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。
找平层：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。在找平层压第三遍压实后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。
地砖楼地面施工方法
工艺流程：施工准备→基层处理→弹线分格→预排→地砖镶贴→洒水养护→自检翻修→勾缝。
贴地砖前应将基层清理干净，洒水湿润；根据地砖尺寸及设计对缝宽度，在所镶贴范围内，算好纵横皮数和镶贴块数，弹线分格，校核方正；然后按设计要求将砖在基层上预先排列，然后按所弹分格线及砖的设计厚度在基层上拉纵横控制线；在湿润的基层上先均匀刮一薄层水泥浆，接着均匀铺撒一层 1:2干硬性水泥砂浆作垫层，用木抹子搓平，然后在其表面铺地砖，用橡皮锤均匀敲实；两小时后，在砖面上洒水进行养护；经自检翻修质量符合标准后进行勾缝。
8.3.4 门窗工程
安装前要做好门窗洞边的修整及抹灰工作，做到上下竖直同线，左右水平等高，窗台不倒水爬水。检查门窗成品构配件各部位及洞口标高线几何形状、
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预埋件位置、间距是否符合规定，埋设是否牢固，不符合要求者，应按规定纠正后才能进行安装。
门窗框安装要求位置准确，横平竖直，高低一致，牢固严密。安装时将门窗安放到洞口中正确位置，先用木楔临时定位后，拉通线进行调整，使上、下、左、右的门窗分别在同一竖直线、水平线上，框边四周间隙与框表面墙体外表面尺寸应一致。仔细校正其正、侧垂直度、水平度及位置合格后，楔紧木楔。再校正一次。然后按设计规定的门窗框与墙体或预埋件连接固定方式进行焊接固定（或用钢钉固定、膨胀螺钉固定）。门窗框安装质量检查合格后，采用矿棉或玻璃棉毡条分层嵌填洞口与门窗框缝隙，外表面留 5～8mm 深槽填嵌嵌缝油膏。
⑴木门
①先对每一层打出一水平控制线，然后弹出门框的安装高度。
②将各种规格的门框安装到相应规格的门洞口，安装时先把门框安装到顶，并用木楔子在门框两边把门框暂时固定，然后根据水平控制线用木楔子调整门框的高度，用水平尺检查门框水平。
③用线坠调整门框的垂直度。门框的内侧面与墙面成一平面。
④用10cm长的钉子把门框固定于木砖上，钉子要预留一部分凸出门框外不作最后固定。
⑤对门框边进行抹灰，抹灰时要把门框与墙间的空隔塞满灰浆，如果灰浆太厚要分层进行，抹灰时把门框两边的木楔子拿掉。
⑥抹好灰待砂浆足够强度后可把钉子钉入木门框内，每块木砖钉1-2颗钉子，钉子钉帽砸扁，顺木纹钉入门框。
⑦根据门的开启方向，将门扇靠在框上划出相应的尺寸线。如扇大，将大出的部份刨去；若扇小，则绑木条，且木条应在装合页的一面，用胶粘后再用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。
⑧第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，
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按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线,标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。
⑨门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔得过大、过深。
⑩合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3， 拧入2/3。
⑵铝合金门窗 材 料：
①铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，具应有出厂合格证； ②铝合金窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件采用不锈钢或铝合金；
③防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证； ④与结构固定的连接扣件，应按图纸要求的规格备好。 ⑤嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求；
⑥密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
操作工艺：
①工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→质量检验
②弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理；
窗口的水平位置应以楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，
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弹线找直，每层窗下皮( 若标高相同）则应在同一水平线上；
③墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸铝合金窗的窗下5mm为宜；
④安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金上，应保证安装位置正确、牢固；
⑤就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定；
⑥与墙体固定：沿门窗框外墙用射钉枪将固定件与墙体固定；
⑦框与墙体间缝填嵌的材料应符合设计要求，并应填嵌饱满密实，表面应平整、光滑、无裂缝。在设计未明确规定时，宜在外表面留5-8mm深槽口填嵌缝油膏， 以避免框边收缩而产生缝隙导致渗水。嵌缝油膏的表面应平整、光滑。
8.4 玻璃幕墙
⑴玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，并应对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经二次设计后方可加工组装。
⑵玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。
⑶玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求:
①应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高误差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
②相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm， 同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm； 相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
⑷玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：
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①应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
②同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
⑸玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：
①固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。 ②其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
③玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。
④现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
⑹玻璃安装前应将表面尘土和污物擦试干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
⑺玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于一块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
⑻玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表面采用密封胶连接封闭，接缝应严密不漏水。
⑼玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
⑽耐候硅酮密封胶的施工厚度大于3.5mm， 施工宽度不小于施工厚度的2倍； 较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。
⑾耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。 ⑿玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施。不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
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⒀施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。 ⒁玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。
8.5 油漆工程
⑴木基面油漆施工方法
油漆前基层应清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将油迹刮干净，较大脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在木节疤和油迹外，用酒精漆片点刷。要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀，色泽一致。刷完油漆后立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。最后用挺钩或木楔子将门固定好。
⑵钢管及钢构件油漆：
①对外露的铁件和钢管或镀锌保护层已破坏的钢构件，均作油漆防锈； ②将钢管和钢构件上的灰尘、浮土、灰浆等打扫干净，对已生锈部分用钢丝刷和砂布打磨除锈；
③在干净的铁件上均匀地涂刷二道红丹漆； ④在红丹漆干透后，均匀地涂刷银色防锈漆二道。
8.6 脚手架工程施工方案
⑴ 本工程脚手架全部采用扣件式钢管脚手架，内外墙施工采用双排脚手架，天棚装修采用满堂脚手架。
⑵外墙脚手架，立杆纵距 1.2m ，立杆横距 1.0m ，步距 1.50m 。
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⑶脚手架各杆件的间距与布置按下列具体要求： ①立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步或遗漏。
立杆垂直度的偏差不得大于架高的 1/300 ，并同时控制其绝对偏差值：当架高≤20m 时，为不大于50mm ；＞20m 而≤50m 时，为不大于 75mm ；＞50m 时应不大于 100mm 。
②大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一；同一排横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的 1/250 ，且不大于 50mm ；相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。
③小横杆：小横杆贴近立杆布置（对于双立杆，则设于双立杆之间），搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧；在相邻立杆之间根据需要加设 1 根或 2 根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面 5～16cm 。
④剪刀撑：剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点( 即立杆与横杆的交点 ) 的距离不宜大于20cm ，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于 50cm ，以保证架子的稳定性。
35m 以下脚手架除在两端设置外，中间每隔 12～15m 设一道；剪刀撑应联系3～4 根立杆，斜杆与地面夹角为 450 。 35m 以上脚手架，沿脚手架两端和转角处起，每 7～9 根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔 10～15m 高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中应增加 2～4 个扣结点。
⑤ 连墙件：按二步三跨设置，其垂直间距≤ 4m ，水平间距≤ 6m 。连墙件随浇灌墙（柱）拆模后随即设置连墙杆与墙（柱）锚拉。
⑥水平斜拉杆：设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。 ⑦脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm ，以防止杆件滑脱。
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⑧脚手架搭设高度应高于建筑物 1.5m 。
⑷用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，装螺栓时将根部放正和保持适当的拧紧程度。
⑸过门窗洞时，脚手架可挑空 1～2 根立杆，并将悬空的立杆用斜杆逐根连接，使荷载分布到两侧立杆上。
⑹在钢管脚手架上，采用竹脚手板铺设。脚手板在底层和工作层应满铺、铺稳。对于铺设的脚手板，其接头下面设两根横杆，板端悬空部分应保持 10～15cm ，搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆上，搭接长度保持 20～30cm ，板端挑出小横杆的长度保持 10～15cm 。搭接方向要与脚手架上的连输行车方向一致。翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
⑺脚手板用竹篾与小横杆绑扎牢固。
⑻上料平台搭设的斜撑要牢固，平台上满铺竹脚手板，平台四周用钢管做安全护栏，护栏上绑扎密目安全网。在每步架高 1m 处设栏杆一道，并满挂 1.8m*10m 尼龙安全网，安全网的上下边与纵向水平杆绑牢。
⑼拆除脚手架应注意：
①划出工作区标志，禁止行人进入。
②严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑而后小横杆、大横杆、抛撑、立杆等。
③统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。
④材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。
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8.7 屋面工程施工方法
主要施工方法要点如下： 1、水泥砂浆找平层施工 ⑴操作工艺
a. 清理基层：将基层上面的杂物清理干净，凸出基层的砂浆、灰渣用凿子凿去、扫净，用水冲洗干净。
b. 冲贴或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为 1.5m 左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可开始抹找平层；
c. 抹找平层：无保温层的屋面先在混凝土基层表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在 7cm 左右。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行。
d. 压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。
e. 分格缝留设：找平层宜留置分格缝，分格缝宽一般为 20mm ，分格缝的位置宜留在预制构件的拼缝处，其纵缝的最大间距不宜大于 6m 。当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。
f. 边角处理：沟 边、女儿墙拐角、烟囱等根部应抹成圆角。 g. 养护：砂浆找平层压实后，常温时在 24h 后护盖草袋浇水养护，养护时间一般不少于7d ；干燥后，即可进行防水层施工。
2、防水层施工方法： ⒈作业条件：
⑴铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前须将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。
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⑵基层坡度应符合设计要求，不有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9％。
⒉操作工艺： ⑴工艺流程：
基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→卷材铺贴→热熔封边→蓄水试验→做保护层。
⑵清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。
⑶涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
⑶附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
⑷铺贴卷材：卷材的层数、厚度须符合设计要求。多层铺设时接缝须错开。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
⑸热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
⒊成品保护：
①已铺贴好的卷材防水层，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。
②屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
③屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。
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8.8 玻璃幕墙
⑴玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，并应对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经二次设计后方可加工组装。
⑵玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。
⑶玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求:
①应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高误差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
②相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm， 同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm； 相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
⑷玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：
①应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
②同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
⑸玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：
①固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。 ②其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
③玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。
④现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的
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接触面应采用垫片作隔离处理。
⑹玻璃安装前应将表面尘土和污物擦试干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
⑺玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于一块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
⑻玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表面采用密封胶连接封闭，接缝应严密不漏水。
⑼玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
⑽耐候硅酮密封胶的施工厚度大于3.5mm， 施工宽度不小于施工厚度的2倍； 较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。
⑾耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。 ⑿玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施。不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
⒀施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。 ⒁玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。
8.9 水电安装工程施工方案
8.9.1 施工准备
根据工程进展情况组织劳动力进场。
项目经理部组织好施工熟悉施工图纸和国家有关施工规范，准备好有关的国家标准图，认真做好图纸会审工作。水卫、电气、暖通施工工长应分别编制好施工方案，并在施工前对参加施工的工人班组进行详细的施工技术交底，对于一些关键的施工工艺，施工工长应先组织好操作示范的观摩，然后再按工艺
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要求严格施工。
落实好工地临时设施，如工地办公室，材料仓库和工具房等临时用房必须在开工前准备完备。
材料机具根据施工工长提供，材料机具计划和施工进度计划及时做好材料机具的采购供应工作。 8.9.2 施工配合
⑴安装与土建的配合
安装人员应按设计图纸密切配合土建进行预埋预留，预埋预留时不得随意损伤结构钢筋，与土建结构有矛盾处，由安装工长与土建协商处理。对于由土建预留的孔洞和预埋件，安装人员应复查其位置、标高和尺寸是否准确。
各卫生间在土建施工主体时配合进行留孔，安装时由土建给定楼地面标高基准，装好卫生器具及地漏后，由安装人员封闭好下水口，土建再作楼地面施工，各层公共卫生间应根据建筑的分隔来确定大便器的坐标位置，以防大便器偏离分隔中心。
安装人员施工时不得随意在土建楼板、墙体上打洞凿槽，因特殊原因必须打洞，应与土建方面协商。安装调试时应注意对墙面的保护，避免污染装饰层。
电气竖井楼板的防火封堵，应等竖井内的管线全部施工完毕，再由安装工长通知土建进行。
⑵安装各工种之间的配合
由于本工程各种管线密集、交叉、空间较小，必须合理安排施工顺序，各类管道在交叉安装相碰时，各工种之间应本着小管让大管、压力管道让重力流管道的原则，调整管道走向或标高，尽量为其他工种创造施工条件。
各种设备到货后，如具备施工条件就及时到位，以便于进行配管配线。 设备试运转应由电工先行对电机进行检查测试，再由电工配合有关工种进行单机试运转，并要做好试运转记录。
⑶安装与建设单位的配合
施工图纸及设计变更，由于建设单位安合同规定的数量及时提供给安装单
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位，安装与设计的有关事宜由建设单位负责协调。
由建设单位负责供应的材料设备，建设单位应按施工进度计划及时提供。 各种设备的开箱检查验收、隐蔽工程的检查验收、管道试压、系统调试等项工作，均需约请建设单位的工地代表到场参加，建设单位应及时签发检查验收记录、调试记录和各种有关的设计变更协商单。
安装与供电、供水等部门的配合关系由建设单位协调。 8.9.3 主要施工方法和技术要点
⑴给排水工程
在主体施工阶段，除配合土建预埋预留外，必须做好安装前的准备工作，如熟悉施工图、技术交底、备料、管道支架加工，管件加工、管道除锈，刷油防腐等工作。当土建主体施工达到一定程度并具备安装条件时，即可进行管道安装。管道安装一般按自下而上、分层安装的原则进行。
给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲冼→管道防腐。
消防管道安装工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲冼→系统通水调试。
排水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→通水试验。
各种管材、管件、阀门、设备及组件必须符合设计要求和具备产品合格证。消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门颁发的生产、销售许可证和产品合格证。
预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
干管安装时，一般从总进水口开始操作。总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。对大口径的管道，则用法兰连接、管道安装前要清扫管膛，安装时要找直找平，要复核甩口的位置、方向和变径是否准确。对于暂留的管口要加装临时丝堵。
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立管安装时，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将预制好的立管按编号分层排列，由下到上按顺序安装，并复核预留甩口的高度、方向是否正确，外露丝扣、焊缝和镀锌层破损处要刷好防锈漆，支管甩口要加装临时丝堵。立管上阀门安装朝向要合理，要便于操作和维修，安装时，要用线坠吊直找正。
支管安装时，将预制好的支管从主管甩口处依次逐段进行安装。如有阀门应将阀门盖卸下再安装。在有阀门处需加装活接头，以便日后维修，要核定不同卫生洁具的给水预留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安装好支管，并上好临时堵头。
排水管道预制时，需根据设计图纸要求并结合现场情况，量好管道尺寸。塑料排水管施工时，管道断口的毛刺要用刮刀清除平滑，承插口和插管的连接部位要将水份和灰尘擦试干净。要用毛刷涂抹粘结剂。插入粘接时需将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀。约30秒至一分钟粘牢后应及时将溢出的粘结剂清除干净。多口粘连时应注意预留口方向。
室内排水管及雨水管采用塑料管，胶粘剂连接，各卫生间的排水横支管采用集中或在现场预制组装，接口胶粘完毕，应根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化后方能吊装就位。伸至楼板上的与卫生设备相连接的承口应临时用泡沫塑料或水泥袋纸堵好，以防施工时杂物落入管腔堵塞管道。
塑料排水管每隔四米应设一伸缩节。
本工程生活给水管道试压时，应在管道系统的最高点设置自动排气装置，并在最高点和最低点各安装一个压力表。试压合格后应及时办理验收手续。
卫生洁具安装前，应核对卫生洁具的型号、规格是否符合设计要求，是否具备产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型端正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
蹲便器进水口上的胶皮碗应采用14#铜丝分别绑扎两道，不允许用铁丝绑扎，且铜丝不允许压接在一条线上，铜丝拧紧处要错开90度左右。
所有伸出屋面的管道，匀应装设套管，并应配合土建做好防水工作，以防屋面渗漏。
①排水管道安装时，要控制好坡度，坡度应按设计 要求施工。
②在安装卫生间洁具前，必须要求土建逐个蓄水试验48小时，无渗漏后方
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可安装卫生洁具。
③给水管道在交工前要进行系统清洗，排水管道进行灌水试验，雨水管要进行通水试验。
④上、下水管安装中须穿过楼板的，接口均不准留在墙内或楼板内，管道安装离墙标准距离为DN50以上管道为20～50mm，DN50以上管道为30～40mm，允许偏差±5%，另外给水引入管过墙时，管顶上部净空一般不少于100mm，排水管出管，管顶上部管净空一般不小于210mm。
⑤给水管道水压试验压力可取为设计压力的1.5倍。试压压降以小于0.05Mpa/10min为合格。
⑥生活给水管道在使用前应用每升水中含20～30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验水质未被污染，方可使用。
⑵电气工程
电气工程：基础防雷施工（利用土建基础钢筋儿地极）→主体防雷引下线焊接（利用柱筋）→主体电线预埋管预埋→各层预埋管清理→吊顶内电气配管→开关、插座、配电箱底座母线槽桥架支架埋设→各层埋管穿线→电控设备安装和绝缘电阻测试→各层灯具、配电箱→通电试灯→清理维修→竣工资料整理。
①本工程避雷利用土建基础钢筋作接地体，并利用图中所标柱子的主筋作引下线，钢筋需作通长焊接，要求焊缝饱满，焊缝长度大于6倍主筋直径（双面焊）并与基础网筋焊成电气通路，总的接地电阻不大于4欧。在施工中应严格区分PE线与N线（采用不同颜色的导线）不得混用。
②敷设PVC塑料管时，应在铺设垫层前，对其线盒、线管、接头及相应的部位用水泥砂浆先保护与稳固，以防止因外力碰撞造成脱出或移位。楼面砼板内的PVC管应在楼板底层钢筋绑扎完成面层钢筋款绑扎时敷设好。
③敷设PVC管的配电工程中，必须采用难燃型制品附件，禁止使用金属盒，PVC管的连接及入接线盒均应采用专用接头连接，线盒和管子开处应塞上木塞或废纸，防止水泥浆及垃圾灌入。
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④弱电系统线路，采用钢管沿墙、楼板暗敷，在敷设前应做到管内无毛剌、杂物，不应有折扁和裂缝，管口打磨光滑。
⑤钢管的连接可采用套管焊接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，管子的对口处应在套管中心，焊口应严密牢固。
⑥钢管之间以及与金属箱、盒之间必须用φ6圆钢焊接地跨接线，配电箱、配电屏外壳及其支架、基础型钢等应与PE线可靠连接。
⑦在穿入导线前，应将管中的积水杂物清除干净并接到位，待土建打出抹灰准点后，及时将开关插座盒及配电箱底埋入，要求管口作密封处理。
⑧截面积超过2.5mm2的多股铜线及10mm2以上的线头与配电箱上的电气连接时，应焊接或压接线端子。
⑨单相插座的接线：面对插座的右极接相线，左极接零线；单相三孔，三相四孔插座的接地孔应在正上方，插座的接地线应用专线与PE线连接，不得与工作零线混用。
8.9.4 保证工期、质量措施
严格按照设计图纸和各个施工及验收规范施工，未经设计部门或建设单位同意，不得擅自变更和修改设计。施工中发现的问题应及时与设计部门和建设单位联系解决。
层层落实各级质量责任制，建立在公司总工程师的指导下，以项目主管工程师为主的精焊有效的项目工程质量保证体系。
图纸会审记录是与设计图纸具有同等效力的技术文件，是工程最终实施的依据，施工中应遵照执行，以防错漏。
施工前应与土建工种详细核对图纸，密切配合，做好预埋预留工作。水卫、电气、暖通工种均需指定专人负责，保证预埋预留的管道、铁件和孔洞的位置、标高准确无误。项目质检人员应加强对预埋预留工作的检查，防止错埋漏留。
施工前，项目主管工程师组织各专业工长作好开工前的技术准备工作，各专业工长应按本组织设计及施工图纸、施工验收规范要求和工程具体情况，编
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制好分部分项工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底。施工工长必须对施工班组人员进行施工技术的书面交底。在施工过程中，工长要经常在施工现场进行技术指导和监督。
8.10 本工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
本工程结构已有较成熟的施工方法及管理经验。项目实施的相对重点在于地上主体结构施工和装修两个阶段，施工须严格按国家现行施工规范及强制性条款进行，主要施工要点详前面施工方法部分所述。
第九章 确保工程质量技术组织措施
“质量第一”是我公司经营生产的根本宗旨，通过在施工过程中严格的质量管理达到创优的目的，是我公司的传统做法。因此，在质量管理方面，我们主要认真做好以下方面的工作：
9.1 建立和健全质量保证体系
加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转，项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。对质量人员我司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，凡自检质量达不到合格标准的要及时进行返工修整，直至达到合格标准。对分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量。
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质量保证体系详见下表：
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9.2 工程质量总体保证措施
⑴质量目标：确保合格工程
严格按国家规范、规程和GB/T19001-2000/ISO9001：2000标准组织施工，保证工程合格。
⑵确保进场材料的质量。
工程质量创优，物资供应质量是基础，在材料采购上，我司实行公司与项目的双重把关制度。工程上的大宗材料、成品半成品、构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到检测中心进行试验，根据试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。
进入现场的材料，项目部人员必须配合公司质安科按照分部分项质量标准，进行严格检测、试验；加强材料进场验收工作，凡进场的产品与样品质量不符合者，一概拒绝验收。
工程需用材料严格执行进货检验制度，对钢筋、水泥和防水材料等按双保控制质量。
⑶明确责任，提高管理、操作人员素质。
为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施：
a. 每星期召开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量的文件，根据工程实际情况，学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。
b. 项目开工前，由分公司技术科、质安科人员对现场管理人员进行班前技术交底及各种资料收集交底，使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。做到分工明确，奖优罚劣，重奖重罚，以此来加强队组和管理人员的责任心，保证工程的质量。
c. 项目经理要安排时间让工长、项目技术人员组织作业人员学习图纸、规
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范、规程、标准、《建筑质量通防治手册》。分项分部开工前，要对作业人员详细、细致地进行书面的技术、质量、安全交底工作，未进行交底则不准进场施工。
d. 技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。
⑷坚持施工技术、质量交底制度。
①质量计划、施工组织设计由分公司主任工程师交底。
②分部分项工程技术交底由项目工程师交底。内容包括施工技术、质量、安全、进底要求，以文字为主，口头交底为辅，要求交底人和施工队组长签字认可。
⑸严格工序管理。
对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不到合格标准，下道工序不得施工的原则。凡是在交接程序上出现了质量问题，项目经理必须对交接人员进行追查，否则分公司将追究项目经理的责任。
砼、砂浆采用机械搅拌，保证搅拌均匀，各类材料用量严格按配合比投料，保证计量准确，保证砼、砂浆强度设计要求。
严格控制标高、轴线，用经纬仪测量定位放线，用水平仪检测标高，控制楼地面平整度。
⑹坚持施工质量检查验收制度。
①施工全过程接受质监站和甲方代表、公司质安部门等的检查监督，不合格坚决返工重做。
②施工全过程，坚持“三检”制度（自检、互检、交接检），以国家规范为标准，超过规范允许偏差者，坚决返工。
③坚持工序交按验收，凡上道工序未检查验收或检查验收不合格者，不得进行入下道工序施工。
8.3 分部分项工程质量保证措施
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⑴施工测量定位放线保证质量保证措施：
①严格控制标高、轴线，用经纬仪进行测量定位放线，校正垂直度，用水平仪检测标高，控制楼地面平整度。
②水准仪和经纬仪要计量要求进行检定合格后，才能投入施工使用。 ③用于测量轴线的大钢尺，除有 cmc 标志外，必须经计量检定合格，并应妥善保管，以达到整栋建筑物都使用同一把钢尺放线。
④每次轴线测量都应由另一个进行复核。 ⑵砌体工程保证质量措施
砌块的质量、标号应符合设计要求，砌筑砂浆根据配合比配制。 墙体施工前，须按设计图纸精确放出墙体的轴线、边线，并立好皮数杆。 砂浆采用机械拌合均匀，搅拌时间不少于 20min ，随拌随用， 2 小时用完，若出现泌水现象，应在使用前再次拌合；砌筑时砖缝必须上下错缝，横平竖直及饱满，使墙体的垂直度、平整度、灰缝厚度和饱满度均满足施工规范验收要求。砌筑过程中，要随时检查砌体是否平整垂直。砌体与砼柱连接处须按规定加拉结筋，以保证结构整体性。
⑶模板工程保证质量措施
模板的制作、安装及拆除如果处理得不好，会直接影响主体混凝土结构的质量，所以要保护主体结构质量，必须要保证模板的施工质量。模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。模板安装前要刷隔离剂；拆模后立即派人清理表面浮浆，周转使用前再度涂刷。模板制作拼缝必须严密，必要时用腻子填实，防止漏浆；模板尺寸准确，安装牢固，模板安装后派专人对其支撑部位的稳定性进行检查，合格后方可浇注砼。砼浇筑前模板应充分用水浇透。
⑷钢筋工程保证质量措施
①钢筋的品种、性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋必须有出厂合格证和试验报告。
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②钢筋骨架绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
③保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。
④箍筋接头不得错开放置，绑扎前要先检查绑扎完后再检查，若有错误应立即纠正。
④浇筑砼时，如果侧压钢筋出现位移时，应及时调整。 ⑸混凝土工程施工质量保证措施
①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
②混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
③评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GB50204-2002）的规定取样、制作、养护和试验。
④认真向施工人员作完整的技术交底，明确各部位砼的标号、需用数量等各方面数据。
⑤做好砼的坍落度试验，以便控制水灰比，确保砼满足工艺要求。 ⑥砼振捣要符合操作规程的要求，不许过振或漏振。及时充分养护砼，养护时间满足规范要求。
⑹ 抹灰工程质量保证措施
①施工前应认真清理基层和提前浇水。
②抹完面层后 , 要等灰浆收水才压光 , 避免出现起泡现象。
③抹灰前要认真吊垂直，套方以及打砂浆墩、冲筋，保证表面平整，阴阳角垂直、方正。
④抹灰时施工缝应尽量留在分格条、阴角处或门窗框边位置。
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⑺装饰工程
积极开展样板引路，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的优质工程。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，减少施工的盲目性。
装修材料必须由甲方认可，必须具检验合格证，装修的施工必须先小样，后大面积推广。
加强各专业工程的配合衔接、协调，经常组织职工进行学习，不断提高全员业务素质，加强质量意识。
严格施工顺序，先上后下，先内后外，先湿后干。 ⑻屋面工程质量保证措施 ①水泥砂浆找平层
a. 抹找平层用水泥，宜用早期强度高、安定性好的普通硅酸盐水泥；砂宜用中砂或中、细混合砂。
b. 找平层抹压时应注意防止漏压；当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干稠砂浆抹压，不得撒干水泥，以防起皮。
c. 施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人，以防出现起砂现象。
d. 抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；刷涂素水泥浆应调浆后涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防水漏压，以避免找平层再现空鼓和开裂。
e. 抹找平层冲筋时应注意找准泛水，或在铺灰时应用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。
② 防水层
防水施工时，找平层应基本干燥，其含水率不宜大于 9 ％，检查含水率的简易方法是在基层表面上铺设 1m × 1m 的橡胶卷材，静置３ h 左右，掀开后如基层表面及卷材表面均无水印， 即可视为符合要求。防水层与基层必须粘结构牢固，杜绝空鼓出现。
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已铺贴好的防水层，严禁在防水层上进行施工作业和运输。防水层铺设完毕经检查验收合格后，随即应进行保护层施工，
⑻水电安装工程质量保证措施
按照整个工程质量力争创优的总目标，要求全部工程符合验收规范，即符合国标《建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300-2001）》、 《建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50303-2002》、 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》，并符合与现行各专业规范要求，达到合格标准。
施工前，必须对施工班组进行图纸、施工技术等交底，明确质量、操作要求及注意事项，制订保证质量的技术措施，对于关键部位或技术较复杂的施工项目应作文字交底。
所用的材料、设备如管材、钢材、卫生器具等应有出厂合格证，对不合格的材料设备不得应用到工程上。
配合土建做好预埋工作，防止乱打乱凿。参加施工的电工、焊工必须持有市级以上劳动局颁发的操作证。
本工程的大部分管线为暗敷，在主体施工阶段每施工一层，专职质量检查员应同工长、班组质检员对照图纸逐一检查，以防遗漏，同时还应同建设单位代表一起做好隐蔽工程检查验收记录。
装修阶段的安装工程须按标准检查验收，严格把关和积极预防，坚持预先定标准、定样板、定材料、定作法。进场材料、设备、半成品和加工的均应执行验收手续，不符合要求的不得进场。
涉及交工资料的主要技术参数，在测试时均需由甲方和设计单位人员在场并签字认可。
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第十章 确保证安全生产技术组织措施
10.1 安全承诺
保证遵守国家及地方的安全生产及文明施工的有关规定，确保施工现场整洁有序，杜绝重大伤亡事故和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在2.4‰以内。保证本工程为安全、文明施工达标工程。
10.2 安全组织机构
建立以责任制为核心的安全保证体系，由项目经理任组长，项目安全员任副组长，组员有施工员、施工组工长。
10.3 安全管理
10.3.1 建立和健全安全保证体系
a. 公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理领导责任，工程项目经理、施工员、工长直接领导责任，安全员对安全生产及施工员负督促检查责任。
b. 公司与项目、项目与各工种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。
c. 项目经理部认真执行有关劳动保护方针、政策、法规、法令。进场工人如不及时进行三级教育，将追究工长的责任。
d. 开工前分公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项施工前，由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。
e. 安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。
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安全保证体系详见下表 ：
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10.3.2 安全检查
a. 现场施工人员必须认真学习并切实执行国家《 JGJ59-99 建筑施工安全检查评分标准》及公司的安全制作制度、安全教育制度、安全设施验收制度和安全检查制度。分公司每月进行一次安全检查，公司每季检查一次，并实行复检制度。
b. 项目进行日、旬检查，并有记录；整改应做到“三定一落实”，即定人、定时间、定措施，落实整改措施。
c. 每次安全检查，施工项目经理部必须及时对安全隐患进行整改，并作出书面报告送回公司质安科。
d. 在上级部门的安全检查中，分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。 10.3.3 班组安全活动
a. 班组的周安全活动日，由工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施及完成时间，凡不进行周安全活动的队组，要追究工长和队组长的责任。
b. 各施工队组由队组长组织队员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作。 10.3.4 特殊工种持证上岗
a. 特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。
b. 操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。
c. 特殊工种的学徒，必须在师傅的直接指导下，才能进行施工作业。
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10.4 施工用电安全和机电设备的保护措施
施工用电必须执行《施工现场临时用电安全技术规范》和“用电检查评分表”上的要求，并制定下列规定。
①所有施工机械用电配电箱，开关箱应配有漏电保护器，门锁及防雨设施，电箱进出线，电源开关、保险装置要符合规定要求，老化破皮，不合要求的电线不允许使用。
②施工用电线路设计，按三相五线配，先报业主审批再行安装，经有关人员验收合格后才能使用。
③电气和机械设备必须接地和防雷设施，接地电阻值不得大于4欧姆。 ④机具进场后, 应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。
⑤搅拌机、灰浆机进场，安置地应平整夯实牢固，安装完毕后交由“三机工”进行操作。
⑤电焊机、小圆锯等设备零件必须齐全良好,有防护装置。 ⑥施工机械应有防雨设施，开机操作应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
⑦在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。
电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地线、第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
正常情况下，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零。 电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具金属外壳； 电器设备与传动装置的金属部件。 配电屏与控制屏的金属框架。
室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。 电力线的金属保护管、敷设钢索等。
安装在电力线路的杆的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。
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10.5 现场防火、防爆安全措施
①严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。
②现场临时设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。
③各类电气设备线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢。
④现场内从事电焊、气焊工作的人员，均应受过消防知识教育，并持有操作合格证。
⑤各种可燃材料（如电石、保温材料等）不准堆放在电闸箱、电焊机、电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。
⑥现场用空压机罐、乙炔瓶、氧气瓶等高压容器出厂时，应有出厂合格证，并附有技术资料，应在安全可靠地点存放。
⑦焊接机械的操作工棚不得使用易燃材料搭设，其周围也不得堆放易燃和易爆品。室内电弧时，应有排气通风装置，电焊工应穿戴防护衣具。
⑦乙炔发生器放置地点距火源应在10m以上，严禁在附近吸烟。如高空有电焊作业时，乙炔发生器不应放在下风，同时乙炔发生器应装设逆止阀和水封，以防回火引起爆炸。
⑨高空焊接时，如下方有易燃物，须采取可靠的安全措施后方准焊接，焊接剩余的焊条头不得随意下丢。
10.6 脚手架搭拆安全措施
①架子搭设前，架子专业工长向全队架子操作工进行安全技术交底，组织
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大家学习架子施工技术、安全操作规程、规范和评分标准，提高他们的技术水平，增强安全意识。
②架子搭设好后，要经工长、安全员全面检查鉴定、验收合格并办好验收手续后，才允许使用该脚手架。架子验收必须分段进行，并进行中间验收和总验收。
③架子拆除必须有专人指挥，并将红布条系在栏杆上，用栏杆做危险区栏护并派专人站岗，不允许其他人员进入危险区内。
④砌筑脚手架按砌筑高度竖向分段搭设，最顶层需设护栏，护栏必须高于操作层 1.2m 。
⑤在墙体施工前，必须对外架进行检查加固工作，经过检查合格的外架，才能进行墙体砌筑。
⑥在施工过程中，架子队必须派专人定点在施工现场随时进行外架加固维修工作。
⑦项目部材料员和安全员必须做好外架材料的进场验收工作，不合格的材料不允许进场并用于外架的搭设。
⑧脚手架使用过程中，不经项目安全员允许不得随意改动脚手架，拆除脚手架时严禁从空中向下抛物。
10.7 “三宝”、“四口”防护安全措施
①进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
②安全网、安全带、安全帽计划由项目经理部编写，材料科负责采购，质安科负责进行质量鉴定，任何个人和部门都不得跨越工作范围进行安全防护用品的采购工作。
③安全防护用品计划必须经质安科签字后方能进行采购。
④安全防护用品的厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证、
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有国家建设部推荐书。
⑤安全网按照要求搭设，安全带必须坚持高挂低用的原则。
⑥“四口”防护必须按《施工现场高处作业技术规范》中的要求进行设置。 ⑦在施工过程中，要经常检查与维修“四口”防护。未经安全员批准，任何人不准拆除移动安全防护设施，以确保安全生产。
10.8 垂直运输机械使用安全措施
①垂直动机机构操作人员必须经过地市级部门的专门培训，取得操作证后方可操作，严禁任何人委派无证人员上机操作。
②操作人员必须有高度的责任心，严格按国家及地区有关塔吊、施工电梯安全技术操作规程操作，经常检查消除故障 , 定期维修、保养设备。
③垂直运输机械安装之前，项目部应向安装队进行交底，由现场施工人员监督安装，并做好安装记录和交底记录。
④垂直运输机械安装完毕，经项目部与设备科验收合格后，才能投入使用。
10.9 高处作业安全措施
①要尽量采取地面作业，减少各种高处作业。 ②设置安全标志，张挂安全网。
③高处作业人员，每年需要进行一次体格检查。患有心脏病、高血压、精神病、癫痫等不适合从事高处作业人员，不可安排他们从事这类作业。
④高处作业人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
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⑤攀登和悬空作业（如架子工等）人员危险比较大，因而对此类人员应通过培训和考试，取得合格证件后再持证上岗。
⑥高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。对作业中的走道、通道板和登高用具等，都应随时加以清扫干净。拆卸下的物体、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走，不得任意乱置或向下丢弃；传递物件时不能抛掷。各施工作业场内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。
⑦施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得损坏或擅自移位和拆除。
⑧高处作业安全防护设施在完成后应按类别逐项加以查验并且做好记录。另外，随着工程的向上发展，高处作业的工作量还会随之而增多，这时应采取分层和定期、不定期的检查。
结语
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紧张的毕业设计终于划上了圆满的句号。回想起几个月来的设计过程，看到展现在自己面前的设计成果，收获颇丰，感觉一个学期的付出没有白费。这次的毕业设计不仅使我对四年来大学所学专业知识的进行了一次比较系统的复习和总结归纳，而且使我真正体会了设计的艰辛和一种付出后得到了回报的满足感和成就感。同时也为以后的工作打下了坚实的基础，为以后的人生作好了铺垫。
通过本毕业设计，我掌握了投标文件编制的内容、步骤、和方法；完成了包括工程量清单、投标函、技术标书、施工组织设计等的内容；通过这一过程训练，培养了我们查阅资料、进行市场调查分析、熟悉工程建设法律法规、掌握工程计价规范、学会工程造价管理软件应用、熟悉施工招投标全过程和工程合同管理相关内容。同时也培养我们在建筑工程施工中的配合意识；培养了正确、熟练运用规范、手册、标准图集及参考书的能力；通过实际工程训练，建立功能设计、施工、经济全面协调的思想，进一步建立建筑、造价工程师的责任意识。
参考文献
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致谢
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本次毕业设计已经接近尾声，作为一个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有老师的督促指导，以及一起工作的同学们的帮助和支持，想要完成这个设计是难以想象的。
在这里首先要感谢我的指导老师。他治学态度严谨，学识渊博，为人和蔼可亲，虽然他平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，都不断对我得到的结论进行总结，并提出新的问题，指导我解决这些问题，使得我的毕业设计课题能够继续深入地进行下去，同时也使我接触到了许多理论和实际上的新问题，并且使我对这些问题做了许多有益的思考。在此，对吴彦生老师表示诚挚的感谢和由衷的敬意。
其次要感谢和我一起做毕业设计的同学们， 如果没有大家一起互相讨论，互相鼓励。也不会这么顺利的完成这次毕业设计，在这里，请接受我诚挚的谢意！
附图：施工进度计划表
施工平面布置图
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