复合地基检测方案

一、检测依据

1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 3、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 5、设计单位提供的《检测任务书》 二、CFG桩检测

CFG桩检测项目包括复合地基承载力检测和桩体完整性检测。 （一）复合地基承载力检测

1、检测方法

采用单桩复合地基静载荷试验。 2、仪器设备

拟采用RS-JYB静载荷测试系统，改测试系统每套由以下设备组成：

油压千斤顶 2000KN 1台 位移传感器 4只 压力传感器 1只 桩基静载荷测试分析系统 1台 电动油泵 1台 钢梁、承压板及其他附件若干。 3、检测数量

工程总桩数0.5%～1%，且每个单体工程场地测点数不少于3根。具体检测数量可参考《检测任务书》，具体桩号随机抽取或由监理现场确定，对施工有疑问的桩必须检测。

4、试验要点 （1）载荷装置

采用承重梁加配重反力装置，用千斤顶配合高压油泵施加反力，试验补载、控制加荷量、记录沉降位移均有仪器自动控制。 （2）加载与沉降观测 ①试验加载量

采用国标规定的慢速维持荷载法。试验最大荷载大于设计要求值的两倍。

②加载分级

加荷级差取最大加载量的1/8～1/12，第一级载荷加倍。 ③相对稳定标准

每加一级荷载前后均应各读记承压板沉降量一次，以后每半小时读记一次。当一小时内沉降量小于0.1mm时，即可加下一级荷载观测。

④静载荷试验加载过程中出现下列情况之一时，即可终止加载： a、沉降急剧增大，土被挤出或压板周围出现明显裂缝。 b、累计的沉降量已大于承压板宽度或直径的6%。 c、总加载量达到设计要求值的两倍以上。 ⑤桩头处理

将桩头截至设计标高并凿平。试验前垫约1.5cm厚中砂或粗砂并

找平，试验正式开始前应预压。

⑥试验时间

应在桩身强度达到要求后进行试验。 ⑦资料处理及试验结果分析

当压力～沉降曲线上极限荷载能确定，而其值不小于对应比例界限的2倍时，可取比例界限；当其值小于对应比例界限的2倍时，可取极限荷载的一半。

当压力～沉降曲线是平缓的光滑曲线时，可按相对变形值确定：以粘性土为主的地基，取s/b(或s/d)=0.015所对应的压力为复合地基基本承载力；以粉土或砂土为主的地基，取s/b(或s/d)=0.01所对应的压力为复合地基基本承载力。按相对变形确定的承载力值应不大于最大加载压力的一半。 (二)桩体完整性检测

1、测试方法 采用低应变动力试验 2、仪器设备

(1)检测仪器采用武汉岩海公司生产的RS-1616K(P)型基桩动测仪，具有信号显示、储存和处理分析功能。

(2)激振设备为力锤。 3、检测数量

不少于单位工程总桩数的10%，且每个单体工程不少于2根。具体检测数量可参考《检测任务书》，具体桩号随机抽取或现场监理确

定，对施工有疑问的桩必须检测。

4、试验要点

（1）在检测前，对被测桩头除去浮渣，凿除松动和有裂缝部分，大致凿平，中心激振处和传感器处要磨平。

（2）用黄油将传感器粘在桩顶安装传感器的地方，传感器安装应与桩顶面垂直，应有足够的粘贴强度，传感器地面粘接剂越薄越好，传感器应安装在距中心2/3半径处。

（3）通过现场试验选择不同材质的锤头和锤垫，力棒的长短根据桩的长短相应确定。

（4）激振方向应沿桩轴线方向。

（5）电源及测试系统应处于正常状态，接地良好，方可接通电源开始检测。检测时用力棒进行激振，测试信号由基桩动测仪通过加速传感器接收并存储。

（6）测试参数的确定：

① 桩身波速可通过测试不少于5根现场完整桩，确定该工地桩身的波速平均值vc。

② 采样时间间隔或采样频率根据桩长、桩身波速和频域分辨率合理选择。

③ 传感器的设定值按计量检定结果设定。

（7）根据桩径大小，桩心对称布置2～4个检测点；每个检测点记录的有效信号数应不少于3个，并采集2个以上好的波形。

（8）测试时应及时观察实测波形的重复性，若一致性较差或有

异常，应分析原因，增加检测点数量。

（9）根据所测波形和桩的灌注日期、强度等级、地质情况等因素，判定桩的完整性。给出检测成果分析、结论、建议及整改措施。 三、砂石桩检测

砂石桩检测包括复合地基载荷试验和桩身密度试验，其中桩身密度试验可采用重型动力触探试验检查每米桩身的均匀性。 （一）复合地基承载力检测

检测方法、仪器设备、检测数量和检测要点同CFG桩的复合地基承载力检测。 （二）桩身密度检测

1、测试方法

采用重型动力触探（N63.5）检查每米桩的均匀性。 2、仪器设备

重型动力触探仪由穿心锤、钢砧和锤垫、触探杆、圆锥探头和导向杆。

3、检测数量

单位工程总桩数的1%且不小于3根。具体检测数量可参考《检测任务书》，具体桩号随机抽取或由现场监理确定，对施工有疑问的桩必须检测。

4、试验要点

① 先用钻具钻至试验桩顶标高以上0.3m处，然后对所需试验桩每米连续进行触探。

②试验时，穿心锤落距为（0.76±0.02）m，使其自由下落。记录每打入砂石桩中0.10m时所需的锤击数（最初保护桩0.30m不记）。

③每贯入1m，宜将探杆转动一圈半；当贯入深度超过10m，每贯入20cm宜转动探杆一次。

④对实测击数进行杆长修正后，根据每贯入10cm的击数，绘制击数～贯入深度曲线，根据贯入深度的锤击数确定每米桩身的均匀性。

四、质量、工期保证措施 （一）质量保证措施

1、质量检测工作坚持“质量第一”的方针。质量检测的数据保证准确、可靠。对影响检测质量的各种因素，采取有效地措施进行控制，以确保检测质量。

2、用于检测的所有仪器设备均按国家质量技术监督局计量司“关于在计量认证中对检测仪器设备进行检定、校验的规定”的要求检定、校验合格。

3、对检验过程中影响检测质量的各种因素，制定切实可行的控制方法，确保检测质量。

4、制定各项管理制度，使其规范化和制度化，岗位人员层层负责。（二）工期保证措施

1、甲方提前1天通知乙方进场检测，乙方检测人员及时进驻现场，并与施工方沟通，了解施工单位的工程施工安排和进度计划，以便安排检测工作。

2、仪器设备种类和数量满足各种检测工作的进度需要，并留有一定的富余量。

3、提前对仪器设备进行检验维修，使设备处于良好的工作状态，检查标定日期，对过期或即将到期的的仪器设备进行标定工作。

4、选派经验丰富的检测人员负责检测工作，人员数量满足进度要求，并对实验检测人员进行技术培训和服务意识教育。

5、检测前做好充分准备工作，易损件和各种材料准备充足，避免停工待料。

6、合理安排、组织协调各种实验检测工作，以保证检测不影响施工进度。

7、检测工作完成后，及时对资料进行整理、分析，保证在规定时间内及时提交检测报告。 五、费用计算

（一）CFG桩、砂石桩单桩复合地基静载荷试验 计费方式：按实际试验加载量计费，单价为120元/吨。 （二）CFG桩低应变动力测试

计费方式：按实际检测数量计费，单价为260元/根。 （三）砂石桩重型动力触探试验

计费方式：按实际测试深度计费，单价为350元/米。