1、方案编制依据及编制原则 ..............................................
1.1、方案编制依据 .................................................
1.2、编制原则 ..................................................... 2、工程概况 ............................................................ 2.1、概述 .........................................................
2.2、联络通道其周边环境情况 ....................................... 3、工程地质及水文地质条件 .............................................. 3.1工程地质 .......................................................
3.2 水文条件 ...................................................... 4、联络通道施工部署 .................................................... 4.1、施工现场准备 .................................................
4.2、人力资源资配备 ............................................... 4.3、设备与材料供应计划 ........................................... 4.4、联络通道施工进度计划 ......................................... 5 联络通道施工 ......................................................... 5.1、联络通道施工工艺流程 .........................................
5.2、施工准备 ..................................................... 5.3、通道冷冻法加固施工 ........................................... 5.4、联络通道开挖及结构施工 ....................................... 6 收尾工作 ............................................................ 6.1、解冻 .........................................................
6.2、融沉控制及注浆 ............................................... 6.3、注浆孔封堵 ................................................... 7、监测监控设计 ........................................................ 7.1、施工监测项目、方法及数量 .....................................
7.2、监测点布设 ...................................................
7.3、监测报警值 ................................................... 8、安全保证措施 ........................................................ 8.1、安全生产目标 .................................................
8.2、安全保障机构及安全管理体系 ................................... 8.3、暗挖法施工安全防范措施 ....................................... 8.4、用电安全防范措施 ............................................. 8.5、土石方吊运安全防范措施 ....................................... 8.6、停水、停电预防措施 ........................................... 8.7、预应力支架出现异常情况时的保证措施 ............................ 8.8、其他安全措施 ................................................. 9、质量保证措施 ........................................................ 9.1、质量方针 .....................................................
9.2、质量目标 ..................................................... 9.3、质量管理体系 ................................................. 9.4、关键技术环节的质量保证措施 ................................... 10、文明施工、环保等保证措施 ........................................... 10.1、文明施工、环境保护目标 ......................................
10.2、文明施工保证体系 ............................................ 10.3、建立健全工地文明施工管理制度 ................................ 10.5、环境保护工作的内容及指标要求 ................................ 10.6、消防、保卫、健康保证体系 .................................... 11、通道施工应急预案 ................................................... 11.1、编制依据 ....................................................
11.2、编制目的 .................................................... 11.3、应急预案组织机构与管理职责 .................................. 11.4、应急救援物资 ................................................ 11.5、应急情况快速反应的工作程序 .................................. 11.6、冷冻法联络通道施工常见事故及预防、应急措施 ................... 11.7、联络通道施工过程中其他预防措施 ..............................
XX地铁XX号线土建工程XX标【XX站～XX城站】区间
联络通道冷冻法专项安全施工方案 1、方案编制依据及编制原则
1.1、方案编制依据 1.2、编制原则
1.2.1确保优质工程的原则
确立对质量终身负责的观念，完善质保体系，严格过程控制，精益求精，确保优质工程。
1.2.2确保工期实现的原则
优化施工组织，选用优良的施工设备，合理配置资源，采取操作性强的技术措施。 1.2.3以人为本的原则
在施工中贯彻“以人为本”的原则，施工措施处处体现安全第一的思想，做到安全施工，文明施工，保护环境；尽力创造良好的施工、生活环境，保证职工安全健康。
2、工程概况
2.1、概述
本工程为XX市轨道交通XX号线土建工程XX标主要段包含XX站、XX站～XX站～XX站～XX站一站三区间主体及其附属工程。采用冷冻法加固（矿山法施工）的2座联络通道位于XX站～XX站区间里程为右SK26+947.5处设联络通道兼泵房一座，里程右YSK27+375处设联络通道一座，该区间两座联络通道同时施工，冷冻站建在1#联络通道和2#联络通道之间，两个联络通道合建一个冷冻站。
其位置示意图如图2-1所示。
图2-1 【XX站～XX站】联络通道布置示意图
2.2、联络通道其周边环境情况
表2-1 联络通道周边环境情况
项目 位置 里程 顶板埋深 1号联络通道兼泵站（XX区间） YSK26+947.5 16.78m 在通道东侧据通道中心线2号联络通道（XX区间） YSK27+375 14.12m 在通道东侧据通道中心25m和20m处各有一DNDN600、500的电力管线 位于XX路下，地面无建筑物 冷冻法加固 （6）1粘土、（6）1-1粉质粘土层 -14.36m 地下管线情况 10m有一1000*500的电力管线 地面建筑物情况 加固方法 冻结及开挖范围地层情况 通道中线高程 开挖方法 初期支护 二次衬砌 位于XX路下，地面无建筑物 冷冻法加固 （6）1粘土 -15.41m 矿山法开挖 木背板+型钢支架＋钢筋网＋250mm厚C25喷射混凝土 C35、P10（现浇钢筋混凝土） 3、工程地质及水文地质条件 3.1工程地质
根据XX站～XX站区间地质勘察资料，本区间地貌单元为长江三角洲太湖冲湖积平原，场地地形平坦。本区间无不良地质作用，联络通道处的土层自上而下依次为：（1）2素填土、（3）1粘土、（3）2粘质粘土夹粉土、（3）3粉土夹粘质粘土、（6）1-1粉质粘土、（6）1粘土、（6）2-1粉质粘土夹粉土。联络通道位于（6）1-1粉质粘土和（6）1粘土层，泵房集水池位于（6）1粘土层和（6）2-1粉质粘土夹粉土层位于隔水层内。根据判别，7度地震作用下，本场地内20m以浅的(3)3层粉土夹粉质粘土不存在液化趋势。 3.2 水文条件
场地地表水及地下水对联络通道工程建设的影响
拟建联络通道位于XX站~XX站区间，影响工程施工的地下水主要是浅层孔隙微承压水及埋深较浅的第Ⅰ承压水。据XX市水文监测资料，随着禁采计划的不断实施，地下水位保持逐年上升的势头，孔隙微承压水层及第Ⅰ承压水含水层水位呈上升的趋
势。
隙潜水含水层主要埋藏在浅部(1)2层表填土层（三合土）中，该层土以粘性土为主，混石灰，水位埋深虽很浅（1~2m），但渗透性差，对本工程建设产生的不利影响较小。
孔隙微承压含水层主要分布在为(3)3层粉土夹粉质粘土，该层土属富水性中等的有压含水层，且与场地河道存在一定的水力联系，地下水接受河水补给较充分，（3）3含水层位于通道顶板以上，对通道施工影响较小。
4、联络通道施工部署
4.1、施工现场准备 4.1.1、水电接入
⑴供水： 1#、2#联络通道从XX站接水点将水管接送至施工场地；废水均从XX站排出经沉淀后排放至市政雨水管网。 ⑵供电： 1#、2#联络通道从XX站接电。
⑴浇筑砼采用商品混凝土，分别运至XX站和XX站，使用场内机动小型翻斗运送至通道处浇筑部位。
⑵联络通道用模板等物资采用汽车吊或龙门吊吊运至车站内，然后用场内机动小型翻斗车运送至施工地点。
⑶联络通道开挖渣土用场内机动小型翻斗车运至XX车站和XX车站后用龙门吊或吊车吊运至地面、外运。 4.1.3、隧道内工作平台搭设
为满足施工需求，施工前需要在隧道内搭设机械、物资及操作平台。
⑴在联络通道开口处的隧道支撑架底梁上表面搭设中间工作平台，主要作为通道材料运输手推车换向之用，面积约为4m×4.5m=18m2，平台台面用50mm厚木板铺盖而成。
⑵ 在冻结站侧安装冻结站操作平台。 4.2、人力资源资配备
表4-1 总承包单位管理人员配备表
序1 2 姓 职 务 项目经理 项目总工 工作安排 全面指挥、安排施工 技术总负责 备 3 4 5 6 7 8 9 副经理 安全总监 安质部长 技术部长 测量负责人 主管工程师 技术员 物资、设备负责实验负责人 物资负责人 后勤保障 负责现场生产 全面负责现场安全 负责联络通道施工安全、质量 联络通道施工技术管理 负责联络通道放线及监控测量 负责联络通道施工的具体技术 配合完成通道施工技术工作 物资、设备管理 负责检查实验工作 材料供应管理 负责环境及职业健康工作 负责现场施工管理工作 10 XX 12 13 14 现场领工 专业分包单位管理人员配备 专业分包单位管理及劳动力配备计划分见表4-2a、4-2b
表4-2a 专业分包单位管理人员配备表
序号 1 2 3 4 姓名 职务 工作安排 备 项目经理 施工现场全面负责 项目总工 施工现场技术负责 冻结站站冻结施工负责 冻结站站冻结施工负责 表4-2b 分包单位劳动力配备计划表 序1 2 3 4 5 6 工 种 打钻工 冻安工 人 数 备 注 含：钢筋工、架子工、焊工 结构施工 机修工 电 工 合计 4.3、设备与材料供应计划 表4-3 1#、2#联络通道冻结施工主要设备及材料用量表 编 一 1 2 3 5 项 目 主要设备 冷冻机组 盐水泵 清水泵 测斜仪 单数量 备 注 台 3 台 台 台 2 2 1 6 7 8 9 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 XX 12 13 14 测温仪 冷却塔 水平钻机 电焊机 主要材料 Ф89×6无缝钢管 Ф159×5无缝钢管 Ф133×3无缝钢管 Ф48×3无缝钢管 高压胶管 冷冻机油 氟里昂R22 氯化钙 单向阀 Ф89阀门 Ф159阀门 Ф159阀门 保温材料 合金钻头 台 台 台 台 m m m m m kg kg t 只 只 只 只 m2 只 1 3 1 2 XX35 20#低碳钢 866 866 1040 1000 耐压0.8MPa、内径400 N46 800 30 136 开启压力1.0MPa 136 87 87 400 8 Ф95 表4-4 1#、2#联络通道开挖及结构施工主要设备及材料用量表 编号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 XX 项 目 主要设备 喷锚机 插入式振捣器 空压机 潜水泵 电焊机 风 机 风 镐 双液注浆泵 电锯 手推车 经纬仪 单 位 台 台 台 台 台 台 把 台 台 辆 台 数 量 1 5 3 2 2 2 6 1 1 10 1 备 注 12 13 14 二 1 2 3 4 5 收敛仪 手拉葫芦台 个 个 m3 m3 t t m3 1 各1 64 145.8 20.82 27.5 36.2 21.3 机械式 (5T,2T,3T) 千斤顶(50T) 主要材料 C35混凝土 C25混凝土 钢筋 工字钢 木板 4.3.3、联络通道施工用电负荷统计 表4-5 联络通道施工用电负荷统计
序用电设备名单位 台 台 台 台 设备功率（KW） 数量 XX0/台 30/台 30/台 4/台 55 2 2 2 3 负荷量（KW） 220 60 60 12 22 55 429 号 称 1 螺杆机组 2 3 4 5 6 7 盐水泵 清水泵 冷却塔 其他 开挖 合计 4.4、联络通道施工进度计划
结合本项目施工特点，经项目策划，安排1#、2#联络通道在市湖区间盾构掘进期间进行施工，且1#、2#联络通道同时施工。
4.4.1XX区间2号联络通道施工计划20XX年5月23日～20XX年XX月7日完成（165天）；
⑴ 冻结孔施工：右线20XX年5月23日～5月28日（6天）；左线20XX年6月3日～7月1日（28天）；
⑵ 积极冻结施工：20XX年7月4日～8月XX日（45天）；
⑶ 维护冻结施工（与通道开挖、初支护、防水、结构施工平行进行）：20XX年8月18日～9月16日（30天）
⑷ 融沉注浆施工：20XX年9月24日～XX月7日（45天）
4.4.2 XX区间1号联络通道兼泵房施工计划20XX年5月15日～20XX年12月16日完成（180天）；
⑴ 冻结孔施工：右线20XX年5月15日～5月22日（8天）；左线20XX年6月29日～7月18日（19天）
⑵ 积极冻结施工：20XX年7月21日～9月3日（45天）；
⑶ 维护冻结施工（与通道开挖、初支护、防水、结构施工平行进行）：20XX年9月4日～10月19日（46天）；
⑷ 融沉注浆施工：20XX年XX月2日～12月16日（45天）；
5 联络通道施工
5.1、联络通道施工工艺流程 联络通道施工工艺流程见图5-1
图5-1联络通道施工工艺流程 5.2、施工准备
5.3、通道冷冻法加固施工
冷冻法加固施工工艺流程见图5-2
生产准备 冻结站基础冻结站安装 冻结器安装 试压、保温 充氟、试运设备试压 冻结孔验收 冷却水供给 检测积极冻结 维护冻结 冻结结束 图5-2 冷冻法加固施工工艺流程
开挖与结构 节点验收 根据本区间联络通道施工条件及地质条件，并结合其它地铁联络通道施工的经验，采用“隧道内水平冻结加固土体、隧道内矿山法开挖构筑”的施工方案。即：在隧道内利用水平孔和部分倾斜孔冻结加固地层，使联络通道（泵站）外围土体冻结，
形成强度高，封闭性好的冻结帷幕。在冻土中采用矿山法进行联络通道（泵站）的开挖构筑施工，地层冻结和开挖构筑施工均在区间隧道内进行。 5.3.3、冻结参数
⑴积极冻结时间为45天；维护冻结时间与开挖和结构施工相同。
⑵积极冻结7天盐水温度降至-20℃以下，积极冻结15天盐水温度降至-24℃以下，去、回盐水温差不大于2℃，开挖时盐水温度降至-28℃以下。
⑶冻结加固施工参数
① 1#联络通道冻结加固施工参数见表5-1 序号 参数名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 XX 12 13 冻结帷幕平均温度 冻结孔个数 测温孔个数 卸压孔数 冻结孔总深度 冻结孔最大允许间距 冻结孔单孔流量 冻结管规格 测温管及卸压管规格 设计盐水温度 设计盐水温度 最大总需冷量 实际供冷量 单位 ℃ 个 个 个 m m m3/h mm mm ℃ ℃ 数量 -10 64个 8 4 496.6m 1.3 >5 Φ89×6 Φ32 -28～-30 -25～-28 备注 与管片交界面不高于-5℃ 孔深3m 泵站1.4 m 20#低碳钢无缝管 无缝钢管 积极冻结期 维护冻结期 工况条件 单台运行 Kcal/h 4.3*104 Kcal/h 8.7×104 表5-1 1#联络通道加固施工参数 ② 2#联络通道加固施工参数见表5-2 序号 参数名称 1 冻结帷幕平均温度 单位 ℃ 数量 -10 备注 与管片交界面不高于-5℃ 2 3 4 5 6 7 8 9 10 XX 12 13 冻结孔个数 测温孔个数 卸压孔数 冻结孔总深度 冻结孔最大允许间距 冻结孔单孔流量 冻结管规格 测温管及卸压管规格 设计盐水温度 设计盐水温度 最大总需冷量 实际供冷量 个 个 个 m m m3/h mm mm ℃ ℃ 60个 8 4 450m 1.3 >5 Φ89×6 Φ32 -28～-30 -25～-28 孔深3m 泵站1.4 m 20#低碳钢无缝管 无缝钢管 积极冻结期 维护冻结期 工况条件 单台运行 Kcal/h 3.9*104 Kcal/h 8.7×104 表5-2 2#联络通道加固施工冻结参数
⑴ 1#联络通道需冷量计算。 冻结需冷量计算：Q=1.2·π·d·H·K 式中:H—冻结总长度（H=496.6m）； d—冻结管直径（内径Φ=89mm）；
K—冻结管散热系数（K≤0.026W/Mk，取0.026W/Mk）； Q=1.2×3.14×89×496.6×103×0.026 =4.3×104 Kcal/h
其冻结管总长约为496.6 m；将上述参数代入公式得出联络通道最大需冷量为Q= 4.3×104 Kcal/h，根据以上计算需冷量，联络通道选用W-YSLGF300Ⅱ型螺杆机组二台套，并联安装，单台运行，互为备用。单台机组设计工况制冷量为8.7×104 Kcal/h，电机功率XX0KW，完全满足制冷需求。 ⑵ 2#联络通道需冷量计算。 冻结需冷量计算：Q=1.2·π·d·H·K 式中:H—冻结总长度（H=450m）； d—冻结管直径（内径Φ=89mm）；
K—冻结管散热系数（K≤0.026W/Mk，取0.026W/Mk）；
Q=1.2×3.14×89×450×103×0.026 =3.9×104 Kcal/h
其冻结管总长约为450 m；将上述参数代入公式得出联络通道最大需冷量为Q= 3.9×104 Kcal/h，根据以上计算需冷量，联络通道选用W-YSLGF300Ⅱ型螺杆机组二台套，并联安装，单台运行，互为备用。单台机组设计工况制冷量为8.7×104 Kcal/h，电机功率XX0KW，完全满足制冷需求。
本设计参考XX地层冻土参数。冻结壁平均温度设计为-10℃，相应的冻土强度的设计指标为：单轴抗压3.6Mpa，抗折2.0Mpa，抗剪1.5Mpa。联络通道的冻结帷幕厚度为1.8m。
⑴联络通道盐水循环泵选用IS150-125－315型2台，流量200m3/h，电机功率30KW 。
⑵联络通道冷却水循环泵选用IS150-125－315型2台，流量200m3/h，电机功率30KW。冷却塔选用NBL-50型2台，补充新鲜水15m3/h。
⑴冻结管选用Φ89×6mm,20#低碳钢无缝钢管,丝扣连接,另加手工电弧焊焊接。单根长度1～1.5m。
⑵供液管选用1.5″钢管，采用焊接连接。 ⑶测温管和卸压管选用Φ32mm,无缝钢管。 ⑷盐水干管和集配液圈选用Φ159×6mm无缝钢管。 ⑸冷却水循环管选用Φ133×4.5mm无缝钢管。 ⑹冻结站对侧隧道的冷冻排管选用Φ45mm无缝钢管。
⑺其它：①冷冻机油选用N46冷冻机油； ②制冷剂选用氟立昂F-22；③冷媒剂选用氯化钙溶液。 ⑴ 冻结站布置
根据现场施工情况将冷冻站布设在XX区间左线隧道1#、2#联络通道之间，1#，2#联络通道共用一个冻结站。站内设备主要包括冷冻机、盐水箱、盐水泵、清水泵、冷却塔及配电控制柜等，设备安装按设备操作规程的要求进行。联络通道的开挖均从冻结站侧（左线）开挖。
⑵管路连接、保温与测试仪表
管路用法兰连接，隧道内的盐水管用架子敷设在隧道管片斜坡上，以免影响隧道通行。在盐水管路和冷却水循环管路上要设置阀门、测温仪、压力表等测试组件。盐
水管路经试压、清洗后用保温板保温，保温层厚度为20mm，保温层的外面用塑料薄膜包扎。集配液圈与冻结管的连接用高压胶管，每组冻结管的进出口各装阀门一个，以便控制流量。
冷冻机组的蒸发器及低温管路用保温板保温，盐水箱和盐水干管用20mm厚的保温板保温。
联络通道两侧管片保温：由于混凝土和钢管片相对于土层散热量大，为加强冻结帷幕与管片胶结，采用阻燃（或难燃）的软质塑料泡沫软板对冻结帷幕发展区域管片进行隔热保温，厚度为40mm（双层20mm厚保温板），保温范围为冻结帷幕区域处加向外扩展2m。在冻结站对侧隧道的冻结管的端部区域范围内布置冷冻排管，然后上述同样的方法进行隔热保温，以减少冷量损失。 ⑴冻结孔布置
① 1#联络通道冻结孔布置
从上、下行线隧道两侧打孔方式进行施工。冻结孔按上仰、水平、下俯三种角度布置。1#联络通道布置冻结孔64个，其中冻结站侧51个，对侧13个，设置穿透孔4个供对侧冻结孔及冷冻排管供冷；联络通道冻结孔布置示意图见图5-4。
1#通道冻结孔布置立面透视图 1#通道冻结孔开孔位置图
图5-4 1#联络通道冻结孔孔位布置示意图
② 2#联络通道冻结孔布置
从上、下行线隧道两侧打孔方式进行施工。冻结孔按上仰、水平、下俯三种角度布置。2#联络通道布置冻结孔60个，其中冻结站侧47个，对侧13个，设置穿透孔4个供对侧冻结孔及冷冻排管供冷；联络通道冻结孔布置示意图见图5-5。
2#通道冻结孔布置立面透视图 2#通道冻结孔开孔位置图
图5-5 2#联络通道冻结孔孔位布置示意图
⑵冻结施工技术要求：
①冻结孔的开孔位置误差不大于100mm，应避开管片接缝、螺栓、主筋和钢管片肋板。冻结孔最大允许偏斜150mm 。
②冻结孔最大允许孔间距为1300mm。（喇叭口处1300 mm、泵站处1400 mm）。 ③冻结孔有效深度不小于冻结孔设计深度。冻结管管头碰到冻结站对侧管片的冻
结孔，以打到管片为准。
④冻结管用Φ89×6mm低碳钢无缝钢管，冻结管耐压不低于为0.8Mpa，并且不低于冻结工作面盐水压力的1.5倍。
⑤冻结管接头抗拉强度不低于母管的75%。
⑥施工冻结孔时的土体流失量不得大于冻结孔体积，否则应及时注浆控制地层沉降。
⑦先钻透孔复核对侧隧道预留口位置的偏差，如大于100mm应按保证冻结壁设计的厚度的原则对冻结孔布置进行调整。
⑧冻结站对侧隧道上沿冻结壁敷设5排冷冻排管，排管间距为500mm，采用Φ45无缝钢管或方管作为冷冻排管以增大与管片接触面积。 ⑶测温孔布置
1#、2#联络通道测温孔均布置8个，冻结站侧2个，对侧6个，深度为2～4m；测温孔布置目的主要是测量冻结帷幕范围不同部位的温度发展状况，以便综合采用相应控制措施，确保施工的安全。 ⑷卸压孔布置
1#、2#联络通道在冻结帷幕封闭区域内均布置4个卸压孔，左线、右线各2个。在卸压孔上安装压力表，可以很直观的监测冻结帷幕内的压力变化情况，通过每日观测，及时判断冻结帷幕的形成，并可直接释放冻胀压力。
先施工透孔，根据穿透孔的偏差，进一步调整有关钻进参数。然后根据联络通道施工的孔位，采用由下向上的顺序进行施工。 5.3.XX、冻结孔施工
依据施工基准点，按冻结孔施工图进行冻结孔孔位放线，孔位布置首先要依据管片配筋图和钢管片加强筋的位置，在避开主筋、管片缝、螺栓及钢管片肋板的前提下可适当调整，调整幅度不大于100mm。开孔选用J-200型金刚石钻机，配φ130mm金刚石取芯钻头进行钻孔，深度约200~250mm，控制不得钻穿管片。用钢楔楔断岩心，取出后，打入加工好的孔口管，且用至少有4个固定点将孔口管固定在管片上，然后安装密封装置，如图5-6所示。
图5-6 冻结孔开孔及密封装置示意图
⑴钻孔的偏斜应控制在150mm以内，在确保冻结帷幕厚度的情况下，冻结孔终孔间距不得大于1300mm、泵站不大于1400mm，否则应补孔。
⑵冻结孔钻进深度应不小于设计深度。设计碰到隧道管片的以碰管片为准。 ⑴钻孔设备使用MD-50钻机一台，配用BW250型泥浆泵，钻具利用φ89×6㎜冻结管作钻杆；冻结管之间采用丝扣连接，接头螺纹紧固后再用手工电弧焊焊接，确保其同心度和焊接强度。
⑵正常情况下，钻进时安装简易钻头，直接无水钻进。如果钻进困难时，在钻头部位安装一个特制单向阀门，采用带水钻进。冻结管到达设计深度后冲洗单向阀，并密封冻结管端部。
⑶钻进过程中严格监测孔偏斜情况，发现偏斜要及时纠偏，下好冻结管后，进行冻结管长度的复测，然后再用灯光测斜仪进行测斜并绘制钻孔偏斜图。冻结管长度和偏斜合格后再进行打压试漏，压力控制在0.8MPa，稳定15分钟压力无变化者为试压合格。
⑷在冻结管内下供液管（直径为48mm钢管）,然后焊接冻结管端盖和去、回路羊角。
⑸冻结孔施工过程中加强风险控制，特别注意控制钻孔冻结管断裂，在钻进过程中如果发现有的冻结管断裂及时分析原因，a对冻结管紧出现断裂，钻杆可去取出的情况，应安全拔出冻结管并换完整冻结管继续钻进，在钻进结束后注浆时应适当加大注浆量保证钻孔位置没有密实；b对冻结孔施工钻杆断落并无法取出情况，应及时和设计联系换点位补孔。
⑴冻结系统试运转与积极冻结
设备安装完毕后进行调试和试运转。在试运转时，要随时调节压力、温度等各状态参数，使机组在有关工艺规程和设备要求的技术参数条件下运行。冻结系统运转正常后进入积极冻结。此阶段为冻结帷幕的形成阶段，积极冻结期盐水温度为-28℃～-30℃，视现场实际冻结效果，如不能按时达到冻结壁的设计要求，可延长积极冻结时间。 ⑵维护冻结
在积极冻结过程中，要根据实测温度资料判断冻结帷幕是否交圈和达到设计厚度，同时要监测冻结帷幕与隧道的胶结情况，测温判断冻结帷幕交圈并达到设计厚度且与隧道完全胶结后，一次支护结构完成后可进入维护冻结阶段。维护冻结期温度为设计为不高于-28℃（盐水温度），冻结时间贯穿主体结构施工始终。
由于联络通道所处地层主要为⑥1层粘土（第二硬壳层）、⑥2-1层粉质粘土夹粉
土。根据联络通道施工经验，提出以下技术要点：
⑴由于⑥1层粘土层土质较硬，采用用金刚钻取芯钻开孔，跟管钻进法下冻结管。冻结孔开孔前，在布孔范围内打小孔径探孔，探测地层稳定情况。如发现有严重漏水冒泥现象，先进行水泥—水玻璃双液壁后注浆，以提高孔口附近地层稳定性，然后再钻进冻结孔。每个钻孔都设有孔口管，并安装钻孔密封装置。 ⑵针对该地层地质情况，采用强力水平钻机，带水钻进。
⑶由于混凝土和钢管片相对于土层要容易散热得多，会影响隧道管片附近土层的冻结速度，从而影响冻结帷幕的整体稳定性和封水性。特别是要保证联络通道喇叭口部位冻结帷幕的厚度和强度及与管片的完全胶结，在冻结孔施工端喇叭口部位布置三排孔加强冻结,在对侧隧道布置冷冻排管。
⑷加强冻结过程检测。在冻结帷幕内布置测温孔，以便正确判断冻结帷幕是否交圈和测定冻结帷幕厚度。对侧隧道管片附近土层的冻结情况将成为控制整个联络通道冻结帷幕安全的关键，为此，在对侧隧道管片上沿冻结帷幕四周布置测温孔，以全面监测冻结帷幕的形成过程。
⑸在联络通道两端布设卸压孔，以减小土层冻胀对隧道的影响。该孔可作为冻结帷幕压力变化的观测孔，同时利用其来卸压。
⑹联络通道在钢管片拆除前隧道内设预应力支架，以防钢管片拆除后应力释放使隧道变形和破坏。
⑺开挖前必须安装通道安全应急门和泵站安全应急盖，施工完联络通道临时支护层后再打开对侧隧道联络通道的预留钢管片，并拆除安全应急门。
⑻由于冻土的蠕变性很强，冻结帷幕在破坏前必然有一个较大的蠕变过程，可以通过检查开挖过程中的冻结帷幕变形情况判断其安全性。为此，在开挖过程中必须及时进行冻结帷幕变形和温度观测，如遇冻结帷幕有明显变形，立即用钢支架加木背板支撑，调整开挖构筑工艺，并同时加强冻结，必要时关闭安全应急门或应急盖。 ⑼由于冻胀力和冻土融沉的作用，影响周围土层的力系平衡，使隧道产生水平位移和沉降，故在整个施工过程中，加强隧道变形的监测，确保隧道安全。 ⑽填充注浆应在二衬结构施工完成并停止冻结后立即进行。 5.4、联络通道开挖及结构施工
联络通道加固完成并进行探孔检验，经节点验收后在能满足联络通道钢管片拆除条件时，按图5-7联络通道工艺流程进行施工。
图5-7联络通道施工工序流程图
工
⑴ 1#联络通道应急防护门安装施工
为防止帷幕发生大量砂、水涌出，或位移变形超值，其它措施抢救无效的情况下，为确保通道开挖的安全，钢管片拆除前须按图5-8、5-9分别安装通道应急防护门，通道初支护施工完成后集水坑土方开挖前安装集水坑安全防护门。
图5-8应急防护门安装示意图 图5-9集水坑防护门安装示意图
⑵ 2#联络通道应急防护门安装施工
为防止帷幕发生大量砂、水涌出，或位移变形超值，其它措施抢救无效的情况下，为确保通道开挖的安全，钢管片拆除前须按图5-10安装通道应急防护门，通道初支护施工完成后方可拆除安全防护门。
图5-10应急防护门安装示意图
⑴连接螺栓复紧和钢管片接缝焊接
在拆除钢管片开洞前，利用扭矩扳手将联络通道前后各10～15环管片的纵向和环向连接螺栓全部进行复紧，包括钢管片和砼管片间的连接螺栓。此外将未拆除钢管片的环、纵缝进行焊接连接，提高钢管片门架结构的刚度和整体稳定性。焊接前应首先对拼装缝进行除锈除垢处理，避免虚焊。 ⑵ 联络通道处管片支护处理
为了保证联络通道拆除钢管片时管片的稳定，减小联络通道处管片的变形，保证联络通道处管片受力体系转换过程中结构的稳定。在拆除钢管片前按照设计要求的预应力支架对联络通道处不拆除的钢管片和砼管片进行支护处理，采用8个50t的千斤顶预加应力进行加固，加固示意图见图5-XX（正常段指XX左线及市湖区间，特殊段指XX右线行车区间）。
图5-XX-1 正常段预应力支撑图图 5-XX-2 特殊段预应力支撑图
图5-XX 管片预应力支撑图
施工中结构变形控制标准：区间隧道的径向变形<15mm; 区间隧道的水平、垂直位移≤10mm。
⑴钢管片拆除前的量测施工
①钢管片拆除前须经测量放线确定联络通道中线。
②钢管片拆除前对联络通道前后各10环管片的拱顶等变形情况进行初始数据的采集，并在施工过程中不间断的监测；同时进行地面沉降初始数据的采集，在施工过程中加强地面沉降监测，对监测数据及时分析，做到信息化施工。 ⑵钢管片拆除施工
①联络通道钢管片拆除准备；
经冷冻法加固后经探孔检测，加固体强度满足开挖要求后方可进行钢管片的拆除；否则继续冻结直至强度能满足开挖要求后方可进行钢管片的拆除。 ②钢管片拆除
管片拆除时先用千斤顶顶出图5-12所示钢管片的RS6块（冻结站侧），然后拆除RS5、RS8、RS7块，在初支护施工完成后拆RS3、RS4块。初支护施工完成后拆冷冻站对面的钢管片。
图 5-12钢管片拆除顺序图
开管片前，首先准备2台5t千斤顶，5t和2t手拉葫芦各一个。将两台千斤顶架在被开管片两侧，中间用一根型钢横梁同钢管片直接相连接，通过千斤顶顶推横梁向外顶推钢管片。操作时，要认真观察管片受力及位移情况，消除局部受阻因素，防止管片变形。5t葫芦作为辅助拉拔管片用，一端挂住欲拆管片，一端系在对面隧道管片上，水平方向稍加力向外（隧道内）拉拔管片，要配合千斤顶操作。2t葫芦悬吊在欲拆管片的上方，一端钩住欲拆管片，以防管片拉出时突然砸落在工作平台上（如图5-13所示）。
图5-13拉钢管片示意图
⑴具备开挖冻结技术指标
要确定打开管片进行开挖还需结合测温孔资料、卸压孔压力、探孔情况等方面综合考虑，需具备如表5-3的条件后，方可开挖。
表5-3 通道开挖前的技术指标
项目 冻结帷幕厚度 冻结帷幕平均温度 积极期 盐水温度 维护期 不高于-28℃ 数值 达到设计要求 -10℃ -28℃～-30℃ 用测温仪监测 备注 根据测温孔推算 用成冰公式法计算 盐水去、回 积极期 路温差(包括各支路) 卸压孔 交圈后 维护期 交圈前 2℃以内 1.0℃以内 静水压力 剧增至0.15～0.3MPa 冻结至设计温度时 通过压力表观测 ⑵ 由于土体采用冻结法加固，冻土强度较高，冻结帷幕承载能力大，因而开挖时可以采用分上下台阶法开挖，通道内型钢支撑间距为0.45m。两端喇叭口处断面较大，为减轻开挖对隧道变形的影响，开挖步距控制在为0.45m为宜。开挖断面超挖不大于30mm，开挖中心线偏差不大于20mm。
⑶ 通道开挖施工 ① 1#联络通道开挖
a、1#联络通道开挖施工次序，如图5-14所示先挖1区导洞，然后依次开挖2区、3区、4区、5区、6区
图5-14 联络通道开挖施工次序示意图
b、1#联络通道开挖施工步骤见图5-15 说明 1、对开挖影响范围土体加固（开挖前准备好通道照明用灯、线，通风用风机）。 2、通道采用上下台阶法开挖，开挖步距为0.45m后铺设木背板、架设型钢支架完成封闭。为确保内净空尺寸开挖 时外放按5cm考虑。 3、依次循环进行，完成整个通道的初期支护，并喷射混凝土。 4、初期支护完成后，铺设防水层，施作正常断面的二次衬砌，二衬分两次浇筑完成（即二衬施工时先施工底板及以 上侧墙30cm的部分，后施工底板30cm以上及拱顶部分。 图示 说明 1、对开挖影响范围土体加固（开挖前准备好通道照明用灯、线，通风用风机）。 2、通道采用上下台阶法开挖，开挖步距为0.45m后铺图示 设木背板、架设型钢支架完成封闭。为确保内净空尺寸 开挖时外放按5cm考虑。 3、依次循环进行，完成整个通道的初期支护，并喷射混凝土。 4、初期支护完成后，铺设防水层，施作正常断面的二次衬砌，二衬分两次浇筑完成（即二衬施工时先施工底板及以上侧墙30cm的部分，后施工底板30cm以上及拱顶部分。 5、泵站施工：通道正洞二衬结构施工完成后进行泵站开挖施工，每次开挖深度为0.45m后架设型钢支架并喷射砼、 进行防水施工、二衬施工并完成泵房的施工。 图5-15 通道开挖施工步骤示意图 ② 2#联络通道开挖
a、2#联络通道开挖施工次序，如图5-16所示先挖1区导洞，然后依次开挖2区、3区、4区、5区
图5-16 联络通道开挖施工次序示意图
b、2#联络通道开挖施工步骤见图5-XX
图5-XX 通道开挖施工步骤示意图
施工
土方开挖过程中，在开挖完一断面后，立即架设型钢钢支架、铺设木背板。整个通道开挖完成后挂钢筋网片并喷射砼进行初期支护。初期支护采用250mm厚C25网喷混凝土。受力钢筋混凝土保护层厚度外侧40mm（迎土面），内侧：35mm（背土面）。 ⑴型钢钢支架加工制做
型钢钢支架加工制做时,构件的连接是关键性工艺,应严格按有关规范规定执行，
确保各类焊缝的质量。型钢钢支架加工后应放在水泥地面上试拼,其允许误差为： ①型钢钢支架周边轮廓拼装偏差不应大于±3cm。
②型钢钢支架由各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm。
③型钢钢支架平放时平面翘曲应小于±2cm。
所有焊缝均采用双面搭接电弧焊,焊缝高度不小于8mm。型钢钢支架纵向联结筋φ22，环向间距0.45米（型钢钢支架按外放5cm考虑）。
④型钢支架制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。 ⑵钢筋网片施工
钢筋网所用钢筋为Φ6mm、间距200mm×200mm，按设计全断面环形单层布设。钢筋网安设时应注意：
①制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量；
②钢筋网间距必须符合设计，网格纵横钢筋必须点焊，钢筋网与初喷混凝土基本密贴，且钢筋网与型钢支架焊接牢固；
③钢筋网片之间搭接长度为1个网格，在喷射混凝土时钢筋网不得晃动； ④钢筋网施作前，初喷3cm厚混凝土形成钢筋保护层； ⑶型钢支架及钢筋网片安装施工
① 1#联络通道型钢支架及钢筋网片安装施工
型钢支架由工160加工而成，每榀间距0.45m。型钢架在洞外加工成型，正洞及积水坑每榀型钢支架由4块组成，块与块之间采用L100×100×10角钢、角钢上打Φ22螺栓孔，洞内安装时螺栓连接。具体见图5-18型钢钢支架连接示意图。
图5-18型钢钢支架连接示意图
②2#联络通道型钢支架及钢筋网片安装施工
型钢支架由工160加工而成，每榀间距0.45m。型钢架在洞外加工成型，每榀型钢支架由4块组成，块与块之间采用L100×100×10角钢、角钢上打Φ22螺栓孔，洞内安装时螺栓连接。具体见图5-19型钢钢支架连接示意图。
图5-19型钢钢支架连接示意图
本区间联络通道喷射混凝土根据现场条件选用施工工艺，优先采用干喷工艺施工，通道所有支架施工完成后进行混凝土喷射施工，喷射设备使用SGP-6型喷射机，人工掌握喷头直接喷射混凝土，喷射混凝土层厚度为250mm，分层喷射。
喷射混凝土作业除满足《铁路隧道喷锚构筑法技术规则》以及《地下铁道施工验收规范》的有关规定外，采取以下技术措施：
⑴初喷混凝土紧跟工作面，复喷前严格按设计完成钢筋网的安装工作； ⑵对喷射混凝土完毕后的断面进行测量，两断面相减得喷射混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷。
⑶喷射混凝土由专人喷水养护。发现裂纹时先用红油漆作上标志，进行观察和监测，确定其是否继续发展，找出原因后进行处理。对可能掉下的喷射混凝土撬下重喷；已不再发展的裂纹，采取在其附近加设锚杆或加喷一层混凝土的办法处理。 ⑷坚决实行“四不”制度，即网喷工艺不完毕不前进；喷射混凝土厚度不够不前进；开挖、喷护后发现的问题不解决不前进；量测结果判断不安全未经补强不前进。以上制度将由工地值班技术及领工员负责实施，并将实施情况填入工程日志簿备查，项目技术负责人负责检查督促。 ⑸喷射混凝土原材料
水泥：选用普通硅酸盐水泥，标号及性能要求现场试验确定。
砂：采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%～7%，砂率45～55%，具体取值按试验配比进行。
粗骨料：采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不大于15mm，要求级配良好。 水：不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，采用饮用水。 ⑹喷射混凝土工艺流程(如图5-20所示)。
图5-20喷射混凝土工艺流程图
①喷射机械准备就绪，先通风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风。同时用高压水或高压风吹洗岩面，清除岩面尘埃。 ②校正好配料的输出比后，连续上料。
③操作顺序：喷射时，先开风，再送料，以易粘结，回弹量小，表面湿润光泽为准。
④喷射机的工作风压严格控制在0.5～0.7mpa范围内，从拱部到边墙脚，风压由高变低，拱部的风压为0.4～0.65mpa，边墙的风压为0.3～0.5mpa。
⑤严格控制喷嘴与岩面的距离和高度。喷嘴与岩面垂直，有钢筋时角度适当放偏30°左右，距离控制在0.8～1.0m 范围内。
⑥喷射顺序自下而上，先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角。喷射料束运
动轨迹呈纵向蛇形状旋转，一圈压半圈旋转轨迹运动，每次蛇形喷射长度3～4m。 ⑺喷射混凝土施工
喷射混凝土骨料用强制式拌合机分次投料拌合，待通道开挖完成后挂网片一次喷护成形。
联络通道防水施工遵循“堵排结合、因地制宜、刚柔相济、综合治理”的原则。联络通道防水严格按照设计图纸及交底进行施工。 ⑴ 联络通道主体结构的自防水
混凝土结构自防水和接缝防水处理是结构防水的基本环节。混凝土结构自防水主要是由防水混凝土依靠其自身的憎水性和密实性来达到防水效果、提高混凝土的抗渗性就是提高其密实度，抑制孔隙。同时加强砼施工的过程控制，避免漏振，防止过振，确保砼浇筑的质量。
本工程联络通道二次衬砌采用抗渗等级P10 C35的商品混凝土，坍落度为160+20cm。
⑵ 联络通道防水
本工程联络通道防水均采用4mm厚度双面自粘防水卷材，同时在防水卷材表面按设计要求设置注浆系统、变形缝部位的防水卷材表面设置分区系统（防水严格按设计图纸、交底进行施工）。防水施做见图5-21联络通道防水施做示意图
5-21 联络通道防水施做示意图
①双面自粘防水卷材施工技术要求
与防水卷材配套使用的材料包括注浆系统、塑料圆垫片（暗钉圈）、铁垫片、水泥钉等，注浆系统安装见图5-22。
图5-22注浆系统安装示意图
②基层处理
铺设防水卷材的基面应无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序。铺设防水板的基面应平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，处理方法可采用喷射混凝土或1:2.5水泥砂浆抹面的方法，一般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法。处理后的基面应满足如下条件：D/L≤1/10，其中 D：相临两凸面间凹进去的最大深度；L：相临两凸面间的最短距离； 基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1:2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混土时刺破防水板。
基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。
变形缝两侧各50cm范围内的基面应全部采用1：2.5防水水泥砂浆找平。 ③铺设自粘防水卷材
a铺设防水卷材时，铺设方向以尽可能少地出现手工焊缝，并不得出现十字焊缝（即不得出现四层材料搭接部位），仰拱防水板、底板防水卷材宜采用沿隧道纵向铺设的方法，具体铺设方向应根据结构形式确定； b 防水板采用热风焊枪手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。焊接时严禁焊穿防水卷材；c防水卷材固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫；d防水卷材之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度10cm；e防水卷材铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。 ④注浆系统的施工技术要求
a 注浆系统的设置间距为2～3m。注浆系统包括注浆底座和注浆导管，注浆底座应与防水卷材热熔焊接。注浆导管应采用塑料螺纹管，并应具有足够的抗压强度，确保埋入筑混凝土内的部分不被压扁。见图5-23 1#联络通道注浆系统示意图和图5-24 2#联络通道注浆系统示意图：
穿墙管件防水构造图
图5-23 1#联络通道注浆系统示意图 图5-24 2#联络通道注浆系统示意图
b注浆底座边缘采用四点焊接在防水卷材表面，四点应对称设置，每个焊接点宜为10×10mm。焊接应牢固，避免浇捣混凝土时底座脱离防水卷材。但不得将底座边缘全部热熔满焊在防水卷材表面，以免后期浆液无法注入。
c注浆系统应尽量靠近施工缝和穿墙管等易出现渗漏水的位置设置，一般距这些特殊部位的间距50cm左右设置为宜，注浆导管与注浆底座连接应牢固、密闭，必要时应采用铁丝将导管与底座间连接部位绑扎牢固，避免底座与导管脱离。
d二衬顶拱设置的背后回填注浆系统不能代替防水板注浆系统。
e二衬结构完工后，如果出现渗漏水，应利用注浆系统对防水板和二衬之间进行
注浆。注浆液应采用水灰比为1：2～3左右的水泥浆，同时应填加8～10％的膨胀剂。注浆压力根据渗漏水情况、结构厚度、埋深等因素确定，一般可控制在0.3～0.5MPa。 ⑤保护层的施工
底板防水卷材铺设完毕后应及时施做保护层，然后浇筑5cm厚的C20细石混凝土。 ⑶联络通道洞口防水做法
联络通道洞口（联络通道与隧道接缝处）的防水是整个联络通道的防水重点，且施工难度较大，施工过程中必须严格控制联络通道洞口的施工质量。见图5-25联络通道洞口防水施做示意图
图5-25联络通道洞口防水施做示意图
①喷射混凝土初衬施做完毕后，先将靠近洞口钢管片50cm范围的喷射混凝土初衬表面清理干净，然后用1：2.5的聚合物防水砂浆找平处理，使基面基本平整、干净、无毛刺、无明水。将钢管片外露部分的表面用钢刷处理干净，无灰尘、铁锈、油污等。钢管片外侧凹槽需采用聚合物水泥砂浆嵌缝。
②如果钢管片与初衬连接的角部无明显的渗漏水时，直接用防水砂浆按图中要求进行倒角处理。
③在清理干净的基面上铺设自粘防水卷材，要求防水卷材的端部紧靠在倒角边缘，并且要求进行找平处理过的初衬表面的防水卷材尽量平整。
④裁剪双面丁基橡胶冷自粘防水卷材，先将自粘式卷材粘贴在处理好的钢管片表面，然后再粘贴在防水板表面。要求粘贴密实、牢固，不得出现空鼓脱落部位。 ⑷施工缝防水
①联络通道的纵向、环向施工缝设置中埋式钢板止水带进行防水处理，施工缝在底板以上30cm位置处设置。如图5-26所示：
图5-26施工缝中埋式钢板止水带示意图
②中埋式钢板止水带施工技术要求：
a、中埋式钢板止水带宽度为30cm，厚度3mm，采用镀锌钢板制成。
b、止水带采用扎丝或焊接固定在结构钢筋上，固定间距40cm。要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。 c、钢板止水带现场采用双面对接焊接，十字交叉时，交叉部位的四面均应进行焊接处理。
d、止水带任意一侧混凝土的厚度均不得小于15cm。止水带的纵向中心线应与接缝
对齐，两者距离误差不得大于3cm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15° 浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。避免止水带出现扭曲或倒伏。
e、止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。
f、止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。 ⑸防水施工注意事项
①喷射混凝土基面有明水流时严禁铺设防水板。 ②手工焊接应由熟练工人操作，也可采用塑料焊条焊接。
③钢筋绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效的保护。特别是焊接钢筋时，应在防水层和钢筋之间设置石棉橡胶遮挡板，避免火花烧穿防水层。结构钢筋安装过程中，现场应由专人看守，发现破损部位应及时作好记号，待钢筋安装完毕后，再进行全面的补焊及验收。
④底板防水层铺设完毕后，应注意作好保护工作，避免人为破坏防水层。 ⑤振捣时的振捣棒严禁触及防水层。 施工
⑴钢筋进场及使用过程中的验收检查 ①所有进场钢筋必须有质保书和试验单；
②钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。使用过程中如发生异常(如脆断、焊接性能不良或机械性能显着不正常时)，则补充进行化学成分分析试验。
③钢筋表面不得有锈蚀、漆污、死弯等缺陷，调整后表面伤痕及侵蚀不得使钢筋截面减少。
④钢筋在运输、储存过程中保留好标牌，并分批堆放整齐，避免受到侵蚀和污染。 ⑤使用过程中，如需对钢筋的类别和直径进行调换、替代时，必须征得设计单位同意，并得到监理工程师的认可。
⑥钢筋加工后，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》钢筋加工允许偏差对加工质量进行检查，见表5-4。
表5-4钢筋加工允许偏差
项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 ⑵钢筋加工制作 ①钢筋采用现场加工制作，根据设计要求直径大于25的钢筋采用机械连接，采用I级接头，其余采用焊接或绑扎。板、墙直径大于28的钢筋亦采用机械连接，采用I级接头，其余钢筋采用焊接或绑扎。机械连接符合《钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）》的规定。
②钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢必须符合设计要求和相关规定。
③焊接时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后，焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。对钢筋端部的扭曲、弯折须矫正或切除。 ⑶半成品钢筋安装
①所用的钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求。
②焊接成型后的钢筋网片、骨架安装稳定牢固，确保在混凝土浇筑过程中不发生松动、位移或变形。
③钢筋安装采取在钢筋和模板之间设置足够数量的预制混凝土垫块（或其它垫块），以确保钢筋保护层厚度满足设计要求。
④同一根钢筋上的接头数量满足在30d、且＜50cm的范围内只准有一个，同一截面上接头数量不得超过钢筋总数的50%。
⑤主筋安装时，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，且不得位于最大弯矩处。
⑥绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。 ⑦钢筋纵、横主筋交叉点，采用铁丝绑扎牢靠，其余部分采取梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。
⑧钢筋安装允许偏差及钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见表5-5。
表5-5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目 绑扎钢筋网 长、宽 允许偏差(mm) ±10 检验方法 钢尺检查 网眼尺寸 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 间 距 排 距 受力钢筋 保护层厚度 基 础 柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 水平高差 中心线位置 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 ＋3，0 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值： b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍尺寸的偏差。
施工联络通道侧墙、顶板采用定型钢模，支架采用型钢支架。
⑴由于联络通道模板及支架的安装、拆卸全部人力操作，施工难度大，根据施工特点及通道防水设计要求，侧墙采用3015钢模，拱顶采用定型钢模，型钢支设加固。为避免混凝土的收缩与徐变和施工误差对通道净空的影响，将模板顶板弧半径扩大3cm。
⑵模板及支架就位
清理模板表面浮锈，涂刷脱膜剂，严禁遗漏，模板试调时，应严格按照施工放线进行，确保衬砌净空尺寸满足设计。
挡头板安装过程中，严禁破坏防水板、止水带等。如有不慎对以上构件造成损坏应立即报告现场领工员，以及时采取补救措施。
⑶侧墙施工，模板采用标准钢模。内模在高度方向上每隔一定距离（约2m左右）开“门子板”以便振捣砼。侧墙支模体系示图见图5-27:
图5-27 侧墙、拱顶支模体系示意图
⑴模板的拆除顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位的以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 ⑵先拆除侧面模板，再拆除承重模板。
⑶支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
⑷拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。 XX、浇灌混凝土
混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P10的商品混凝土，砼由溜灰管输入端头井下的四轮车内，然后送至至工作面进行浇注。
通道顶板内的混凝土浇筑采用分段浇筑的施工方式，必要时用气动输送泵输送混凝土，采用外部震捣（敲击），以提高工作效率，确保砼质量。
6 收尾工作
6.1、解冻
6.2、融沉控制及注浆 ⑴注浆材料
①衬砌壁后充填注浆采用1：0.8-1单液水泥浆。
②融沉补偿注浆浆液以水泥-水玻璃浆液为主，单液为辅。水泥-水玻璃浆液体积配比为1：1，其中水泥浆水灰比为1：1。水玻璃溶液采用B35～B40水玻璃加1-2倍体积的水稀释。 ⑵注浆时间
所有冻结孔封孔完毕并且结构层施工完毕强度达到60%时即可进行壁后充填注浆，一般在冻结结束后3-7天即可注浆。这样能有效地保护因冻土的融化而损坏上部及周围的管线，减少隧道的下沉。 ⑶注浆压力
为防止隧道管片及联络通道结构受到影响，拟选用小压力、多注次的方式；充填注浆压力通道为不大于静水压力，泵站压力不大于0.1MPa。 ⑷注浆顺序
管片底部——喇叭口处——通道和泵站。每一注浆段中遵循先下部、后上部的原则，使加固的浆液逐渐向上扩展，避免死角，改善隧道和联络通道底部土体，提高充
填效果。 ⑸融沉注浆量
注浆流量控制在10～15L/min，单孔注浆量以注浆压力上升到0.5MPa为限，每天注浆一次。根据以往经验，融沉注浆总量一般为冻土体积的10%左右,实际用量以隧道和地面不沉降为准。
⑹注浆设备：注浆选用BW250型变速注浆泵。 ⑺注浆施工过程的监测
控制地面的沉降变形是注浆的目的。因此，解冻过程中，要加强地面变形监测、冻土温度监测、冻结壁后水土压力监测。另外，注浆施工过程中，浆液的压力可以通过在相邻注浆孔安装压力表来反映。以上综合监测数据是注浆参数调整的依据。 ⑻注浆结束标准
a注浆要根据沉降监测反馈的信息和注浆压力来控制（0.5MPa压不进浆）。当联络通道隆起2.0mm即可暂停注浆，后期仍要根据监测反馈的信息跟踪注浆。 b融沉注浆的结束是以地面变形稳定为依据。若地面沉降日变化量连续半个月保持在0.3mm以内。累计沉降量小于1mm，融沉注浆结束。
c注浆结束后，要再注入双液浆封堵注浆管，并由人工修整管口与砌筑面相平，即保证结构强度，又美观、整齐。
注浆孔设置间距为1.5m。注浆管长1.7m～3.53m不等，单根注浆管上焊接止水钢板的数量不得低于一道。注浆管结构及注浆孔布设示意图分见图6-1、6-2 、6-3 图6-1注浆管结构示意图
图6-2 1#联络通道注浆孔布设示意图 图6-3 2#联络通道注浆孔布设示意图
⑴注浆管应牢固地固定在钢筋上，避免浇捣混凝土时注浆管被移位。
⑵注浆管四周焊接的止水钢板焊接时电流不宜过大，以防刺穿止水钢板或注浆管。
⑴先给每个孔编好号，并给每个孔装好球阀。
⑵注浆时严密观察顶板情况，严格控制注浆压力，最大注浆压力不得超过0.5MPa； ⑶注浆要遵循先下部后上部，先底部后两帮，最后是拱顶的原则；
⑷注浆时，经常打开各注浆孔阀门观察是否出浆液，若出浆后，该阀应关闭。 ⑸单孔注浆量超过10m3而邻近的注浆孔仍无返浆现象且注浆压力小于0.35MPa时，应换双液浆补注，然后换孔注浆。
⑹换孔注浆的孔是未出浆液的孔。
⑺在前一次注浆结束后，待水泥稍凝固以后，打开注浆管（包括邻近冒浆孔管）端头球阀用螺纹钢强行捣通，如水泥凝固后强度很高，应用钻机钻通，以备下次注浆重复利用。
⑻注浆施工要如实填写报表，准确记录注浆孔号、压力、注浆量、注浆时间等。 6.3、注浆孔封堵
CaCl2盐水后，割去露出隧道管片的孔口管和冻结管（进管片不小于60mm），并在孔口管管口焊接δ10㎜厚的封口板封闭管口，再用速凝堵漏剂封堵，并预留导管进行注浆。
7、监测监控设计
为了确保水平孔冻结暗挖隧道施工安全优质地按时完成，须对盾构隧道、通道、地层和支护结构进行必要的监测，使监测的资料得以及时反馈，指导施工，以便调整施工工艺并采取措施。
7.1、施工监测项目、方法及数量
冷冻法联络通道施工监测项目、方法及数量见表 7-1
表7-1 施工监测项目、方法及数量
7.2、监测点布设
联络通道断面监测点布置示意图见图7-1
图7-1 断面监测点布置示意图 7.3、监测报警值
隧道监测报警值间表7-2
表7-2隧道监测报警值
序号 1 2 3 监测项目 隧道（通道）拱顶沉降 隧道（通道）收敛 通道处地面隆沉 累计报警值 12mm 15mm 30mm（重要管线15ｍｍ） 日变量报警值 3mm 3mm 10mm 8、安全保证措施
8.1、安全生产目标
安全目标确定为“四无、二杜绝、一创建”。
“四无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾事故；无隧道塌方。 “二杜绝”即：杜绝重伤事故；杜绝重大工程事故。 “一创建”即：创建安全文明工地。 8.2、安全保障机构及安全管理体系
项目经理部建立一级安全管理体系，项目经理部设安全总监1人，下设质量安全监察部，施工班组设专职安检员、兼职安检员，分别实施检查任务，同时认真接受外部监督。安全保障组织机构见图8-1 。
安全施工领导小组 图8-1 安全保障组织机构图 组长： XXX 8.3、暗挖法施工安全防范措施 ⑴通道道开挖须组织节点验收并向监理工程师提交开工报告，经检查认可方能进工程技术部 质量安全监察部 物资设备部 综合办 行施工。
⑵施工前做好通道开挖安全、技术交底。 ⑶开挖前施工现场配备足够的水泥、砂袋等应急物资。 全体施工人员 ⑷开挖过程中及时进行初期支护，必须坚持一掘一支、快挖快支，尽早封闭的施工方法。
⑴装载料具时，不得超装。 ⑵各种运输设备不得人、料混装。
⑶土方开挖及外运时隧（通）道内照明设施必须完好，车速限制在15km/h，且有人通过时，运输车辆需停下来待人员通过后方可启动。 ⑴合理的开挖方法，能很好预防隧道塌方的发生。 ⑵强支护是预防塌方的主要措施。
⑶加强开挖面变形观测是预防塌方的有效方法之一，尤其是在导洞开挖期间。
专业分包单位 ⑷严格按照施工规范进行开挖操作，严禁违章操作和偷工减料。
⑸在暗挖施工过程中，要对工期作合理的安排，快速施工，减少冻结面在空气中地暴露时间，降低冷量损失，防止因冻结岩体因冷量损失过快融化引起开挖面坍塌。 8.4、用电安全防范措施
“JGJ-4688”施工现场临时用电安全技术规范。 “禁止合闸、有人工作”等标志牌。 8.5、土石方吊运安全防范措施 8.6、停水、停电预防措施
8.6.2 、隧道端头井基坑内存放不少于约10方的水，以备停水时作为冷却循环水源。
8.7、预应力支架出现异常情况时的保证措施
8.7.1 、对预应力支架出现异常及时分析原因，必要时暂停施工并对支架处理。 8.7.3 、加强地面监测和隧道内拱顶、拱底、收敛检测，及时把监测数据反馈到施工现场指导施工。
8.7.4 、加强冷冻站管理和和设备检查，注意盐水温度变化。 8.8、其他安全措施
8.8.1 、进出施工现场必须正确佩戴安全帽、高空作业必须系安全带（安全带使用前必须认真检查，不得使用发霉、腐烂的安全带）。
8.8.7 、作业期间严禁抽烟。
9、质量保证措施
9.1、质量方针
以人为本，遵法守规，科学管理，精心组织，确保产品让业主及政府满意、环境让社会满意、职业健康安全让员工满意。并通过不断创新与追求，持续改进质量、环境、职业健康安全“三位一体”管理体系的有效性。 9.2、质量目标
分项工程合格率100%，优良率90%以上。把本工程建成优质工程。
9.3、质量管理体系
为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部成立质量领导小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术、物资、计划、财务等部门负责人及专业分包队单位项目经理、技术负责人，组织创优管理工作。其中：项目经理对本段工程质量承担主要责任，严格实行工程质量终身负责制。定期质量检查，召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。
项目经理部设安质部，配1名专职安全质量检查工程师，在施工过程中按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级实施检测任务。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权 9.4、关键技术环节的质量保证措施
⑴严把进货关，做好钢材原材料检验，所有进入工地的钢筋必须进行三证检查，不合格品或证不全的严禁进入场地。
⑵保证除锈、焊接、调直、弯制等符合设计和规范要求，并做好抽查检验。 ⑶钢筋安装符合设计及规范要求，绑扎牢固。 ⑷选派经验丰富、责任心强的技术人员指导施工。 ⑸钢筋焊接前进行焊接试验或现场取样。
⑹在钢筋安装绑扎完毕，未浇筑混凝土之前，按设计图纸要求及规范标准进行详细检查，并做出检查记录，检查通过后方能浇筑混凝土。
⑺在混凝土浇筑施工中，安排责任心强的值班人员，经常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋，因施工需要需要割除钢筋时，须在割除部位补强。 ⑴测量放线准确。
⑵衬砌之间的防水板接缝严密，焊钢筋时设隔垫板保护。 ⑶钢筋的绑孔、焊接符合有关规范，并保证足够的保护层。 ⑷模板及支撑要牢固，避免跑模和变形。
⑸混凝土浇筑分层进行，振捣及时充分，防止漏振和过振。
⑹按规定要求抽取混凝土试块（抗压和抗渗）以确认混凝土质量达到设计要求。
⑺混凝土达到规定强度后才拆模。
⑻对露筋、蜂窝及渗水部位进行处理，直至满足要求为准。
⑼严格按防水混凝土配合比、防水混凝土的施工工艺要求进行操作。
10、文明施工、环保等保证措施
10.1、文明施工、环境保护目标
文明施工目标：争创XX市文明样板工地。在施工过程中严格按照XX建委创建文明安全工地的标准和要求进行文明安全施工管理，督促全体工作人员自觉遵纪守法和做好文明施工，将标准化施工现场落到实处。
环境保护目标：严格控制重要环境因素，满足国家及XX市相关规定和规范。 10.2、文明施工保证体系
图10-1 文明施工保证体系
10.3、建立健全工地文明施工管理制度
严格执行国家和XX市的施工管理相关条例，由项目经理全权负责。各职能部门严格执行。 10.4、文明施工措施
⑴根据场地条件、施工安排、场内运输组织作好临时设施。 ⑵隧道内冻结站各冷冻及配套设备须摆放整齐，操作面整洁。
临时给水采用市政给水管道供水，分别从XX站接入，同时隧道污水经处理后排至城市污水管道，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。
工地施工及生活用电从业主提供的变压器接入，现场所有用电事宜由专业电工统一安排。
现场材料、半成品、成品和机具设备分类堆放、堆码整齐，并设置标识牌，不侵占场内道路和安全防护设施。废料及时清理出施工场地。 施工现场天天清扫，保持整洁卫生。
⑴施工现场划片设责任区，立标志牌注明责任人，责任人每天将垃圾按照规定的方法运往规定的地点进行处理，生活垃圾按城市规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。所有的废水、污水应按经过批准的方法处理后排入排污系统，不污染环境。 ⑵现场定期喷洒药物，严格预防“四害”滋生，保持良好的环境卫生。 ⑶工地设置厕所及淋浴室，并设冲洗设备，厕台及墙面贴马赛克，每日数次清扫，
保证无异臭味。
⑷食堂申领卫生许可证，并保持清洁和饮食卫生，炊事人员持有健康证明并定期接受体检。
10.5、环境保护工作的内容及指标要求
表10-2 环境保护工作指标要求
环保项目 施工振动 生活污水排放 固体 废弃物 运输遗洒 目标 满足国家和XX市有关法规要求。 生活污水排放达到国家二级排放标准。 节约材料，控制废弃物分类堆放，提高废弃物回收率。 市内施工运输无遗洒。 指标 遵守《城市区域环境震动标准》（CBXX070-88） 经过隔油池后排放，污水BOD、COD值达到国家二级排放标准。 废弃物分类堆放；充分利用钢材、木材等下角料。 市内施工自行运输的材料、碴土、垃圾等无遗洒。 备注 污水排放前无明显悬浮物。 分包运输的由分包方控制。 10-3 环境保护责任体系 10.6、消防、保卫、健康保证体系
卫生医疗室： 健经常检查及监督劳动保护执康行情况，严禁违犯劳动保护组图10-4 消防、保卫、健康保证体系 条列。办公、生活设施做到长 整洁卫生。食堂卫生条件达职业安全与健康目前已成为国际社会日益关注的问题，它需要企业在各项管理中到**市生活卫生标准。环境卫生能够保证职工身心健康反映职业健康安全的意识、需求和控制方法，并建立必要的识别消除、减少危害因素的要求。 项目标： 目和应急的措施，以改进职业健康和安全状况。根据消防、保卫、健康方面的规定，建1、消除火经义务治安联防队: 灾事故。 理 立以下保证措施。 建立门卫和巡逻制度，加强2、达到施施工现外来人员的管理，实行治安保工现场秩场消防、联防，签定治安协议。防止11、通道施工应急预案 卫序良好。 保卫、健偷盗事件，与地方公安部门组3、职工无康领导合作。完成项目的保卫任务。 11.1、编制依据长 因卫生条小 组组件发生的长 依据《国务院关于实施国家突发性公共事件总体应急预案的决定》《国家安全生疾病。 、义务消防队：消防工作必须产事故灾难应急预案》、《建设工程重大质量安全事故应急预案》和国家有关法律法规、遵循“预防为主、防消结合”的方针，设足够的消防水源规范规定，以及XX市地铁集团公司有关规定制度为依据编制本应急预案。 和消防设施网点，满足现场消及生活区消防。 防11.2、编制目的 组长 为使我部承建的联络通道规范化操作，提高效率，便于指挥机构组织防坍塌、涌
沙及各单位、部门之间的协作，预防和减少通道开挖挤压变形、涌水、涌砂、液化等事故所造成的损失，保障施工现场的正常运作，特制定XX区间1#、2#联络通道施工应急预案
11.3、应急预案组织机构与管理职责
11.3.1、组织机构
项目部成立联络通道施工应急领导小组。应急领导小组组长由项目经理担任，副组长由项目总工、项目副经理、项目安全总监和专业分包单位项目经理担任，组员由各部门负责人及专业分包技术负责人组成。 组 长： （项目经理）
副组长：（项目总工）、（安全总监）、（生产副经理）、（专业分包单位项目经理） 组 员：专业分包单位管理人员（）。
突击专业组（由专业分包作业队各班组兼职）20人； 紧急疏散小组（由项目部和专业分包管理人员兼职）：10人； 人员物资抢救小组（兼职）：10人。
联络通道应急预案领导小组办公室设在项目部安质部。 项目部应急电话： 1315XXXX261（内线：） 主要负责人联系方式： 组 长： 副组长： 11.3.2、管理职责
应急救援领导小组负责本单位“预案”的制定、修订；组建应急救援专业队伍，并组织预案的培训、演练和实施；检查督促做好通道开挖防坍塌事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；负责事故的控制、救援、查处等管理指挥工作。并采取有效措施控制危害源，防止事故的进一步扩大，最大限度地减少事故造成的人身伤亡和财产损失。
组长：负责应急领导小组的全面工作。
副组长：负责应急抢险预案的制定、审批及演练，人员、物资设备及有关措施的落实，并组织现场实施。
各部门负责人：落实应急抢险的人员、物资及方案的到位，信息的畅通及资源的合理 配置。
突击小组：在应急小组组长的统一指挥下对于各种突发事件现场进行尽可能的补救，控制灾情蔓延，尽最大可能减少损失。
紧急疏散小组：事故发生后，小组值班人员应立即疏散人员远离事故物体和受伤者，同时，积极引导人员撤出事故现场；在要道关口处设专人指挥，设置警戒线，消除和
克服围观人员拥挤情况；人员物资抢救小组：主要任务是及时赶到事故现场救护伤员，送往医院医治和完成领导交给的其他任务。 11.4、应急救援物资
根据通道施工生产的性质、特点，备足砂袋、水泥、聚氨酯等材料，放于距离开挖面最近的操作平台上作为应急备用。
11.4.1、应急材料现场常备，定期检查补充。
其中包括：编织袋1000个、中 砂5m3、水 泥3 T、聚氨酯5桶、双快水泥0.5T、铁锨20把、大锤2把、大小木楔各20个、棉纱50kg、备用钢型钢支架2道。 11.4.2、应急设备现场常备，定期检查维修保养。
其中包括：污水泵3台、双液注浆机1台、聚氨酯泵一台等。 11.5、应急情况快速反应的工作程序
为方便项目部时时了解现场的施工情况，同时将作业面的异常信息及时传递到应急小组办公室，项目部在1#、2#联络通道各安装一部有线电话，确保在通道开挖期间应急办公室24小时必须有人（三人轮流值班）。
11.5.1应急领导小组接到事故报告后，立即启动相应应急预案，组织相关人员、设备赶赴现场采取有效措施控制事态蔓延或扩大，与此同时上报上级相关部门。根据现场情况，必要时向当地本公司上级部门及相关部门求援，并疏散人员。
11.5.2各应急预案在生产间隙进行针对性的演练。
11.5.3应急领导小组首先要考虑本项目部现有人力物力对事态控制的程度，若事态不能得到有效控制，在应急领导小组统一指挥下，立即向本公司上级部门和当地相关部门求援，疏散所有人员，且立即关闭防护门。 11.6、冷冻法联络通道施工常见事故及预防、应急措施 11.6.1、钻孔施工应急预案
⑴正式开孔前，需打ф38㎜小孔径探孔，检查地层稳定性，如有严重涌砂冒水，需进行注浆，提高地层的稳定性；
⑵管片分为二次开孔，在第一次开孔后，安装孔口管和闸阀，在闸阀内二次开孔，每个孔口管不少于4个固定点，管侧装有Ф40mm旁通阀门，防止孔口喷砂； ⑶钻孔过程中出现涌砂冒水情况严重时，封闭该孔，注浆提高地层稳定性后重新开孔；
⑷采用强力水平钻机，实现无泥浆钻进，减少钻孔时喷砂喷水隐患的产生。
XX.6.2、冷冻机组停机应急预案
⑴因1#、2#联络通道同时施工，在1#、2#联络通道之间建冻结站，然后3台冷冻机组并联互为备用，防止由于设备故障造成的停机，以保证冷量的供给。 ⑵机组在进场前和就位后均已进行全面细致的检修，同时在现场准备冷冻机组所用的一些零件，一旦需要，立即更换，避免停机。 11.6.3、开挖施工应急预案
⑴现场准备5m3应急沙袋，3t应急水泥。准备一台注浆机、一个搅拌桶、一台聚氨酯泵。
⑵拆管片前，再次检查预先安装好的应急门是否开关自如，连接是否可靠，能否关严。
⑶开挖泵站前，安装好安全应急盖滑槽，必要时，将安全应急盖推进滑槽，封闭泵站。
⑷在正常开挖过程中，严格按照施工组织设计规定的开挖步距0.45米进行施工，在掘进施工中根据揭露土体的加固效果，加强对通道内冻土温度监测，确保施工安全。在开挖施工中，项目部安排有经验的技术人员、领工24小时值班，发现异常情况，果断采取措施：
①冻土有大面积融化现象（集水坑与通道接触部位除外）时及时采用保温板覆盖暴露面，加大冷量的供应，同时加强观测。
②再采取措施①后仍没效果时，则应及时关闭应急门或应急盖，封闭工作面，立即将封闭螺栓逐个上紧，门外侧用槽钢加固，用注浆泵向通道或泵站内压水保持压力平衡。在工作面封闭后，继续加强冻结，直至冻结帷幕达到设计要求后，才继续开挖。 11.6.4、钢管片拆除隧道变形
钢管片拆除，应力释放导致隧道变形采取的措施: ⑴ 管片拆除过程中加强隧道及地面的监控量测； ⑵ 即停止钢管片的拆除，对预应力架进行加固； 11.6.5、开挖面及进尺部分岩体变形 采取措施:
⑴ 加强开挖面岩体的变形观测及地面沉降观测； ⑵ 减少台阶开挖距离；
⑶ 开挖完成后及时采取保温措施并支护封闭、限制变形；
11.6.6、开挖期间加固体与隧道接缝及冻结孔涌水、漏砂、管涌应立即回填沙袋，然后关闭安全防护门，并向通道注水继续进行冻结。 11.6.7、初期支护拱顶、侧墙、底板变形 采取措施：
⑴加强初支后拱顶、侧墙、底板变形监控测量，尤其是作业人员的不间断的变形观测；
⑶ 立即进行加强临时支护，在施工二衬时对变形范围内的钢筋用量进行调整； ⑷ 板变形时堆马沙袋反压。 11.6.8、周围地面沉降应急措施:
⑴由于加固体与隧道管片间渗漏管涌地下水的变化等原因引起的周围地面沉降。 ⑵从地面或隧道内采取注浆加固地基的措施。地面跟踪注浆施工，由注浆施工队伍负 责实施，提前做好人员的部署安排。项目部设专人负责组织安排，如需进行地面跟踪注浆，立即组织实施，同时项目部监测组应积极配合进行施工过程中的各项监控量测。
11.7、联络通道施工过程中其他预防措施
11.7.1开挖过程中对加固体与隧道结构接缝等薄弱部位设专人监视，若出现异常立即采取措施。
11.7.2必须严格坚持“短开挖、及时封闭”的原则。
11.7.3型钢支架安装工作应做到及时性和连续性，按设计图纸要求，及时安装型钢支架，严禁超挖后再进行架设。。
11.7.4加强通道内的照明及通风，确保通道照明和空气的流通。
11.7.5做好通道内电线等的巡查工作及钢筋焊接时加强防水材料的保护工作，防止任何形式的火灾发生。同时在通道内必须配备不少于4个有效的灭火器。
20XX年XX月XX日
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