1． 砖墙砌筑完毕，柱底清理干净。
2． 楼面模板已铺设完成，具备钢筋吊运条件。 二、 质量要求
1． 钢筋原材料及钢筋加工工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。 主控项目：
1 受力钢筋的弯钩和弯折 1． HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。
2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB235级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。
3箍筋弯钩形式 箍筋弯钩的弯折角度对有抗震要求的结构应为135° 一般项目：
1 外观质量 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2 钢筋调直 当采用冷拉方法调直钢筋时，HRB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％。
3钢筋加工的形状、尺寸 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 mm，弯起钢筋的弯折位置 ±20 mm，箍筋内净尺寸 ±5 mm 4 钢筋安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
的规定。 主控项目：
1 纵向受力钢筋的连接方式 连接方式应符合设计要求
2 机械连接和焊接接头的力学性能 抽取焊接接头试件作力学性能检验 3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 必须符合设计要求 一般项目：
1 钢筋安装允许偏差 绑扎钢筋网 长、宽（mm） ±10 网眼尺寸（mm） ±20 绑扎钢筋骨架 长（mm） ±10 宽、高（mm） ±5 受力钢筋 间距（mm） ±10 排距（mm） ±5
保护层厚度（mm） 基础 ±10 柱、梁 ±5 板、墙、壳 ±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm） ±20 钢筋弯起点位置（mm） 20 三、 操作工艺 （一） 构造柱钢筋绑扎
1． 制作构造柱钢筋骨架：在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下500mm范围，箍筋间距为100mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接
后再绑扎）。
2． 修整底层伸出的构造柱搭接筋。根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。
3． 安装构造柱钢筋骨架。根据弹好的轴线，对偏位的钢筋适当进行调整，然后再安装构造柱骨架，并绑扎牢固。
4． 砌完墙砖后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
（二） 圈梁钢筋的绑扎
1． 待圈梁模板及楼面平板铺设完成后，先绑扎圈梁钢筋，圈梁钢筋采用现场绑扎。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2． 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
3． 圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）附录B中对纵向钢筋搭接长度的有关要求，如下表：
钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20～C25 C30～C35 ≥C40 光圆钢筋 HPB235级 45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB335级 55d 45d 35d 30d HRB 400级、RRB400级 ____ 55d 40d 35d
注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
4． 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。 （三） 楼板钢筋绑扎
1． 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距线。 2． 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。
3． 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
4． 板的双层钢筋之间须加相应板厚的塑料马凳，以确保上层钢筋的位置。
四、 成品保护
1． 构造柱如采用预制骨架时，应在指定地点垫平，码放整齐。 2． 往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。 3． 绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。 五、 应注意的质量问题
1． 钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，柱筋采用缠扣法。 2． 钢筋间距不符合要求，应在砼浇筑前再整修一遍，并在砼浇过程中派专人值班看钢筋。
3． 构造柱伸出钢筋位移：在将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑扎牢的同时，还要在伸出筋处绑一根定位箍筋，浇筑砼后应立即修整。
一则通用的钢筋工程技术交底方案
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工 程 名 称 图书馆工程
分项工程名称 钢筋工程 分部（子分部） 工程 混凝土基础 交底内容： 一、件作业条
1.熟识图纸，核对半成品的级别，直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。 2.准备好20~22#镀锌铁丝，水泥垫块以及常用工具和机具。 3.钢筋定位：划出钢筋安装位置，如钢筋品种较多时，应仔细核对。 4.绑扎部位的位置上所有杂物应清理好。 二、操作工艺
1.基础底板采用Φ25焊制钢筋马镫间距双向1.2m，马镫放在底板下层网片之上，绑扎底板上层网片时，用脚手架钢管搭设排架，绑扎好后拆除。基础底板钢筋支撑采用Ω形Φ14马镫。 2.柱
⑴竖向钢筋的弯钩应朝向柱心。
⑵箍筋的接头应交错排列垂直放置；柱筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时铁丝扣要互相成八字形绑扎，在主筋搭接长度范围内，箍筋加密为100mm。 3.梁与板
⑴纵向钢筋出现多层排列时，梁排钢筋之间应垫以φ25的短钢筋。
⑵箍筋的接头位置应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁箍筋接头在下。
⑶板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板下部的钢筋(负钢筋)要防止被踩下；特别是悬挑结构，要严格控制负筋位置。
⑷板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑸框梁梁接点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距离要留有30mm，以利浇注砼需要。 ⑹钢筋绑扎接头应符合下列规定：
①搭接长度的末端距离钢筋弯结处，不得小于10d，接头不宜位于构件最大弯矩处。 ②直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋，搭接长度不应小于35d。 ③钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。
④钢筋的搭接长度应根据图纸的具体要求，其中梁内架立筋与支座上部钢筋的搭接长度为：架立筋直径为φ10时，搭接长度150mm；架立筋直径为12时，搭接长度为200mm(非框架梁)。
三、质量标准
1钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋必须有出厂合格证明和实验报告。 2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
4钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值； ⑷柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应及纠正。 ⑸浇筑砼时，受侧压钢筋位置出现移位时，应及时调整。
⑹同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，入超过规范要求，要做调整才可绑扎成型。 四、主要安全技术措施
⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
⑵起吊或安装钢筋时，应和附近高压电线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作站
人。
⑶在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 ⑷未经管理人员允许，不得擅拆除安全防护设施。 五、产品保护
⑴成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 ⑵成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 ⑶运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
⑷成型钢筋长期放置未使用，宜室内或避风雨处垫好，防止锈蚀。
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