金工实习，从这学期开学就一直在期待的一门课程。我们的实习被安排在本学期的第3--4周。它包括了钳工、特种加工、技术测量、铣刨、焊接、铸造、数控、车工这八个工种，是我们理工科学生的必修实践科目。
这次的实习的八个科目我们在10天内均有接触和了解。下面我将按我们实习的日程安排来对我们这次实习报告做以总结。
2017年 月 日——2017年 月 日 实习内容：钳工
在金工实习开始具体工种之前，老师们先对我们这一轮实习的所有学生进行了安全教育，通过安全教育提高我们的安全意识，通过一些血淋淋的事实让我们看到了因为各种各样的原因而造成的惨烈结局。这也告诉了我们，在冰冷的机器面前，我们必须提高安全意识，遵守纪律，规范操作，才能保证这次实习顺利完成。将安全意识牢记心中后，我们就可以去具体的工种场地实习了。
我们实习接触到的第一项工种就是钳工。在讲具体的实习内容之前，老师还是先强调了几句纪律除了基本的安全纪律以外，老师还提到不能用手摸工件，这样不利于工件的打磨；也不能吹工件上的粉末，否则灰尘进到眼睛里，后果可是非常严重的，然后就开始讲加工工件的具体步骤了：
首先，老师给我们系统的讲了我们要做的榔头的整个步骤，在理论的知识讲完后，老师给我们做了示范。到虎钳跟前，老师让我们看了一下工具的摆放，讲了工具摆放的要求，然后就领取工件，在老师的指导下，拿起锯子，端起锉刀，按图样的要求加工榔头。
榔头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。先做的是在划线平台上用划线尺进行划
线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。然后锯切，起锯时，左手拇指抵住划线处，让锯片靠着手指甲，紧挨着那条线，轻轻用力起锯。起锯完成后，改平。推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。推锉时，左脚在前，身体不能站在工件的侧面。右手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在榔头的两个主要面上，需花费将近一天的时间才得以完成，然后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。也让我知道了一个毛胚到工艺品所要的付出。
2017年 月 日——2017年 月 日 实习内容：特种加工
今天我们进行的是为期一天的特种加工。在实习之前，完全不知道特种加工是要干什么的。所以，我也是满怀好奇来到了实习室。我们一组30个人被分为了两组，一组是写程序，另一组是画CAD图。我被分到了CAD画图这一组，由于之前稍微接触过一点的原因，所以我画的比较快一些。在一上午的画图结束后，老师就把我们的图收上去，再在电脑上做了一些操作，我们的图案就在一个特制的板上用激光切出来了，切出来的和我们当时画的图没有任何差距。
这让我不得不感慨，现代的科技真的是很先进呀。
2017年 月 日——2017年 月 日 实习内容：技术测量
今天我们做的是技术测量。老师一开始就给我们说了技术测量在工业之中的重要性，如果差了一个数字，或许在我们看来都可以完全忽略不计的差距，但在工业生产里面，可能就会导致生产的是一对废品，造成一大笔经济损失。
然后，老师给我们看了各种各样的工件，并做了简单介绍。然后，老师着重给我们讲了游标卡尺，千分尺，万能量角器，等一些测量工具的使用和读书方法。并重点给我们强调了不能用游标卡尺测量铸铁毛胚件，也不能测量发热的工件。
接下来，老师给我们每个人发了一个工件，让我们画出他们的工图，并进行测量，在测量的过程中，我们遇到了各种各样的问题，有把尺子捏的太紧的，也会有取下工件时，稍微有些碰撞也导致结果不准的。
最后，老师对我们本天的实习内容做了一个总结，并对我们所犯的错误原因一一指出，并加以纠正。
2017年 月 日——2017年 月 日 实习内容：铣刨
铣削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法，机件中的各种平(曲)面、盲(通)孔、台阶、槽，均可由铣床加工完成。铣床分为立式和卧式两种，立式铣床所使用的带柄铣刀形状类似于钻头，而卧式铣床所使用的圆盘铣刀形状类似于锯片。
根据实习要求，我们用圆柱体加工一个长方体，其要求是：三个面用铣床，一个面用刨床。
此零件采用平面铣削法和自动进给，较为简单，便于初学者操作。对此，需要注意的
地方有以下几点。
一、所有回转机床工作必须排除头发的危险，禁用手套，开车对刀。
二、立式铣床在进行周铣进给方式必须逆铣;以保证铣削平稳和防止工件移动。在开车铣进的过程中，如需清扫铁屑或涂抹冷却液，则毛刷与铣刀的接触方向应与之旋转方向相反，否则易由毛刷将手卷入，发生事故。
三、机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较高，应稍作冷却以防止烫伤。
铇床的作用较铣床来讲较少，仅适宜加工平面以及通槽，铇刀在滑枕的带动下进行往复运动是铇床的主运动，而工件的水平运动是其辅运动。虽铇床的应用范围不及铣床广泛，加工效率也较铣床低下，但其成本和维护费用较低，对于铸件等有坚硬氧化层的工件，铇刀的切削可以跳过以减少刀具的磨损。
今天的实习虽然危险系数比较高，但是也算是顺利完成了任务，给老师和自己有了一个满意的交代。
2017年 月 日——2017年 月 日 实习内容：焊接
焊工的实习是电焊操作。(由于气焊操作的危险性更大，我们只做了理论学习，没有实际操作。)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。
上午，我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。要注意的有以下几点：
1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。
2、电弧放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角度，缓慢平移。
3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短时间就会达到很高的温度。应左右摆动，顺势拔下，若无法拔下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下。
下午，老师给我们每人发了两根练习用的焊条，等我们每个人练习完后，就进行了一个小小的测试。
在老师的帮助下，我也顺利的完成了今天的实习任务。
2017年 月 日——2017年 月 日 实习内容：铸造
铸造是将铸砂在模型内压制成所需的形状，取出模型后，将沙箱拼合，再往里浇注钢水，生成基本外形的粗加工方法。
铸造又称为“翻砂”，工作环境满是泥沙，较为肮脏。但对于我这种从小在黄土地上长大的人，脏不算什么。
加入工件位于沙箱底部，装满砂，用沙锤从边缘至中心，依次从轻到重把砂砸实。砸的力度可着实得考究：太松了，砂会散箱，而太紧了;由于砂中的潮气无法排出，又会在成形工件表面留下气孔。最后是翻箱拼合，沿着实现划好的泥线将两箱拼合，虽然箱子较一般铸工的小，但装满沙子还是端着有些吃力，且一旦放下就不能再挪动，有些难度。
今天的任务提前完成了，效果也是比较满意，但唯一的感觉就是挺累的。
2017年 月 日——2017年 月 日 实习内容：数控
今天实习的内容叫“数控”，全称计算机绘图与数控机床的编程操作。数控机床的核心部件为计算机，较普通机生产效率高，精度(品质)高，对劳动力的需求少，适宜现代机械大批量生产。带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工中心，在更大程度上节省了操作维护成本。
实习的内容主要分为数控铣床和数控车床两部分。数控铣床用于生产三位零件，其操作程序及参数较为复杂，所以采用绘图软件绘制计算机图样，再由计算机自动转换为数控铣床可以识别的程序代码。
一开始，老师先教我们如何确定原点，并且让我们每个人实践一次。完了后，老师给我们讲了两个简单的程序，然后就让我们自己写30段程序。在蜡块上进行切割。
数控车床与普通车床也各有异同，相同之处是加工回转类工件，而不同之处也是先进之处;可以两轴联动加工更复杂更精确的曲线回转截面。
2017年 月 日——2017年 月 日 实习内容：车工
最后两天是普通车床的实习，车床以工件的回转为主运动，所以也只能加工回转类零件;具体包括内外圆柱面，内外圆锥面，内外螺纹和成型面等。
根据实习的图样，加工的零件有榔头把(与钳工的锤头配成榔头)和一个短轴。
车工的实习安全隐患多，师傅再三说要特别谨慎，因为大多数的实习事故来自车工。例如：床尾架砸落、膝盖误顶启动手柄，三抓卡盘扳手忘记取下，物件从床头箱落入回转部位等等易发事故;为此，我们警钟长鸣，牢记于心。
我们先要做的是在需要的地方画线，再车外径，再车削长度，在老师给我们做示范时，老师给我们强调，让我们稍微留一点精车的尺寸。
锤柄的车削过程较为简单，主要分为处理毛料，粗车、精车三步完成。使用高速钢车刀时，车削速度不宜过快;特别是精车时，速度过快表面会很粗糙。
锤柄分为尾部装饰球面，两端直径不等的圆柱面，一段圆锥面，还有最重要的配合螺纹部分。全部由老师在车床上完成。
总结
实践出真知，苦练强才能。很快，为期4周的金属工艺学实习即将结束。在实习过程中，我不仅明白了机械零件生产的主要过程，也基本能够自主熟练的操作机床。多一分仔细，少一分骄傲;多一些执着，少一些鲁莽。愿谨慎治学的态度，能伴随我今后的求学之路。最后，向本次金工实习的教师、师傅们，由衷的说一声，您们辛苦了。
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