浅谈现浇空心楼板施工的应用技术 ◆梁 华 梁靖清 【摘要】薄壁管空心楼板施工工艺具有节约混凝土用量，减轻结构 自重，降低工程造价，缩短施工工期，隔音效果好，减少地震作用等 特点，本文简述了现浇空心楼板的工艺原理及其特点，详细阐述了 施工方法。 【关键词】现浇空心楼板；施工技术 引言 传统建筑结构施Ｔ中，框架梁、次梁和承重墙限制了建筑物的 净空，减少了建筑物的使用功能。随着我国建材技术的创新及发 展，对设计、安装等成套技术进行了研究，按一定规则放置内模后 经浇筑混凝土而成空腔的楼盖，实现了大开间、无明梁、隔热、隔 声、空间随意分割的梦想，已成为以后建筑空间的发展趋势，特别 是２００５年初《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（ＣＥＣＳ１７５： ２００４）的颁布施行，建筑业已成功地解决了现浇混凝土空心楼盖的 成孑Ｌ难题。 一、现浇空心楼板的原理及特点 现浇混凝土空心楼板是按一定规则放置内模后经浇筑混凝土 而成空腔的楼盖。其原理是在楼板内部埋置轻质的内模，达到在 增加板的计算高度的情况下，不增加结构的自重，从而最终达到减 少钢筋数量，减少混凝土用量，降低工程造价的目的。该结构适用 于大跨度、大荷载、大空间的建筑，隔热、隔音、保温效果佳，施工方 便，可以减少钢筋、混凝土的总用量，减少基础荷载，降低层高，无 需吊顶装饰，加快施＿Ｔ进度。 二、现浇空心楼板施工的工艺流程 Ｔ艺流程：支设脚手架安装模板一划线定位一绑扎楼板底排 钢筋一安装空心管一水电预埋及肋问钢筋网片安装一安装上浮钢 筋一绑扎楼板上排钢筋一钢筋、空心管隐蔽检查验收一浇筑混凝 土一混凝土养护。 三、施工方法 １．搭设脚手架 根据丁程的实际情况，按照模板施工要求进行荷载计算，确定 支撑架体搭设步距、横距及柱距，以及剪刀撑的组数及位置。模板 底部采用龙骨支撑，按照荷载计算确定主、次龙骨的间距，板底铺 设贯通脚手板，立杆底部均设置一道扫地杆，提高支撑架体的整体 稳定性。 ２．戈Ⅱ线定位 为防止水暖电管道交叉过多而影响混凝土浇筑施工，需要根 据设计的布线方案，合理布线，在楼板模板上标出预留预埋位置 线、空心管肋问钢筋网片位置线和楼板底排钢筋位置线，并标记空 心管的安放顺序。 ３．绑扎楼板底排钢筋 按照设计配筋，严格按照设计要求进行绑扎板底钢筋。首先 绑扎暗梁钢筋，暗梁内钢筋连接采用钢筋直螺纹连接，接头位置符 合规范标准要求。板下部钢筋因为与暗梁保护层厚度不同，将板 下部钢筋伸入暗梁内，伸人长度符合设计及规范要求钢筋绑扎后 及时垫好保护层垫块，保护层垫块应采用专用的塑料订制垫块，确 保保护层的厚度及抗压强度。 ４．空心管安装排放 按照排管图，拉线完成纵横两个方向空心管的布局，空心管据 此左有两边对齐即可安装。排管时先摆放标准管节，然后再放置 非标准管节，排管方向顺管中心线偏差不大于１２ｍｍ。垂直管方 向管端头需布置在同一直线上，偏差不大于２０ｍｍ，水平方向管的 上下偏差不大于１２１Ｔｉｍ。在空心管的摆放过程中，应轻拿轻放，为 防止空心管水平方向滚动，需要采取可靠措施进行固定。 ５．水电管道铺设 水电管线铺放过程中，直径不大于２０ｒａｍ的管可布置在板上下翼 缘，大于２０ｍｍ管布置在板肋或暗梁中，空心管位置可能会和水电管 盒发生冲突，可按其长度特制薄壁管，将其安放在水电管盒两端。 ６．安装上浮钢筋 在混凝土浇筑过程中因空心管管属于轻质材料，势必产生较 ２８６ 大的浮力，如固定不好管将产生上浮或偏位，甚至能将底部钢筋网 片托起。导致楼板厚度超出设计要求、管上部混凝土保护层厚度 不够等结构质量问题。因此施工过程中必须采取有效措施控制上 浮，如采用“三环三点”抗浮法。其操作步骤为：首先利用钢筋制 作成正ｕ字型内模定位筋，然后用八字形绑扎法，将钢筋绑扎在 楼板底筋上；再用１４＃镀锌铁丝将ｕ字型内模定位筋和底筋一起 绑扎到楼板模板龙骨上，形成第一个铁丝环，然后再用１４＃镀锌铁 丝将ＢＤＦ筒芯内模绑扎固定到底筋上，形成第二个铁丝环。最后 再用１４＃镀锌铁丝将楼板面筋绑扎固定到ＢＤＦ筒芯内模上，形成 第三个铁丝环。楼板底筋和面筋之间用拉筋拉结绑扎，每一根 ＢＤＦ筒芯内模要有两组定位钢筋固定，达到抵抗上浮的效果。 ７ 扎楼板上排钢筋 抗浮钢筋完成后，绑扎上层钢筋网片，绑扎时网片不能露出板 肋钢筋以外，外观绑扎整齐且绑扎高度有效。 ８．钢筋、空心管隐蔽检查验收 绑扎完成后，对钢筋Ｇ空心管进行验收，重点板筋高度、固定 程度、薄壁空心管的完整性，填写隐蔽验收记录及检验批验收记 录，合格后才可进行下道工序。 ９．砼浇筑 在浇筑混凝土前必须搭设操作平台，操作平台在Ｇ空心管上 方架空设置，不能压住ＧＢＦ管。浇筑砼前必须再认真检查一次空 心管，检查空心管抗浮铁丝、绑扎铁丝是否松动、空心管是否有破 损或移位等情况，如发现，必须及时处理（薄壁管如在安装现场损 坏，临时采用的应急补救方法是：如小面积破损用湿水泥袋粘贴其 上。如大面积破损应先用湿麻袋填充，再用编织袋包好，如管端损 坏用编织袋包好后用ｌ２号铁丝扭紧）。提前浇水湿润空心管，防 止砼收缩，并安排木工、钢筋工、按图纸要求随时调整管和钢筋的 相对位置。 混凝土浇筑时，由于管与管、管与板面、管与板底的净距都较 小，中间还有钢筋，混凝土下落较难，若振捣不实，极易在板底产生 蜂窝、麻面、露筋等质量通病。因此，在施工中必须控制粗骨料直 径和级配，并采取有效措施，确保混凝土浇捣质量，在施工过程中 应特别注意以下几点： （１）现浇空心楼板中，空心管上下实心部位砼厚度较小，砼的 浇筑质量无法保证，故砼采用商品混凝土，输送泵送至施工现场， 坍落度控制在１８０ｍｍ左右，砼粗骨料不宜大于２０ｒａｍ。 （２）在浇注混凝土的过程中，混凝土下料应沿平行管的方向 进行，不宜太猛，不可太多。每次混凝土浇筑分两次完成，第一次 浇筑到空心管高度的２／３，两芯管之间的距离最窄处只有６０ｃｍ，其 问砼振捣，采用直径为３０ｍｍ的振捣棒沿肋振捣，以保证砼密实。 在下层混凝土初凝前进行上层混凝土浇筑，此时下层混凝土对空 心管的浮力已经很小。楼板面层砼可用大振捣棒拖振。 （３）振捣混凝土时，注意对空心管侧下部进行振捣，保证空心 管底部被混凝土充填饱满，无积存气泡，防止板下出现漏筋现象。 严禁振捣棒直接振捣空心管，振捣棒在每一处处振捣的时间不易 超过５Ｓ。振捣间距不宜超过Ｏ．３ｍ，一次性浇筑范围不宜超过３． ０ｍ。振捣强度既要保证｝昆凝土的密实，也要保证空心管的稳定可 靠，要少浇勤振。 （４）现浇空心板的施工，最主要的是防止芯管上浮和位移，浇 筑砼时防止板底漏振。为防止管在两侧压力不均匀造成平面位置 移动，派专人用木楔在管间做临时支撑定位，以保证肋问宽度准 确，但木楔需在浇筑时随浇随拔，不得遗留在混凝土内。为防止有 大的冲击力，造成管的损坏。混凝土浇筑时，不宜直接浇筑在管 上，在混凝土落点处放一处缓冲板。 （５）暗梁和肋梁的间距小，混凝土的浇筑非常困难。必须选 用级配良好的混凝土，同时要求混凝土要有良好的流动性，确保钢 筋密集处和两芯管之间的混凝土填充密实 （６）每处混凝土浇筑时，不允许留置施工缝，当必须留置时， 应留置在空心管的端部，平行空心时留置在板肋处。施工缝部位 不允许出现管外露的现象。