技 术 交 底 记 录 表C2-1 工程名称 编 号 交底日期 分项工程 名称 施工单位 交底提要 交底内容: 一、施工准备 1、技术准备 1)熟悉结构施工图纸和模板施工方案。 2)对施工人员进行技术交底。 2材料准备 1)配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台等。 2)隔离剂:水性脱模剂。 3、施工机具准备 应备有锤子、打眼电钻、活动板子、水平尺、线坠、撬棍等。 4、作业条件准备 1)钢筋绑扎完毕,固定好保护层垫块,钢筋隐蔽验收合格。 2)施工缝软弱部位剃凿、清理干净,办理交接检验手续。 3)按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 4)墙身钢筋绑扎完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。 5)为防止模板下口跑浆,安装模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。 6)安装模板前应把模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。 7)墙体钢筋已通过验收并已做完隐检手续。 8)钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。 5、施工组织及人员准备 1)健全现场各项管理制度,专业技术人员持证上岗。 2)班组已进场到位并进行了技术交底、安全交底。 二、模板安装要求: 1、模板拼缝严密、不漏浆,对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭; 2、旧模安装前应将表面清理干净。 三、施工方法 1、 工艺流程: 1
施工准备 定位放线 安装模板的定位装置 安装模板 分层浇筑混凝土 验收 自检 调整模板,紧固对拉螺栓 拆模 模板清理 2、 安装前检查 1)检查模板板面是否干净,如果有混凝土等杂物,应用专用工具清除,扫净后在用棕刷等工具均匀涂刷脱模剂; 2)检查所需砂浆找平带(厚度≤10mm,宽度宜为50mm-100mm,中间平整度≯ 4mm); 3)检查模板配件类型及数量是否齐全; 4)复核钢筋保护层是否符合要求; 5)检查墙面模板下口支撑点是否一致,外挂架固定好 3、模板施工要点: 1)模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。要保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。 2)模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸,模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的采用双面胶带纸或透明胶布密贴。 3)模板支承系统必须横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧,模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整改。 4)模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行,未经有关技术部门同意,不得随意拆模。现场增加砼拆模试块,必要时进行试块试压,以保证质量和安全。 5)模板周转使用应常整修、刷脱模剂,保持表面的平整和清洁。 4、模板拆除的操作及要点: 1)拆模前应达到混凝土的拆模强度要求,墙体侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏,即可拆除。 2)模板拆除时模板拆除要注意讲究技巧,不得硬撬或用力过猛,必须按顺序逐步拆除,严禁乱撬、乱打,野蛮拆除。 3)模板支撑体系搭设前,核实各部位的轴线与标高是否准确; 4)模板拆除一般先支的后拆,后支的先拆,并作到不损伤构件或者模板; 5)拆除模板不得站在正拆除模板的正下方,或正拆除的模板或支架上; 7)拆下的模板,不得乱丢乱扔。钢模板要及时清除粘结的灰渣;修理、校正变形和损坏的模板及配件,板面应刷隔离剂,背面补脱落的防锈漆。 8)构件脱模应注意使各部受力均匀不损伤构件边角或适成裂缝。 四、模板安装及拆模板质量要求: 1、轴线位置允许偏差5mm; 2、底模标高允许偏差5mm; 3、截面尺寸允许偏差+4~-5mm; 4、相邻模板高低差允许偏差2mm; 5、表面平整度允许偏差5mm。 6、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
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7、模板的接缝不应漏浆,模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋。 8、模板在使用过程中必须加强管理,分规格堆放,加强保养,及时清理。 9、允许偏差项目: 项次 1 2 3 4 5 项目 轴线位移 截面模内尺寸 垂直度 表面平整度 阴阳角 方正 顺直 尺寸 允许偏差值(mm) 3 -3~0 3 3 2 2 -3~0 检查方法 尺量 尺量 经纬仪或吊靠尺塞尺 尺量 线尺 尺量 五、成品保护措施 1、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。冬期施工时模板背面的保温措施应保持完好。 2、模板就位时要平稳、准确,不得碰砸其他已施工完的部位,不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时,要注意保护模板下面的砂浆找平层。 3、拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面出现裂纹。 4、模板与墙面粘结时,禁止用吊车吊拉模板,防止将墙面拉裂。 5、冬期施工防止混凝土受冻,当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模,否则会影响混凝土质量。 六、应注意质量问题 1、墙身超厚:墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真。 2、墙体上口过大:支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。 3、混凝土墙体表面粘连:由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。 4、角模与模板缝隙过大跑浆:模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。 5、严格控制模板上口标高。 七、环保措施: 1、脱模剂必须按指定位置存放,并挂牌标识。 2、脱模剂涂刷不得过厚,以免下坠造成环境污染。 3、刷脱模剂的废滚刷及废棉丝必须及时回收到指定垃圾池,不得到处乱扔。 4、施工现场材料码放必须整齐,操作面必须及时清理,做到活完脚下清。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写\"分项工程名称\"栏,其他技术交底可不填写。
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