钻孔灌注桩施工质量通病与预防措施

钻孔灌注桩施工质量通病与预防措施

根据我们多年的工程实践及观察，钻孔灌注桩在施工中的质量通病主要有：塌孔、斜孔、缩颈、断桩、桩身离析、钢筋笼错位、孔壁泥皮过厚孔底沉渣过厚、桩基偏位等。 、钻孔灌注桩施工中的质量通病产生的原因： 塌孔

塌孔是在成孔过程中孔壁出现局部坍落的现象。造成塌孔主要有以下几个原因： （） 在有砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层成孔，这些土层不能直立而塌落。 （） 局部有上层滞水渗漏作用，孔口周围排水不良，土质松散使该层土坍塌。 （） 成孔后没有及时浇筑混凝土，待灌时间过长或者下钢筋笼时挂破孔壁而造成桩孔坍

塌。

斜孔

桩孔垂直偏差大于桩深度的。桩基倾斜使桩基在竖直方向上的承载力下降，为基础工程的隐患。斜孔产生的原因：

（） 钻架不稳，钻杆导架不垂直，钻机部件松动。 （） 地层地质不均匀，孔内横向地层软硬不均。 （） 钻进中遇到有大的坚硬孤石或者其它硬物等。 缩颈

钻进成孔时，地层在应力释放过程中发生缓慢变形，导致孔径变小而造成缩颈现象。桩孔缩颈将导致桩的截面变小，桩基承载力降低，混凝土钢筋保护层变薄、钢筋裸露、钢筋锈蚀严重，桩孔产生缩颈的主要原因：由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、黏土泥岩造成的。 断桩

断桩是指灌注不连续，混凝土产生中断，桩基整体性受到破坏。断桩产生的主要原因： （） 在混凝土浇筑中，由于混凝土供应不足，无法连续浇筑，孔内混凝土已达到初凝，导

致后续混凝土无法下灌，从而形成断桩。

（） 如果较大的杂物混入混凝土，或者有部分粗集料粒径过大导管被卡住，导致灌注中断。 （） 混凝土质量不符合要求。当混凝土发生离析或者坍落度太小时，其流动性比较差，在

页脚内容 岩溶地区钻孔灌注桩施工技术和质量控制 灌注混凝土过程中，发生卡料现象。

（） 在混凝土浇筑过程中，导管不小心拔出混凝土面或者导管发生漏水，在混凝土中混入

泥浆，也会形成断桩。

（） 由于孔壁坍塌或者泥浆含砂量过高，因为沉淀，浮浆稠度过大，混凝土上返困难，造

成灌注中断，形成断桩。

桩身离析

桩身离析主要发生在孔底，有时也发生在桩的中部，它会严重影响桩基的承载力，产生桩身离析的原因：

（） 导管底口距孔底距离过大或者导管直径过细，第一斗料对孔底冲击力过小，无法迅速

排除孔底的泥浆和部分沉渣。

（） 导管漏水会混入泥浆造成离析，混凝土拌合物质量不符合要求也会造成离析。 钢筋笼错位

在现浇钢筋混凝土桩基施工中，钢筋笼标高过低或者标高过高必然导致钢筋锚固长度不足，严重影响桩基工程的质量。在施工过程中，产生钢筋笼错位的原因：

（） 在钻进过程中，孔口标高和钻机标高会因泥浆侵泡和钻机震动而发生变化，假如灌注

混凝土和安放钢筋笼时，仍采用钻孔前的标高，会发生钢筋笼标高过低的问题。

（） 钢筋笼吊绳测量错误。

在灌注混凝土的过程中，混凝土会从导管底部逐渐上返，对钢筋笼产生比较大的向上推力，使钢筋笼上浮。

孔壁泥皮过厚，桩基侧阻力降低

摩擦桩的承载力由桩与周围土体产生的摩擦阻力提供，钻孔灌注桩在钻进过程中，采用泥浆向孔外携带钻渣，泥浆在渗透过程中，会在孔壁上沉积一层粘土质泥皮，这种泥皮具有保持孔壁稳定的作用，但同时会降低桩基的侧向阻力，使桩基承载力下降。 孔底沉渣过厚，清孔不干净

在浇筑混凝土之前，如果清孔不干净，孔底沉渣过厚，必然严重影响桩的质量，造成桩基沉降过大，影响桩基的承载能力。 桩基偏位的原因

发生桩基超出规范偏移的主要原因有：在钻孔灌注桩施工时，一般有多台设备在场内同时施工，场内设有泥浆循环的场地，还有钻渣堆放场地，加上车辆不断来回行驶，场内布置比较混乱，很容易发生桩基偏位；钻孔灌注桩的施工场地通常比较松软，原桩位极易移动或者被破坏。

页脚内容 岩溶地区钻孔灌注桩施工技术和质量控制 、钻孔灌注桩施工中的质量通病的预防措施 防止桩孔坍塌的措施

（）采取有效措施消除不良地层的影响。对于杂填土地层当杂填土比较薄时，可以直接挖除，再用钢护筒进行护壁；当杂填土比较厚时，可以通过调整钻探工艺来防止其塌孔。砂层塌孔的主要原因是泥浆水头压力过小，当泥浆水头压力大于地下水头压力高水柱，就可保持孔壁稳定。当泥浆水头压力差过小时，通过筑台提高孔口高度等措施，提高泥浆的水头压力，保持孔壁稳定，也可以选用优质泥浆的方法来解决。

（）严格按照规范进行施工，各道工序保证高质量，这是防止桩孔坍塌的重要措施。 （）严格掌握成孔与灌注的时间差，防止软土地层释放应力保证在地层发生蠕变前完成钻孔灌注混凝土。 防止产生斜孔的措施

（）当遇到地层地质不均匀，孔内横向地层软硬不均等情况时，在钻进过程中，钻头会偏向较软的一边，斜孔位置加注混凝土的方法，用混凝土填充软弱部位，硬化后使其能均匀下钻。当存在“探头石”时，可以使用钻机钻透，如冲击钻也不能击碎“探头石”则可用小直径钻头在探头石上钻孔，或在表面放药包爆破。

（）在钻进过程中，宜使用双腰带钻头，腰带之间的间距不少于，增加钻头的导向性。

（）增加钻头重量，使用负压钻进。一般的合金钻头以直径为例，钻头的重量不小于。钻头过轻，钻进过程中，钻头不能保持平稳，在回转时上下跳动，轴承很快磨损。通过增加钻压，使用负压钻进，钻具在重力作用下保持垂直，可以确保钻孔的垂直度。 （）在钻机钻进过程中，由于桩孔受到震动和泥水的侵泡钻机容易发生倾斜。因此，在钻进一定深度后，将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备。 防止钻孔缩径的措施

（）加快成孔的速度，减少孔壁变形的时间，以便尽快浇筑混凝土，达到混凝土侧压力抵消桩孔内土层释放的应力。

（）在钻机钻进过程中，采用与孔径一致的探孔器，随时检查成孔的变化情况，如果发现异常，可使用钻机重新进行扫孔。

（）钻孔完成后，经过检查没有缩颈质量问题，可以立即安装钢筋笼，快速浇筑混凝土，缩短成孔与灌注的时间差，这样也能有效地减少孔径变形程度。 防止断桩发生的措施

导管距孔底的距离不宜过大或者过小，一般应保持在～之间；对不同孔径的

页脚内容 岩溶地区钻孔灌注桩施工技术和质量控制 钻孔应采用不同直径的导管。

（） 钻孔中使用的泥浆应经过试验确定，不能使用含砂量过高的泥浆。

（） 在配置混凝土时要严格按设计配合比进行，不允许有超大粒径的集料和异物混入混凝

土中，在浇筑中也要不断进行检查。

（） 在灌注混凝土的施工中，确保混凝土浇筑的连续性。两次灌注时间间隔不得超过

，如果有一定的时间间隔，每隔在小范围内上下活动导管～次，延长混凝土的初凝时间；在灌注过程中，灌注量不小于。

（） 要时刻注意混凝土拌合物的质量，不能使用发生离析和坍落度不符合设计要求的混凝

土。

（） 应该严格做好灌注记录，保证导管始终埋入混凝土内一定深度，不使混凝土混入泥浆。 （） 在开挖基坑时，如果使用挖土设备，一定要记准桩的位置，小心操作，不可碰伤桩体。 防止产生桩身离析的措施

在正式浇筑混凝土施工之前，对所用导管进行注水压力试验，仔细检查导管的密封圈，确保导管的密封性能可靠，清除导管接口上的杂物，在丝口涂抹上黄油，确保丝口连接的牢靠和拆装方便。第一斗料灌注之后，用强光手电筒检查导管是否发生渗漏，如果发现有渗漏之处，立即中断混凝土灌注进行处理。在混凝土灌注过程中，还要仔细检查混凝土的质量。 防止钢筋笼错位的措施

在钻孔完成后，要重新测定标高，并用此标高作为施工的控制标准。下放钢筋笼时，必须通过孔口标高控制吊绳的长度。无论钢筋笼长短，当笼顶比较低时，必须使用限位器，通过限位器将钢筋笼固定在钻机上，确保钢筋笼不会因灌注混凝土上返而上浮。 减少孔壁泥皮的厚度应该采取的措施 （）加快成孔速度，减少泥皮沉积时间。 （）在允许条件下，降低泥浆比重。

孔底沉渣过厚，清孔不干净应该采取的措施

可以采用反循环进行清孔，其效率比较高、清洗质量也比较好。在灌注混凝土时，要选择合适的导管，增加第一斗混凝土的压力，这样能有效减少孔底沉渣的厚度，避免出现桩基沉降过大或者不均匀沉降的质量问题。 

保证桩位准确的措施

（） 在正式钻孔施工前，首先要进行场地平整，定位放线必须按照设计图纸进行，经过严

格校核无误后才能进入桩基施工。

（） 在施工场地的周围和场地内不容易发生位移的地方，根据施工需要设立一系列的控制

页脚内容 岩溶地区钻孔灌注桩施工技术和质量控制 桩。在钻机就位之前，利用桩位与控制桩之间的位置关系复核桩位，确保桩位的准确性。

（） 提前开挖桩孔，将桩位点放入孔底。在施工之前，将桩孔开挖至～，

还可以依据场地的施工特点，将桩孔填埋或者保留。

钻孔灌注桩的成桩质量会受到多种因素的干扰和制约，因此，在施工之前对这些质量通病进行分析并采取预防措施，在施工中精心安排、科学组织、合理排序，就能确保钻孔灌注桩的成桩质量。

页脚内容