数控车削加工实训报告

数控车削加工实训报

专业：数控技术

班级：11009班

姓名：石禹忠

学号：32 号

指导老师：姜天根 赵传彬 裘敏浩

日期：2011年11月27日

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一.实训的目的和要求：

知识目标：加深学生对数控机床结构和数控原理 液压理论知识的理解，培养学生思考 解决问题的能力和良好的工作素质。使学生掌握从事数控车床操作 编程和加工所必须的专业知识 方法和专业技能。同时，通过本次实训课程，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力 创新精神和良好的职业道德，提高学生运用所学理论知识分析和解决实际工程问题的能力。为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。

能力目标：

1.熟悉数控车床组成结构及工作原理。 2.熟练掌握待加工零件的装夹 定位 加工路线设置及加工参数调校实际操作工艺。

3.掌握数控车综合操作技能；迅速独立编制练习件的加工程序。

4.养成独立的工作能力和安全 文明生产的习惯。5.能熟练使用常用的精密量具进行尺寸测量。 6.能分析判断并解决加工程序中所出现的错误，学会排除编程及机械方面的一般性故障。

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二 .实训任务：

1. 实训课题：

2．数控车削零件操作加工图：见附件（图一、图二） 3.实训任务：

（1）.全班学生根据教师给定的实训进程完成每天的

工作内容。

（2）.各组人员按给定的零件图，在规定的时间内独立

完成零件的数控加工。

（3）.实训结束，每人交付实训零件

2个，个人交付实

训报告一份，作为成绩评定的依据。

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. 图一

图二

四.零件工艺分析

1．图一工艺分析：①该零件由外圆柱、圆锥、螺纹等表

面组成零件尺寸标注完整，表面粗糙度要求不高。②采用三角定心抓盘加紧，伸出100mm ③确定切削用量

零件切削用量

加工内容 被吃刀量ap （mm） 粗车外圆 精车外圆 车螺纹 切槽 切断 2 0.5 0.2 1 1 0.25 0.15 0.5 0.1 0.1 600 800 300 200 200 进给量f （mm/r） 主轴转速 （r/min） 精品

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④确定加工路线：a. 用90º外圆车刀粗精加工外圆 b.切槽刀（宽4mm）4×2槽 c.普通螺纹刀加工螺纹。 ⑤数值计算：a. 螺纹加工计算 实际车削的外圆锥面直径d=分度圆直径－0.13×2 螺纹大径小端为φ29.73，大端为φ37.73，螺纹实际牙型高度h=0.65×2=1.3（mm）。⑥选择刀具 a.90º外圆车刀 T1刀位 b.切断刀（刀宽4mm）T2刀位 c.60º普通螺纹刀 T3刀位

2. 图二工艺分析：①该零件由外圆柱、顺圆弧、逆圆弧、等表面组成零件尺寸标注完整，表面粗糙度要求不高。②采用三角定心抓盘加紧，伸出90mm ③确定切削用量

零件切削用量

加工内容 被吃刀量ap （mm） 粗车外圆 精车外圆 车螺纹 切槽 切断 2 0.5 0.2 1 1 0.25 0.15 0.5 0.1 0.1 600 800 300 200 200 进给量f （mm/r） 主轴转速 （r/min） ④确定加工路线：

a.手动车右端面和外圆柱面 b.利用G71指令粗精车外圆弧和外圆 c.加工4x2的槽

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d.利用G76循环指令粗精车M20x1.5的螺纹 e.切断

⑤选择刀具

a.选硬质合金90度外圆车刀，用于手动车右断面，粗精加工零件外圆，外园弧，，锥面至于T1刀位。

b. 选硬质合金切断刀(刀宽为3mm)，以左刀尖为到位点，用于切4x2的槽和切段置于T2刀位。

c. 选硬质合金外螺纹刀，用于加工M20x1.53的外螺纹，置于T=3的刀位

五.零件程序

图一程序： O110093 %3328

T0101 G0X70Z80 M03S800 G0X45Z2

G71U1R1P1Q2X0.4Z0.1F100 G0X0Z0

N1G1X0Z0S800F80 X18Z0 X20Z0 X20Z-1

X20Z-28 X30Z-28 T0202 M3S200

G0X40Z-61F20 G1X34Z-61 G0X40Z-61 X40Z-62 G1X34Z-62 G1X34Z-62 G0X40Z-62 X70Z80 T0303 M3S300

G0X22Z2F15

G76C2R-1.2E1.2A60X18.05Z-20K0.975U0.1V0.14Q0.3F1.5 G0X60 X40Z-28

G76C2A60X35.4Z-59I-3U0.1V0.1Q0.2F2 G0X70 Z100 M03

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图二程序：%11 T0101 M03S600 G00X44Z1

G71U1R1P1Q2X0.2Z0.2F100 N1 G0X0Z0F80 G1X0Z0 X28 X28Z-30 X35Z-30 X35Z-35 X40Z-35 X40Z-40

G2X40W-30R30 N2 G1X40Z-75 G0X50 Z100

M30 调头: %12 T0202 M3S700 G0X43Z1

G71U1R1P1Q2X0.2Z0.2F100 N1G0X0Z0F80 G1X0Z0 X16Z0 X20Z-2 X20Z-31 X25Z-31

G2X40W-20R40 N2G1X40Z-5 G0X50 Z100

T0303 M3S200F20 G0X28Z-30 G1X16Z-30 Z-31

G1X16Z-31 G0X50 Z100 T0303 M03S300 G0X21Z0

G76C2A60X18.05Z-29K0.975U0.1V0.1Q0.2F2 G0X50 Z100 M30

六.心得体会

经过两周的数控实习，我学到了很多书本上学不到，也增加了我的实践操作的能力，也让我看到了我的理论的不足，让我知道那些我应该去学、那些应该去巩固。

实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期两个星期的实习结束了，短短的两个星期让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了

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学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

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在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！

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