为了使空压机能够正常可靠地运行，特制定本维护计划，执定期维护、检查保养，使空压机组保持清洁、无污垢，安全正常运行。 一、空压机工作原理
压缩机工作原理：静音无油空气压缩机是属于微型往复活塞式压缩机， 电机单轴驱动对称分布曲柄摇杆机械结构，主运动付为活塞环，副运动付为 铝合金圆柱面，运动付之间由活塞环自润滑而不添加任何润滑剂。压缩机通 过曲柄摇杆的往复运动使圆柱面气缸的容积发生周期性变化，电机运转一周 气缸容积有两次方向相反的变化。当正方向是气缸容积扩展方向时，气缸容 积为真空，大气压大于气缸内气压，空气通过进气阀门进入气缸，此时为吸气过程：当反方向是容积缩小方向时，进入气缸内的气体受到压缩，容积内的压力迅速增加，当大于大气压力时，排气阀门被打开，此时为样排气过程。单轴双缸的结构布置使压缩机气体流量在額定转速一定时为单缸的两倍，并使得单缸压缩机产生的振动噪音得到很好的解决，整体结构更加紧凑。
整机工作原理：空气从空气过滤器进入压缩机内，电机转动使活塞往返运动，把空气压缩，使压力气体由出气口通过髙压金属软管打开单向阀进入储气罐，压力表指针显示随之上升至0.8Mpa时，压力开关自动关闭，电机停止工作。同时通过电磁阀将压缩机机头内气压减为“0”。此时空气开关压力、储气罐内气体压力仍为0.8Mpa，气体通过过滤调压阔、球阀排气。储气罐内气压下降至0.5 Mpa时，压力开
关自动开启，压缩机重新开始工作。 二、主要部件维护保养参照下表进行：
检查或更换周期（ｈ）小时 项 目 内 容 清除表面灰尘杂质 更换新滤芯 密封圈检查或更换 是否足够 更换新油 更换新件 更换新件 检查 检查 检查 检查 检查开启压力 清除散热表面灰尘 检查动作是否灵敏 排放水份、污垢 调整松紧程度 传动皮带 检查磨损情况或更换 电动机绝缘及轴承检查 8 ● ● ● ● 500 2000 2500 4000 ● ● ● ● ● ● ● ● ● 备 注 空气过滤器滤芯 进气阀密封件 压缩机润滑油 油过滤器 油气分离器 温度计 压力表 压力开关 电磁阀 最小压力阀 冷却器除尘 安全阀 放油阀 可视含尘量工况情况延长或缩短 ● ● 首次500小时 清洗 视工况延长或缩 短 ● ● ● 根据磨损程度延长或缩短 或电动机使用说明书维护 电动机 注意：A．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。
B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以
后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
C．油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
E．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整,直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
F．每次换油时，视情况同时更换油过滤器。 三、空压机保养计划
检查周期 油位检查 检查压力表读数 检查压力控制器 清洁空压机及工作环境 主管路排污 应将储气罐内的冷凝水，排放二至三次（视环境湿度和温度可适当调整） 更换润滑油 放空系统清洗检查 清洗电磁阀前铜基烧结过滤片 清洗滤清器滤芯 清洗各级气阀，清除积碳 检查项目 备注 油位应在油窗1/2 启、停压力是否正常 动作是否准确灵敏 影响进气质量 防止压缩空气和油蒸汽污染而引起爆燃 将曲轴箱内润滑油放净 电磁阀动作是否灵敏 电磁阀动作是否灵敏 环境如恶劣可适时更换 如损坏严重可更换 每日 每500小时 每1000小时
检查周期 检查项目 清洗、检查冷却系统 备注 堵塞严重应进行清理或更换 调整其相互配合间隙 调整中心距或更换 将曲轴箱内润滑油尽可能许将，并控干净内壁 调整其相互配合间隙 在最高压力值时及时打开 清洗或更换 每1000小时 对各运机构进行检查 三角皮带是否过松 更换压缩机油 校核压力表 对各运动机构进行检查 检查压和控制器动作值 严格按照国家劳动部门有关规定到当地劳动局校核储气罐，安全阀性能 每年 更换压缩机油 检查管道是否漏气、通道堵塞 严格按照国家低压电器安装使用标准进行检测电机、电器等绝缘电阻值大于要求数值 更换吸气过滤器芯 清洗外部、储气罐内腔
警 告
- 不要以为机器停机，就认为可以进行检修，保养工作，机器的自动控制系统随时会启动压缩机。
- 不良的维护保养不仅影响机组的正常运行，而且还可能影响操作人员的安全。
- 在压缩机运行或带压时，不要拆卸螺母、加油塞以及其它零件。 - 不可使用可然性溶剂，如汽油或煤油清洗空气过滤器或其他零部件。应该按说明使用安全溶剂。
另外，做好空压机日常保养应该从以下这些方面入手： 1. 每天手动排放冷凝水一次 2.注意干燥器电机在加载时必须运行
3.注意冷凝水每日排放量，冷凝水颜色，水中是否含有细砂状杂质
四、常见故障与解决方法
空压机机在运行中若出现异常现象，必须立即查明故障原因，即时排除故障，待修复后才能继续使用。切勿盲目继续使用，发生事故。 故障现象 可能产生的原因 排除方法及对策 1保险丝烧断 2启动电器故障 3启动按纽接触不良 4电路接触不良 空压机无法启动 5电压过低 请电气人员检修更换 6主电机故障 7主机故障(主机有异响,局部发烫) 8电源缺相 9风扇电动机过载 1电压太低 1请电气人员检查 2排气压力过高 2检查/调整压力参数 运行电流高，空压机自动3油气分离器堵塞 3更换新件 停机 (主电机过热报警) 4压缩机主机故障 4机体拆检 5电路故障 5请电气人员检查 1温控阀失灵 1检修清洗或更换阀芯 2空载过久 2加大用气量或停机 排气温度低于正常要求 3排气温度传感器失灵 3检查、更换 4.进气阀失灵，吸气口未全打开 4清洗、更换 1润滑油量不足 1检查添加油 2润滑油规格/型号不对 2按要求更换新油 3油过滤器堵塞 3检查更换新件 排气温度过高，空压机，4油冷却器堵塞或表面污垢严重 4检查清洗 自动停机 5温度传感器故障 5更换新件 (排气温度过高报警) 6温控阀失控 6检查清洗、更换新件 7风扇及冷却器集灰过多 7拆下清洗、吹净 8风扇电动机未运转 8检查电路及风扇电机 1油气分离器破损 1更换新件 排出气体含油量大 2单向回油阀堵塞 2清洗单向阀 3润滑油过量 3放出部分冷却油 1空气滤清器堵塞 1吹除杂质或更换新件 2油气分离器堵塞 2更换新件 空压机排气量低于正常要3电磁阀漏气 3清洗或更换新件 求 4气管路元件泄漏 4检查修复 5皮带打滑、过松 5更换新件、张紧皮带 6进气阀不能完全打开 6清洗、更换受损件 进气阀内的单向阀弹簧失效或单向停机后从空气滤清器吐油 更换损坏的元件 阀密封圈损坏 1安全阀使用时间长，弹簧疲劳 1更换或重新调定 安全阀动作喷气 2油气分离器堵塞 2更换新件 3压力控制失灵，工作压力高 3检查重新调定 无热再生吸附式干燥机保养及维护
一、干燥机的原理：
壁挂式无热再生吸附式干燥机是一种使压缩空气获得比冷冻式干燥机更洁净的压缩空气净化装备。它采用孔径与水分子直径相近的分子筛为吸附剂，在常温下根据国际上最先进的变压吸附原理（PAS），当吸附时，空气中水分子的压力大于吸附剂中水分子的压力，水分子进入吸附剂内部，在吸附剂表面冷凝成水滴，并放出冷凝惹，并将此热量蓄于吸附塔的上部；当再生时，吸附剂中的水分子压力大于空气中的水分子压力，蓄于吸附塔内的热量将冷凝的水滴蒸发成水蒸汽，由于干燥空气带出干燥塔外，这样对压缩空气进行连续不断的吸附、干燥、过滤及输出深度干燥的气体，同时使进入干燥机前的空气温度和干燥后的空气温度相同。该产品的主要技术指标，已达到国内外同类型水平，是希望获得-20℃以下压力露点气源用户的首选设备。该产品如与本公司生产的静音无油空气压缩机组合配置，可以获得深度干燥，即无水无油无尘的高出度压缩空气。 二、干燥机的运行操作
1.启动：干燥机通入压缩空气，须待两塔压力相等后再接通程控器电源，按“启动按钮”干燥机即全自动工作。
2.关机: 关机须先关闭干燥机进气阀门,按“停止按钮”,程控器即停止工作。
3.吸附剂的装填及更换方法：吸附剂寿命一般为2～3年，在设备运行
一定时间后，若发现露点过高，则须进行吸附剂的更换。更换吸附剂时需停止机器的运行，把吸附筒的固定卡箍打开，然后再缓慢拧开吸附筒两边进出口堵头，待系统内压力释放完成后，再完全打开。旧的吸附剂清除干净后，拧好吸附筒下部的堵头，再从上面开始填装，直到两塔充装满为止。
三、干燥机常见故障及排除方法 故障 1.干燥空气出口露点过高 原因 1.流量超过额定处理量 2.进气压力温度等超过额值 3.吸附剂超过使用受命失效 4.吸附剂被污染失效 1.再生风量压力不足 2.节流阀设定错误，再生塔内压力没有卸掉 3.消音排气阀阻塞 4.逆止阀损坏 1.程序设置不对 2.控制器损坏 1.蓄压过程中电磁阀不能关闭 处理方法 1.控制流量在额定值内 2.控制压力、温度在额定值内 3.更换吸附剂（一般10000小时更换一次） 4.更换吸附剂，在吸干机前加装除油过滤器 1.调整再生阀门 2.调整节流阀 3.疏通消音排气阀 4.更换逆止阀 1.重新设定程序 2.更换控制器 1.维修或更换 2.吸附剂提早失效 3.再生时间不足 4.干燥塔压力无法上升 2.出口使用风量超过干燥机最大2.更换排气阀 处理量 1.再生阀开度太大或卡死 1.调整或更换再生阀 5.再生塔内压力不能2.在卸压过程中，电磁阀没有打开 2.检查电源或电磁阀 下降 3. 消音排气阀阻塞 3.疏通消音排气阀 4. 逆止阀不能全关 1.再生阀开口过大 6.再生风量过大 2.逆止阀不能全关 4.维修或更换逆止阀 1.调整再生阀 2.维修或更换逆止阀 3.入口空气电磁阀没有关闭或打3.维修或更换电磁阀 开 1.更换保险管 2.应检查程序设置 3.检查共用零线 7.在面板显示正常的1.保险管溶断 情况下，电磁阀没有2.可控硅击穿 得电工作 3.零线没有按好 1.停机后，如果依然吸合，表示可1.更换可控硅 8.面板显示正常的情控硅击穿 况下，电磁阀常得电 2.按停机后电磁阀复位，表示硬件2.应检查程序设置 电路正常 9.阀不切换 10.突然停机 1.程序设置是否正确 1.接地不良 1.检查程序设置是否正确 2．重新确认一次程序 1.检查接地是否良好 1.更换或维修程控器 11.出口空气灰尘太多 1程控器失效造成转换时间失控
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