施工方案
一、工程概况
K77+459皂市河特大桥桥面系桥面铺装由C50钢筋混凝土、防水剂及沥青混凝土组成复合桥面，其C50砼铺装厚度分别为引桥T梁上12cm，主桥现浇箱梁上8cm，沥青砼均为10cm厚。引桥在T梁架设完成，横隔板、连续段、湿接缝浇筑完成并且完成体系转换后进行，主桥在现浇箱梁合拢、张拉完成并且完成体系转换后进行。桥面铺装一般半幅一联进行，钢筋由直径20mm和12mm的Ⅱ级精轧螺纹钢筋绑扎成定型钢筋网。防水剂型号为FYT-1， 10cm沥青混凝土由二期路面施工单位施工。
二、施工方案 1、施工准备
1）桥面铺装施工前认真仔细复测梁顶标高，确保桥面铺装层厚度满足规范要求。
2）施工前再仔细检查桥面，将表面松散的石子或砼清除干净，对于凿毛不彻底的地方继续凿毛至满足规范要求为止，然后冲洗干净，确保T梁砼或横隔板、连续段砼与桥面铺装砼能有效结合。
3）钢筋采用Ф20、Ф12精轧螺纹钢筋，经试验合格后用于桥面铺装。 4）C50砼配合比经过高驻办、中心试验室平行试验后，已取得批复，可用于本工程桥面铺装，并且满足泵送施工的要求。
5）施工人员、机械等已进场，具体详见附后，能满足施工的要求。 6）施工前将进行施工技术交底、安全交底，使每个现场施工人员能够熟悉、了解并掌握桥面铺装施工要点。
2、桥面铺装施工 1）钢筋工程
钢筋进场时必须具有产品质量证明书，并检查其外观质量是否符合要求。进场后，根据规定频率现场取样做相关试验，检验合格后方可用于本工程。
堆放钢筋的场地应进行硬化，场地硬化后在钢筋下垫方木或混凝土条，上面用彩条布覆盖，采用下垫上盖对钢筋进行防护，确保钢筋堆放干
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净、整齐，防止钢筋生锈。
钢筋绑扎前须对预制T梁预埋钢筋进行整理调直。所有钢筋在钢筋加工场地按图纸和施工技术规范准确下料成型，拖车运至现场进行绑扎。绑扎桥面钢筋时，钢筋下应多设置与铺装层同标号的小石子砼垫块，防止钢筋骨架整体或局部下挠，施工人员及机具不得随意踩踏钢筋网，确保钢筋位置准确，使钢筋保护层厚度满足设计及规范要求。
进行现浇桥面施工时，按照设计图纸位置预留好伸缩缝隙工作槽、伸缩缝预埋钢筋及泄水管安装孔。
2）模板工程
模板采用15cm宽的竹胶板拼装，以便引桥、主桥均能使用，支模板前认真布设测量高程点,测量板顶标高，确定支设高度和提浆棍滚压高度, 以保证浇筑后的铺装标高满足设计及规范要求。模板的加固采用横向木方背肋，竖向方木支撑于梁体表面及钢筋上，模板加固要稳定、牢固，相邻两节模板接头要顺直。
3）砼浇注
a、监理工程师对桥面铺装钢筋骨架等验收合格后方能浇注砼。 b、砼采用拌和站集中拌和，罐车运输，地泵泵送入模。砼浇筑从一联桥面的一端向另一端进行，砼铺设要均匀，铺设厚度略高于桥面铺装。砼振捣先用插入式振捣棒使砼密实并大致平整后，再用振动梁拖振，以适宜的速度推进，边振实边找平，直到表面平整密实为止。
c、接下来用提浆棍拖压，一般沿纵向拖压3～4次，起到进一步柔压和二次提浆的作用，如果遇到露石子处，则在该处反复滚动数次直至平整。
d、拖压完成后，两人用精平刮尺（用长6米的方形高强度铝合金制成）沿横向来回刮动，以精确找平，不合格处用原浆找平。
e、在砼初凝前利用改进后的磨光机—自动整平机进一步磨平，一般纵横向各3～4次即可，相邻两处抹平时抹板重叠至少1/3。磨平后人工压面并对桥面铺装拉毛，拉毛时要一气呵成，拉毛后覆盖洒水养生，养生期不少于7天。
f、养生完成后,即可进行防水处理。 3、桥面铺装质量标准见下表
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项1 2 平 检查项目 强度或压实度 厚度（mm） 高速公路、 IRI（m/km） 一级公路 度 σ(mm) 水泥砼 沥青面层 抗滑构造深度 规定值或允许偏差 在合桥标准内 +10,-5 沥青砼 2.5 1.5 水泥砼 检查方法（每幅车道） 按JTJ071-98附录B或D检查 对比桥面浇筑前后标高检查，每100m5处 平整度仪：全桥每车道连续检3 整 3.0 测，每100m计算IRI或σ 1.8 每100m检查3个断面 4 5 6 横坡 ±0.15% ±0.3% 符合图纸规定 砂铺法每200m检查3处
三、质量保证措施
1、建立完善的质量保证体系，项目由项目经理、总工程师、内部监理工程师主抓质量，工区技术员、操作工人各自负责所辖工程的质量，成立从上到下完整的质量保证体系。经常性的组织质量教育，提高全员质量意识，制定有自检、互检、工序交接检的办法和内部监理工程师质量否决权制度。
2、实行质量岗位责任制：从项目经技术管理人员，总工程师、副经理、内部监理工程师、和下属的工区主任、操作工人，均实行全员质量岗位责任制，工程质量的好坏分别与个人的工资、奖金挂钩，发生质量问题或质量事故根据三不放过原则（不查清事故原因不放过；不处理好不放过；不受到教育不放过）进行处理，并进行奖罚。
3、 准备齐全图纸、合同文件、各种有关的规范、标准、操作规程、施工方法等技术性文件，组织技术人员、管理人员、操作工人进行学习、培训，达到熟练掌握运用，各自尽快投入并适应本工程的施工生产，确保工程质量。
4、 设立工地试验室；配齐各项试验的仪器、仪表、机具。调配有经验、熟练的试验工程师上岗工作，严格按照试验操作规程对工地现场、未成品、成品进行试验、检验，严把试验关。
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1） 原材料的质量检测：对用于本工程的地材，必须经试验合格，报监理审批后方能进场。钢筋、水泥进场时，必须有出厂合格证，进场后需取样进行复检。
2） 砼工程质量控制：每次砼拌和前，现场试验人员必须核对所用水泥、砂、石、外加剂是否与配合比一致。测定砂石料的含水量，换算成施工配合比后送交拌和站，每台班或每单项工程至少测坍落度三次。按规定留置砼试块，并按时编号，拆模、养护，按龄期试压。
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、安全保证措施
1、高空作业必须设有可靠的安全防护措施。从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。
2、施工人员必须穿戴劳动保护用品，从事高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。
3、施工用电按照用电安全要求使用。
4、冬季施工，应按劳动保护规定做好保温措施。
5、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工驻地要设置路灯。
五、冬季施工措施
当室外日平均气温连续五天低于5℃时，应按冬季施工方案施工，采取相应的措施，砼浇筑应尽量选择在一天中气温较高的中午进行，拌和站安排专人做好温度的监测，拌和用水适当加温，拌和时间适当延长，罐车外表面包裹两层草帘，以减少温度的散失。
桥面表面积较大，考虑到施工的需要和现场的实际情况，桥面铺装砼的养护采取覆盖一层塑料布后覆盖土工布或稻草、草帘之类洒水养生，外露面或风口一定要包裹严实，防止风进入使养护的温度降低。
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六、施工机械配备
机械设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 钢筋成型机 钢筋切断机 电焊机 振动梁机械 振捣棒 砼罐车 拌和站 地泵 规格及型号 GW40D GW40D BX1—500 亚特8m3 JS1000 数量 1台 1台 4台 1套 6个 4台 2个 1个 备注
七、施工人员配备
拟投入人员： 副经理：于春 总工程师：刘尚志 技术员：姚智勇 质检员：庹朝力
钢筋工：12人 木工：6人 砼工：4人 机驾人员：3人 其他人员：15人
八、工期安排
本桥梁全长1022m，分两幅施工，结合总体施工进度计划及总工期要求，根据我项目的实际情况，计划工期为6个月， 即2007年12月25日开始施工，至2007年6月25日完成。
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桥面铺装施工工艺流程图
施工准备 复测桥面标高 冲洗桥面 绑扎钢筋 原材料检验 合格 立模板 测量复测标高 浇筑砼 制作砼试块 砼的拌制和运输 收浆拉毛 覆盖养生 拆模后继续养生 说明：
1、桥面预制梁顶面须凿毛，并冲洗干净，以保证桥面铺装砼与梁体良好结合。 2、钢筋绑扎时注意保证保护层的厚度满足设计及规范要求。
3、严格按照试验室的配合比进行砼的拌制，并适当掺加外加剂，以满足砼泵送施工要求。
4、严格控制桥面砼面的标高在规范误差内，砼初凝前及时拉毛处理。
5、冬季严格按冬季施工措施施工，砼拌制前采取加热措施，钢筋施工按冬季施工要求进行，砼施工完成后及时进行洒水覆盖养生。
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质量保证体系框图
项目经理：刘法民 项目总工程师：刘尚志 工程部 测量组 试验室 准备工作：于春钢筋工程：候新昱
模板工程：庹朝力 砼工程：候亚林
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安全保证体系框图
安 全第 一预 防为主安全知识学习 安全保证体系框图 思想保证 安全教育 组织保证 措施保证 承包责任制 制度保证 经济保证 经济奖惩 行政处罚 二级检查 定期检查 项目经理部 宣传劳动法规安全设施档案 安全生产活动 五防 安全领项目经理部 安保部 安全奖金挂钩 总结评比 奖惩兑现 经常检查 提高安全意识 安全员 措施得力 措施得力 安全无事故 安全信息反馈 8 技术交底记录
单位工程名称： K1+302桥梁工程 填写：2005年5月10日 分项工程名称：桥面铺装 交底卡编号： 施工技术交底主要内容：
一、工程概况
K1+302桥桥面铺装由8cm防水混凝土和10cm沥青混凝土组成复合桥面，防水剂型号为HM1500，混凝土设计标号为C50。钢筋为8mm钢筋绑扎成φ8*10*10的定型钢筋网。湿接缝缝设计为C50混凝土。10cm沥青混凝土由路面施工单位施工。
二、施工方案 1、湿接缝施工
将梁板预埋的湿接缝钢筋根据设计要求调理顺直、到位。焊接湿接缝钢板，焊缝厚不小于8mm，用高压水冲冼，然后浇筑砼。
2桥面铺装施工
①桥面铺装施工前认真仔细复测梁顶标高，确保桥面铺装层厚度满足规范要求。 ②用高压水将桥面冲冼干净，不留积水, 按设计图纸绑扎桥面钢筋，钢筋网下多设与铺装层同标号的小石子砼垫块，防止钢筋网整体或局部下挠，确保钢筋位置准确，施工人员及机具不得踩踏钢筋网。。
③进行现浇桥面施工时，按照图纸预留好伸缩缝隙工作槽及泄水管安装孔。 ④支模板前认真布设测量高程点,测量板顶标高，确定支设高度和提浆棍滚压高度, 以保证浇筑后的铺装标高满足要求。模板要稳定、牢固，相邻两节模板接头要顺直。
3、砼浇注
a、监理工程师对桥面铺装钢筋网等验收合格后方能浇注砼。
b、砼采用拌和站集中拌和，罐车运输。砼铺设要均匀，铺设厚度略高于桥面铺装。砼振捣先用插入式振捣棒使砼密实并大致平整后，再用振动梁拖振，以适宜的速度推进，边振实边找平，直到表面平整密实为止。
c、然后用提浆棍拖压，一般沿纵向拖压3～4次，起到进一步柔压和二次提浆的作用，如果遇到露石子处，则在该处反复滚动数次直至平整。
d、拖压完成后，两人用精平刮尺（用长6米的方形高强度铝合金制成）沿横向来回刮动，以精确找平，不合格处用原浆找平。
e、在砼初凝前利用改进后的磨光机—自动整平机进一步磨平，一般纵横向各3～4次即可，相邻两处抹平时抹板重叠至少1/3。磨平后人工压面并对桥面铺装拉毛，拉毛时要一气呵成，拉毛后覆盖洒水养生，养生期不少于7天。
f、养生完成后,即可进行防水处理。
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4、桥面铺装质量标准见下表： 项次 1 2 检查项目 强度或压实度 厚度（mm） 高速公路、 平 一级公路 3 整 度 其他公路 IRI（m/km） σ(mm) h(mm) 4 5 6 横坡 水泥砼 沥青面层 抗滑构造深度 4.2 2.5 5 ±0.15% 每100m检查3个断面 ±0.3% 符合图纸规定 砂铺法每200m检查3处 3m直尺，每100m3处x3尺 IRI（m/km） σ(mm) 规定值或允许偏差 在合桥标准内 +10,-5 沥青砼 2.5 1.5 水泥砼 3.0 1.8 平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或σ 检查方法（每幅车道） 按JTJ071-98附录B或D检查 对比路面浇筑前后标高检查，每100m5处 三、质量保证措施
1、建立完善的质量保证体系，项目由项目经理、总工程师、内部监理工程师主抓质量，工区技术员、操作工人各自负责所辖工程的质量，成立从上到下完整的质量保证体系。经常性的组织质量教育，提高全员质量意识，制定有自检、互检、工序交接检的办法和内部监理工程师质量否决权制度。
2、实行质量岗位责任制：从项目经技术管理人员，总工程师、副经理、内部监理工程师、和下属的工区主任、操作工人，均实行全员质量岗位责任制，工程质量的好坏分别与个人的工资、奖金挂钩，发生质量问题或质量事故根据三不放过原则（不查清事故原因不放过；不处理好不放过；不受到教育不放过）进行处理，并进行奖罚。
3、 准备齐全图纸、合同文件、各种有关的规范、标准、操作规程、施工方法等技术性文件，组织技术人员、管理人员、操作工人进行学习、培训，达到熟练掌握运用，各自尽快投入并适应本工程的施工生产，确保工程质量。
4、 设立工地试验室；配齐各项试验的仪器、仪表、机具。调配有经验、熟练的试验工程师上岗工作，严格按照试验操作规程对工地现场、未成品、成品进行试验、检验，严把试验关。
1） 原材料的质量检测：对用于本工程的地材，必须经试验合格，报监理审批后方能进场。钢筋、水泥进场时，必须有出厂合格证，进场后需取样进行复检。
2） 砼工程质量控制：每次砼拌和前，现场试验人员必须核对所用水泥、砂、石、外加剂是否与配合比一致。测定砂石料的含水量，换算成施工配合比后送交拌和
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站，每台班或每单项工程至少测坍落度三次。按规定留置砼试块，并按时编号，拆模、养护，按龄期试压。 四、安全保证措施
1、高空作业必须设有可靠的安全防护措施。从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。
2、施工人员必须穿戴劳动保护用品，从事高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。
3、施工用电按照用电安全要求使用。
4、高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施。
5、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工驻地要设置路灯。
交底时间：2005年5月10日 地点：工程部 参加人员：
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