6S管理护士6s管理工作计划
6S管理主要内容:
整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
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作用
1.提升形象 整齐清洁的工作环境,能够吸引别人,并且增强自信心。
2.减少浪费
由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。
3.提高效率
拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。
4.质量保证
一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,产品返修率会大大降低,提高产品品质。
5.安全保障
通道保持畅通,养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。
6.提高设备寿命
对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。
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7.降低成本
做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本。
8.交期准
生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。
推行要领 整理:
(1)现场检查:对所在的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到的和看不到的;
(2)制定标准:“要”和“不要”物品的标准;
(3)清除不要物品;
(4)适度定量:调查需要物品的使用额度,决定日常用量;
(5)制定废弃物处理方法;
(6)自我检查:每日循环整理现场。
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整顿:
(1)分析现状:落实整理工作,规划作业流程;
(2)物品分类:确定物品放置场所、规定放置位置、进行标识;
(3)定置管理:划线定位。
清扫:
(1)领导以身作则,人人参与;
(2)建立清扫责任区(室内外),责任到人,不留死角;
(3)清扫、点检、保养相结合;
(4)杜绝污染源,建立清扫基准,行为规范。
清洁:
制定标准化,彻底维护以上3S的成果。
推行步骤 步骤一:建立6S推行机构,成立推行小组
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1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门,主持日常工作。
3、公司各部门(或车间)必须指派一位员工为现场管理(联络)员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二:推进方针、目标及口号
6s方针:规范、保持、自律、提高
6s目标:对内:营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外:树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司
6s口号:全员参与、全情投入、精益求精、持续改进
步骤三:
1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区。
2、实施改善。集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况对比。
3、效果确认,经验交流。总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观学习。
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4、经验推广,推广样板区推行6S的先进经验。
5、制定评比检查表:制定一个详尽的检查表,设立检查项目、内容及应达到的标准。扣分事项,每一项目均须定期或不定期检查,对检查出的问题加以控制。通过检查,能准确掌握过程的进度、质量、效率等,并能及时发现过程存在的异常问题,同时每月对各部门6S检查情况排名,采取纠正措施,使问题得到及时的解决、处理。
6、制定奖惩制度:在每月经营分析会上,取得第一名的授予本月“6S优胜部门”、“6S优胜车间”,发放流动红旗,综合考核成绩与工资挂钩,对达不到要求的部门(车间)进行处罚,以鞭策后进,各车间(班组)的实际成绩及时在公司公告栏(或目视板上、网站)上进行公布。
7、锦旗的发放由总经理颁发。所颁锦旗于下月经营分析管理会前收回。
8、连续二个季度获得第一名,作为年终评选优秀部门、车间及班组提供有利的条之一。
9、所颁发锦旗必须悬挂于指定位置。
标准与责任
一、明确什么是“必需品”与“非必需品”
1、所谓必需品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正
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常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种:一种是使用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品,例如已不再生产产品的样品、图纸、零配、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表:
二、部门领导及班组长6S责任
1、结合公司的行动目标,学6S知识、技巧;
2、负责本部门/班组6S活动宣传、教育;
3、划分部门/班组内部6S责任区域;
4、依公司6S活动计划表,制定本部门/班组活动计划;
5、担当6S活动委员及评分委员;
7、督导部属的清扫点检及安全巡查;
8、检查员工服装仪容、行为规范。
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三、员工6S责任
1、自己的工作环境须不断地整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;
2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间;
3、通道必须经常维持清洁和畅通;
4、物品、工具及文等放置于规定场所;
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁;
6、物品、设备要仔细地放,正确地放,安全地放,较大较重的堆在下层;
7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理;
8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、玻璃屑、材料屑、零的习惯,并集中存放于规定场所
9、不断清扫,保持清洁;
10、听取上级的指示,并积极配合。
6S的检查要点——公司大环境
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1、大环境区域道路是否清扫干净及时,垃圾是否倒入垃圾池内。
2、厂区道路、花池边是否保持完好,下水道是否畅通无堵塞。
3、绿化修剪是否及时,草坪保持是否平整、高度是否保持在5-7CM,绿篱是否无狂长现象,确保花池内无杂草、杂物等。
4、相关部门车辆在拉运过程中,掉在大环境区域的杂物是否及时进行清理,保持清洁,。
5、各种车辆是否停放在定置区内,排列整齐。
6、雨、雪过后卫生区责任部门是否及时清扫干净路面。
7、道路两边花池内的牌子是否保持洁净。
8、公司内车辆刷洗后,是否及时清理洁净现场。
6S的检查要点——公共现场
1、楼内的灭火器、落地钟、工艺瓶、奖牌等物品,是否保持完好洁净。
2、楼梯、楼道、扶手、玻璃、门窗、墙壁、门厅、帘子等是否保持完好洁净,楼梯、楼道间无积水。
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3、卫生间门窗、洗手池、镜子、铝合金门框、墙壁、地面等是否洁净。
4、卫生间是否有异味、便池无堵塞,纸篓里的垃圾及时清走。
5、笤帚、地拖放置整齐有序,洗手间设施完好。
6、板报是否更换及时,报栏保持清洁无污、完好。
7、会议室使用完毕1个小时内是否完成清场,室内各种物品是否摆放整齐、统一,室内各项应保持洁净、无污点。
8、茶水炉、水管用后是否及时关闭。
9、公共现场不晾晒工作服、鞋。
10、楼道、走廊、电梯间不得放置任何物品,保持运输通道畅通。
11、各区域是否有现场卫生责任卡,并有责任人,责任卡与责任人是否对应。
6S的检查要点-----施工现场
1、施工物料是否存放在指定地点、是否整齐、有序。
2、施工过程中当天产生的垃圾是否及时清走,不遗留积存。
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3、施工完毕彻底清理现场,把保持清理洁净。
6S的检查要点——生产现场
1、现场摆放物品(如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等)是否定时清理,区分“要”与“不要”;
2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理;
3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用,定位摆放;
4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠;
5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理;
6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放;
7、资料、保养卡、点检表是否定期记录,定位摆放;
8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放,定人负责;
9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放;
10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识;
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11、作业场所是否予以划分,并标示场所名称;
12、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放,定量管理;
13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示;
14、通道、走道是否保持通畅,通道内是否摆放物品或压线摆放物品(如料箱、安全网、手推车、木板等);
15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离;
16、易燃品是否定位放置并隔离;
17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌;
18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布(手套)等有没有及时清除;
19、废料、余料、呆料等有没有随时清除;
20、地上、作业区的油污有没有清扫;
21、饮水机是否干净;
22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净;
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23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫;
24、工作环境是否随时保持整洁、干净;
25、长期置放(1周以上)的物品、材料、设备等有没有加盖防尘;
26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补;
27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁;
28、下班后是否清扫物品并摆放整齐;
29、是否遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席);
30、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象);
31、服装穿戴是否整齐,有无穿拖鞋现象;
32、工作服是否干净、整洁,无污洉;制盖车间是否有戴首饰现象;
33、干部能否确实督导部属进行自主管理;
34、使用公用物品、区域是否及时归位,并保持清洁(如厕所等);
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35、停工和下班前是否确实打扫、整理;
36、各区域是否有现场卫生责任卡,并有责任人,责任卡与责任人是否对应。
37、能否遵照公司有关规定,不违反厂规。
6S的检查要点——办公室
1、是否已将不要的东西丢弃(如文、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报);2、地面、桌子是否显得零乱;
3、垃圾筒是否及时清理;
4、办公设备有无灰尘;
5、桌子、文架是否摆放整齐,通道是否太窄;
6、有无文归档规则及按规则分类、归档;
7、文等有无实施定位化(颜色、标记、斜线);
8、需要文是否容易取出、归位,文柜是否明确管理责任者;
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9、是否只有一个插座,而有许多个插头;
10、办公室墙角有没有蜘蛛网;
11、桌子、柜子有没有灰尘;
12、公告栏有没有过期的公告物品;
13、饮水机是否干净;
14、管路配线是否杂乱,电话线、电源线是否固定得当;
15、办公设备随时保持正常状态,有无故障;
16、抽屉内是否杂乱,东西是否杂乱摆放;
17、是否遵照规定着装;
18、私人用品是否整齐地放置于一处;
19、报架上报纸是否整齐摆放;
20、盆景摆放,有没有枯死或干黄;
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21、是否有人员去向目视板(人员去向一览表);
22、有无文传阅的规则;
23、当事人不在,接到电话时,是否有“留言记录”;
24、会议室物品是否摆放整齐和标识;
25、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃零食现象);
26、有没有注意接待宾客的礼仪;
27、下班后桌面是否整洁;
28、中午及下班后,设备电源是否关好;
29、离开或下班后,椅子是否被推至桌下,并应紧挨办公桌平行放置。
文的6S 文是公司各种规章制度、技术规范、数据记录的书面形式,是公司正常运转的重要保证。
㈠.文的6S
1.整理:①.明确哪一类文需要,哪一类不需要;②.无效和不需要的文及时清
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理。
2.整顿:①.将文分门别类保存;②.制作目录索引,便于查找。
3.清扫:①.防潮防尘防虫;②.定期修补维护。
4.清洁:①.专人管理;②.责任分明。
5.修养:①.使用完后及时归位;②.爱护文,节省用纸;③.按规定要求制定发行文资料。
6.安全:妥善保管,无丢失或损坏现象。
㈡.存档管理 1.使用适合的文夹:①.选购一些容易存放、拿取、保管的文夹;②.大小:根据文大小选择A4A3或B5等类型;③.颜色:可活用色别管理,有规律选择使用,但切忌五花八门;④.厚度:根据文量考虑5厘米或8厘米、10厘米等规格。
2.在文夹的封面、侧面上注明类别名称、管理责任人、保管期限等。
3.在首页建立目录表,必要时每一类设一张位页,便于迅速寻找。
㈢.日常管理:①.设置专门的文柜,用于存入文;②.设置条形带,便于管理和取放;③.定期整理,做好防潮、防虫、防火等工作。
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㈣.日常维护:①.发行新版本时,及时回收销毁旧版本;②.仅具有参考价值的资料,要特别注明;③.文变更时,要及时更改目录索
推行工具 01突出重点、各个击破
02出巡 03蟑螂搜寻法 04用设施重点法(厕所)
05天空捕蝉(天花板)
06地毯搜索 07扩大空间法(抽屉,杂物堆,死角)
08定点摄影法:在同一地点利用有时间显示的相机,把改善前和后的情况摄影下来,并展现公布让执行者和大家一起评价 09分工合作法:6S进行到工厂区域规划后,将责任划分给各部门,再往下进行的是要细分到每一个人,并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人
10关心我:公司的人员流动和新进人员的加入都会因教育培训来不及而使6S推动品质下降,设计新进人员不同的识别卡;(一)让工作伙伴知道是“新鲜人”,能够协助其遵守6S规范(二)让“新鲜人”明白自己在试用期是学习阶段;可以因不知道、不熟悉而犯错,但是过了试用期则必须遵守规定了;
6S管理中整顿的十个要点 要点一:6S管理——依据使用频率决定放置场所
1、常近少远,依使用频率来决定放置场所和位置。
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2、清楚什么物品,在哪里、有多少。
3、在需要的时候能立即找到需要的物品。
要点二:6S管理——划线定位,规定区域
1、通道线
2、斑马线
3、止步线
4、停放线
5、隔离栏要点三:6S管理——调整位置,单向流动
1、按工序顺序流动
2、关键工序先行
3、避免往复迂回运输
4、先进先出要点四:6S管理——定置管理
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1、定置:箱、柜、框、桌、椅位置不动
2、定位:周转箱车、工、材料位置固定
3、定量:不多不少、按规定数量盛放
4、定点:货架上、箱柜内物品定点位置要点五:6S管理——行迹管理
1、形迹管理,取之明白,归之了然。
2、按原物的大小形状画出,取之可知,归放就位。
3、将周转箱位置画出,使“出”与“入”位置一目了然
4、清扫用具吊、挂、架,用完容易复位。
要点六:6S管理——四号定位
1、五五码放
2、库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号;物资摆放尽3、可能做到五五成方、五五成堆;带孔的五五成串,带腿的五五成捆。4、取用时可按编号找寻,过目知数。
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要点七:6S管理——色彩管理
1、直观透明
2、主通道:暗红色
3、废品区:大红色
4、运输设施:桔黄色
5、起重设施:黄黑相间
6、自来水管:黑色色环
7、煤气管道:中黄色环
8、蒸气管道:大红色环
9、暖气管道:银灰色环要点八:6S管理——工具物料拿取方便
1、愚巧化:改善工具,使“愚人”能象“巧匠”一样工作。
2、手工配钥匙需要很高的技巧,用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。
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3、用手数小螺钉又慢又差,做一个定数器就能数得又快又好。
要点九:6S管理——看板管理
让所有人一看就知道怎样做
1、公示类:岗位职责、人员配置、安全规程
2、作业类:工艺流程、交货期限、生产进程
3、设备类:平面布置、点检要求、维修计划
4、品质类:质量统计、不良处理、成品等级
5、事务类:去向显示、通知通告、文体娱乐要点十:6S管理——标示管理与目视管理
1、标识:部门人员状态区位限位
2、提示:指向警示流向音响
3、透明化:容量油位水位指示透明
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