关于医院实施6S现场管理的通知
6S管理对每位员工的日常行为提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，从根本上规范现场，提升人的品质。同时也是推行精益生产管理的前提，是全面质量管理有效推行的保证,因此根据集团关于推进精益化管理的实施意见，现在全公司范围内推行6S现场管理。
一、6S适用范围：
1、生产车间工作现场、库房、厂区 2、办公区、宿舍、食堂 二、职责
1、集团公司精益化管理工作组负责制定6S管理总体要求，监督考核各个小组6S工作开展情况，对6S实施结果进行考核。
2、子公司精益化管理工作小组负责制定6S管理实施工作安排，考核下级单位工作，总结6S管理实施过程中的经验。
3、各生产车间、产区、库房、办公区负责人按照6S管理要求及实施步骤负责落实6S管理工作，制定本区域6S实施细则。
三、6S定义及内容
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。6S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。 （一）、整理：
⑴将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ⑵把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ⑶不必要的东西要尽快处理掉。
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1、目的：
⑴改善和增加作业面积；
⑵现场无杂物，通道畅通，提高工作效率； ⑶减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
⑷消除管理上的混放、混料等差错事故； ⑸有利于减少库存量，节约资金； ⑹改变作风，提高工作情绪。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
2、注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 3、实施要领：
⑴自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶将不要物品清除出工作场所
⑷对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸制订废弃物处理方法 ⑹每日自我检查 (二)、整顿：
⑴物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；
⑵物品摆放地点要科学合理；
⑶物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别 1、目的：
⑴工作场所一目了然
⑵整整齐齐的工作环境 ⑶消除过多的积压物品
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⑷通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；
⑸提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 2、注意点：这是提高效率的基础。 3、实施要领：
⑴前一步骤整理的工作要落实 ⑵流程布置,确定放置场所 ⑶规定放置方法、明确数量 ⑷划线定位 ⑸场所、物品标识
4、整顿的“3要素”：场所、方法、标识 ⑴放置场所
①物品的放置场所原则上要100%设定 ②物品的保管要定点、定容、定量 ③生产线附近只能放真正需要的物品 ⑵放置方法
①易取
②不超出所规定的范围 ③在放置方法上多下工夫 ⑶标识方法
①放置场所和物品原则上一对一标识 ②现物的表示和放置场所的标识
③某些标识方法全公司要统一，如安全标识，通道标识。 ④在标识方法上多下工夫
4、整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ⑴定点：放在哪里合适
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⑵定容：用什么容器、颜色 ⑶定量：规定合适的数量 （三）、清扫:
⑴将工作场所清扫干净。
⑵保持工作场所干净、亮丽的环境。 1、目的：
⑴ 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ⑵ 稳定品质
⑶ 减少工作过程中造成的伤害 2、注意点：责任化、制度化。 3、实施要领：
⑴建立清扫责任区(室内、外) ⑵执行例行扫除，清理脏污 ⑶调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷建立清扫基准,作为规范 （四）、清洁：
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 1、目的：维持上面3S的成果 2、注意点：制度化，定期检查。
3、实施要领： ⑴落实前面3S工作 ⑵制订考评方法
⑶制订奖惩制度，加强执行
⑷主管领导经常带头巡查，以表重视 （五）、素养： 1、目的：
⑴ 培养具有好习惯、遵守规则的员工 ⑵ 提高员工文明礼貌水准
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⑶ 营造团体精神
2、注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。 3、实施要领：
⑴制订服装、仪容、识别标准 ⑵制订共同遵守的有关规则、规定 ⑶制订礼仪守则
⑷教育训练（新进人员强化6S教育、实践） ⑸推动各种精神提升活动 （六）、安全：
强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强 度，改善工作环境
1、目的:
⑴保障工人安全, 改善工作环境； ⑵ 减少工伤事故. 确保安全生产； 2、注意点： 安全生产, 人人有责 3、实施要领： ⑴制定严格的操作规程 ⑵完善各种安全制度 四、6S实施的步骤 （一）组织动员工作
实施6S现场管理的核心是学习领会6S管理的精髓。各子公司精益化管理小组要按照集团公司关于推进精益化管理工作的实施意见，利用会议、组织学习等各种方式途径，广泛宣传开展6S管理的必要性。
（二）6S管理知识培训
1、各子公司精益化管理小组按照本通知要求，制定6S管理培训计划，实行逐级培训。由精益化管理工作小组向生产部负责人、车间负责人、配送中心负责人、库房管理负责人、厂区及办公室管理负责人培训6S现场管理知识。
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2、生产部负责人、车间负责人、库房管理负责人、厂区及办公室管理负责人负责向下属员工培训指导6S现场管理知识。
3、大力开展6S各种形式的宣传、教育活动。在生产车间设置6S现场管理宣传栏，一方面宣传6S现场管理知识，另一方面介绍车间6S现场管理实施进度及要求，同时对各个班组工作开展情况进行评比分析。必要时购买 6S现场管理书籍，分发至生产班组以上管理人员。
4、办公室各部门负责人负责向下属员工介绍6S现场管理知识。 （三） 成立6S现场管理实施小组
1、实施6S现场管理的关键在于基层管理人员的执行力，教育员工方法得当，工作效率高，有持之以恒的精神。
2、各子公司在精益化管理工作小组的领导下，成立以责任区域负责人、班组长为成员的实施小组，明确各个成员的职责。生产车间主任、库房管理部门部长（副部长）、厂区、宿舍负责人、办公室负责人为所管区域6S现场管理第一责任人。
3、职能部门的部长（副部长）为所在办公室6S现场管理第一责任人。 （四）、车间及库房6S活动程序： 1、 整理的推行程序：
⑴ 对所在生产车间、库房进行全面检查，包括看得到和看不到的。 ⑵ 制定“需要”和“不需要”的判别标准。 ⑵ 清除不需要物品
⑶ 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 ⑷ 制订废弃物处理方法。
⑸ 根据本生产车间、库房实际，制定各班组内或库房自我检查表内容 ⑹ 每日根据检查情况，填制6S检查表，并在9：00之前写入6S现场管理宣传栏，发现（不合理、不均匀、浪费等）问题及时记录，即使没有改善方案也要养成记录习惯。 2、 整顿的推行程序
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[1]布置生产工艺流程、产品下线流程，设备摆放流程，确定置放场所，确定各物品的定置位置。
①物品的放置场所原则上要100%设定 ②产品堆放高度标准要进行规定 ③危险品应在特定的场所保管
④无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时 [2]规定放置方法
①以类别形态来决定物品的放置方法 ②立体放置，可以提高收容率 ③尽可能按先进先出的方法放置 ④放置方法原则为平行、直角 ⑤不超过所规定的范围 [3]划线定位
①按照规定放置的物品，需要进行划线标识的要进行规定。
②通道宽度的参考标准：纯粹人行道：约80cm以上；单向车通道：车宽+60cm以上；双向车通道：车宽×2＋90cm以上 [4]目视管理的重点
① 放置场所和物品原则上一对一标识 ② 标签、显示板、现场、表示在境界线带上 3、清扫的推行程序
⑴分配清扫责任区域，各车间、库房责任区应细化到各个班组或库管员进行上、下班前后5分钟清扫。 ⑵ 每天执行例行扫除，清理脏污 ⑶ 调查污染源，予以杜绝
⑷ 建立清扫标准，作为规范。清扫基准包括：清扫对象、清扫方法、重点；要求标准；清扫周期；清扫时间；负责人等
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4、 清洁的推行程序
⑴ 制订目视管理、颜色管理的标准 ⑵ 制定目视管理方法
① 管理界限标识：设备安全区域，用颜色提醒操作者，增加安全 ② ②以线或色别分出一般使用范围和危险范围 5、素养的推行程序
⑴遵守生产车间劳动纪律、倒班规定、班前会规定 ⑵ 制定车间、库房员工礼仪标准及守则 6、安全的推行程序
[1]题的整理和检讨：每周五各车间组织安全检查 [2]对存在的安全隐患及时排除
[3]完善车间安全管理制度和各项操作标准 7、车间实施6S现场管理的要求
⑴按照6S开展的要求，在实施过程中车间主任、库房管理负责人负责制定车间及库房6S现场管理实施细则及检查考核表。报子公司精益化管理工作小组讨论修改。
⑵生产车间及库房6S现场管理实施细则的编制，将作为各实施小组第一负责人绩效考核的重要依据。 （五）办公区6S活动程序： 1、整理的推行程序：
⑴对办公室进行全面检查，包括看得到和看不到的 ⑵制定“需要”和“不需要”的判别标准 ⑶清除不需要物品
⑷调查需要物品的使用频度，决定日常用量 ⑸制订废弃物处理方法
⑹根据本部门实际，制定部门内自我检查表内容 2、整顿的推行程序
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⑴ 布置工作流程，确定办公室内物品置放场所 ⑵ 危险品应在特定的场所保管
⑶ 设定责任者，定期以查核逐一整改。 3、清扫的推行程序
⑴在办公室制定轮流清扫制度
⑵每天上下班五分钟执行例行扫除，清理脏污
⑶建立清扫标准，作为规范。清扫标准包括：清扫对象；清扫方法、重点；要求标准；清扫周期；清扫时间；负责人等
⑷资料文件的清扫
① 定期整理个人及公共档案档：保留经常使用和绝对必要的数据；保留机密档和公司标准文书档案；保留必须移交的数据；废弃过时和没有必要的档。
② 档案的清扫：无用的名片、修正完毕的原稿、回答结案的档案、招待卡、贺年卡，过期的报纸、杂志；过期的变更通知书、单据、无保留价值的传真等资料要及时清理或破碎；
4、清洁的推行程序
⑴制订目视管理、颜色管理的基准
5、素养的推行程序 ⑴ 遵守公司的有关规章制度 ⑵ 遵守公司行为礼仪守则 6、安全的推行程序：
⑴加强安全教育 ⑵安全技能培训
⑶执行安全操作规程，宣传防护措施 ⑷部门要坚持每周一次的安全日活动。 ⑸建立安全巡查制度。 五、6S实施后应达到的效果 1、 6S是最佳推销员
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⑴被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单，会有很多人来公司参观学习 。
⑵整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的公司工作。 2、6S是节约家
⑴降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少\"寻找\"的浪费，节省很多宝贵的时间 。
⑵能降低工时，提高效率。 3、6S对安全有保障
⑴宽广明亮，视野开阔的场所，流物一目了然 ；遵守堆积限制，危险处一目了然 。
⑵走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4、6S是标准化的推动者
⑴ 3定\"、\"3要素\"原则规范现场作业 ，让每一位员工都正确的按照规定执行任务 。
⑵ 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。 5、6S形成令人满意的职场
⑴ 明亮、清洁的工作场所使员工动手做改善、有成就感 。 ⑵ 能造就现场全体人员进行改善的气氛。 六、6S现场管理考核
1、子公司精益化管理小组应根据集团公司实施6S现场管理的通知要求，制定详细的推进计划。6S管理实施小组应根据工作场所的实际，通过6S实施的程序，详细、认真、科学的制定现场6S管理标准、实施细则，配套相应的检查考评办法。通过天天检查、周周总结、反复验证。
2、子公司精益化管理小组对各实施小组的工作每周进行检查指导，解决实施过程中存在的问题，不断检查，不断总结。
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3、集团公司精益化管理工作组对各公司6S开展工作进行按月考核，在各个车间班组、办公室之间进行评比，对实施成果进行表彰奖励。具体奖项设置如下：
⑴6S现场管理标兵车间或办公室，奖励现金1000元。 ⑵6S现场管理标兵班组，奖励现金500元
⑶6S现场管理实施小组先进个人，奖励现金300元。
4、子公司精益化管理小组工作纳入子公司月度绩效考核范围，集团公司精益化管理工作组按月对其工作进行考核。
七、6S现场管理实施的关键点
1、推行6S是一条漫长的道路，绝不是短期能看到实际成果，经过一段时间达到预定的目标后，一定要能够持之以恒维持成果，再创更高的境界。
2、6S现场管理实施过程中，基层管理人员是决定能否推行成功的关键，所以生产系统各位领导，尤其是车间主任、班组长要深刻领会通过6S现场管理到达的5种效果，将6S现场管理作为车间管理的一项重要工作长期来抓，一定要持之以恒，以达到提升员工素质、减少浪费、提高工作效率的目的。
3、各级管理人员一定要努力克服容易满足和不求完善的心态，坚决避免“懒”劲作怪、“守旧”、“习惯”的思维，这些都是推行6S的致命伤。
八、 附则
本通知自二〇一一年八月一日起实施。
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6S现场管理工作安排表
工作内容 实施单位 酒泉公司 武威公司 定西公司 6S现场管理知识培训学习与探索实施阶段 新疆公司 内蒙公司 天津公司 工程公司 集团公司 酒泉公司 武威公司 生产车间及库房6S实施细则及检查表制定 定西公司 新疆公司 内蒙公司 天津公司 办公室、宿舍、厂区6S实集团公司 施细则及检查表制定 8月25日-9月1日 梁 浩 孙振鹏 孙振鹏 施细则及检查表 时间 8月1日-9月7日 8月1日-9月7日 8月1日-9月7日 8月1日-9月7日 8月1日-9月7日 8月1日-9月7日 8月1日-9月7日 8月1日-9月7日 9月8日-9月25日 9月8日-9月25日 9月8日-9月25日 9月8日-9月25日 9月8日-9月25日 9月8日-9月25日 责任人 王建斌 潘 钰 任建国 孙国炜 王建明 邓 强 李月清 梁 浩 王建斌 潘 钰 任建国 孙国炜 王建明 邓 强 配合人 周春龙 盛世权 张军武 李宏伟 苏永旺 邹文瑞 王有国 孙振鹏 周春龙 盛世权 张军武 李宏伟 苏永旺 邹文瑞 检查人 孙振鹏 孙振鹏 孙振鹏 孙振鹏 孙振鹏 孙振鹏 孙振鹏 孙振鹏 孙振鹏 孙振鹏 孙振鹏 孙振鹏 孙振鹏 孙振鹏 备注 通过对精益化生产管理培训，本阶段主要是对6S现场管理知识的学习和管理方法的探索。 组织制定各个生产车间及库房6S实施细则及检查表，于9月25日前细则及检查表报企管部备案 组织制定办公室、宿舍、厂区6S实 审批： 审核： 制表：
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