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单 位： 第 页 共 页 主送单位 工程名称及部位 一、技术交底内容： 1、施工范围： 工程主体结构桩间挂网喷混凝土 2、施工方法及要求： 1) 钢筋网片所用钢筋为φ8mm钢筋，网格间距150mm。 2) 喷射混凝土为强度C25混凝土（干喷），水泥采用P·，砂子为中砂，石子粒径5-10mm，外加剂为THF-D速凝剂。配合比（质量比）为水泥：砂子：石子：水：外加剂=1：：：：。 3) 严格按照设计配合比施工，现场材料称量采用电子地秤。砂、碎石、水泥及速凝剂均试验合格后方可使用，喷射混凝土厚度100mm。 4) 钢筋网片在喷射混凝土中居中放置，保护层厚度外50mm内50mm。 5) 钢筋网片用锚杆固定，锚杆用直径14mm带肋钢筋，长度60cm，锚杆打入土中50cm，外露10cm；特殊部位无法打设锚杆，可在桩体上打设膨胀螺栓固定网片。 6) 钢筋网片间需要搭接时，搭接长度150 mm，并绑扎牢固。 二、验收标准： 1、挂网后质控、施工管理人员须对网片进行验收，重点检查网片保护层厚度及搭接长度，保护层厚度偏差不得偏差10mm以上，搭接长度允许偏差-20～+20mm。 2、喷射混凝土后须保证车站结构净空，厚度偏差-10～0mm；平整度用3m靠尺最大允许偏差10mm。 3、喷射混凝土表面须在终凝前进行压实、找平处理，为后期防水施工创造条件。 编 号 日 期 编 制 者 审 核 者 接收负责人 批 准 人 接收单位 接收日期 技术交底书
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单 位： 第 页 共 页 主送单位 工程名称及部位 三、钢筋网片绑扎 1、土方开挖完后，修整桩间土体，按基坑开挖顺序，每层土方挖完后，立即组织测量人员对基坑边线进行复测，及时凿除护清除桩间界面松动及侵线部分土体。 2、钢筋网片所用钢筋为φ8mm钢筋，网格间距150mm。锚杆用直径14mm带肋钢筋，长度60cm，锚杆打入土中50cm，外露10cm；特殊部位无法打设锚杆，可在桩体上打设膨胀螺栓固定网片。植入后用砂浆填充缝隙。防止Ф8钢筋网与喷射混凝土自重坠落，钢筋网外侧安装直径14水平加强钢筋，水平加强钢筋与植入桩间的钢筋和钢筋网的竖向点焊加固。钢筋网宜在受喷面薄喷一层后铺设，钢筋与壁面的间隙为50mm。 3、开挖时应由上至下，每开挖两层施工桩间挂网喷锚，安装预留泄水孔，并防止泥沙流失，然后喷射混凝土。钢筋网固定做法见下图。 编 号 日 期 编 制 者 接收单位 审 核 者 接收负责人 批 准 人 接收日期 技术交底书
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单 位： 第 页 共 页 主送单位 工程名称及部位 四、混凝土喷射 编号 日期 检查确认钢筋网敷设、连接符合要求后，开始喷射C25混凝土。喷射混凝土应分段分片，自下而上进行，每段长度6m,当有凹处，应先将凹处喷平。喷射混凝土表面应平整。喷射砼施工工艺流程见下图《喷射砼工艺流程图》。 配料 拌合 混凝土湿喷机 存料 压缩空气 水 喷嘴 受喷面 液体速凝剂 喷射混凝土时应注意以下事项： 1、喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通管路，同时再用高压水喷湿受喷表面。 2、喷射部位顺序：应分段、分片进行，自下部起水平方向往返喷射一次，然后上移。 3、最佳喷射距离与角度：喷嘴口至受喷面以～1.0m为宜。喷射料束以垂直受喷面为最好。 4、风压和喂料量，根据喷射部位、机型等条件进行调整。一般工作风压～，喂料量3～4m3/h。应连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一12mm筛网，避免超径骨料进入机内。 五、安全防护措施 施工前, 应认真检查并处理锚喷支护作业区的危险源, 施工机具应布置在安全地带, 应遵守下列规定。 1、施工中, 应定期检查电源线路和设备的电器部件, 确保用电安全。处理机械故障时, 编 制 者 接收单位 审 核 者 接收负责人 批 准 人 接收日期
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单 位： 第 页 共 页 主送单位 工程名称及部位 编号 日期 必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前, 应通知有关人员。 2、喷射机、水箱、风包、注浆罐等都是承压设备, 应进行密封性能和耐压试验, 合格后方可使用。喷射水泥混凝土施工作业中, 要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象, 发现问题, 及时处理, 防止出现安全事故。 3、喷射中出现堵管时, 应将输料管顺直, 必须紧按喷头, 应尽可能采取敲击法疏通。疏通管路的工作风压不得超过, 防止爆管。 4、喷射水泥混凝土施工用的脚手架架应牢固可靠, 并设置安全栏杆。 5、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中, 喷头和注浆管前方严禁站人。 六、环保要求 1. 现场砂、石子、水泥均得苫盖严密。 2. 搅拌机须搭设密闭棚盖，搅拌时为避免扬尘须喷雾降尘。 3. 喷射混凝土时，操作人员须佩戴防尘口罩等劳动保护用品。 编 制 者 接收单位 审 核 者 接收负责人 批 准 人 接收日期
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