桥梁加固施工方案

第六节施工组织设计

目录

第六节施工组织设计 ............................................... 错误!未定义书签。 第一章 编制依据与原则 ............................................ 错误!未定义书签。

一、编制依据 ................................................. 错误!未定义书签。 二、编制原则 ................................................. 错误!未定义书签。 第二章 工程概况 .................................................. 错误!未定义书签。

一、 大桥概况 ................................................ 错误!未定义书签。 二、 本工程概况 .............................................. 错误!未定义书签。 三、 工程特点、重点、难点 .................................... 错误!未定义书签。 四、 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场方法 .... 错误!未定义书签。 第三章 施工方案和技术措施 ........................................ 错误!未定义书签。

一、主要改造加固施工顺序 ..................................... 错误!未定义书签。 二、高填路段加固方案和措施 ................................... 错误!未定义书签。 三、其它部位加固工程施工方法 ................................. 错误!未定义书签。 四、桥梁病害及结构问题加固处理措施 ........................... 错误!未定义书签。 五、脚手架搭拆方案 ........................................... 错误!未定义书签。 六、肋墙、挡墙及外横梁施工方案 ............................... 错误!未定义书签。 七、张拉钢绞线施工工艺 ....................................... 错误!未定义书签。 八、 桥面铺装加固 ............................................ 错误!未定义书签。 九、桥底加固措施的施工工艺及检验要点 ......................... 错误!未定义书签。 第四章、质量管理体系与措施 ....................................... 错误!未定义书签。 第五章、安全管理体系与措施 ....................................... 错误!未定义书签。 第六章、文明及环境保护管理体系与措施 ............................. 错误!未定义书签。 第七章、工程进度计划与措施 ....................................... 错误!未定义书签。 第八章、拟投入资源配备计划 ....................................... 错误!未定义书签。 第九章、劳动力计划 ............................................... 错误!未定义书签。 第十、章主要的施工机械需用量计划 ................................. 错误!未定义书签。 第十一章、施工现场环境污染的治理措施 ............................. 错误!未定义书签。 第十二章、施工总进度表或施工网络图 ............................... 错误!未定义书签。 第十三章、施工总平面布置图 ....................................... 错误!未定义书签。

第一章 编制依据与原则 一、编制依据

1.《鹤壁市山城区泗河桥检测报告》（编号：S03-1）； 2、《城市桥梁设计规范》（CJJ11-2011）； 3、河南省《城市桥梁检测技术规程》；

4、《公路桥梁承载力检测评定规程》（JTG/TJ21-2011）； 5、《公路桥涵养护规范》（ＪＴＧ Ｄ６０－２００４） ６、《城市桥梁养护技术规范》 （CJJ９９-20０３） ７、《公路水泥混凝土路面设计规范》 （JTG D40-2011） ８、《公路养护技术技术规范》 （JTG H10-2009） ９、《公路沥青路面设计规范》 （JTG D50-2006） １０、《公路桥涵设计通用规范》 （JTG D60-2004）

１１、《公路钢筋砼及预应力钢筋砼桥涵设计规范》 （JTG D62-2004） １２、《公路桥梁加固施工技术规范》 （JTG/TJ23-2008） １３、《公路桥涵施工技术规范》 （JTGF50-2011） １４、春雷路泗河桥加固方案专家评审意见。

二、编制原则

遵循招标文件、施工技术规范、规程及验收标准的条款，满足合同条款及业

主提出的各项要求，特别是工程质量、施工进度、安全生产、环境保护等方面的要求。

采用我单位近年来在桥梁加固建设中掌握的先进技术、工艺和设备，力求做到技术先进、工艺精湛、手段经济、安全可靠。

根据本标段工程的特点，突出重难点项目的施工方案及技术措施，科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本合同段的施工任务。

充分考虑当地施工环境的不利因素，按“难易并重，分段连线，分段成型，完成一段，交付一段”的原则组织施工，在工期安排、人员设备配置等方面留有余地。

施工组织管理坚持高标准、高起点、快节奏，施工现场突出标准化作业。 充分发挥设备效能，关键工序突出机械化施工。

第二章 工程概况 一、 大桥概况

春雷路泗河桥位于鹤壁市春雷路南段，横跨泗河，属鹤壁市环城交通要道。也是鹤壁市老市区的南大门之一。该桥分南桥、北桥两部分，中间为高填路堤。

二、 本工程概况

南桥（小桥），单跨，1x16m简支预应力混凝土空心板桥，横向共计18块板，

桥面全宽为人行道及护栏+行车道+人行道及护栏=，桥高，桥台外墙由素混图、浆砌片石混凝土筑成。桥台内侧为锥坡，坡度为3:1,胸墙坡度为4:1，台内用粘土夯填。桥台基础由厚素混凝土现浇而成。

北桥（中桥），四跨，4x16m简支预应力混凝土空心板桥，横向共计18块板，桥面全宽为人行道及护栏+行车道+人行道及护栏=，桥高，桥台外墙由素混图、内由浆砌片石混凝土筑成。桥台由于变形，有很小的坡度，内侧为3:1锥坡,桥内用粘土夯填。桥台基础由厚素混凝土现浇而成。 、 改造的基本要求如下

２０１６年８月暴雨后，泗河桥中间高填路堤东侧浆砌石挡墙垮塌。根据河南省建筑工程质量检验测试中心站有限公司２０１６年９月１日桥梁检测报告，加固措施如下：

（1）、采用现浇混凝土恢复坍塌段墙体。

（2）、将原桥中部９０米高填土路段改为桥桩结构。

①、在原桥面上开孔，打机械成孔混凝土桩。

②、全部桩基工程完成后，破除高填土路段沥青层和混凝土层。 ③、浇筑盖梁、纵梁并对两侧挡土墙实施预应力张拉。 ④、现浇配筋桥面板。

（3）、原桥面空心板加固处理并防护

①、桥梁预应力空心板板底铆粘钢板加固 ②、在板底喷涂一层聚合物防护涂料 ③、空心桥板更换橡胶支座 ④、空心桥板间板缝灌注

⑤、空心桥板上部重做配筋铺装层 ⑥、桥梁段构件漏筋处理 （4）、全桥桥面排水系统修复 （5）、桥面重铺沥青层

（6）重修坍塌缺口处栏杆及人行道板

（7）、其它必要的零星修补和桥梁美化作业，根据现场情况和甲方要求确定。

三、 工程特点、重点、难点

由于泗河桥位于鹤壁市南市部，横跨泗河南北岸，是环城交通要道，是解决当地市民通向鹿楼工业区和市区的交通问题，该桥在本路段起重要的连接作用。因此，本项目工程的建设好坏直接影响市区或周边地区的发展。在本工程项目中，应结合工程特点，采用相应的施工工艺和方法，以保证工程质量。 （1）、 工程特点、重点和难点

①、本工程较大，工期紧，计划工期６个月。

②、施工场地位于河底，有水流及存水坑洼地，赶在汛期前竣工，作业

难度大。

③、桥梁板面加固技术要求高，施工难度大，同时必需考虑均衡加载，

造成前期施工进度较慢。

四、 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场方法

工程所用施工设备全部由我方自备，拟配备先进的、性能良好的施工机械，以满足工程需要。

根据本工程特点及合同工期要求，分四个阶段合理组织人员，设备进场。第一阶段：施工准备阶段，组织人员岗前培训、机械设备进场，安装调试，进行临时设施的施工，施工图等技术资料的审核，线路复测及建筑物的放样，制定实施性施工组织设计及质量计划，现场劳力投入约为45人。第二阶段：完成坍塌处土方清理外运，桥两侧土地平整，桩基施工，坍塌处钢筋混凝土墙体浇筑，肋墙及横梁浇筑，桥面结构层拆除，现场高峰期投入１4０人左右。第三阶段：人行道的修补、栏杆、路缘石、泄水孔、桥面铺装及伸缩缝处理、桥底粘钢、喷涂聚合物涂层、，现场高峰期投入１30人左右，第四阶段：工程整理与竣工资料移交等工作，现场人数约45人左右。

人员设备均根据工程特点由我单位统一调配，组建本工程项目管理机构，投入专业配套施工机械，抽调专业施工队伍，按四个施工阶段组织进场。各阶段人员、机械设备用汽车直接运至工地。

工程所需的主要工程材料如钢材、钢绞线、锚具、水泥等统购材料由项目部统一计划采购。其他主要的工程物资，将根据招标文件要求，经采样检验合格后确定最终的合格供应商，严把材料关，砂、水泥、沥青、钢筋等材料根据设计文件提供的料场联系采购，经检验合格后，用汽车分期分批运至工地。

第三章 施工方案和技术措施 一、主要改造加固施工顺序

1、 泗河桥改造施工之前先进行封闭车道，施工中不可以通车，先将高填路

段坍塌处土方及片石墙体清理干净，桥两侧地面平整好之后进行东侧承台施工及西侧挖桩，桩基完工后进行筏板浇筑，钢筋砼挡土墙支模浇筑、达到强度时进行土方回填，清除桥上铺装层，填土层重新压实做灰土层、碎石层，桥面纵横梁施工，桥两侧肋墙、横梁同时施工，横梁张拉、桥台锚索，高填路段板绑扎浇筑，桥面铺装，人行道及栏杆修补。

二、高填路段加固方案和措施

原高填路堤段原桥高填路堤段东侧挡墙因暴雨已有米垮塌，其余部分下部土体也可能存在空洞、不密实层等病害，因此，先采用现浇混凝土墙体恢复挡墙后，将原桥中部米高填土路段改为桥桩+浇筑配筋桥面板结构。上部结构施工前，桥面下原松散的土层重新进行夯实，新做三七灰土层和碎石层，并填实土体与挡土墙间的缝隙，重做排水系统和桥面沥青层，具体方案如下 1、采用现浇混凝土恢复坍塌段墙体。

坍塌高填土段挡墙约米长，其坍塌土方量约2000立方米。先开挖坍塌的土方和浆砌石，挖除后，浇筑混凝土筏板基础，并用钢管桩与筏板固定，再在筏板上浇筑混凝土挡墙。

挡墙沿高度方向分段浇筑，每浇筑一段，回填桥面下土方，并分层夯实，直至回填至桥面板层，再浇筑路面混凝土。

2、将原桥中部90米高填土路段改为桥桩结构

桥梁中部高填土路90米桥面全部改为配筋桥板、桩基路段，即将桥面板直接支撑于桩基上，在桩基上浇筑配筋混凝土梁板。具体做法分为以下几步：

（1）在原桥面上开孔，打机械成孔混凝土桩

在90米范围的高填段，每隔6米打一排共两个机械成孔混凝土桩，同时，在两个桩的连线上，延伸到挡土墙外，紧贴挡土墙外每侧打2个混凝土桩，在挡土墙外桩基上浇筑钢筋混凝土肋墙，一直延伸到挡土墙顶，在同一侧的两片肋墙之间，紧贴挡土墙沿不同高度浇筑4道圈梁。

（2）全部桩基工程完成后，破除高填土路段沥青层和混凝土层

高填路段由于长期塌陷，表面混凝土已浇多层，有的地方已浇筑三次以上，厚达40~50cm，且目前路面仍高低不平。因此计划在成桩后，将该路段沥青层和老混凝土层全部打碎、清除。老混凝土层清除后，可以对桥面下原松散的土层重新进行夯实，新做三七灰土层和碎石层，并填实土体与挡土墙间的缝隙。

（3）浇筑盖梁、纵梁并对两侧挡土墙实施预应力张拉

路表层老混凝土破除且路基压实后，在路基上对应柱基位置沿纵横两个方向开槽，浇筑盖梁和纵梁，盖梁延伸至挡墙外混凝土肋墙，且在盖梁截面下部预埋波纹管，穿预应力钢绞线，在盖梁浇好后实施张拉，纵梁沿桥梁纵向连接桥内同一侧的成桩，这样，盖梁与纵梁及挡墙外圈梁形成格构式的梁系结构，配筋桥面板支撑于格构式梁系上，并将桥面荷载通过纵、横梁体系传递到桩基上。这样，即使路下土体继续坍塌，桥面也不会再发生下沉。

（4）浇筑配筋桥面板

浇筑盖梁和纵梁时，预留与桥板的连接筋，梁体混凝土初凝后，布置桥板双层双向钢筋网，桥板计划浇筑厚度为30cm，为双向受力桥板。桥板与原挡墙连接部位的钢筋通过植筋植入浆砌石挡墙或混凝土挡墙。

三、其它部位加固工程施工方法

1、便道施工方案

该工程主要在泗河河底施工，需要在桥两侧修两条施工便道，方便运输施工材料及设备。便道宽5米，应满足20t车辆通行。

先使用挖掘机清理河床，挖除淤泥、碎石等杂物，将高处土方运至低洼处，压路机碾压两遍后再铺设150mm碎石，经压路机碾压不再下沉后方可通行车辆。并应准备用沙包土填充的沙袋，备用在南部河边，以防下雨河水上涨。南部流水处使用涵管铺设。

南部河道平整结束后，使用吊机依照“先河道两侧再中间”的顺序将单只涵管依次吊入预定位置予以拼装就位。涵管安装应做到拼接密实，高度一致，间距统一。

涵管铺设完毕后，在管道间隔处充填满沙包土沙袋，防止相邻管道在通车后，由于重车压碾而发生挤压，致使涵管破裂造成汽车便道垮塌。同时在管道间隔处迎水面外侧，应浇筑适量C15素混凝土，防止因沙袋破裂，外溢沙包土在水流冲刷作用下流失，掏空管道间隔处造成汽车便道损坏，以延长汽车便道的使用寿命。

管道间隔处充填结束后，在涵管上方填倒沙包土形成6m宽路基并逐层压实。河道处汽车便道施工结束后，再进行河滩处汽车便道填方施工，同样采取逐层填方压实的方式形成路基6m宽、路面5m宽、的随坡便道。 2、桩基施工方案

桩基工程分挖孔桩和静压桩两部分 一、挖孔桩施工方案 （一）、施工准备

1、管线保护

施工前，邀请业主、设计及管线单位进行交底，提供管线和其他隐蔽设施的准确位置，对需要迁移或保护的管线予以明确，并设置醒目标志。 2、钻机就位

（1）、平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。钻机底座不能直接置于不坚实的填土上，垫枕木加以稳固，以免产生不均匀沉陷。

（2）、钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，保持整机处于水平位置，同时对钻机及配套设施进行全面检查。钻机上必须加设漏电保护装置，安装避雷设施。 （3）、钻机必须保持与高压电线的安全距离。 （二）、桩位放样

根据设计图纸使用全站仪现场采用坐标法进行桩位精确放样，放样后请监理工程师进行复核，经过复核无误后，在周围定出4根不易受破坏的护桩，以进行护筒精确定位。施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失破坏，以便随时复核桩位。在钻孔过程中经常检查钻头中心位置和钻杆倾斜度，以防成孔偏位和倾斜度过大。 （三）、护筒埋设

护筒采用挖埋法安装，埋置护筒高出地面，埋深大于1米,并且在护筒周围夯填粘性土，将粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。

测量人员在护筒沉放好后对桩位进行复测。

对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩，并在其周边悬挂警示带，设安全标志。 （四）、导管密闭性试验

1、开钻前先检查并确保导管的密闭性。 （1）、压力计算：

P=×（rc·hc－rwhw） rc—砼容重； hc—砼柱最大高度； rw—孔内泥浆容重； hw—孔内泥浆有效深度； rc取 KN/m3, rW取 KN/m3；

hc按孔深30m计（本标段最大桩长为30米），取hw=hc。 则：

P=×（－）×30=396Kpa 2、操作要点

先将导管接长，密封两端。在每端密封处各焊接一根管，一根作为进水管，一根作为进气管，即空气灌入口。（注：密封管可利用底节导管和漏斗口下面的标准节作为密封管，在进水管节安装一个开关。）

将接长密封的导管，通过进入管灌入70%左右的水并关闭开关，通过进气口灌入空气，待导管内气压达到1Mpa后且稳压15min并每隔3—4分钟转动导管半圈，观察导管有无漏水情况，如有漏水则将该处作记号。稳压15min后打开进水管处开关放气减压泄水。在操作中要求导管外表面干燥，以便于观察。 3、安全要求

因为本试验压力达到1Mpa，所以在加压过程中要缓慢均匀，观察导管各处的受力情况，以防导管爆裂伤人。

两端密封处焊接的钢板的厚度不小于导管壁，且焊缝高度不小于钢板厚度，进水管、进气管的耐压性不得小于1Mpa，且与密封钢板焊接处也同样要满足要

求。

做本试验时，无关人员不得在导管周围。 （五）、泥浆池

开挖泥浆池时，将循环池、沉淀池分开布设。

桩灌注完后，使用排污车将沉淀池下部的沉渣和浓泥浆运至业主单位及相关部门指定的地方，上部泥浆通过循环系统继续使用。泥浆严禁排入河道中。 泥浆池周边悬挂警示带，设安全标志。 （六）、泥浆制备

钻孔泥浆采用优质膨润土或粘土配成。

制浆前，先把膨润土或粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。

制浆时，可将打碎的膨润土或粘土投入泥浆池中进行冲搅，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。

开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。

泥浆泵应有专人看管，保持泥浆纯净和循环不中断，防止坍孔和埋钻。 （七）、钻孔

将钻锥徐徐放入护筒内，钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷。钻架的吊重中心，钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上。

在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻进速度，均匀给进。

提钻、下钻时，应轻提轻放，钻机下和井孔周围2m不得站人。

经常注意地层变化，捞取并保留碴样，判断地质类别，并与设计提供的地质

剖面图相对照，及时根据地质条件调整钻进工艺,当发现岩性与设计不符合时及时汇报。

勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。

在整个钻孔施工过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位。钻孔过程中紧密监视钻进情况，查看孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆。如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因处理后方可继续施钻，并且要做好详细的钻孔施工记录。 钻孔作业连续进行，因特殊情况必须停钻时，将钻头提至孔外，以防埋钻，当钻头提到接近护筒底缘时应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘，并在孔口加护盖，以策安全。

桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容。 （八）、成孔

钻孔深度达到设计标高后，应对孔径、孔形、孔深、桩孔垂直度、成孔孔位等进行检查，符合设计要求后方可清孔。对终孔或清孔状态的检查,采用长度为4-6倍孔径的孔规检查孔径与垂直度。

钻孔桩成孔质量应达到如下的标准：孔位中心充许偏差小于50mm；孔径不小设计桩径;孔深不小于设计规定值，倾斜度小于1%。 （九）、清孔

清孔采用换浆法，以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻碴和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于以下为止，且孔底最终沉碴

厚度不得大于设计和规范要求。

清孔后要检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超出规定要继续清孔，不得以加深钻孔深度的方式代替清孔。

清孔排渣过程中要注意保持水头，防止坍塌。

清孔后要经监理工程师检查，达到规定的质量标准，签认后方可进入下一步工作。

（十）、钢筋笼制作及安放

钢筋笼在生产区分节制作，经自检和监理工程师检验合格后运至桩位安放。分节制作时，将各节段编号，以保证钢筋笼顺利有序吊装。

钢筋笼接长采用单面搭接焊，钢筋接头位置错开1m以上，且满足同一断面不超过50%的接头要求。在钢筋骨架上按设计要求焊上钢筋笼定位钢筋，或安装控制钢筋净保护层厚度的砼垫块（按图纸尺寸进行施工）。

为使钢筋笼有足够的刚度以保证在运输及吊装过程中不发生变形，按一定间距设置十字撑。

主筋与箍筋采用梅花间隔焊，若用铁丝绑扎，则绑扎铁丝头必须在钢筋笼内，确保主筋保护层。

钢筋笼采用吊机三点起吊，在孔口进行接长。连接时，采用单面搭接焊，搭接长度大于10d。主筋接头按规定进行试验和抽检。钢筋笼下放前检查其垂直度，不满足要求时应及时调整，确保上、下节钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致，钢筋笼安装到位后及时固定，在顶面采用在桩头钢筋、接长钢筋并与护筒或钻孔平台焊接固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架偏位、上浮。 （十一）、二次清孔

钢筋笼安装好后，根据孔深安装导管，然后安装泥浆泵，在浇注砼前进行二次清孔。

（十二）、砼灌注

本桩基砼采用购买商品砼。

首批砼的数量满足导管初次埋置深度≥1m和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内应保证导管埋置深度2m—6m，经常量测孔内混凝土面层高程，及时调整导管埋深与混凝土表面的相应位置，并始终严密监视，导管在无水进入的状态下填充，并连续作业不中断。

混凝土的浇筑数量由现场技术人员作记录，并随时测量、记录导管埋置深度和混凝土的顶面标高。

当混凝土灌注至钢筋笼顶部时，灌注速度不宜过快，防止钢筋笼上浮，桩顶混凝土应高于设计标高—1m，以保证桩头质量。

当提升导管前，将导管置于孔，防止在提升过程中挂到钢筋笼。导管拆除过程中使用导管卡将导管固定在孔口，以防止导管滑落。 （十三）、桩基施工主要危险源及应对措施 1、桩基施工事故的类型和原因

桩基施工事故的主要类型有：机械绞碾，触电，起重和车辆伤害，机具设备倒塌，物体打击，搬运重物压、碰、跌伤和高空坠落等。造成事故的主要原因是：没有明确的安全操作规程或规程执行不严，安全教育不够，作业人员不懂操作技术知识，设备安装及安全防护设施有缺陷，现场指挥操作不当或操作中配合不好，设计不周，工作地点和通道环境状况不良等。

二、静压桩施工方案

桥东侧采用钢管桩桩基础，桩长必须满足设计要求。详见桩位图和承台配筋图。

1、工程目标

本工程在锚杆静压桩施工过程中，遵循国家与河南省颁发的有关安全技术操作规程及文明施工的有关规定。

目的：科学管理，精心施工，质量第一、安全第一，竖单位品牌，创优良工程，一次性验收合格。 2、工程概况：

工程内容：锚杆静压桩钢管桩219mm×15m×60套。 工程场地情况及地质状况： 施工场地是桥东侧。

根据现场情况，承台浇筑完毕强度达到可压桩条件。

锚杆静压桩施工特点，是借助底部反力施工，在混凝土地板上釆用螺栓锚杆，螺栓锚杆可先预埋或后预埋。

压桩前先将混凝土预留洞开凿，而后借助立柱制作反力架，桩采用双T型支架。

3、施工准备：

熟悉图纸、了解地形、协调关系，认真听取图纸会审记要，确保工程施工质量。

按照此工程施工内容、设计要求、工程特点、周边环境编写施工方案。 做好反力架材料配制工作，落实螺栓锚杆的购置工作，并组织人员做好混凝土洞的位置准确工作。

做好锚杆静压桩机的保养、维修、配备的准备工作。 设备检查附表：

机具名称 锚杆静压机身、机架、动力控制系统 桩机 漏电开关、控制开关、保险丝、电 箱 接零接地 电焊机 防护罩及保护装置 规范 达到压力油压泵 压力系统、压力与读数 标准 达到压力油压顶 压力系统 标准 符合安全空压机 动力系统、压力系统 规范 安排好沉桩机械设备、（钢砼方桩材料进场）的运输工作。

根据桩长、桩径、设计的单桩承载力，我们选用YZQF-100t锚杆静压桩机。 遵照建设单位和工程施工场地情况的需要，我们安排一套锚杆静压桩机组施工，根据厂区情况，适当可进行24小时沉桩作业。 拟投入本注浆的主要施工机具： 序号 1

检查调试主要内容 备注 符合使用要求 符合安全规范 符合安全机具名称 锚杆桩机架 规格、型号 单位 数量 YZQF-100t 套 2 备 注

2 BZ型超高压油泵站 BZ63-6 台 只 只 台 只 只 台 2 2 2 6 1 2 2 3 QF型分离式油压顶 QF50T-25b 4 QF型分离式油压顶 QF100T-25b 5 6 7 8

主要材料供给：

序材料名称 号 1 2 3 4 5 6 7 钢管桩 219×8×15m 规格、型号 电焊机 电箱 手拉萌芦 卷扬机 1t 单位 数量 备 注 根 60 根 60 根 260 根 320 Kg Kg Kg 800 800 150 备用20根 按需 按需 按需 钢管接头套管 250×250×500 连接角钢 螺栓锚杆 电焊条 流磺胶泥 液压油 L40×4×240 Φ25×800 J422-Φ YA-N32 4、施工措施及方法：

4. 1根据施工现场所具备的条件，我们采取如下施工方法：

1）室内锚杆静压桩施工，我们单一采用双排25#H型钢井田式交错连结； 2）室外锚杆静压桩施工，采用反力架多预埋螺栓锚杆施工。 施工顺序：

锚杆静压桩施工顺序线路图：由南至北施工。 5、主要项目施工方法 工程测量：

根据设计图纸测量定位开凿桩洞位置，混凝土沟槽开好后按照图纸轴线放好样桩位，垂直轴线方向控制20mm，同轴线方向控制在50mm内；

标高控制以室内地面为基准点进行控制，根据设计图纸要求以两个标准控制，设计承载力和设计标高。 桩基工程：

多节桩循环沉桩工艺流程（附表）：

移机机架 定调位A-3-08正 桩基

起吊砼桩插桩垂直沉 桩送电焊接桩桩标高控制

下套桩操作沉桩时每套桩各工序应连续进行，严禁途中长时间停留，但遇下列情况应暂停沉桩，并与相关部门取得联系，商定确认后再进行沉桩： 1) 沉桩过程中，桩身发生较大幅度位移，倾斜或突然下沉； 2）沉桩时发现周边已沉好的桩发生位移、桩顶标高上升或下沉； 3）沉桩时压力超过设计要求、桩压不下去，桩顶达不到设计标高； 4）沉桩期间周围建筑物体受监控报警时，通知停止沉桩。

沉桩施工步骤操作规范：

1) 桩机移机就位：每套桩机架移机就位时，都按照事先埋设好的锚杆螺栓上安装就位机架对准预留洞中心样桩；

2) 千斤绳捆绑：吊桩千斤绳承受力系数应是所吊桩身重量的两倍以上，千斤绳所系位置，根据桩长确定，一般控制在桩长6：1的基础上，千斤绳系在吊环上、下±50mm；

3) 起吊砼桩：起吊砼桩时，应慢拉轻放，所拉砼桩应靠地面一层； 4) 插桩控制：下节桩施压前，必须按照桩洞中心为准点，周边垂直等分； 5）插桩位移控制在20mm内，如碰有障碍物，拔出清理后重插，如障碍物深于基础，需采用钻孔清理时及时与设计及业主商讨解决；

6) 垂直：插桩确认就位后，进行桩身垂直，用两只线锤分别垂直两个方位进行，桩身垂直控在千分之一内，沉桩期间要不间断对桩身垂直度进行监控，保持桩身在垂直受控的状态下进行施沉；

7) 电焊接桩：当第上一节桩与下一节桩竖好调直后，两台电焊机成对角同时焊接，焊缝必须连续，饱满、无咬铁、无夹渣。电焊焊接结束后，应停歇一分钟后再进行沉桩；

8) 桩顶标高：以地面为基准点进行控制，送桩杆事先按照桩顶设计标高做好的固定标志，当送桩接近标高时，按照事先统一好的信号，发出预备信号，负责控制油门人员即可控制沉桩速度，直至桩顶标高达到目的的停止沉桩，控制范围±50mm，力争为0；

9) 沉桩资料，现场施工记录人员，每节桩、每套桩沉桩结束后都必须及时将所需资料真实地填入原始记录中，而后工程结束后重新整理交监理工程师签

章备案。

现场材料调配、堆放与管理：

1) 根据沉桩计划、进度与供应厂商拟定砼桩材料进场计划，并根据工地上沉桩进展和堆场情况进行适度调整；

2) 砼桩材料进场要按照桩机行进路线、地段用量、拉桩范围计算好堆放点，施工现场堆放以三层以下为宜；

3) 砼桩材料进场及时汇同监理工程师、业主代表共同验收，待验收合格后再进行沉桩；

4) 所有施工用材料均有合格证书。

四、桥梁病害及结构问题加固处理措施

1、原桥空心板加固处理并防护

（1）桥梁预应力空心板板底铆粘钢板加固

对南、北两桥共五跨预应力空心板，共5x18块板，每块板板底铆粘2条6mmx150mmQ345B钢板，对每跨东西两侧拟设排水孔的空心板多铆粘1条钢板。

（2）在板底喷涂一层聚合物防护涂料

钢板粘贴后，对板底整体用电动砂轮机打磨一道，清除松散层，再用聚合物防护涂料喷涂，该涂料为双组份，一组份为聚合物乳液，另一组份为水泥基粉剂，使用时混合喷涂，能形成一层~厚聚合物防护层，能很好的保护混凝土板不受风化和水的侵蚀，同时，也对底部钢板起到防护作用。

（3）空心桥板更换橡胶支座

从桥面上观察，已可看出有一些桥板和相邻桥板有隔断缝，处于单板受力状态。考虑到该桥已运行二十多年，计划在本次改造时，对桥板支座全部更换，以保证桥板处于均匀受力状态。

（4）空心桥板间板缝灌注

空心桥板间板缝过大也是导致单板受力的原因，计划采用专用水泥基灌浆料对板缝进行灌浆。

（5）空心桥板上部重做配筋铺装层

从桥板上部较多纵缝的情况来看，桥板上部没有配筋混凝土铺装层，本次加固计划清除空心板桥板上的沥青和铺装层，重新规划新的配筋混凝土铺装层。

2、全桥空心板下支座全部更换，该项施工应在桥梁板缝处理及上部铺装层施工实施前进行。更换支座时，除个别已脱开的板外，每跨板均应从两端整体顶升后再更换支座。支座按原桥支座规格，选用正规厂家产品。

3、桥梁段构件漏筋处理

对所有漏筋的构件，对漏筋部位，清理松动混凝土，钢筋除锈处理，再用CJC聚合物修补砂浆按原构件外型修复。

对个别修补面积或深度较大部位，应按钢筋损失截面植筋补足钢筋，挂钢筋网修补。对较大的孔洞可用水泥基灌浆料挂网后浇筑。

4、全桥桥面排水系统修复

（1）南北两桥新设排水孔，桥两侧每3米各一个，顶部设铸铁篦子，从桥面垂直钻孔，安装Φ10cmPVC向下的排水管，再通过横向排水管集中排至桥下，详见后设计图。

（2）南北两桥中间高填路堤段，在靠近人行道板的桥面上，打直径12cm的45度斜孔，穿过桥面板和浆砌石墙体，并在孔内安装Φ10cmPVC排水管，通过横向排水管集中排至桥下，同时在桥底设排水沟，桥面上孔口装铁篦子以防

堵塞，排水孔桥梁两侧每3米各一个，详见后设计图。

（3）在大桥两端设排水沟，将桥面排水引至桥下。排水沟设置在施工时，根据现场情况后期设计。

排水系统应经常维护、检查，以确保畅通，这是桥梁长期安全运行的关键。 5、对全桥重铺沥青层。 6、重修坍塌缺口处栏杆。

7、其它必要的零星修补和桥梁美化作业，根据现场情况和甲方要求确定。

8、主要人员安排（见表01表）

工班人员及职责 表01表 序名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

人职 责 数 项目经理 技术负责人 施工组 资料员 试验质检 安全员 技术员 材料员 电工 钢筋工 1 1 1 1 1 1 4 1 2 35 负责本项目的总指挥 负责本项目的技术交底 负责本工班的组织指挥工作 负责本项目的内业资料 负责本项目的试验检测 负责本项目的安全工作 负责本项目的技术工作 负责本项目的材料选购工作 负责照明和台车用电等 制作钢筋绑扎钢筋

11 12 13 14 15

电焊工 木工 砼工 辅助工 修理防水工 合计 4 30 30 10 1 120 焊接钢筋 负责安装模板和搭架 砼入模和震捣 做各种辅助工作 检查修理防水隐患 五、脚手架搭拆方案

脚手架分为两部分；

1、 桥两侧做双排钢管脚手架

2、 南桥下和北桥下做满堂红脚手架 一）、双排脚手架工程

外墙施工采用扣件式钢管双排外架,沿桥两侧搭设。

（1）、其搭设方法如下：先将下部夯实铲平，统一垫木板，做扫地杆。 脚手架的搭设采用双排钢管扣件脚手架。根据施工要求，搭设高度以桥面高度为准，设计参数为脚手架外立杆距挡土墙，内立杆距墙，立杆横距，纵距，连墙方式采用单杆锚墙连接，二步三跨设置一道。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆应随墙搭升的架子一起及时设置。

（2）、单肢稳定包括在脚手架整体稳定性计算内。故本工程外架仅作脚手架

(立杆)整体稳定计算与水平杆强度及挠度计算及连墙杆扣件抗滑计算。 搭设双排扣件钢管脚手架，外侧立面采用密眼安全网作全封闭。用于装修作业时为2层同时作业，施工荷载标准值取2kN／m2。

初选双排脚手架的设计参数为：立杆纵距La=，立杆横距Lb＝，步距h＝，连墙件为2步3跨设置，脚手板为竹片(竹跳扳)，自重标准值／m2。小横杆间距。

外脚手架搭设参数： 搭设高度：H＝总高度+ m； 步距：h＝ m 立杆间距：L＝ m; 小横杆间距为 m； 排距： m

作业层数n＝4/3；

连墙点竖距Hn为随楼层标高； 连墙点横距Ln为6m。

搭设工艺：纵向水平杆→立杆→横向水平杆→第一步纵向水平杆 →第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步水平杆。

搭设要求：

脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。

脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5～7根立杆间距，斜杆与地面的倾角为60度。

在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，底层支设一层水平兜网。

脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1 m，接地线连接应保证接触可靠。

脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。 （3）、搭设中的注意事项：

①、按支撑高度截取适长立杆，也可用适长短钢管对接接高(使用对接扣件)。当采用搭接杆接高时，其搭接长度不小于，连接扣件(旋转扣)不少于3道，搭接部位必须再增设一道水平连接杆件。

②、扫地杆贴近地面，距地面的高为200mm。 ③、脚手板采用竹跳板，外围满挂密眼安全网。 ④、搭设时，必须按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。 ⑤、注意杆件的搭设顺序。

⑥、及时与结构拉结，以确保搭设过程中的安全。 ⑦、拧紧扣件的程度要适当。 ⑧、搭设工人必须佩挂好安全带。

⑨、随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

⑩、没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。

11、脚手板采用搭设铺放，其搭接长度不得小于200mm，在搭接中增设一根○

小横杆。铺板时严禁出现端头超过支承横杆250mm以上未作固定的探头板。 （4）、拆除中的注意事项：

①、划出工作范围标志，禁止行人进入。

②、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。

外墙脚手架搭设节点详图

上单立杆适长钢管窗洞口垫木大横杆接头1200钢管回转扣件作业层栏杆与挡角板构造图1－上栏杆 2－外立杆3－挡角板 4－中栏杆>180直角扣件下双立杆外墙适长钢管h/3并杆的单、双立柱连接1立杆接头006100钢管回转扣件立杆垫木墙体中预留50套管步距00短钢管大横杆h剪刀撑钢管搭接节点图50°刚性连墙杆构造图

剪刀撑布置图a/3a注：本工程剪刀撑应连续设置。每道剪刀撑宽度应不小于4跨且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°－60°之间。立杆、大横杆的接头位置二）、满堂脚手架支撑方案

采用扣件式满堂钢管脚手架，使用Ф48mm、壁厚3.5mm钢管,立杆采用4m,6m钢管，纵横水平杆采用6m钢管，剪刀撑采用6m钢管。

1、施工流程：场地桥底淤泥清理→立杆定位→排垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆连接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连接件 2、脚手架的设置：

①、脚手架立杆纵横距为0.9m，其中600×800mm梁纵距为0.9m,横向间距为0.3m，竖向支撑采用单立杆，并用对接扣件相互错开对接，且不能在同一步距内，下端第一杆采用4m杆和6m杆相互错开。

②、纵横水平杆采用6m钢管，纵横向间距均为0.9m, 600×800mm梁纵距为0.9m, 梁底横向间距为0.3m连续设置，步距均为1.5m。

③、剪刀撑四边与中间每隔4m设置一道竖向剪刀撑，由底到顶连续设置，满堂脚手架两端与中间每隔5m设置一道水平剪刀撑。

④、连桥墩件采用4.5m钢管，连墙杆( 钢管) 拉结预埋在砼结构梁内的短钢管上，采用扣件连接的方式，或是连接在框架柱上，连墙杆内外两个受力方向均采用不少于两个直角扣件固定。连墙件水平方向不大于4.5m，高度每4.8m 设置一道。

3、脚手架的搭设 ①、立杆施工要求

（1）立杆设置前要用墨斗线弹出立杆位置线，并在位置线处设置立杆。 （2）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于500mm,各接头中心距主节点不大于步跨的1/3。

（3）严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆上，立杆的垂直偏差不大于架高的1/300。

（4）、严禁使用不合格、锈蚀、和有裂纹的扣件。 ②、水平杆施工要求

纵横水平钢管水平方向间距与立杆间距相同，在保证扫地杆，顶端水平杆距楼板、梁为900mm,步距为不大于1.5m。

（1）脚手架底座上不大于200mm处的立杆上必须设置纵、横向扫地杆，横向水平杆设于纵向杆之下，纵向水平杆固定在立杆的内侧，并采用直角扣件与

立杆扣紧。

（2）纵横向水平杆接长一般采用对接扣件连接，相邻纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。 （3）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。

（4）水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接。扣件螺帽一定要拧紧，立杆竖接和水平杆横接一定要采用对接扣件，保证竖向传力和水平观感。 ③、剪刀撑的设置要求

（1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨,其宽度为4～6m,连续布置，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45º～60º之间。 （2）满堂脚手架应在同一立面处按相应间距连续设置剪刀撑

（3）剪刀撑斜杆的接头采用搭接方式，搭接长度不应小于1000mm,并采用三个旋转部扣件分别在离杆端不小于100mm处和搭接中段固定。 ④、扣件要求：

（1）扣件式钢管脚手架主要由直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接，对接扣件用于两根钢管的对接连接，承载力直接传递到结构板上。 （2）扣件与钢管的接触面要保证严密，确保扣件与钢管连接紧固。 （3）扣件和钢管的质量要合格，满足施工要求，对发现脆裂、变形、滑丝的严禁使用。 ⑤、连墙件

连墙件：与桥墩连接，竖向间距4.8m，水平间距4.5m，采用单杆箍式与双排箍柱式，用适长的横向平杆和短钢管各2根抱紧柱子固定或是预埋短钢管上。

4、脚手架的拆除

①、拆除前应报审批准，进行必要的安全技术交底后方可进行拆除。周围设围栏或警戒标识，划出工作禁区，禁止非拆卸人员进入，并设专人看管。拆除时，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。

②、严格遵守拆除顺序，拆除顺序应从上而下，一步一清，不允许上下同时作业，本着先搭后拆，按层次由上而下进行，脚手架逐层拆除。 ③、拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺钢管，不得往下乱扔；拆除的脚手架杆、模板、扣件等材料应由专人传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。 ④、拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚；拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。

⑤、拆下来的钢管、模板、扣件要分类堆放，进行保养，检修。 5、脚手架的安全防范措施：。

①、作业中，禁止随意拆除脚手架的构架杆件、整体性构建、连接紧固件。却因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。

②、人在架设作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、

闪失和落物，严禁在架杆上等不安全处休息。

③、每班工人上架工作时，应现行检查有无影响安全作业的问题，在排除和能解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，直到安全后方可正常作业。

六、肋墙、挡墙及外横梁施工方案

设计图要求将坍塌处清理后做钢筋混凝土挡墙并在桥两侧做肋墙及四道外横梁连接拉锁加固，详见施工图。 （一）、混凝土挡墙及肋墙：

一）、模板工程

1）、模板安装 1、底板基础模板

宜采用920×184夹模施工，模板由侧板、立档、吊帮方木、斜撑、托木等组成，侧模夹板采用18厚，立档、吊帮方木、斜撑采用80×80mm方木，立档间距300mm，支撑采用80×80mm方木支撑。剪力墙侧板采用18厚夹板，立档、模档、斜撑采用80×80mm方木，立档间距500mm，支撑采用方木支撑，并用Φ12螺杆锁牢加固，检查牢固程度和模板缝严密程度，合格后交下一道工序施工。

路面模板：由剪力墙板、竖向钢管，横向柱及斜撑等组成，剪力墙板采用18厚夹板，竖向材料为钢管，横向拼条采用80*80MM方木，斜撑采用木支撑，固定，剪力墙板立起固木定后，由施工员检查其垂直度，然后配合钢筋夹具固定，夹具间距不大于400MM，夹具固定身后，用木斜撑固定好墙身，检查牢固程度和模板缝严密程度，合格后交下一道工序施工。

2、工艺流程：弹墙身线 安装组合柱板 弹墙水平线 校正 固定。 2）、模板拆除

1、墙模板混凝土浇筑后强度达／cm2后，即在浇筑24小时后方可拆除。 2、已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。

3、拆除顺序为后装先拆原则。 二）、钢筋工程 （1）、钢筋加工

施工所需钢筋根据施工需要，现场设置钢筋加工场各所需设备进行钢筋的加工。

1）、钢筋的接头 1、水平接头。

2、搭接长度应符合设计和有关施工规范的要求。 3、竖向接头。

4、当剪力墙截面发生变化时，若钢筋折角d/c（其中d为接长钢筋可弯折伸入上柱，d/c，c1/6时应将上柱钢筋插入下柱。

（2）、钢筋锚固

钢筋锚固长度，应符合设计及施工验收规范要求。 （3）、拉筋

剪力墙的拉筋可两端作弯钩，且弯钩的平直部分长度应大于等于10d （箍

筋直径）；也可作一端弯钩，一端弯直钩，弯钩的平直部分长度应大于等于10d （箍筋直径）；直的平直部分长度应大于等于6d （箍筋直径）。 （4）、受力钢筋的保护层厚度按下列要求，且不小于受力筋的直径。 1、底板为25mm。 2、建立墙筋为25mm。 3、顶板为15mm. （5）、施工要点

1、底板钢筋，注意按施工时所弹墨线，扎好底板底和建立墙钢筋，做好剪力墙定位，避免浇砼时产生偏移。

2、钢筋搭接时，宜采用电渣压力焊（对焊），钢筋接头错开50%按设计绑扎完成后，绑上适当的水泥垫块，后交由下一工序。

3、做好钢筋检验批及隐蔽验收。 三）、 砼工程

（一）、砼的供应拌制、运输

1、砼采用外运商品砼，砼拌制前，必须根据粗(细)骨料的含水率等实际情况调整配合比。

2、施工前需对商品混凝土进行坍落度测试，检测砼的坍落度与设计是否相符。

（二）、砼浇筑振捣、养护 1、砼采用汽车输送泵浇筑。

2、砼浇筑前，应将板内的垃圾、木片、泥土等杂物清干净，并将模板浇水湿润。

3、施工过程中，经常监督配合比严格控制水灰比，砼搅拌时间必须充分。 4、砼振捣梁柱用插式振动棒，分层下料，且每层厚度不应超400mm，振捣时要遵快插慢拔的原则， 砼在初凝后终凝前严禁踩踏。

5、剪力墙砼浇筑前应先填30mm厚水泥砂浆，其成分与浇砼砂浆成分同。

6、养护待砼终凝后开始浇水养护不少于基础不少天1昼夜。 7、施工要求：

（1）砂、石、水泥材料进场都经过质检员检查验收,并查看合格证及检验报告,达到合格后方可使用。

对于上述工程的材料及工程的每道工序，我施工方先进行自检，合格后再请甲方相关人员实地检查验收合，合格后再进行下一道工序施工，对施工的全过程进行有效的控制和管理。质检组：负责质量标准、目标的制定，施工过程中的质量环节控制程序，措施等编制工作。检测、测试各工序，部位工程的质量验收评定，填写各种相关验收表格，极时对所购进的原材料进行检测、测试、抽查工作，并应对关键部位进行旁站质量监督，以确保工程质量在施工操作过程中的具体落实。材料设备组：按工程进度，材料计划要求，比质比价，择优采购工程所需的各种原材料、半成品，并应确保优质材料供应，满足施工要求，对采购入场的材料，按品种、类型、分类堆放，入库置放整齐，对所有采供材料，出入库手续管理健全，减少材料浪费、损耗。对不合格的劣质材料应拒以门外，严禁入场。安全宣传组：经常向职工进行安全思想教育，制订施工安全操作规程，布置安全标牌和警示牌，对施工中的危险工段支撑加固，要时时检查，对有安全隐患的水、电、支撑、人员交通导流等及时提出警告，并与相关部门及时拿出切实可行的整改措施。做好工地治安管理，施工现场环境的各种宣传工作。财务、后勤组：负责该项目工程的所有财务管理工作，并应严格遵循国家有关法规、，对不合理的开支、票据，资金往来，应坚决予以阻止杜绝；并应按质检组验收合格、工程组收方计量的工程量，按劳动定额，给各单位进行结算。并应作好本项目部的相关后勤工作。管道工程施工：负责该工程的雨水、污水管道施工。根据本工程工期紧、任务重的特点，按照“科学布局、周密安排、先地下、后地上，以管道为先导，争抢土方；着重底基层、带动全段、紧跟附属”的施工原则组织和时间，确保施工流畅，减少间歇时间。

质量保证措施，确保工期措施，安全生产文明施工措施，为了确保工程质

量得以实现，质量目标的实施方案得以落实，全体人员必须把质量放在首位，在施工中除严格按设计要求及规范要求及规范要求施工外，还应采取如下措施：

1．根据现地实地勘察,首先画出施工图,认真学习设计文件，领会设计意图，做好图纸会审技术核定和技术交底，严格按图施工。

2．严格执行施工技术规范和操作规程，，加强工序检验做好预防措施，不合格的工序不得转入下一工序施工。

3．成立QC技术质量攻关小组，负责解决施工过程中的一切技术质量难题，以达到提高工程质量的目的。

4．做好施工前的各项准备工作，特别要做好施工人员施工班组的技术交底，做到人人心中有数。

5．把好材料关，对材料、成品、半成品应提前检验，进场时实行验收制度，不合格的材料坚决不准进场。

6．使用技术性能良好的机械设备，精密仪器，仪表，保持正常的灵敏度和精确度。

7．加强施工工艺管理和施工过程的工序控制，每道工序实行检查验收制度，按技术规范和操作规程要求，严格工艺、工序关，确保分项工程达标。

8．抓好施工过程中的试验检查、测量检查、验收检查工作，及时做好施工记录、隐蔽工程的验收签证。

9．工地设专职质检工程师和质检员，对工程质量实行全面监控，做好工程的自检工作。

10．尊重甲方工程师对工程的监督，加强与建设监理设计等部门的工作联系，及时反映工程施工中的有关情况，共同把工程质量搞好。

11．严格按ISO-9002质量运行体系进行质量管理与控制，建立完善的技术质量档案，保存原始资料，按有关施工技术资料管理规定进行整理归档，做到资料完整、清晰。

七、张拉钢绞线施工工艺

分为挡土墙钢绞线加固和横梁钢绞线张拉加固 （一）、施工材料

1、材料检验及张拉设备校验

1）.预应力钢绞线检验：采用高强度低松驰绞线4x5￠，标准强度fpk=1860MPa。表面质量、直径检查：从每批中抽取3盘进行外观检查，表面不得有润滑剂，允许有轻微浮锈但不得锈蚀成可见麻坑。钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝。

2）．钢绞线力学性能检验：抽取外观检查合格的钢绞线进行钢绞线极限应力、破断拉力、弹性模量等力学性能检验。

3）．张拉设备校验：千斤顶与压力表配套校验，确定张拉力与压力表读数之间关系曲线。考虑到可能出现压力表损坏情况，千斤顶与压力表进行交叉检验，每台千斤顶均有与2只压力表相关的张拉力与表读数关系曲线。

4）．锚具及夹具检验：抽取10%进行外观检查，不得有裂纹、伤痕。抽取3%的锚具夹具,进行磁力探伤、洛氏硬度、锚固性能等试验。 2 预应力筋施工 1）.钢绞线的下料与编束

钢绞线采用（GB/T 5224）4x5Φ低松弛高强预应力钢绞线。钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。

钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷逐步抽出，以策安全。

钢绞线编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1～。编束时应先将钢绞线理顺，并使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。 2）.预应力筋穿入孔道

采用后穿束法穿束，在安装波纹管的同时进行钢绞线的穿束，钢绞线穿束完毕后必须再进行检查管道的相对坐标是否符合设计规范要求。穿束完毕后同时检查波纹管的密封性。

钢绞线采用整束穿。穿束工作由人工进行。穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。 3）.预应力筋张拉与锚固 ①准备工作 A、混凝土强度检验

预应力筋张拉前，应提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的立方强度满足设计要求后，方可施加预应力。张拉应在混凝土强度达到设计和规范要求以后方可进行。 B、构件端头清理

构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。 C、安装锚具与张拉设备

千斤顶为YCW-C千斤顶250T型。安装锚垫板时应注意锚固面与钢束垂直；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤

顶穿心孔内打叉。

安装张拉设备时，对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。

预应力筋张拉顺序示意图见附表。 （二）、预应力张拉计算 1、Φ钢绞线的技术指标： 1）.单股直径 2）.截面积140mm2 3）.强度等级fpk=1860Mpa 2、张拉程序

0 → 20%σcon（初应力）→40%σcon→ 100%σcon（持荷5min、锚固） 张拉控制应力σcon==1302 Mpa （三）、孔道压浆

预应力钢材张拉完成后，进行压浆，压浆顺序为先压注下层孔道。 施工过程

（1） 张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），进行封锚。封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后24～48小时之内灌浆。 （2） 清理锚下垫板上的灌浆孔及预应力管道，保证灌浆通道畅通。 （3） 搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。水泥为强度等级不低于级低碱普通硅酸盐水泥，水胶比不超过，不得泌水，流动度不

应大于25s ,30min后不应大于35s。初凝时间大于3小时，终凝小于24小时，压浆时浆体温度不超过35℃。浆体对钢绞线无腐蚀作用。

（4） 启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。

（5） 打开出浆孔，当水泥浆从出浆孔顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时封闭出浆孔。

（9） 灌浆泵继续工作，压力达到～，持压2分钟。 （10） 关闭灌浆及灌浆端所有阀门，完成灌浆。 （11） 拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。

（12） 完成当日灌浆后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。 （四）、封锚

1.压浆结束后，应及时对需封锚的锚具进行封闭。应先将锚具周围冲洗干净，并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇注封锚混凝土。

2.锚具和预应力筋封闭防护前须按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。

3. 封锚混凝土强度应符合设计规定且不低于本体混凝土的相应值。封锚后还应采取可靠的防护措施，以防止环境水和其他有害介质渗入接缝。 （六）、安全、环保施工措施

1、严格执行安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底，每区域施工前应对张拉操作人员进行安全教育。

2、锚具、夹具应设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。施工时在终张拉完成后对锚具进行防锈处理。

3、张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。

4、施工操作人员必须配备安全防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业时操作人员必须系安全带。

5、从施加预应力至锚固后封端期间，除非采取有效屏蔽措施，否则操作人员不得在锚具正前方活动。

6、张拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。

7、从开始张拉至孔道压浆完毕的过程中，不得敲击锚具、钢绞线和碰撞张拉设备。张拉过程中发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。 8、油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。

9、特殊情况下，在更换夹具时，两端都应装上千斤顶，采取其它措施放松预应力筋时，应仔细做好施工现场的安全防护工作。

10、压浆人员必须站在锚具两侧操作，严禁正对锚具，也不得踩踏高压。 11、压浆时要对墩柱采取有效保护措施，防止浆液喷洒在墩柱上。 12、张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式使用。高压使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。 13、电器设备由专人管理，电闸箱应符合技术要求，电源线在使用前应进行测试，不得违章作业，作业完毕后必须将总电源切断，所有电器设备应遮盖。

严格遵守施工现场的用电制度。

14、切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。操作人员需带防护眼镜。 15、施工过程中防止工具或机具从高空坠落伤人。

八、 桥面铺装加固

新桥面铺装结构层由下往上依次为：16cm防水混凝土和4cm厚AC-13C改性沥青。桥面横坡改为双向坡%。在防水混凝土顶面铺设FYT-1防水层，铺装层采用φ10双层钢筋网，网格间距为10cm×10cm。桥面铺装防水混凝土等级为C40，并在其中掺加NFA抗裂防水剂，改善混凝土的抗裂性能。 1、钢筋施工工艺流程：

桥面铺装中钢筋用量较大，全部用HRB335级钢筋。工程量为：HR335级钢筋： 所有进场钢筋应具有工厂试验合格单，必须符合中国冶金工业部颁发的《钢筋砼结构所用热轧钢筋》规定。钢筋必须按不同钢种、等级、批号、规格、进行验收，对公称直径超过12mm的钢筋进行屈服点、抗拉强度、伸长率等机械实验及可焊性抽检，合格方能使用。 一）、施工部署： ①组织机构

施工由施工员负责组织实施，其他人员配合。

施工所需材料、劳动力计划均由施工员负责编制，材料员负责组织进场。技术交底工作由施工员负责。

②劳动力准备

钢筋制作人员6名，钢筋安装人员29名。 ③材料准备

主要材料：HRB335级钢筋。

各项材料必须符合《混凝土结构加固技术规范》规定要求，并要有合格证。 ④主要机具准备

主要机具：钢丝刷等工具若干。见下表

拟用何序号 设备名称 钢筋切断1 机 钢筋调直2 机 钢筋弯曲3 机 钢筋成型4 机

规格型号 数量 进场日期 技术状况 处 钢筋加备注 1台 2017-3-15 完好 工 钢筋加 GT3/8 1台 BSQ6-1台 GW50 1台 2017-3-15 完好 工 钢筋加 2017-3-15 完好 工 钢筋加 2017-3-15 完好 工

钢5 切割机 1台 2017-3-15 完好 筋加工 钢筋加6

二）、施工工序： （一）、主要工序

①钢筋调直： 采用用冷拉机调直，延伸率不超过3%。钢筋切割：钢筋切割必须由合格工人用监理工程师批准的设备来完成，钢筋断口不得出现马蹄形和弯起现象。所有钢筋的弯折必须在+5℃以上，且必须冷弯，由熟练工人操作，保证成型钢筋的几何尺寸符合要求。按施工图纸确定钢筋绑扎顺序，将各类钢筋进行绑扎，焊接接头采用电弧焊，焊接的长度、宽度、厚度必须满足设计规范要求。钢筋的堆放场地有良好的排水措施。

②电弧焊接：钢筋焊接采用手工电弧焊，双面搭接焊，搭接长度为5d，焊条为E50系列；焊缝连续、均匀、饱满、无夹杂、无弧坑等质量缺陷。帮条焊的帮条与被焊接筋采用同直径、同级别的钢筋双面焊帮条长度：Ⅱ、Ⅲ级钢筋5d。单面焊帮条长度为双面焊的2倍，帮条与被焊钢筋的轴线，位于同一直线上，双面焊接的搭接长度：Ⅱ级钢筋5d，单面搭接长度为双面的2倍。

③钢筋加工的允许偏差：受力钢筋长度小于或等于五m时，长度偏差不大于±20mm；钢筋弯起位置，偏差不大于±20mm。钢筋接头采用电焊焊接，并以闪对焊为主。闪光对焊时，在同条件下钢筋的生产厂、批号、级别、直径、焊工、

电焊机 XG-400 1台 2017-3-15 完好 工

焊接工艺、焊机等均相同，完成的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计）。

④钢筋安装：安装前应检查成型钢筋的几何尺寸外形，对复杂截面要有技术人员指导。在钢筋绑扎成形，都要确保钢筋保护层厚度。⑤钢筋绑扎：受拉区域内的光园钢筋末端做成彼此相对的弯钩，受压区光园钢筋末端可不做弯钩，在钢筋搭接部分的中心及两端（共三处），使用铁丝绑扎结实。绑扎接头的搭接最小长度：Ⅰ、Ⅱ类热轧筋，在受拉区分别为30d、35d，在受压区分别为20d、25d。同一截面（任意截面的不小于10d。钢筋30d长度范围内，不得小于50cm）内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：闪光对焊的接头，在受压区中可不受，电弧焊接的接头，可不受，单要错开。绑扎接头在构件的受拉区，不得超过50%。焊接接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点骨架绑扎结实，并有足够的钢度，在灌注砼过程中不发生任何松动，安装钢筋骨架网时，保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲。 （二）、质量保障措施

1、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

2、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

3、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

4、钢筋安装时必须保证设计要求的钢筋根数。5、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。

（三）、安全保障措施：

进入施工现场的人员，应按规定佩戴劳动保护用品和安全用具。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。 严禁酒后上岗。

施工现场临时电线线路必须符合规范要求，严禁任意拉线接电。

配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合要求。严禁乱拉乱接，高压并采取相应可靠措施。

在施工上班前，必须检查用电线路、开关是否完好，与有无漏电。如完好，才予进场作业。在施工下班前，须关闭所有电路。

在施工期间，要定期和不定期开展检查评比工作，查违章、查隐患、查措施、查落实，表扬先进，树立典型，使安全工作常抓不懈。

九、桥底加固措施的施工工艺及检验要点

（一）铆粘钢板 1、加固机理

通过在构件外部用结构胶粘贴钢板，并用异形铆钉将钢板铆接于构件表面，使钢板与构件协同作用共同承担荷载，起到增加构件钢筋的作用，提高构件抗冲击和动载性能，从而达到对原构件加固的目的。 2、粘钢工艺要求 粘钢工艺过程如下：

钢板条制作→混凝土面和钢板面处理→配胶→涂胶→钻孔、打铆钉固定钢板→检验

3、钢板条制作

根据粘钢和铆钢的要求规格和尺寸将钢板制作成钢板条，并按铆钉铆接位置在钢板上钻孔。 4、表面处理

先用轻微凿去砼松散层，将砼表面大致凿平整，然后用角向磨光机将钢板粘结面打磨平整，并用钢丝刷将表面浮渣刷去，粘贴钢板时用空压机将粘结面吹干净。对于砼表面凹陷过大的部位，应用修补材料将表面处理平整。 对钢板表面进行除锈和表面粗糙处理，将钢板用磨光机打磨至金属光泽，然后用粗砂轮片进行粗糙打磨，打磨纹路与钢板受力方向垂直。

5、结构胶配制好后，用抹刀涂在已处理好的混凝土面上，厚度1-3mm为宜，中间厚两边薄，然后将钢板粘贴至预定的位置。

6、钢板粘贴于预定位置后，应立即进行打铆钉孔、打入异形铆钉，异形铆钉全部打入后，通过铆钉对钢板拉伸作用，保证钢板沿受力方向拉紧，并将钢板牢固地铆接于加固构件上，结构胶通过挤压从钢板边缘挤出。 7、异形铆钉铆接钢板工艺要求

a、配制结构胶用于固定铆钉。铆钉铆钢板用胶量很少，应根据每次用量配制。

b、钢板就位、打孔：将钢板条放置于要加固构件的表面，打孔时，先从钢板条最中间孔打起，用电锤对住钢板孔往混凝土中打孔，孔径Φ12㎜，孔深80mm，打孔后清除孔内灰尘。

c、孔内注胶：将配好的胶填入孔中，胶填入孔内约至50%深度即可。 d、打入铆钉：铆钉选用异形加固铆钉（铆钉尺寸形状见设计图），将铆钉头锥面对准钢板受拉方向，将铆钉用手锤打入孔中，铆钉头露出钢板面按0~2mm控制。每打一个孔，应立即完成注胶、打铆钉的工作，然后再钉下一个铆钉。 e、铆完中间孔后，对称地往两边逐个完成打孔、注胶、打铆钉的工作，直至钢板两端完成最后一个孔，这样就完成了整个铆钢加固过程。 8、质量检验

a、钢板与建筑结构胶进场后，及时向监理工程师提供材质证明书及产品合格证，并对钢板、结构胶进行现场抽样检验。

b、铆钉现场抽样，在实验室作单个铆钉抗剪力试验，单个铆钉抗剪力大于30kN为合格。

（二）植筋工艺要求

1、工艺流程：放线定位→钻孔→清孔→结构胶配制→植筋→养护 2、工艺要求：

（1）定位、钻孔：根据设计要求测量定位，并避开主筋钻孔，避免对原结构损伤。钻孔孔径比钢筋直径大2-5mm，孔深为15d。

（2）清除孔内灰尘：用柱状毛刷插入植筋孔内，刷去孔壁浮灰，再用空压机将孔内灰尘吹净，然后，用棉纱粘少量丙酮擦洗孔壁，除去孔内灰尘和油污。 （3）钢筋除锈：对钢筋埋入部分，除去锈迹和氧化层，露出金属光泽。 （4）配胶：选用CJ-I型建筑结构胶植筋，根据植筋数量，按比例（重量比：A组份：B组份=4：1）称量两组份重量，搅拌均匀。每次配料尽量少配，并在15-30分钟使用完，结构胶初凝后严禁使用。

（5）植筋：结构胶配制好后，应尽快填入植筋孔中，并用细钢筋捣实，再将钢筋插入孔中。结构胶填入量以钢筋插入植筋孔后结构胶从孔口挤出为标准。 （6）养护：钢筋植入后，在结构胶初凝前不能触动钢筋（1天时间）前不能触动，3天后可受力使用。温度低于零度时，应采取有效的保温措施。 3、检验验收

（1）施工材料进场后，及时向监理工程师提供材质证明书及产品合格证，对钢筋强度进行现场抽样检验。

（2）在施工现场作植筋抗拉拔力试件，检测钢筋抗拉拔强度。 （三） 注浆加固土体和灌注挡土墙与土体裂缝 1、加固机理

利用液压、气压或电化学原理，通过注浆管把浆液均匀地注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，将土颗粒或岩石裂隙中的水分和空气排除后占据其位置，经一定时间后浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新、强度大、防水性能好和化学稳定性良好的“结石体”。 2、施工工艺

施工程准备 备 钻孔 钻 埋埋管浆管 压密注浆 压检查 密 检

（1）在钻孔位置开挖沟槽和集水坑。 （2）钻机与注浆设备就位，按设计位置钻孔； （3）从钻孔内注入封闭泥浆； （4）插入孔径为50mm的金属注浆管； （5）等泥浆凝固后，开始注浆。 3、材料要求

采用CJC-G灌注型专用灌浆料 4、施工注意事项

（1）注浆施工时，宜采用自动流量和压力记录仪，并应及时对资料进行整理分析；

（2）注浆孔的孔径宜为25~100mm，垂直度偏差应小于1%； （3）注浆用水不得采用pH值小于4的酸性水和工业废水

（4）浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。 （5）日平均温度低于5℃或最低温度低于-3℃条件下注浆时，应在施工现场采取措施，保证浆液不凝固。 （四）聚合物砂浆修补破损构件

1、工艺流程：基面处理→修补料拌制→分层修补→养护 2、工艺要求： （1）基面处理：

清除基面松散层，沿修补面周围垂直向下凿出深于基面1~2㎝的坑槽，凿毛

修补面，清除浮灰、油污，保持基面洁净，利于粘结牢固。 （2）修补料拌制：

a、称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证修补剂初凝前全部使用完毕，修补材料与水配合比（重量比）为水：修补剂=：1。 b、搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入修补材料，边投料边用电动搅拌器搅拌，直至称量好的修补料全部加完，再继续搅拌3~5分钟，使修补料完全搅拌均匀。 （3）工具准备：

修补剂施工应备好以下一些工具：铁锤、钢凿、钢丝刷、高压水（或高压气）、搅拌器、泥刀、送料桶、搅拌桶等 （4）修补：

a、基面湿润：在修补前4~6小时将基面用水充分湿润，修补施工前除去基面上的明水。

b、抹修补剂：将拌制好的修补剂按修补面顺势抹于基面，抹压密实，每层厚度2~3㎝。为避免修补材料出现施工分断缝，在一个修补区内，要保证修补层施工的连续性。底层修补剂初凝后及时进行其上层抹面施工，最外层按表面要求形状压抹，并作压光处理。配制好的修补材料宜在30分钟内用完，快速修补材料初凝速度快，应在初凝前使用完。 修补材料施工宜从一侧到另一侧依次进行。 （5）养护

a、修补剂硬化前，表面用湿草袋或塑料薄膜覆盖进行养护，20℃左右养护3天，温度较低时应根据具体情况增加养护时间。

b、在冬季气温在0℃以下时，按冬季施工要求，采取更为有效的保温措施。 （6）注意事项：

a、拌制好的修补剂初凝后，不可再次使用。

b、施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。 3、材料要求

采用CJC聚合物修补材料 4、检验验收

现场制作聚合修补砂浆抗压试块和与c30砼粘结试块，抗压强度大于30Mpa，粘结抗剪强度大于。

（五）混凝土及钢板表面喷涂涂料

1、工艺流程：基面处理→喷涂料配制→首次喷涂→二次喷涂→完成 2、工艺要求：

（1）基面处理：人工凿除砼松散层，清除砼表面浆皮层及灰尘、杂物，用高压水清洗基面。对凹凸不平部位采用砼修补材料分次抹平。本品在基材潮湿表面上也可以施工，但要清除表面明水。

（2）涂料配制： CJC-F混凝土防护涂料分粉剂和液体两组份，两组份按粉剂：液体=1：的重量比拌合均匀，直至无块状物和沉淀、离析现象。 （3）喷涂翻新：配制好的涂料为流动液体，装入专用喷涂机，喷涂机喷咀垂直于基面，离基面30~50cm，均匀从基面一侧到另一侧喷涂，待表面干燥后再进行第二次喷涂，也可多次喷涂至所需要的厚度。

（4）用量计算：CJC-F混凝土防护涂料每平方米一次用量为~，一般喷涂两次厚度可达~，满足一般防护要求。

（5）外观选择：CJC-F混凝土防护涂料有白色和水泥基色两种喷涂效果，可根据用户要求选择，施工工艺相同。 3、材料要求 采用CJ-F喷涂料 八、安全文明施工

1、维修施工时，必须设置明显施工、车辆绕行、慢行、警示标志，施工人员必须身着反光衣，头戴安全帽，确保施工安全。

2、配置粘结剂用的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射；配置和使用粘结剂场所，必须保持通风良好。

3、操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。 4、工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。 九、施工保通

在施工过程中本着确保道路安全、正常通行的原则进行组织，同时为了保证施工顺利进行，施工全程坚持保障安全，最大限度提高通行能力和“施工服务于保通，保通服务于施工”的原则，处理好施工与保通之间的关系，制定科学合理的交通保障措施是工程顺利实施的保障。

1、项目开工前，施工单位应结合具体桥梁的施工组织，制定合理的施工保通方案，并征得交管部门同意后进行施工。

2、影响道路通行的施工时段，施工单位应组织专人在现场协助交管部门进行交通疏导或管制，以确保道路通行安全。

3、施工组织安排应尽可能减小对道路通行的影响，在保证施工进度与质量的前提下，减小影响面，减少影响时段。

十、建议与要求

1、考虑加固施工的复杂性、困难性，加固施工前，应制定出完整详细的施工组织计划。加固施工队伍应承担过类似桥梁加固，并具有成功经验。 2、施工前应对照桥涵结构物和加固设计，认真复核，并根据复核结果进行必要的修正。若加固施工期间发现梁体出现新的损坏情况，应及时通知业主及加固设计方。

3、施工时应做好交通导改措施，必要时对上跨交通设置限速措施；并应严格控制并减小施工荷载，合理调整通行要求与施工之间的矛盾，以保证桥梁加固效果。

4、未尽事宜应严格按照施工技术规范执行，并及时与设计单位沟通。

第四章、质量管理体系与措施

第一节、质量目标

根据本工程特点，确立从组织体系、部门责任制管理、质量保障制度、控制原则和技术保证措施方面进行有效控制，从而确保实现质量目标达到国家工程质量验收标准合格工程等级， 确保质量达到合格标准。

根据创优要求，并结合我单位创优经验，将单位工程质量目标分解到各分部、分项，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位工程，实现工程质量一次成优。

①、分部工程合格率100％。

②、单位工程观感质量得分率达到90以上。 ③、质量保证资料准确、齐全。 第二节、建立质量管理组织体系

我公司将严格按照质量认证体系控制施工，项目部由项目经理统一领导，建立由项目经理、项目副经理和项目总工程师为质量管理领导班子；由生产科、技术科、质检科、安全科和综合办公室组成项目管理班子；由班组长组成作业层的三级质量管理体系，形成一个纵向由项目经理到作业层，横向从分部到分项的全面管理质量网络系统。

1、健全质量保证体系，实行质量目标制，采取等级预控。 详见工程质量保证体系（见下页）。

2、建立以项目经理为首的质量管理系统，项目部设置专职质检员，对工程具有否决权，使整个工程的施工过程始终处于受控状态。 工程质量保证体系: 项目经理 工程处 会计部 施材 安技资送 工料全术检样 员 员 员 员 员 员 钢混模加瓦抹油安防拆钢 混模加挖铺漆装管筋凝板装工工道拆组工除

3、创优管理体系

根据创优规划及质量目标分解安排，使所有参建人员明确创优目标、创优责任，从施工准备到施工过程以及竣工交验，达到对每个施工阶段的有效控制，确保一次成优目标的实现。

①、成立创优组，设专人负责工程创优工作。

②、制定奖惩制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优过程的奖优罚劣。

③、做好技术准备工作，包括图纸会审、分部分项工程施工技术方案编制及审定，确保施工过程的有效控制。

④、加强施工队伍的优选和岗位培训工作，确保操作者具有较高的操作技能。 ⑤、实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工人员把关）制度，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序，给工程创优打下坚实基础。

⑥、认真执行“样板制”，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。 ⑦、严格按实行对施工工序的监控、标识，实行工序操作“挂牌制”，质量检查“三检制”提高自我控制能力，杜绝返工。

⑧、加强成品保护工作，装修阶段制定系统的成品保护制度，实行“持证进楼制度”、“进出楼交验制度”，并成立专职成品保护队伍，实现定人定岗24小时值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。

第三节、制定质量管理责任制

项目经理部各职能部门及作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任，达到的质量要求。

为保证质量组织措施、管理措施、技术措施的顺利实施，达到质量目标，有关部门有人员精心工作，对决定和影响工程质量的所有因素提前说明并加以控制，即全面质量管理(TQC)提倡的通过改善和提高工作质量保证质量目标的实现。

1、技术部门主要质量职责

（1）负责编制施工组织设计方案，主管项目的技术管理、计量管理、试验、测量及档案等资料和质量工作。

（2）实施技术管理，必要时对关键工序或特殊工序制定操作笥的技术交底作业指导书，对关键工序和特殊工序的质量进行控制。

（3）参加工程质量事故的处理工作，对工程施工过程不合格的纠正措施及原则，责任的落实等负有重要责任，对原材料、半成品中的不合格品进行处置。 （4）负责项目职责范围内的检验、测量和试验设备（器具）的校准、标识、使用、管理，对其验证的精度负责。

（5）负责制订项目预防措施，审查并签发设计变更，提出实施和索赔意见。 （6）统计分析现场的砼，砂浆强度以及原材料情况，向主管领导提出建议和措施。

（7）督促项目各级人员认真做好质量记录，并按要求归档，技术资料要求及时、准确，并具有可追溯性。

（8）组织对分部工程进行评定，指定人员填写分部工程质量评定表。 （9）协助领导搞好各种技术培训工作，参加并指导QC小组活动，协助推广应用“四新”技术。 2、工程部主要质量职责

（1）负责编制本项目施工生产年、季、月的计划，并检查落实情况，根据工程进度下达材料购买计划、半成品、成品加工计划，劳动力需要等计划，并组织落实。

（2）每周组织召开一次生产会议，搞好施工生产调度工作。 3、质安部主要质量职责

（1）参加项目关键工序、特殊工序作业指导书或方案的编制，并组织实施。 （2）深入施工现场，参加处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理，参与纠正、预防措施的策划。

（3）督促施工人员严格按设计图进行施工、工艺文件、工程质量评定标准和验收规范等相关文件进行施工，代表上级主管部门行使质量监督检查权，并有权越级反映质量问题。

（4）有权对施工用材料、半成品、成品、水电零部件的质量和质保材料进行检查，发现质量问题有权拒绝使用，并和材料人员联系进行处置。

（5）遵守质量管理制度，组织工序质量自检、交接检查和分项工程的验评，发现问题及时组织整改，并参加上级组织的质量检查。 （6）对工程产品的保护，实施管理工作。

4、物资设备部的主要质量职责

（1）负责项目材料的采购、验收、调拨、保管和设备的租赁、维修和保养工作。

（2）对本项目自行采购的原材料、成品、半成品必须符合采购程序。 （3）对顾客提供的材料必须符合《顾客提供产品的控制程序》规定。 （4）做好与工序质量有关的各种物资的验收、标识、贮存、发放、记录等工作。

（5）严格执行限额领料制定，凭计划发料，并做好发放记录。

（6）对不合格的原材料和成品、半成品进行标识、隔离堆放、避免错用、混用。经项目技术部门评审、批准降级使用的产品，在发料单和记录上要说明该材料用于工程的什么部位，以备追溯。

（7）工程完工后，负责对租赁的架料，设备的清资、清退工作。 5、综合办公室的主要质量职责

（1）负责搞好本项目的治安保卫工作，办理好施工人员出入证等工作。 （2）负责协调处理与周边环境的关系。 （3）督促搞好后勤卫生、服务工作。

（4）每月召开一次民主质量分析会，及时收集各种意见、信息，并组织落实。

（5）成立项目党支部，搞好思想政治工作，充分发挥先锋模范作用。 （6）建立项目工会建家活动，开展各种有益于健康的娱乐活动和文体活动中心。

第四节、制定质量管理保障制度

1、工程项目质量主承包负责制度：主承包单位工程的所有分部分项工程质量向建设单位负责。

2、技术交底制度：坚持以技术进步保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序的施工要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目内业对工长的技术交底，工长对班组长交底，班组长给作业班组的技术交底。各级交底以书面形式进行。

3、材料进场检验制度：本工程的钢筋、水泥和砼及其它各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽查，抽查不合格的材料一律不准使用。结构施工时，注意楼砼强度等级的变换。

4、施工挂牌制度：主要工种如钢筋、砼、模板，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

5、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。隐蔽工程由技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

6、质量否决制度：不合格分项分部和单位工程必须进行返工。现场不合格采取必须的纠正预防措施。

7、成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。

8、质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应做到真实和详细，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检查记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

9、工程质量等级评定、核定制度：工程竣工后，请地方质监部门及建设、监理设计单位进行竣工验收，报工程质量监督部门以便进行等级核定。 10、竣工服务承诺制度：工程竣工后在建筑物醒目处镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。施工单位将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。 11、培训上岗制度：工程项目所管理的操作人员应经过业务技术培训，并持证上岗。

12、工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故抢险及保护工作。 第五节、质量控制的原则

1、坚持“质量第一，信誉至上”的原则

在工程施工过程中，充分重视建设单位及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和建设单位具有一票否决权。 2、以“人为核心”的质量控制原则

各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量，促进工程质量。

3、“预防为主”的质量控制原则

“预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。

4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则

质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否复核质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。 5、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则 6、质量控制的主导过程 质量控制的主导过程： 1、材料的控制 2、工作质量的控制 3、工序质量的控制 4、分项工程质量控制 5、分部工程质量控制 6、单位工程的质量控制 7、整个建设项目的质量控制 第六节、质量控制的技术组织措施 一、材料的控制

1、根据施工图纸及预算，列出主要建筑材料品种，规格型号和数量，并经技术部门和各工种负责人复核确认后，根据工程施工进度计划编制材料采供计划表。

2、根据合同中由建设单位提供材料的品种，及时报送采供的材料品种，规

格型号和数量的领料计划总表。

3、按合同中有关条文参与所有材料的验收并催缴材料质保书或产品合格证，并对有关技术参数进行认真核查，以做到质符量符。

4、自行采供的材料，除严格按规定把关外，部分材料、产品须事先取样经建设单位同意并及时通知现场代表到现场参与验收并书面确认。须取样复试的材料，必须严格按规定执行。其复试、测试结果必须及时送交技术部门认真对照复核，以杜绝不合格材料进入现场用于工程。

5、所有材料进场后须由施工技术部门指定场地或仓库存放，严禁品种、规格混杂，乱堆乱放。凡不适宜露天堆放的材料进场，须提前通知施工部门腾出场地，尽量堆放室内，一时不能进入室内的，也须做好遮盖措施。以避免日晒雨淋，降低质量。

6、所有材料、工机具采供、进入库、使用须建立台帐。材料管理人员必须严格执行各类材料、工具的收、发、领、退、核制度。做到帐、卡、物相符。 二、施工准备过程中的质量控制

1、认真作好工作的质量意识教育，以质量是企业的生命为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工员的头脑中。建立由有关人员组成的有效质量检查机构。

2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度、合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到技术问题要有详细的针对性措施。

3、材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要有出厂合格证外，还应由材料部门或实验室出具的合格证明文件。

4、降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一环节都要严格的控制。

5、合理的选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备良好技术状态。 三、切实做好事前预控制，事中严控制，事后检查的三控工作 1、事前质量控制

（1）施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。

（2）所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟完成的时间。 （3）每一施工准备计划的编制均包括以下内容： A、技术准备工作：含施工新技术的论证工作等。

B、物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。

C、组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。

D、施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调查，并制定相应的现场管理措施。 2、事中质量控制

根据对影响工作质量的关键特点、关键部位及重要因素设置管理点的原则，在工期工序、测量放线、模板、管道安装四个管理点设立管理小组。工期工序小组以项目经理和土建、安装部经理为主，其余三个小组是以“三结合”为主，

以技术负责制人牵头的攻克技术难关或质量通病为目的。

建立高效灵敏的质量反馈网络，以专职的质检员和技术员为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构，决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。 内业技术资料与工程进度同步进行，收集齐全资料便对工程的各分部分项进行考虑。

事中控制重点：

（1）本工程事质量的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。 （2）对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专业队伍之间的交接检查养成一种习惯。

（3）对可能产生质量问题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、砼工程、砌砖工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。

（4）重点施工项目，均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。

（5）施工前由技术员负责进行书面的技术交底及现场的事物交底，施工中在现场进行实地交底。

（6）隐蔽工作的验收，提前一天通知监理及招标单位，做到有一定的回旋余地。

（7）计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。

（8）各成品的保护均指定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。

（9）由监理、建设单位及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等），只要其中一项款项按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。

（10）各种质量文件（包括：水准、坐标位置、测量、线记录；沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；水电安装调试，试压运行记录，竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。 3、事后质量控制

（1）每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查。 （2）对质量检查不合格的产品，进行返工修整改直至达到要求为止。 （3）项目质检员要经常深入施工现场，掌握施工动态、分析质量情况，加强检查验收找出的薄弱环节，提高改进方案，把质量问题控制在萌芽状态，推动工程总体质量水平提高。

第七节、保证工程质量的管理措施

1、加强质量意识，实施名牌战略，开展目标管理，确保工程质量达到要求的合格工程，将责任目标落实到每个管理人员，提高全体员工的质量意识和责任感。

2、加强全面质量管理，落实各级责任制，与各专业签订责任书，坚持实行

“技术交底制”、“交检制”、“样板制”，推行专业施工工艺，按照标准工艺施工，防止质量通病，消除不合格品。

3、加强施工全过程的质量保证控制工作实行“六关”即施工方案关、材料进场关、技术交底关、验测计量关、工序交接关、质量验收关。做到“六不准”，即无方案不施工，不合格材料不使用，不交底不施工，检测、计量数据有疑不施工，上道工序不合标准不施工。

2、严格执行自检、互检、交接检和专职质检员核定的“三检一评”制，质检员具有一票否决权。

5、该工程的技术资料收集整理工作，做到及时、真实、交圈、合格。 6、执行全面质量管理，认真执行GB/19000《全面质量管理和质量保证》系列标准，加强项目自身控制能力，利用开展QC活动，以消除质量通病为主题，对影响工程质量的技术管理问题和薄弱环节组织攻前，真正做到全员、全工程、全方位、全天候的质量管理。 第八节、保证质量的主要技术措施

1、严格按设计图纸要求，应认真执行隐检制度，项目工程师组织好各项分项验收，不能遗留给下道工序。重视施工准备工作，认真学习图纸，摸透设计意图，编制分项工程施工方案。

2、施工前项目工程师必须向施工班组作全面技术交底。

3、健全技术质量管理系统，明确分工、互相帮助，确保质量目标实现。 4、施工中发现严重缺陷错误，应及时上报处理。

5、实行建筑材料，成品、半成品进场后的质量检验制度，所有进场材料必须有产品合格证及检验报告才能使用，对于钢材、水泥等规范要求复试的材料

还需要复试合格后才能使用，并进行质量跟踪管理。

6、认真做好施工记录，地基验槽记录，隐蔽工程记录及时办理签证手续，定期检查工程质量，保证技术资料收集整理的齐全、规范、同步。

7、绑扎筋的数量、形状、位置、间距等必须符合图纸及规范要求，尤其注意悬挑构件钢筋位置。

8、砼搅拌要按照配合比兑料，严格计量，搅拌要充分，浇筑要振实均匀。 第九节、保证质量目标完成的技术组织措施： 1、质量目标

符合（工程施工质量国家验收规范）合格标准。 4、技术质量保证措施 ①、技术资料管理

（1）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。

（2）落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。 1）物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进场原材料的材质证明。

2）技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。

3）施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。

4）安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。

（3）做到施工技术资料与施工进度同步，施工日记、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。 （4）竣工验收后，及时完成竣工验收备案。 ②、分部分项工程质量保证措施 （1）钢筋工程

1）钢筋做到进场验收，使用前试验，对纵向受力钢筋核算其屈强比，合格后方可使用。

2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。

3）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。

4）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。

5）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。 6）钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。

7）电焊工进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免损伤钢筋，影响结构承载力。 （2）模板工程

1）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工。 2）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。 3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。

4）模板在拼装时一定要严密，板缝处用海绵条密封，模板的支设尺寸要利用验收标准允许的负误差，防止胀模。

5）施工缝处模板设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。 6）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。

7）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏砼的棱角。 （3）混凝土工程

1）做试配时要明确水泥品种、水灰比、外加剂、初凝时间、坍落度、终凝时间、抗渗要求、混凝土强度等级等，确保混凝土质量。 2）混凝土搅拌前各种骨料必须过秤。

3）按每一流水段每100M2,每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、同条件养护、标养备用试块。

4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净。

5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度二层高一板厚（梁高）+浮浆层厚度+5MM，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的浮浆和松动石子后，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。

6）混凝土应分层浇筑（400MM），分层振捣（并伸入下层混凝土+50MM），振点交错均匀排列（间距不大于400MM），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。 7）施工缝处理

施工缝处接缝前要剔除原砼表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，浇筑30-50MM厚的同配比的石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。 8）混凝土养护

混凝土终凝后立即洒水养护，养护时间不得少于7天。

9）拆除砼模板时，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员申请后，方可拆模。 （4）水卫工程

1）在施工中与各专业密切配合，严格执行自检、互检、交接检，做好预留、预埋工作。

2）浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在桥面铺装前完成，所用混凝土或砂浆强度不低于原结构强度。

3）所有材料应严格执行进场检验和试验程序，。

4）型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。

5）管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。 6）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。

7）施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。

第十节、保证工程质量的冬雨季施工技术措施 1.雨季施工质量保证措施

为保证该工程在雨季施工的质量，特采取如下措施：

⑴在雨期施工期间，应特别注意做好下雨时的排水截水工作，防止场地积水。 ⑵雨期施工的工作面不宜过大，应逐段分期完成。

⑶雨期施工时，应保证现场运输道路场通，道路路面硬化，保证路面不积水，

在道路两侧及建筑物周围应设排水沟。

⑷雨期开挖基坑应注意边坡稳定，必要时对支撑及边坡的稳定性进行检查。 ⑸雨期开挖基坑应在坑外侧围土堤，防止水浸入。 ⑹水泥库防止渗漏，垛台要适当加高，防止雨水浸入。

⑺预备水泵、抽水机、抽水带、发电机等排水设备，备足燃料，设备平时不得使用，定期检查，使设备时常处于良好状态。 第十一节、质量控制的技术组织措施 一、材料的控制

1、根据施工图纸及预算，列出主要建筑材料品种，规格型号和数量，并经技术部门和各工种负责人复核确认后，根据工程施工进度计划编制材料采供计划表。

2、根据合同中由建设单位提供材料的品种，及时报送采供的材料品种，规格型号和数量的领料计划总表。

3、按合同中有关条文参与所有材料的验收并催缴材料质保书或产品合格证，并对有关技术参数进行认真核查，以做到质符量符。

4、自行采供的材料，除严格按规定把关外，部分材料、产品须事先取样经建设单位同意并及时通知现场代表到现场参与验收并书面确认。须取样复试的材料，必须严格按规定执行。其复试、测试结果必须及时送交技术部门认真对照复核，以杜绝不合格材料进入现场用于工程。

5、所有材料进场后须由施工技术部门指定场地或仓库存放，严禁品种、规格混杂，乱堆乱放。凡不适宜露天堆放的材料进场，须提前通知施工部门腾出场地，尽量堆放室内，一时不能进入室内的，也须做好遮盖措施。以避免日晒

雨淋，降低质量。

6、所有材料、工机具采供、进入库、使用须建立台帐。材料管理人员必须严格执行各类材料、工具的收、发、领、退、核制度。做到帐、卡、物相符。 二、施工准备过程中的质量控制

1、认真作好工作的质量意识教育，以质量是企业的生命为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工员的头脑中。建立由有关人员组成的有效质量检查机构。

2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度、合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到技术问题要有详细的针对性措施。

3、材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要有出厂合格证外，还应由材料部门或实验室出具的合格证明文件。

4、降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一环节都要严格的控制。

5、合理的选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备良好技术状态。 三、切实做好事前预控制，事中严控制，事后检查的三控工作 1、事前质量控制

（1）施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。

（2）所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟完成的时间。

（3）每一施工准备计划的编制均包括以下内容： A、技术准备工作：含施工新技术的论证工作等。

B、物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。

C、组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。

D、施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调查，并制定相应的现场管理措施。 2、事中质量控制

根据对影响工作质量的关键特点、关键部位及重要因素设置管理点的原则，在工期工序、测量放线、模板、管道安装四个管理点设立管理小组。工期工序小组以项目经理和土建、安装部经理为主，其余三个小组是以“三结合”为主，以技术负责制人牵头的攻克技术难关或质量通病为目的。

建立高效灵敏的质量反馈网络，以专职的质检员和技术员为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构，决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。 内业技术资料与工程进度同步进行，收集齐全资料便对工程的各分部分项进行考虑。

事中控制重点：

（1）本工程事质量的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。 （2）对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专业队伍之间的交接检查养成一种习惯。

（3）对可能产生质量问题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、砼工程、砌砖工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。

（4）重点施工项目，均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。

（5）施工前由技术员负责进行书面的技术交底及现场的事物交底，施工中在现场进行实地交底。

（6）隐蔽工作的验收，提前一天通知监理及招标单位，做到有一定的回旋余地。

（7）计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。

（8）各成品的保护均指定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。

（9）由监理、建设单位及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等），只要其中一项款项按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。

（10）各种质量文件（包括：水准、坐标位置、测量、线记录；沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；水电安装调试，试压运行记录，竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。 3、事后质量控制

（1）每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查。 （2）对质量检查不合格的产品，进行返工修整改直至达到要求为止。 （3）项目质检员要经常深入施工现场，掌握施工动态、分析质量情况，加强检查验收找出的薄弱环节，提高改进方案，把质量问题控制在萌芽状态，推动工程总体质量水平提高。

第十二节、重点部位质量保证措施

要实现质量目标，除确保基础、结构合格外，很大程度上取决于挡土墙四周是否有渗水现象。主要针对易渗漏部位施工采取有效防渗措施。 一、外挡土墙周边防渗漏措施 1、外档土墙面渗水的主要种类有： （1）桥面铺装裂缝造成的渗水。

（2）地面防水混凝土浇筑不密实造成的渗水。 （3）泄水管的渗水。

（4）预留洞修补不当造成的渗水。 2、防治外挡土墙面渗水问题的管理方式：

（1）在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验，与设计单位详细周密的外挡土墙防水设计，防患于未然。

（2）严格把好材料质量关，特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。 （3）严格把好人员素质关，选择本投标单位优秀专业队伍进行施工。 （4）严格把关施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量规定和设计图纸要求，认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施，精心

组织、精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查，经得起时间的考验。 （5）严格把好监督验收关，质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。 （6）竣工验收后，将提交每一用户详细的房屋使用说明书，详细说明房屋的正确使用方法，提出防止未出现外墙渗水等的注意。 二）防水工程质量保证措施 1、原材料的质量控制

所有防水材料的品种，牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证附使用说明书等不得采购和使用。

凡进场的材料都必须按规定抽样检查。凡抽查不合格的产品，坚决不能使用。加强计量管理工作，并按规定计量器具进行检验、佼正，保证计量器具的准确性。

2、施工过程的技术控制

审查好设计图纸并加强施工管理，认真制定详细的施工方案。 防水施工队伍严格考核，确保施工人员的素质及作业水平。 施工过程中，层层把关，每一道工序合格后，方可施工后一道工序。 第十三节、工程回访与保修服务

工程回访与保修制度是整个工程质量的延续，在工程竣工交付使用后，施工单位将调查掌握工程质量问题，了解和征求建设单位的要求，根据国家《建设工程质量管理程序》，及时解决出现的质量问题，为确保工程质量做竣工后的服务工作。

一、工程回访计划

1、回访组织

本工程将由施工单位主管负责人亲自带队，施工单位工程科、技术科、质安科、市场经营科、项目经理部参加回访。 2、回访程序

在工程保修期内至少要回访一次，一次在交工后一年内，以后应施工单位要求回访，直至交工后后三年为止。

工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期。

工程回访结束后，应集中回访人员的意见，写出回访报告，报送施工单位工程质量主管部门，对于在工程回访中发现的质量问题，应立即采取措施尽快维修。

3、维修程序 （1）维修任务的确定

当接到用户的投拆和工程回访中发现的问题后，应自通知日起后两天内就将发现的问题进一步确定，与建设单位商量返修内容，可现场调查，也可电话询问。将了解的内容进入维修任务书中，分析存在的问题，找出主要原因，制定措施。经部门审核后，提交施工单位主管负责人审批。

（2）经审批后的维修任务书连同修登记单、生产部门发给维修人员，要确定完成日期。

维修负责人员一般由本项目经理派人及时前往维修，生产部门主管应对维修人员进行技术交底，强调施工单位服务原则，要求维修人员主动配合建设单位，对于建设单位的要求尽可能满足，坚决杜绝和建设方面的争吵发生。

维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作，当维修任务完成后，维修负责人要将工程管理部门或建设单位确认的维修任务返回生产部门，并报送施工单位工程部门备案。 二、工程保修措施

1、在工程保修期内，工程交付使用六个月内进行回访。听取业主对工程质量的意见，查有用户提出的质量缺陷的部位及使用情况，分析产生质量缺陷的原因，与业主协商返修内容及进度。

2、在规定的保修期间内，因施工原因造成质量缺陷，必须及时进行保修，并作好保修记录。

3、保修期间外以及非施工原因造成的质量缺陷，当用户提出返修要求，为了用户负责，应派人去调查，分析原因，与建设单位协商返修内容、进度及有偿维修服务取费协议。

4、返修工程必须由质监部门对返修分项工程质量进行质量检查和鉴定，并交建设单位验收签字。 三、工程保修计划的承诺

在工程竣工验收后，为了维护建设单位的权益，根据施工的要求以及国家对工程保修有关规定在工程保修期内进行保修。 1、工程保修期：按附件《工程质量保修书》执行。 2、维修承诺

如建设单位发现质量问题，建设单位保证在六个小时内派专人上门服务，根据情况约定维修、返修时间，若超过时限不能满足建设单位质量要求，建设单位有权另行安排施工队伍，其费用由施工单位保修金内支付，并愿接受双倍罚

款。

3、在工程保修期内，工程交付使用六个月内进行回访，听取建设单位对质量的意见，查明用户提出质量问题的部位及使用情况，分析产生质量问题的原因，与建设单位协商返修内容及进度。

4、在规定的保修期间内，因施工原因造成的质量问题，必须及时进行保修，并做好保修记录。

5、保修期外以及非施工原因造成的质量问题，当用户提出返修要求，为了对用户负责，建设单位应派人去调查，分析原因，与建设单位协商维修时间、方式、内容等。

第五章、安全管理体系与措施

第一节、施工安全生产目标

无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；无火灾事故，无严重污染无扰民，全面实施施工现场标准化管理、文明施工，施工现场无重大人身与设备事故，轻伤事故频率不大于%。 第二节、安全生产保证体系

1）建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。

2）资金和信息保证体系

（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。

（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。

3）我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度： （1）安全生产管理制度 （2）安全生产检查制度 （3）安全生产验收制度 （4）安全生产教育培训制度 （5）安全生产技术管理制度 （6）安全生产奖罚制度

（7）工人职员因工伤亡事故报告制度 （8）重要劳动防护用品定点使用管理制度 （9）特种作业及外协力量安全管理制度 保证体系见下页 企业法人 企业安全副经理 生产技术科 项目经理

第三节、安全生产教育

安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行：

一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为昼作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。 二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自学行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理交通。

三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人中的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各隐患的能力，提高安全生产的管理水平。

安全技术措施和保证制度

1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。

2）在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。元安全措施技术交底，不得施工。

3）生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。

4）进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场高有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。

5）安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。

6）中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。 7）夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。

8）基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机

械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。

9）各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。

10）对高大、异型脚手架和模板承生支架等须检算合格，并报上级技术部门评审批后方可使用。

11）参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人相片，安全员的配证为红色以示醒目。

12）建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定事改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。

第四节、安全管理制度

1、安全学习教育制度：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真贯彻执行，建设部有关安全规定，坚持安全技术交底制度。施工前对参与本工程施工的全体人员进行安全宣传教育，组织学习安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定。

2、安全警示制度：施工前和施工过程中，要经常对施工现场所有设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全的地方要立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏和警告牌。

3、持证上岗制度：严格按照经审定的施工组织设计和分部分项安全技术措

施的要求进行施工，操作工人必须严岗位履行职责，遵守安全操作规程，特殊工种应经培训合格后，持证上岗，各级安全员每天进行检查，制止违章指挥，违章操作。

4、“三宝”、“四口”防护制度：坚持执行“三宝”制度，进入场地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全网。

5、动火审批制度：易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业经有关部门审批。作好防火的预防工作，夏季施工要抓好防暑降温工作，设置医疗室，配备急救药品。

6、机电检查维修制度：专人管理工地的机电设备和电器线路，实行挂牌制，并根据维修制度对机电设备进行保养。经常检查与定期综合大检查相结合，严防漏电伤人。

7、现场出入制度：非施工人员一律不得出入施工现场。操作人员进入施工现场必须配戴安全帽。施工现场划分安全区域：作业区、办公区、生活区、材料堆场区。

第五节、施工安全措施

为保证该工程能够顺利安全的交付使用，按照文明工地施工的标准，施工全过程应认真贯彻执行焦作市建委及公司有关现场文明安全施工的各项规定。建立安全生产监督管理，根据“管生产必须管安全”的原则，贯彻“预防为主”的方针，技术进步，推动建筑安全生产工作的开展，控制人身伤亡的发生。在施工中严格执行建筑安全生产监督管理规定。

坚决杜绝伤亡事故，严禁违章施工，发现隐患及时处理。对违章指挥违章作业；不按照建筑安全生产技术标准施工和不按照规定提取及使用安全技术措施

费，安全落实的追究刑事责任。执行安全用电、机构、消防、保卫、现场管理、材料、环保、行政管理口的管理人员应认真贯彻岗位责任制。由项目经理主抓，安保组具体负责，并建立相应各口台账，项目部每月进行一次文明评比，各承包单位展开竞赛、评比、及时总结。狠抓薄弱的一节，完善管理措施，确保现场管理目标的实现。所以我公司特制定如下文明安全施工措施： （一）、组织施工

1、健全安全保证体系，实行安全目标责任制，层层签订安全目标责任书。 2、成立安全领导小组，项目经理是安全生产的第一责任者，项目部设专职安全员，全面管理现场安全工作。坚持“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一”的观点，逐步建立安全生产岗位责任制，加强安全教育宣传，组织岗前安全技术培训。

3、各级领导坚持实行安全值班制度，加强现场安全检查，违章必纠，从严治理，定期进行安全检查，反违章反隐患，落实安全技术措施，发现安全隐患定时、定人、迅速整改。

4、建立安全技术交底制度及班前安全会制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人，被交底人签字。 5、坚持安全生产、预防为主的方针，认真贯彻公司《施工现场安全生产“十不准”》规定，做好安全防护、危险区设警戒、专人值班。 6、特殊工种工人要经过专业培训，并持证上岗。 7、土方开挖的安全措施：

(1) 土方开挖前应制定边坡支护和土方开挖方案，以上方案必须经监理工程师批准后方可实施。

(2) 土方开挖速度不能太快，开挖过程中应对周围建筑物、道路、管线等进行观测，并把观测结果及时向有关部门反映。

(3)开挖过程中，现场应有人指挥，夜间必须有足够的照明。 (4)基坑的周围设防水围堰并准备好水泵，预防下雨浸泡土基。

(5)距基坑边沿不小于设防护杆，高度不小于，立杆间距不大于；设置两道水平横杆，第一道距地不大于，第二道距地。栏杆必须搭设牢固，栏杆边不能集中堆放各种材料，更不能将防护栏杆改为支撑架体使用，栏杆应刷黄黑警戒色，挂“禁止翻越”的标志牌，基坑周围应有专职安全员巡视。 8、脚手架工程

(1) 脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A级钢规定。钢管的最大长度不宜超过 m，每根钢管的最大重量不应大于25㎏。钢管上严禁打孔。

(2)扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N·m时，不得发生损坏。

(3) 脚手架可采用木脚手板或竹脚手板，每块质量不宜大于30㎏。木脚手架应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GBJ50206-2002中I级材质的规定。脚手板的厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道；竹脚手板宜采用毛竹或桶竹制作的竹串片板、竹笆板。

(4)主体施工阶段外脚手架上面的施工荷载不得超过3kN/㎡；装饰装修阶段

不得超过2kN/㎡。

(5)架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐层、逐流水段由主管工长、架子班班长和专职安全员一起组织验收。验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，要检查架子使用的各种材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准，以及各有关规范的规定和施工方案的要求，并填写验收单。

(6)架子拆除时应划分作业区，周围设栏杆或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

(7)执行拆除的高空作业人员，必须正确佩戴安全帽，系好安全带、扎裹腿、穿软底布鞋。拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，严禁上下同时进行拆除作业。

(8)拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件前，应先通知对方，以防坠落。

(9)在大片架子拆除前应将预留的斜道、转料平台、通道小飞跳等，先行拆除或加固。拆除时，如附近有外电线路，要采取隔离措施，防止接触电线，同时应注意成品保护；拆下的材料应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷。 (10)在拆除架体过程中，不得中途换人；如必须换时，应将拆架的情况交待清楚后方可离开。 9、卸料平台

(1) 卸料平台应标明限定荷载，使用过程中不得超载。 (2) 卸料平台每次安装后均必须经过验收，合格后方准使用。 (3)平台上材料必须即码即吊，不得长时间放置。

(4)大风、雨、雾天气及视线不清时严禁吊运。 10、高处作业

(1) 高处作业必须坚持“先防护、后施工，无防护，不施工”的原则。 (2) 高处作业前要设置安全标志，挂安全网，并逐级作好安全技术交底。 (3) 高处作业人员，每年要进行一次体格检查，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排从事此类工作。严禁酒后作业。

(4) 高处作业时，要衣着灵便，但决不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不得穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。

11、安全网、安全帽与安全带

(1)安全网必须有建设安检站颁发的使用许可证，禁止使用材料为丙纶的安全网，严禁采购、使用无产品说明书或无质量检验合格证书的安全网。 建筑物施工完首层后应设安全平网，每层网距小于10m，操作层脚手板下设一层。立网的最低高度应为，安全网格边长不得大于10㎝。安全网必须经试验并经安检部门检验合格后方可使用，立网网体不得作平网网体使用。 (2)建筑物的转角处、阳台口和平面形状突出的部位，安全网要整体连接，不得中断，也不允许出现任何漏洞。

(3) 立网与架体连接应使用绑绳逐点绑扎，不得跳绑、漏绑。

(4)安全网的拆除应在施工全部完成、作业全部停止后，经项目主管安全的经理同意，方可拆除，拆除过程中要有专人监护。

(5)拆除的顺序应自上而下依次进行，下方应设警戒区，并设“禁止通行”

等安全标志。

(6)使用过程中的检查：在施工过程中每两周或一月做一次检查。如某一安全网受到较大冲击后立即检查，每隔一个月按批号对绳进行强力试验一次，并做好试验记录。每年还应做抽样冲击试验一次。

(7) 在使用过程中，要配备专人负责保养安全网，并及时作检查和维修。经常清理网内的坠落物，保持网体干净，还要避免大量焊渣和其他火星掉入网内。当网体受到化学品的污染或网绳嵌入粗砂粒或其他可能引起磨损的异物时，须进行清洗，洗后自然干燥。

(8)使用后拆下的网，要有安检部门签定合格的证明，方可入库存放或重表使用。

(9)凡进入施工现场的所有人员，都必须正确佩戴安全帽，作业过程中不得将安全帽脱下。安全帽必须符合国家标准《安全帽》GB2811-81的规定。 (10)要正确使用安全帽，要扣好帽带，调整好帽衬间距(一般为4～5㎝)，帽箍底边到人头顶端的垂直距离为80～90㎝，安全帽抗冲击的能力必须符合国标规定。

(11)购买安全帽，必须检查是否具有产品检验合格证，不准购买和使用不合格品。

（12）安全带应符合国家标准《安全带》GB6095-80规定的构造形式、材料、技术和使用保管上的要求等。

（13）使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上；当发现有异常时要立即更换。换新绳时要加绳套，使用3米以上德绳要加缓冲器。

（14）要进行攀登和悬空等工作中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。 （15）安全带不使用时要妥善保管，不接触高温、强酸、强碱或尖锐物品。使用频繁的绳要经常作外观检查，使用两年后要做抽检，抽验过的样带要换新绳。安全带的检验应按《全带检验方法》6095-85进行，不得采购和使用不合格的产品。

12、施工洞口及临边防护和立体交叉作业区的隔离。

（1）、平台处平面的洞口的边长大于25㎝时，用坚实盖板加以盖设，盖板应能防止挪动或移位。

（2）、台面等处边长在25～50㎝的洞口以及临时形成的洞口，可用竹、木板做盖板加以盖设；盖板搁置时四周要保持均衡，并设有固定其位置的措施，防止发生牵动。边长50～150㎝洞口，盖以用钢筋制作的网格，然后在网格上满铺竹笆或木板；另外，也可用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，上铺遮盖物，钢筋网格的间距不能大于20㎝。边长在150㎝以上的洞口必须在洞口的四周设防护栏杆，并在洞口下方挂安全平网。

（3）、在施工过程中，除按上述办法防护外，还需要加设明显的标志。如遇施工需要临时拆移防护设施时，必须在工地施工负责人批准后方可拆移并由专人负责看守。当作业结束后，要立即恢复原状。

（4）、位于车辆行驶道旁边的洞口、深沟与管道坑、槽等处，在其上面所加的防护盖板的两侧须有防止被任意拖动的措施，它的材质须能承受不小于挡住卡车后的额定有效承载力两倍的荷载，以防车辆偏向或驶出道外冲压洞口板身。 （5）、墙面等处的竖向洞口要加装工具式或固定式防护门。门栅网格的间距不大于15㎝，也可采用防护栏杆，下设20～30㎝高的挡脚板或挡脚笆。

（6）、下边沿至楼板或底面的高度低于80㎝的窗台等竖向洞口，外侧落差大于2米时，应在施工过程中加设高至米的临时防护杆，防止人冲翻下落。其它对邻近的人与物有坠落危险的各种竖向孔洞，洞应加以盖设或做一定的防护，这些防护设施都要有固定其位置的措施，防止移位或被取走。 13、立体交叉作业的安全措施

（1）、进行上下立体交叉作业施工时，任何时间、任何场合都不允许在同一垂直方向操作。上下操作位置的横向距离，应大于上层高度可能坠落的半径范围。在设置安全隔离层时，它的防穿透能力应不小于安全网的防护能力。 （2）、拆除模板、脚手架时，下方不得有其他操作人员。拆除后，临时堆放处离楼层边沿不小于1米，其堆放高度不能超过1米。任何拆卸下来的物品，都不许堆放在楼层口、通道口、脚手架边沿处。

（3）、井字架等施工设备旁人员进出建筑物的通道口，应搭设安全隔离棚。防护棚顶部要做双层结构。 14、施工临时用电

（１）、施工现场临时用电必须按施工方案执行。

（2）、施工现场临时变电所的进线额定电压不宜高于10kv,变电所内应设置砂箱和绝缘灭火器，变电器室应有防水、排水设施。

（3）、施工现场的临时变电所应为施工现场专用，不得与（低压）外电线路连接。

（4）、电缆配电线路采用埋地和架空两种方法。埋地电缆应敷设于专用电缆沟槽内并每隔30米设“下有电缆”的提醒标志。

（5）、室内配电线路采用应由绝缘导线、瓷瓶（塑料）夹组成。进户线在档

柜内不得有接头，进线离地面高度部小于米。

（7）、现场电气设备必须在线路上设漏电保护器，做到三级配电、二级保护。 （8）、不得在高压线下施工、搭设作业棚或堆放物件、材料及杂物等，在建工程（含脚手架）的外侧边缘与高压线架空线的边线之间，必须保证最小安全操作距离。

（9）、触电急救：人体触电伤害事故发生时，应采取急救措施，最首先的急救措施时是触电者迅速脱离电源。使触电者脱离电源的方法有两种：一种方法使切断电源开关，另一种方法是用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离，或者将触电者拨离电源。严禁救护者使用金属物品或其它绝缘性能差的物体（如潮湿的木棒、布带等）接触触电者。触电者脱离电源后必须采取急救措施：如果是一度昏迷，但尚未失去知觉，则应使伤员在空气清新、流通的地方静卧休息；如果是肺部暂时停止呼吸、心脏暂时停止跳动，或者肺部虽然有呼吸，但呼吸比较困难，这时必须毫不迟疑的采用人工呼吸和心脏按摩进行抢救。

15、中小型机具的使用安全措施

（１）、搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。每次搅拌时加入搅拌筒的物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。 （2）、搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙应经常检查是否符合规定要求。当间隙超过标准时，会使筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时的困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整、修补或更换。

（3）、混凝土搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常运转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。

不得中途停机或满荷载时启动搅拌机。

（4）、在混凝土搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运转部分中去，以免使运转部件卡住损坏。作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

（5）、作业后，应对搅拌机进行清洗，操作人员如需要进入滚筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，方可进入。 （6）、插入式混凝土振捣器电动机电源上应安装漏电装置，熔断丝选配应符合要求，接地应安全可靠，电动机接地线或接地不良者严禁开机使用。 （7）、振捣器操作人员应掌握一定的安全用电知识。操作时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电机；搬动振捣器时应切断电源，确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。

振捣器上的电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面 直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等。振捣器作业时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒安放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏，发生危险。严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物里面受到损坏。用绳拉平板振动器时，扶绳应干燥绝缘；移动或转向时，电动机、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在把手上。在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，振捣器的频率应相同。作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。

（8）、钢筋切断机使用前应县查看刀片安装是否正确。固定刀片与活动刀水平间隙以为宜，并必须确认空载试运转正常后方能投入使用。断料时必须将钢

筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动，弹出伤人。切短钢筋时必须用钳子夹紧送料，铁屑、铁末等脏物不能用手抹除；严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀硬度的材料；使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀口以回程压力，才可进行工作。

（9）、钢筋弯曲机使用前应对其进行全面检查 ，并进行空载试验，机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关。不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴，严禁在运转过程中加油或擦摸机床。钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向。不直的钢筋 禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故；弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。严禁在弯曲的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

16、钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除安全

钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别对放整齐，避免锈蚀和污染。

（1）、展开盘圆钢筋时，两头要卡牢，以防回弹伤人。拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁站行人。人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断较短钢筋时应用钳子夹牢，严禁手扶。 （2）、制作成型钢筋时，场地要平整工作台要稳固。照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。

（3）、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上、下传递不得在同一垂线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

（4）、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作

平台应系好安全带。

（5）、绑扎立柱、整体钢筋，严禁沿骨架上下攀登。立柱筋高度在4m以上时，应搭设工作台；4m以下时可用马凳或在楼地面上绑扎后再整体竖立。已绑好的柱骨架应用临时支撑撑牢，以防倾倒。绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，操作人员必须系好安全带。

（6）、起吊钢筋时下方严禁站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位至撑好后，方可摘钩。

（7）、使用平板振动器或振动棒作业人员，应穿胶鞋或绝缘手套。振捣设备应设开关箱，并装有匹配的漏电保护器。

（8）、浇灌混凝土所使用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固。在操作部位设护身栏杆，严禁站在溜槽上操作。

（9）、泵送混凝土时，输送管道的接头紧密可靠、不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。

（10）、浇灌框架、梁、柱的混凝土的操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踏空堕落。

（11）模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意改变。

结构施工时内脚架采用满堂脚手架，脚手架的立杆间距必须符合《模板工程施工方案》的规定。施工过程中，模板上不得超量堆载。摸板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。

支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和竖向加设水平撑和剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵横向架设剪刀撑，然后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还要增加一

道剪刀撑。

支模应按施工方案组织施工， 模板没有固定及检验、验收前不得进行下一道工序施工，支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作；不足4m时，可使用马凳操作。不准站在柱模板和梁模板上行走，更不允许在拉杆、支撑上攀登。墙模板在未装对拉螺栓前，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。 安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力距是否符合规定；不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步距按设计规定严禁随意增大。平板模板就位时，要在支架搭设稳固及板下横楞与支架连接牢固后进行。五级以上大风，应停止模板吊运作业。

（12）、模板拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定

高处、复杂模板的拆除应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入。工作前应事先检查所用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫，施工现场不滑时再工作。拆除模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

已拆除的模板、立杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员扶空、踏空而坠落。在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全防护栏，或将平板上的洞口盖严。拆模间隙中， 应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

拆除基础及地下工程模板时，应先检查槽坑土壁的状况。发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆除的模板和扣件不得在离槽（坑）1m 以内堆放，并随拆随运。

拆除板、梁、墙模板时应注意：拆除4m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆；严禁在同一垂直面上操作；拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒；拆除平台、楼层板的底模时，应站在门窗洞口外拉拆，更严防模板突然全部掉落伤人；严禁站在悬臂结构上面敲拆底模；拆除高而窄的构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒上人；每人要有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。 （二）、消防安全

（1）、施工现场的平面布置图、施工方法和施工技术，均应符合消防安全要求，应明确划分用火工作区、易燃可燃材料堆放区、仓库、垃圾堆放站和生活区。

（2）、施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。 （3）、不准在高压架空线下面架设临时性建筑或堆放可燃物品。

（4）、开工前应将消防器材和设施配备好并应敷设好室外消防水管，备足消火栓、砂、铁楸等。

（5）、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。

（6）、乙炔发生器和氧气瓶之间的距离不得少于2m，使用时的距离不得少于5m。

（7）、氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备的安全附件完整有效，否则严禁使用。

（8）、仓库和堆料场所使用得照明灯与易燃堆垛间至少应保持1m的距离。 （9）、安装的开关箱、接线盒等，应距离堆垛外缘不少于，不准乱拉临时电气线路。

（10）、仓库或堆料场严禁使用碘钨灯，以防电气设备起火。

（11）、对仓库或堆料场内电气设备，应经常检查维修和管理，储存大量易燃品的仓库应设置的避雷装置。 18、冬季施工安全措施

(1) 冬季拌制混凝土时，水及骨料的加热温度应根据热工计算确定。 (2) 冬季施工中，混凝土的入模温度除满足热工计算要求外，以15-25℃为宜。

(3)当温度低于-20℃时，严禁对低合金钢进行冷弯，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

(4)蓄热法加热砂石时，若采用炉灶培烤，操作人员应穿隔热鞋；若采用锯末生石灰蓄热，则要选择安全配合比，经实验证明无误后，方可使用。 (5)电极加热时，应划定范围，并围上安全围拦，悬挂“有电危险”、“严禁行走”的警告牌；当采用边浇筑边通电时，应将钢筋接地，地线深度不得小于。采热棒以单独插座与电源相连。电热时应采有逐个闸刀送电，并要设电压调整器控制电压。

(6)采用暖棚法以火炉与热源时，应注意加强消防和防止煤气中毒。 (7)调拌化学附加剂时，应戴口罩、手套，防止吸入有害气体和刺激皮肤。 (8)高压泵水箱间应昼夜有人值班，室内火炉必须与可燃物保持1m以上的距离。

(9)各种有毒物品、油料、氧气、乙炔等要设专库存放，专人管理，并建立严格的领发料制度。

(10)脚手架和上人梯、斜道、浇注混凝土的临时运输道等应牢靠平稳，大风雪后要认真清扫，并及时消除隐患。

(11)冬期混凝土强度必须有技术人员批准，方准拆模。拆模过程中，如发现有冻害现象，应暂停，经处理后，方可继续拆除；对已拆除的模板应用保温材料对混凝土加以遮盖。

(12)冬期施工前应组织现场职工进行冬期安全和消防的宣传教育。并建立安全生产、防滑、防冻、防火、防爆、防中毒等的各项规章制度，并教育职工严格遵守。 （13）、防毒：

（1）加强对职工的预防煤气中毒安全教育，开始生火取暖后，应检查落实通风措施，严防煤气中毒。

（2）工地对亚钠应设专人保管，亚钠外观很象食盐，以免当食盐误食中毒。

本措施中未尽事宜，按国家有关规范及法律执行。 （三）、机电设备

1、严格持证上岗制度，非专职人员不得进行特种工操作。

2、砼搅拌机应有专人负责，非机电人员不得操作，严禁将工具或身体部分伸入搅拌筒内，检修时必须由专人负责电闸开关，开关箱应落锁或显示有关检修标志字样。

3、木工用圆盘锯应有安全防护罩，设备操作现场均应保持干净整齐。

4、动力照明线路应保持可靠绝缘，不得在地上乱放或在脚手架上及非绝缘物上缠绕固定，以防漏电。闸刀箱及各种配电盘箱应有防雨盖，并落锁，由专职电工负责，平时应经常检查维修线路，尤其是风雨天或停电，复工之后，发现问题及隐患，应及时修理。

5、施工中所用电动工具及设备均应在操作时安装触电保护器，否则，不得使用电动工具及设备。机械夯操作时，应配备操作手和移动线路，控制开关的助手。

6、电闸箱要有防雨设施，并安装漏电保护器，修理线路时需拉闸，旁边应有电工看护。

7、木工使用电动机具必须有安全防护装置，否则不得使用。 （四）、做好宣传教育

1、施工期间应对操作人员经常进行安全知识教育，班前班后上好安全课，悬挂和张贴安全牌，提醒人们要树立安全第一的思想。

2、星期天节假日，如加班应对操作人员加强安全教育，务必全神贯注，不可大意，上班时间不得酗酒。

3、做好防火、防毒、夏季防暑、冬季防冻、防滑、防煤气中毒，现场生活食堂必须注意隔绝施工化学外加剂，做到饮水洁净、卫生。 4、摘好文明施工，工完料净，材料分类堆放，道路畅通。 5、未经安全教育或违犯安全教育者，应禁止上岗。

6、做好工人入场教育，贯彻现场各项安全管理制度，做好安全、书面、口头交接工作，增强施工人员自我保护意识，并服从现场管理人员指挥。 7、建立健全消防治安组织机构，明确岗位责任，加强火种、火及易燃品的

管理，用火时要有用火申请手续，电焊作业应有专人看火，现场禁止吸烟。 8、现场建立义务消防组织，加强全员消防治安的宣传教育，配备专职和兼职人员及必要的消防器材。

9、现场设灭火器，并且保持消防道路畅通，灭火器四周2米内严禁堆物。

第六节、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 按照“谁主管，谁负责”的原则，实行总承包负责制，建立安全事故处理工作领导小组，按照“预防为主，防消结合”的方针，成立事故处理管理人员，组织事故处理管理工作。

任何可能的紧急情况及事故的预防是关系国计民生的大事，也是关系到我公司前途和发展的大事，在预防过程中，我们一定要本着群防群治、积极沟通主动配合的原则，和建设单位、监理单位等各单位密切配合，万众一心、众志成城，坚决打赢这场攻坚战。 1、成立安全事故应急领导小组 组长：项目经理

组员：施工员、安全员、质检员、技术员、各班组长、值勤人员 2、安全事故应急培训和演练

项目部安全负责人负责主持、组织每年进行一次按照坍塌、物体打击、触电、机械伤害事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由安全负责人组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整和更新。施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。

3、应急物资的准备、维护和保养

工地现场成立简易救护室，由1名了解救护常识的人员担任，救护室配备简易担架、外伤药品、包扎纱布等常用医疗用品，并加强养护管理。 4、应急预案

（1）防坍塌、物体打击、触电、机械事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，施工员及安全员，各班组长为组员，坚持24小时驻守现场并保持24小时联系电话畅通。

（2）开工前召开所有施工人员安全生产培训会议，熟悉事故抢救应急措施，通报安全事故应急领导小组人员名单、联系电话、附近医疗卫生场所电话及工程所在地详细位置。

（3）发生坍塌、物体打击、触电、机械事故后，由项目经理统一指挥，第一现场人员发出呼救，通知现场安全员拨打事故抢救电话并讲明抢救线路并上报项目经理。班组长组织有关人员进行现场保护、清理、抢救，采取有效措施，防止事故发展扩大。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等临时措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故。预先成立的应急小组人员各负其责，重伤人员由工地卫生人员协助送外抢救，值班人员在值班室门口迎接来救护的车辆。

（4）如发生脚手架坍塌，按照预先分工进行抢救，架子班长组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉固工作，并防止其他架子的倒塌，如有人员被砸，应首先清理抢救被砸人员，如事故严重，立即报告公司安全科，并请求启动公司应急抢救预案。 5、抵抗风险采取的措施

对查出的事故隐患要做到“四定”，应做好“五同时”，把好安全生产的“七关”。

发生因工伤亡或未遂事故要组织保护好事故现场，做好抢救工作和防范措施，并立即报上级有关部门，待查明事故发生原因，落实整改措施，经上级有关部门验收合格后方可准备恢复施工，不得隐瞒不报，破坏现场和强令施工，冒险蛮干。

工人必须安排合理组织劳动和休息，严禁超负荷工作。 工人对不安全的作业要提出意见，有权拒绝违章指令。

建立保卫、消防组织，配备保卫、消防人员，定期对工人进行治安、防火教育，召开治保会，定期组织工作检查，建立保卫、防火工作档案。 建立门卫和巡逻护场制度，进出工地人员、车辆要检查、登记。

易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，贵重物品及工程的关键部位和关键工序，要专人成品保护。

电气焊、明火作业要开用火证，动火前要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。

现场配备足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查，主楼利用原有消防竖管、水及消防器材，可以满足要求。 现场内严禁吸烟。

工程内不准存放易爆、可燃材料，要按计划限量进入并采取可靠的防火措施，工程内不准住人，特殊情况要经批准。氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。现场消防道路严禁占用堆料，室外消防井不得占用。油漆作业时，要注意通风，严禁明火。

6.地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 1）、首先在工程施工前调查分析，防患于未然

（1）从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。

（2）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。

（3）如在施工段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。 2）、保护措施

（1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。

（2）工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。

（3）施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场

技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。

（4）落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。

（5）工程开工前，查明地下管线及设施的分布情况，在有地下管线和地上设施的部位覆盖2公分厚的钢板。

（6）对已有的地上设施，在工程开工前，搭设双层钢管防护棚进行保护。 （7）严格按施工方案搭设脚手架，挂设安全网，做好施工洞口及临边的安全防护，防止施工过程中材料的坠落而造成对原有建筑设施的破坏。

第六章、文明及环境保护管理体系与措施

第一节、 对场区进行文明施工规划

（1）结合现场平面布置，对场区进行合理的、即能满足工程需要，又能便于管理，便于交通；生产与生活之间，各种功能区域明确。

合理规划临时建筑物，道路及场区上下水管道，保证施工期间场区无积水，场区按规划建筑生产垃圾和生活垃圾池，使两种垃圾分开，做到日产日清，确保施工场区内整洁。

（2）场容场貌：场地布置必须根据场地合理布置，设施设备按进场布置图规定设置堆放，并随施工阶段不同而调整。道路与场地。道路畅通、平坦、整

洁、不乱堆乱放、无散落地、地平整不积水，场地排水成系统，并畅通不堵。材料的堆放。材料分类，集中堆放成方，底脚边用边清；布局合理、安全、整洁。

按照文明施工质量标准要求，现场施工用的材料要规划成区，并且要摆放整齐，明码标识。 （3）临时设施

为了保障施工生产，便于施工管理，根据不同施工阶段合理布置临时设备。 设置足够数量的办公用房和职工宿舍。

（4）所有施工人员必须持证、挂牌上岗，安全帽也要分色配戴。项目经理配红色安全帽，红色胸卡；主要管理人员及质安员配戴黄色安全帽，黄色胸卡；一般管理人员要配戴蓝色安全帽，蓝色胸卡；劳务队统一配戴白色安全帽，白色胸卡。上班必须同戴安全帽，出入必须凭胸卡。

（5）各种机具旁边要悬挂操作规程标牌，砂浆机、砼搅拌机等处还要挂配合比牌。

（6）按安全保证措施对现场需要防护的地方进行防护，施工场区要设四个的安全通道，通道用安全网、竹笆进行防护，出入口要悬挂各种安全警言牌和进入施工现场注意事项。施工工作面要设安全行驶路线，并用指示牌指示。 第二节、建立和完善各种文明施工管理制度 ⑴文明施工规划及实施方案 ⑵文明施工现场管理制度 ⑶文明食堂、宿舍、厕所管理制度 ⑷文明施工责任区划分表

⑸文明施工奖罚制度

第三节、 施工现场的环境保护措施 一、文明建设：

1、坚持两个文明一起抓，建立宣传教育制度。现场设宣传栏、黑板报，宣传安全生产、文明施工、国家大事、社会形势、企业精神、好人好事等，做到每十天更新一期。

2、坚持以人为本，加强管理人员和班组文明建设。教育职工遵纪守法，提高企业整体管理水平和文明素质。

3、做到主动与有关单位配合，积极开展共建文明活动，树立建筑行业和企业形象。

4、施工项目部配备摄像机、照相机、拍摄各施工部位、各施工阶段、机械设备的安全管理状况和工作情况。 二、治安管理：

1、现场建立治安保卫领导小组，有专人管理。

2、进入现场的人员做到及时登记，并且有暂住证、身份证、劳务证、计划生育证明。对证件不全的人员严禁现场工作。严禁使用童工。 3、施工现场严禁打架、、斗殴的事件发生。

4、按照治安管理条例和施工现场的治安管理规定搞好各项管理工作。 5、加强值班管理，严禁无证人员和其他闲杂人员进入施工现场。大门边设值班室，由专人值班。建立门卫管理制度，进出大门有记录。 三、对区域环境噪声污染防治的措施

本企业在该工程施工中，为了不影响居民的正常生活、工作，使工作能得以

顺利建设，我们将认真贯彻《中华人民共和国环境噪声污染防治法》及焦作市有关环境保护的地方性法规、法律，切实做到符合法律、法规的具体要求，主要措施有：

①因建筑工程的需要，出入建筑工程施工现场的各种机械、设备及时向当地环境保护地政主管部门申报，对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可能地将噪声污染控制在国家规定之内。 ②尽量避免夜间施工，但对于本工程施工中必须连续作业的工序，及时到当地或有关主管部门开具证明，并公告附近居民。 ⑵对烟尘污染的控制措施

根据《中华人民共和国大气污染防治法》和《中华人民共和国大气污染防治法实施细则》，在本工程施工中，积极防治烟尘污染，保护和改善大气环境，保证公民身体健康，烟尘污染防治必须完全达到市区有关规定，具体防治措施如下：

①工地工人食堂大灶、茶水炉等将采取相应的烟尘污染防治措施。 ②各种炉、灶建设竣工后，报请审批该项目的环境保护行政主管部门检查验收，未经检查验收或验收不合格的不得投入使用。 ③各类炉、灶排放的烟尘不得超过国家有关标准。 ④工地内禁止焚烧塑料袋、木块等杂物。 四、 施工现场周边环境卫生保证措施

根据《中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准城市容貌标准》的规定，要确保工地周围及场地内的环境卫生达到有关规定标准，其主要控制措施如下： ⑴施工场地周围按规定设置隔离护栏，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。

⑵挖掘机等履带车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到停滞点用拖车拖运、必须在路面上卸车时需在路面上加垫板方可行驶，履带车和任何特种重车在市区道咱行驶时，必须报经、城建部门批准。

⑶禁止在马路上长期停放车辆，杜绝在马路上搅拌砂灰、消解石灰、冲洗石料、乱堆乱放材料。

⑷对工地需外运建筑垃圾，应随产随清，并做到严密履盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落载运转而污染环境，建筑垃圾按要求弃于指地点。 ⑸施工期间的废水，采用可行的排水设施排入现有的排水沟内。

⑹不得在排水管道上圈占用地和兴建构筑物，不得向排水明沟、检查井雨水口内倾倒垃圾、粪便、渣土等杂物。 五、 防止噪音及减少扰民措施

为了减少噪音和扰民经过充分研究和论证，拟采用如下措施来防止噪声扰民。

1、组织管理方面

⑴成立以项目经理为首的静音施工领导小组，以预防为主，全面综合治理。 ⑵建立定期调查制度，施工过程中与附近居委会密切配合，通过居委会反馈的信息进行专项治理。

⑶合理组织施工生产，对于施工中不可避免的声音较大的施工操作，安排在白天进行，晚间主要进行无噪音的施工操作。 2、防噪音技术措施

通过运用新技术、新工艺、新方法，改变传统落后的施工方法，减少噪音，日常施工过程的噪音，主要来自于拆模板、振捣和机械。

⑴采用新型模板技术减少噪音，传统的小钢模施工敲敲打打，噪音较大在本工程中我公司将采用以下模板施工工艺，可大大降低施工噪音。

⑵平台模板采用竹面大模板施工，消除了传统用小块钢模的施工噪音。 ⑶采取隔音、消音措施，减少机械噪音污染。

第七章、工程进度计划与措施

1、进度计划管理方面的保证措施 （一）施工进度计划编制说明

本工程工期计划为：六个月，为了确保工期，作为本工程的施工单位来讲，为了确保我司工期目标，必须对施工进行全面而细致的安排，使人力、机械设备、材料等都得到充分合理的使用，各部位的施工、各工序的搭接较为紧凑。所以进度控制的主要作用就是按照目标和组织系统，对系统各个部分的行为进行检查，以保证协调总体目标。其主要任务是： 检查并掌握工程实际进度情况；

把工程项目实际进度情况与计划目标进行比较，分析计划提前或延后的主要原因；

决定应该采取的相应措施和补救方法； 及时调整计划，使总目标得以实现。 （二）工期计划编制依据

招标文件中对工期、进度的要求；

我公司现有的人员、设备、资金以及队伍的情况； 本工程场地、工序、工期的特点；

相关规范对材料试验、施工检查验收等方面的规定。 （三）各主要分项工程计划情况 施工准备阶段

根据招标文件对工期等相关项目的要求并结合我公司的人员、设备等情况，按合理利用资源、优化安排分项工程进度的原则进行编制，考虑到该工程工期紧张，相应的施工准备时间比较短，为保证工程尽早开工，暂时计划3天时间，期间工人进场安排、施工准备等工作同时进行。

施工准备阶段是工程顺利开工的关键，该工作的好坏直接影响到工期进度，我公司在该阶段将在全公司范围内抽调经验丰富的管理人员和施工人员进行该工作的实施准备阶段，主要工作有以下方面： 进场报告以及相关手续的完善； 施工现场水、电、通讯等的布置；

材料场地、加工场地安排、施工工作面清理等； 材料采购、试验以及第一批材料进场； 机械设备进场以及检修； 临时办公场地的布置。

1）建立严密的施工计划检查制度。在施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种插入时间，施工管理人员应根据总进度计划制定月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向，对于影响进度的关键部位，工长跟班作业，如

遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，则应千方百计抢时间，加班加点进行赶工。并保证在按期完成本次施工任务。

2）在计划管理中，要确定分段设控制点：±控制点（确保按工期施工完毕0、主体工程控制点、安装调试控制点、收尾交付控制点。要采取有力措施，确保各控制点中期完成。

2、资金管理方面的保证措施

1）建立帐户，严格实行专款专用。凡是用于本工程项目的资金，未经项目经理许可，不得撮使用。

2）筹措必要的流动资金，保证施工的正常进行，特别是材料、设施方面的资金，要有充分的保证。公司计划筹措充足的流动资金用于本工程。 3、杜绝返工方面的保证措施

质量管理目标责任制，加大质量监督与质量管理工作的力度，高标准，严格要求，确保各工序施工一次成活，杜绝返工和延误工时现象发生。 4、组织协调方面的保证措施

1）首先是理顺土建施工与安装施工的协调关系。以土建施工为主，水电安装要积极配合，互谅互让，携手前进。项目经理对出现的问题，要及时解决，不得推诿扯皮，影响进度，

2）其次要协调好各专业施工的关系，要精心组织，合理安排施工顺序，避免窝工、待工现象。

3）同时要认真协调与建设单位、监理公司、分包单位的关系。要开好各方之间的协调会，统一认识，统一步伐，制定详细的施工总承包协调配合管理措施，保证施工的顺利进行。

5、人员管理方面的保证措施

1）加强劳动的组织、调配，做好节假日、农忙期间的劳动和安排，保证在些期间施工顺利进行。

2）在工程施工的重要阶段，组织管理人员、操作人员，进行两班轮换的加班作业方式。确保工程进度按照计划进行。

3）抓好配套生产，创造施工条件，保证连续作业。对施工中需要的材料、劳动力、机械、构配件均由主管部门按进度要求提前储备解决。做到我单位一切围绕工程转，一切围着工程干。

4）落实经济责任制，奖优罚劣，抓好生产的各个环节，特别是分项工种的合格率，减少和杜绝返工浪费，提高劳动生产率，对职工班组实行优质优价，鼓励职工在保证质量前提下，加快施工速度。 6、管理方面的保证措施

1）将该工程列入我单位重点信誉工程安排管理过硬、技术素质强、团结协做好的项目经理部，该经理部有较高的施工经验和管理水平，在施工中有较高的社会信誉，特别是近年来对施工积累了丰富施工经验，以优质快速施工、对用户诚信、对质量精益求精、管理严谨、科学施工、确保工程质量进度的先进项目经理部。

2）我单位定期召开生产调度会，及时协调节处理和解决该工程施工中存在的技术、质量、工艺和劳动力、机械设备、材料供应、施工配合等方面和问题，检查与督促施工计划如期完成。

3）严格执行落实施工进度控制计划，按总工期确定季度计划，按照季度计划编制月计划，按月计划编制详细的日、旬计划，逐日对照进行落实，做到日

保旬、旬保月、月保季，确保总工期。

4）按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划中心起止点为控制点，在结构施工阶段钢筋混凝土施工作为重点对象，在装修阶段以砌体、粗装修和外装修为重点控制，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，以保证控制节点的实现。

5）按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业和同工种或不同工种的之间，要强调相互之间衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担耽误下道工序而造成的误工等损失及总工期（关键线上）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各部分进行计划的实现。建立合理的分配制度，根据按劳分配的原则，多劳多得，奖优罚劣，分配上向一线施工的工人和管理人员倾斜，对本工程的施工速度提高上做出重大贡献的要予以重奖。

6）施工阶段进度的控制是循环渐进和动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化。项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进度比较，从中明了二者之间的差异，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出措施，以保证项目最终按预计目标实现。

7）选用网络技术，深入细致划分施工过程，做到连续流水作业，及时安排穿插交叉施工，加快施工进度，对各关键工序重点控制，确保施工进度计划实现。

7、材料供应方面的保证措施

做好材料及外加工构件的供应计划，项目经理及时安排预算人员作出施工预算，材料人员提供各类的本专业的规格型号计划。对外加工的构件提出加工计划，委托加工，杜绝因材料、构配件供应不到位而影响工期。 8、水电供应方面的保证措施

为了防止因暂停电而停工延误工期，对施工用电和用水采取如下措施： 1）在现场配备一部柴油发电机，确保停电时混凝土的拌制、运输振捣能顺利进行。在不浇筑混凝土时，也可用于钢筋加工。 2）在施工现场建一个蓄水池，确保施工用水不间断。 9、技术方面的保证措施

1）做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用流水节拍施工法，实现小流水均衡节拍施工。

2）为确保工程进度，在混凝土方面采用商品和混凝土，在支承体系方面采用早拆支撑体系，现浇板采用19mm厚胶合板进行顶板支设；抓好测量工作，力争以最短的时间精确地放出各部位的轴线和标高，提早给施工创造工作面，垂直投设采用经纬仪，确保外墙的垂直度。

3）在内部管理上，严格执行项目目标责任考核，项目经理对各作业班组严格执行施工定额任务书和限额制度，做到工程的三检制度和挂牌制。 4）项目经理部内由项目经理负责按各负其责的原则，做到任务、责任层层落实，逐日检查落实不完成的工种工序不过夜，切实落实旬、月、日进度计划，每周开一次协调会，做到干一，想二考虑三的全面计划合理安排，给有利于施工创造一切便利的条件。

5）科学合理地组织平面立体交叉作业施工，形成各分部分项工种的时间上、

工序上、空间上的充分利用与合理搭接。大力推广新技术、新工艺、新设备的应用，充分发挥科技进步的作用，提高工效，加快施工进度。

第八章、拟投入资源配备计划

拟投入项目主要技术、其他人员情况表

上岗资格证书 职称证姓名 性别 书 证书名称 证号 专业 担任的工年限 作 C00017郝虎只 男 工程师 工程师证 2 京建安专职于梦伟 男 安全员 0163043 010-00李军 男 施工员 施工员证 61822 021-00503李保庆 男 质检员 质检员证 01 025-00248李飞 男 材料员 材料员证 47

在本以工程中拟往工作技术城建 负责人 10年 6年 安全员证 （2014）城建 安全员 7年 土建 施工员 5年 土建 质检员 6年 土建 材料员

051-00567杨忠海 王谦 男 资料员 资料员 77 男 造价员 造价员证 豫建筑造价员 土建 资料员 6年 6年 090E02363工程 J

技术负责人

安全员

施工员

质检员

材料员

资料员

造价员

第九章、劳动力计划

劳动力需求计划及保障措施

我们将选派综合素质高、操作技术熟练、作风顽强、承担过同类工程施工的作业队伍进驻现场。作业队伍进场后我们将分级签定劳务合同，进行入场教育和技术交底，使之迅速进入工作状态。特殊工种如电焊工、机操工做到持证考核上岗。

目前，项目班子和主要工种处在待命阶段，可随时组织充足的劳动力随项目部要求，工程的需要进场。其次，可随时在公司内组织好经过培训、施工经验丰富、技术力量强的各工种劳动力，确保满足本工程需要。项目部根据工程各阶段进场和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，并设专人管理、落实，以便及时调集劳动力，保证工程进度，减少窝工，降低不必要的成本支出。 劳动力保障措施： 1）生产管理与保障措施

合理调配劳动力是提高劳动效率的关键。项目经理部将现场劳动力分为两班。我单位将对所有在施工程的劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。 参加本工程的施工管理、作业人员具有省级建设行政主管部门核发的《职业资格证书》，并且已按有关规定办理了合法务工手续。 加强劳务分包企业与其劳动者签订劳动合同的监督，未与劳务企业签订

劳动合同的劳动者禁止在施工现场从事施工活动。

项目部设置1名专职管理人员负责劳务管理。建立施工管理作业人员劳务档案，记录人员身份证号、职业资格证书号、劳动合同编号以及业绩和信用等情况。 施工作业人员必须持有职业资格证书才能上岗作业。不合格人员不得从事相应施工活动。

为调动现场劳动力的积极性，我单位在进场时将与劳动队伍签定现场施工奖罚协议书，从工期、质量、安全、文明施工等各个方面制定相应的奖罚措施，作到现场管理“有法可依”。 施工期间，现场技术人员对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证施工期间不离现场。夜间施工期间，安排现场值班表，保证现场24小时有管理人员在现场。劳动力需用计划表附后： 2） 生活管理与保障措施

在工人的安全健康方面，坚持“安全第一、预防为主、群防群治、依法监督”的原则，将开展多种形式的安全生产监督检查活动，积极推动劳动安全卫生监督检查体系的建立健全，确保职工的劳动安全。 单位按照劳动合同约定的日期支付劳动者工资，不以工程款拖欠、结算纠纷、垫资施工等理由随意克扣或者无故拖欠。工程停工、窝工期间劳动者工资的支付，按照分包工程合同和劳动合同的约定办理。与分包工程承包人在工程施工过程中解除分包合同的，及时付清分包工程款。劳务分包企业每月将支付劳务工程款情况和向劳动者支付工资情况，按月如实填报在信息管理系统中。

严格执行8小时工作制，需进行夜间加班时，及时发给加班工资，并安排“夜宵”。

劳动力计划表附后；

劳动力计划表

工种 阶段 按阶段投入劳动力情况 20天 40天 60天 80天 100天 测量员 3 3 20 25 3 20 25 16 10 2 2 16 2 5 3 20 25 16 14 4 2 10 6 5 3 18 25 12 10 4 10 2 3 120天 3 18 25 12 10 4 8 8 3 140天 3 18 20 8 10 4 160天 3 4 6 8 8 8 180天 2 4 8 8 4 12 4 2

钢筋工 10 木工 砼工 技工 水电工 防水工 20 8 16 8 10 2 2 2 2 16 5 架子工 18 铺装工 特殊机械操作工 机修工 电焊工 专业加固技术工 壮工 20 3 6 5 6 16 6 18 3 3 3 6 3 6 3 6 10 3 6 10 2 4 10 2 2 10 2 2 8 2 1 1

6 10 20 134 20 140 20 144 20 136 20 129 20 114 18 104 15 63

合计： 105

第十、章主要的施工机械需用量计划

本工程依据工程项目，按照施工图预算定额用工及实际管理水平，投入施工机械设备。均由专业工长负责，安排、检查和落实，作到高效有序均衡施工。 满足发包方、监理、设计对质量、工期的要求，各种施工机具的配置须满足下面的条件；

各种施工用机具功能齐备，新旧程度满足施工的需求； 在数量上保证施工需要，并做到不同种类的机具配置合理；

在施工高峰期，一方面考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效的周转使用；

投入的施工机械详见下表：

制造 额定序号 设备名称 型号 数量 规格 产地 （KW） 1 圆盘锯 ZXG-500 4 上海 2014 2013 2 电焊机 CJZ-210 4 中国 2014 4KW 墙梁结3 电锤 SDZ-150 10 德国 1KW 1KW 构 压桩及墙体结国别年份 功率能力 工部位 生产用于施备注 4 冲击钻 FT-002 GWS8-128 浙江 2015 6 德国 22015 5 手电钻 5 6 气泵 MG5211 4 浙江 4KW 7 云石机 多功能8 云石锯 9 砂轮机 XB-015 2 浙江 2014 栏杆 2015 GDC34 1 德国 2015 2KW 栏杆 BX3-500 2 山东 10 切割机 电动加压泵 DH-L10 8 山东 2015 11

MG-100 3 浙江 2014

12 搅拌机 JS350 2 浙江 2013 13 角磨机 3 山东 2014 2015 4 桩机架 BZ型超15 高压油混凝16 土冲击混凝17 土冲击钻凿18 两用电 19 空压机 PDSF木工20 组合机 SSR220-21 压路机 3 交流22 弧焊机

2KW 锚杆YZQF-1014 0t BZ634DC 山东 4 4 山东 浙江 10KW 压桩 压桩 2014 2015 8DC 3 浙江 2014 3 浙江 山东 6 3 德国 河南 2 BX1-3 中国 400 2012 4KW 2013 20T 2013 2KW 2014 桥面施工

钢筋23 切割机 混凝HLQ-1824 土切割型 平板25 振动器 2 河南 2 浙江 4 德国 2KW 2013 18KW 拆除 2014 2KW 2014 垂直运12KW 1 湖南 2013 1 湖南 2014 8 河南 4 2014 QF100T-25b 山东 2014 压桩 除 墙、梁 装 桥面拆 输 桥面铺 26 卷扬机 沥青 SAP1300C-6 SCM600-3 ZH50 5 浙江 27 摊铺机 路面铣28 刨机 29 插入式振捣QF型30 分离式油压顶

拟配备本项目的试验和检测仪器设备表

已使仪器设备 序号 名称 1 经纬仪 自动2 安平水准仪 TG—3 台秤 1000kg 激光4 测距仪 程测量 激光5 铅垂仪 管线材、06 游标卡尺 150mm 测 ×7 氧气表 25mpa

型号 数规格 量 J2 国别 产地 制造 用台年份 时数 2004 - 施工测量 1 用途 备注 2台 上海 DS3 2台 上海 2003 - 施工测量 2 施工现场2台 天津 2002 - 搅拌砼、砂浆 建筑物定3 RD100 1台 上海 2002 - 位及室外工4 1台 广州 2005 - 垂直测量 5 —2个 广州 2001 - 钢材进场检6 钢材加工3个 成都 2002 - 安全防护 7

×8 乙炔表 4mpa -10标准9 温度计 60℃ 温度、10 湿度计 2011 钢卷尺 5m 把 12 水表 2个 武汉 2002 - 天津 2004 - 2个 北京 2005 - ℃—根 20北京 2002 - 3个 成都 2002 - 钢材加工8 安全防护 砼施工温9 度记录 养护室温温度测量 各分部、分项工程 施工、生活用水 施工、生2 13 0 111 1113 电表 2个 广州 2003 - 活用电

第十一章、施工现场环境污染的治理措施

1、粉尘的控制措施:

1）、施工现场的道路硬化，保证坚实、平坦、清洁、畅通。在工地入口处，设专人对出场的车辆进行清扫，保证出场车辆的清洁。 2）、清运渣土的车辆设专人用苫布密封，以防遗洒。

3）、由各楼层向下清运垃圾时，采用代装手推车外运到垃圾堆放场临时堆放。各楼层的垃圾严禁在楼层上向地面抛洒。垃圾外运时，及时办理准运手续。并

弃置于业主指定地点。

4）、水泥全部采用袋装，放在封闭的水泥库内，以防粉尘飞扬。 5）、清扫路面和作业场所采取洒水措施。

6）、公路清扫、水泥搬运等，粉尘接触性人员均佩戴防尘口罩。

7）、在现场道路两旁，临时设施、办公区四周以及空地采取绿化措施，尽可能减少粉尘源。

2、大气污染控制措施: （1）、执行的有关标准

按照国家规定和地方规定，在生活区和非生产区执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准，施工作业区执行三级标准。

施工和生产过程中产生的废气粉尘执行国家《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996，《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996。

柴油车辆烟度排放执行《汽车柴油机全负荷烟度排放标准》之“定型柴油机烟度值”限值和国家《柴油车自由加速烟度排放标准》之“1995年7月1日以前生产的在用汽车烟度值”限值。

汽油车辆、轻型车执行《轻型汽车排气污染物排放标准》之表一限值。 车用汽油机执行《车用汽油机污染物排放标准》之“1995年7月1日生产的在用汽车”限值。 （2）、控制程序 1）、大气污染防治管理

禁止大型机动车辆、农用机动三轮车、拖拉机进入生活区，如特殊情况，经安全保卫部批准。

禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、皮革及其它能产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

禁止露天焚烧垃圾、落叶等。

禁止在生活区、办公区附近从事露天喷砂和散发粉尘、恶臭及有害气体作业。 积极使用低污染灭火器材，逐步减少使用1211类灭火器材。 2）、大气污染物排放过程控制

大气污染物的产生主要分布在以下活动中： 项目工地生活锅炉房烟气的排放； 施工现场粉尘的排放； 路面扬尘的排放； 各种车辆尾气的排放。

大气污染物的主要种类：烟尘、SO2、NOX、粉尘等。

大气污染物产生的主要场所、部门：食堂、机械运输、土建施工和厂区公路等。

锅炉大气污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GWPB3-1999)。其它大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。 3）、大气污染的治理 ①生活锅炉大气污染的防治：

物资部采购燃煤时选用含硫量低、灰分低、发热量高的煤种。 锅炉工操作时执行操作规程。

锅炉房烟气采用多管旋风除尘装置，锅炉工定期检查除尘器的使用情况，保证除尘器正常运行。

②路面扬尘大气污染的治理：

车辆限速行驶由工程项目部购置专用洒水车，定期对路面和土建施工场所洒水。各种车辆尾气排放的治理执行《汽车尾气控制规程》 ③其它大气污染的防治：

油漆和稀释剂要密封好，防止挥发，优先采用环保型油漆；其他易挥发的化学用品严格按规定保存和使用。

土建施工所用的水泥、砂石等建筑材料，在运输过程中采取封盖措施，装卸时小心，轻拿轻放，防止产生扬尘。

沥青烟的控制执行《施工现场沥青烟控制办法》。 4）、大气污染监测

安全保卫部每年一次委托当地县级以上环保部门对大气进行监测，并向工程管理部、物资管理部传递监测结果。

安全保卫部每季度对产生大气污染的部门进行监督检查，并记录检查结果。 监测结果达不到规定的排放标准时，执行职业安全健康及绿色施工、节能减排体系中《事故、事件管理程序》和《纠正与预防措施管理程序》。 3、 废水控制措施 （1）执行的有关标准

生产、生活污水的排放按照国家和地方规定分别执行国家标准《污水综合排放标准》GB79-1996、排入GB3838Ⅲ类水域、执行一级排放标准；排入GB3838Ⅳ类水域的污水执行二级排放标准。 （2）控制程序

生活、生产废水的排放和处置按照公司职业安全健康及绿色施工、节能减排

体系中《废液管理程序》和《重庆电力建设总公司废水管理办法》执行。 1）、主要废水排放源、防护设施及处理周期、部门：

防治种类 排放源 设施 化粪厕所 生活废水 项目工地食堂 池 2）、 污水防治的基本原则 提倡节约用水，减少废水排放；

排放标准应符合GB78-1996《污水综合排放标准》。 3）、 污水污染的治理

生活污水治理后排放到业主或环保部门指定的地方。食堂、餐厅污水：先排入隔油池，水油分离后再进行排放。厕所污水由化粪池处理后排放。 项目部负责隔油池、化粪池等生活废水处理设施的日常维护与检查。 4）、施工场地的污水的管理

1、悬浮物（SS）污水：沉淀后再排放。

2、混凝土拌合系统污水首先排入污水沉淀池，通过污水沉电池沉淀，去处悬浮的水泥、砂和石颗粒后再排放。

3、项目部负责编制、检查与督促、日常维护及清理废水排放措施和组织落实工作，

处理周处理部门 期 1次/季项目部 度 1次/季项目部 度 池 隔油

5）、化学废液的管理

化学废液由试验室回收并妥善保存。物资管理部按照《废液管理程序》进行回收和处置。安全保卫部负责化学废液回收处置工作的检查与督促。 6）、监测

安全保卫部根据实际情况，委托外部有资格的单位，每年至少组织检测一次，并将检测结果传递给工程管理部、物资管理部。

安全保卫部每季度对污水的排放进行监督检查，并记录检查结果。 监测结果达不到规定的排放标准时，执行职业安全健康及绿色施工、节能减排体系中《事故、事件管理程序》和《纠正与预防措施管理程序》。 （3）废液治理措施

1）、施工现场应设置排水沟及沉淀池，其位置在施工总平面布置图中表示，施工组织设计中应计算排水量，排水沟及沉淀池均采用砖砌。

2）、砼搅拌机按施工总平面布置图进行布置，对搅拌机所处的场地进行硬化，设排水沟和沉淀池，废水经沉淀后进行重复利用，或排入城市污水管网。 3）、抹灰工程的用水，就近利用施工临时水管道，各施工班组用喷雾器向墙面及需养护的抹灰面浇水，以保证无多余水流向地面。

4）、楼地面工程用水：楼地面工程所产生的污水在本层收集后，用于发湿建筑垃圾，不得随意乱倒。

5）、厕所设化粪池，设自动冲水箱。

6）、生活区设洗刷专用水管水池，不得随处洗刷。 7）、浴室用水经过滤流入管网。

8）、食堂刷锅水经隔油池作油水分离后排入管网，浮油用专用容器存放。

9）、油料污染：机械修理和变压器油处理时，注意废油的回收，不能随便排放，以免渗入到水渠造成污染。 4、噪声控制措施 （1）、执行的有关标准

生活和非施工作业区执行《城市区域环境噪声标准》GB3096-93之一类混合区标准，即昼间等效级限值为55dB，夜间45dB。公路两侧执行GB3096-93中四类标准。昼间70dB、夜间55dB。

突发和偶发噪声执行GB3096-93第5条，最大值不得超过标准值15 dB。 施工点噪声控制执行《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90规定。并根据不同的施工阶段和环境情况，采取隔音、消音等措施防止扰民。 运输车辆噪声执行《机动车辆允许噪声标准》GB1495-79标准。

个人防护卫生标准执行《工业企业噪声卫生标准》实行草案标准。无防护115dB，一般控制在90dB内。有防护120dB，一般控制在112dB内。 （2）、施工噪声的控制原则

施工项目向周围生活环境排放的噪声，其噪声源为：挖掘机、装载机、电锯、吊车、搅拌机、振动器、电焊机、相关设备安拆过程中大锤的使用、施工作业等。

各项目部应对噪声源的重点设施、设备采取合理安排布局，加强设备润滑和维护保养等有效措施，并制定执行相应作业指导书和设备操作规程，不断采用新技术、新方法，改进施工工艺，以减轻噪音对周围生活环境的影响。 安全保卫部对每个施工阶段每年至少组织一次场界噪声的监测和测量，执行公司职业安全健康及绿色施工、节能减排体系中《绩效测量和监测管理程序》，

并向工程管理部和各专业分公司传递监测结果。

当监测结果超过有关标准时，安全保卫部及时与有关部门进行交流，并按照职业安全健康及绿色施工、节能减排体系中《事故、事件管理程序》和《纠正与预防措施管理程序》执行。 （3）、噪声排放控制措施

1）工程施工中的各类噪声，其排放指标应达到《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）。

2）严格控制施工机械噪声，做好噪声监测和保护措施，积极采取维修、维护、保养措施，减小或消除机械噪声。

3）对难以控制的施工机械噪声，可能危害作业人员职业健康的积极采取必要个体保护措施，佩戴耳塞、耳罩等。

4）合理安排劳动力，对难以控制的施工机械噪声，应采取操作人员轮流换制，减少接触噪声的时间。

5）对距噪声源较近的施工人员，采取分时段、隔离等措施，减少噪声污染。 6）为保护施工现场附近居民的夜间休息，对居民区150m以内的施工现场，控制施工时间，尽量减少夜间后半夜作业。 5、 固体废弃物控制措施 （1）、执行标准

执行国家《固体废弃物污染环境防治法》。 （2）、控制程序

固体废弃物收集和处置按照公司职业安全健康及绿色施工、节能减排体系中《固体废弃物管理程序》和《重庆电力建设总公司固体废弃物管理办法》执行。

1） 固体废弃物分类

危险固体废弃物：油漆类、危险化学品、油类废弃物及其用具和容器、废电容器、废电瓶等。非危险固体废弃物：一般的生活垃圾、建筑垃圾、办公垃圾等。

2） 固体废弃物的收集

非危险固体废弃物的收集：各产生废弃物部门均设置废弃物临时存放点，并在临时存放点配备有标识的废弃物容器。废弃物产生后，由产生部门人员按固体废弃物分类放置，贮存场所应有防雨、防漏、防飞扬、防火等措施。危险固体废弃物的收集：各产生废弃物部门应按工程管理部指定的地点存放危险固体废弃物，并由工程项目经理部指定专人进行看管。 3） 固体废弃物的处置

固体废弃物处理前首先考虑能否作为二次资源加以利用，对相关化学物品、有毒容器的处置，物资管理部在物资采购合同文件中明确说明对上述空桶、罐的回收、处置及环保具体要求环节的责任和义务；避免由于对物资品性了解不详最终对环境造成破坏。

项目部对非危险固体废弃物存放点指定专人管理，由指定人员负责将废弃物运输到场内废弃物指定存放场，并分类放置。运输中应确保不散撒，不混放，不泄漏。一旦发现运输中泄漏或散撒的现象必须清理。

生活垃圾要实行垃圾袋装化并放置到指定的场所，由项目工地后勤管理部统一运输，集中处理。

施工过程中产生的固体废弃物，要分类存放；对废旧材料如废钢铁、废零件等一般废弃物，且有回收价值的废弃物，由物资管理部根据有关规定进行处置；

危险废弃物除医疗垃圾焚烧处理、油桶等可循环利用外，其它不能处置或不便处置的危险固体废弃物由安全保卫部征得当地环保部门的同意后妥善处置。从事收集固体废弃物的相关方应具备法律、法规要求的资质证明，并在合同或协议中明确要求双方在环保方面的义务和责任等。 4）、 监督检查

安全保卫部组织对各项目部进行环保工作的定期检查并记录，每季度至少检查1次，发现不符合项按照职业安全健康及绿色施工、节能减排体系中《事故、事件管理程序》和《纠正与预防措施管理程序》执行。 6、“四节”能源控制措施 （1）节能控制措施

1）项目部对施工的主要能耗（施工用水、电、燃料、汽油、钢材、木材、纸张）制定节能控制计划；对生活设施的主要耗能设备、设施（汽车、水电系统）定期检查，规定能源的合理消耗，制定检修计划。保证现场、生活区耗能设备、设施的完好、可靠性。

2）尽量采用低能耗、高效率设施，加强常用消耗物品的比较、购置。 3）根据工程量、现场人员数量进行月度节能控制计划的监测、评比，确定合理的考核指标，并不断在评比中总结经验，持续改进节能降耗管理办法。 4）加强人员节能意识教育，制作醒目的节能提示标志。 5）完善施工方案，节能要作为考核措施方案的指标。

6）各系统、各单位制定相应的节能降耗办法.,要有必要的考核手段和依据。 （2）、节水控制措施：

1）项目部在编制《施工组织总设计》时，应对施工现场的用水量进行计算，

并绘制施工现场用水布置图，明确水源供应部位。

2）每月按项目部管理规定做好抄表记录，并对抄表结果及消耗情况做出分析，必须时可适当调整用水计划。

3）对施工现场用水量较多的部位或过程，进行重点控制，以提高水资源的利用率。

4）加强员工素质教育，提高员工节水意识。 5）严格控制污水的排放。 （3）节电控制措施：

1）项目部施工前编制《临时用电施工方案》，在选择工艺或机械设备时，除满足施工要求外，尽量选用能耗低的工艺或机械设备。

2）项目部每季度编制用电计划，每月按项目部管理规定做好抄表记录，并对抄表结果及消耗情况做出分析，必要时可对计划进行调整。 3）提高现场施工机械的利用率，尽量减少空转时间，节约能源。 （4）节地控制措施：

1）除注重节约工程永久占地外，还应节约临时性用地，设计阶段应细化临时工程设计，以减少临时占地。

2）施工便道尽量利用原有道路，新建的便道应和沿线群众的出行耕作相结合，施工结束后可作为农用便道。

3）预制场、搅拌场、搅拌站、材料堆放场等临时用地应尽量少占耕地，尽可能布设在公路用地范围以内，如收费站、服务区和停车区等。

第十二章、施工总进度表或施工网络图

第一节、施工总进度计划 1、施工计划指导思想

我公司作为工程承包施工企业，在各个施工阶段，统筹协调各专业工种，统一安排施工进度，组织交叉施工，相互创造工作条件，因此本计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划，以满足业主的工期和质量要求，早日发挥投资效益。

2、施工总进度计划

本工程我公司在安排总进度计划时，根据工程特点、实际情况和我公司的实力，本工程施工总工期确定为80日历天，室内外装饰、专业安装等工程施工工期穿插进行。

3、计划开、竣工日期和

施工总进度表

天数 分部工程 施工准备、工人进场培训、 坍塌处土方外运及桥两侧平整 基础压桩、挖孔桩工程 脚手架搭设、挡土墙支模、浇筑、桥面拆除 坍塌处土方回填及灰土层、碎石层铺设 更换橡胶垫、灌缝 高填土处土层压实及横梁、纵梁支模浇筑 桥墩处锚索及圈梁 肋墙及横梁支模浇筑 横梁张拉及桥底钢板加固工程 桥面铺装 栏杆、人行道 脚手架拆除清理及收尾工程 检查验收 总天数 180 日 历 天 20天 40天 60天 80天 100天 120天 140天 160天 180天

第十三章、施工总平面布置图

一、编制说明

1、施工现场平面图的编制依据

根据招标文件、施工图纸及现场布置图，及其本工程性质，并结合现场勘察实际情况及项目部总体布置方案进行编制的。

2、施工现场平面图的编制原则

本着“科学、合理、环保、文明施工、安全生产”的原则进行编制的，同时也体现着“以人为本”的管理理念，环保管理的前卫思想。安全生产、文明施工、环境保护的有机结合，并体现了统一布署，统一调度，统一标识，统一悬挂标牌，文明施工、安全生产的总体原则，高效、科学、合理的管理方式。

3、施工现场平面布置图(附后) 二、平面布置原则

现场平面布置方案，直接关系到施工现场安全文明施工合理化程度和能否实现安全文明达标目标，关系到施工是否便利和有条不紊地进行。在设计现场临时设备布置方案时，根据以下原则进行：

1、确保安全生产和满足文明施工条件。

2、利用现场地形地物及周边进行布置，尽量节约临时设施成本。 3、尽量减少场内二次搬运，施工用材料堆放场地尽可能靠近垂直运输机械设备和拌和加工机械。

4、生活区尽可能与施工区分开，减少互相干扰，避免安全隐患。 5、严格按照安全生产和安全防火规范要求进行安排。

6、在满足施工和和生活需要前提下，水、电路尽量合理缩短，并不得互相影响。

7、现场临时道路能方便材料车辆及机械设备进出。 三、总平面管理措施

施工现场必须统筹安排，科学管理，形成总平面管理制度及场区管理条例。材料入场必须有秩序、有组织进行，禁止随意堆放，并及时清除剩余材料，派专人清理场地。

四、现场临时供电设计

1、根据现场实际情况及所投入设备数量及设备的就位位置，综合考虑临时供电布置。

2、在整个工程施工阶段，现场用电主要是施工生产用电、临时生活用电和照明用电。

3、预备2台200马力的发电机组用于现场供电不足或临时停电时备用。 五、现场临时供水设计

本工程现场用水分为施工用水和生活及消防用水。

根据计算用水量及现场水源情况，施工及生活用水，建设单位应提供DN=75的供水管口接至施工现场，建设单位将根据基础、主体结构、装饰等不同的施工阶段动态，适当调整施工总平面布置，切实做到布局合理，文明施工。

六、临时设施用地计划

为实现创文明施工目标，根据工程特点及收集的现场场地详细情况，计划将临时设施安排布置为多个区域：第一区为生活区，作为施工管理人员办公、学习和生活场所，由项目经理负责；第二区为施工区，布置建筑施工机械

和材料堆放场地及材料加工区，由项目生产副经理负责。具体各区设施布置情况下：

第一区：作为文明施工现场的窗口和生活活动区，主要布置住宿、厨卫、浴室和其它临时设施。沿临时设施房屋一侧设置通长排水沟，保持生活区域干燥、清洁卫生。生活用水经各沟网流出至沉淀池和化粪池后排入市政管网。 第二区：作为工作区，基本布设于建筑物附近。主要布置供施工生产用的材料和机械设备及车间等，布置此区临时设施有水泥库、砖、砂、石料场，加工车间和垂直运输机械及搅和机械等。对材料堆放场和拌和机械场进行硬化，施工污水沿硬化场地坡度流向排水沟。