沥青路面施工方案

（一）技术方案及措施

一）、编制说明 二）、工程概况

三）、现场布置及总体设计 1、布置原则

1.1、所有临时建筑设施及施工道路均按招标文件要求，布置在本合同相应的标段范围内，根据发包人标段划分，结合项目区地形条件，生活设施等就近灵活布置。

1.2、临时建筑设施靠近附近村屯，以方便水电供应，且交通方便。

1.3、临时建筑设施规模根据施工进度安排进行规划和设计，做到简单试用，布置合理，紧凑。

1.4、注意环境保护、避免损坏社会公共利益，并考虑为其它承包人提供方便。

2、施工交通运输 2.1、对外交通：

工程建设如果没有可靠的对外交通运输设施，则物资供应将无法保证，工程进度将受到运输能力的，此外，还将影响施工总体布置。

对外交通运输计划不周，也会打乱施工步骤，贻误工期，增加投资。因此，正确地制定对外交通运输规划，合理地进行运输线路布置是施工设计的主要内容之一。

根据项目区的具体情况，工程施工特性，分析货运量及运输强度，当地建筑材料的来源等，选择公路运输。

2.2、各种高低压电力设备均由专业人员进行安装和调试，并经过电气试验合格后投入使用，现场电源电线必须架空，架空高度在4米以上，所有用电设备机壳必须作防护接地线，供电方式三相五线制。

四）、施工准备

1.全面展开的准备工作

进场后立即同时开展的工作有：临时驻地建设、工程测量、材料自检和送检、临时电力线、协调地方关系，等等。以充分的前期

准备迎接全面开工的到来。

2.技术准备 2.1图纸审核

开工前，由项目部技术主管组织有关技术管理人员认真阅读施工图纸，技术规范及招标文件，了解业主要求，领会设计意图，查清规范及标准的有关规定，结合现场环境的实际情况，复核施工图纸具体构筑物的几何尺寸、工程量，从中找出不理解和错漏的问题，在设计交底中予以澄清和解决。在此基础上编写具体的施工组织设计，并经监理工程师审批后实施。在主要的工序施工前，对所有施工作业人员进行认真细致的施工技术交底，并附技术交底书。

2.2测量资料的复测、核对

开工前，对业主及设计单位交给的路线导线控制点及水准高程点，经恢复测量校对无误，报监理工程师签字认可后再进行路基施工放样，并根据现场实际情况增设导线控制点及水准点，设置保护桩。

2.3做好检测、试验设备的计量工作

所有进场的测量仪器和试验、检测设备均经有关检测部门检验合格后再使用。

2.4填写开工报告及申办有关施工手续

初具开工条件时，填写开工报告，在得到业主和监理批准后方可正式开工，在开工前必须办好环保、安全等有关手续，并设置各种标志，确保施工安全作业。

3.协调协作措施

我公司中标后，项目经理部决策层人员加强与业主联系，争取业主各方面对我们的支持，并积极主动与当地村镇取得联系与沟通。具体抓好以下几方面工作。

3.1积极宣传该工程修建的深远意义及给当地人民带来的好处，争取赢得社会的理解、关注与支持。

3.2自觉遵守与维护当地的有关条例、规定。

3.3设立投诉电话听取当地民众的意见，在发生矛盾时，耐心解释、妥善解决。

3.4规范作业、文明施工、善始善终，做好工程结束后的收尾清洁工作。

3.5强化国土意识、珍异野生动植物资源，把施工与环境保护紧密联系起来。

3.6听从监理、业主地指挥及监督，从大局出发、全盘考虑。 五）主要分部分项工程施工方法

路基填筑施工流程及施工方法

1、路基填筑施工程序：填料→自卸汽车分运到填筑路段→推土机推平→人工整修→检查摊铺厚度并调整→用振动压路机碾压→检测压实度及其它。

各区段和流程内只允许作该段流程的作业，不许几种作业交叉施工。

1.1、根据护桩设置图，恢复填方中心控制点。

1.2、测设中心桩。按每10m-20m一个桩号和曲线起讫点等控制路基中心的各点测设中心桩，桩面用红漆标明里程桩号，同时测量各断面高程。

1.3、布土

合理的土方调配和运土路线是非常重要的。布土时根据试验段得出的松铺厚度和单辆车拉土方量,计算单辆车的松铺面积,按照此面积在填土区段内用白灰线撒出网格，自卸汽车把土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，在网格内布土，即可有效控制松铺厚度,提高摊铺速度。

1.4、摊铺、粗平

路基填筑采用水平分层，纵向分段，以机械施工为主，人工为辅的作业方法进行施工。纵向分段长度按实际施工地形而定，每层路基的摊铺宽度大于设计宽度每侧不少于30厘米，以保证边坡修理的净宽和压实度。布土完毕后，用推土机进行初步摊铺和粗平工作，人工修整边角等机械不易到达的地方。测量人员跟随推土机及时检测，根据各桩号底层标高，控制好表层的顶面标高，使填土达到控制的松铺厚度。

1.5、平地机精平

当一段路（50m以上）由推土机摊平并经复测符合要求时，即可用平地机精平。平地机整平方法是由中间开始向两侧推进，如此往返三次，可以达到平整度的要求。再经监理工程师检验平整度和松铺厚度，合格后就可进行下步碾压工作。

1.6、碾压

碾压遵循先低后高的原则，直线段由路基两侧向中心碾压，有超高的曲线段由弯道内侧向外侧碾压。碾压时前后轮迹重叠50cm，并按试验段测取的填筑相关参数，碾压到规定的压实度。碾压第一遍使用重型振动压路机静压或轻振稳压，而后再强振压实。碾压遍数根据试验提供的成果，一层碾压经压实度检测合格后，方可进入下一道工序；不合格的须进行补压，再重新检验，直到合格为止。

压实度技术要求

填挖类型 路面底面以下深度cm 0-30 30-80 80-150 150以上 0-30 压实度(％) ≥95％ ≥94％ ≥92％ ≥91％ ≥94％ 填方路基 上路床 下路床 上路堤 下路堤 零填及路堑路床 1.7、检验签证：

每层压实后，进行现场取样检测其干容重和压实度，并报监理工程师，随时抽查，保证施工质量，未经监理批准，不得进行上层填筑。

1.8、恢复各项标桩：按设计图检查路基中线、宽度、纵坡、横坡、标高等，并进行整修。

1.9、路基填筑完毕，路基边坡按设计要求坡度，挂线自上而下人工配合机械进行坡面整修，坡面有冲沟时，自下而上分层挖台阶，加宽填筑夯实，进行刷坡。 1.10、路基填筑特别注意做到：

1.10.1、路基土按最佳含水量控制实际含水量，进行洒水或翻晒。

1.10.2、雨季施工时，随挖随填，及时碾压，每层表面做成2～4%排水横坡，并设置临时边坡、集中排水沟。发现路基积水，尽快排除；发现“弹簧”土，须彻底处理。

2、结构物台后回填施工

为确保路基稳定，尽量减少台后路基沉降，避免产生桥头跳车，对台后路基采用分层回填。

基层填料要求

项目分类 填方路基 零填及路堑路床 路面底面以下深度cm 填料最小强度CBR% 填料最大粒径cm 6 10 4 10

2.1、结构物完工后，尽快填筑过渡段，使回填后的路基自然沉降在3个月以上。但填筑时，圬工结构物的强度须到设计强度的75%以上。

2.2、填筑前，做好路基和回填段基底的排水设施。基底杂物清除干净和平整，基底用手扶振动夯夯实，压实度达到≥96%。

2.3、台后填土高度小于6米时，桥台后填料按照设计要求办理，设计无要求时，采用符合规范要求渗水性好的砂砾土或渗水性土。

2.4、台背过渡段与路基交接面，路基按设计要求做成台阶型。过渡段的填筑长度，顶部为距台背不小于1.5倍路基高度（路基高度不包括搭板厚度）加2m。。

2.5、涵顶填土压实厚度大于50cm 后,方可通过重型机械和汽车.。

0-30 30-80 80-150 3 10 150以下 2 10 6 10 0-30 3、路基整修

路基填筑完成后，恢复各控制桩检查路基的中线位置，宽度、纵坡、横坡、边坡及相应标高，用机械削坡，人工配合机械成型，多余的土运到分隔带处。路基表面采用人工配合平地机整平，标高不足部分采用与路基表面相同的填料填平压实，所填的层厚须大于15cm，否则把原路基翻松后再填土压实，路基边沟线开挖须先于路基填土，以利于路基施工排水，路基完成后，挂线整理边沟，用仪器检测边沟和纵坡，整理后的路基报监理工程师检验，达到规范和监理工程师的要求。

4、路基施工质量控制及检测

根据已认可的填料，由中心试验室作出最大干容重及最佳含水量试验数据，根据规范要求的压实密度系数，选一段路基进行试填，经灌沙法测试，确定保证路基不同部位检测数据达到要求的碾压遍数和最大摊铺厚度。试验结束后，下达作业指导书，作业指导书要规定填料来源、施工机具、压实遍数、断面尺寸和检测方法。

沥青路面铣刨重铺 1、施工准备

1.1、安全教育：施工前由总工程师召集所有施工人员分级进行安全教育和安全技术交底。

1.2、施工设备、机具、材料检查：施工负责人必须安排有关人员对所有车辆、设备及机具的完好性进行检查，对各种施工材料的用量、种类进行检查；各种材料的合格的试验报告或出厂合格证手续齐全。

1.3、配合比设计和原材料试验：开工前根据现场管理专工的要求对各分项工程施工的配合比做配合比检测报告，并对各种原材料进行原材料试验，试验合格后方可采用。 2、沥青路面铣刨重铺

2.1、确认铣刨重铺桩号、部位：

按照本规程招投标文件、工程量清单、补遗通知书工程量及施工具体桩号部位，施工技术人员进行施工放样，确定铣刨范围。 2.2、铣刨并摊铺沥青 2.2.1、工艺流程

测量放线→切割→铣刨→清理→撒布乳化沥青 →沥青混合料拌合→沥青混合料的运输→沥青混合料的摊铺→碾压→开放交通 2.2.2、施工规程： （1）、测量：

首先，用水准仪对路面铣刨路段进行测量，确定铣刨长度和宽度，保证铺筑厚度不小于施工要求。 （2）、切割铣刨：

根据测量记录，对横向端头进行切缝，缝深2cm，然后用铣刨机对预施工路段进行铣刨、拉毛，端头无法铣刨的部分用人工配合风镐剔除。

（3）、乳化沥青洒布：

将铣刨过的路面清理干净后，均匀洒布乳化沥青，洒布量0.9～1.2L/㎡,并以混合料不粘轮为止。喷洒前，对路面两侧的防撞墩、坡型路缘石等采用塑料布覆盖，防止沥青污染。 (4)、拌和：

喷洒前，对路面两侧的防撞墩、坡型路缘石等采用塑料布覆盖，防止沥青污染。 (5)、运输：

采用自卸车运输，车辆装混合料之前底部应清扫干净并喷油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料的离析。装料后上部必须用苫布覆盖保温、防雨、防污染。车尾设醒目的标志牌。运料车进入摊铺现场前，应检查轮胎上是否沾带有可能污染路面的泥土及污物，应清洗干净后方可进入施工现场。

（6）、沥青砼面层摊铺：

对到场的混合料进行检验，确保混合料温度在145～165℃之间，摊铺机采用检修性能完好的摊铺机，摊铺机的行进速度为：2.5－3.5m/min，施工摊铺温度控制在135℃～160℃，低温时控制在140℃--165℃。摊铺厚度不低于设计厚度。根据试验段摊铺数据沥青砼摊铺松铺系数为1.18～1.21，为防止离析，人工铺筑时不要扬撒，而应端送反扣在铺筑面上后推平顺，接缝处如有麻面时用细料撒铺，不得过高或过低，接缝边应平直，不允许有弧形或锯齿状边缝。摊铺过程中摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地进行摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机的螺旋布料器应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。 （7）、压实： ①初压：

初压紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，尽快使表面压实，减少热量散失。采用双钢轮压路机，静压两遍。压路机速度为3Km/h，为防止沥青砼粘结钢轮，压路机可喷水湿润钢轮。正常温度施工初压温度控制到：130℃-140℃，不得低于120℃；低温施工初压温度控制到：120℃--150℃，不低于 120℃。碾压时两轮迹要重叠15-30cm。

初压后进行检查平整度，有质量缺陷时应进行修整及至返工。 ②复压：

复压紧跟初压，压路机碾压段的总长度应保持在60至80米间。 复压温度不得低于110℃，采用13T双钢轮振动压路机碾压，复压四遍。为保护原有未损路面，待压路机钢轮进入新铺补沥青面层区后方可开振，速度为3Km/h－5Km/h。 ③终压：

终压采用13T胶轮压路机碾压3遍、13T双钢轮压路机静压收尾，以最终消除轮迹为度，终压后温度不得低于80℃。终压结束后确保新铺路面高于老路面2mm。

④压路机要以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮时要立即清除。碾压过程中可向碾压轮喷水，但必须严格控制喷水量，喷水时应时水雾化，不得漫流。

⑤灌缝完毕降至常温后，开放交通。 雨水口施工方案 1、基槽开挖

开挖雨水口基槽，按照所放开挖边线进行开挖。开挖过程中，核对雨水口位置，平行于路边修正位置。要求雨水口比所接雨水管内底低30厘米，以利于沉沙。

2、混凝土基础

基础采用10厘米厚的C20混凝土在浇筑，混凝土基础前，对槽底进行夯实。混凝土浇筑过程中，采用平板振捣器振实，表面用木抹子搓毛面。浇筑完成后，及时进行养护。

3、井室砌筑及勾缝

3.1雨水口混凝土基础强度达到一定强度后，方可进行雨水口砌筑。根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌M10的水泥砂浆。

3.2测放雨水口墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。按雨水口墙体位置挂线，先砌筑一层砖，根据长度尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。墙体砌筑，灰缝上、下错缝，相互搭接。

3.3雨水口砌筑灰缝控制在8-12mm。灰缝须饱满，每砌筑300mm将墙体肥槽及时回填夯实。

3.4雨水支管与墙体间砂浆须饱满，管口与墙面齐平。支管与墙体斜交时，管口入墙20mm，另一侧凸出20mm，管端面完整无破损。

3.5为确保雨水口与路面顶面的平顺，按照设计高程，在路面上面层施工前，安装完成雨水口井圈及井盖。

3.6道路雨水口顶面高程比此处道路路面高程低30mm并设三面沟，便于雨水排入。

3.7雨水口砌筑完成后，底部用C15混凝土浇筑抹平。 4、井圈及井箅安装

雨水口砌筑至规定标高后，应及时安装井圈箅子，按设计高程找平，井圈安装就位后底部铺2厘米厚1：3水泥砂浆嵌牢，井圈安装时，位置要求准确，与雨水口内壁一致，雨箅子与路面平齐或稍低5-30mm，不得突出，核证标高后，雨箅子周围用C20混凝土锁牢，要求安装牢固、平稳。

砌筑井施工方案 1、施工准备

1.1明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%；

1.2选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。 2、施工方法

2.1井底基础与管道基础同时浇筑。

2.2流槽一定与检查底板同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。

2.3砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

2.4与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，

保证管道与检查井井壁结合牢固。

2.5砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。

2.6井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm 时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm 的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。

2.7按标准图砌筑，所用材料均须满足设计及规范要求，砂浆采用1∶3水泥砂浆，砌筑前须将砖洒水浸湿。测量人员在基础混凝土上放出井位大样。

2.8预留支管须随砌筑随安装，管口深入检查井3cm，预留支管的管径、方向、高程须符合设计要求，管与井壁衔接处须严密不漏水，预留支管管口用低强度砂浆封口抹平，用截断的短管作为预留支管时其断管破茬不得朝向井内。

2.9管顶拱旋按照标准图砌筑，一般当管径≥1000mm时，拱旋高度为250mm，当管径<1000mm时，拱旋高度为150mm。检查井的流槽应在井壁砌筑到管顶以下即行砌筑，表面须用砂浆压实抹光。 2.10井筒内壁用原浆勾缝，井室有抹面要求时内壁抹面分两层压实抹光，外壁用砂浆搓缝严实。有盖板的井室盖板下须砌筑一层丁砖。井室砌筑完成后须及时安装井盖，安装时砖面用水冲刷干净，铺砂

浆按设计标高找平。

混凝土砖拆除及恢复

1、旧路面混凝土砖的拆除：混凝土砖全部采用人工拆除，从一侧顺序向另一侧拆除，拆除后的砖统一堆放，以便再次铺设使用。

2、旧路面原结合层和灰土垫层的开挖：按设计要求对施工范围内原地面进行清表处理，清除生活垃圾、杂草、泥土等。拆除沿线未经提定或不允许保留的障碍物。基础清除干净并集中运输到距施工地址15公里内建筑垃圾存放处。开挖达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达95%以上，并注意地下埋设的管线。

3、垫层的铺设：找平碾压密实，密实度达95%以上。 4、混凝土砖：

4.1、施工前，按设计进行人行道的定位及标定高程。 4.2、面层施工控制标志施放按下列要求施工： 4.2.1、铺装控制网格采用5.0m×5.0m； 4.2.2、设置标高控制点，控制点间距5m； 4.2.3、相邻标志点间拉通线。

4.3、按放线高程，在方格内按线砌第一行样板砖，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板砖砌筑。

4.4、直线段纵线向远处延伸，纵缝直顺。曲线段砌筑成扇形状，空隙部分用切割砖填筑，也可按直线顺延铺筑，然后填补边缘处空隙。

4.5、铺装时使用干硬水泥砂浆结合层，当建筑物一侧及井边出现空隙用切割砖填平。

4.6、铺装时，砖应轻、平放，落砖贴近已铺好的砖垂直落下，不能推砖，造成积砂现象，并观察和调整好砖面图案的方向。用木锤或胶锤轻击砖的中间1/3 面积处，不应损伤砖的边角，直至混凝土砖顶面与标志点引拉的通线在同一标高线，并使砖平铺在找平层上稳定。铺砌时应随时用水平尺检验平整度。

4.7、直线或规则区域内两块相邻混凝土砖的接缝宽度不大2mm。

4.8、混凝土砖面层铺砌完成并养护24h后，用填缝砂填缝（当缝隙小于2mm时不进行填缝），分多次进行，直至缝隙饱满，同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。

4.9、混凝土砖铺装过程中，不得在新铺装的路面上拌和砂浆、堆放材料或遗撒灰土。面层铺装完成到基层达到规定强度前，设置围挡，维持铺装完成面的平整。

4.10、每班收工时应做收边处理。

4.11、铺砌后的砖面应平整一致，同时坡向要根据施工现场利于排水而调整。

4.12、对基层强度不足产生的沉陷、破碎损坏，先加固基层，再铺砌面层砌块。

4.13、面层砌块发生错台、凸出、沉陷时，将其取出，整理基层和找平层，重新铺装面层，填缝。更换的砌块色彩、强度、块型、

尺寸均要求与原面层砌块一致，砌块的修补部位宜大于损坏部位一整砖。

草皮铺种的施工方案

1、清理垃圾：对种植区内表面20cm厚的所有杂草垃圾，包括建筑垃圾及小石子、杂物、杂草等进行一次性清理。

2、填土、填泥：清理现场后应注意充分利用原有优质土壤，避免破坏有用的土壤团粒结构，防止土壤养分流失。在缺少表土或厚度不足的表土层上种植植物时，应铺经监理工程师批准的土壤，土方调拨应遵循“先内部调整、后外部调拨”原则，使土壤厚度达到植物生长所必须的最低土层厚，请见下表：

3、场地平整：按图纸的设计和现场监理要求。一般而言，在现有场地翻挖15公分深表土，清除有碍植物生长的石块，塑料废品等杂物，并将土块细碎化，将表面整理成符合要求的平面或优美曲面，而填土部分则按要求平整及造坡。特殊情况者，与甲方共同商定处理。

4、地被植物（马尼拉草）的铺植：

A、先依施工图纸要求度（至少15厘米深）对场地进行松土挖掘，清除有碍植物生长的建筑垃圾如石块、塑料、水泥石灰淤块以及残存的残根杂草。将基肥按要求施于已松表土上，再对松土中的泥块敲碎并与基肥混匀，按设计坡度整理成符合栽植草类的地面。一般要求地表面凹凸保持在6厘米以内，排水坡在0.5%以上。

B、草类铺种1小时内，现场施工员应监督对已铺种草类灌一次

中量的定根水，铺种草皮除此之外，还应铺植后立即实施打压，使之与所在表土完全接触。根据以往施工经验及时对草皮生长特性的了解，本工程草类铺种采用有缝铺种法，各块草皮之间留有1-2cm宽度的缝进行铺种。

5、植后清理：对施工现场进行全面清理，在施工运作中所形成垃圾及时掩埋或外运，自始自终保持绿地及附近地面清洁。

6、草坪的保养：

保持草坪整齐美观，四季常绿，覆盖率达到98%以上，杂草率低于3% ，做好排水设施，无坑尘积水，不裸露出地面。

六）确保安全生产的技术保证措施

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确立“安全责任，重于泰山”的思想，将安全和防火工作的措施落到实处。

我公司为确保该工程能达到安全目标将采取以下措施: 1、安全管理

1.1、建立完整的安全管理系统。项目经理部建立以项目经理为首，由安全员、各施工班组长组成的现场安全管理系统。

1.2、建立定期的安全检查制度。每天上班前各班组进行安全检查，查不安全隐患；每天下班后组织各班组进行安全检查有无不安全情况，每周进行一次全面检查，每个月配合公司进行一次安全大检查。

1.3、建立完整的安全奖罚制度。对违反安全操作者，安全员有权责令停止操作，并对情节严重的处以罚款。

1.4、对患病及其他原因不利于安全生产的人员应禁止进行相应的施工操作，上班前严禁饮酒，严禁在禁烟处吸烟。

1.5、现场布置大幅安全标语，有关部位挂好安全警示牌，对事故隐患不放过。

2、安全教育

2.1、坚持做好安全生产的“三级教育”，杜绝未经安全教育的操作工人上岗作业。

2.2、认真进行安全技术交底，做到施工技术交底与安全技术交底同步进行，使操作工人明确安全生产的重点。

3、施工安全

3.1、任何时间内应保持现场运输主干道通畅，以便应急采取必要措施。

3.2、 现场应工完料清，材料分类堆放，不得有朝天钉和空头跳板。

3. 3、 建筑垃圾不得随意倾倒，应有专人负责清理。

3.4、进入施工现场必须带好安全帽，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工区段，遵守专业工程操作规程和安全规定。

4、机电安全

4.1、现场架设电线，电缆必须符合施工现场临时用电的有关规定，电线在地面上通过应有可靠的保护。

4.2、所有用电设备应安装触电保护器。

4.3、 施工时，照明的电力线分设开关箱，线路架设应整齐清楚敷设，橡皮及软线应完好。

4.4、新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。

4.5、所有机械设备应遵守操作规程，专人操作专人养护，严禁违章操作。

5、安全检查

5.1、坚持安全生产“三级检查制度”。“一级”为班组自查:“二级”为安全值日检查:“三级”为项目部组织的项目部检查。

5.2、对安全检查中发现的安全隐患，及时组织整改。 5.3、 建立安全生产的奖罚制度，对安全生产做得好的施工班组。 6、安全防火措施

6.1、将安全防火作为安全生产的重点，切实抓紧抓好，落到实处。

6.2、教育职工牢固树立“安全责任，重于泰山”的思想，在思想上筑起一道安全防火的“防火墙”。

6.3 、现场设置消防安全通道，消防安全通道上不得堆放任何装饰材料和物品，保证通道畅通，确保消防安全落到实处。

6.4、施工现场配备安全警示牌及消防用具器材，易燃易爆、有毒材料应单独存放，配专人管理，现场设安全巡视员进行现场督促、检查。

6.5、易燃易爆材料（如木制品装饰和油漆施工）不能与电焊施工处于同一施工面，并加强安全警戒。

七）确保文明施工的技术保证措施

我们将严格按本工程招标文件和建设单位有关部门的要求，按照业主及监理方的统一调度和安排，服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求，做到现场整洁、堆放有序、工完料清、道路清洁安全通畅，下水管线保护、消防、治安等进行标准化工地建设，并及时解决和减少由施工造成的对周围环境的影响，确保本工地达到文明安全工地。

1、文明施工措施 1.1、在现场入口明显的地方制作“六牌一图”，即单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图等，施工现场平面图按照文明施工的有关规定，具有科学性，并联系现场实际情况进行布置，做到紧凑、合理，便于施工。

1.2、施工现场建立以项目经理为组长的文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，并配备专职管理人员，监督检查现场文明管理，把规定中的检查项目分解到人，定期检测考核，进行奖罚，将场容管理与职工分配有机结合。

1.3、编制详细的现场文明管理制度，把场容管理制度化，并将检查项目责任到人，设置专用记录薄记载，制定考核措施计划并由专人负责管理。

1.4、全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、护目镜、工作服及劳保鞋统一规范。

1.5、加强职工教育工作，要求职工遵守纪律，严禁各类违法行为或对周围居民造成不良影响。

1.6、现场设茶水桶，有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。工地制订除“四害”措施，严格控制“四害”孳生。

1.7、在施工过程中，确保公共设施的安全，如造成下水道及地下管线的堵塞及损坏，立即组织疏解和抢修。

1.8、现场设沉淀池，建筑污水经过沉淀等处理后，方可排入厂内污水管网，避免堵塞排水管和造成环境污染，废弃泥浆外运。

1.9、施工现场厕所派专人打扫，及时打药，防止蚊蝇孽生，严禁在厕所以外的地方大小便，违者重罚。

1.10、施工场地内外的零散碎料和建筑垃圾应及时清理。出入场材料、垃圾车辆应严防撒落，进出工地道路每天派专人打扫。

1.11、作好半成品及成品保护。

1.12、施工现场设开水炉一个，保证供应开水。场内除留值班人员外，不设生活区。 (13) 现场配备充足的茶水和常用急救药品，做好冬季低温期间的防寒保暖工作。

2、环境保护措施

2.1、加强对施工人员进行环保法、消防法及关于安全文明施工的法律、法规教育。在整体上提高一线施工人员的思想道德素质，以提高全体施工人员做好环保工作的自觉性。

2.2、 建立环保工作领导小组，提供组织保证。工地负责人兼任环保工作贯彻落实实施一杆到底，深入工作现场并切实落到实处。

2.3、严格遵守校内对环保、消防、卫生要求的规章制度，按要求的规章制度组织施工。

2.4 加强施工现场的卫生管理，指定一名保洁员，专门负责环境卫生工作。工地厕所坚持每天早晚二次清水冲洗，保持厕所的整洁卫生。

2.5、水泥等易飞扬的物料，及时入库，库房要四周封闭。不能及时入库的，应在现场码放整齐并加盖苫布防止现场扬尘。

2.6、及时清理建筑垃圾，安排一名杂工专职搞施工现场的清理工作，将垃圾清理归堆，做到随做随清，保持施工现场的文明整洁。

2.7、建筑垃圾不得在工地焚烧，必须运至指定的地方倒弃，运输时采用密闭容器装运，避免撒漏、飞扬，施工污水经沉淀后再排至下水道。

2.8、加强施工人员培训教育，做到文明施工，严禁野蛮施工。 2.9、为了解决噪声扰民的问题， 我们将设备噪声大的设备置远离宿舍区的地方。现场使用的空压机、圆盘锯等，须搭设隔音板围档，降低产生的噪声。主要的设备的施工尽可能在白天工作，夜间如果确实需要施工，提前对周围的居民做好工作，敬请他们给予支持和谅解。

八）确保工期的技术保证措施及进度计划

根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过详细研究招标文件、科学组织、合理安排，确定本工程施工总工期按招标要求工

期完成；为了确保本工程按期、优质地完成，特制定工期保证措施如下。

1、保证工期的管理措施

1.1、根据我公司多年来总结出的管理经验，建立周进度计划例会制度，按照施工进度计划控制流程，协调各方面提出的如施工条件、资源配置及成品保护之间的关系，及时准确的解决问题，确保施工进度计划的顺利实施。

1.2、作好施工准备，积极筹集必要的资金，提前按质按量落实好材料、人员、设备等资源配置，及时清理施工现场，搭好临时设施。

1.3、在节假日，为了不影响工程进度，对于关键工序必须留足劳力，并根据有关、法规给予其工资补贴。

1.4、正确处理进度与质量的关系，确保分项工程一次验收合格，避免因返工而造成工期损失。

1.5、设置倒计时表制度，加强工期意识，保证按期完成施工任务。

2、保证工期的组织措施

2.1、施工现场建立项目经理部，并组织优秀的项目管理班子，作好各班组间的协调配合工作，并督促执行公司生产调度计划。

2.2、择优选择施工班组，按照施工进度计划，与各班组签订书面工期责任合同，实行重奖重罚。对于严重影响工期实施的作业班组，及时撤换，确保施工进度顺利实施。

3、保证工期的技术措施

3.1、合理配置施工人员和施工机械, 提高机械化施工程度，能有效加快施工进度。

3. 2、运用网络计划技术，优化网络计划设计，并按实际进行调整，抓住关键路线，组织小流水作业，合理调整好各工序间的衔接和穿插关系，做到有工作面就上，组织分段立体交叉流水作业，缩短总工期。

3.3、充分做好各项准备工作，合理计划材料，加大备料力度，有效加快施工进度，保证不因材料欠缺而中断施工。

3.4、正确处理土建与安装之间的关系，科学安排好施工工序的搭接，相互紧密配合，并作好成果保护。

3.5、强化质量意识，加强工程检查、测试工作，确保工程质量，杜绝返工、返修，加快施工进度。

3.6、加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施工组织设计中要求的各项施工方法及进度安排。