混凝土预制构件气泡成因及措施探讨

发表时间：2020-12-17T05:52:44.693Z 来源：《建筑细部》2020年第25期 作者： 洪正义 吕建辉

[导读] 预制的混凝土构件具备了结构性能好、操作快速等特点，在工程施工项目中具有十分普遍的作用，然而在预制的混凝土构件外层常常会受到气泡问题的影响，使得构件的外观品质极大的降低，因此务必通过相应的预防措施，从而有效的确保混凝土构件与整个工程项目的质量。于是本篇文章将与预制环节中产生的部分起气现象进行分析，总结了影响预制混凝土构件的气泡形成关键因素与预防措施，希望能够给相关人士提供参考。浙江省建材集团有限公司工程分公司

摘要：预制的混凝土构件具备了结构性能好、操作快速等特点，在工程施工项目中具有十分普遍的作用，然而在预制的混凝土构件外层常常会受到气泡问题的影响，使得构件的外观品质极大的降低，因此务必通过相应的预防措施，从而有效的确保混凝土构件与整个工程项目的质量。于是本篇文章将与预制环节中产生的部分起气现象进行分析，总结了影响预制混凝土构件的气泡形成关键因素与预防措施，希望能够给相关人士提供参考。

关键词：混凝土；预制构件；气泡成因；预防措施

1.预制混凝土构件气泡产生的原因 1.1材料的选用

1.1.1对水泥材料的选择不恰当

在混合材料当中掺杂了较多的复合硅酸盐水泥，并且频繁使用于商品混凝土当中，因为其混合性较高，对商品混凝土进行调配时，其中还存在着另外的矿物掺合料，这两种物质相互作用，使得混凝土里的矿物掺合料数量占比过大，一旦在操作环节中出现超振的情况，就会使得矿物掺合料和混凝土中的气泡同时漂浮在混凝土的表层，特别是在剪力墙部分，非常容易产生气泡。水泥的标准浓稠度中水量占比较少，主要是因为水泥中的熟料、混合材料种类、所运用的矿化剂与助磨剂的用量大小造成，要是在混凝土中使用这种水泥，就会由于使用不合理而造成泌水现象。在混凝土调制时的配比中掺入过多的外加剂，使得砂率过低，极易造成大量气泡，墙体也易坍塌。 1.1.2对骨料的选择不合理

在骨料的选择上通常是由于细骨料、粗骨料的配比不恰当，以至于所调制的混凝土中具有大量的空隙。另外，在操作环节中，碎石针、片状颗粒的数量较大使得制造期间具体的用砂率小于试验所提供用砂率，导致细骨料无法完全填充粗骨料中产生的空隙，最终在混凝土当中由于骨料的密度不够而造成大量的空隙，给气泡的形成埋下了铺垫。 1.2混凝土配合比不科学

在给混凝土制定配合比时，重点关系到气泡产生的数据比例是水与胶的比例，也就是一平方混凝土中的用水量和胶凝材料混合比。在实施混凝土的配比实验时，重点针对强度来调整胶凝的使用量，假设在达到混凝土强度的基础上，加大了水泥、胶凝材料的使用量，也就是相应的降低水胶比，就会在一定程度上减少气泡量。主要是水泥浆掺入得过多就能够将之前未能用恰当的骨料或别的因素造成的混凝土中的空隙进行填充，减少了水的用量自然就降低了气泡产生的条件。另外，在混凝土的搅拌期间，胶材的用量较少所制成的混凝土强度也较低，由于水化反应所消耗的水比较少，以至于薄膜结合水、自由水比较起来占量多一些，进一步增加了气泡产生的机率。 1.3混凝土搅拌时间

在进行混凝土搅拌时，其操作时间的长短不同就会相应的影响到混凝土内部形成的气泡，在大多数生产线中，通常都是运用的卧轴强制式搅拌机，而在搅拌混凝土时，会在设备的某个区域形成“死角”，无法均匀的进行搅拌，导致在同样水胶比的情况下，外加剂较多的部分生成大量的气泡，而在“死角”处未被搅拌到的区域就会出现坍落度小、坍损大等情况。再加上，搅拌的时间越长，在混凝土中带入的气泡就越多，因此搅拌时间必须得按照国家的相关规定或设备厂家所定来实施。 1.4工艺技术不专业

技术原因是影响混凝土表面气泡的关键因素，气泡会随着搅拌技术使用的熟练性与均匀程度有所区别。并且预制混凝土构件中普遍都是通过钢模成型的，要想便于脱模，一般会在钢模的外表刷上一层脱模剂，进而能够在实施捣振操作时，因为水会经过混凝土表面徘徊，就算脱模剂具有防水的特点，但仍然会吸附大量的气泡，进一步使振捣期间形成的气泡无法有效的排出，只能困在里面；在混凝土搅拌完成后进行浇筑时，一般都会混入部分空气，而这些空气无法自行溢出只得利用振捣的方式排出，所以振捣技术的专业程度直接关系到气泡数量的多少。

要是出现了超振、欠振、漏振等情况，都增加表面的气泡，超振会导致混凝土里面的小气泡再次组合形成大气泡，而欠振、漏振又会使得混凝土中的材质排布不均、结构不严密，所形成的大气泡也是不规律的。温度的变化可以影响到混凝土外表层的气泡体积，要是处理得不合理就会使得混凝土表面存留孔洞，尤其是在早晚温度差异大的情况下，混凝土表层的气泡体积随环境温度改变。另外，脱模剂粘度也会受到环境温度的影响，在模具的温度较低时，会减弱脱模剂的粘度，使其从模具往底层表面流淌，所汇聚的大面积脱模剂妨碍底层气泡的排出，从而形成大量的表面气泡。 2.预制混凝土构件表面气泡的预防措施 2.1混凝土原材料方面 2.1.1严格检测水泥性能

要是预制的混凝土制造厂商拥有许多家水泥供应商，就需要优先采用含碱量低、表面起泡量少的水泥，而且需要检查水泥的标号是否和预制混凝土的配合比标号相匹配。同时，还得严格的规范外加剂的掺入，确保混凝土的含气量不得大于4%。当前的市场环境中提供了各种各样品牌的外加剂，所以厂家需要在众多的款式中进行对比测试，进一步采用更加合适的，具有更好化学成分的外加剂。 2.1.2使用粒径较大的骨料

在符合标准的情况下，尽量选择粒径较大的骨料来对混凝土进行调配。因为骨料粒径越大就可以充分的降低水在混凝土中的使用量，进一步减少了凝土的沁水和收缩性。但是，要是所选择的骨料粒径过于大，就会导致混凝土离析，因此，需要确保所采用的骨料粒径在合理的范围内，并且掺入的粗、细骨料的比例适中。石料的尺寸能够与实际的施工条件相结合做出选择，尽量采取级配好、粒径稍大的，以至于达到降低水泥与水的用量，减小混凝土的沁水性、收缩性的目的，同时还可以充分降低水泥水化时生成的热量。 2.2工艺技术方面的预防措施 2.2.1施工之前仔细检查模板及脱模剂

需要确保模板外表光滑性，采用质量高的脱模剂，防止混凝土表层气泡出现粘粘。在进行脱模剂的涂刷时应该确保其整体的均匀性，而且不能进行大量的涂刷，在混凝土制成后才开始拆模时，就应该先修复产生了气泡的混凝土地表，利用具备合适粘稠度的混合浆来处理，能够有效的达到薄层修复。再低水泥路面实施修补时，还得用刚拆下的模板对其进行抹面、压实。 2.2.2加大对预制混凝土振捣技术的重视

在对产生气泡的混凝土进行振捣时，应该采用恰当的振捣设备，并严格规范操作时间，按照标准选择振捣半径与振捣设备的频率，实时监控整个振捣过程，确保操作完成后使混凝土能够达到相应的密实度，杜绝漏振、欠振与过振情况的出现。捣振需要通过“快插慢拔”的技术，“快插”可以使得上下层混凝土的振捣时间相对一致，而“慢拔”能够让浆体去填充完整混凝土中留存的空间，避免产生空隙，尤其混凝土较硬时，其中的“慢拔”更为关键，因为其不但能够汇聚浆体填实空隙，还可以促进气泡的排出。 2.2.3控制温度变化

在热量分布不均匀时就得通过相应的措施来降低温度变化给预制混凝土气泡产生的影响。在运输和浇筑预制混凝土时按照规定的标准进行，例如：在温度较高的夏季施工，就应该通过遮阳来降低混凝土中的骨料温度；在操作过程中应该选择搅拌运输车来输送混凝土。相应的，就应该在温度较低的冬季对预制混凝土的模具运用一定的保暖措施。在混凝土构件的成型期间，同时也是一个水化反应的阶段，就会释放出一定的热量，导致结构中的温差大，从而出现开裂、气泡等现象，所以最好利用蒸汽的方式来对混凝土构件进行养护。 结语

总的来说，预制混凝土构件在建筑工程中扮演着至关重要的角色，然而预制混凝土构件表面会被材料、技术、温度等各方面的因素所影响而造成大量的气泡存在在混凝土表层。所以，有关工作人员有关分析原因，在预制构件的各个阶段通过具体的措施，有效的确保构件及建筑质量。 参考文献：

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