《砌体、抹灰工程施工作业指导规程》

砌体、抹灰工程施工作业指导规程

砌体、抹灰工程施工作业指导规程

前 言

由于近几年来出现的施工操作不规范，导致砌体、抹灰工程的质量严重滑坡。为规范施工操作和监控力度，规避损失和社会影响，同时响应全局开展“向质量通病宣战！”的号召，经公司领导提议和技术质量部相关人员商议，决定编制此施工作业指导规程。

本规程是通过季度检查并且进行了广泛的调查研究，总结了我国南方地区的施工实践经验，借鉴有关国内标准和规范，开展专题实用性研究，并以多种方式广泛征求了公司管控内分公司和经理部的相关意见，对主要问题进行反复讨论、协调和修改，并经审查定稿。

为提高砌体、抹灰工程质量，请各单位在执行本规程的过程中，注意总结经验，积累资料，特别是要求将每道工序完全细化和跟踪检查，并根据“一周一亮点”的要求，着力将简单易行地工作做到位，且随时将有关的意见和建议反馈给公司技术质量部，以供今后修订时参考。

二○一四年六月二十六日定稿

目 录

第一章 砌体工程施工工艺指导规程 .......................... 1

1. 基本规定 ......................................................... 1

1.1一般规定 ..................................................... 1 1.2施工注意事项 ................................................. 2 1.3质量标准 ..................................................... 4 2. 材料 ............................................................. 5

2.1 蒸压加气混凝土砌块 ........................................... 5 2.2 蒸压灰砂砖 ................................................... 5 3. 砌体施工工艺流程 ................................................. 7

3.1施工工艺流程 ................................................. 7 3.2施工要点 ..................................................... 7 3.3检查与验收 .................................................. 15

第二章 抹灰工程施工作业指导规 ........................... 18

1. 基本规定 ........................................................ 18

1.1 一般规定 .................................................... 18 1.2 施工注意事项 ................................................ 19 2. 材料 ............................................................ 20 3. 抹灰工程施工工艺流程 ............................................ 20

3.1工艺流程 .................................................... 20 3.2施工要点 .................................................... 20 3.3外墙控制要点 ................................................ 24 3.4养护 ........................................................ 27 3.5检查与验收 .................................................. 28 第三章 常见施工工艺存在的问题 ...................................... 28 第四章 成品保护 .................................................... 30 第五章 环境保护及安全文明施工 ...................................... 30

第一章 砌体工程施工工艺指导规程

1. 基本规定

1.1 一般规定

1.1.1 砌体工程施工单位应具备相应的工程施工劳务资质，并建立项目安全、质量和环境的管理体系。

【说明】 规定了从事工程施工劳务输出单位的资质和相关管理要求，以规范市场准入制度，确保真正实现工完场地清和安全有保障。 1.1.2从优选择质量过硬和信誉良好的材料厂家供货。

【说明】蒸压加气混凝土砌块、砂浆及其配套材料所采用的原材料和制品，必须符合《建筑材料放射性核素限量》GB 6566-2010等标准的规定。

进入施工现场的蒸压加气混凝土砌块、配砖应提交产品出厂合格证和检测报告，材料部门人员需复核资料中出厂日期、强度、密度、含水率等相关数据，砌块的规格尺寸、外观质量、强度级别和密度级别必须复核设计要求。

现场堆码场地需架空处理，周边排水通畅，做好防雨措施，砌块堆码高度不宜超过2m。

1.1.3砌体工程施工所采用的配合比计量准确、使用合格原材料。

【说明】砌体工程施工按照设计规定的要求分不同等级和不同材质进行配合比报审和送检。对于试验中心出具的配合比换算成有效地施工配合比进行挂牌标识清楚，并且通过有效的计量器具计量拌合。水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，保持干燥，并分批按照国家和地方标准进行送检经送检合格后方能使用，且保证在检定有效期内使用，不同品种的水泥，不得混合使用。

商品砂浆进场检查其出厂检测报告等资料，复核资料中出厂日期、强度等相关数据，检查合格并复核设计要求后方可进场保存。

1.1.4砌体工程施工前项目应组织各级技术交底和样板先行策划。

【说明】根据现场具体情况阐明工程技术特点和施工工艺标准，规定工程施工前组织进行有针对性的技术交底。包含组砌形式、留槎形式、反坎、腰梁和窗台压顶梁、洞口留设与门窗框固定水泥预制砖、预制过梁、构造柱和斜顶砖等工艺流程与验收标准、文明施工及环境保护措施、季节施工措施、夜间施工措施等内容。

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1.1.5严禁使用过期作废水泥和使用超过2个小时以上的已经硬化作废的砂浆。 【说明】 砌体工程施工灰浆强度不满足要求和出现完成后的松动与灰浆配合比和强度及运输通道窄小而碰撞有关，对于加气混凝土块松动后必须拆除重新砌筑。砂浆随拌及时使用完，超过2个小时后出现凝固失效不得使用。水泥使用和入库必须先进先用，按照规范要求的入库架空堆放，依据水泥出厂时间不得超过3个月，如果遇到水泥出现受潮结块不得使用。

1.2 施工注意事项

1.2.1核对实际的轴线、尺寸、位置、标高、门窗的实际尺寸是否与设计相符；使用的砌筑预埋件，其规格质量要符合设计要求。

【说明】砌体工程施工前核对好结构与建筑尺寸，对于小于100mm的门垛最好与结构施工一起做好，项目上可以在图纸会审时向设计院提出。

1.2.2施工前先将表面的砂浆杂物清除干净并浇水湿润，砌筑用砖务必在现场堆场先进行润湿，禁止干砖砌筑，润湿程度要求砂浆接触面的吸水厚度一般为12～15mm为宜。对于加气混凝土砌块目前因厂家加工完成没有经过在仓库养护就直接出厂使用砌筑前宜少许湿润。

【说明】砌体工程施工前对于楼地面杂物清除干净并浇水湿润后进行摆砖撂底，卫生间反坎必须提前完成，反坎制作与结构楼板面要求凿毛和水泥浆结合层。 1.2.3当设计墙体的局部窗墙，门旁小墙与砖模数不符合时，应与设计院协商提出调整门窗洞，顶留洞方案。

【说明】使用空心砖体不准打砖，当墙的长度与砖模数不符合时，不足模数部分用实心砖或素混凝土调整，水电管线预埋位置由土建水电施工人员在技术负责人参与下会审协调意见，砖墙若应开洞、开槽、务必使用切割机按划线准确施工。如果必须增加过人与运输通道必须确保洞口尺寸不少于1200×1800，并且门洞上口加设钢筋混凝土过梁，门洞两侧留槎上下间距600对称设置2条不小于¢6的拉结钢筋。 1.2.4砌筑砂浆使用机械集中搅拌，拌和料用地磅过车方式准确计量和及时使用。 【说明】砂浆拌合的投料顺序应严格控制，一般砂与砂浆中强度高的胶结料先行搅拌后再加塑化掺合物(各种膏料)搅拌时间不得少于 l.5分钟，砂浆应随拌随用，掺有水泥的砂浆必须在2小时内使用完毕，当日砌筑结束前应将灰桶中砂浆用尽，

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禁止使用隔日砂浆。尽量缩短铺浆砌砖的间隔时间，铺浆长度不得超过 500mm。砌筑砂浆试块制作、养护、试验按GBJ203—83规范执行。

1.2.5空心砖的砌筑应做到上、下、内、外搭砌，转角的砌体要防止包心砌法，和锚缝小于60mm的内通缝，同时确保灰缝的饱满度。

【说明】砌体砂浆应饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度应为8～12mm，对不饱满的竖缝应用勾抹子再行勾填饱满。每班操作结束前应对砌筑墙进行清扫，清除墙面砂浆瘤子。对于外墙异形转角处灰缝必须采用勾缝器勾缝，特别对于外墙面劈开砖贴面不做防水处理又无勾缝的装饰面材。

1.2.6使用空心砖砌筑外墙时，为提高砌体防水能力，朝外面的砖应选择棱角齐全，竖缝接触面饱满度应达到85％以上。

【说明】在混凝土柱、墙边砌空心砖时，砖孔应朝上以确保砖与混凝土柱墙间缝隙中的砂浆尽量饱满，防止该处产生裂缝。

1.2.7砌体与钢筋混凝土框架柱的拉结预埋筋位置应准确，拉结于墙体内砌长度应符合设计要求。

【说明】竖向间距满足规范和砌体的模数要求.拉结筋应平直，于墙体内有弯钩，不得使用膨胀螺栓固定焊接拉结筋。空心砖砌体内外交叉处应同时砌筑，若须分段，位置宜留于构造柱或门洞处，或留置踏步式斜槎，斜槎不得留置于转角，及内外墙交接处。施工中须留设的临时道口，应选择对结构影响小的部位，过道口留置的磋应做成直马牙突出槎，沿高度不超过500mm或者根据2皮砖组砌高度配两根Φ6拉结筋（拉结长度不少于600mm）。

1.2.8空心砖砌体与门窗的连结按设计及规范要求埋设混凝土块。砖墙顶部和构造柱须与梁底斜立顶挤实。

【说明】在分皮时应准确留出斜立砌高度，斜立砌的坡角为45°～60°；斜立砌时应采用砖加填喂砂浆的方法。为保证顶砌紧密，可在上下顶缝间用砖，石碎片紧塞，斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇7天后进行，斜砌应使用厚度不大于50mm的蒸压灰砂砖或者定制水泥砖砌筑。顶砖留置高度不小于标准砖长度的2/3即160mm～200mm之间。顶层砌体与屋面梁间应设置墙梁拉结筋。构造柱上口要求一侧模板封闭至梁底，一侧墙面与梁齐平采用高出梁底不少于50mm的喇叭口模板，混凝土浇灌密实达到一定强度后人工凿除突出墙面的部分。注意构造柱与梁底结合处凿毛并且清洗干净和涂刷水泥浆结合层。

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1.3质量标准

1.3.1执行的标准与规范

国家、地方标准 建筑砂浆基本性能试验方法标准 蒸压加气混凝土砌块 蒸压灰砂砖砌体结构设计与施工规程 砌体结构设计规范 砌体结构工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑节能工程施工质量验收规范 预拌砂浆 蒸压加气混凝土建筑应用技术规程 抹灰砂浆技术规程 预拌砂浆应用技术规程 蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆 蒸压加气混凝土砌块自承重砌体技术规程 广东省建筑节能工程施工质量验收规范

1.3.2一般规定:灰浆饱满度满足85％以上，表面观感灰缝平顺厚薄一致，组砌横平竖直。

【说明】构造反坎、腰梁、窗台压顶梁、圈梁混凝土浇灌密实；拉结筋和构造柱设置合理和顶砖嵌固紧密；开线槽留置位置与线盒高度满足要求。 1.3.3实测实量质量满足砌筑工程施工操作的允许偏差。

【说明】轴线位移10mm；基础和墙砌体顶面标高±10mm；垂直度每层5mm，全高20mm；表面平整度8mm；水平灰缝平直度10mm；水平灰缝厚度(10皮砖累计)土8mm；门窗洞口(后塞口)宽度土5mm，门口高度土10mm ；预留构造柱截面(宽度、深度)士10mm；外墙上下窗口偏移10mm。

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JGJ/T 70-2009 GB 11968-2006 CECS20（中建协） GB 50003-2011 GB 50203-2011 GB 50210-2001 GB/T 50300-2013 GB 50411-2007 GB/T 25181-2010 JGJ/T 17-2008 JGJ/T 220-2010 JGJ/T 223-2010 JC 0-2001 DBJ 15-82-2011(广东省) DBJ 15-65-2009(广东省) 2. 材 料

2.1 蒸压加气混凝土砌块

随着关于进一步推进墙体材料的革新和广东省禁止使用粘土砖的通知，蒸压加气混凝土砌块也逐步成为工程建筑墙体的主要材料之一，也是广东公司在施项目使用的主要砌筑材料，如何控制蒸压加气混凝土砌块的施工质量，减少砌体工程的质量通病，成为施工的关键。

蒸压加气混凝土砌块是由硅质材料和钙质材料加入适量调节剂、发泡剂，经混合搅拌、浇筑发泡、胚体静停、切割、高压蒸养等工序制成，因此加气混凝土是一种节能、节土、利废的新型墙体材料，具有轻质多孔、隔热保温、吸声隔音、抗震、防火、可锯、可刨、可钉、施工简便、环保等优点。但是也存在着以下几点不足：（1）收缩较大；（2）吸水率大；（3）导湿、解湿时间长；（4）表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未清理干净，会在砌块和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓；（5）干燥收缩较大及砂浆粘结不牢固。

目前，蒸压加气混凝土砌块墙体施工中最常见的问题有：抹灰层面空鼓、开裂、渗漏和灰缝开裂等。蒸压加气混凝土砌块的砌筑分普通砌筑。本篇介绍的施工工艺为普通砌筑，侧重于指导现场施工操作方法，从而减少质量问题的发生。

2.2 蒸压灰砂砖

蒸压灰砂砖是以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成的普通灰砂（粉煤灰）砖。砖的规格尺寸是按照国家规定标砖尺寸与普通实心粘土砖完全一致，灰砂（粉煤灰）砖与其它墙体材料相比，蓄热能力显著。

由于灰砂（粉煤灰）砖的容量大，隔音性能特别优越，此外灰砂（粉煤灰）砖属于不可燃建筑材料。灰砂（粉煤灰）砖不得用于长期受热200度以上，受急热

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急冷和有酸性硬性的建筑部位，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。蒸压砖是以后建筑建材发展的趋势，也是国家大力支持、应用的新型墙体材料，其抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。

适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础。一般可作为加气混凝土砌块砌体墙脚底部与上部斜顶砖和门窗框两侧固定填塞配套使用。

本篇砌体工程以采用蒸压加气混凝土砌块为主，配砖采用蒸压灰砂砖、小型混凝土实心砖等。砂浆采用商品砂浆或自拌砂浆。

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3. 砌体施工工艺流程

3.1施工工艺流程

定位放线 卫生间反坎制作 拉墙钢筋植筋 摆砖撂底 挂垂直线和立皮数杆 分层砌筑 腰梁和窗台压顶梁 分层砌筑 门窗过梁施工 分层施工到梁板底留置高度（标准砖长度45°/60°即16～20cm双向斜顶设置） 砌体砂浆沉降稳定至少7天后砌筑斜顶砖 支模浇灌构造柱并在24小时后拆除模板和人工精细凿除突出墙面的混凝土 线槽线盒切槽预留与封闭 分批验收 3.2施工要点 3.2.1定位放线

根据建筑图纸放好细部线，包括门窗洞口和竖向线盒统一留置的高度。 【说明】砌体工程施工前核对好放样尺寸，核对实际的轴线、尺寸、位置、标高、门窗的实际尺寸是否与设计相符；使用的砌筑预埋件，其规格质量要符合设计要求。

结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净，并根据设计图纸进行墙身、门窗洞口位置弹线，同时在结构墙柱上标出标高线。

3.2.2卫生间反坎制作

凡厕、厨房间的墙体部位应设置高出楼地面不小于150mm的现浇混凝土坎台，厚度与墙体同。

【说明】根据墙体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。应注意考虑门窗洞口过梁及圈梁高度和位置，根据排版情况在加气砼砌块底部设置200mm高左右蒸压水泥砖调节圈梁高度及位置和顶部斜砌高度，在厨房、卫生间露台、外阳台等经常受干湿交替作用的墙体根部，浇筑宽度同墙厚、高度不小于200mm的C20素混凝土墙垫。 根据墙体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。

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3.2.3拉结筋制作

砌体与钢筋混凝土框架柱的拉结预埋筋位置应准确，要依据全高及策划的构造位置针对性的留设，拉结于墙体内砌长度应符合设计要求。

【说明】竖向间距满足规范和砌体的模数要求.拉结筋应平直，于墙体内有弯钩，在拉结筋段内的水平灰缝砂浆饱满度应大于85％，不得使用膨胀螺栓固定焊接拉结筋。砌体与结构或构造柱的拉结预埋筋位置应准确，拉结于墙体内砌长度应符合设计要求。钻孔深度必须满足设计要求；孔洞的清理要求用专用电动吹风机，确保粉尘的清理效果；墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。

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砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。

3.2.4摆砖撂底、挂垂直线和立皮数杆

根据砌块模数和砌块选用规格尺寸，在第一皮砖砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，当砌筑时遇到非整块加气混凝土砌块时，必须使用手提电锯和板锯切割所需尺寸砌块。严禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。 【说明】每一层砌体在砌筑前应根据实际部位计算出梁(板)底净高，根据砌块模数确定底部砌筑红砖高度、中部腰带的留设高度及顶部压顶的留设高度和根据砖的模数游丁走缝和切割砖的分块大小。

砌块组砌：排砖完成后，在各转角处，且间距不超过15m设立皮数杆，并拉通

线（有条件的可采用红外线水平仪）。在皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两根（靠近柱子处），砌体施工时，

必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。如下图示意：

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皮数杆砌筑示意图

3.2.5分层砌筑 3.2.5.1砂浆铺砌

【说明】一般铺浆长度不得超过800mm

3.2.5.2错缝搭砌

【说明】上下砌块灰缝错开300mm，并不小于砌块长的三分之一 3.2.5.3灰缝要求

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【说明】水平灰缝宽度12～15mm，竖直灰缝18～20mm；水平灰缝饱满度不得低于90%，竖向不得小于80%。灰缝平直≤7mm。 3.2.5.4日砌高度

【说明】一般情况单日砌筑高度不得超过1.4m，雨天不得超过1.2m

3.2.5.5墙面勾缝

每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。

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【说明】灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为3～5mm。内外砌体墙双面勾缝，让上下左右砌筑块体材料之间的连接更为牢固，防止风雨侵入墙体内部，并使墙面清洁、整齐美观。 3.2.5.6顶砖

【说明】顶墙砌至接近梁、板底，预留一定空隙，待间隔至少7天时间后，用配砖两侧斜砌45°-60°补砌挤紧，并在中部设置三角形混凝土配套砌块，保证砌筑砂浆密实，避免砌体顶部产生收缩裂缝。

3.2.5.7构造柱要求

【说明】砌体墙长大于5m，在墙中间和端部加设构造柱，具体需根据墙厚及设计要求设置，当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部，

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构造柱的宽度与墙等宽。

【说明】构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎呈元宝状，先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度200-400mm左右。

【说明】整面墙砌筑封顶7天后浇筑构造柱，构造柱的模板采用对拉螺杆拉结，并在柱顶端制作喇叭口，砼浇筑成牛腿，模板拆除后将牛腿凿除。

【说明】当墙高超过4m时，在墙的半高或门顶标高处设置与混凝土墙柱连接且沿全墙贯通的钢筋混凝土圈梁，圈梁与墙等宽，高度不小于120mm。

门窗洞口按要求设置预制过梁，过梁搁置长度不小于250mm；洞口四周四周均布设置加强部位，做为门窗安装固定受力点。

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【说明】墙中沿砌体设置通长的钢筋砂浆带，截面宽同墙厚，高宜为40mm，配置2¢10纵筋，横向配φ6@200钢筋，砂浆的品种、性能与砌筑砂浆相同。纵筋进入混凝土墙柱长度应符合锚固要求，纵筋可采用单面焊接，长度≥10d。（珠海市要求，其他地区也可借鉴。） 3.2.6线槽、线盒与细部处理

3.2.6.1线盒、线槽根据施工图纸进行有效预留和预埋。

3.2.6.2与土建总体上下分层流水施工配合协调和根据策划要求(线槽与线盒定位和标高控制)，提前插入穿线管安装或砌体结构完成后机具切割与人工剔凿埋敷管线槽盒。

3.2.6.3外墙外架连墙杆件或者剪力墙螺杆孔洞依据相关规定动作做好封闭。 【说明】照明配电箱、消防箱孔洞等砌体施工完成后机器开槽，线管集中配线槽应该采用混凝土封堵。箱底安装高度要正确，表面平整、配线整齐、接线规范、箱内设施配套齐全。

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凡有穿过加气混凝土砌块墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。

砌体砌筑完成后在砌体与混凝土接缝处挂钢丝网，减轻砌体材料与混凝土结构之间因线胀系数而引起的抹灰层裂缝。

墙挂钢丝网 3.2.6.4专业配合问题安装工程设有各类管井，电管为暗装，因此砌体工程施工时，要切实作好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作。

【说明】填充墙体上预留设备洞，建筑图中均未表示，应配合其他专业图纸进行，设备用房需设备安装完毕后再做填充隔墙。通风井道随砌随抹。

在砌体工程施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、砖瓦、抹灰工等各工种要密切配合，穿插进行施工。同时要求各项目根据总体进度计划合理安排各工序上下流水配合施工，不得工序倒置影响到后续工序作业。并且进一步地加强对施工现场安全生产及文明施工的措施和管理力度。 3.3检查与验收 3.3.1过程检查

针对各工序进行界面交接检查和发现问题及时整改。

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【说明】砌筑过程中，要求经常用靠尺和线锤检查墙体的垂直平整度，发现问题在砂浆初凝前用木锤或橡皮锤轻轻修正。

砌体砂浆必须密实饱满，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积，水平、垂直灰缝的砂浆饱满度必须≥80%。填充墙砌体留置的墙拉筋的位置与块体皮数应与设计要求相符，竖向偏差不应超过一皮砌块高度。

对于已经松动的砌体砌块墙体必须认真拆除并进行配筋砌筑 3.3.2砌体验收

砌体工程施工完成后报请监理等相关单位进行隐蔽工程验收。

砌体工程质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T 50300-2013、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2011和《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T 17-2008等的有关规定。

砌体结构尺寸和位置的允许偏差

项次 1 2

项目 砌体厚度 基础顶面和楼面标高 允许偏差 (mm) ±4 ±15 检验方法 用尺检查 用水准仪和尺检查 16

3 墙面垂直度 轴线位移 每层 全高 表面平整度 水平灰缝平直度 门窗洞口高、宽（后塞框） 外墙上、下窗口偏移 10 5 用经纬仪或拉线或尺检查 4 用2m托线板或吊线和尺检查 10 6 7 ±5 20 用2m靠尺检查 用10m长的线拉直检查 用尺检查 用经纬仪或吊线和尺检查 5 6 7 8

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第二章 抹灰工程施工作业指导规程

1. 基本规定

抹灰工程所用砂浆采用商品砂浆或自拌砂浆。本篇介绍的一般抹灰施工工艺，适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆等一般抹灰工程。 1.1一般规定

1.1.1抹灰采用中砂，含泥量、水泥安定性等必须符合要求，砂浆搅拌均匀。 1.1.2自拌砂浆必须按设计要求的配合比进行搅拌。

1.1.3严禁抹灰砂浆超过2小时仍然使用或使用过期作废和受潮结块水泥。 【说明】对进场材料进行验收严格把关，检查水泥品种是否符合要求，是否已过保质期，并要观察检查水泥外包装是否已破裂，受潮结块，如有此类状况不得使用。严格按照设计砂浆配合比进行搅拌，不得随意调整。 1.1.4抹灰超厚的不同厚度补强措施。

【说明】抹灰厚度超过35mm时，必须采取分层挂网抹灰；对于建筑物外墙超过60mm以上者需钻孔植筋并绑扎网片浇灌细石混凝土的补强措施。

1.1.5施工前现场必须先做抹灰施工样板，经验收合格后方可大面实施。 【说明】做好前期策划并详细对工人进行技术交底，要按规范要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要进行浇水湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加设钢丝网或钢筋头再进行粉刷。

做好样板策划并挂牌标识上墙

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1.2施工注意事项

1.2.1分层分遍抹灰，避免因底层灰太干、未经处理就继续抹中层灰，底层灰将中层灰砂浆中的水分吸干，造成与底层灰粘结不牢，产生空鼓现象。

【说明】做好前期策划，对工人进行详细技术交底，按规范要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要进行浇水湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加设钢丝网或钢筋头再进行粉刷。 1.2.2墙体不同材料交接处采取抗裂措施（挂钢丝网或玻纤网格布）。

【说明】墙体不同材料交界处必须挂网，钢丝网或玻纤网格布材料必须合格，挂设时固定牢固。基层清理到位，甩浆拉毛需形成毛刺，粘结力及覆盖率达到要求,养护湿润充分。外墙抹灰前应在全墙面加设￠2镀锌钢网，网孔为20mm×20mm，用粘钉固定，钉距≤500mm；内墙在墙体与门框洞口边框处，砌体与梁、墙柱结合处也挂同样的防裂网，网带宽≥300mm，且用短切纤维防裂砂浆抹灰。 1.2.3抹灰砂浆不得超过规定使用时间、直接加水施工。

【说明】砂浆按规定配合比搅拌，原材料品牌对应合格，搅拌时间满足要求，拌制砂浆在规定时间内用完，杜绝使用加水砂浆和过期砂浆。一般不超过2小时。 1.2.4外墙抹灰留设施工缝。

【说明】外墙抹灰设置分割缝以控制温度引起的裂缝。

1.2.5线槽安装时不得随意打凿墙体引起墙体松动，线槽安装修补到位后挂网。 【说明】对墙体开槽装管部位进行控制，必须切割不得直接打凿；线槽安装后必须进行砂浆补抹平整后挂网达到抗裂效果；成束集中排列的线管需要采用细石混凝土封闭并挂网。

1.2.6通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随抹、压光。水电管穿墙、穿楼板安装吊洞按照标准要求事先封闭到位。

【说明】填充墙体上预留设备洞，建筑图中均未表示，应配合其他专业图纸进行，设备用房需设备安装完毕后再做填充隔墙。通风井道随砌随抹。要求水电安装分流水交叉进行并完成各工序界面交接。

1.2.7抹灰前后进行浇水养护，及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，避免砂浆干缩过快，产生空鼓、开裂。

【说明】 每道工序逐层逐面进行检查，合格后方能进入下道工序的施工；对每处抹灰面进行空鼓与开裂部位的认真整改返修。

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2.材料

2.1抹灰用砂不应过细或含泥量过大，水泥一定要按照当地质量检测中心的规定分批送检，砂浆搅拌要均匀。

2.2抹灰砂浆材料比例按设计材料比例进行搅拌。并且现场正确计量挂牌标识。 2.3砌块破损、出厂龄期未满28天、砌块过于干燥或含水量过大，容易导致抹灰层开裂，墙面抹灰前需提前做好浇水湿润。

2.4拉毛和甩浆胶水质量满足粘结力要求，最好选择现场自行熬制的合格胶水。同时拉毛毛刺粗糙面突出和覆盖率达到90%以上。

2.5砖砌体与混凝土等不同材质接合处挂网的网眼规格、网丝质量满足要求。 2.6严禁抹灰砂浆超过2小时仍然使用,或者使用过期作废和受潮结块水泥。

3.抹灰施工工艺流程

3.1施工工艺流程

基层清理 找平找规贴灰饼 分层批灰 过程中空鼓检查 门窗洞口收口 外围线条细部构造处理 检查验收

【说明】防开裂渗漏重点在：外墙结构施工的密实度和预留孔眼孔洞封闭检查，对于砌体灰缝勾实，门窗洞口收口，外围门窗洞上口与线条的细部滴水槽线和鹰嘴的正确作法；防空鼓重点在：基层清理与拉毛处理、挂网、原材料配合比与砂浆材料拌合物的正常使用、超厚处置和分层批灰与压实。 3.2施工要点 3.2.1基层清理

（1）基层浮灰、松散砂浆或砼块、紧贴在结构面上拉脱的模板表皮清理干净，否则造成抹灰砂浆无法与基层粘结牢固而出现空鼓。

（2）基层如过于干燥，抹灰砂浆中的水份被基层吸收，致使砂浆粘结力及强度降低,故在拉毛甩浆前一天洒水湿润。

【说明】为防止砌体自身收缩和沉降导致抹灰层开裂，抹灰工程应安排在砌体完成不少于28天后开始施工。抹灰前还必须对基层油渍、粉尘、泥浆等影响砂浆粘结强度的污渍清除干净，墙面灰缝、孔洞、凿槽填补密实、平整、清除浮灰，螺杆眼已封堵、涨模处已凿除。拉毛和抹灰前均需淋水湿润和清洗表层粉尘。并分

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别及时养护，待浆面凝结达到一定强度（≥1MPa）后进行抹灰。

（3）结构本身产生的裂缝事先进行正确修复处理；水电预留预埋线槽或线盒细部处置空鼓检查到位并正确挂网。

【说明】开槽前需弹线规划，采用专用切割工具开槽，槽深不宜大于墙厚的1/4，开槽后采用细石混凝土封堵后挂网处理，若有脚手架洞眼等，采取同样补洞措施处理。

（4）基层光滑、未进行甩浆拉毛处理、拉毛毛刺要求突出、毛刺覆盖率满足90%以上要求和有油性物质要清除干净并加强养护。

【说明】将基层浮灰、松散砂浆等杂质清除干净、螺杆孔眼和外架连墙孔修补；进行甩浆拉毛处理：拉毛前对基层进行浇水清洗晾干净，拉毛甩浆要求胶水粘结力强，最好是现场自行熬制，且毛刺要求坚韧和露出不少于5mm，覆盖率不少于90%以上；

混凝土与砖砌体结合部位挂网，网丝质量和规格满足要求；

基层偏差过大，抹灰厚层超过30m加铺钢丝网进行拉结，并且分多次抹灰；超过50mm部位植钢筋头或对基层进行修整以满足抹灰层对基层的要求；

砖砌体工程按照要求设置构造柱、腰梁、窗台压顶梁、门窗过梁、圈梁，防

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止结构裂缝产生。

毛刺长度、粘结力、覆盖率不够和外架连墙杆孔修补不严密

正确的拉毛效果和窗台压顶、构造腰梁设置

3.2.2找平找规和灰饼或冲筋

灰饼距墙体顶底部及两端距离控制在200-400mm，灰饼大面不少于三排，间距≤1500mm。

3.2.3挂网

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不同材质交接处采用挂网处理，采用粘钉固定，网的每侧搭接宽度不小于100mm，粘钉间距200mm；钢丝网应尽量设在抹灰层中间，外墙钢丝网宜采取满挂。

3.2.4线管处理

线管开槽用砂浆封堵，砂浆要饱满密实，并沿槽挂铁丝网，插座、线盒安装高度要一致，紧贴墙面。

3.2.5分层抹灰

抹灰时应分层，每层约8mm厚，每层间隔时间约24小时；外墙抹灰层应设置分格缝，分格缝间距不宜大于3m；门窗洞口的混凝土抱框、压顶、边框施工时，周边钢筋应与墙体中预留的水平拉结钢筋相搭接。

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3.3外墙控制要点 3.3.1窗边塞缝

为保证窗框安装固定质量，减轻门窗角裂缝和窗台渗漏的可能性，门窗框四周做成砼结构，窗框周边用防水砂浆二次塞缝，保证窗框和墙体之间塞砂浆密实，并且内外门窗框砂浆覆盖至少10mm起到抗渗防漏作用。

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3.3.2连墙杆堵洞

拆除外架之前，连墙杆拆除后，须专人负责采用膨胀水泥砂浆分内外两层对连墙杆的洞口进行堵漏，确保连墙杆洞口密实。 3.3.3对拉螺杆堵洞

在进行外墙抹灰以前，须专人负责采用膨胀水泥砂浆分内外两层对对拉螺杆的洞口先进行堵漏，确保洞口密实。

3.3.4外窗飘板的排水坡度

工程应严格控制好外窗飘板的排水坡度≥20％，做好设计，做到统一美观，排水通畅，同时设置好外窗台上口滴水线（成品线槽、鹰嘴、饰面砖等）。

内外窗台高差至少保证有20mm，外窗台周边与框连接处全长需留5mm～8mm宽，深至少10mm的位置填塞结构胶防渗漏。

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3.3.5外墙线条、滴水线槽和阳台与女儿墙压顶等等细部作法

（1）滴水线或槽这个是细部作法，应确保顺直和坡度一致。有成品和贴面砖等等作法。

（2）外墙线条要求统一宽窄或者分色填缝圆滑平顺，转角棱角分明。

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（3）阳台、女儿墙压顶要求统一宽窄，转角棱角分明顺直。

3.3.5外墙抹灰的抗裂

针对外墙抹灰的抗裂层采用锚栓固定钢丝网，钢丝网满挂。

3.4养护

抹灰面前、后，未在规定时间内进行浇水养护，未能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，产生空鼓、开裂。

【说明】抹灰面前、后进行浇水养护，及时防治砂浆中水泥水化热引起的干缩而产生空鼓、开裂；每道工序逐层逐面进行检查，合格后方能进入下道工序的施工；对每处抹灰面进行空鼓与开裂部位的认真整改返修。抹灰完成后淋水养护7天

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3.5检查与验收

墙体抹灰施工完成后报请监理等相关单位进行分项工程验收，并及时整理好验收资料。

抹灰工程质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T 50300-2013和《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB 50210-20101等的有关规定。

一般普通抹灰工程质量的允许偏差

项次 1 2 3 4 5 项目 表面平整度 立面垂直度 阴阳角方正 分隔缝直线度 墙裙、勒脚上口直线度 允许偏差 (mm) 3 2 2 3 4 检验方法 用2m靠尺检查 用水准仪和尺检查 用直角检测尺检查 用5m长的线拉直检查 用5m长的线拉直检查

第三章 常见施工工艺存在的问题

1.1一次抹灰层过厚、未分层分遍进行，砂浆较重产生侧倾力，致使抹灰层与基层粘结不牢或砂浆干缩过大，产生空鼓、开裂。

1.2分层分遍抹灰时，因底层灰太干未经处理就继续抹中层灰，底层灰将中层灰砂浆中的水分吸干，造成与底层灰粘结不牢，产生空鼓现象。 1.3墙体超过规范要求（5米）未设置构造柱。

【说明】墙体超过规范要求（5米）设置构造柱，其他要求设置构造柱和圈梁的部位按要求设置，确保墙体的稳定。

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1.4墙体不同材料交接处未采取抗裂措施（未挂钢丝网）。

【说明】墙体不同材料交界处必须挂网，钢丝网或玻纤网格布材料必须合格，挂设时固定牢固。基层清理到位，甩浆拉毛毛刺和粘结力及覆盖率不够,养护湿润不充分。外墙抹灰前应在全墙面加设￠2镀锌钢网，网孔为20mm×20mm，用射钉固定，钉距≤500mm；内墙在墙体与门框洞口边框处，砌体与梁、墙柱结合处也挂同样的防裂网，网带宽≥300mm，且用短切纤维防裂砂浆抹灰。

1.5墙体日砌筑高度过高，顶砖在砌筑过程中未按要求进行间歇7天以上再行砌筑，且顶砖砌筑时灰缝不饱满导致抹灰后开裂。

【说明】墙体日砌筑高度按规范要求进行控制，日砌筑高度不得超过1.5米，顶砖预留适当的高度，间歇7天后再进行顶砌，顶砖的灰缝一定要饱满，内外进行勾缝。

1.6所用砂浆超过规定使用时间，直接加水施工。

【说明】砂浆配合比按规定配比搅拌，原材料品牌对应合格，搅拌时间满足要求，拌制砂浆在规定时间内用完，杜绝使用加水砂浆和过期砂浆。一般见识不得超过2小时

1.7外墙抹灰未设施工缝。

【说明】外墙抹灰设置分割缝以控制温度引起的裂缝。

1.8线槽安装时随意打凿墙体，线槽安装后修补不到位、未挂网。

【说明】对墙体开槽装管部位进行控制，必须切割不得直接打凿；线槽安装后必须进行砂浆补抹平整后挂网达到抗裂效果。

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第四章 成品保护

1.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

1.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

1.3安装有关管线改造时，要求用切割机切槽埋入，禁止擅自打凿。

1.4管线或线盒安装如有变更或遗漏，必须在墙上切割甚至打凿，必须经过我土建方同意并予以签证认可。

第五章 环境保护及安全文明施工

1.1进入施工现场必须佩戴好安全帽。

1.2砌筑施工用脚手架要求搭设规范和合理，不得阻碍相互作业。

【说明】依据楼层层高，砌筑至距地2m高位置时须搭设双排钢管脚手架，搭设要求满足：立杆横距1.2m，立杆纵距1.5m，内立杆距墙皮的距离0.35m，步距1.8m，如果墙体长度较长，应在两端和中部分别设置三道支撑在楼面或柱面的抛撑，脚手架操作层铺设并排三块竹跳板，并用16号铁丝扎紧捆牢，并且设计防护栏杆。 砌筑用外脚手架的搭设在施工外脚手架搭设方案中已经一并考虑。

1.3脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

1.4在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。

1.5不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

1.6砍砖时必须面向室内敲打，严禁砍砖朝外，以免碎砖从穿透外架网跌落伤人甚至更为严重的安全事故。不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。

1.7用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。

1.8在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。人工垂直往上或往下转递砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm

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1.9在砌块砌体上，不得作为其他施工临时设施的支撑支承点。

1.10做到工完料尽场地清。每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。

中国建筑第五工程局广东公司

技术质量部 二○一四年六月

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