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人工挖孔桩专项施工方案(最全面)

来源：意榕旅游网

******************路工程

*******大桥人工挖孔桩专项方案

（**-TJ05-F02-053）

编制：审核：批准：

**************有限公司

2022年4月10日

1 工程概况 .............................................................. 1

1.1 工程简介 ......................................................... 1 1.2 参建单位 ........................................................ 2 1.3 工程相关地形、地貌、地质、水文、气象 ............................ 2 1.4 施工周围环境条件 ................................................ 3 1.5 主要工程数量 .................................................... 4 1.6 重难点分析 ...................................................... 5 1.7 相关施工要求 .................................................... 5 1.8 施工技术保证条件 ................................................ 6 1.9 施工平面布置 .................................................... 6 2 编制依据 .............................................................. 8

2.1 相关法律、法规、规章性文件 ...................................... 8 2.2 标准、规范及规程 ................................................ 8 2.3 相关文件 ........................................................ 9 2.4 风险评估报告结论及建议 .......................................... 9 3 施工计划 ............................................................. 10

3.1 施工进度计划 ................................................... 10 3.2 材料计划 ....................................................... 10 3.3设备计划 ........................................................ 11 4 施工工艺技术 ......................................................... 13

4.1 技术参数 ....................................................... 13 4.2工艺流程 ........................................................ 14 4.3 施工方法 ....................................................... 14 4.4 检查验收 ....................................................... 38 5 施工保障措施 ......................................................... 46

5.1 组织保障措施 ................................................... 46 5.2 安全保证措施 ................................................... 49 5.3 施工质量保证措施 ............................................... 60 5.4 文明施工及职业健康保证措施 ..................................... 64 5.5 环境保护、水土保持保障措施 ..................................... 65 5.6 季节性施工保证措施 ............................................. 68

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5.7 应急预案 ....................................................... 70 5.8 监测监控措施 ................................................... 78 6 劳动力计划 ........................................................... 80

6.1 施工管理人员 ................................................... 80 6.2 专职安全生产管理人员 ........................................... 80 6.3 特种作业人员 ................................................... 81 6.4 其他作业人员 ................................................... 83 7 计算书及相关图纸 ..................................................... 84

7.1 计算书 ......................................................... 84 7.2 相关附图 ....................................................... 94

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火焰山1#大桥人工挖孔桩专项施工方案

1 工程概况

1.1 工程简介 1.1.1 桥梁概况

*****工程项目五分部位于**县**镇，起点桩号为K29+400，止点桩号为K40+740,标段路线全长11.347km（长链7.399m：K33+307.399=K33+300）。K31+716火焰山1号大桥位于************公路五标段，为跨越****道、原地方道路与河流等而设。全桥左幅共3联:4×30m+5×30m+5×30m，右幅共3联:4×30m+5×30m+4×30m；上部结构采用预应力砼(后张)T梁，先简支后连续；下部结构O号桥台采用柱式台，14(左幅)、13(右幅)号桥台采用U台，桥墩采用柱式墩，14(左幅)、13(右幅)号桥台采用扩大基础，其余墩台采用桩基础。结合实际地形，本桥左幅0-0#、0-1#、1-0#、1-1#桩基，右幅0-2#、0-3#桩基拟采用人工挖孔桩成孔。桩位平面位置详见下图1.1.1-1所示。

图1.1.1-1 火焰山1号大桥桩位平面图

1.1.2 采用人工挖孔桩的原因

1、临近****省道，附近有居民楼房，管线设施复杂，无法采用机械成孔。 2、桩位位于地势较陡的山坡上，如采用钻孔灌注桩机械成孔，泥浆池修建困难，且坡脚为****河，施工期间难以保证泥浆不外漏至***河，容易对该区域的生态坏境造成破坏。

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1.1.3 人工挖孔桩概况

本桥桩基均采用端承桩。其相关参数详见下表1.1.3-1桥梁桩基参数表。

表1.1.3-1 桥梁桩基参数表

序号 1 桩位左0-0# 桩顶标高（m） 1563.206 桩长桩径（m）（m） 15 1.6 桩端地质情况中风化石灰岩，隐晶质结构，中厚层状构造，主要矿物为方解石、白云石等，钙质胶结，岩质坚硬。中风化石灰岩，隐晶质结构，中厚层状构造，主要矿物为方解石、白云石等，钙质胶结，岩质坚硬。中风化石灰岩，隐晶质结构，中厚层状构造，主要矿物为方解石、白云石等，钙质胶结，岩质坚硬。中风化石灰岩，隐晶质结构，中厚层状构造，主要矿物为方解石、白云石等，钙质胶结，岩质坚硬。中风化石灰岩，隐晶质结构，中厚层状构造，主要矿物为方解石、白云石等，钙质胶结，岩质坚硬。中风化石灰岩，隐晶质结构，中厚层状构造，主要矿物为方解石、白云石等，钙质胶结，岩质坚硬。备注 2 左0-1# 1562.926 15 1.6 3 左1-0# 1563.017 15 1.6 4 左1-1# 1562.769 15 1.6 5 右0-2# 1562.695 15 1.6 6 右0-3# 1562.415 15 1.6 1.2 参建单位

建设单位：**************建设开发投资有限公司勘察单位：**************集团有限公司设计单位：**************集团有限公司监理单位：**************工程咨询有限公司施工单位：**************集团有限公司 1.3 工程相关地形、地貌、地质、水文、气象 1.3.1 相关地形、地貌

桥位位于构造剥蚀侵蚀、溶蚀低中山丘陵、岩溶盆地地形地貌单元，部分现为旱地，有一条河流穿过，地势相对较平缓，局部较陡峻，地形起伏较大，附近有地方道路分布，通行状况良好，交通便利。 1.3.2 相关地质、水文 1、地质构造

本桥梁路线区域为构造剥蚀侵蚀、溶蚀低中山地形地貌单元，地质作用以构造剥蚀及流水侵蚀、溶蚀堆积作用为主;该段为近南北向构造体系形迹发育区，受近南北向构造断裂带及其次生断裂构造控制。根据野外地质调香资料揭示;桥梁路段岩体多呈中

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风化，局部呈强风化。

本桥左幅0-0#、0-1#、桩顶下至8.516m为粉质粘土，8.516m至桩底为中风化石灰岩；1-0#、1-1#桩基，桩顶往下至5.859m为粉质粘土，5.859m至桩底为中风化石灰岩；右幅0-2#、0-3#桩基桩顶下至8.255m为粉质粘土，8.285m至桩底为中风化石灰岩。

2、地表水

桥梁右幅第3跨和11跨横跨***河，其余沟槽内主要接受大气降水，雨季时汇集山坡雨水，由于沟槽内分汇入***河，据勘察取水化验，属HCO3- + SO42- — Ca2+ 型水，无侵蚀性。

3、地下水

本桥区域内地下水的赋存方式主要有孔隙潜水、基岩裂隙水及岩溶水，地下水普遍不发育。基岩裂隙水主要赋存于下伏Plq灰岩。野外勘察未见明显岩溶形态，岩体较为完整，岩溶水不发育，地下水位埋深较大，根据1/20万区域水文地质普查报告，沟槽内灰岩地段根据勘探地下水位一般埋深20米以上。 1.3.3 相关气象

***县属于亚热带高原季风气候，由于该区地势南高北低，山脉多呈南北走向或北东向，冷空气易进难出，从西北或东北面进来的冷空气爬坡抬升凝结，具有全年气温不高、晴天较少、温差较大、霜雪冰冻较重、干湿季节明显的特征；同时由于气候垂直分带明显，从河谷到山顶有热、温、寒等多种气候类型，形成十分独特的“立体气候”。***县城近十年平均气温11.3℃，最冷月平均气温1.2℃，最热月平均气温20.5℃，最高气温为33.4℃，最低气温为-11.9℃。霜雪期较长，从10月至次年3月。年平均风速较小，为2.1m/s，多为北西风、北风。雨季主要集中在6-8月，降雨量占全年的47%～76%，最少为12月至次年2月，降雨量占全年的6%；历年最大降雨量为1427.7mm(1983年)，历年最小降雨量为688.9mm，平均降雨量为913.4mm；历年平均雨日数130天，历年平均蒸发量1154.3mm。该区由于长时间高频率降雨，气候变化大（霜、雪、冰时间较长），对地质灾害的发生起着重要的促进作用。 1.4 施工周围环境条件

K31+716火焰山1号大桥与***河斜交，上跨****道，附近有部分居民楼房及管线设施，施工进场道路可从****道沿公路主线范围修筑施工便道进入施工现场，施工期间注意对便道路口的保通及减少对附近居民的干扰，具体详见下图1.4-1。

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图1.4-1 周边地形地貌图

1.5 主要工程数量

火焰山1#大桥人工挖孔钻孔桩主要工程数量详见下表1.5-1。

表1.5-1 火焰山1#大桥人工挖孔桩施工主要工程数量表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 C30混凝土 32 28 16 Φ10 声测管Φ57×3 14 Φ10 C30混凝土单位 m³ kg kg kg kg kg kg kg m³ 数量 180.96 5894 10424 314 1862 729 95.75 3600.23 64.8 备注非泵桩身桩身桩身桩身桩身锁口锁口+护壁锁口+护壁

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1.6 重难点分析序号重点难点拟采取的主要措施 1、开工前根据项目实际情况，编制人工挖孔桩专项施工方案，根据专项施工方案按照安全技术交底要求逐级对管理人员、操作人员进行安全技术交底；技术措施 2、桩孔必须开挖一节、支护一节，随挖随支护。地质较好时护孔桩桩顶为粉质粘土，在施工过程中1 孔壁坍塌等因素风险高。组织措施壁高度为1m，严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业。对软弱地层、涌水、涌沙地层，护壁段高度减少为0.5米一段。 1、严格按照审批的专项方案组织实施； 2、施工过程中加强对方案执行情况的检查； 3、对危险性较大的分部分项工程，施工过程中须由专职安全员旁站监督实施； 4、提高安全管理人员业务水平和职业道德。 1、保障安全措施费的经济投入；经济措施 2、确保安全和设施到位； 3、采取安全生产经济奖罚措施。 1、桩孔开挖后，孔下沿护壁处设活动安全盖板，当装土的吊桶技术措施升到离地面时，孔下施工人员站在盖板下方，停止挖土，以防止土块掉入孔内伤人。 1、严格按照审批的专项方案组织实施；最大桩长为15m，提2 升土方过程中，出现立体交叉施工，存在安全隐患。组织措施 2、施工过程中加强对方案执行情况的检查； 3、对危险性较大的分部分项工程，施工过程中须由专职安全员旁站监督实施； 4、提高安全管理人员业务水平和职业道德、保证安全人员的数量足够和安全防护设施、用具、设备的投入。 1、保障安全措施费的经济投入；经济措施 2、确保安全和设施到位； 3、采取安全生产经济奖罚措施。 1.7 相关施工要求 1.7.1 安全目标

1、安全生产:不发生有责任的致人死亡/重伤生产安全事故，不发生有责任的火灾事故，不发生有责任的交通事故，不发生有责任的职业健康和环境污染事件。

2、文明施工:严格按总承包一部和项目内部的《公路工程安全文明施工标准化》图册实施。

3、考核达标率：“平安工地”考评一次性考核为合格。

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1.7.2 质量目标

1、满足工程施工合同要求的质量等级。

2、工程质量验收按技术规范及交通部《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2017）执行，全部分项工程质量应达到合格等级（若有新标准颁布实施，以新标准为准）。 1.7.3 进度目标按合同工期实施。 1.7.4 环水保目标

有责任的环境保护、水土保持违规事件零发生，环境保护、水土保持“零”投诉。 1.8 施工技术保证条件

在进行人工挖孔桩施工前，组织项目部安全、技术、质量、试验、物资等相关管理人员就是否满足施工条件进行验收检查，存在问题立即组织整改，直至满足要求后方可组织施工。

1、已收到施工图纸，管理人员对图纸充分了解、熟悉； 2、人工挖孔桩施工方案已编制并审批通过； 3、施工机具、设备已进场并验收合格；

4、作业人员已完成入场教育、安全警示教育和技术交底等； 5、爆破方案已审批并能指导现场施工。 1.9 施工平面布置

为保证火焰山1#大桥人工挖孔桩有序的推进施工，我标段认真仔细对施工现场进行勘察布置，保证安全文明施工，具体详见附件一：施工平面布置图。 1.9.1 施工驻地

火焰山1#大桥由我标段桥梁一队负责实施。桥梁一队民工驻地就近租用K31+400路基左侧50米河坝村民房，此驻地位于****道旁，出入便利。民房结构为三层砖房，结构稳固，占地面积260m2，满足办公和生活要求。 1.9.2 施工便道

根据实际地形地貌，为满足施工要求，由****道开始沿主线范围修建一条临时便道进入施工现场，修建宽度、长度满足挖孔桩施工，与****道相接位置处，沿****道行车方向前后50米设置“前方施工、减速慢行”等警示标牌。 1.9.3 钢筋加工场

根据标准化建设要求，在K33+540-K33+620段路基左侧设置一座全封闭式钢筋加

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工场，占地约1320m2（1.98亩），能满足桥梁上下部钢筋加工与制作。钢筋加工厂场地分为三大区域，钢筋原材料存放区、加工区、成品和半成品存放区。钢筋加工场采用采光透明瓦顶棚，四周采用彩钢瓦围闭以避免雨水飘入场内，并设通风采光窗口。加工场内配备1台起吊5T的龙门吊。 1.9.4 拌合站

本工程使用混凝土由项目自建拌合站集中搅拌，混凝土罐车运送至现场，罐车不能到达的地方采用吊车加料斗将混凝土吊至指定位置进行浇筑，拌合站位于主线K33+000右侧50，至施工现场运距1.2km。 1.9.5 供水系统 1、生活用水

生活用水利用附近村民饮用的山泉水，通过管道连接至生活区，经检测合格后作方可为生活用水。

2、施工用水

施工用水考虑检测合格的山间沟谷细流及其汇聚而成的河流水或用洒水车由项目驻地运送至施工现场。 1.9.6 排水系统

在进场道路左、右侧各设置一条纵向排水沟，排水沟宽0.4m，沟深0.4m，接引至下游S****道原有路基排水边沟中。 1.9.7 施工用电

火焰山1#大桥施工用电根据工地现场用电量统计和周围电力系统勘查，并经指挥部同意，编制了《镇果公路五分部临时用电方案》，根据该方案在K31+729左侧22.5m安装500KVA变压器一台，主要供电范围K31+716火焰山1#大桥，最大出线长度800m，同时配置1台300KW柴油发电机，以满足停电等应急情况下的施工用电。 1.9.8 弃土场

根据设计图纸弃土场选址在K33+000右侧100米处，至施工现场运距1.2km，占地62.5亩，弃土场容量为85万m³，满足使用要求。弃土时分层进行堆放，并根据设计要求设置拦沙坝和排水系统，防止水土流失。

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2 编制依据

2.1 相关法律、法规、规章性文件序号 1 2 3 4 名称《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《公路水运工程安全生产监督管理办法》《公路水运工程平安工地建设管理办法》文号 2021年第88号主席令国务院2003年第393号令交通部2017年25号令交通部2018年43号文 2.2 标准、规范及规程序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 名称《公路桥涵施工技术规范》《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程《公路工程基桩检测技术》《公路工程施工安全技术规范》《施工现场临时用电安全技术规范》《钢筋焊接及验收规程》《钢筋机械连接技术规程》《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》《建筑施工高处作业安全技术规范》《环境空气质量标准》《工程测量标准》《爆破安全规程》《混凝土结构工程施工规范》《高速公路施工标准化技术指南》《爆破作业单位资质条件和管理要求》《环境空气质量标准》《建筑结构荷载规范》文号 JTG/T 3650-2020 JTGF80/1-2017 JTG/T 3512-2020 JTG F90-2015 JGJ 46-2005 JGJ 18-2012 JGJ 107-2016 GB/T 1499.1-2017 GB/T 1499.2-2018 JGJ80-2016 GB3095-2012 GB 50026-2020 GB 6722-2014 GB50666-2011 第四分册桥梁工程 GA990-2012 （GB 3095-2012） GB 50009-2012 — 8 —

序号 19 名称《建筑机械使用安全技术规程》文号 JGJ33-2012 2.3 相关文件序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 ************公路工程五分部火焰山1#大桥施工图 ************公路工程《施工组织设计》 ************公路工程合同文件《************公路工程地质详勘报告》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》《关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知》关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知》《云南省交通运输厅关于印发高速公路建设工程质量管理强制性控制要点的通知》《云南省交通运输厅关于以更严措施加强公路建设施工安全监管的通知》危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南文号住建部令【2018】37号建办质【2017】39号文建办质【2018】31号文 8 云交基建【2017】81号 9 云交建设【2020】1号 10 建办质【2021】48号文 2.4 风险评估报告结论及建议 2.4.1风险评估报告结论

通过风险估测，本项目火焰山1号大桥左幅0-0#、0-1#、1-0#、1-1#桩基，右幅0-2#、0-3#桩基人工挖孔桩施工过程中，除孔口堆积物的物体打击风险属于低度等级外，其他（挖孔作业、吊斗升降、人员孔内上下、爆破、有毒有害气体及施工用电）均处于中度等级。 2.4.2 建议

建议在今后工作中开展动态风险评估及加强监控量测，根据实时监测数据，制定具有针对性的防控措施，保证施工安全。

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3 施工计划

3.1 施工进度计划

五分部火焰山1#大桥人工挖孔桩计划开工时间为2022年5月1日，完工日期为2022年6月15日，工期为46天，其中不包括因不利因素导致的停工时间，具体施工进度计划详见附件二：火焰山1#大桥人工挖孔桩施工进度计划横道图。

本桥人工挖孔桩施工顺序：计划三个作业班组分两个阶段施工完成，第一阶段施工左幅0-0#、1-0#、右幅0-2#三颗桩基。第一阶段施工完成后进行第二阶段施工，分别是左幅0-1#、1-1#、右副0-3#桩基的施工，具体桩位详见上图1.1.1-1所示。 3.2 材料计划

本挖孔桩工程拟使用材料计划见表3.2-1。

表3.2-1 火焰山1#大桥人工挖孔桩材料计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 材料名称桩身混凝土护壁、锁扣混凝土钢筋声测管Φ57×3 护壁模板钢管（48×3mm）围网防坠器安全警示灯防爆照明灯半圆形钢筋铁皮防护挡板安全钢爬梯吊线坠竹跳板单位 M³ M³ kg kg 套根㎡个个个块套个块 2021 5月 120.96 44.8 13313.99 243 6 48 30 3 6 3 4 3 3 4 6月 60 20 8875.99 243 6 48 30 3 6 3 4 3 3 4 备注 C30 C30早强混凝土 — 10 —

3.3设备计划

本挖孔桩拟采用机械设备及测量设备配置见表3.3-1。

表3.3-1 挖孔桩施工机械设备及监控设备配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

设备名称汽车吊挖掘机渣土车提升设备混凝土运输车空压机风镐振动设备钢筋调直机钢筋切断机钢筋弯曲机电焊机装载机发电机潜水泵鼓风机软皮通风管安全灯出渣桶有毒有害气体检测仪卷扬机人工手推车 50m钢卷尺型号 QY12 WY100液压 QD361 载重0.5吨 6m³ 4L-20/8 B50/B25 GT4-14 GQ40-1 40B BX2-500 ZL50、3m3 300KW 8m³/min 36V φ600mm DR-700 JM10 50m — 11 —

国别产地国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产额定功率（KW） 25 10T 3 20m3/ min 1.5 5.5 3 5.5 1 300KW 2.5 1.1 数量 1 1 1 3 6 3 4 6 1 1 1 3 1 1 3 6 100 10 5 3 3 3 1

24 25 26 27 28 5m钢卷尺对讲机料斗全站仪水准仪 5m 中频 1m³ OS-602G 国产国产国产 6 6 2 1 1 — 12 —

4 施工工艺技术

4.1 技术参数

1、人工挖孔桩主要技术参数如下：

（1）锁口施工：按桩径+0.4米、高于地面0.3米施作，混凝土强度C30。（2）开挖：按开挖一节、浇筑一节的方式进行支护；地质较好护壁高度为1米，对软弱层、涌水、涌沙地层，护壁段高减为0.3～0.5米。

（3）在进入桩孔前先通风15min以上，人工挖孔作业时，应持续通风，始终保持孔内空气质量符合相关要求；孔深大于10米时，采取机械强制通风措施。

（4）护壁施工：护壁混凝土强度与桩身强度一致，且应振捣密实。模板高度为1.0m，由2块活动钢模板组合而成，钢材为Q235钢，厚度为5mm，拆上节支下节，循环周转使用，模板和U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧。

（5）钢筋笼的制作与安装：钢筋笼垂直度、搭接焊接等质量指标满足要求。（6）混凝土浇筑：采用干桩浇筑的方式，浇筑过程中采用插入式振捣器振捣密实。 2、主要设备技术参数

人工挖孔桩主要设备技术参数见表4.1-1。

表4.1-1 人工挖孔桩主要设备技术参数表

序号设备名称技术参数钢丝绳额定拉力 400千牛钢丝绳额定速度 1420转/分绳筒直径 450毫米绳筒长度 1000毫米容绳量 350米传动比 141.75 钢丝绳直径 6毫米减速器 JZQ650型31.5 制动器 YWZ－300 电动机 YZR380M1-8-30千瓦外形尺寸 2010毫米×1950毫米×1100毫米机器重量 5000公斤卷扬机 JM10型0.5吨慢速附图 1 电动提升机

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4.2工艺流程

人工挖孔桩施工工艺流程如图4.2-1所示。

图4.2-1人工挖孔桩施工工艺流程图

4.3 施工方法 4.3.1 施工准备 1 技术准备

1）调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位、高程及桥梁的跨径、桥台位置与地形是否一致。

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2）选择合理的孔壁支护类型、灌注方法。工程开工前，项目技术负责人向人工挖孔桩施工工程技术及管理人员进行二级技术交底，向班组进行详细的三级技术交底。

①项目技术负责人向项目技术及管理人员交底的主要内容包括：设计意图、施工图要求、构造特点、结构要点等；对于工程的关键工序、特殊过程、新结构、施工难度大的分项工程等；推广应用的新技术、新工艺、新材料在交底时更应全面、明确和详细。

②向班组交底主要应包括：施工难点及部位、进度、要求、劳动组织及责任分工、主要施工方法、材料要求等。

3）测量放样：复核各桩位坐标，反算桩基桩顶高程，桩底高程。 2 材料准备

1）对所有材料进场时，项目部材料部门、现场施工管理员、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。

2）按规定应进行有见证抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。

3）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。

4）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。

5）混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。

6）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。 3 现场准备

开挖前场地应完成三通一平,清除杂物，铲除松软土层并夯实，出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水。临时电力线路按临时用电方案的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标识牌标识墩台号、桩基编号、孔口标高，桩底标高、孔深、桩基顶面标高、施工现场负责人等。

对于斜坡段，桩位平整采用放坡开挖方式进行场地平整，开挖坡度为1:0.75，并

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设置沉降监测点。在开挖坡顶设置安全临边防护，采用钢管搭设。防护栏杆立杆长2m，间距为1.5m，露出地面高为1.2m；横杆设置3层间距为50cm。栏杆搭设完成后挂设密目安全立网进行封闭。坡脚设置安全防护挡板支架采用脚手管搭设，高度1.2m，搭设完成后在靠近放坡面安装1层竹跳板，竹跳板高1.2m，长度2.5m，厚度45mm。具体详见下图所示：

陡坡段场地平整示意图

临边防护栏杆示意图

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1.5m0.6m0.6m脚手管脚手管1m

坡脚安全防护挡板搭设示意图

4.3.2 测量放线

1、依据测量控制网和基桩平面布置图，测定桩位中心点位置；测定时用Φ16mm长300mm～400mm的直径钢筋打入地下标定桩孔的中心，露出高度一般为80mm～150mm，中心偏差不得大于20mm。桩位确定后，用石灰线标明桩孔的开挖边界。

2、桩孔在开挖孔之前，应从桩中心轴线方向位置向四周引测桩中心十字线控制点桩，并确保在施工中控制点不受破坏；桩位测定及控制点桩设置完成后报监理验收。

3、在浇筑好的场地面锁口上，把控制桩基位置的十字线投放在浇筑完成的锁口混凝土表面上，并用红油漆做好标识；同时将控制桩底标高的高程点引至锁口顶面，以便施工过程中经常量测挖孔深度。

4、桩孔每次开挖前及开挖后用垂球将桩轴线点投测至桩底部，由此确定和检测开挖断面，并检查每次模板的位置和垂直度，根据桩顶标高控制桩深。 4.3.3 桩孔开挖

测定桩位中心点位置后，用石灰线标明桩孔的开挖边界，桩孔在开挖孔之前，应从桩中心轴线方向位置向四周引测桩中心十字线控制点桩，点桩设置完成后报监理验线方可开挖桩孔。

开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先预留中桩及相邻土不动，挖中间周围部分的土方，然后向四周扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，当挖到第一节完毕时，模板预留0.3米以上高出原地面，每节的开挖高度根据现场不同地质确定，孔壁地质易坍塌时，开挖高度以0.5米为宜，孔壁地质不易坍塌时，开挖高度以1.0米为宜。开孔完成后应进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。

特别注意人工挖孔桩应严格按规范和施工图纸施工，进行挖孔作业时，相邻两桩孔不得同时开挖，宜间隔交错跳挖。

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0.6m0.6m竹跳板

4.3.4 锁口、护壁施工

第一节桩孔开挖完成后，进行锁口及第一节护壁施工。本工程人工挖孔桩锁口高出原地面30cm，护壁厚度15cm，混凝土强度与桩身强度一致，孔口四周1m范围采用混凝土硬化环形孔圈，圈内设置钢筋与锁口钢筋连接在一起形成整体以防止后续施工锁口发生沉降。 4.3.5 孔口防护施工

第一节锁口护壁施工完成后，在孔口四周采用钢管脚手架搭设1.2m高、三边围合、一边可灵活开启的防护栏，上下横杆间距60cm，并张拉密目安全网，悬挂相应的警示标志，非作业人员不得进入。停止作业时，孔口必须设置孔盖，孔盖网格间距不得大于20cm。孔口护栏和孔盖防护做法详见下图4.3-1、4.3-2所示。

图4.3-1 孔口护栏做法

图4.3-2孔口井盖防护做法

4.3.6 垂直运输机械安装

电动提升机是采用提升钢框架作为承重结构，配置JM10型0.5吨慢速卷扬机提升。在井架上安装滑轮，穿上卷扬机钢丝绳作为提升绳，沿轨道作垂直运动的提升机，本

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工程中其作用是孔内出渣，通过井架和吊桶进行施工。 1 机械安装

1）基础要平整夯实，提升机在固定安装时用6个M27的地脚加强螺栓固定在吊架上，底座安装要平稳、牢固，并有排水措施。

2）架身材料应平直，无弯曲或腐蚀，安装要垂直，架身组件与紧固件应齐全良好，整体稳定符合设计要求。

3）将提升滑轮置于安装好的两立柱顶端，安装卷扬机，穿好提升钢丝绳，接通卷扬机开关箱。

4）电动提升机必须设置行程限位开关。并在吊架尾部放置441Kg预制混凝土块作为配重，计算书详见本方案7.2。

5）为了保证钢绳在卷筒上正确缠绕，钢绳应以卷筒的下方引出，出绳应水平或接近水平。

2 安装完成后应进行试运行，无异常方可投入使用

1）开机前必须仔细检查各润滑部位，各紧固件是否移动，是否有断丝。 2）应进行空载、满载和超载试运转，即：空载上下连续运转10分钟，满载和超载应先提升1m停置10分钟后，继续上下循环运行10分钟。

3）运转中轴承最高温度不得有漏油现象，及强烈噪声，发现不正常现象应立即停机检查。

4）工作时卷筒上的余绳不得少于3圈。 5）电气部分应遵守用电气使用规程。

6）离合器的结合与脱开应在静止式极低转速下结合，一般用凸轮控制器控制其速度，主要为工程的打桩而设计的一种简易机构。

7）电动提升设备都必须安装限位器，防止开关故障或因操作失误而发生事故。 8）施工用电必须由持证的专业电工操作，每一个挖孔桩配一个电器开关箱，箱内安装提升机、抽水机、空压机、通风和照明用的闸刀、空气开关各一个，闸刀和空气开关的大小要与设备的功率相匹配，闸刀使用的熔断保险丝必须与设备的功率相一致，开关箱要安放在孔口距地面1.2米高的固定位置，电工必须加强对电器设备和线路的检查和维修，发现问题及时妥善处理，禁止用其它的金属丝代替熔断丝。 3 机器的维护及安全规程

机器的维护应坚持平时维护，特别应定期检查制动器和电器的防潮。

定期检查制动器，应按ZB117-62的规定进行调整，使用及维护，并特别注意下列

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几点：

1）制动器中部厚度小于4毫米，最小厚度小于3毫米时必须更换制动带； 2）衔铁的极限中程不得超过19毫米；

3）制动瓦退距应均匀，其退距应在0.7～2毫米之间；

4）工作时磁铁不应该发出噪音及过热到105℃以上,衔铁和铁心的接触面积不应小于可能接触的75%。

5）不论何处,特别是弹簧和拉板上不应该有损坏和裂缝的痕迹。

6）制动轮的温升不应超过200℃，在制动轮上具有深0.5毫米的划痕时应重新研磨。

7）各部轴承温不得超过40℃,最高温度不得大于70℃。

8）新机器开始使用半月后清洗机器械运转各部，并更换全部润滑油。 4.3.7 吊桶、通风、排水、照明、爬梯及半月板 1 吊桶安装

吊桶采用直径40cm，高度50cm，具有钢制吊环的胶桶。在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖孔时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。吊桶内所装土石方低于桶口15～20cm，并加盖，以防吊物伤人。 2 通风

开孔后，每班作业前必须打开孔盖通风，经检测氧气、有毒有害气体浓度在要求范围内并记录，方可下孔作业；经检测合格后未立即进入孔内作业时，应在进入作业前重新进行检测，确认合格并记录。孔深超过10m后，作业中应强制通风。

挖孔过程中应经常检查有害气体浓度，特别是遇到腐殖土和进入岩层开挖，超过规定标准时，施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，挖深超过5m后，要用鼓风机连续向孔内送内，操作时上下人员2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，使用对讲机进行通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生。

下孔挖孔前，用气体检测仪，时常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或孔内其它空气污染物超过国家标准《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）规定的三级标准浓度值或孔深超过10m时（若孔内存在焊接作业，孔深超过5m就需设置通风设备），必须设置风机持续通风，且送风量不少于25L/s，待到安全值时施工人员方可下孔进行施工，以保障挖孔桩施工人员的人身安全。

表4.3-1有毒有害气体检容许值

TWA STEL IDLH 有毒、有害气体（8小时统计权（15分钟短期暴露（立即致死量）

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MAC （空间最大允许浓

重平均值）氨气NH3 一氧化碳CO 氯气Cl2 氰化氢HCH 硫化氢H2S 一氧化氮NO 二氧化硫SO2 25 25 0.5 10 10 25 2 水平） 35 / 1 4.7 15 / 5 ppm 500 1500 30 50 300 100 100 度）mg/m3 30 30 1 0.3 10 / 15 当孔桩进入中风化岩层采用爆破开挖时，爆破施工应按有关规范、规程和文件进行，并采取有效的安全防护措施。

当孔深大于5m以上时，每天开工前向孔下通风至少15分钟，加强空气对流，防止有毒气体危害。上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。下孔施工前，先用有毒有害气体检测仪（型号：DR-700）进行检测合格后方可下孔，施工过程中配备2-3台手持式气体检测仪，确保开挖过程中人员安全。

图4.3-3通风及安全设备平面布置示意图

3 排水

每颗桩挖孔过程中都可能存在排水，结合实际情况，需要排水的桩基在挖孔桩施工期间应特别注意桩顶四周及挖孔桩内的防排水。对于陡坡处的挖孔桩施工，施工前结合实际地形在坡顶外5～8m处设置M7.5浆砌片石截水沟。截水沟断面图如图4.3-4所示。

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图4.3-4坡顶截水沟断面示意图单位（cm）

除在地表墩台位置四周开挖临时排水沟外，并应对地表水妥善引流远离桩孔；雨季施工时对孔口周边进行硬化处理并应设置遮雨棚，排水沟采用C20混凝土浇筑。

图4.3-5排水沟断面示意图单位（cm）

孔桩内地下水为少量渗水时，采取边挖土边用吊桶将泥水一起吊出；大量渗水时则在孔内挖集水坑，使用扬程30米潜水泵将地下水抽排出桩孔外。

每个孔内视水量大小，混流潜水泵可使用一台或多台放入孔内抽水，将孔桩内水抽排至地面边沟排水系统。

在浇筑桩基混凝土时，若桩孔内只有小量渗水，应采取措施抽排干孔内集水再浇筑混凝土；若渗水量较大，影响混凝土浇筑质量时，则应采用水下混凝土浇筑方法安装导管进行浇筑。 4 照明

挖孔至一定深度后，根据孔内光线强度情况，设置孔内照明系统。在人孔桩内潮湿环境下施工，采用新产品充电式LED灯，12V安全电压进行照明，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。所有电源线路必须架空设置，严禁使用花线，一律采用标准电缆（双层绝缘）。 5 爬梯

孔内作业人员上下的通道，采用钢爬梯，作业人员系好安全带、安全绳攀爬钢爬梯上下桩孔。同时井内配备软爬梯用做应急措施，软爬梯选用正规厂家生产的高强尼

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龙绳软梯，软梯承重能力应大于500Kg，作业人员系好安全带、安全绳及防坠器攀爬软梯上下桩孔，不得脚踩护壁凸缘上下桩孔，不得乘坐出渣桶上下桩孔。

1）钢爬梯安装、固定方法：

①首先在锁口梁布置一道脚手架钢管横梁，同时将横梁与抗滑桩防护棚钢管用扣件进行连接，确保横梁定位准确、牢固。养护拆模后，将一节钢爬梯的挂钩挂在钢管横梁上。

②浇筑第二模砼护壁时，应注意在钢爬梯安装位置按间距1m准确预埋一道12#铁丝，养护，拆模后，将一节钢爬梯的挂钩挂靠在上一节钢爬梯的梯底帮上，并将预埋铁丝与钢爬梯绑紧固定，以保证每节钢爬梯与护壁之间的固定，避免钢爬梯连接较长后人员上下时左右晃动。

③重复第二步骤，直至终孔。 2）钢爬梯拆除方法：

当人工挖孔桩施工完毕后采用从下至上逐步拆除钢爬梯，同时可采电动提升机作为提升设备将钢爬梯提升至挖孔桩表面人工转移出工作面。在工作面外将安全防护栏与钢爬梯之间的连接拆除并堆放整齐。要注意在拆除及专场运输过程中要尽量避免钢爬梯、防护栏的变形，若发生变形则须在另一个工程使用前予以校正。 6 半月板

当桩孔深度超过5m时，采用对讲机保持上下通讯联络，同时在孔内设置钢丝网护罩半月板，吊挂在作业人员上方约2m位置处随挖掘深度下放，渣土提升过程中操作人员站在挡板下方，避免落物伤人。半月板布置图详见下图4.3-7。

图4.3-7半月板布置示意图

4.3.8 桩基土方开挖、石方爆破开挖 1 土方开挖

人工挖孔桩土方开挖，普通土层采用人工开挖方法；强风化岩层采用人工开挖配合风镐冲击成块开凿开挖方法。在桩孔开挖进入中风化岩层或基岩层开凿较困难时，

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须采用钻孔爆破法开挖。在确保地面及附近构筑物安全的前提下，针对工程地质情况、地面条件，采用小药量浅眼爆破法施工，以松动岩石为主。

1）从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，桩孔土方开挖先中间后周边，土层用锹、镐开挖，挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，先挖中间，后挖周边，遇坚硬土层，用锤、钎破碎，每节必须检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作，渣土装入吊桶，使用提升机提升至地面，并及时清运出场外临时集中堆土场处，以保持场内畅通，并使桩位上层不受外加压力；

2）为保证安全，每开挖下节桩孔前，应用长1.2m直径20mm的钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深降到0.5m。

3）在雨季施工时，针对表面土层，做好表面排水设施的同时在孔口3m范围内用塑料薄膜（彩条布）覆盖封闭，防止雨水下渗。

4）开挖时，桩孔周边要随时进行修挖，但不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加浇筑护壁的摩阻力，每挖完一节，必须由孔口吊线检查并修边，使孔壁上下顺直一致；

5）每节桩孔挖土完毕后，按设计要求安放钢筋，安装护壁模板，浇筑护壁混凝土强度达到5MPa后，才能开挖下一节桩孔土方，上下节护壁的混凝土应紧密接触，中间不得间隔开来；

6）为安全起见，每天操作工人下孔前应先用气体检测仪对孔下空气成分进行检测，孔底是否有有害气体或缺氧情况，符合要求方准作业；

7）挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔；渗水应设法排除（孔内渗水量不大时，用铁皮桶盛水，人工提引排走；渗水量大时，用小水泵排走）；

8）挖孔达到10m以上深度时，每次下孔挖掘前，需向孔内强制输送洁净空气，排出可能存在的有害气体后方可下孔，并定时向孔内输送空气，防止孔内空气稀薄致孔下操作人员窒息昏眩；

9）挖孔过程中技术人员做好原始记录，发现地质情况与设计情况不符时，立即向技术负责人汇报，以便及时和业主、设计方沟通，制定相对应的安全施工措施。

10）孔口应设置钢筋网片井盖，未施工时孔口进行上锁处理。

11）开挖过程中作业人员通过安全钢爬梯进出，作业人员系好安全带、安全绳攀爬钢爬梯上下桩孔，不得脚踩护壁凸缘上下桩孔，不得乘坐出渣桶上下桩孔。

桩孔开挖技术措施：

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①桩孔开挖，首先在场地地面上按确定的桩位位置支模浇筑井圈，井圈内直径同桩孔直径，强度同护壁混凝土强度；以加强孔桩顶部强度、加固提升架支座及高出地面300mm可以挡水或土石块落入孔内。

②桩孔挖掘后护壁的厚度应不小于设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50㎜；每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂。

③发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；同一水平面上的井圈任意直径差不得大于50㎜。

④合理安排人工挖孔桩的施工顺序，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排，对减少施工难度起到重要作用。

⑤在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔；因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力；保证了桩孔的施工速度和成孔质量。 2 石方爆破开挖

在桩孔开挖进入中风化岩层或基岩层开凿较困难时，须采用钻孔爆破法开挖。在确保地面及附近构筑物安全的前提下，针对工程地质情况、地面条件，拟采用采用小药量浅眼爆破法施工，爆破作业由有资质的专业爆破公司负责并编制爆破施工方案并进行施工。 4.3.9 孔内出渣

出渣使用电动提升机配专用钢丝绳提升至地面的提升方式，挖孔的弃土应及时转运，孔口四周作业范围内不得堆积弃土和其它杂物，孔内出渣采用渣土车集中拉运至弃土场。孔口施工布置如图4.3-6所示。

图4.3-6出渣桶示意图

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1）在孔口安装吊架，使用的电动提升机必须配有自锁装置和限位装置。 2）电动提升机配重必须大于提升渣土重量的2倍且满足施工安全的要求。 3）提升机吊架必须严格检查架体质量，控制好吊架安装质量，固定操作人员。 4）用吊桶提升吊运渣土时，吊桶装土不宜过满，应为出渣桶容积的4/5为宜，每桶质量不得大于50Kg。

5）用吊桶吊运的渣土，到孔外离孔口2米以外的已修筑的施工便道附近，采用渣土车集中拉运至弃土场，起吊出渣过程中，孔底作业人员头顶上方须设置保护挡板。

6）孔口四周必须设置护栏，孔口设置护栏高度宜为1.2米，3面固定，一面活动设置，便于出渣。

7）JM10型0.5吨慢速卷扬机钢丝绳采用直径6mm的钢丝绳，卷扬机和钢丝绳每天作业前进行检查，检查卷扬机是否正常运行，钢丝绳是否断丝、打结、卷扬机滚筒是否有扭绕现象等，如有异常应立即更换。

8）孔桩挖土作业人员上下桩孔使用钢爬梯。

9）清渣后，对孔壁周边岩石棱角用风镐进行修凿，以保证桩孔尺寸，当深度不足一节护壁高度时，再进行二次爆破；桩孔检查合格后，安放钢筋、拼装护壁模板、浇筑护壁混凝土。 4.3.10 桩孔护壁施工

根据设计要求，本工程最大桩直径φ160cm，桩孔设混凝土护壁支护，混凝土强度与桩身混凝土强度一致；每节高100cm。当地质条件差的时候，可根据实际情况对每段护壁的高度及厚度进行调整，以保证施工安全。如遇到软弱地层或不良地质时，采用开挖深度不能超过50cm、斜向插打钢筋或锚杆等措施探明地质情况后方可进行开挖作业。

桩孔挖掘过程中，每掘进1米，就进行一道混凝土护壁。护壁采用现浇混凝土护壁，护壁下口直径比上口直径大10cm，护壁上口直径不得小于设计桩径。护壁混凝土强度要与桩身混凝土一致，以保证桩身护壁的整体稳定性和安全性为主。桩孔较深，土质较差，出水量较大或遇流砂等情况时，宜采用就地灌注混凝土护壁。

每节护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对吊，吊线向井底投设，以半径尺杆检查护壁的垂直平整度，随之进行修整。桩井以测设桩位基准点为依据，逐段进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方并妥善保护，施工中应经常复测。检查分土方开挖后、支模后、混凝土护壁浇筑前三次进行，必须每段检查，

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发现偏差，随时纠正，保证位置准确。 1 施工工艺流程

桩孔护壁施工工艺流程：桩孔护壁钢筋安装→桩孔护壁模板安装→桩孔护壁混凝土浇筑。 2 施工方法

1）桩孔护壁钢筋安装

① 桩孔每1m土石方开挖完成，经自检合格报请监理验孔后安装桩孔护壁钢筋。 ② 桩孔护壁钢筋的规格、型号必须与设计图纸相符合。

③ 护壁钢筋绑扎安装时，首先安放竖向钢筋，竖向钢筋按设计图纸要求间距进行安放，安放竖向钢筋时钢筋下部插入土层300mm或把钢筋下端300mm扳弯成90°置于桩孔底土面，用于与下一节护壁竖向钢筋搭接连接。上节护壁竖向钢筋锚入下节护壁不小于300mm。

④ 竖向钢筋安放完，安放并绑扎环形水平钢筋，水平钢筋由下向上边安放边绑扎，水平钢筋按设计图纸要求间距安放绑扎，每个钢筋交叉点必须满扎，不得跳扎或漏扎，钢筋绑扎横平竖直、间距均匀。 2）桩孔护壁模板安装

① 按设计要求安放钢筋后，安装护壁模板。护壁模板采用组合式钢质模板，模板高度为1.0m，由2块活动钢模板组合而成，钢材为Q235钢，厚度为5mm，拆上节支下节，循环周转使用，模板和U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧。

② 组装好的护壁模板内空直径上口不小于设计桩径，下口不小于设计桩径加10cm，且能满足护壁的混凝土厚度要求。 3）桩孔护壁混凝土浇筑

①每节桩孔挖土、安放钢筋、模板安装完毕报验监理后应立即浇筑混凝土；混凝土由项目自建拌合站集中搅拌，混凝土罐车运送至现场，采用吊车加料斗将混凝土吊至指定位置进行浇筑；

②混凝土运送至现场应做坍落度检测试验，混凝土坍落度控制在12cm～16cm范围内，且和易性好，粗细骨料无离析现象；

③混凝土浇筑采用吊桶、绞盘输送、人工撮料入模、钢钎捣实、小锤模外敲击的方法施工，混凝土浇筑时分层沿四周入模；

④每节护壁做好以后，必须在孔口用十字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整；

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⑤混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模，拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。 4.3.11 成孔检查

人工挖孔桩成孔检查主要包括：桩位检查、孔径检查、孔深检查、孔底嵌岩情况检查。 1 桩位检查

桩位偏位，用全站仪进行检查，极限值小于等于100mm。

检查方法：开挖前用全站仪放出桩位中心点，施工完锁口后将中心点引测至锁口周边，用水泥钉钉入锁口面，形成十字交叉；每开挖一节，于十字交叉点吊垂线进行检查，四周孔壁至中心点距离应当一致，并能满足孔径要求。若发现孔身偏位应及时修整孔壁纠偏。 2 孔径检查

孔径不小于设计值。

检查方法：用Φ16螺纹钢制作检孔器，检孔器直径小于设计桩径2cm，检孔器长度不小于设计桩径的4倍，顶部靠近吊环处为锥形，底部为长40cm的圆台，检孔器底部加槽钢做配重；检孔器竖直吊如孔内，应能竖直顺利到达孔底，且吊绳不能有倾斜现象；若检孔器在孔内卡住，说明该部位孔径不满足设计要求，应进行返工处理。此外，在开挖过程中应当采用十字交叉垂线法进行孔径控制。 3 孔深检查

孔深不小于设计值。

孔深=（锁口顶面标高-设计桩顶标高）+（设计桩顶标高-设计桩底标高）用钢尺和测绳进行量测。 4 孔底检查

挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，应无松渣，淤泥等扰动软土层，孔底地质状况应满足设计要求。

以上项目自检合格后，报监理工程师检查，监理工程师检查合格并办理隐蔽验收后方可进行下道工序的施工。 4.3.12 钢筋笼制作与安装

钢筋笼制作，采用在钢筋加工场集中制作加工、运输车运输，现场焊接绑扎成型的方式，用30吨汽车吊放入桩孔的施工工艺方法。

钢筋连接：主筋连接采用直螺纹连接，内环钢筋（加劲箍）采用电弧焊搭接连接，

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箍筋采用绑扎的施工工艺方法。 1 施工工艺流程

钢筋笼制作→钢筋笼安装→检查验收 2 施工方法 1）钢筋笼制作 ① 一般要求

钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应在钢筋加工场内分别按规格、型号、批量架空堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作。

钢筋笼制作前应按有效桩长放样，按设计要求及实际桩长，进行钢筋的配料，主筋接长下料时，保证在35d（d为钢筋直径）且不小于100cm范围内连接接头的数量不超过主筋的50%。

② 钢筋套筒、套丝质量要求

a 下料：钢筋下料端应平直，允许少量偏斜，应以能套出合格的螺纹为准。接头应采用砂轮机切割，不能用采用断筋机切断或电焊烧断。

b 螺纹加工：套丝压力根据设备厂家提供的压力值进行调整。

c 在每批钢筋进场加工前应做套丝试验，以套丝量合格为标准来调整最佳套丝机压力和缩短量，套丝头不合格时应切去重套，不应在原套丝段进行二次套丝。套丝头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，套丝头长度应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应≤1：3，且套丝头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。

d 套筒：套筒宜在工厂加工成型，且应有产品合格证；套筒两端应用塑料密封塞扣紧；包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合图纸及规范规定的要求。套筒应进行表面防锈处理。

e 套丝：在合格的套丝头上用专用车床套丝机进行套丝，丝头的质量要求见表4.3-2所示。

表4.3-2丝头质量要求

序号 1 检验项目外观质量量具名称目测检验要求牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长 — 29 —

2 3 外形尺寸螺纹大径卡尺或专用量具光面轴用量规通端螺纹环规丝头长度应满足图纸要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P 通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过大径能顺利旋入螺纹并达到旋合长度允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距） 4 螺纹中径及小径止端螺纹环规 ③钢筋笼骨架焊接

钢筋笼在加工场集中制作，考虑到桩深为15m，钢筋笼分段制作成型。 a钢筋笼骨架焊接时，钢筋笼采用流弧焊机点焊，主筋和加强筋连接采用双角点焊，加劲箍间距2m，焊接制作时应确保桩主筋的保护层厚度满足设计要求。

b钢筋笼骨架焊接制作应采用成型支架，支架用Φ25钢筋按骨架的设计尺寸，做成半圆的固定支架，在它的周围边缘，按主筋的位置焊支托主筋的卡槽。焊接制作时，将主筋逐根放入卡槽，然后将加劲箍筋按设计位置放在骨架主筋内，并与主筋点焊连接。直到最后加工成型（电弧焊焊接质量要求详见表4.3-3）。

表4.3-3电弧焊焊接质量要求

类别项目帮条沿接头中心线的纵向偏移接头处弯折角接头处钢筋轴线偏移焊缝厚度电弧焊接头焊缝宽度焊缝长度横向咬边深度在2d长的焊缝表面上的气孔及夹渣数量面积允许偏差 0.3d 3° 0.1d +0.05 d～0 +0.1 d～0 -0.3 d 0.5 mm 2个 6 mm 2④接头质量控制

a每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50%，接头错开间距35d（d为钢筋直径）；加强筋采用搭接电弧焊，搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。

b钢筋机械连接接头质量控制：在保证丝扣加工质量和丝扣长度的前提下，在机械连接中，外露丝扣不超过2p，上下接头丝纹长度保持一致，不得存在套空现象。

⑤钢筋笼绑扎施工

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a钢筋制作完成在运输过程中，应避免锈蚀和污染。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

b钢筋笼螺旋箍筋采用绕筋机进行绕筋，主筋与螺旋箍采用绑扎或是点焊，所有点必须合格、牢固，禁止漏扎或跳扎。

c螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于一圈半。

d钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧焊置控制混凝土保护层厚度的定位钢筋，等距离焊在钢筋笼主筋上，其沿桩长每隔2.0m设一道，每道沿圆周对称布置4处，以确保设计要求的钢筋混凝土保护层厚度。

⑥安装声测管

声测管安装总体的要求：接头牢靠不脱开，密封不漏浆；管壁平整不打折，平顺无变形；管体竖直不歪斜；管内畅通无异物。

声测管安装要在安装钢筋笼时同步进行，按要求将声测管定位于钢筋笼内侧，上端高出桩顶30cm，底部距离孔底10cm，当桩径大于150cm时，每根桩基均布ф57×3mm四根声测管，供超声波检测用，声测管下端用钢板封头。

声测管接长采用厂家提供的外接套筒连接，套筒内置橡胶材料，通过挤压套筒使声测管密封然后用塑料胶带缠绕（二次密封）。

安装好后应及时用软木塞或橡胶盖等封盖管口，避免异物落入管内堵塞管道，确保管道畅通。 2）钢筋笼安装

①挖孔桩成孔经监理检验合格，已办理终孔验收手续后，即可开始钢筋笼吊装施工；吊装时钢材原材料具有合格证及检验报告，孔内积水已抽干。

②钢筋笼运输至现场后，采用30吨吊车吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。 ③在吊装钢筋笼防止吊装变形，加劲箍上增设三角钢筋支撑。

④为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用两根等长吊绳，根部采用一根吊绳，吊点处设置弦形木吊垫与钢绳捆连。

⑤吊机主钩吊顶端吊绳，副钩吊根部吊绳，先起吊顶部吊绳，后起吊根部吊绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90°后，停止起吊，解除根部吊点及木垫。检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直。

⑥当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。使全部钢筋笼降至设计标高为止。

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⑦钢筋笼吊装注意事项：

a钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。

b钢筋笼安装过程时采取有效的定位和下放措施，确保钢筋笼准确定位和防止碰撞孔壁。

c吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。如遇阻碍，可随起随落和正反旋转使之下放。不能高起猛落，强行下放。当下放困难时，应查明原因，不得强行下放，以免碰坏孔壁引起塌孔。

d不得将变形的钢筋笼放入孔内。

e钢筋笼下放中，注意观察孔内情况，如发现异常，马上停放，检查是否塌孔。 f钢筋笼下放到位后检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求后及时固定，防止脱落。

c钢筋笼下笼时要安装触底装置，避免钢筋笼变形。 3)检查验收

①钢筋笼隐蔽检查

钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、镦粗直螺纹接头质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。

②钢筋笼安装质量标准要求如表4.3-4所示。

表4.3-4钢筋安装实测项目

项次 1 2 3 4 5 6Δ 检查项目主筋间距（mm) 箍筋或螺旋筋间距（mm）钢筋骨架外径或厚、宽（mm）钢筋骨架长度（mm）钢筋骨架底端高程（mm）保护层厚度（mm）规定值或允许偏差 ±10 ±20 ±10 ±100 ±50 ＋20、-10 检查方法和频率尺量：每段测2个断面尺量：每段测10个间距尺量：每段测2个断面尺量：每个骨架测2处水准仪：测顶端高程，用骨架长度计算尺量：测每段钢筋骨架外侧定位块处 4.3.13 桩基混凝土浇筑 1 施工工艺流程

桩基混凝土浇筑施工工艺流程：施工准备→桩基混凝土浇筑→混凝土质量的检查和验收。

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2 施工方法 1）施工准备

①混凝土浇灌前，必须对施工人员进行书面安全技术交底；

②混凝土采用项目部自建拌合站集中拌合，由混凝土搅拌运输车辆运输至施工现场，采用吊车加料斗吊至指定位置，混凝土浇筑前一天上报混凝土浇筑需要量，确保混凝土的供应。

③灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，如果有异常现象发生，要及时进行处理。

④钢筋自检合格后，报监理工程师验收，验收合格后方可进行浇灌混凝土。 2）桩基混凝土浇筑

桩基混凝土浇筑是人工挖孔桩施工的主要工序，也是影响桩身质量的关键。浇筑前须仔细测量检查桩孔，满足设计要求经现场监理工程师认可后，才能浇筑混凝土。

用窜筒加导管向桩孔内浇筑砼。砼的落差不大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于30cm。

①串筒法浇筑施工方法为：先在孔口处用支架固定料斗，然后人工进入孔内，在料斗底口逐节挂好钢串筒，最后一节串筒底口离孔底不得大于2m。混凝土运输罐车运输至现场后，因无法到达桩基孔口位置，故现场配备一台25吨吊车和1m³容量的料斗进行混凝土浇筑。浇筑时孔内外施工人员互相配合，控制砼面每上升30cm左右时，即停止供料，孔内人员用插入式振捣器进行充分振捣，保证每层砼密实；然后，随着砼面的徐徐上升，逐节拆除串筒，浇筑混凝土面高程高出设计桩顶50cm，保证破除浮浆后至设计桩顶高程时为密实混凝土。拆除料斗，完成砼灌注。浇筑过程中应尽可能短地缩短浇筑时间提高浇筑速度，这样可以利用混凝土自身的重量压住水流的渗入，减小孔壁渗水的积累保证灌注混凝土质量。

②在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 ③灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于 1 组（3 件），及时提出试验报告。

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图4.3-9 干桩浇筑施工示意图

4.3.14 桩基检测和验收

1、人工挖孔桩施工完成后，混凝土质量的检查和验收，应符合规范的规定，采用低应变反射波法或声波透射法检测时，被检桩混凝土强度不得低于设计强度的 70%且不得小于 15MPa，龄期不应少于 7d。

对混凝土灌注桩进行承载力检测或钻孔取芯检测时，被检桩的混凝土龄期应达到28d 或强度达到设计要求。

按检测规范要求做静荷载试验来判定桩基质量： ①Ⅰ类桩：桩身完整；

②Ⅱ类桩：桩身基本完整，有轻度缺陷； ③Ⅲ类桩：桩身有明显缺陷； ④Ⅳ类桩：桩身有严重缺陷。

2、整理分项工程竣工资料，如混凝土试压报告、材料复试报告、动静测报告、中间检查验收记录等。

3、人工挖孔桩应符合下列基本要求：

1）挖孔桩达到设计深度后，应及时进行孔底处理，应无松渣、淤泥等扰动软土层，孔底地状况应满足设计要求。

2）灌注混凝土时钢筋笼不应上浮。水下灌注时应连续灌注，干灌时应进行振捣。 3）嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计要求的锚固长度。 4）挖孔桩验收标准如表4.3-6所示。

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表4.3-6挖孔桩实测项目

序号 1Δ 检查项目混凝土强度（MPa）桩位允许（mm）排架桩极值孔深（m) 孔径或边长（mm) 孔的倾斜度（mm) 桩身完整性群桩规定值或允许偏差在合格标准内 ≤100 ≤50 ≤100 ≥设计值 ≥设计值 0.5%桩长，且≤200 满足设计要求，设计未要求，每桩不低于Ⅱ类测绳：每桩量测井径仪：每桩测量铅锤法：每桩检查满足设计要求；设计未要求时，采用低应变反射波法或超声波法：每桩检测全站仪：每桩测中心坐标检查方法和频率按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）附录检查 2 3Δ 4 5 6Δ 4、挖孔桩外观质量应符合下列规定：

1）凿除桩头预留混凝土后，桩顶无残余的松散混凝土； 2）外露混凝土表面不应存在相关规范所列限制缺陷。 4.3.15 不良地质处理方法 1 渗水处理技术措施

地下水水量较小、水压不大时，挖一个或多个桩，并作混凝土护壁，护壁上制成蜂窝孔，将周围的水集中进行排放，此降排水方法适用于卵砾石层和裂隙岩层，应注意在较厚的流砂层中则不宜用此方法降排水。

地下水丰富时，应首先考虑在施工区域设置排水沟、将桩孔内水抽到排水沟、经集水井收集后统一用泵排出，然后在开挖过程中若有少量渗水，可在桩孔内挖小集水坑，用吊桶将泥水一并吊出；若大量渗水，则可采用在桩孔内打小钢护筒的方法，先挖较深的集水井，配置小型潜水泵将地下水排出桩孔外。

地下水位较高时，也可从施工顺序考虑，在每一区域内选一桩提前开挖，作为周围桩孔的降水井。采取对周围桩孔同时抽水、以减少开挖孔内的涌水量，在局部发生出水集中地点或塌孔，及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充混凝土，堵住出水孔。

水泵抽水时，应清理好孔口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。 2 溶洞处理

根据溶洞的洞高和洞内的填充物情况，对溶洞采用不同的处理方法，主要的处理方法有：抛填法、静压化学灌浆法、灌注混凝土填充法、套放大小钢护筒法等。为了保证施工安全，应做好溶洞超前防护措施：

1）超前钻探，在挖孔钻进过程中，用手风钻对孔下岩层进行钻探排除地下溶洞，

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若发现溶洞应立即停止施工上报设计、业主单位，出具解决方案后方可继续施工

2）当孔壁周边存在溶洞时为防止塌孔下钢护筒进行保护，上报设计、业主单位出具解决方案后施工。

①无填充物干洞

无填充物干洞在打穿洞顶土层后能直接观察到溶洞内的情况。

当溶洞侧向深度小于1.0m且确认溶洞壁不会坍塌时，将溶洞内的浮土杂物清除干净后用水泥砂浆砌筑120厚钢筋砖护壁，砌筑护壁时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，待护壁砂浆凝结24小时后，用混凝土从预留口向护壁后的溶洞空腔浇灌填充。

当溶洞侧深较大时，应选用木枋对溶洞顶土体进行支撑（一次性使用，不再拆除），确保施工安全，支撑好洞顶后安装护壁定型钢模，装模时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，钢模形成稳固后浇灌混凝土填充溶洞空腔，可在混凝土中参加适量的微膨胀剂，保证混凝土与溶洞壁不留空隙。

②遇流质泥浆（或积水）填充溶洞

采用常规护壁方法来施工，施工进度相当缓慢且极易造成塌孔窜孔，甚至根本无法成孔，因此该人工挖孔桩采用安全性较高的钢护筒来护壁。因打穿洞顶后不能直接观察溶洞内的情况，则应先用钢钎探明溶洞的侧向和高度因地制宜地确定钢护筒尺寸。 4.3.16 施工要点

为更大程度的确保施工安全和质量，针对人工挖孔桩施工这一超过一定规模的危险性较大分项工程，根据施工现场的岩层情况，结合以往的施工经验，明确以下施工要点。 1 护壁施工

人工挖孔桩护壁施工是保证孔下工人生命安全，确保工程质量的第一步。在施工中，应严格按照设计图进行护壁施工，严控护壁施工质量。在施工过程中密切关注护壁情况，如出现开裂、脱落应采取相应措施补强，并针对不同岩层情况对护壁的深度进行调整，确保施工安全。 2 地下水的防治与处理

地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和孔漏现象。

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1)地下水量不大时可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。

2)水量较大时当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。

3)对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。

4)抽水时对环境影响

有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。 3 桩身混凝土的浇筑

桩身混凝土的浇筑直接关系到该桩基质量的评定，加强桩身混凝土浇筑过程的控制也是桩基施工的要点。

1）消除水的影响 ①孔底积水

浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。

②孔壁渗水

对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。

2）保证桩身混凝土的密实性

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桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用导管下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。 4.4 检查验收

4.4.1 原材料检查与验收

（1）自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的厂方采购。

（2）原材料按技术质量要求由专人负责采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。

（3）做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。

（4）原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。

（5）原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及合相关规范及标注的规定。同时存放时，下部架空，上部覆盖防雨布。 4.4.2 护壁检查与验收

（1）护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇混凝土的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测验收工作，至少每进尺三级护壁进行一次验收工作。

（2）浇注每段护壁混凝土前要校对每段桩的轴线，浇注混凝土时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。

（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。

（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁混凝土。

（5）混凝土要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，混凝土入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或

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用钢钎反复震捣。

（6）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。

（7）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。 4.4.3 成孔检查与验收

挖孔桩在成孔后及灌注混凝土前，均需对孔桩进行阶段性的成孔质量检查。人工挖孔桩成孔检查主要包括：桩位检查、孔径检查、孔深检查、孔底检查。 1 桩位检查

桩位偏位，用全站仪进行检查。

具体检查方法：开挖前用全站仪放出桩位中心点，施工完锁口后将中心点引测至锁口周边，用水泥钉钉入锁口面，形成十字交叉；每开挖一节，于十字交叉点吊垂线进行检查，四周孔壁至中心点距离应当一致，并能满足孔径要求。若发现孔身偏位应及时修整孔壁纠偏。 2 孔径检查

孔径不小于设计值。

孔深采用专用测绳不小于设计值。

孔深=（锁口顶面标高-设计桩顶标高）+（设计桩顶标高-设计桩底标高）用钢尺和测绳进行量测 4 孔底检查

挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，必须做到无松渣、污泥及沉淀等软层。以上项目自检合格后，报监理工程师检查，监理工程师检查合格并办理隐蔽验收后方可进行下道工序的施工。 4.4.4 钢筋工程检查与验收

（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。

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（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量、机械连接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。

（3）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。

（4）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。

（5）电弧焊：电弧焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。在电弧焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同一牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300 个接头时，应按一批计算；力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6 个接头，其中3 个做拉伸试验，3个做弯曲试验；同时外观应符合下列要求：

1）接头处不得有横向裂纹；

2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； 3）接头处的弯折角不得大于3°；

4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1倍，且不得大于2mm。 5）焊工必须持证上岗。

（6）钢筋套筒连接：钢筋丝头螺纹有效丝扣长度不得小于1/2套筒长度，公差为+2P(P为螺距)。连接完毕后，外露量不得超过+2P。

（7）吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。（8）钢筋安装完毕后，由监理工程师检查签字后方进行下步工序。钢筋笼安装质量标准要求如表4.4-1所示。

表4.4-1钢筋安装实测项目

项次 1 2 3 4 5

检查项目主筋间距（mm) 箍筋或螺旋筋间距（mm）钢筋骨架外径或厚、宽（mm）钢筋骨架长度（mm）钢筋骨架底端高程（mm）规定值或允许偏差 ±10 ±20 ±10 ±100 ±50 — 40 —

检查方法和频率尺量：每段测2个断面尺量：每段测10个间距尺量：每段测2个断面尺量：每个骨架测2处水准仪：测顶端高程，用骨架长度计算

项次 6Δ 检查项目保护层厚度（mm）规定值或允许偏差＋20、-10 检查方法和频率尺量：测每段钢筋骨架外侧定位块处 4.4.5 混凝土工程检查与验收

（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过惩投料，以确保混凝土的质量。

（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用（水泥还需准用证）。

（3）混凝土应有符合要求的配合比，由试验室先试配，经监理审核合格后才能使用。

（4）混凝土浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整混凝土配合比，并做好已浇筑混凝土的保护。

（5）要在混凝土搅拌站指派专职试验员检查、监督、试验，遇施工现场有特殊情况不能浇筑时，利用通讯设备，通知停止送出混凝土。

（6）下落的混凝土应采用串筒和漏斗，串筒底不能高于混凝土面2米，防止混凝土离析。

（7）桩身混凝土浇筑时，要严格控制混凝土下料数量及时间，保证井下工人有充分的振捣时间，确保混凝土振捣密实、均匀。

（8）混凝土现场检验及试件制作

混凝土出厂前，应对混凝土的和易性进行检验。为了控制到达现场的质量，还必须在现场进行质量检验，检验的项目如下：

1）混凝土的流动性是否满足要求，采用坍落度仪器检测； 2）混凝土是否均匀，最大粒径是否满足要求； 3）混凝土是否离析，是否泌水。

如果上述任何一条不满足，现场值班人员必须及时退回混凝土。人工挖孔桩应符合下列基本要求：

①挖孔桩达到设计深度后，应及时进行孔底处理，应无松碴、淤泥等扰动软土层，孔底地状况应满足设计要求。

②灌注混凝土时钢筋笼不应上浮。水下灌注时应连续灌注，干灌时应进行振捣。 ③嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计要求的锚固长度。 ④挖孔桩验收标准如表4.4-2所示。

表4.4-2挖孔桩实测项目

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序号 1Δ 2 3Δ 4 5 6Δ 检查项目混凝土强度（MPa）群桩桩位允许（mm）排架桩极值孔深（m) 孔径或边长（mm) 孔的倾斜度（mm) 桩身完整性规定值或允许偏差在合格标准内 ≤100 ≤50 ≤100 ≥设计值 ≥设计值 0.5%桩长，且≤200 满足设计要求，设计未要求，每桩不低于Ⅱ类检查方法和频率按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）附录检查全站仪：每桩测中心坐标测绳：每桩量测井径仪：每桩测量铅锤法：每桩检查满足设计要求；设计未要求时，采用低应变反射波法或超声波法：每桩检测 4）挖孔桩外观质量应符合下列规定：

①凿除桩头预留混凝土后，桩顶无残余的松散混凝土； ②外露混凝土表面不应存在相关规范所列限制缺陷。 4.4.6 验收程序、验收人员 1 验收标准

1）《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程（JTG F80/1-2017）； 2）《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）； 3）满足设计图纸及相关规范的规定及要求； 4）满足机械设备正常使用要求。

工程施工质量验收时应按检验批到分项工程、分部工程、单位工程的顺序进行： 2 检验批的验收

1）检验批经施工单位自检合格后，由施工单位专职质检员填写检验批质量验收记录并汇总有关质量证明资料，向监理工程师报检。监理工程师组织施工单位专职质量检查员等进行验收。监理工程师应对全部主控项目进行检查，对一般项目的检查内容和数量可根据具体情况确定。

2）对检验批的质量验收内容分为实物检查和资料检查两个方面。 ①实物检查：

对原材料、构配件和设备等的进场验收，应按进场的批次和各专业验标规定的抽样检验方案执行；

对施工过程中较为重要的如混凝土强度等的检验，应按国家现行有关标准及各专业验标规定的方案进行检查；

对工程实体中以计数检验的项点是按各专业验收标准规定的方案进行检查，并按

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抽查总点数的合格率进行判定。

②资料检查：

包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等）和检验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检验记录、平行检验报告、见证取样检测报告和隐蔽工程验收记录。

3）经监理工程师检查验收质量合格的检验批，监理工程师直接在检验批质量验收记录表上签署验收意见，并同意进行下道工序。

4）未经检查验收或经检查验收不合格的检验批不得进行下道工序施工。 5）检验批合格质量应符合：主控项目的质量经检验全部合格；一般项目的质量经抽样检验全部合格，其中，有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，80%及以上的抽查点应控制在允许偏差内，最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍。

6）当检验批质量不符合要求时，应按以下规定进行处理： ①经返工重做的或更换构配件、设备的检验批，应重新进行验收；

②当对试块试件的试验结果有怀疑时，或因试块试件丢失损坏、试验资料丢失等无法判断实体质量时，应经有资质的法定检测单位对实体质量进行检测鉴定，凡达到设计要求的检验批可予以验收。

7）检验批验收单位及责任人：序号 1 2 验收单位 *********集团有限公司 *********工程咨询有限公司责任人 **波 **东岗位质检负责人桥梁监理工程师 3 分项工程的验收

1）分项工程由监理工程师组织施工单位分项工程技术负责人等进行验收，并填写分项工程质量验收记录。

2）分项工程质量验收是对其所含检验批质量的统计汇总，主要是检查核对检验批是否覆盖了分项工程范围、检验批验收记录的内容及签字是否齐全正确。

3）分项工程质量验收合格的规定：分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定；分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。如果检验批质量不合格，不能进行分项工程的质量验收。

4）分项工程验收单位及责任人序号 1 2 验收单位 *********集团有限公司 *********工程咨询有限公司责任人 **国 **东岗位分项工程技术负责人桥梁监理工程师 — 43 —

4 分部工程的验收

1）分部工程应由监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收，并填写分部工程质量验收记录。

2）分部工程质量验收合格应包括三个方面的内容：分部工程所含分项工程的质量均应验收合格；质量控制资料应完整；地基与基础、墩台、梁部等分部工程中有安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。

3）分部工程验收单位及责任人：序号 1 2 验收单位 *********集团有限公司 *********工程咨询有限公司责任人 **国 **波 **东岗位技术负责人质量负责人桥梁监理工程师 5 其他验收

1）安全设施设备验收

①机械设备投入使用前必须按出厂使用说明书的要求和《建筑机械技术试验规程》规定进行测试和试运转，并填写试验验收记录，经试验验收合格，办理交接手续后方可使用。

②机械设备检查形式：日巡检、周检、月全面检查等，经检查发现有异常情况的，必须及时处理，消除不安全因素，严禁带病运转。

③施工现场每月组织一次月度全面检查。检查内容包括：金属结构和焊缝有无变形和开裂；连接螺栓的紧固情况；安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；吊钩、钢丝绳、滑轮组、索具、吊具等有无损伤；配电线路、集电装置、配电箱、开关、控制器等有无异常情况；液压保护装置、管道连接是否正常；主要受力部件有无异常和损伤；轨道的安全状况等。停用一月以上的，使用前应做好上列检查。

④施工现场的机械设备管理人员应对在用的机械设备进行日巡检，发现有违反岗位纪律、机械运转异常、保养不良、事故隐患、记录不全等情况，应立即采取措施予以纠正或排除，并作好检查记录。

⑤操作人员每天进行例行检查。检查的内容包括：限位器、制动器、离合器、控制器以及联锁装置、报警装置和防断绳装置的安全性能，轨道的安全状况，钢丝绳、索具、吊具的安全状况，行走电缆的绝缘及损坏情况，各部位的润滑情况等。

2）安全防护围挡的验收

验收内容：钢管的壁厚及直径、围挡的钢管间距、（牢固性）埋入土体的深度、

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钢管连接的稳定性、围挡高度、安全网的绑扎安装、围挡距至临边的距离、是否悬挂相关安全警示牌。

3）临时用电的验收

验收内容：临时配电箱、开关箱设置高度、电子元器件是否齐全、线路搭接是否满足“一机一箱一闸一漏”的要求、电缆线架空高度、临时用电所用材料质量满足使用要求。

4）检验批验收单位及责任人：序号 1 2 验收单位 *********集团有限公司 *********工程咨询有限公司责任人 **茂 **东岗位安全负责人桥梁监理工程师

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5 施工保障措施

5.1 组织保障措施

为保证本工程按时、按质、按量完成，项目部派选具有较强专业技能、较高技术水平高和操作熟练的管理团队组织、指导现场施工，组织机构如下图5.1-1所示。

图5.1-1项目部组织机构框图

管理人员主要职责分工如下表5.1-1所示

5.1-1主要人员及责任分工表序号姓名岗位主要职责 1、负责工程施工过程的安全生产、文明施工、环境保护、防火防盗工作。 2、签订项目施工班组安全生产责任状，与分包单位负责人签订安全生产管理协议书。 3、负责组织协调，解决项目管理中出现的问题。 4、针对本工程施工中存在的问题，组织有关人员进行评审处置，及时采取纠正和预防措46

联系方式 1 **云项目经理 *******

施，不断改善和加强项目管理。 5、督促落实本工程施工方案中各项安全技术措施 1、全面主持本工程的技术工作，根据图纸和规范要求对工艺进行了解，掌握建（构）筑物结构形式及施工重点、难点，并根据工程情况对项目的主要施工方案及项目技术工作进行策划。 2、组织施工员、技术员、质量员、安全员进行施工方案的交底，明确施工中必需监控的重点、难点，并对施工员进行分部、分项工程书面技术交底。 3、施工完成后参加验收和过程自检工作，检查分部、分项、检验批工程质量评定工作的实施情况。 2 **国项目总工 ****** 3 **武生产副经理 1、合理组合配置工程施工中的人、材、机等资源。 2、参与制定本工程建设总进度计划、资金使用及需求计划。建立确定施工现场的组织系统、工作方针和工作程序。 3、监督检查各部门工作职责和执行情况。 4、指导现场供电、供水、施工道路等临时设施的建设工作。 1、在项目经理的领导下，负责对施工现场的安全工作进行监督和检查。 2、监督安全技术措施、安全交底和各岗位安全生产责任制的落实，参加安全检查，做做好施工现场的安全巡视。 3、对各项安全防护设施和装置经常进行检查，对有严重安全隐患的场所，及时报告项目经理好安全教育培训工作。 4、负责本工程危险源辨识工作，对重大风险的控制措施及应急救援预案实施情况进行监督。 ****** 4 **茂安全负责人 ****** 47

5 **波质检负责人 1、熟悉施工图、施工组织设计、综合管理计划及相关作业文件、质量验收标准，掌握工程的特点、质量重点、难点及关键、特殊过程的控制方法。 2、对进场材料验收、工序质量检查、检验批等验收过程中，发现的不合格品开具不合格报告，并监督整改。 3、对施工过程中质量的重点、难点进行全程监督。 4、组织施工员、班组长进行自检，合格后填写相关检验批验收记录，并向现场监理、业主单位代表申请验收。 ****** 6 **小伟 7 **文 8 **锋 9 **文 10 **智明 1、编制项目检查计划，组织项目经理部开展半月、月、专项检查，落实定期召开例会的制度，并督促会议决定事项的落实；工程部负责人 2、编制实施性施工组织设计、施工作业指导书并组织实施。 3、参与工程安全生产管理，完成与技术管理相关及交办的其它工作。 1、负责编制统供材料的需求计划和供应计划，根据材料计划及现场实际施工进度，及时组织统供物资的供应，满足工程建设需要。 2、负责做好进场材料的质量管理工作，把好准入制管理质量关，坚决杜绝不合格和不符物资部负责人合准入制管理的材料进入施工现场，并与试验室密切配合，按规定进行进场材料及半成品的抽样检测工作，并提交材料相关检测报告及合格证明文件、资料，确保所有进场材料质量合格。 1、负责卷扬机等设备的日常管理，巡查。 2、对各项安全防护设施和装置经常进行检大机设备管理员查，对有严重安全隐患的场所，及时报告项目经理。 1、负责挖孔桩施工过程的管理及技术指导工作。桥梁负责人 2、负责挖孔桩施工过程中的安全监督。 3、对施工作业人员进行三级安全技术交底。 1、对施工过程中质量的重点、难点进行全程监督。质量员 2、参与本工程的质量验收。预算员负责整理、编制合同文件及计量支付等工作。 1、监督安全技术措施、安全交底和各岗位安全生产责任制的落实，参加安全检查，做好安全教育培训工作。 48

****** ****** ****** ****** ****** 11 **强 ****** 12 **起安全员 ******

13 **臣安全员 2、做好施工现场的安全巡视。 3、每月组织管理人员及作业人员等进行安全管理培训、教育，并作好书面台账。 1、监督安全技术措施、安全交底和各岗位安全生产责任制的落实，参加安全检查，做好安全教育培训工作。 2、做好施工现场的安全巡视。 3、做好安全内业管理资料，并按规定及时向安全生产管理部门上报有关报表。 ******

5.2 安全保证措施 5.2.1 安全管理组织机构

为确保项目安全生产管理落到实处，项目部专门成立安全领导小组，由项目经理**云任组长，项目总工程师**国、项目副经理**武、项目安全总监**茂任副组长，各部门负责人以及工区负责人任组员，组织对整个项目安全生产的实施统筹管理。安全生产领导小组人员名单见表5.2.1-1。

表5.2.1-1 安全生产领导小组人员名单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 姓名 **云 **国 **武 **茂 **小伟 **波 **强 **亮 **文 **朋 **锋项目部岗位项目经理总工程师副经理安全总监工程部负责人质检部负责人合同部负责人征迁部负责人物资部负责人综合办负责人安全部负责人联系方式 *********** 备注组长副组长副组长副组长组员组员组员组员组员组员组员 *********** *********** *********** *********** *********** *********** *********** *********** *********** ***********

安全生产组织机构见图5.1-1。

图5.1-1 安全生产组织机构

安全生产小组人员岗位职责见表5.1-2。

表5.1-2 安全生产保证小组人员岗位职责一览表

序号岗位职责全面负责本人工挖孔桩工程施工的安全管理，组建安全生产领导小组，是本桥梁工程施工的安全第一责任人。主要落实安全生产相关制度，是现场施工安全管理的主要责任人。定期开展现场安全专项检查，并对现场工人施工作业存在安全隐患事项进行指正。做为现场安全生产管理具体责任人，全面落实安全领导小组的工作指令；在4 班组长班组长施工作业前组织进行三级安全技术交底，并对现场工人施工作业存在安全隐患事项进行指正。 1 2 3 组长副组长组员

5.2.2 安全保障体系

人工挖孔桩在施工过程中认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，健全

安全生产管理体系，做到思想保证、组织保证和技术保证。确保施工中人身、设备的安全。安全保证体系见图5.2.2-1。

图5.2.2-1 安全保证体系框图

5.2.3 安全管理 1 安全培训教育制度

为了强化职工的安全意识，提高职工的安全自觉性，必须制订完善的安全教育制度：（1）上班前安全教育：班组长应针对当班的重要工作内容，结合作业环境，气候条件对本班职工交待操作中各个环节应注意事项与特殊工种的配合等。

（2）上班前安全检查：每天上班前班组长或安全员检查每个职工的劳动防护情况，每个岗位周围的作业环境是否无患，各类安全技术措施的落实情况。

（3）工人变换工种必须进行新工种的安全技术教育。

（4）对电工、电焊工、混凝土工、起重机械作业、机动车辆驾驶等特种作业人员必须经有关部门进行安全技术培训考核，取得操作证后，方可独立操作；特种作业人员的培训工作由公司人力资源部负责管理，并建立培训档案。

（5）施工现场应利用安全会议、宣传栏、安全宣传标语、安全生产录像等多种形式对施工操作人员进行经常性的安全教育，不断提高工人执行规章制度和安全技术操作规程的自觉性。

（6）专职安全员必须经有关主管部门进行安全技术培训。取得岗位合格证书，并持证上岗。

2 安全技术交底

人工挖孔桩施工前必须对全员进行安全技术交底，并形成交底记录或文件，交底内容为孔口如何防护、临边如何防护、人员上下的方法及保护措施、出渣后渣土的堆或运如何处理、孔内人员躲避落石的措施、通风、排水等的要求，责任人：**茂、**峰、**起。

表5.2-3施工安全技术交底内容表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 施工安全技术交底内容坠落：孔口四周必须用钢管进行围护坠落：孔口四周2m范围内不得堆放杂物，且杂物高度不得超过1m 物体打击：弃渣不得超出吊桶4/5且不允许超载物体打击：经常检查钢丝绳，根据磨损度及时更换物体打击：护壁高度必须高出地面30cm以上坍塌：按方案要求砌筑护壁坍塌：必须使用拌合站拌制的混凝土触电：规范用电，杜绝乱打乱接现象物体打击：爆破前将人员机械及时撤出爆破区域交底时间贯穿人工挖孔桩的全过程贯穿人工挖孔桩的全过程贯穿人工挖孔桩的全过程贯穿人工挖孔桩的全过程贯穿人工挖孔桩的全过程贯穿人工挖孔桩的全过程贯穿人工挖孔桩的全过程贯穿人工挖孔桩的全过程贯穿人工挖孔桩的全过程贯穿人工挖孔桩的全过程贯穿人工挖孔桩的全过程贯穿人工挖孔桩的全过程贯穿人工挖孔桩的全过程贯穿人工挖孔桩的全过程 52

责任人工程部、安全部工程部、安全部工程部、安全部工程部、安全部工程部、安全部工程部、安全部工程部、安全部工程部、安全部工程部、安全部工程部、安全部工程部、安全部工程部、安全部工程部、安全部工程部、安全部 10 物体打击：孔口覆盖钢筋网或其他物品 11 中毒致息：施工前用气体检测仪进行气体检测 12 中毒致息：爆破15分钟后方能进行作业 13 物体打击：合理选取挂钩位置，确保受力均衡 14 机械倾覆：支腿放置在枕木上，合理选位

15 坠落：下方钢筋笼时，人员站在平台上 16 物体打击：吊装现场安排专人指挥 17 物体打击：每日作业前检查钢丝绳磨损情况 18 物体打击：吊装区域内无关人员不得入内贯穿人工挖孔桩的全过程贯穿人工挖孔桩的全过程贯穿人工挖孔桩的全过程贯穿人工挖孔桩的全过程工程部、安全部工程部、安全部工程部、安全部工程部、安全部 3 孔内作业人员安全技术措施

（1）挖孔作业的工人必须接受身体健康检查，建立健康档案，严禁未成年人和患有呼吸道疾病、心脑血管病、肝病、风湿病、癫痫症、精神分裂病及经医疗鉴定不适于挖孔作业的人员挖孔。

（2）班前必须对施工人员进行安全技术交底，并做好记录，未经安全员同意，任何人不得入孔作业。

（3）每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。在无异常情况下，才能进行作业。

（4）孔下作业人员与孔上人员应有可靠的联络信号保持联络，若发现井圈护壁变形、有害气体、不明物等情况应暂停施工，迅速撤离孔底并应及时上报，以采取措施处理解决。孔内作业人员应做到：戴安全帽，穿绝缘鞋；严禁酒后作业，不准孔内吸烟，不准孔度使用明火；如发现流砂、水涌、护壁变形等不良现象及有异味时，应停止作业迅速撤离。

（5）桩孔开挖过程中必须有专人巡视各开挖孔的施工情况，严格做好各项安全监护工作。每桩孔作业人员应不少于2人，作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。

（6）现场必须配备防毒防尘器具、有害气体检测设备、鼓风机、低压电设备、触漏电保护器、潜水泵、安全带、安全帽、绝缘胶鞋、工作手套等安全防护设施和施工用具。

（7）井下作业人员连续工作时间不宜超过2h，应及时轮换。

（8）桩孔开挖后，孔下沿护壁处设活动安全盖板，当装土的吊桶升到离地面时，孔下施工人员站在盖板下方，停止挖土，以防止土块掉入孔内伤人。

图5.2-1人工挖孔桩安全盖板示意图

（9）在浇筑桩基混凝土时，相邻10m范围的挖孔作业应停止，并不得在孔内留人；孔口应设警示标志，夜间要有红灯指示。 4 作业环境安全保证措施

（1）每次下孔作业前，应先送风15分钟，由专人对孔内气体进行监测，并做好记录，发现有害气体时要采取增大送风加氧排毒措施。凡检查有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，妥善处理，孔底凿岩时尚应加大送风量。

（2）提升机具应有安全装置，吊钩要有保险装置，吊渣桶完好，吊绳要完好无损，每次开工前进行检查，如有损坏应及时更换。

（3）桩孔底有积水需要使用潜水泵时，要特别注意，抽水时需要作业人员上孔后进行。抽水后一定要断开电源才能下孔作业，严禁边抽水边作业的严重违章行为。

（4）挖孔作业时，应开挖完成1m后立即浇筑护壁混凝土稳固孔壁，并随挖随时观察，确定无异常时才继续下挖，如发现异常情况，应停止作业，及时报告给现场管理人员。

（5）第一节护壁要高出地面孔口30厘米，以防止孔渣跌下孔内伤人。

（6）雨季施工安全期间，要做好防雨、防风、防雷的工作。所有机械搭设防雨棚，机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置可靠，由于施工现场开阔，因此必须要设置防雷装。

（7）桩孔每挖深100cm就应采取相应的护壁支护措施，以防止孔壁塌下。

（8）挖孔5m深以上时必须连续送风，每日检测有毒有害气体，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风，加强空气对流，防止有毒气体的危害，孔下作业不得连续作业超过2小时。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况。孔下作业人员和孔上作业人员要有联络信号，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

（9）加强孔壁的变形情况观测，并做好记录、分析，若发生突发情况必须停止施工，查明原因，采取措施确保安全后方可继续施工。

（10）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围，现场配备安全巡视人员，严禁非施工人员进入现场，机动车辆的通行不得对孔壁的安全造成影响。

（11）孔内爆破施工，一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必须从井孔内撤离，到地面安全处躲避；划定安全距离，设置警戒哨，施工操作时严格按照安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送洁净空气，排出有害气体，待有害气体排完后方可下孔。

（12）施工用电必须严格按照现行《施工现场临时用电规范》，执行“三级配电两级保护”和“一机、一漏、一箱”制度，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

5 人员上下及孔口防护安全技术措施

（1）垂直运输用的起重机只能用于运输料具，禁止运送人员。起重机应安全可靠并配有自动卡紧装置，每次班前应检查自动卡紧装置的完好性，确认完好安全后才能作业；运送料具上下时必须绑好扣牢并要保持上下通讯畅通。

（2）下孔人员必须系安全带，安全带接绳由孔上人员负责，随作业面往下松长，上下孔使用钢爬梯，严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。

（3）孔口应设警示标志，夜间要有红灯指示。

（4）桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面的变化。桩孔如靠近旧构筑物或危险边坡时必须对其采取加固后才能施工。孔口四周必须设置护栏或孔口封闭盖板，场地四周设置隔离带，并有专人管理，除了操作工人和管理人员、检查人员外，其余无关人员禁止入内，护栏要高出地面1.2m并采用安全网封闭。

图5.2-2孔口安全防护设施示意图

（5）挖孔作业人员休息和暂停施工时，孔口必须用盖板盖好，确保稳固安全。（6）成孔作业时，桩口应设置井盖和围栏围蔽。 6 临时用电安全技术措施

（1）现场用电线路均按三相五线制的要求布设，实行“三级”配电，“二级”保护，并做到“一箱、一机、一闸、一漏”。

（2）三相五线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆，五芯电缆必须包含淡蓝、绿、黄二种颜色绝缘芯线，淡蓝芯线必须用作N线，绿/黄双色线必须用作PE线，严禁混用。

（3）电缆线路应采用架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。（4）配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及责任人，电箱内各电器必须可靠、完好、并标上用途标志，严禁使用破损、不合格的电器。箱门背后应粘贴电器接线图。

（5）对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开

关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。

（6）开关箱按规定配备，箱内必须安装漏电保护器。

（7）孔下抽水时挖桩人员不能下孔，抽干水断电后才能下孔作业。禁止一边抽水，一边在水中操作。

（8）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作，现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。

（9）施工现场如果发现停电，立即通知孔下工作人员爬上地面，待有电后对孔下送风正常后，方可下孔工作。施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。

（10）施工现场配有2名电工，持证上岗，负责工地临时用电线路的架设和电动机械、工具的维修、保养工作。

（11）要保证夜间工地有充足的照明，工作灯一律使用安全电压，电力线路的架设，并遵守有关规定，采取安全措施，保证安全距离。

（12）伸向高空的金属构架、机械，应做好防雷设施。

（13）施工现场用电要规范设置，不许乱拉乱接，严禁在生活或现场使用电炉和碘钨灯。

（14）现场所有电气设备应挂安全标识牌和安全标示，并配备电气灭火器。 7 交通安全保证措施

（1）施工中必须严格贯彻执行各项安全组织措施，切实做到管生产的同时管安全。（2）设专职“交通协管员”并经相关部门进行专业培训后，持证上岗。（3）在需要导行的路口设置交通标志牌和安全施工宣传牌。

（4）加强对所有作业人员进行安全教育，纪律教育，不断提高作业人员的安全意识和自我安全防范意识。

（5）夜间设置闪灯。同时加强夜间照明亮度，保证足够的照明灯，为场内和场外车辆通行提供足够的照明。

（6）施工期间，我项目部安排足够的安全交通人员，对施工段进行巡视，充分掌握道路交通情况，发现问题及时就地解决，保障安全施工顺利实施。 8 孔内爆破作业安全措施

爆破作业由有相应资质的专业爆破公司负责完成，施工时爆破公司提供爆破方案及爆破资质、人员等相关信息至项目部进行备案。

1）爆破作业安全技术措施

由于爆破施工的特殊性，对于爆破施工的各项安全指标进行充分的计算分析，并制定专门的施工安全技术措施。

①爆破作业始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守爆破安全规程中各项规定；

②加强爆破作业人员的技术培训和安全教育，爆破员持证上岗； ③科学、合理布局，严格按照设计要求进行爆破作业；

④严格控制炮孔装药量，确保填塞长度和填塞质量，装药前必须进行验孔； ⑤孔口、孔壁浮石应认真清理，以防落石伤人；

⑥爆区附近设施工牌，作业人员配戴统一编号的作业卡，爆区插红旗标识且设置装药安全警戒范围，无关人员不得进入；

⑦爆破作业人员持证上岗，起爆器由指定爆破员起爆，多孔爆破分开起爆； ⑧爆破网路各连接部分要连接牢固，全部电线接头要用绝缘胶布包缠； ⑨爆破现场设警戒线，禁止无关人员进入装药现场；

⑩认真组织清场警戒工作，警戒人员布岗合理，并坚守岗位。警戒时依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号，以口哨、红旗和对讲机进行联络，严防无关人员和车辆进入爆破危险区。

2）爆破施工安全要求

①火工品的运输必须专车运输，车上不许装载其它物品，应由专职人员押送，在运行中必须按照公安机关提供的路线行驶。

②火工品领取于炸药库，按指定路线运至施工现场，在运输与存放过程中炸药与雷管必须分开，不许混合运输或存放。

③严格按照设计孔位钻孔，孔深、方向必须符合设计要求，不合格的炮孔要重新打。 ④钻孔时，钻工不得脱离凿岩机，防止断钎伤人，风管不能缠绕和打结，不得用折弯风管的方法制止通气，开钻固定孔位以后，掌钎人员应立即退出，钻机操作者方可由慢至快全速钻进，打完炮孔后应进行深度检查，装药前应用有压气吹洗炮孔。

⑤操作人员必须按钻爆设计所规定的装药量进行装药起爆，严禁超量装药。 ⑥爆破时，必须做好警戒防护工作，规范要求，在深孔中爆破的最小安全距离为50米。

⑦在爆破孔桩口用炮被覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。确保爆破过程中的安全。

9 施工机械安全技术措施（1）潜水电泵

1）抽水用的潜水电泵必须有出厂合格证、生产许可证，流速和扬程符合本工程实际使用要求；使用前必须经过检试合格，不能让设备带病工作。

2）潜水电泵的负荷线必须采用防水橡皮护套铜芯软电缆，严禁有任何破损和接头，并不得承受任何外力。

3）开关箱中漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。

4）移动电泵必须在拉闸停电状态下进行，井下抽水时采用起重机移动电泵，不允许用力提拉电缆，以免拉断。禁止挖孔操作人员在井下一边抽水一边作业，以防造成触电事故。

（2）钢筋加工机械

1）冷拉机操作时应控制冷拉长度值，不准超载冷拉，拉直钢筋的场地两侧要有防护措施。

2）切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于150mm的安全距离，短料长度小于400mm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。

3）弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。

（3）起重机械

1）起重用的机械必须具有“三证”：生产许可证；出厂合格证；准用证。 2）起重司机和起重指挥工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。 3）外请的汽车起重机必须性能良好；司机和起重指挥工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。

（4）空气压缩机

1）空气压缩机必须有出厂合格证、生产许可证，使用前必须经过检试合格，不能让设备带病工作。

2）电缆、电器必须与空气压缩机的功率匹配。 3）气管与机器、风枪的连接必须牢固。（5）插入式混凝土振动器

1）振动器必须有出厂合格证，使用前必须经过检试合格。

2）振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套，避免触电事故的发生。井下振捣混凝土的人员必须系好安全带。

3）振动器的电缆线必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

5.2.4 较大及以上风险及控制措施

本桥人工挖孔桩危大危险源识别及预防措施见表5.2.4-1表。

表5.2.4-1 火焰山1#大桥人工挖孔桩施工危险源危害种类识别表

序号危险源（种类）危害部位(过程) 控制和预防措施 1 高处坠落为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳地面作业人员或过往人员不慎子运送人员或脚踩凸缘或乘坐吊桶上下桩孔，而必坠入桩孔中；孔边无通道；孔深须从配备的安全爬梯上下，孔内必须设置应急安全超过 2m时，未设置上下爬梯，绳和钢爬梯，并随挖孔深度增加延长至工作面，供工人乘坐吊桶或抓住吊绳上下。人员应急使用。地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，吊桶装载废弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。吊置钢筋笼和导管后，搁置时间过长，使孔底积土增加。孔口处堆土未及时运走，落入孔中。 2 物体打击孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板，并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板下。 3 坍塌加强安全培训，安全技术交底落实到每位作业人孔壁没有护壁设施，孔壁坍塌，员；施工过程中定专人负责，过程控制，确保施工掩埋孔底作业人员。符合设计规范要求。人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。随着桩孔开挖深度增加，孔内氧气含量不足，易导致作业人员窒息或中毒。由于土层变化较大或周边临桩正在浇筑混凝土时，孔内突然大量涌水，造成孔下人员来不急出孔，造成人员伤亡。电源、电路的安装和拆除必须由持证的专业电工操作,现场用电按照三相五线、一机一闸一漏一箱进行设置；孔内照明应采用安全低电压安全照明灯或12V以下；孔中作业人员应穿戴绝缘防护用品作业人员施工前，应进行孔内有毒有害气体检测，并做好记录，施工过程中，应加强孔内通风。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况及时采取处理措施；采用潜水泵抽水时，在抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行作业；地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1～2台潜水泵将水抽出，起到深孔降水作用 4 触电 5 缺氧或中毒 6 孔壁涌水 59

序号危险源（种类）危害部位(过程) 控制和预防措施挖孔过程中，禁止在孔内放炮。爆破时必由专人统一指挥，待孔下作业人员全部撤离底回到地面安全范围以外，并通过声音(锣、哨)等警示周围群众并确认安全以后，才能起爆。火药爆破后，必须对孔内进行通风排烟，雾排尽后，爆破人员须先下孔检查有无瞎炮确认无瞎炮，并向现场工长交接后作业人员方可下孔。 7 爆破伤害未警示周围群众并未确认安全后就进行起爆，未对孔内进行通风排烟。 5.2.5 其他措施 1 有毒有害气体的检测

人工挖孔施工中，成立专业检测组，所有检测人员经专业技术培训，做到分工明确，责任明确，保证仪器精确度，按有关规定对有害气体进行监测，并对高含气段地层，实行重点监测，增加监测断面的密度。常见的有毒有害气体如下表所示：

表5.2-4有毒有害气体检测一览表

TWA STEL IDLH （8小时统计权（15分钟短期暴露（立即致死量）重平均值）水平） ppm 25 35 500 25 0.5 10 10 25 2 / 1 4.7 15 / 5 1500 30 50 300 100 100 MAC （空间最大允许浓度）mg/m3 30 30 1 0.3 10 / 15 有毒、有害气体氨气NH3 一氧化碳CO 氯气Cl2 氰化氢HCH 硫化氢H2S 一氧化氮NO 二氧化硫SO2 一旦出现有害气体超标，应迅速撤离操作人员，并强行通入新鲜空气不少于15分钟后，采用气体浓度检测仪检测合格后方可继续入孔作业。施工过程中做好各种有害气体浓度变化的记录，并对有害气体进行预防处理，确保施工生产在安全的前提下，能有序地进行孔内施工。 5.3 施工质量保证措施 5.3.1 挖孔桩质量控制

（1）孔壁支护∶挖孔施工要根据地质和水文地质情况，因地制宜地选择合适的孔壁支护类型。

（2）以混凝土护壁作为桩身一部分时，只能用于桩身截面不出现拉应力的桩（摩擦桩或柱桩），其混凝土等级不得低于桩身混凝土等级。

（3）排水、降水∶挖孔时如有水渗入应及时支护孔壁。根据渗水量大小可用水桶或

水泵排走，保证工人安全施工。地质条件适宜时，可采用井点法降低孔中地下水位。

（4）终孔处理∶挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、淤泥、沉淀土软层，如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与有关单位研究处理措施。 5.3.2 挖孔桩灌注混凝土的质量控制

1、当从孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较小（参考值∶小于6mm/min），可采用窜筒在空气中灌注混凝土桩的方法，着重控制下列事项∶

（1）混凝土坍落度，当孔内无钢筋骨架时，宜小于6.5cm;当孔内设置钢筋骨架时，宜为 7cm～9cm。如用导管灌注混凝土，可在导管中自由坠落，导管应对准桩位中心。开始灌注时，孔底积水不宜超过 5cm。灌注速度应尽可能加快，应使混凝土对孔壁压力尽快地大于渗水压力;

（2）桩顶或系梁底部 5m 以下灌注的混凝土，应加强振捣。在此线以上灌注的混凝土应以振捣器捣实;

（3）混凝土灌至桩顶以后，应将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。 2、当孔底渗人的地下水上升速度较大时（参考值∶大于 6mm/min），应视为有水桩。应用导管法在水中灌注混凝土，着重控制下列事项∶

（1）灌注混凝土之前，应向孔内灌水，至少与孔外稳定地下水位同样高度，甚至应使孔内水位高于稳定的地下水位。

（2）导管安放长度应保证混凝土初灌量埋管深度大于 lm; 导管应不漏气、漏水，接头紧密。

（3）除按混凝土浇捣一般要求外，应控制拨管长度在 2～6m这间，拨管频率不要过于频繁，每根桩混凝土量不管使用多少，应作一组试件。

（4）螺旋筋与强筋与主筋应点焊，即不允许绑扎，由于主筋较长，可以分段制作，焊缝长度不小于10d（单面焊）或 5d（双面焊）。钢筋笼不得变形、扭曲，箍筋间距不大于 20cm。

（5）混凝土半成品∶ 粗骨料大颗粒（粒径大于 5cm）的含量<5%; 注意观察现场沙石料含水量的变化，应随时测试混凝士坍落度，使之在17～22 之间，不合要求不许浇灌。

（6）由于经常与水接触的表面层混凝土结构松软，浇筑完后需清除掉，混凝土浇筑的最终高程应高出设计标高 0.5m 以上。表面软弱层的清除应待混凝土强度达到 2～2.5Mpa 后方可进行。

3、施工方必须做好各项施工记录并随时供有关人员查验。施工记录对掌握施辽动态、

进行情况、工程统计分析都非常重要，挖孔灌注桩施工记录一般包括;测量定位（桩位、钢筋笼）记录、挖孔过程记录、成孔测定记录、坍落度测定记录、钢筋笼制作、安装检查表、混凝土浇捣记录、导管长度验算记录等。 5.3.3 挖孔桩基本要求及实测项目 1、挖孔桩应符合下列基本要求

（1）挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，应无松渣，淤泥等扰动软土层，孔底地质状况应满足设计要求；

（2）灌注混凝土时钢筋笼不应上浮，水下灌注时应连续灌注，干灌时应进行振捣； 2、实测项目

挖孔桩实测项目应符合下表5.3.3-1要求

表5.3.3-1挖孔桩实测项目

项次 1 检查项目混凝土强度（MPa）群桩排架桩允许极值规定值或允许偏差在合格标准内 ≤100 ≤50 ≤100 ≥设计值 ≥设计值 ≤0.5%S,且≤200 满足设计要求；设计未要求时，每桩不低于Ⅱ类测绳：每桩测量测井仪：每桩测量铅锤法：每桩检测满足设计要；设计位要求时，采用低应变反射波法或超声波法；每桩检测全站仪：每桩测中心坐标检查方法和频率按公路工程质量检验评定标准附录D检查 2 桩位（mm） 3 4 5 孔深（m）孔径或边长（mm）孔的倾斜度（mm） 6 桩身完整性 5.3.4 挖孔桩溶洞处理 1、土洞

土中溶洞时应尽量避免搅动溶洞壁，不宜采用爆破方法施工。要穿过土体中溶洞施工时应采用人工清除溶洞中填充物再回填密实材料的方法施工。

（1）无填充物干洞：①、无填充物干洞在打穿洞顶土层后能直接观察到溶洞内的情况。当溶洞侧向深度小于1.0m且确认溶洞壁不会坍塌时，将溶洞内的浮土杂物清除干净后用水泥砂浆砌筑120厚砖护壁，砌筑护壁时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，待护壁砂浆凝结24小时后，用C15混凝土从预留口向护壁后的溶洞空腔浇灌填充。②、当溶洞

侧深较大时，应选用松木对溶洞顶土体进行支撑（一次性使用，不再拆除），确保施工安全，支撑好洞顶后护壁定型钢模，装模时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，钢模形成稳固后浇灌C15混凝土填充溶洞空腔，浇灌混凝土应振捣密实，可在混凝土中参加适量的微膨胀剂，保证混凝土与溶洞壁不留空隙。

（2）流质泥浆（或积水）填充溶洞。因打穿洞顶后不能直接观察溶洞内的情况，则应先用钢钎探明溶洞的侧向和高度才能因地制宜地确定施工方法。①、当溶洞侧深不大时，按溶洞内无填充物作业方法施工，先掏干净溶洞内泥浆抽干积水，溶洞侧深在1.0m以内的，砌筑好120厚钢筋砖护壁后用C15混凝土填充护壁后的溶洞空腔。②、溶洞侧深较大的，则先支撑加固洞顶土体后装钢模（或用水泥砂浆砌筑240厚砖护壁）浇灌C15混凝土填充溶洞空腔。

（3）当溶洞高度小于1.0m时，可一次砌筑护壁（或装护壁定型钢模）到顶，在溶洞顶上方留浇灌混凝土口浇灌混凝土填充护壁后溶洞空腔。当溶洞高度大于1.0m以上时，应分节（每节高度不超过1.0m）进行施工，且应待下一节的混凝土强度达到2.5MPa以上后才能进行上一节的施工。当溶洞侧深超过2.0m以上时，用钢钎探明溶洞的平面走向在房屋基础平面图标注清楚，提交建设单位组织设计单位处理。

2、岩石层中的溶洞

岩石层中的溶洞一般有开口溶洞（溶槽、漏斗）、封闭溶洞等情况，开口溶洞有半边岩石半边土或放射状溶槽等情形。溶洞内填充可能是硬质粘土或软土或流质泥浆或给水等填充物或干洞。

（1）半边岩石半边土开口溶洞：①当土体为硬质粘土时，按逐节1.0m深往下施工，先掏空土体部分，然后爆破炸碎岩石清出石渣，修正桩孔后将土壁部分用水泥砂浆砌筑不少于120mm厚的砖护壁，待护壁砂浆凝结24小时后。按照同样方法施工下一节，直至桩孔底全部见岩后扩底成孔。②当土体为软土（但不流动）时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.0～1.5m长的硬原木（梢径3～5cm，沿桩孔周布桩间距15cm）桩，然后掏空土体部分，再爆破炸碎岩石清出石渣，修正桩孔后将土壁部分用水泥砂浆砌筑不少于240mm厚的砖护壁。待护壁砂浆凝结24小时后，按照同样方法施工下一节，直至桩孔底全部见岩后扩底成孔。③、当土体部分流质泥土显泥浆状流动性很大时，先用尼龙编织袋（能透水）装干拌1:2水泥砂浆（或干水泥粉）压入溶洞空腔泥浆中筑成一道封闭式围堰，围堰上部应顶紧溶洞顶，待水渗透编织袋使袋子内的干拌水泥砂浆（或干水泥粉）吸水凝结后清除桩孔内泥浆，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30钢筋混凝土护壁，待护壁混凝土凝结24小时后再爆破炸碎岩石清出石渣，修正桩孔。按照

同样方法施工下一节，直至桩孔底全部见岩后扩底成孔。

（2）岩石层中封闭式溶洞：①、当填充土体为硬质粘土时，按在硬质粘土层作业方法每节1.0m深往下施工，直至穿过溶洞桩孔底全部见岩后扩底成孔。②、当填充土体为软土（但不流动）时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.0～1.5m长的硬原木（梢径3～5cm，沿桩孔周布桩间距15cm）桩，然后掏空土体部分，修正桩孔用水泥砂浆砌筑240mm厚的砖护壁。待护壁砂浆凝结24小时后，按照同样方法施工下一节，直至桩孔底全部见岩后扩底成孔。③、当填充土体是流质泥土或流砂时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5m以上长的硬原木（梢径3～5cm，沿桩孔周布桩间距10cm）桩，然后掏空土体部分，掏土作业时边掏土边用扎成团的稻草塞入硬木桩间缝隙，便其能滤水挡泥（砂），掏土至一节（0.5m左右）深时，如发生孔底涌泥（砂）则用尼龙编织袋装砂压住孔底堵住泥（砂）涌，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30混凝土护壁，护壁厚度应不少于15cm，护壁内配竖向和水平双向φ6钢筋网，待护壁混凝土凝结24小时后。按照同样方法施工下一节，直至桩孔底全部见岩后扩底成孔。④、当溶洞内填充物是流动性很大泥浆或积水时，排除溶洞内的泥浆、积水，如果溶洞壁岩石完整，溶洞侧深不大（1.0m以内）且桩孔全部在溶洞内时，可不做护壁，只需将溶洞内的泥浆冲洗干净，待浇灌桩基混凝土一并填充。当溶洞侧深大于1.0m以上时，则按设计桩径要求用水泥砂浆砌筑120mm厚砖护壁，边砌护壁边用混合砂石填充护壁的溶洞空腔，如溶洞高度在1.0m以内则一次将护壁砌到顶封闭溶洞，待护壁砌体砂浆凝结12小时才能继续往下成孔施工；如溶洞高度超过1.0m以上了则清除干净溶洞内填充杂物后，从溶洞底往上分节施工，砖砌护壁厚度应不少于240mm，应采取灌浆砌法砌筑护壁砌体，完成护壁砌体12小时内应不断排除溶洞内的积水，保证砌体砂浆的凝结，必须待下节护壁砌体砂浆凝结24小时候才能施工上一节。

3、遇多个裂隙型溶洞

采取各个填堵的施工方式，即先施工一个裂隙口堵死后，再进行等下个裂隙孔，依次施工，特别要注重护壁薄弱的环节。 5.4 文明施工及职业健康保证措施

根据文明施工要求：场地布局合理、施工组织有序、材料堆码整齐、设备停放有序、标识标志醒目、环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。

施工现场文明施工合格率100%。

1、严格按照《云南省高速公路施工标准化实施要点》对项目部施工段文明施工进行管理。

2、实行持证上岗、挂牌施工制度

通过职工教育培训，使全员均能熟练掌握相关的操作规程、技术标准和工作标准，经考试合格方可持证、挂牌上岗。

3、现场文明施工

进入施工现场的人员必须佩戴防护用品，施工现场按照施工总平面布置图设置；随时保持现场整洁，机械停放井然有序，原材料堆码整齐，各标志、标牌齐全规范；施工便道经常洒水，防止尘土飞扬。

4、保障生活条件

项目经理部办公区、宿舍建设严格按照《云南省高速公路施工标准化实施要点》相关要求执行，采取有效的卫生防护措施，保持现场及驻地的整洁与卫生，以保护职工和工人的健康。

5、确保地方交通畅通、安全

在固定工点设工程公告，施工便道干线和引入线设置明显规范的交通引导标志；爆破作业等特殊作业区，设安全防护员和安全防护标志。 5.5 环境保护、水土保持保障措施 5.5.1 环境保护、水土保持目标

严格遵守国家、当地政府有关环境保护、法律法规及业主的环境保护规定，实现本桥桩基工程有责任的环境保护、水土保持违规事件零发生，环境保护、水土保持“零”投诉。 5.5.2 环境保护、水土保持保障体系

项目经理部成立以项目经理为组长、项目副经理、总工程师和安全总监为副组长，各部门负责人为组员的环水保领导小组，负责本桥桩基施工的环水保管理工作。环水保领导小组人员名单见表5.5.2-1

表5.5.2-1 环水保领导小组人员名单

序号 1 2 3 4 5 6 姓名 **云 **国 **武 **茂 ***伟 **波项目部岗位项目经理总工程师副经理安全总监工程部负责人质检部负责人联系方式 *********** 13********20 15******27 15******39 备注组长副组长副组长副组长组员组员 *********** *********** 65

序号 7 8 9 10 11 姓名 **强 **亮 **文 **朋 **锋项目部岗位合同部负责人环水保负责人物资部负责人综合办负责人安全部负责人联系方式备注组员组员组员组员组员 *********** *********** *********** *********** *********** 组织机构见图5.5.2-1。

图5.5.2-1环水保组织机构

职责分工见表5.5.2-2。

表5.5.2-2环水保小组人员分工表

序号岗位职责 1、环水保第一负责人，负责监督环水保日常工作开展; 1 组长 2、作为环水保工作外部协调主要人员，主要对接政府水务局、基投公司、总承包项目经理部，积极配合环水保工作开展。

1、制定环水保事故应急预案，定期组织演练、完善; 2 副组长 2、对小组成员开展环水保知识培训及交底，强化人员环水保意识； 3、负责组织环水保工作开展，每周向组长汇报工作情况。 1、负责落实工作开展情况，对现场环水保工作进行检查，纠正。 3 4 组员 2、负责对施工人员开展环水保工作交底。班组长安排落实项目部对环水保相应工作要求，组织施工人员落实具体环水保措施。 5.5.3 环境保护、水土保持保障措施 1、保护施工场地周围环境

（1）施工红线内用地未经土地、林业和环保部门许可，不擅自开工。凡属珍稀植物按林业部门的要求加以保护或移植。

（2）合理布置临时建设和临时设施，同时考虑临时建设和设施能以后为当地提供交通、生活方面的方便，尽量减少破坏工程范围以外的植被。

（3）弃方用地需征得当地主管部门的同意，尽量少占耕地、河床，不得造成生态隔断。弃方堆放高度、边坡选择需经过专门设计，不能造成地质灾害隐患，弃方堆种植植被处理，尽量减少弃方对当地环境的影响，必要时可做复耕。

2、施工过程中采取的环保措施

（1）废弃的零星混凝土、砂浆应集中处理，不能弃于耕地上。（2）废弃建筑材料集中处理，不能随意丢弃。

（3）易污染水体的废物集中处理，如废油等不能倾倒在水源附近。

（4）土石方爆破工程采用微差松动爆破，尽量减少爆炸声响对鸟类和居民造成不利影响。

（5）施工道路在晴天用洒水车及时洒水防止扬尘。

（6）保持施工机械状态良好，尾气排放不超标，尽可能减少对沿线森林的危害。（7）弃土堆应堆置整齐、稳定、排水通畅，避免对土堆周围的建筑物、排水等设施产生干扰和破坏，避免对环境造成污染。

（8）清除表土，草皮及软基处理段挖除的淤泥，暂时堆于公路用地范围，待路基完工后培在路基边坡上或弃土场以利于自然植被恢复。

（9）除做好地表水截、引、排设施外，及时收听收看天气预报和天气形势分析，掌握降雨时间和降雨量，及时调整施工顺序，降雨过程中加强检查，处理堵积水处。雨后及时排除积水，疏通排水设施。

（10）落实施工排水措施,清理和疏通施工区域内原有的排水和灌溉系统,并在施工路段征地红线内缘设排水沟,确保施工场内排水畅通、无积水，邻近农田排、灌不受影响。

3、水土保持措施

（1）保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍伐树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。

（2）临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草或种树进行绿化。（3）营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。

（4）保护野生动物，严禁施工人员猎杀野生动物。（5）弃土场及早施作防护工程、排水工程防止水土流失。

（6）工程完工后，及时对现场进行彻底清理，并按要求采用植被覆盖或其它处理措施。

（7）对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）按照当地环保管理条例进行处置后，运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。 5.6 季节性施工保证措施

本工程施工主要在雨季，施工期间做好雨季施工保障，具体如下： 1、关注气象信息，及时了解气候变化情况，做好预防措施。 2、事先配足遮雨物资。

3、保证现场排水系统畅通，在施工中加强现场的排水管沟管理和保护。

4、混凝土应尽量避免避开大雨施工，并及时将新浇筑的混凝土用彩条布覆盖，以防雨水冲刷。

5、雷雨时，做好防雷措施。

6、大雨时挖孔桩施工必须停止，雨后必须组织机电，安全人员对施工用电、防护等各种设施进行全面检查，确无安全隐患后方可继续施工。

7、作好电器设备的防雨工作，露天电器、配电箱必须有防雨措施。 8、定期对漏电保护器等安全防护装置进行检查，及时更换失效的措施。

9、加强施工物资的储存和保管，并有预见性，防止物品淋雨浸水变质损坏，在库房四周设置排水沟且要疏通。

10、桩基孔口四周严格按照要求设置好排水沟。

5.7 应急预案 5.7.1 总则

在本桥桩基整个施工过程中应采取以人为本、安全第一的原则，一切行动都要把保障职工的生命安全和身体健康和最大程度的减少安全事故造成的人员伤亡和经济损失。切实做好预防、预测、预警、和预报工作，做好应急物资储备、风险评估、队伍建设。 5.7.2 应急救援小组及应急救援组织机构

为保证在突发事故发生时项目部管理机构及时响应，及时开展救援。特别成立以项目经理为第一责任人的应急救援小组。应急小组人员名单见表5.7.2-1。

表5.7.2-1 应急救援小组人员名单

职务组长姓名 **云（项目经理） **国（总工程师）副组长 **云（项目副经理） ** 茂（安全总监） **朋（综合办主任） **龙（工程部负责人）成员 **亮（征迁办主任） **波（质检部部长） **小伟（合同部负责人） **锋（安全部部长）应急救援织机构见图5.7.2-1。

联系电话主要任务 13*******13 总指挥、协调 13*******13 配合组长完成指挥协调工作 13*******13 配合组长完成指挥协调工作 13*******13 配合组长完成指挥协调工作 13*******13 13*******13 13*******13 13*******13 13*******13 13*******13 通讯联络小组组长技术服务小组组长现场抢救小组组长医疗救护小组组长后勤保障小组组长警戒保卫小组组长 70

图5.7.2-1 应急救援织机构图

应急救援小组人员职责见表5.7.2-2。

表5.7.2-2 应急救援小组人员职责一览表

序号岗位职责在遇到重大突发危害事件发生时，接到报警报告后，根据制定的应急救援预1 组长案，组织、指挥各方面的资源开展应急救援抢险工作。通知各应急救援组立即赶往现场，向其下达各种应急处理指令，进行排险抢险、应急救援，并根据险情程度与应急救援领导小组的应急能力决定是否需要外部资源的援助。协助组长负责应急抢险的具体指挥工作，指挥各应急救援落实排险抢险、应2 副组长急救援的具体措施，并及时向组长报告应急救援领导小组的工作情况。当组长不在现场时，自动承担组长的一切职责。接到组长的通知后，立即与事发现场保持畅通的联系，根据险情程度和需要3 通讯联络组与地方政府、医院、消防、公安等相关部门进行联系。如组长决定需要外部资源援助，接到指令后迅速与相关部门进行联系，报告有关情况并派人到指定地点接车、接人、接物，引导抢险救援人员、物资到事发现场接到组长的通知后，应立即赶到现场组织人员抢救受伤者脱离事故危险区4 救护行动组域，同时根据具体情况通知医疗机构前来救护，在专业医疗人员没有到达之前对受伤人员进行简单救助。或者根据伤者人数及伤情将受伤人员迅速送往 71

序号岗位医院，通知医院做好救护准备职责接到组长的通知后，立即赶到现场抓好事故现场的警戒和保卫工作，进行人5 抢险救灾组员搜救、疏散受灾人员、现场侦察和组织救灾抢险工作。在确保人员安全的情况下，尽最大可能排险抢险、抢救物质财产，使国家和企业的财产损失减少到最低程度，把事故控制在一定的范围内。 6 7 后勤保障组班组长接到组长的通知后，应立即组织必须的物资材料、工器具、设备等，以确保抢救现场的需要。 1、事故发生后第一时间通知组长或副组长及组员； 2、协助组员开展现场救援工作。 5.7.3 应急救援工作流程 1 应急救援的原则 1）预防为主的原则

坚持预防为主、常备不懈、经常性地做好灾害防范意识教育，加强对突发事件的预测、预警工作，尽量减少突发事件。经常性地做好应对突发事件的思想准备、预案准备、机制准备和工作准备，并根据应急工作实践不断加以完善。

2）以人为本的原则

把保障员工的生命安全和身体健康作为应急工作的出发点和落脚点，最大限度地减少突发事件造成的人员伤亡和危害，切实加强应急救援人员的安全防护，充分发挥广大员工在应急工作中的重要作用。

3）统一领导、分级负责的原则

根据突发事件的范围、性质和危害程度，对突发事件实行分级负责原则。项目经理负责突发事件应急处理的统一领导和指挥，各部门在各自的职责范围内做好突发事件应急准备。

2 事故应急救援程序

事故发生→接警→警情判断响应级别→应急启动→救援行动→事态控制→应急恢复→应急结束（关闭） 5.7.4 应急救援医院信息

***县人民医院电话：08***-3****1*4

工地到最近的医院是***县人民医院,距离最长24.5公里,路线图: 事故现场 ****道 ***大道 ***大道图5.7.4-1送医路线图。

***县人民医院，详见下

图5.7.4-1送医路线图

5.7.5 应急事件及其应急处理措施

通过人工挖孔桩施工危险识别，对人工挖孔桩施工可能出现的几种突发事件采取的应急处理措施如下：

1、发生坍塌的应急处理措施

（1）发生塌方后，不要慌张，保护好现场，并及时通知现场管理人员组织抢救工作；（2）救援人员通过钢吊笼下孔抢救受伤人员。

（3）孔上人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理。（4）及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。

（5）若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员。（6）对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理。（7）若无法处理，必要时可填砂重筑。

（8）抢险领导小组按照报告程序逐级报告，并配合公司或上级主管部门开展调查处理，并做好伤员及家属有善后工作。

2、发生物体打击、高处坠落事故的应急处理措施（1）迅速将伤员脱离危险地方，移至安全地带。

（2）保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。

（3）有效止血，包扎伤口。视伤情采取报警或简单处理后去医院检查。

（4）伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤要进行简易固定。若伤员有断肢情况发生，应尽量用干布包裹，转送医院。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤部位、受伤程度等第一手资料。立即拨打120向当地急救中心取得联系，应详

细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。

（5）通知有关现场负责人。维护现场秩序，严密保护事故现场。

（6）注意事项：事故发生后要组织人员进行全力抢救，视情况拨打120 急救电话和通知有关负责人。重伤员运送应用担架，胸部伤者一般取半卧位，脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。

（7）抢险领导小组按照报告程序逐级报告，并配合公司或上级主管部门开展调查处理，并做好伤员及家属有善后工作。

3、发生机械伤害事故的处理措施

（1）发生机械伤害，要及时停止机械运转，并采取相应的救治措施。（2）及时逐级上报到抢险领导小组。

（3）有效止血，包扎伤口。视伤情采取报警或简单处理后去医院检查。（4）伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤要进行简易固定。

若伤员有断肢情况发生，应尽量用干布包裹，转送医院。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤部位、受伤程度等第一手资料。立即拨打120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。

（5）对事故现场要注意保护。

（6）抢险领导小组按照报告程序逐级报告，并配合公司或上级主管部门开展调查处理，并做好伤员及家属有善后工作。

4、发生触电事故的处理措施

（1）发生触电事故，现场人员要迅速拉闸断电，尽可能地立即切断总电源（关闭电路），也可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体使触电人员脱离带电体。

（2）物资供应人员应及时将施救所需的医疗器械、辅助器材及时供应到现场，保证抢救顺利进行。

（3）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。

（4）立即拨打120 向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。

（5）通知有关现场负责人。维护现场秩序，严密保护事故现场。

（6）注意事项：在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。事故发生后要组织人员进行全力抢救，视情况拨打120 急救电话和通知有关负责人。心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行，不能随便放弃。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。

（7）要对有可能继续造成人员伤害或财产损失的危险源进行清除。

（8）对事故现场采取绘图或拍照等必要手段，留存重要痕迹、物证等以便为查处提供可靠依据。

（9）抢险领导小组按照报告程序逐级报告，并配合公司或上级主管部门开展调查处理，并做好伤员及家属有善后工作。

5、发生淹溺事故的处理措施

（1）当发现护壁出现透水现象时，作业人员应当对护壁进行补强。（2）当护壁出现大量透水或涌泥时，作业人员应迅速从孔下撤离。

（3）当孔下人员来不及撤离，孔上人员应立即大声呼救，并向现场施工管理人员报告，

（4）机械管理员应立即采用大功率水泵进行抽水，并向孔内送风。

（5）现场立即组织人员下孔施救，救援人员通过软爬梯和系好安全绳下孔抢救淹溺人员。

（6）患者救出孔内后，由保健急救员立即展开现场急救（人工呼吸、包扎、止血）。（7）抢险领导小组按照报告程序逐级报告，并配合公司或上级主管部门开展调查处理，并做好伤员及家属有善后工作。

6、发生中毒事故的处理措施

（1）现场人员发现有中毒人员应立即通知应急小组成员组织抢救工作，不要惊慌，及时向孔下加强通风，以保证孔下工人供氧充足，用大量新鲜空气对工作地点的有毒有害气体进行冲淡。

（2）现场应有经过专业急救培训有经验的救援人员，地面人员不得擅自下孔救人，必须先向下送风，救援人员必须采取个人保护措施，并及时派人报告负责人并拨打119、110、120电话求救，详细说明中毒的症状、反映及事故地点，并派人到路口接应。

（3）救援人员进入危险区域前必须戴好防毒面具、自救器等防护用品（以防成为新的受害者），必要时也给中毒者戴上，迅速将中毒者从危险环境中转移到安全、通风的地方。

（4）如果是一氧化碳中毒，应脱去中毒者被污染的衣服，松开领口、腰带，使中毒者能顺畅呼吸新鲜空气；若呼吸已经停止但心脏还跳动，则应立即进行人工呼吸；若心跳也已停止，应迅速进行胸外心脏挤压，同时进行人工呼吸。

（5）对于硫化氢中毒者，在进行人工呼吸前，要用浸透食盐溶液的棉花或手帕盖住中毒者的口鼻。

（6）如果是瓦斯或二氧化碳窒息，应迅速将中毒者转移至空气新鲜处，窒息时间较长者，要进行人工呼吸抢救。

（7）人员获救以后，将患者移到通风良好、空气新鲜的地方，注意保暖，确保患者呼吸道通畅，对神志不清者应将头部偏向一侧，以防呕吐物吸入呼吸道引起窒息。

（8）转送中毒人员至医院途中，应有抢救人员相随，密切观察患者病情变化，随时采取应急救助措施。

（9）查找气体中毒原因，排除隐患，防止事故扩大或再发生。

（10）抢险领导小组按照报告程序逐级报告，并配合公司或上级主管部门开展调查处理，并做好伤员及家属有善后工作。

7、发生窒息事故的处理措施

（1）地下特殊地层中因有机物腐化或其他化学物质往往含有有毒有害气体，可能造成人员中毒和窒息，故当挖孔深度超过一定深度时，每日开工前应检测孔下有无危害气体和不安全因素，必须配备专门送风设备，风量不应小于25L/s。

（3）地面还需常备氧气瓶等急救设备，并且配备相应的有一定窒息中毒抢救知识的专业人员在现场按应急救援措施实施救援和抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗。

（4）发现孔下工人有异常情况，不要惊慌，及时向孔下通风，并断电，以保证孔下工人供氧充足。

（5）并对孔下空气进行检测，安全情况下以最短时间组织孔上工人下孔抢救孔下作业人员。

（6）孔上配备好氧气包及葡萄糖溶液，供昏阙人员急救之用。

（7）若昏阙人员症状不能缓解，及时组织车辆将昏阙人员就近送往医院治疗。（8）抢险领导小组按照报告程序逐级报告，并配合公司或上级主管部门开展调查处理，并做好伤员及家属有善后工作。

8、起重伤害处理措施

（1）现场人员应立即停止起重吊装作业。

（2）将受伤人员立即救出危险区域,检查可能的伤害部位,进行止血及受伤部位及时固定的基本救援。

（3）发生断手(足)、断指(趾)的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。

（4）施工过程中要经常性的检查起重吊装设备的安全性以及磨损情况，及时做好维护保养，尽可能的防止起重事故的发生。

9、发生车辆伤害处理措施

（1）施工现场必须设置安全隔离带或临边防护，并悬挂安全标识牌。

（2）进入现场出渣的施工车辆严禁驶入隔离带内，出渣时必须设专人进行指挥，出渣车辆必须按规定线路行驶，行车速度严格控制在每小时5公里以内。

（3）车辆不得靠近挖孔桩，避免对孔壁产生挤压破坏。 10、大风、火灾等自然灾害的应急措施

（1）因地下可燃气体、漏电、短路等引于的火灾应急处理措施：对于初起火灾，发现人员应大声呼救，项目接警后应迅速断掉相关线路电源，并立即组织自救工作，义务消防队员第一时间应赶到火灾现场，力争在未蔓延扩大之前控制火势直至扑灭火灾。同时通过电话（火警电话119）或高声呼救等方式求救。事故发生后安排信息员紧急向公司报告。

（2）对于大风、大暴雨、水灾等自然灾害应密切关注气象预报，预先配备必要的抗灾资源，做好防御工作，减少灾害损失。在接到或听到大风警（预）报后，所有的大风影响区域必须在大风到来之前，对可能导致坍塌的脚手架、外用塔吊等设施采取必要的加固防范措施，还要在大风到来之前，全部停止运行，对于现场作业的区域，全部停工，对于作业现场的施工用电全部拉闸停电，力争减少人员和财产的不必要损失。在大暴雨、水灾发生前，要密切关注气象报告，还要配备必要的防水物质，还要将处于水平面较低的物质设备转运到水平面较高的地方，以防物质财产的损失，住在低洼处的人员要全部转移，防止人员被淹。针对大风、大暴雨、水灾情况，特别提示项目人员不在停留在易塌地段。 5.7.6 应急救援物资和设备 1、应急物资（1）急救箱的配备

急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。

2、其他应急设备和设施

（1)由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，由于采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备有应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。

（2)由于现场有危险情况，在应急处理时就需要有用于危险区域隔离的警戒带、安全禁止、警告、指令、提示标志牌。

（3)有时为了逃生、救生需要，最好还能配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。

表5.7.6-1 应急物资表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 种类及名称卡扣式止血带止血用品三角形绷带卷式固定夹板止血用品止血垫急救毯自救呼吸器烧伤敷料消毒药品消炎药品药品止痛药品多种维生素其他药品多功能钳担架应急用品和工具应急手电或矿灯救生口哨急救手册配置单及说明书防毒面具数量 30条 30条 30套 10包 30个 30个 10包 4把 2把 12把 24个 24本 6本 12个使用说明用于肢体出血的结扎止血可用作吊带，固定骨折部位和伤口敷料对骨折伤员进行临时固定用于伤口压迫止血，吸血及伤口渗液隔热防冷功能，亦可用于反光示警具有防毒、防烟等功能烧伤时外用，将烧伤敷料后外贴于烧伤部位存放地点五分部项目部储物仓库五分部项目部储物仓库五分部项目部储物仓库五分部项目部储物仓库五分部项目部储物仓库五分部项目部储物仓库五分部项目部储物仓库五分部项目部储物仓库五分部项目部储物仓库保管人 **朋 **朋 **朋 **朋 **朋 **朋 **朋 **朋 **朋 **朋 **朋 **朋 **朋 **朋 **朋 **朋 **朋 **朋 **朋急救用品烧伤用品根据主要风险类型、咨询医疗专家、结合桥梁作业人员五分部项目部储物仓库数量合理配置。主要应包括伤口消炎、防止感染等药品五分部项目部储物仓库五分部项目部储物仓库具有剪断、破拆、撬动等多种应急使用功能应急手电在紧急情况可轻易吹出高频求就信号供被困人员自救、互救时查阅用供被困人员自救、互救时查阅用供施救人员及被救人员使用五分部项目部储物仓库五分部项目部储物仓库五分部项目部储物仓库五分部项目部储物仓库五分部项目部储物仓库五分部项目部储物仓库五分部项目部储物仓库 5.8 监测监控措施 5.8.1 监测原则

监测设施的布置应考虑长久、稳定、可靠、不易被破坏；所有的基准点均应选埋在影

响范围外稳定的基岩上。每天上班之前定专人对所有护壁进行检查，查看是否出现开裂、变形等。 5.8.2 监测内容

本方案选择以项目部现有仪器（全站仪、水平仪）以及场外坐标控制点作为监测基点，在待开挖的桩孔锁口上做标记，作为施工期间观测位移及沉降的观测点。

1、桩基监测

①监测项目：位移、裂缝；

②监测点埋设：在桩孔锁口设置沉降观测点，在桩边设置裂缝观测点； ③监测方法：利用全站仪，钢尺定量监测，并方辅以巡视检查； ④监测频率：定量监测1次/d,巡视检查2次/d。

⑤报警值或特征值:位移:2mm/d，累计值20mm;裂缝10mm。 2、提升设备监测

①监测项目：定滑轮、卷扬机、吊钩等 ②监测方法：巡视检查 ③监测频率：巡视检查2次/天 ④报警值或特征值:明显缺陷 3、有毒有害气体

①监测项目：瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等。

②监测方法：使用DR-700气体检测仪进行有毒有害气体的检测工作。 ③监测频率：每班作业前、正常开挖时每隔2h检测一次。 ④报警值:瓦斯1%、一氧化碳0.0024%，二氧化碳1.5%。

表5.4-1监测监控计划表

序号监测对象监测项目位移 1 桩基裂缝 2 3 提升设备隐患有毒有害含量气体检测开挖使用开挖工况开挖火焰山1#大桥人工挖孔桩观测点监测方法和频率报警值或特征监测人员 **文 **文、**臣 **锋 **臣、**起定量：1次2mm/d，累计值20mm /3d； 10mm 巡视：2次/d 巡视：2次/d 下孔作业前明显缺陷检测设备报警 79

6 劳动力计划

6.1 施工管理人员

为保证本工程按时、按质、按量完成，项目部派选具有较强专业技能、较高技术水平高和操作熟练的管理团队组织、指导现场施工，具体人员见下表6.1-1施工管理人员计划。

表6.1-1 施工管理人员计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 姓名 **云 **国 **武 **茂 **波 **锋 **文 **臣 **林 **军 **硕 *旭 ***明 **强 **文 **新 **松岗位项目经理项目总工生产副经理安全负责人质检负责人特种设备管理员桥梁负责人安全员技术员技术员电工施工员质量员预算员测量员施工员班组长职称工程师工程师工程师工程师、工程师助理工程师工程师助理工程师助理工程师助理工程师持证情况公路一级建造师造价师、公路一级建造师、交安B证三级测量工交安B证、交安C证市政一级建造师、公路检测师、公路一级建造师高级电焊工、交安B、C证公路一级建造师、市政一级建造师监理员证、交安C证公路一级建造师测量工电工证无无无测量员证测量工三级、实验工三级公路一级建造师联系方式 15*******68 15*******68 15*******68 15*******68 15*******68 15*******68 15*******68 15*******68 15*******68 15*******68 15*******68 15*******68 15*******68 15*******68 15*******68 15*******68 15*******68 6.2 专职安全生产管理人员

本工程施工拟配备1名专职安全生产管理人员并持证上岗，切实监督现场施工全过程的安全防护措施及工人安全操作各项事宜，对不满足安全生产的应及时提出整改意见和方案，监督整改。本工程拟用专职安全管理人员见下表6.1-1。

表6.1-1：专职安全员配备表

序号 1 姓名 **臣持证情况安全C 身份证 5********0****4 电话号码 1***********7 备注证书如下：

6.3 特种作业人员

本桥桩基工程拟使用特种作业人员见下表6.3-1。

表6.3-1 特种作业人员表

序号 1 2 3 4 姓名许胜 **洪性别男男操作类别吊车焊接与热切割作业建筑电工建筑电焊工焊接与热切5 **波男割作业 T530381*******38 2020.12.11 2026.12.11 T5325*****676 2017.12.19 2023.12.18 证书编号 1919J×03******197 取证时间 2019.12.09 到期时间 2025.12.08 **雄 **刚男男滇A0****43 19**9-TJ-DH****2 2015.10.23 2019.04.10 2021.10.23 2025.04.09 相关证书如下：

6.4 其他作业人员

本工程拟投入劳动力计划见表6.4-1。

表6.4-1 火焰山1#大桥人工挖孔桩劳动力计划表

部位施工班组开挖班火焰山1#大桥人机械操作班工挖孔桩混凝土班钢筋加工厂钢筋加工班劳动力（人） 12 4 4 10 30 施工任务负责挖孔、护壁钢筋、模板安装及混凝土浇筑负责汽车、吊车、挖机、装载机等机械设备操作负责桩基混凝土浇筑桩基钢筋笼加工、焊接、安装等合计 83

7 计算书及相关图纸

7.1 计算书

7.1.1 护壁安全性验算

人工挖孔桩采取分段挖土，分段护壁的方法施工，以保证操作安全。护壁混凝土掺加早强剂，分段现浇混凝土护壁厚度，一般取受力最大处，即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力确定其厚度。施工过程中地面不均匀堆土产生偏压力的影响可不考虑。

混凝土护壁厚度t按下式计算： t≥(K×N)/Fc或t≥(Kp×D）/（2Fc）式中

N——作用在混凝土护壁截面上的压力（N/㎡），N=p×D/2 K——安全系数，一般取K=1.65； fc——混凝土轴心抗压强度（MPa）；

P——土和地下水对护壁的最大侧压力（MPa）；

对无粘性土：

当无地下水时，p=γHtan2（45º-φ/2）

当有地下水时，p=γHtan2（45º-φ/2）+（γ-γw）（H-h）tan2（45º-φ/2）+（H－h）γw

2、对有粘性土：

当无地下水时，p=γHtan2（45º-φ/2）-2ctan2（45º-φ/2）

当有地下水时，p=γHtan2〔（45º-φ/2）-4ctan2（45º-φ/2）+（H－h）（γ-γw）tan2（45º-φ/2）+（H-h）γw

式中:

γ——土的重度（kN/m³）； γw——水的重度（kN/m³）；

H——挖孔桩护壁深度（m）； h——地面至地下水位深度（m）； D——挖孔桩外直径（m）；

φ——土的内摩擦角（°）； c——土的粘聚力（kN/㎡）。

初步估计按护壁深度15m计算，考虑地下土质最不利条件，按有粘性土（淤泥质土）有地下水进行受力验算，假设在离地面5m位置存在地下水，则取土的密度γ=15.2 kN/m³，水的密度γw=10.0 kN/m³，H=15m，h=5m，D=1.8m，土的内摩擦角φ取48°，土的粘聚力c=7.9KPa

则土和水对护壁的最大侧压力:

P=γHtan2〔（45º-φ/2）-4ctan2（45º-φ/2）+（H－h）（γ-γw）tan2（45º-φ/2）+（H-h）γw

=15.2×15×tan2[45-(48/2)]-4×7.9×tan2[45-(48/2)]+(15-5)×（15.2-10）tan2（45º-48/2）+（15-5）×10=136.602KPa

N=136.602×1.8/2=122.94KN；采用C30混凝土fc=14.3N/mm²

t≥(K×N)/Fc=1.65×122.94/(14.3×1000)=0.014m=1.4cm；

为方便护壁混凝土浇筑，所以护壁厚度采用15cm厚度，符合安全要求。 7.1.2 提升机安全性验算 1、钢桶的选择

（1）从现场情况考虑，钢桶主要是用于孔内出渣，孔下条件比较差，钢桶使用率高、碰撞率高，因此单个钢桶配制如下：

采用钢板2.0mm，卷板成直开口钢桶，钢桶内径40cm，高50cm；计算钢桶自重计算：

3.14×0.202×2×0.5+3.14×0.2×0.2=0.7606㎡×15.7kg=11.95kg

（2）考虑到钢桶的吊运要求，计划加设φ20的圆钢作为吊臂（具体见图），Φ20的圆钢自重计算：

0.33×2×2=1.32m×2.47kg=3.26kg （3）钢桶自重计算： 11.95+3.26=15.21kg

图8.2-1吊桶大样图

2、土体重量计算

土体自重考虑2.0t/m³=2000kg/m³；吊桶容积为：3.14×0.2×0.2×0.5=0.0628m³；每次装土量考虑80%计算：0.0628×0.8×2000=100.48kg

3、吊桶自重及吊装总重量：15.21+100.48=115.69kg。 4、钢丝绳容许拉力计算

根据计算吊桶承载力后，吊桶出土的允许最大重量为120kg（含吊桶重量），即1200N。卷扬机采用6×19类公称抗拉强度1400N/mm2、直径为6mm的钢丝绳作业。

钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的，超过这个限度，钢丝绳就会被破坏或拉断，因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。

钢丝绳允许拉力按下列公式计算： [Fg]＝αFg/K

式中 [Fg]——钢丝绳的允许拉力（KN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和，（KN）按表1取用； α——换算系数，按表2取用； K——钢丝绳的安全系数，按表3取用。

表8.2-1 6×19钢丝绳的主要数据

直径钢丝绳钢丝（mm） 6.2 7.7 9.3 11.0 12.5 14.0 15.5 17.0 18.5 20.0 21.5 23.0 24.5 26.0 28.0 31.0 34.0 37.0 40.0 43.0 46.0 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 钢丝总断面积参考重量 1400 钢丝绳公称抗拉强度（N/mm） 1550 1700 1850 2000 2钢丝破断拉力总和（mm²）（kg/100m） 14.32 22.37 32.22 43.85 57.27 72.49 89.49 103.28 128.87 151.24 175.40 201.35 229.09 258.63 289.95 357.96 433.13 515.46 604.95 701.60 805.41 13.53 21.14 30.45 41.44 54.12 68.50 84.57 102.3 121.8 142.9 165.8 190.3 216.5 244.4 274.0 338.3 409.3 487.1 571.7 663.0 761.1 20.0 31.3 45.1 61.3 80.1 101.0 125.0 151.5 180.0 211.5 245.5 281.5 320.5 362.0 405.5 501.0 306.0 721.5 846.5 982.0 1125 （KN）不小于 22.1 34.6 49.9 67.9 88.7 112.0 138.5 167.5 199.5 234.0 271.5 312.0 355.0 400.5 449.0 554.5 671.0 798.5 937.5 1085 1245 24.3 38.0 54.7 74.5 97.3 123.0 152.0 184.0 219.0 257.0 298.0 342.0 389.0 439.5 492.5 608.5 736.0 876.0 1025 1190 1365 26.4 41.3 59.6 81.1 105.5 134.0 165.5 200.0 238.0 279.5 324.0 372.0 423.5 478.0 536.0 662.0 801.0 953.5 1115 1295 1490 28.6 44.7 64.4 87.7 114.5 144.5 178.5 216.5 257.5 302.0 350.5 402.5 458.0 517.0 579.5 715.5 表8.1-2 钢丝绳破断拉力换算系数

钢丝绳结构 6×19 6×37 6×61 换算系数 0.85 0.82 0.80 表8.1-3 钢丝绳的安全系数

用途作缆风用于手动起重设备用于机动起重设备

安全系数 3.5 4.5 5~6 87

用途作吊索、无弯曲时作捆绑吊索用于载人的升降机安全系数 6~7 8~10 14

根据以上公式可得：

[Fg]=0.85×20÷6=2.83KN＞1200N

故挖孔桩施工卷扬机采用6mm直径6×19类公称抗拉强度1400N/mm2钢丝绳是安全的。在使用过程中应经常检查钢丝绳完好情况，如有断丝、磨损应进行报废处理。

5、提升设备抗倾覆计算

图7.2-2提升设备简图

2.01×T2＞1.1×T1 T2＞1.25T1

T1=[最大允许提升重量136kg+钢丝绳重量（按26米计，每米1.353kg）]×1.39（安全系数）=171.178kg×1.39=237.937kg

T2＞1.25×137.937kg=297.422kg T2=45kg（电机重量）+配重

提升机尾部采用长1.5m，宽0.6m，高0.2m钢筋网框，放C20混凝土块(每方2450kg)，配重M=1.5m×0.6m×0.2m×2450kg=441kg

施工现场采用441kg混凝土块配重，则T2=45+441=486kg＞1.25T1满足提升设备抗倾覆计算要求。 7.1.3钢筋笼吊装计算

钢筋笼吊装拟采用25t汽车吊进行吊装作业，选用HPB300级钢筋制作吊环，吊环采用单面焊，顶部用4个吊环通过横担固定钢筋笼。孔口采用型钢支架或方木作横担支垫，横担采用I10工字钢，单根长度2.0m。 1 基本参数

（1）吊筋选用HPB300、公称直径16mm的圆钢，截面积201.1mm2，按照《混凝土结构设计规范》表4.2.3-1进行取值，抗拉强度设计值fy=270MPa；

（2）横担采用I10工钢，截面特性：截面积1430mm2，W=4.9×104mm3，I=2.45×106mm4，E=2.06×105MPa，重量11.2kg/m，抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=215MPa，抗剪强度设计值fv=125MPa；

（3）钢丝绳采用6×37+1型，直径47.5mm，公称抗拉强度1400MPa，破断拉力总和Fg=2115.0kN，选用起重量不小于6.3t的卸扣；

（4）采用25t汽车吊，自重约30t，支腿全开时宽度为6m。（5）以最长钢筋笼进行计算，考虑钢筋笼最大自重，取G=12.16t。 2 吊筋计算（1）吊环验算应力计算公式为：

FA式中：σ—吊环的拉应力，MPa； fy—圆钢的抗拉强度，270MPa； A—一个吊环的钢筋面积，mm2； F—拉力N(牛顿)。则fy

121600151.2MPa＜4201.1fy270MPa，符合要求。

（2）焊缝验算

根据《钢结构设计标准》，侧面角焊缝(作用力平行于焊缝长度方向)计算公式为：

fNhelwfwf

式中：τf—按焊缝有效截面计算，沿焊缝长度方向的剪应力（N/mm2）；

N—轴心拉力或轴心压力（N）；

he—直角角焊缝的计算厚度（mm），取0.7hf=0.7×5=3.5mm；

lw—角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去2hf；则lw则fwf—角焊缝的强度设计值(N/mm2)，取160MPa。

121600/457.9mm，实际焊缝长度l≥57.9+2×5=67.9mm，取70mm。

3.5150f121600/4144.8MPa＜3.5(7010)fwf150MPa，符合要求。

3 钢丝绳验算

根据《建筑施工计算手册》，钢丝绳容许拉力计算公式为：

FgK[Fg]

式中：Fg—钢丝绳的破断拉力总和，φ47.5mm钢丝绳取1180.0kN；

K—钢丝绳使用安全系数，取8； [Fg]—钢丝绳的容许拉力(kN)。

计算简图如下：

图7.1.3-1 钢丝绳受力简图

F1=G/2=12.16×10/2=60.8kN，F2=10G/sin60°=12.16×10/sin60°=140.4kN

以F2进行钢丝绳安全计算，则：

FgK1180147.5kN＞F2，符合要求。 8[Fg]4 汽车吊抗倾覆验算

采用25t汽车吊，自重约30t，支腿全开时宽度为6m。根据起重性能表，汽车吊工作时，半径为6m。

汽车吊抗倾覆稳定性计算公式：

MKMGGKQMQKWMW0

式中：KG—自重加权系数，取1；

KQ—起升荷载加权系数，取1.17； KW—风动载加权系数，取1；

MG、MQ、MW—汽车吊自重、起升荷载、风动载对倾覆边的力矩。风动载按

起升物重量的20%考虑。

图7.1.3-2 25T汽车吊工作时受力简图表7.1.3-1 25T汽车吊起重性能表

工作半径(m) 吊臂长度(m) 10.2 25 13.75 17.5 17.3 91

20.85 24.4 27.95 31.5 3

3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 29 30 20.6 18 16.3 14.5 13.5 12.3 11.2 10.2 9.4 8.6 8 17.5 17.5 15.3 14.4 13.2 12.2 11 10 9.2 8.4 7.9 12.2 12.2 12.2 12.2 12.2 11.3 10.5 9.8 9.1 8.4 7.8 7 5.8 4.1 2.9 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.2 8.8 8.5 8.1 7.8 7.4 6.8 5.6 4.1 3 2.2 1.6 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.2 6.8 6.6 6.3 6 5.6 4.2 3.1 2.3 1.8 1.3 1 7 7 7 7 6.7 6.4 7.2 6.1 5.3 3.9 2.9 2.2 1.7 1.3 0.9 0.7 0.5 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5 4.8 4.4 3.7 3 2.3 1.7 1.3 1 0.8 0.5 0.4 0.3 注：表中数据单位为t，表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定，其下面栏目数字为倾覆力矩决定。

则∑M=1×30×3-1.17×12.16×3-1×0.2×12.16×6=32.7t·m＞0，符合要求。

结论：通过对吊环、焊缝强度的验算，钢丝绳强度验算和汽车吊抗倾覆稳定性计算，桥梁桩基钢筋笼吊装施工安全可靠，符合要求。

计算：

复核：审核：

7.2 相关附图

附件一：施工总体平面布置图；

附件二：火焰山1#大桥人工挖孔桩施工进度计划横道图；附件三：人工挖孔锁口、护壁设计图；附件四：火焰山1#大桥桥型布置图。

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